JP2589798Y2 - メタル触媒担体 - Google Patents
メタル触媒担体Info
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- JP2589798Y2 JP2589798Y2 JP1992035362U JP3536292U JP2589798Y2 JP 2589798 Y2 JP2589798 Y2 JP 2589798Y2 JP 1992035362 U JP1992035362 U JP 1992035362U JP 3536292 U JP3536292 U JP 3536292U JP 2589798 Y2 JP2589798 Y2 JP 2589798Y2
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- Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば、マニホールド
触媒コンバータに内蔵されたメタル触媒担体に関する。
触媒コンバータに内蔵されたメタル触媒担体に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の排気系には、排気ガスを浄化す
るため、例えば実開平３−４３５２７号公報に開示され
るマニホールド触媒コンバータが配置されている。
るため、例えば実開平３−４３５２７号公報に開示され
るマニホールド触媒コンバータが配置されている。
【０００３】図７ないし図９はこの種のマニホールド触
媒コンバータのメタル触媒担体を示す。このメタル触媒
担体は、帯状の金属製の波板１０１と平板１０２を重
ね、長手方向に沿ってこれ等を多重に巻き回し、セル１
０３を複数を集合させたコア部１０４を形成してなる。
媒コンバータのメタル触媒担体を示す。このメタル触媒
担体は、帯状の金属製の波板１０１と平板１０２を重
ね、長手方向に沿ってこれ等を多重に巻き回し、セル１
０３を複数を集合させたコア部１０４を形成してなる。
【０００４】波板１０１と平板１０２は、板厚５０μｍ
程度の帯板状の箔材で、その断面形状は図８に示すよう
に、線状体に構成されている。そして、コア部１０４の
前端面１０４Ａが排気ガスの流れ方向に向けた状態で配
置されている。
程度の帯板状の箔材で、その断面形状は図８に示すよう
に、線状体に構成されている。そして、コア部１０４の
前端面１０４Ａが排気ガスの流れ方向に向けた状態で配
置されている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところが、従来のマニ
ホールド触媒コンバータのメタル触媒担体は、特に、排
気系においてエンジンのマニホールドの近くに位置して
いることから、コア部１０４の前端面１０４Ａに高温の
排気ガスが当たり温度条件が厳しい上に、排気ガスの圧
力波が強いので、コア部１０４の、前端面１０４Ａにお
ける波板１０１，平板１０２の各前端部１０１Ａ，１０
２Ａで、図１０に示すようにセル倒れ（矢印Ｘ）が発生
する虞がある。
ホールド触媒コンバータのメタル触媒担体は、特に、排
気系においてエンジンのマニホールドの近くに位置して
いることから、コア部１０４の前端面１０４Ａに高温の
排気ガスが当たり温度条件が厳しい上に、排気ガスの圧
力波が強いので、コア部１０４の、前端面１０４Ａにお
ける波板１０１，平板１０２の各前端部１０１Ａ，１０
２Ａで、図１０に示すようにセル倒れ（矢印Ｘ）が発生
する虞がある。
【０００６】また、排気ガス温度の変化に伴なうコア部
１０４の例えば周方向における熱応力が発生し、図９な
いし図１１に示すように前端面１０４Ａ及び後端面１０
４Ｂにおける波板１０１，平板１０２の各前端部１０１
Ａ，１０２Ａ及び各後端部１０１Ｂ，１０２Ｂでセル切
れＣが発生するという問題がある。
１０４の例えば周方向における熱応力が発生し、図９な
いし図１１に示すように前端面１０４Ａ及び後端面１０
４Ｂにおける波板１０１，平板１０２の各前端部１０１
Ａ，１０２Ａ及び各後端部１０１Ｂ，１０２Ｂでセル切
れＣが発生するという問題がある。
【０００７】本考案は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、コア部の端面における触
