JPH0443702B2 - - Google Patents
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- JPH0443702B2 JPH0443702B2 JP61282357A JP28235786A JPH0443702B2 JP H0443702 B2 JPH0443702 B2 JP H0443702B2 JP 61282357 A JP61282357 A JP 61282357A JP 28235786 A JP28235786 A JP 28235786A JP H0443702 B2 JPH0443702 B2 JP H0443702B2
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- corrugated
- plate
- metal
- exhaust gas
- honeycomb carrier
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
- F01N3/2821—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates the support being provided with means to enhance the mixing process inside the converter, e.g. sheets, plates or foils with protrusions or projections to create turbulence
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、触媒コンバータ等に用いられるメタ
ルハニカム担体およびその製造方法に関する。
ルハニカム担体およびその製造方法に関する。
一般に、自動車の排気系には、排気ガスを浄化
するため、例えば、実公昭51−12446号公報に開
示されるようなメタルハニカム担体を有する触媒
コンバータが配置されている。
するため、例えば、実公昭51−12446号公報に開
示されるようなメタルハニカム担体を有する触媒
コンバータが配置されている。
第６図は、この種の触媒コンバータのメタルハ
ニカム担体を示すもので、このメタルハニカム担
体は、金属製の波板１１と平板１３とを交互に重
ね、これ等を多重に巻回して多重層の排気ガス通
路を有するコア部１５が形成されている。
ニカム担体を示すもので、このメタルハニカム担
体は、金属製の波板１１と平板１３とを交互に重
ね、これ等を多重に巻回して多重層の排気ガス通
路を有するコア部１５が形成されている。
このようなメタルハニカム担体は、例えば、第
７図に示すように、一対の平板送りローラ１７に
より送られる金属製の平板１３と、一対の波形成
形ローラ１９により波形を成形されながら送られ
る金属製の波板１１とを交互に重ね、これ等を巻
き取り軸２１に円形形状に多重に巻回することに
より形成される。
７図に示すように、一対の平板送りローラ１７に
より送られる金属製の平板１３と、一対の波形成
形ローラ１９により波形を成形されながら送られ
る金属製の波板１１とを交互に重ね、これ等を巻
き取り軸２１に円形形状に多重に巻回することに
より形成される。
そして、このようなメタルハニカム担体は、第
８図に示すように、筒状容器２３内に収容され、
金属触媒コンバータが構成される。
８図に示すように、筒状容器２３内に収容され、
金属触媒コンバータが構成される。
しかしながら、このような従来の金属触媒コン
バータでは、排気ガスの流速分布が、コア部１５
の中心部で速く、コア部１５の周辺部で遅くなる
ため、排気ガスの有害成分の除去率は、体積速度
が遅くなるコア部１５の周辺部においては良好で
あるが、中心部において悪化するという問題があ
る。
バータでは、排気ガスの流速分布が、コア部１５
の中心部で速く、コア部１５の周辺部で遅くなる
ため、排気ガスの有害成分の除去率は、体積速度
が遅くなるコア部１５の周辺部においては良好で
あるが、中心部において悪化するという問題があ
る。
そこで、第９図に示すように、入口コーン部２
５の拡がり角θを小さくすることが考えられる
が、この場合には、入口コーン部２５の全長が非
常に長くなり、設計上の理由等から車両への搭載
が困難になるという問題がある。
５の拡がり角θを小さくすることが考えられる
が、この場合には、入口コーン部２５の全長が非
常に長くなり、設計上の理由等から車両への搭載
が困難になるという問題がある。
本発明は、上記のような問題を解決すべくなさ
