JPS63211346A - 織機用空気噴射ノズルおよびその製造方法 - Google Patents
織機用空気噴射ノズルおよびその製造方法Info
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- JPS63211346A JPS63211346A JP62044459A JP4445987A JPS63211346A JP S63211346 A JPS63211346 A JP S63211346A JP 62044459 A JP62044459 A JP 62044459A JP 4445987 A JP4445987 A JP 4445987A JP S63211346 A JPS63211346 A JP S63211346A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3006—Construction of the nozzles
- D03D47/302—Auxiliary nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエアジェツト型の織機において、横糸を搬送さ
せるための空気噴射ノズルに関するものである。
せるための空気噴射ノズルに関するものである。
エアジェツト型の織機において、縦糸の間に横糸を送出
する構造は、第２図（ａ） （ｂ）に示すようにポリエ
ステル、綿などの横糸３を噴出するメインノズル２と、
該横糸３を搬送させるための気流を発生する多数の空気
噴射ノズル１よりなっていた。
する構造は、第２図（ａ） （ｂ）に示すようにポリエ
ステル、綿などの横糸３を噴出するメインノズル２と、
該横糸３を搬送させるための気流を発生する多数の空気
噴射ノズル１よりなっていた。
空気噴射ノズル１は数本ずつ数グループに分割され、横
糸３がメインノズル２より噴出されると、給糸側から先
端側へ順次一定時間だけ噴射し、第２図（ａ）から第２
図（ｂ）のように噴射空気４によって横糸３を端部まで
搬送するようになっていた。
糸３がメインノズル２より噴出されると、給糸側から先
端側へ順次一定時間だけ噴射し、第２図（ａ）から第２
図（ｂ）のように噴射空気４によって横糸３を端部まで
搬送するようになっていた。
この空気噴射ノズル１は円筒状の後端部と、これに連続
した偏平状で先端の閉じた先端部を有し、該先端部の側
端に噴射孔を穿設したものであり、ステンレスをプレス
成型により形成したものであった。
した偏平状で先端の閉じた先端部を有し、該先端部の側
端に噴射孔を穿設したものであり、ステンレスをプレス
成型により形成したものであった。
ところが、従来の空気噴射ノズル１の先端部は、横糸３
や図示していない縦糸が摺接するため従来のステンレス
よりなるものは摩耗が大きくまた、薬品などに侵されや
すかった。さらに従来の空気噴射ノズル１は、先端部分
にプレス痕跡が残ったり、肉厚にバラつきができやすく
、この部分の機械的強度が弱かった。そのため、比較的
短時間で、空気もれをおこしたり、外表面が粗くなって
糸切れを起こしてしまうため新品と交換しなければなら
ず、手間のかかるものであった。
や図示していない縦糸が摺接するため従来のステンレス
よりなるものは摩耗が大きくまた、薬品などに侵されや
すかった。さらに従来の空気噴射ノズル１は、先端部分
にプレス痕跡が残ったり、肉厚にバラつきができやすく
、この部分の機械的強度が弱かった。そのため、比較的
短時間で、空気もれをおこしたり、外表面が粗くなって
糸切れを起こしてしまうため新品と交換しなければなら
ず、手間のかかるものであった。
また、第２図（ａ） （ｂ）に示すように、多数設置さ
れた空気噴射ノズル１はそれぞれの噴射空気４の圧力を
一定に保っておかないと横糸３が正確に搬送されず、織
物の品質を低下させてしまう。そのため、各空気噴射ノ
ズル１の内部形状や噴射孔の大きさ、角度などは非常に
精度良く形成しておかなければならず、しかも肉厚が薄
いためセラミックなどで形成することは非常に困難であ
った。
れた空気噴射ノズル１はそれぞれの噴射空気４の圧力を
一定に保っておかないと横糸３が正確に搬送されず、織
物の品質を低下させてしまう。そのため、各空気噴射ノ
ズル１の内部形状や噴射孔の大きさ、角度などは非常に
精度良く形成しておかなければならず、しかも肉厚が薄
いためセラミックなどで形成することは非常に困難であ
った。
上記に鑑みて本発明は、円筒状の後端部と、これに連続
した偏平状で先端の閉じた先端部とよりなるノズルをセ
ラミックまたはサーメットにより形成し、前記先端部の
側面に噴射孔を穿設して、織機用空気噴射ノズルを構成
したものである。また、この空気噴射ノズルは原料粉末
を流動状として、所定の型内に注入し、バインダーもし
