JP2003166420A - フィン付き多孔金属板とその製造方法およびこのフィン付き多孔金属板を用いた排ガス浄化装置用部品並びにこの排ガス浄化装置用部品の製造方法 - Google Patents
フィン付き多孔金属板とその製造方法およびこのフィン付き多孔金属板を用いた排ガス浄化装置用部品並びにこの排ガス浄化装置用部品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガス浄化装置用部品である網目状断面を有
する有空体の形成に最適な穿孔金属板とその製造方法お
よびこの穿孔金属板を用いた排ガス浄化装置用部品並び
にその製造方法を安価且つ容易なものとして提供するこ
と。 【解決手段】 長尺な平帯状の金属薄板２に複数の孔３
を形成したフィン付き多孔金属板１の前記孔３を前記金
属薄板２から片面側へフィン８を折曲させて形成する。
する有空体の形成に最適な穿孔金属板とその製造方法お
よびこの穿孔金属板を用いた排ガス浄化装置用部品並び
にその製造方法を安価且つ容易なものとして提供するこ
と。 【解決手段】 長尺な平帯状の金属薄板２に複数の孔３
を形成したフィン付き多孔金属板１の前記孔３を前記金
属薄板２から片面側へフィン８を折曲させて形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のエンジン
等の内燃機関から排出される排ガスを浄化する装置に用
いるのに最適なフィン付き多孔金属板とその製造方法お
よびこのフィン付き多孔金属板を用いた担体やフィルタ
等の排ガス浄化装置用部品並びにこの排ガス浄化装置用
部品の製造方法に関する。
等の内燃機関から排出される排ガスを浄化する装置に用
いるのに最適なフィン付き多孔金属板とその製造方法お
よびこのフィン付き多孔金属板を用いた担体やフィルタ
等の排ガス浄化装置用部品並びにこの排ガス浄化装置用
部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジンや発電機等の内燃機関
の排ガス浄化装置には、耐熱性のステンレス鋼板等の金
属鋼からなる円筒状のケーシング内に、同金属鋼材から
なる円柱状のハニカム体を嵌入したメタル担体が使用さ
れている。
の排ガス浄化装置には、耐熱性のステンレス鋼板等の金
属鋼からなる円筒状のケーシング内に、同金属鋼材から
なる円柱状のハニカム体を嵌入したメタル担体が使用さ
れている。
【０００３】このような構成の従来のメタル担体は、一
般的には、帯状の金属薄板からなる平薄板と、この平薄
板に波付け加工した波薄板とを重ねた状態で渦巻き状に
巻取って製造したハニカム体を、円筒状の金属ケーシン
グに嵌入し、その後、前記網目状断面を有する有空体の
平薄板と波薄板との接触部、およびハニカム体とケーシ
ングとを蝋付け、溶接、拡散接合などの方法により接合
して製造されている。更に、各種の触媒をコートして、
浄化機能を有する排ガス浄化装置とされる。
般的には、帯状の金属薄板からなる平薄板と、この平薄
板に波付け加工した波薄板とを重ねた状態で渦巻き状に
巻取って製造したハニカム体を、円筒状の金属ケーシン
グに嵌入し、その後、前記網目状断面を有する有空体の
平薄板と波薄板との接触部、およびハニカム体とケーシ
ングとを蝋付け、溶接、拡散接合などの方法により接合
して製造されている。更に、各種の触媒をコートして、
浄化機能を有する排ガス浄化装置とされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成のメタル担体の製造方法において、平薄板と波
薄板を重ねた状態で渦巻き状に巻取る作業は、両薄板の
曲げ弾性が異なることや、前記平薄板と波薄板との接触