れたもので、コア部の全域において排気ガス中の
有害成分を高い除去率で除去することのできるメ
タルハニカム担体およびその製造方法を提供する
ことを目的とする。
れたもので、コア部の全域において排気ガス中の
有害成分を高い除去率で除去することのできるメ
タルハニカム担体およびその製造方法を提供する
ことを目的とする。
すなわち、本発明に係わるメタルハニカム担体
は、金属製の波板と平板とを交互に重ね、これ等
を多重に巻回して多重層の排気ガス通路を有する
コア部を形成してなるメタルハニカム担体におい
て、前記波板に、周方向に所定の間隔を置いて切
欠き長孔を穿設するとともに、前記平板に、周方
向に所定の間隔を置いて前記波板の１ピツチより
大きい長さを有する長孔を穿設し、前記切欠き長
孔と長孔により、軸芯方向及び周方向に隣接する
排気ガス通路を連通したものである。
は、金属製の波板と平板とを交互に重ね、これ等
を多重に巻回して多重層の排気ガス通路を有する
コア部を形成してなるメタルハニカム担体におい
て、前記波板に、周方向に所定の間隔を置いて切
欠き長孔を穿設するとともに、前記平板に、周方
向に所定の間隔を置いて前記波板の１ピツチより
大きい長さを有する長孔を穿設し、前記切欠き長
孔と長孔により、軸芯方向及び周方向に隣接する
排気ガス通路を連通したものである。
また、本発明のメタルハニカム担体の製造方法
は、金属製の板材に、長手方向に所定の間隔を置
いて波板の１ピツチより大きい長さの長孔を穿設
して平板を形成するとともに、他の金属製の板材
に、長手方向に所定の間隔を置いて前記長孔より
も長い切欠き長孔を穿設した後、この板材を波形
加工して波板を形成し、この後、前記波板と平板
とを交互に重ね、前記切欠き長孔と長孔により、
軸芯方向及び周方向に隣接する排気ガス通路を連
通するように、これ等を多重に巻回するものであ
る。
は、金属製の板材に、長手方向に所定の間隔を置
いて波板の１ピツチより大きい長さの長孔を穿設
して平板を形成するとともに、他の金属製の板材
に、長手方向に所定の間隔を置いて前記長孔より
も長い切欠き長孔を穿設した後、この板材を波形
加工して波板を形成し、この後、前記波板と平板
とを交互に重ね、前記切欠き長孔と長孔により、
軸芯方向及び周方向に隣接する排気ガス通路を連
通するように、これ等を多重に巻回するものであ
る。
本発明のメタルハニカム担体においては、波板
に、周方向に所定の間隔を置いて切欠き長孔を穿
設するとともに、前記平板に、周方向に所定の間
隔を置いて前記波板の１ピツチより大きい長さを
有する長孔を穿設し、前記切欠き長孔と長孔によ
り、軸芯方向及び周方向に隣接する排気ガス通路
を連通したので、排気ガスは、コア部の中心部と
周辺部との圧力差が解消する方向、すなわち、体
積速度の速い中心部の排気ガスが、体積速度の遅
い周辺部へ流れることとなり、コア部の全域にお
いて排気ガス中の有害成分を高い除去率で除去す
ることが可能となる。
に、周方向に所定の間隔を置いて切欠き長孔を穿
設するとともに、前記平板に、周方向に所定の間
隔を置いて前記波板の１ピツチより大きい長さを
有する長孔を穿設し、前記切欠き長孔と長孔によ
り、軸芯方向及び周方向に隣接する排気ガス通路
を連通したので、排気ガスは、コア部の中心部と
周辺部との圧力差が解消する方向、すなわち、体
積速度の速い中心部の排気ガスが、体積速度の遅
い周辺部へ流れることとなり、コア部の全域にお
いて排気ガス中の有害成分を高い除去率で除去す
ることが可能となる。
また、本発明のメタルハニカム担体の製造方法
では、金属製の板材に、長手方向に所定の間隔を
置いて波板の１ピツチより大きい長さの長孔を穿
設して平板を形成するとともに、他の金属製の板
材に、長手方向に所定の間隔を置いて前記長孔よ
りも長い切欠き長孔を穿設した後、この板材を波
形加工して波板を形成し、この後、前記波板と平
板とを交互に重ね、前記切欠き長孔と長孔によ
り、軸芯方向及び周方向に隣接する排気ガス通路
を連通するように、これ等を多重に巻回するよう
にしたので、前記切欠き長孔と長孔により、軸芯
方向及び周方向に隣接する排気ガス通路が確実に
連通されたメタルハニカム担体を容易に提供する
ことができる。
では、金属製の板材に、長手方向に所定の間隔を
置いて波板の１ピツチより大きい長さの長孔を穿
設して平板を形成するとともに、他の金属製の板
材に、長手方向に所定の間隔を置いて前記長孔よ
りも長い切欠き長孔を穿設した後、この板材を波
形加工して波板を形成し、この後、前記波板と平
板とを交互に重ね、前記切欠き長孔と長孔によ
り、軸芯方向及び周方向に隣接する排気ガス通路
を連通するように、これ等を多重に巻回するよう
にしたので、前記切欠き長孔と長孔により、軸芯
