JPH0522263Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0522263Y2 JPH0522263Y2 JP1986169945U JP16994586U JPH0522263Y2 JP H0522263 Y2 JPH0522263 Y2 JP H0522263Y2 JP 1986169945 U JP1986169945 U JP 1986169945U JP 16994586 U JP16994586 U JP 16994586U JP H0522263 Y2 JPH0522263 Y2 JP H0522263Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat plate
- thickness
- corrugated
- plate
- honeycomb carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 16
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、触媒コンバータで用いられるメタル
ハニカム担体に関する。
ハニカム担体に関する。
一般に、自動車の排気系には、排気ガスを浄化
するため、例えば、特開昭56−85514号公報に開
示されるような触媒コンバータが配置されてい
る。
するため、例えば、特開昭56−85514号公報に開
示されるような触媒コンバータが配置されてい
る。
第２図および第３図は、この種の金属触媒コン
バータのメタルハニカム担体を示すもので、この
メタルハニカム担体では、第２図に示すように、
ほぼ同一の板厚を有する金属製の波板１１と平板
１３とを交互に重ね、これ等を図示しない芯材を
中心にして、円形形状に多重に巻回し仮コア部１
５を形成し、この後、仮コア部１５を上下方向か
ら押圧することにより、第３図に示すような楕円
形状のコア部１７が形成される。
バータのメタルハニカム担体を示すもので、この
メタルハニカム担体では、第２図に示すように、
ほぼ同一の板厚を有する金属製の波板１１と平板
１３とを交互に重ね、これ等を図示しない芯材を
中心にして、円形形状に多重に巻回し仮コア部１
５を形成し、この後、仮コア部１５を上下方向か
ら押圧することにより、第３図に示すような楕円
形状のコア部１７が形成される。
しかしながら、このような従来のメタルハニカ
ム担体では、車両の走行中には、コア部１７の温
度分布が第４図および第５図に示すようになり、
コア部１７の中心部と、コア部１７の外側との温
度差が大きくなり、波板１１と平板１３との熱膨
張による熱応力がコア部１７の中心に集中し、例
えば、第６図に示すように、平板１３が破壊する
虞がある。
ム担体では、車両の走行中には、コア部１７の温
度分布が第４図および第５図に示すようになり、
コア部１７の中心部と、コア部１７の外側との温
度差が大きくなり、波板１１と平板１３との熱膨
張による熱応力がコア部１７の中心に集中し、例
えば、第６図に示すように、平板１３が破壊する
虞がある。
なお、前述した第４図は、コア部１７中心から
の径方向への温度分布を示しており、第５図は、
コア部１７中心の軸方向への温度分布を示してい
る。
の径方向への温度分布を示しており、第５図は、
コア部１７中心の軸方向への温度分布を示してい
る。
本考案は、上記のような問題を解決すべくなさ
れたもので、コア部を形成する平板の破壊の虞を
確実に解消することのできるメタルハニカム担体
を提供することを目的とする。
れたもので、コア部を形成する平板の破壊の虞を
確実に解消することのできるメタルハニカム担体
を提供することを目的とする。
すなわち、本考案に係わるメタルハニカム担体
は、金属製の波板と平板とを多重に積層してコア
部を形成してなるメタルハニカム担体において、
前記平板の板厚を、前記波板の板厚1.5倍以上と
したものである。
は、金属製の波板と平板とを多重に積層してコア
部を形成してなるメタルハニカム担体において、
前記平板の板厚を、前記波板の板厚1.5倍以上と
したものである。
本考案においては、平板の板厚を、波板の板厚
の1.5倍以上としたので、平板は、波板の熱変形
による熱応力に充分耐えることが可能となる。
の1.5倍以上としたので、平板は、波板の熱変形
による熱応力に充分耐えることが可能となる。
以下、本考案の詳細を図面に示す一実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図は、本考案のメタルハニカム担体の一実
施例を示すもので、図において符号２１は、平板
を示しており、平板２１の間には、波板２３が配
置されている。
施例を示すもので、図において符号２１は、平板
を示しており、平板２１の間には、波板２３が配
置されている。
しかして、この実施例のメタルハニカム担体で
は、平板２１の板厚t1が、波板２３の板厚t2の1.5
倍以上とされている。
は、平板２１の板厚t1が、波板２３の板厚t2の1.5
倍以上とされている。
すなわち、この実施例では、平板２１の板厚t1
は、従来の平板の板厚とほぼ同様とされており、
波板２３の板厚t2が、従来の波板の板厚の30％程
度の板厚とされている。
は、従来の平板の板厚とほぼ同様とされており、