部分における摩擦係数の関係等から、安定した作業が行
なえず、製造するのが極めて困難であった。
うな構成のメタル担体の製造方法において、平薄板と波
薄板を重ねた状態で渦巻き状に巻取る作業は、両薄板の
曲げ弾性が異なることや、前記平薄板と波薄板との接触
部分における摩擦係数の関係等から、安定した作業が行
なえず、製造するのが極めて困難であった。
【０００５】例えば、中間部品として製造されるハニカ
ム体の軸方向両端部において、平薄板および波薄板の巻
取り力が異なって作用した場合、渦巻き状に巻取られた
ハニカム体は適正な円柱形状とならずに、当該ハニカム
体の軸方向における一端側はその巻取りの中心部を筍状
に突出するとともに、他端部は擂り鉢状に凹入した形状
（筍状）となるといった問題（巻回時の巻きズレ問題）
があった。
ム体の軸方向両端部において、平薄板および波薄板の巻
取り力が異なって作用した場合、渦巻き状に巻取られた
ハニカム体は適正な円柱形状とならずに、当該ハニカム
体の軸方向における一端側はその巻取りの中心部を筍状
に突出するとともに、他端部は擂り鉢状に凹入した形状
（筍状）となるといった問題（巻回時の巻きズレ問題）
があった。
【０００６】そこで、本発明は、排ガス浄化装置用部品
の網目状断面を有する有空体の形成に最適な穿孔金属板
とその製造方法およびこの穿孔金属板を用いた排ガス浄
化装置用部品並びにその製造方法を安価且つ容易なもの
として提供することを目的とするものである。
の網目状断面を有する有空体の形成に最適な穿孔金属板
とその製造方法およびこの穿孔金属板を用いた排ガス浄
化装置用部品並びにその製造方法を安価且つ容易なもの
として提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明のフィン付き多孔金属板は、長尺な平帯状
の金属薄板に複数の孔を形成したフィン付き多孔金属板
であって、前記孔は前記金属薄板から片面側へフィンを
折曲して形成されてなることを特徴とし、または、前記
孔は前記金属薄板からフィンをいずれかの面側へ折曲し
て形成されてなることを特徴とする。
ため、本発明のフィン付き多孔金属板は、長尺な平帯状
の金属薄板に複数の孔を形成したフィン付き多孔金属板
であって、前記孔は前記金属薄板から片面側へフィンを
折曲して形成されてなることを特徴とし、または、前記
孔は前記金属薄板からフィンをいずれかの面側へ折曲し
て形成されてなることを特徴とする。
【０００８】また、本発明のフィン付き多孔金属板の製
造方法は、長尺な平帯状の金属薄板に、少なくとも、フ
ィンを備えた孔が形成されたフィン付き多孔金属板の製
造方法であって、前記金属薄板上に略Ｕ字状の切込み線
を複数形成し、前記各切込み線に基づいて形成された舌
片部を当該金属薄板のいずれかの面側へそれぞれ選択的
に折曲させて前記折り曲げ方向へ突出するフィンを形成
するとともに、前記切込み線に囲繞された部分を開口さ
せて、前記フィンを備えた孔を形成することを特徴とす
る。
造方法は、長尺な平帯状の金属薄板に、少なくとも、フ
ィンを備えた孔が形成されたフィン付き多孔金属板の製
造方法であって、前記金属薄板上に略Ｕ字状の切込み線
を複数形成し、前記各切込み線に基づいて形成された舌
片部を当該金属薄板のいずれかの面側へそれぞれ選択的
に折曲させて前記折り曲げ方向へ突出するフィンを形成
するとともに、前記切込み線に囲繞された部分を開口さ
せて、前記フィンを備えた孔を形成することを特徴とす
る。
【０００９】より具体的には、長尺な平帯状の金属薄板
に、少なくとも、フィンを備えた孔が形成されたフィン
付き多孔金属板の製造方法であって、前記金属薄板上に
略Ｕ字状の切込み線を形成するとともに前記切込み線に