媒用薄板の前端部のセル倒れやセル切れを防止すること
ができるメタル触媒担体を提供することである。
なされたもので、その目的は、コア部の端面における触
媒用薄板の前端部のセル倒れやセル切れを防止すること
ができるメタル触媒担体を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の考案は、
帯状の金属製の複数の触媒用薄板を重ねて長手方向に沿
ってこれ等を多重に巻き回すことによりまたは多段に折
り畳むことによりコア部を形成し、コア部の前端面を排
気ガスの流れ方向に向けた状態で配置されるメタル触媒
担体において、前記コア部の、少なくともその前端面に
おける触媒用薄板の前端部を、その強度が触媒用薄板の
中間部より大きくなるような形状に構成したことを特徴
とする。
帯状の金属製の複数の触媒用薄板を重ねて長手方向に沿
ってこれ等を多重に巻き回すことによりまたは多段に折
り畳むことによりコア部を形成し、コア部の前端面を排
気ガスの流れ方向に向けた状態で配置されるメタル触媒
担体において、前記コア部の、少なくともその前端面に
おける触媒用薄板の前端部を、その強度が触媒用薄板の
中間部より大きくなるような形状に構成したことを特徴
とする。
【０００９】請求項２記載の考案は、帯状の金属製の複
数の触媒用薄板を重ねて長手方向に沿ってこれ等を多重
に巻き回すことによりまたは多段に折り畳むことにより
コア部を形成し、コア部の前端面を排気ガスの流れ方向
に向けた状態で配置されるメタル触媒担体において、前
記コア部の、少なくともその前端面における触媒用薄板
の前端部の断面形状を、該触媒用薄板の板厚よりも直径
が大きい膨出形状に構成したことを特徴とする。
数の触媒用薄板を重ねて長手方向に沿ってこれ等を多重
に巻き回すことによりまたは多段に折り畳むことにより
コア部を形成し、コア部の前端面を排気ガスの流れ方向
に向けた状態で配置されるメタル触媒担体において、前
記コア部の、少なくともその前端面における触媒用薄板
の前端部の断面形状を、該触媒用薄板の板厚よりも直径
が大きい膨出形状に構成したことを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の考案は、帯状の金属製の複
数の触媒用薄板を重ねて長手方向に沿ってこれ等を多重
に巻き回すことによりまたは多段に折り畳むことにより
コア部を形成し、コア部の前端面を排気ガスの流れ方向
に向けた状態で配置されるメタル触媒担体において、前
記コア部の、少なくともその前端面における触媒用薄板
の前端部の断面形状を、略Ｕ字型形状に構成したことを
特徴とする。
数の触媒用薄板を重ねて長手方向に沿ってこれ等を多重
に巻き回すことによりまたは多段に折り畳むことにより
コア部を形成し、コア部の前端面を排気ガスの流れ方向
に向けた状態で配置されるメタル触媒担体において、前
記コア部の、少なくともその前端面における触媒用薄板
の前端部の断面形状を、略Ｕ字型形状に構成したことを
特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１記載の考案によれば、コア部の、少な
くともその前端面における触媒用薄板の前端部を、その
強度が触媒用薄板の中間部より大きくなるような形状に
構成したので、触媒用薄板の前端部の熱変形に対する抵
抗力が増す。
くともその前端面における触媒用薄板の前端部を、その
強度が触媒用薄板の中間部より大きくなるような形状に
構成したので、触媒用薄板の前端部の熱変形に対する抵
抗力が増す。
【００１２】請求項２及び３記載の考案によれば、請求
項１記載の考案と同様の作用が生じる。
項１記載の考案と同様の作用が生じる。
【００１３】
【実施例】以下、図面により本考案の実施例について説
明する。図１ないし図３は本考案の第１実施例に係わる
メタル触媒担体を示す。
明する。図１ないし図３は本考案の第１実施例に係わる
メタル触媒担体を示す。
【００１４】図において、符号１はメタル触媒担体を示
し、このメタル触媒担体１は図示しないマニホールド触
媒コンバータの筒状容器内に収容されている。このメタ
ル触媒担体１は、帯状の金属製の波板２及び平板３から