くは溶媒を除去し、焼成を行った後、噴射孔を穿設する
ことによって得ることができる。
した偏平状で先端の閉じた先端部とよりなるノズルをセ
ラミックまたはサーメットにより形成し、前記先端部の
側面に噴射孔を穿設して、織機用空気噴射ノズルを構成
したものである。また、この空気噴射ノズルは原料粉末
を流動状として、所定の型内に注入し、バインダーもし
くは溶媒を除去し、焼成を行った後、噴射孔を穿設する
ことによって得ることができる。
以下、本発明の実施例を図によって説明する。
第１図（ａ） （ｂ）に示すように空気噴射ノズル１は
、円筒状の後端部１ｃとこれに連続した偏平状の先端部
１ｂを有し、先端部１ｂは閉じており、側面に噴射孔１
ａが形成されている。この空気噴射ノズル１を使用する
ときは後端部１ｃより加圧空気を送り込むと噴射孔１ａ
より噴射されるようになっており、内面形状はそのため
に最適となっている。また噴射孔１ａの大きさ、角度、
数などは使用する糸の種類、太さなどに応じてそれぞれ
最適なものとすればよい。この空気噴射ノズル１は、サ
ーメット、アルミナ、ジルコニアなどよりなっており、
しかも接合痕跡がなく、肉厚のバラつきもないため耐摩
耗性、強度、耐薬品性が大きい。また、外表面ば糸にキ
ズをつけないように、エツジのない表面粗さ２３程度の
滑らかな曲面としである。
、円筒状の後端部１ｃとこれに連続した偏平状の先端部
１ｂを有し、先端部１ｂは閉じており、側面に噴射孔１
ａが形成されている。この空気噴射ノズル１を使用する
ときは後端部１ｃより加圧空気を送り込むと噴射孔１ａ
より噴射されるようになっており、内面形状はそのため
に最適となっている。また噴射孔１ａの大きさ、角度、
数などは使用する糸の種類、太さなどに応じてそれぞれ
最適なものとすればよい。この空気噴射ノズル１は、サ
ーメット、アルミナ、ジルコニアなどよりなっており、
しかも接合痕跡がなく、肉厚のバラつきもないため耐摩
耗性、強度、耐薬品性が大きい。また、外表面ば糸にキ
ズをつけないように、エツジのない表面粗さ２３程度の
滑らかな曲面としである。
次にこのような本発明実施例に係る空気噴射ノズル１の
製法を具体的に説明する。
製法を具体的に説明する。
スｊ」Ｌ」−
ＴｉＣ−ＴｉＮ系のサーメット粉末にワックス、アクリ
ル樹脂を１５２添加し、１５０℃で１時間圧力混練し冷
却後１〜２ＩＩＩｌｌ程度のベレットとした。これを射
出成型機で溶融し、所定の型に注入し、ワックスやアク
リル樹脂を４００℃で加熱分解した後、１５００℃真空
雰囲気中で焼成した。焼成品の外表面にブラスト処理を
行い、パフ研磨、流体研磨などで外表面を面粗さ２３程
度とし、所定の位置に放電加工で噴射孔を穿設した。
ル樹脂を１５２添加し、１５０℃で１時間圧力混練し冷
却後１〜２ＩＩＩｌｌ程度のベレットとした。これを射
出成型機で溶融し、所定の型に注入し、ワックスやアク
リル樹脂を４００℃で加熱分解した後、１５００℃真空
雰囲気中で焼成した。焼成品の外表面にブラスト処理を
行い、パフ研磨、流体研磨などで外表面を面粗さ２３程
度とし、所定の位置に放電加工で噴射孔を穿設した。
大崖斑」−
Ｔｉｃ−ＴｉＮ系のサーメット粉末を溶媒中に分散させ
、スラリー状としておき、ワックス、可溶性無機質など
よりなるコアを有する所定の型内に前記スラリーを流し
込んだ。まず、４００〜５００℃でコアを溶かしてしま
した後１５００℃、真空雰囲気中で本焼成を行った。焼
成品の外表面にブラスト処理を行いパフ研磨、流体研磨
などで面粗さを２ｓ程度とし、所定の位置に放電加工で
噴射孔を穿設した。
、スラリー状としておき、ワックス、可溶性無機質など
よりなるコアを有する所定の型内に前記スラリーを流し
込んだ。まず、４００〜５００℃でコアを溶かしてしま
した後１５００℃、真空雰囲気中で本焼成を行った。焼
成品の外表面にブラスト処理を行いパフ研磨、流体研磨
などで面粗さを２ｓ程度とし、所定の位置に放電加工で
噴射孔を穿設した。
叉土皿−Ｌ
アルミナ粉末を用いて、実施例１と同様の方法で焼成を
行った。焼成品の外表面をパフ研磨、流体研磨などで面
粗さ２３程度とし、所定の位置にレーザー加工によって
噴射孔を穿設した。
行った。焼成品の外表面をパフ研磨、流体研磨などで面
粗さ２３程度とし、所定の位置にレーザー加工によって
噴射孔を穿設した。
以上の実施例１，２のようにすれば、サーメットで接合
痕跡や肉厚のバラツキのない空気噴射ノズル１を形成す
ることができ、しかも非常に高精度とすることができた
０例えば、後端部１ｃの内径の寸法誤差が０．２ｎ＋ｓ
＋以内、内面の角度誤差が０．１１゜以下とすることが
でき、実際の使用上なんら問題はなかった。
痕跡や肉厚のバラツキのない空気噴射ノズル１を形成す
ることができ、しかも非常に高精度とすることができた