基づいて形成された舌片部を外側へ折曲させうる複数の
突起状刃材を外周面に設けた穿孔ローラと、前記穿孔ロ
ーラと対向し、前記穿孔ローラに形成された前記突起状
刃材およびこの突起状刃材により折曲された前記舌片部
を一時的に収容可能とする複数の溝部を外周面に設けた
受けローラとの間に、長尺な平帯状の金属薄板を連続的
に供給し、前記突起状刃材によって金属薄板に略Ｕ字状
の切り込み線を形成して前記切込み線に基づいて形成さ
れた前記舌片部を外側へ折曲してフィンを形成するとと
もに、前記切込み線に囲繞された部分を開口させて、前
記フィンを備えた孔を形成する。
に、少なくとも、フィンを備えた孔が形成されたフィン
付き多孔金属板の製造方法であって、前記金属薄板上に
略Ｕ字状の切込み線を形成するとともに前記切込み線に
基づいて形成された舌片部を外側へ折曲させうる複数の
突起状刃材を外周面に設けた穿孔ローラと、前記穿孔ロ
ーラと対向し、前記穿孔ローラに形成された前記突起状
刃材およびこの突起状刃材により折曲された前記舌片部
を一時的に収容可能とする複数の溝部を外周面に設けた
受けローラとの間に、長尺な平帯状の金属薄板を連続的
に供給し、前記突起状刃材によって金属薄板に略Ｕ字状
の切り込み線を形成して前記切込み線に基づいて形成さ
れた前記舌片部を外側へ折曲してフィンを形成するとと
もに、前記切込み線に囲繞された部分を開口させて、前
記フィンを備えた孔を形成する。
【００１０】または、対向させて配置された一対のロー
ラのうち、一方のローラの外周面に、略Ｕ字状の切込み
線を形成するとともに前記切込み線に基づいて形成され
た舌片部を外側へ折曲させうる複数の突起状刃材を形成
するとともに、当該外周面に帯状に、他方のローラの外
周面に形成された突起状刃材およびこの突起状刃材によ
り折曲された前記舌片部を一時的に収容可能とする複数
の溝部を形成し、他方のローラの外周面にも帯状に、複
数の前記突起状刃材を形成するとともに、当該外周面に
帯状に、前記一方のローラの外周面に形成された突起状
刃材およびこの突起状刃材により折曲された前記舌片部
を一時的に収容可能とする複数の溝部を形成し、この一
対のローラ間に長尺な平帯状の金属薄板を連続的に供給
し、前記突起状刃材によって金属薄板に略Ｕ字状の切り
込み線を形成して前記切込み線に基づいて形成された前
記舌片部を外側へ折曲してフィンを形成するとともに、
前記切込み線に囲繞された部分を開口させて、前記フィ
ンを備えた孔を形成する。
ラのうち、一方のローラの外周面に、略Ｕ字状の切込み
線を形成するとともに前記切込み線に基づいて形成され
た舌片部を外側へ折曲させうる複数の突起状刃材を形成
するとともに、当該外周面に帯状に、他方のローラの外
周面に形成された突起状刃材およびこの突起状刃材によ
り折曲された前記舌片部を一時的に収容可能とする複数
の溝部を形成し、他方のローラの外周面にも帯状に、複
数の前記突起状刃材を形成するとともに、当該外周面に
帯状に、前記一方のローラの外周面に形成された突起状
刃材およびこの突起状刃材により折曲された前記舌片部
を一時的に収容可能とする複数の溝部を形成し、この一
対のローラ間に長尺な平帯状の金属薄板を連続的に供給
し、前記突起状刃材によって金属薄板に略Ｕ字状の切り
込み線を形成して前記切込み線に基づいて形成された前
記舌片部を外側へ折曲してフィンを形成するとともに、
前記切込み線に囲繞された部分を開口させて、前記フィ
ンを備えた孔を形成する。
【００１１】そして、本発明の排ガス浄化装置用部品
は、前述の本発明のフィン付き多孔金属板を渦巻き状に
巻回して形成された網目状断面を有する有空体をケーシ
ング内に有してなることを特徴とする。
は、前述の本発明のフィン付き多孔金属板を渦巻き状に