なる触媒用薄板を長手方向に沿って交互に重ね、これ等
を多重に巻き回し、セル４を複数を集合させたコア部５
で構成されている。
し、このメタル触媒担体１は図示しないマニホールド触
媒コンバータの筒状容器内に収容されている。このメタ
ル触媒担体１は、帯状の金属製の波板２及び平板３から
なる触媒用薄板を長手方向に沿って交互に重ね、これ等
を多重に巻き回し、セル４を複数を集合させたコア部５
で構成されている。
【００１５】波板２と平板３は、板厚５０μｍ程度の帯
板状の箔材６を材料とし、コア部５の前後端面５Ａ，５
Ｂにおける波板２の前端部２Ａ，後端部２Ｂ及び平板３
の前端部３Ａ，後端部３Ｂの断面形状は、該波板２，平
板３の板厚よりも直径が大きい円形形状６Ａからなる膨
出形状に構成されている。円形形状６Ａは箔材６の端部
をレーザーで溶かすことにより形成される。
板状の箔材６を材料とし、コア部５の前後端面５Ａ，５
Ｂにおける波板２の前端部２Ａ，後端部２Ｂ及び平板３
の前端部３Ａ，後端部３Ｂの断面形状は、該波板２，平
板３の板厚よりも直径が大きい円形形状６Ａからなる膨
出形状に構成されている。円形形状６Ａは箔材６の端部
をレーザーで溶かすことにより形成される。
【００１６】従って、コア部５の前後端面５Ａ，５Ｂに
おける波板２の前端部２Ａ，後端部２Ｂ及び平板３の前
端部３Ａ，後端部３Ｂは、その強度が箔材６の中間部６
Ｂの強度より大きくなるような形状に構成されている。
おける波板２の前端部２Ａ，後端部２Ｂ及び平板３の前
端部３Ａ，後端部３Ｂは、その強度が箔材６の中間部６
Ｂの強度より大きくなるような形状に構成されている。
【００１７】以上の如き構成によれば、コア部５の前端
面５Ａにおける波板２，平板３の前端部２Ａ，３Ａの断
面形状を、波板２，平板３の板厚よりも直径が大きい円
形形状６Ａに構成したので、強度が箔材６の中間部６Ｂ
より大きくなり、波板２，平板３の前端部２Ａ，３Ａの
熱変形に対する抵抗力が増し、コア部５の前端面５Ａに
おける波板２，平板３のセル倒れを少なくすることがで
きる。
面５Ａにおける波板２，平板３の前端部２Ａ，３Ａの断
面形状を、波板２，平板３の板厚よりも直径が大きい円
形形状６Ａに構成したので、強度が箔材６の中間部６Ｂ
より大きくなり、波板２，平板３の前端部２Ａ，３Ａの
熱変形に対する抵抗力が増し、コア部５の前端面５Ａに
おける波板２，平板３のセル倒れを少なくすることがで
きる。
【００１８】また、波板２，平板３の全体の板厚をアッ
プさせることなく、その前端部２Ａ，３Ａだけを強度ア
ップしただけで、熱変形に対して波板２，平板３の板厚
を全体的にアップさせたのと同等の強度アップの効果が
あり、重量増加を最小限にすることができる。同時に、
コア部５の、排気ガスにより力を受けた時の慣性力が小
さくなり、フィルムアウトを少なくできる。
プさせることなく、その前端部２Ａ，３Ａだけを強度ア
ップしただけで、熱変形に対して波板２，平板３の板厚
を全体的にアップさせたのと同等の強度アップの効果が
あり、重量増加を最小限にすることができる。同時に、
コア部５の、排気ガスにより力を受けた時の慣性力が小
さくなり、フィルムアウトを少なくできる。
【００１９】さらに、コア部５の前後端面５Ａ，５Ｂ付
近の波板２，平板３の前後端部２Ａ，３Ａ，２Ｂ，３Ｂ
に、排気ガスの温度変化で熱応力が作用しても、排気ガ
ス流れ方向前後端部２Ａ，３Ａ，２Ｂ，３Ｂが強度アッ
プされているので、セル切れの発生を少なくすることが
できる。
近の波板２，平板３の前後端部２Ａ，３Ａ，２Ｂ，３Ｂ
に、排気ガスの温度変化で熱応力が作用しても、排気ガ
ス流れ方向前後端部２Ａ，３Ａ，２Ｂ，３Ｂが強度アッ
プされているので、セル切れの発生を少なくすることが
できる。
【００２０】なお、本実施例においては、コア部５の前
後端面５Ａ，５Ｂにおける波板２の前端部２Ａ，後端部
２Ｂ及び平板３の前端部３Ａ，後端部３Ｂの断面形状
は、該波板２，平板３の板厚よりも直径が大きい円形形
状６Ａに構成されているが、コア部５の前端面５Ａにお
ける波板２及び平板３の前端部２Ａ，３Ａの断面形状だ
けを、該波板２，平板３の板厚よりも直径が大きい円形
形状６Ａに構成することもできる。この場合には、波板