０例えば、後端部１ｃの内径の寸法誤差が０．２ｎ＋ｓ
＋以内、内面の角度誤差が０．１１゜以下とすることが
でき、実際の使用上なんら問題はなかった。
特に噴射孔１ａの加工にはサーメットが導電性を有して
いるため放電加工を用いることができ、高精度にするこ
とができた。
いるため放電加工を用いることができ、高精度にするこ
とができた。
また、上記実施例３ではアルミナよりなるものを示した
が、ジルコニアなど他のセラミックでも、同様にして製
造することができ、内面形状は高精度に形成することが
できた。
が、ジルコニアなど他のセラミックでも、同様にして製
造することができ、内面形状は高精度に形成することが
できた。
これらのセラミック材は第１表に示すように、硬度１曲
げ強度、耐薬品性などがステンレスに比べて格段に優れ
ていることがわかる。
げ強度、耐薬品性などがステンレスに比べて格段に優れ
ていることがわかる。
次に、本発明実施例に係る空気噴射ノズルとしてサーメ
ットよりなるもの、アルミナよりなるものを用意し、従
来のステンレスよりなる空気噴射ノズルと共に、同一条
件のもとて耐久性テストを行った。空気噴射ノズルの大
きさは全長４０ｍｍ、後端部の外径４．４ｍｍ 、内径
３．４ｍｍ 、先端部分の短外径２．４ｍｍ 、噴射孔
の孔径０．６＋＋ｍとした。これらの空気噴射ノズルを
それぞれ織機に組み込んでポリエステル及び綿糸を２０
０ｍ／分の速度で搬送し、それぞれ糸の搬送状態および
使用不能となるまでの時間を調べた。結果は第２表の通
りである。
ットよりなるもの、アルミナよりなるものを用意し、従
来のステンレスよりなる空気噴射ノズルと共に、同一条
件のもとて耐久性テストを行った。空気噴射ノズルの大
きさは全長４０ｍｍ、後端部の外径４．４ｍｍ 、内径
３．４ｍｍ 、先端部分の短外径２．４ｍｍ 、噴射孔
の孔径０．６＋＋ｍとした。これらの空気噴射ノズルを
それぞれ織機に組み込んでポリエステル及び綿糸を２０
０ｍ／分の速度で搬送し、それぞれ糸の搬送状態および
使用不能となるまでの時間を調べた。結果は第２表の通
りである。
第２表
第２表より１ｌｋＬ３のステンレスよりなる従来のもの
は寿命が短かったのに対し、阻１，２の本発明実施例に
係る空気噴射ノズルは寿命が長く優れていた。また阻１
のサーメットよりなるものは、噴射孔を高精度に加工で
きることから、噴射空気が安定しており、糸の搬送状態
が良く、特に優れていた。
は寿命が短かったのに対し、阻１，２の本発明実施例に
係る空気噴射ノズルは寿命が長く優れていた。また阻１
のサーメットよりなるものは、噴射孔を高精度に加工で
きることから、噴射空気が安定しており、糸の搬送状態
が良く、特に優れていた。
畝上のように本発明によれば、円筒状の後端部と、これ
に連続した偏平状で先端の閉じた先端部とよりなるノズ
ルを、接合痕跡のないセラミックまたはサーメットで形
成し、前記先端部の側面に噴射孔を穿設して織機用空気
噴射ノズルを構成したことによって、耐摩耗性、耐薬品
性、強度などに優れているため、長期にわたって空気も
れや表面粗さの劣化がない。また高精度に加工できるこ
とから横糸の搬送を正確に行うことができ、特にサーメ
ットにより形成した場合は放電加工で高精度に噴射孔を
形成できるため、より品質の高い織物を製造することが
できるなどの特長を有する織機用空気噴射ノズルを提供
することができる。
に連続した偏平状で先端の閉じた先端部とよりなるノズ
ルを、接合痕跡のないセラミックまたはサーメットで形
成し、前記先端部の側面に噴射孔を穿設して織機用空気
噴射ノズルを構成したことによって、耐摩耗性、耐薬品
性、強度などに優れているため、長期にわたって空気も
れや表面粗さの劣化がない。また高精度に加工できるこ
とから横糸の搬送を正確に行うことができ、特にサーメ
ットにより形成した場合は放電加工で高精度に噴射孔を
形成できるため、より品質の高い織物を製造することが
できるなどの特長を有する織機用空気噴射ノズルを提供
することができる。
第１図（ａ）は本発明実施例に係る織機用空気噴射ノズ
ルを示す斜視図、第１図（ｂ）は同図（ａ）中のＸ−Ｘ
線断面図である。第２図（ａ） （ｂ）はエアジェツト
型の織機内で横糸が搬送されていく工程を示す概略図で
ある。 １：空気噴射ノズル １ａ：噴射孔 ２：メインノズル ３：横糸 第１図 （ａ） （ｂ）〉 第２図
ルを示す斜視図、第１図（ｂ）は同図（ａ）中のＸ−Ｘ
線断面図である。第２図（ａ） （ｂ）はエアジェツト
型の織機内で横糸が搬送されていく工程を示す概略図で
ある。 １：空気噴射ノズル １ａ：噴射孔 ２：メインノズル ３：横糸 第１図 （ａ） （ｂ）〉 第２図
Claims (2)
- （１）セラミックまたはサーメットより成り、円筒状の
後端部と、これに連続した偏平状で先端の閉じた先端部