巻回して形成された網目状断面を有する有空体をケーシ
ング内に有してなることを特徴とする。
【００１２】また、本発明の排ガス浄化装置用部品の製
造方法は、フィン付き多孔金属板を渦巻き状に巻回して
形成された網目状断面を有する有空体をケーシング内に
有してなる排ガス浄化装置用部品の製造方法であって、
前記請求項１または請求項２に記載されたフィン付き多
孔金属板をケーシングの内径寸法よりも小径な渦巻き状
に巻回し、この状態でケーシング内にて前記巻回を緩め
ることにより、前記フィン付き多孔金属板に形成された
フィンの先端部を対向するフィン付き多孔金属板の一部
に当接させつつ当該フィン付き多孔金属板を網目状断面
を有する有空体として前記ケーシング内に嵌合させるこ
とを特徴とする。
造方法は、フィン付き多孔金属板を渦巻き状に巻回して
形成された網目状断面を有する有空体をケーシング内に
有してなる排ガス浄化装置用部品の製造方法であって、
前記請求項１または請求項２に記載されたフィン付き多
孔金属板をケーシングの内径寸法よりも小径な渦巻き状
に巻回し、この状態でケーシング内にて前記巻回を緩め
ることにより、前記フィン付き多孔金属板に形成された
フィンの先端部を対向するフィン付き多孔金属板の一部
に当接させつつ当該フィン付き多孔金属板を網目状断面
を有する有空体として前記ケーシング内に嵌合させるこ
とを特徴とする。
【００１３】またさらに、フィン付き多孔金属板を渦巻
き状に巻回して形成された網目状断面を有する有空体を
ケーシング内に有してなる排ガス浄化装置用部品の製造
方法であって、前記請求項１または請求項２に記載され
たフィン付き多孔金属板を渦巻き状に巻回し、前記フィ
ン付き多孔金属板の少なくとも一部または／および前記
網目状断面を有する有空体の一部を接合することにより
円柱状の網目状断面を有する有空体を形成することを特
徴とする。
き状に巻回して形成された網目状断面を有する有空体を
ケーシング内に有してなる排ガス浄化装置用部品の製造
方法であって、前記請求項１または請求項２に記載され
たフィン付き多孔金属板を渦巻き状に巻回し、前記フィ
ン付き多孔金属板の少なくとも一部または／および前記
網目状断面を有する有空体の一部を接合することにより
円柱状の網目状断面を有する有空体を形成することを特
徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】まず、本発明のフィン付き多孔金
属板の実施形態について説明する。
属板の実施形態について説明する。
【００１５】本発明のフィン付き多孔金属板に関する第
１の実施形態は、長尺な平帯状に形成された金属薄板
（金属箔を含む。以下、同じ）に、その片面側へ突出す
るフィンを備えた孔（以下、「フィン付き孔」）が形成
されているものである。フインがあることで、そのフィ
ン長さにより、間隔を自由に調整することが可能とな
る。この金属薄板に使う金属として、鉄ーニッケルーク
ロム合金、鉄ーニッケル合金、鉄ークロムーアルミニウ
ム合金、あるいは鉄ークロム合金で表現される一般的な
ステンレスが適用できる。ここで、形成とは、例えば、
フィン付き孔のみが規則性を以て配列形成されている場
合、フィンを備えない孔（以下、「フィン無し孔」）と
の関係において何らかの規則性を以て整列形成されてい
る場合の他、規則性を有しないように無作為に形成され
ている場合をも含む。
１の実施形態は、長尺な平帯状に形成された金属薄板
（金属箔を含む。以下、同じ）に、その片面側へ突出す
るフィンを備えた孔（以下、「フィン付き孔」）が形成
されているものである。フインがあることで、そのフィ
ン長さにより、間隔を自由に調整することが可能とな