２，平板３の前端部２Ａ，３Ａのセル倒れの発生を少な
くできる。
後端面５Ａ，５Ｂにおける波板２の前端部２Ａ，後端部
２Ｂ及び平板３の前端部３Ａ，後端部３Ｂの断面形状
は、該波板２，平板３の板厚よりも直径が大きい円形形
状６Ａに構成されているが、コア部５の前端面５Ａにお
ける波板２及び平板３の前端部２Ａ，３Ａの断面形状だ
けを、該波板２，平板３の板厚よりも直径が大きい円形
形状６Ａに構成することもできる。この場合には、波板
２，平板３の前端部２Ａ，３Ａのセル倒れの発生を少な
くできる。
【００２１】図４ないし図６は本考案の第２実施例に係
わるメタル触媒担体を示す。図において、符号１１はメ
タル触媒担体を示し、このメタル触媒担体１１は図示し
ないマニホールド触媒コンバータの筒状容器内に収容さ
れている。
わるメタル触媒担体を示す。図において、符号１１はメ
タル触媒担体を示し、このメタル触媒担体１１は図示し
ないマニホールド触媒コンバータの筒状容器内に収容さ
れている。
【００２２】このメタル触媒担体１１は、帯状の金属製
の波板１２及び平板１３からなる触媒用薄板を長手方向
に沿って交互に重ね、これ等を多重に巻き回し、セル１
４を複数を集合させたコア部１５で構成されている。
の波板１２及び平板１３からなる触媒用薄板を長手方向
に沿って交互に重ね、これ等を多重に巻き回し、セル１
４を複数を集合させたコア部１５で構成されている。
【００２３】波板１２と平板１３は、板厚５０μｍ程度
の帯板状の箔材１６を材料とし、コア部１５の前後端面
１５Ａ，１５Ｂにおける波板１２の排気ガス流れ方向の
前端部１２Ａ，後端部１２Ｂ及び平板１３の前端部１３
Ａ，後端部１３Ｂの断面形状は、略Ｕ字型形状１６Ａに
構成され、折り返し部分が長手方向に沿って帯状１６Ｂ
になっている。
の帯板状の箔材１６を材料とし、コア部１５の前後端面
１５Ａ，１５Ｂにおける波板１２の排気ガス流れ方向の
前端部１２Ａ，後端部１２Ｂ及び平板１３の前端部１３
Ａ，後端部１３Ｂの断面形状は、略Ｕ字型形状１６Ａに
構成され、折り返し部分が長手方向に沿って帯状１６Ｂ
になっている。
【００２４】従って、コア部１５の前後端面１５Ａ，１
５Ｂにおける波板１２の前端部１２Ａ，後端部１２Ｂ及
び平板１３の前端部１３Ａ，後端部１３Ｂは、その強度
が箔材１６の中間部１６Ｃの強度より大きくなるような
形状に構成されている。
５Ｂにおける波板１２の前端部１２Ａ，後端部１２Ｂ及
び平板１３の前端部１３Ａ，後端部１３Ｂは、その強度
が箔材１６の中間部１６Ｃの強度より大きくなるような
形状に構成されている。
【００２５】第２実施例によれば、第１実施例と同様な
効果を奏する。なお、本実施例においては、コア部１５
の前後端面１５Ａ，１５Ｂにおける波板１２の前端部１
２Ａ，後端部１２Ｂ及び平板１３の前端部１３Ａ，後端
部１３Ｂの断面形状は、略Ｕ字型形状１６Ａに構成され
ているが、コア部１５の前端面１５Ａにおける波板１２
及び平板１３の前端部１２Ａ，１３Ａの断面形状だけ
を、略Ｕ字型形状１６Ａに構成することもできる。この
場合には、波板１２，平板１３の前端部１２Ａ，１３Ａ
のセル倒れの発生を少なくできる。
効果を奏する。なお、本実施例においては、コア部１５
の前後端面１５Ａ，１５Ｂにおける波板１２の前端部１
２Ａ，後端部１２Ｂ及び平板１３の前端部１３Ａ，後端
部１３Ｂの断面形状は、略Ｕ字型形状１６Ａに構成され
ているが、コア部１５の前端面１５Ａにおける波板１２
及び平板１３の前端部１２Ａ，１３Ａの断面形状だけ
を、略Ｕ字型形状１６Ａに構成することもできる。この
場合には、波板１２，平板１３の前端部１２Ａ，１３Ａ
のセル倒れの発生を少なくできる。
【００２６】また、上記実施例においては、帯状の金属
製の波板２，１２及び平板３，１３からなる触媒用薄板
を長手方向に沿って交互に重ね、これ等を多重に巻き回
してコア部５が構成されているが、コア部はかかる態様
に限定されることなく、例えば、波板２及び平板３から
なる触媒用薄板を長手方向に沿って多段に折り畳むこと
により、コア部を構成することもできる。
製の波板２，１２及び平板３，１３からなる触媒用薄板
を長手方向に沿って交互に重ね、これ等を多重に巻き回
してコア部５が構成されているが、コア部はかかる態様