波板２３の板厚t2が、従来の波板の板厚の30％程
度の板厚とされている。
以上のように構成されたメタルハニカム担体で
は、平板２１の板厚t1を、波板２３の板厚t2の1.5
倍以上としたので、平板２１に、波板２３の熱変
形による熱応力が作用しても、平板２３は、この
熱応力に充分に耐えることが可能となる。
は、平板２１の板厚t1を、波板２３の板厚t2の1.5
倍以上としたので、平板２１に、波板２３の熱変
形による熱応力が作用しても、平板２３は、この
熱応力に充分に耐えることが可能となる。
すなわち、波板２３が熱変形しても、この熱変
形により、平板２１に作用する熱応力は、平板２
１の剛性に対して比較的小さく、平板２１は、波
板２３の熱変形による応力に充分に耐えることが
可能となる。
形により、平板２１に作用する熱応力は、平板２
１の剛性に対して比較的小さく、平板２１は、波
板２３の熱変形による応力に充分に耐えることが
可能となる。
なお、以上述べた実施例では、平板２１と波板
２３とを巻回してメタルハニカム担体を形成した
例について述べたが、本考案は、かかる実施例に
限定されるものではなく、平板２１と波板２３と
を上下あるいは左右方向に積層して形成されるメ
タルハニカム担体にも適用できることは勿論であ
る。
２３とを巻回してメタルハニカム担体を形成した
例について述べたが、本考案は、かかる実施例に
限定されるものではなく、平板２１と波板２３と
を上下あるいは左右方向に積層して形成されるメ
タルハニカム担体にも適用できることは勿論であ
る。
以上述べたように、本考案によれば、平板の板
厚を、波板の板厚の1.5倍以上としたので、コア
部を形成する平板の破壊の虞を確実に解消するこ
とのできるメタルハニカム担体を提供することが
できるという利点がある。
厚を、波板の板厚の1.5倍以上としたので、コア
部を形成する平板の破壊の虞を確実に解消するこ
とのできるメタルハニカム担体を提供することが
できるという利点がある。
第１図は本考案のメタルハニカム担体の一実施
例の要部を示す縦断面図、第２図は波板と平板と
を巻回している状態を示す斜視図、第３図は楕円
形状のコア部を示す斜視図、第４図はコア部の径
方向の温度分布を示すグラフ、第５図はコア部の
軸方向の温度分布を示すグラフ、第６図は従来の
コア部における平板の破壊を示す説明図である。 ２１……平板、２３……波板。
例の要部を示す縦断面図、第２図は波板と平板と
を巻回している状態を示す斜視図、第３図は楕円
形状のコア部を示す斜視図、第４図はコア部の径
方向の温度分布を示すグラフ、第５図はコア部の
軸方向の温度分布を示すグラフ、第６図は従来の
コア部における平板の破壊を示す説明図である。 ２１……平板、２３……波板。
Claims (1)
- 金属製の波板と平板とを多重に積層してコア部
を形成してなるメタルハニカム担体において、前
記平板の板厚を、前記波板の板厚の1.5倍以上と
したことを特徴とするメタルハニカム担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986169945U JPH0522263Y2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986169945U JPH0522263Y2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377634U JPS6377634U (ja) | 1988-05-23 |
| JPH0522263Y2 true JPH0522263Y2 (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=31104215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986169945U Expired - Lifetime JPH0522263Y2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0522263Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62234553A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-14 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体の製造法 |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP1986169945U patent/JPH0522263Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62234553A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-14 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6377634U (ja) | 1988-05-23 |
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