方向及び周方向に隣接する排気ガス通路が確実に
連通されたメタルハニカム担体を容易に提供する
ことができる。
以下、本発明の詳細を図面を用いて説明する。
第１図は、本発明のメタルハニカム担体の一実
施例を示すもので、このメタルハニカム担体は、
金属製の波板３１と平板３３とを重ね、これ等を
多重に巻回して多重層の排気ガス通路３４を有す
るコア部３５が形成されている。
施例を示すもので、このメタルハニカム担体は、
金属製の波板３１と平板３３とを重ね、これ等を
多重に巻回して多重層の排気ガス通路３４を有す
るコア部３５が形成されている。
しかして、この実施例では、波板３１および平
板３３には、周方向に所定の間隔を置いて切欠き
長孔３７と長孔３９（第２図に図示）が形成され
ている。
板３３には、周方向に所定の間隔を置いて切欠き
長孔３７と長孔３９（第２図に図示）が形成され
ている。
そして、長孔３９は、第２図に示すように、波
板３１の１ピツチより大きい長さを有するように
穿設されている。ここで、１ピツチとは、波板３
１の山部から山部まで又は谷部から谷部までの単
位をいう。
板３１の１ピツチより大きい長さを有するように
穿設されている。ここで、１ピツチとは、波板３
１の山部から山部まで又は谷部から谷部までの単
位をいう。
第２図は、第１図の−線に沿う横断面の一
部を拡大した断面図であり、波板３１および平板
３３にそれぞれ形成される切欠き長孔３７と長孔
３９により、軸芯方向及び周方向に隣接する排気
ガス通路３４が連通されている。
部を拡大した断面図であり、波板３１および平板
３３にそれぞれ形成される切欠き長孔３７と長孔
３９により、軸芯方向及び周方向に隣接する排気
ガス通路３４が連通されている。
以上のように構成されたメタルハニカム担体
は、第３図に示すように、筒状容器４１内に収容
されて触媒コンバータとして用いられる。
は、第３図に示すように、筒状容器４１内に収容
されて触媒コンバータとして用いられる。
しかして、この実施例のメタルハニカム担体で
は、波板３１および平板３３に、周方向に所定の
間隔を置いて切欠き長孔３７と長孔３９を穿設
し、この切欠き長孔３７と長孔３９により、軸芯
方向及び周方向に隣接する排気ガス通路３４を連
通したので、排気ガスはコア部３５の中心部と周
辺部との圧力差が解消する方向、すなわち、体積
速度の速い中心部の排気ガスが、体積速度の遅い
周辺部へ流れることとなり、コア部３５の全域に
おいて排気ガス中の有害成分を高い除去率で除去
することが可能となる。
は、波板３１および平板３３に、周方向に所定の
間隔を置いて切欠き長孔３７と長孔３９を穿設
し、この切欠き長孔３７と長孔３９により、軸芯
方向及び周方向に隣接する排気ガス通路３４を連
通したので、排気ガスはコア部３５の中心部と周
辺部との圧力差が解消する方向、すなわち、体積
速度の速い中心部の排気ガスが、体積速度の遅い
周辺部へ流れることとなり、コア部３５の全域に
おいて排気ガス中の有害成分を高い除去率で除去
することが可能となる。
また、以上のように構成されたメタルハニカム
担体では、平板３３および波板３１にコーテイン
グされる、例えば、セラミツクからなるコーテイ
ング材の剥離を有効に防止することができる。
担体では、平板３３および波板３１にコーテイン
グされる、例えば、セラミツクからなるコーテイ
ング材の剥離を有効に防止することができる。
すなわち、従来のメタルハニカム担体では、金
属からなる平板３３および波板３１と、コーテイ
ング材との熱膨張率との差から、メタルハニカム
担体の軸方向の長さが所定寸法以上になるとコー
テイング材の剥離現象が生じていたが、上述した
ような長孔からなる切欠き長孔３７と長孔３９を
適当な位置に設けることにより、コーテイング材
の剥離現象の低減を図ることができる。
属からなる平板３３および波板３１と、コーテイ
ング材との熱膨張率との差から、メタルハニカム
担体の軸方向の長さが所定寸法以上になるとコー
テイング材の剥離現象が生じていたが、上述した
ような長孔からなる切欠き長孔３７と長孔３９を
適当な位置に設けることにより、コーテイング材
の剥離現象の低減を図ることができる。
第４図は、以上のように構成されたメタルハニ
カム担体の製造方法の一実施例を示すもので、こ
の実施例では、一対のパンチングローラ４３によ
り、金属製の板材４５の長手方向に所定の間隔を
置いて、波板３１の１ピツチより大きい長さを有
する長孔３９が穿設され平板３３が形成される。
カム担体の製造方法の一実施例を示すもので、こ
の実施例では、一対のパンチングローラ４３によ
り、金属製の板材４５の長手方向に所定の間隔を
置いて、波板３１の１ピツチより大きい長さを有