に限定されることなく、例えば、波板２及び平板３から
なる触媒用薄板を長手方向に沿って多段に折り畳むこと
により、コア部を構成することもできる。
【００２７】また、上記実施例においては、薄板の例と
して波板，平板を挙げて説明したが、これに限定される
ことなく、例えば小波板，大波板に適用することもでき
る。さらに、上記実施例においては、コア部の、前端後
面における触媒用薄板の前後端部の断面形状は、第１実
施例における円形形状，第２実施例における略Ｕ字型形
状になっているが、かかる断面形状に限定されることな
く、例えばＬ字型形状にし、その強度を触媒用薄板の中
間部より大きくすることができる。
して波板，平板を挙げて説明したが、これに限定される
ことなく、例えば小波板，大波板に適用することもでき
る。さらに、上記実施例においては、コア部の、前端後
面における触媒用薄板の前後端部の断面形状は、第１実
施例における円形形状，第２実施例における略Ｕ字型形
状になっているが、かかる断面形状に限定されることな
く、例えばＬ字型形状にし、その強度を触媒用薄板の中
間部より大きくすることができる。
【００２８】そして、本実施例においては、マニホール
ド触媒コンバータを例に挙げて説明したが、これに限定
されることはない。
ド触媒コンバータを例に挙げて説明したが、これに限定
されることはない。
【００２９】
【考案の効果】以上説明したように、請求項１記載の考
案によれば、コア部の、少なくともその前端面における
触媒用薄板の前端部を、その強度が触媒用薄板の中間部
より大きくなるような形状に構成したので、触媒用薄板
の前端部の熱変形に対する抵抗力が増し、コア部の前端
面における触媒用薄板のセル倒れを少なくすることがで
きる。
案によれば、コア部の、少なくともその前端面における
触媒用薄板の前端部を、その強度が触媒用薄板の中間部
より大きくなるような形状に構成したので、触媒用薄板
の前端部の熱変形に対する抵抗力が増し、コア部の前端
面における触媒用薄板のセル倒れを少なくすることがで
きる。
【００３０】また、触媒用薄板の全体の板厚をアップさ
せることなく、その前端部だけを強度アップしただけで
も、熱変形に対して触媒用薄板の板厚を全体的にアップ
させたのと同等の効果があり、重量増加を最小限にする
ことができる。同時に、コア部の、排気ガスにより力を
受けた時の慣性力が小さくなり、フィルムアウトを少な
くできる。
せることなく、その前端部だけを強度アップしただけで
も、熱変形に対して触媒用薄板の板厚を全体的にアップ
させたのと同等の効果があり、重量増加を最小限にする
ことができる。同時に、コア部の、排気ガスにより力を
受けた時の慣性力が小さくなり、フィルムアウトを少な
くできる。
【００３１】さらに、コア部の前後端面付近の触媒用薄
板の前後端部に、排気ガスの温度変化で熱応力が作用し
ても、少なくとも触媒用薄板の前端部が強度アップされ
ているので、少なくとも触媒用薄板の前端部のセル切れ
の発生を少なくすることができる効果を奏する。
板の前後端部に、排気ガスの温度変化で熱応力が作用し
ても、少なくとも触媒用薄板の前端部が強度アップされ
ているので、少なくとも触媒用薄板の前端部のセル切れ
の発生を少なくすることができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の第１実施例に係わるメタル触媒担体の
波板と平板の巻き回している製造過程の状態を示す斜視
図である。
波板と平板の巻き回している製造過程の状態を示す斜視
図である。
【図２】同メタル触媒担体の波板，平板の断面図であ
る。
る。
【図３】同メタル触媒担体の斜視図である。
【図４】本考案の第２実施例に係わるメタル触媒担体の
波板と平板の巻き回している製造過程の状態を示す斜視
図である。
波板と平板の巻き回している製造過程の状態を示す斜視
図である。
【図５】同メタル触媒担体の波板，平板の断面図であ
る。
る。
【図６】同メタル触媒担体の斜視図である。
【図７】従来におけるメタル触媒担体の波板と平板の巻
き回している製造過程の状態を示す斜視図である。
き回している製造過程の状態を示す斜視図である。
【図８】同メタル触媒担体の波板，平板の断面図であ
る。