る。この金属薄板に使う金属として、鉄ーニッケルーク
ロム合金、鉄ーニッケル合金、鉄ークロムーアルミニウ
ム合金、あるいは鉄ークロム合金で表現される一般的な
ステンレスが適用できる。ここで、形成とは、例えば、
フィン付き孔のみが規則性を以て配列形成されている場
合、フィンを備えない孔（以下、「フィン無し孔」）と
の関係において何らかの規則性を以て整列形成されてい
る場合の他、規則性を有しないように無作為に形成され
ている場合をも含む。
【００１６】このように、フィン付き孔、フィン無し孔
など、多数の孔を設けているため、排ガス浄化装置とし
てしようした場合、暖気運転が短くてすむ。
など、多数の孔を設けているため、排ガス浄化装置とし
てしようした場合、暖気運転が短くてすむ。
【００１７】図１乃至図３に示す第１実施形態のフィン
付き多孔金属板１は、後に渦巻き状に巻回され、後述す
る排ガス浄化装置用部品に嵌入されるものであり、前述
した金属薄板２には、フィン付き孔３とフィン無し孔４
とが網目状断面を有する有空体５（以下、有空体５とい
う。図１０参照）の巻回方向に交互に配列形成されて、
列Ｌが構成されている。この列Ｌは、図３に示すよう
に、隣位する列Ｌに形成されたフィン付き孔３同士また
はフィン無し孔４同士が隣り合わないように調整して、
複数本を近接させて形成されており、幅Ｒが構成されて
いる。そして、前記平帯状の金属薄板２には、この幅Ｒ
が所定間隔を設けて複数形成されている。
付き多孔金属板１は、後に渦巻き状に巻回され、後述す
る排ガス浄化装置用部品に嵌入されるものであり、前述
した金属薄板２には、フィン付き孔３とフィン無し孔４
とが網目状断面を有する有空体５（以下、有空体５とい
う。図１０参照）の巻回方向に交互に配列形成されて、
列Ｌが構成されている。この列Ｌは、図３に示すよう
に、隣位する列Ｌに形成されたフィン付き孔３同士また
はフィン無し孔４同士が隣り合わないように調整して、
複数本を近接させて形成されており、幅Ｒが構成されて
いる。そして、前記平帯状の金属薄板２には、この幅Ｒ
が所定間隔を設けて複数形成されている。
【００１８】ここで、本実施形態における前記フィン無
し孔４は、孔の整列方向に対し直交するようにして形成
された細いライン状の孔部６である。そして、フィン付
き孔３の孔部７の形状は略矩形状とされており、この略
矩形状の孔部７は金属薄板２の同一面側に突出するフィ
ン８を備えている。前記フィン８は平面状の小片であ
り、その面を前記巻回方向に指向させるようにして形成
されるものであって、本実施形態においては、前記孔部
７を構成する四辺のうち、前述の巻回方向上流側の一辺
に連設されている。
し孔４は、孔の整列方向に対し直交するようにして形成
された細いライン状の孔部６である。そして、フィン付
き孔３の孔部７の形状は略矩形状とされており、この略
矩形状の孔部７は金属薄板２の同一面側に突出するフィ
ン８を備えている。前記フィン８は平面状の小片であ
り、その面を前記巻回方向に指向させるようにして形成
されるものであって、本実施形態においては、前記孔部
７を構成する四辺のうち、前述の巻回方向上流側の一辺
に連設されている。
【００１９】なお、前記フィン８の連接辺は、孔部７の
巻回方向上流側に限るものではなく、下流側の一辺であ
ってもよい。また、例えば、図４に示すように、巻回方
向上流側の一辺にフィン８を連設させて備える孔６と、
巻回方向下流側の一辺にフィン８を連設させて備える孔
部７とを規則的に同一の列Ｌ上に配列させてもよい。さ
らには、各列Ｌの各種孔の配列は異なるものであっても
よい。
巻回方向上流側に限るものではなく、下流側の一辺であ
ってもよい。また、例えば、図４に示すように、巻回方