する長孔３９が穿設され平板３３が形成される。
一方、他の一対のパンチングローラ４７によ
り、金属製の板材４９の長手方向に所定の間隔を
置いて長孔形状の切欠き長孔３７が穿設され、さ
らにこの板材４９は、一対の波形成形ローラ５１
により波形加工され波板３１が形成される。
り、金属製の板材４９の長手方向に所定の間隔を
置いて長孔形状の切欠き長孔３７が穿設され、さ
らにこの板材４９は、一対の波形成形ローラ５１
により波形加工され波板３１が形成される。
この後、平板３３は、一対の平板送りローラ５
３により巻き取り軸５５側に送られるとともに、
波板３１は、波形成形ローラ５１により巻き取り
軸５５側に送られ、波板３１と平板３３とが交互
に重ねられ、これ等は、巻き取り軸５５に多重に
巻回されコア部３５が形成される。
３により巻き取り軸５５側に送られるとともに、
波板３１は、波形成形ローラ５１により巻き取り
軸５５側に送られ、波板３１と平板３３とが交互
に重ねられ、これ等は、巻き取り軸５５に多重に
巻回されコア部３５が形成される。
すなわち、本発明のメタルハニカム担体の製造
方法では、金属製の板材４５に、長手方向に所定
の間隔を置いて波板３１の１ピツチより大きい長
さを有する長孔３９を穿設して平板３３を形成す
るとともに、他の金属製の板材４９に、長手方向
に所定の間隔を置いて切欠き長孔３７を穿設した
後、この板材４９を波形加工し波板３１を形成
し、この後、前記波板３１と平板３３とを交互に
重ね、これ等を多重に巻回するようにしたので、
軸芯方向及び周方向に隣接する排気ガス通路が確
実に連通されたメタルハニカム担体を容易に提供
することができる。
方法では、金属製の板材４５に、長手方向に所定
の間隔を置いて波板３１の１ピツチより大きい長
さを有する長孔３９を穿設して平板３３を形成す
るとともに、他の金属製の板材４９に、長手方向
に所定の間隔を置いて切欠き長孔３７を穿設した
後、この板材４９を波形加工し波板３１を形成
し、この後、前記波板３１と平板３３とを交互に
重ね、これ等を多重に巻回するようにしたので、
軸芯方向及び周方向に隣接する排気ガス通路が確
実に連通されたメタルハニカム担体を容易に提供
することができる。
第５図は、本発明のメタルハニカム担体の他の
実施例を示すもので、この実施例では、コア部３
５には、その軸方向に一定間隔を置いて２カ所に
切欠き長孔３７と波板３１の１ピツチより大きい
長さを有する長孔３９からなる排気ガス連通路５
７，５９が形成されている。
実施例を示すもので、この実施例では、コア部３
５には、その軸方向に一定間隔を置いて２カ所に
切欠き長孔３７と波板３１の１ピツチより大きい
長さを有する長孔３９からなる排気ガス連通路５
７，５９が形成されている。
このように構成されたメタルハニカム担体で
は、排気ガス連通路５７，５９が増加するため、
さらに、コア部３５の全域において排気ガス中の
有害成分を高い除去率で除去することが可能とな
る。
は、排気ガス連通路５７，５９が増加するため、
さらに、コア部３５の全域において排気ガス中の
有害成分を高い除去率で除去することが可能とな
る。
なお、以上述べた実施例では、円柱状のコア部
に本発明を適用した例について述べたが、本発明
は、かかる実施例に限定されるものではなく、例
えば、楕円形状のコア部にも同様に適用できるこ
とは勿論である。
に本発明を適用した例について述べたが、本発明
は、かかる実施例に限定されるものではなく、例
えば、楕円形状のコア部にも同様に適用できるこ
とは勿論である。
以上述べたように、本発明のメタルハニカム担
体によれば、金属製の波板と平板とを交互に重
ね、これ等を多重に巻回して多重層の排気ガス通
路を有するコア部を形成してなるメタルハニカム
担体において、前記波板に、周方向に所定の間隔
を置いて切欠き長孔を穿設するとともに、前記平
板に、周方向に所定の間隔を置いて前記波板の１
ピツチより大きい長さを有する長孔を穿設し、前
記切欠き長孔と長孔により、軸芯方向及び周方向
に隣接する排気ガス通路を連通したものであるか
ら、中心から外周まで切欠き長孔と長孔とが連通
し、圧力差が生ずるとともに円滑に流通する。そ
のため、コア部の全域において排気ガス中の有害
成分を高い除去率で除去することができるという
利点がある。
体によれば、金属製の波板と平板とを交互に重
ね、これ等を多重に巻回して多重層の排気ガス通
路を有するコア部を形成してなるメタルハニカム
担体において、前記波板に、周方向に所定の間隔
を置いて切欠き長孔を穿設するとともに、前記平
板に、周方向に所定の間隔を置いて前記波板の１
ピツチより大きい長さを有する長孔を穿設し、前
記切欠き長孔と長孔により、軸芯方向及び周方向