る。
【図９】同メタル触媒担体の斜視図である。
【図１０】同メタル触媒担体の不具合の説明図である。
【図１１】同メタル触媒担体の不具合の説明図である。
２ 波板 ３ 平板 ２Ａ 前端部 ３Ａ 前端部 ５ コア部 ５Ａ 前端面 ６Ａ 円形形状
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状の金属製の複数の触媒用薄板（２，
３，１２，１３）を重ねて長手方向に沿ってこれ等を多
重に巻き回すことによりまたは多段に折り畳むことによ
りコア部（５，１５）を形成し、コア部（５，１５）の
前端面（５Ａ，１５Ａ）を排気ガスの流れ方向に向けた
状態で配置されるメタル触媒担体において、 前記コア部（５，１５）の、少なくともその前端面（５
Ａ，１５Ａ）における触媒用薄板（２，３，１２，１
３）の前端部（２Ａ，３Ａ，１２Ａ，１３Ａ）を、その
強度が触媒用薄板（２，３，１２，１３）の中間部（６
Ｂ，１６Ｃ）より大きくなるような形状（６Ａ，１６
Ａ）に構成したことを特徴とするメタル触媒担体。 - 【請求項２】 帯状の金属製の複数の触媒用薄板（２，
３）を重ねて長手方向に沿ってこれ等を多重に巻き回す
ことによりまたは多段に折り畳むことによりコア部
（５）を形成し、コア部（５）の前端面（５Ａ）を排気
ガスの流れ方向に向けた状態で配置されるメタル触媒担
体において、 前記コア部（５）の、少なくともその前端面（５Ａ）に
おける触媒用薄板（２，３）の前端部（２Ａ，３Ａ）の
断面形状を、該触媒用薄板（２，３）の板厚よりも直径
が大きい膨出形状（６Ａ）に構成したことを特徴とする
メタル触媒担体。 - 【請求項３】 帯状の金属製の複数の触媒用薄板（１
２，１３）を重ねて長手方向に沿ってこれ等を多重に巻
き回すことによりまたは多段に折り畳むことによりコア
部（１５）を形成し、コア部（１５）の前端面（１５
Ａ）を排気ガスの流れ方向に向けた状態で配置されるメ
タル触媒担体において、 前記コア部（１５）の、少なくともその前端面（１５
Ａ）における触媒用薄板（１２，１３）の前端部（１２
Ａ，１３Ａ）の断面形状を、略Ｕ字型形状（１６Ａ）に
構成したことを特徴とするメタル触媒担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992035362U JP2589798Y2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | メタル触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992035362U JP2589798Y2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | メタル触媒担体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0595646U JPH0595646U (ja) | 1993-12-27 |
| JP2589798Y2 true JP2589798Y2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=12439785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992035362U Expired - Fee Related JP2589798Y2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | メタル触媒担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589798Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP1992035362U patent/JP2589798Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0595646U (ja) | 1993-12-27 |
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