を有し、該先端部の側面に噴射孔を穿設したことを特徴
とする織機用空気噴射ノズル。 - （２）セラミックまたはサーメット粉末に所望のバイン
ダーもしくは溶媒を添加、混合したものを流動原料とし
、圧力を加えて所定の型内に注入し、バインダーもしく
は溶媒を除去し、焼成を行った後、噴射孔を穿設する工
程から成る織機用空気噴射ノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62044459A JPS63211346A (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 織機用空気噴射ノズルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62044459A JPS63211346A (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 織機用空気噴射ノズルおよびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4068440A Division JPH05117938A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 織機用空気噴射ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63211346A true JPS63211346A (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=12692071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62044459A Pending JPS63211346A (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 織機用空気噴射ノズルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63211346A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63264947A (ja) * | 1987-03-17 | 1988-11-01 | 津田駒工業株式会社 | 流体噴射式織機用のサブノズル |
| WO1989004390A1 (en) * | 1987-11-11 | 1989-05-18 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | Auxiliary sub-nozzle for fluid jet type loom and production thereof |
| WO1995018253A1 (fr) * | 1993-12-28 | 1995-07-06 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | Sous-tuyere pour metier a tisser a injection d'air |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228887B2 (ja) * | 1979-10-09 | 1987-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
-
1987
- 1987-02-26 JP JP62044459A patent/JPS63211346A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228887B2 (ja) * | 1979-10-09 | 1987-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63264947A (ja) * | 1987-03-17 | 1988-11-01 | 津田駒工業株式会社 | 流体噴射式織機用のサブノズル |
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| US5649571A (en) * | 1993-12-28 | 1997-07-22 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | Sub-nozzle in an air injection type weaving machine |
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