に隣接する排気ガス通路を連通したものであるか
ら、中心から外周まで切欠き長孔と長孔とが連通
し、圧力差が生ずるとともに円滑に流通する。そ
のため、コア部の全域において排気ガス中の有害
成分を高い除去率で除去することができるという
利点がある。
また、本発明のメタルハニカム担体の製造方法
では、金属製の板材に、長手方向に所定の間隔を
置いて波板の１ピツチより大きい長さの長孔を穿
設して平板を形成するとともに、他の金属製の板
材に、長手方向に所定の間隔を置いて前記長孔よ
りも長い切欠き長孔を穿設した後、この板材を波
形加工して波板を形成し、この後、前記波板と平
板とを交互に重ね、前記切欠き長孔と長孔によ
り、軸芯方向及び周方向に隣接する排気ガス通路
を連通するように、これ等を多重に巻回するもの
であるから隣接する排気ガス通路が確実に連通さ
れたメタルハニカム担体を容易に提供することが
できるという利点がある。
では、金属製の板材に、長手方向に所定の間隔を
置いて波板の１ピツチより大きい長さの長孔を穿
設して平板を形成するとともに、他の金属製の板
材に、長手方向に所定の間隔を置いて前記長孔よ
りも長い切欠き長孔を穿設した後、この板材を波
形加工して波板を形成し、この後、前記波板と平
板とを交互に重ね、前記切欠き長孔と長孔によ
り、軸芯方向及び周方向に隣接する排気ガス通路
を連通するように、これ等を多重に巻回するもの
であるから隣接する排気ガス通路が確実に連通さ
れたメタルハニカム担体を容易に提供することが
できるという利点がある。
第１図は本発明のメタルハニカム担体の一実施
例を示す斜視図、第２図は第１図の−線に沿
う横断面の一部拡大断面図、第３図は第１図に示
したメタルハニカム担体を用いた金属触媒コンバ
ータを示す縦断面図、第４図は第１図に示したメ
タルハニカム担体の製造方法を示す説明図、第５
図は本発明のメタルハニカム担体の他の実施例を
示す縦断面図、第６図は従来のメタルハニカム担
体を示す斜視図、第７図は従来のメタルハニカム
担体の製造方法を示す説明図、第８図は第６図に
示したメタルハニカム担体を用いた金属触媒コン
バータを示す縦断面図、第９図は入口コーン部の
長さを長くした金属触媒コンバータを示す縦断面
図である。 ３１……波板、３３……平板、３４……排気ガ
ス通路、３５……コア部、３７，３９……貫通
孔、４５，４９……板材。
例を示す斜視図、第２図は第１図の−線に沿
う横断面の一部拡大断面図、第３図は第１図に示
したメタルハニカム担体を用いた金属触媒コンバ
ータを示す縦断面図、第４図は第１図に示したメ
タルハニカム担体の製造方法を示す説明図、第５
図は本発明のメタルハニカム担体の他の実施例を
示す縦断面図、第６図は従来のメタルハニカム担
体を示す斜視図、第７図は従来のメタルハニカム
担体の製造方法を示す説明図、第８図は第６図に
示したメタルハニカム担体を用いた金属触媒コン
バータを示す縦断面図、第９図は入口コーン部の
長さを長くした金属触媒コンバータを示す縦断面
図である。 ３１……波板、３３……平板、３４……排気ガ
ス通路、３５……コア部、３７，３９……貫通
孔、４５，４９……板材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属製の波板と平板とを交互に重ね、これ等
を多重に巻回して多重層の排気ガス通路を有する
コア部を形成してなるメタルハニカム担体におい
て、前記波板に、周方向に所定の間隔を置いて切
欠き長孔を穿設するとともに、前記平板に、周方
向に所定の間隔を置いて前記波板の１ピツチより
大きい長さを有する長孔を穿設し、前記切欠き長
孔と長孔により、軸芯方向及び周方向に隣接する
排気ガス通路を連通したことを特徴とするメタル
ハニカム担体。 ２ 金属製の板剤に、長手方向に所定の間隔を置
いて波板の１ピツチより大きい長さの長孔を穿設
して平板を形成するとともに、他の金属製の板材
に、長手方向に所定の間隔を置いて前記長孔より
も長い切欠き長孔を穿設した後、この板材を波形
加工して波板を形成し、この後、前記波板と平板
とを交互に重ね、前記切欠き長孔と長孔により、
軸芯方向及び周方向に隣接する排気ガス通路を連
通するように、これ等を多重に巻回することを特
徴とするメタルハニカム担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61282357A JPS63134061A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | メタルハニカム担体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61282357A JPS63134061A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | メタルハニカム担体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134061A JPS63134061A (ja) | 1988-06-06 |
| JPH0443702B2 true JPH0443702B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=17651353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61282357A Granted JPS63134061A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | メタルハニカム担体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134061A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9039533B2 (en) | 2003-03-25 | 2015-05-26 | Creative Kingdoms, Llc | Wireless interactive game having both physical and virtual elements |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2506909Y2 (ja) * | 1987-12-28 | 1996-08-14 | 臼井国際産業 株式会社 | 排気ガス浄化用触媒の金属製担持母体 |
| JP3932798B2 (ja) * | 2000-11-15 | 2007-06-20 | 日産自動車株式会社 | メタル担体 |
| DE10112678C2 (de) * | 2001-03-16 | 2003-04-17 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Wabenkörpers mit Aufnahme für einen Sensor |
| JP2003166420A (ja) * | 2001-11-29 | 2003-06-13 | Toyo Kohan Co Ltd | フィン付き多孔金属板とその製造方法およびこのフィン付き多孔金属板を用いた排ガス浄化装置用部品並びにこの排ガス浄化装置用部品の製造方法 |
| DE102011081493B4 (de) | 2011-08-24 | 2023-05-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Katalysatorträger für einen Katalysator, Katalysator und Verfahren zur Herstellung eines Katalysators |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027807A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 図面作成方法 |
-
1986
- 1986-11-26 JP JP61282357A patent/JPS63134061A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027807A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 図面作成方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9039533B2 (en) | 2003-03-25 | 2015-05-26 | Creative Kingdoms, Llc | Wireless interactive game having both physical and virtual elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63134061A (ja) | 1988-06-06 |
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Legal Events
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