向上流側の一辺にフィン８を連設させて備える孔６と、
巻回方向下流側の一辺にフィン８を連設させて備える孔
部７とを規則的に同一の列Ｌ上に配列させてもよい。さ
らには、各列Ｌの各種孔の配列は異なるものであっても
よい。
【００２０】また、フィン付き多孔金属板１に関する第
２の実施形態は、長尺な平帯状の金属薄板２のいずれか
の面へ突出するフィン付き孔３が整列形成されているも
のである。
２の実施形態は、長尺な平帯状の金属薄板２のいずれか
の面へ突出するフィン付き孔３が整列形成されているも
のである。
【００２１】前述のように、本実施形態においても、フ
ィン付き孔３とフィン無し孔４の配列、さらに、フィン
付き孔３においてはフィン８の連接辺を孔部７の上流側
の一辺とするフィン付き孔３Ａと下流側の一辺とするフ
ィン付き孔３Ｂの配列、そして、そのフィン８を金属薄
板２の一方の面に突出させたフィン付き孔３Ｃと他方の
面に突出させたフィン付き孔３Ｄの配列は規則性を有し
ていてもよいし、無作為であってもよい。
ィン付き孔３とフィン無し孔４の配列、さらに、フィン
付き孔３においてはフィン８の連接辺を孔部７の上流側
の一辺とするフィン付き孔３Ａと下流側の一辺とするフ
ィン付き孔３Ｂの配列、そして、そのフィン８を金属薄
板２の一方の面に突出させたフィン付き孔３Ｃと他方の
面に突出させたフィン付き孔３Ｄの配列は規則性を有し
ていてもよいし、無作為であってもよい。
【００２２】図５には、第２実施形態のフィン付き多孔
金属板１として、前記フィン付き孔３とフィン無し孔４
とが前記有空体５の巻回方向に交互に配列形成されてお
り、さらに、前記フィン付き孔３は、フィン８の連接辺
を孔部７の上流側の一辺とし、そのフィン８を金属薄板
２の一方の面に突出させたフィン付き孔３Ｃと他方の面
に突出させたフィン付き孔３Ｄとが交互に配列されてい
るフィン付き多孔金属板１を示している。
金属板１として、前記フィン付き孔３とフィン無し孔４
とが前記有空体５の巻回方向に交互に配列形成されてお
り、さらに、前記フィン付き孔３は、フィン８の連接辺
を孔部７の上流側の一辺とし、そのフィン８を金属薄板
２の一方の面に突出させたフィン付き孔３Ｃと他方の面
に突出させたフィン付き孔３Ｄとが交互に配列されてい
るフィン付き多孔金属板１を示している。
【００２３】次に、本発明のフィン付き多孔金属板１の
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
【００２４】基本的には、図６に示すように、前述した
２つの実施形態におけるフィン付き多孔金属板１に形成
された、前記フィン無し孔４については、長尺な平帯状
の金属薄板２上に細いライン状の孔６を穿孔する。ま
た、前記フィン付き孔３については、略Ｕ字状の切込み
線を形成し、前記各切込み線に基づいて形成された舌片
部９を前記切込み線の両端部を最短距離で結ぶ仮想線部
分（図６に一点鎖線で示す）で当該金属薄板２のいずれ
かの面側へそれぞれ選択的に折曲させて前記折り曲げ方
向へ突出するフィン８を形成するとともに、前記切込み
線に囲繞された部分を開口させてフィン付き孔３の孔部
７を形成する。
２つの実施形態におけるフィン付き多孔金属板１に形成
された、前記フィン無し孔４については、長尺な平帯状
の金属薄板２上に細いライン状の孔６を穿孔する。ま
た、前記フィン付き孔３については、略Ｕ字状の切込み
線を形成し、前記各切込み線に基づいて形成された舌片
部９を前記切込み線の両端部を最短距離で結ぶ仮想線部
分（図６に一点鎖線で示す）で当該金属薄板２のいずれ
かの面側へそれぞれ選択的に折曲させて前記折り曲げ方
向へ突出するフィン８を形成するとともに、前記切込み
線に囲繞された部分を開口させてフィン付き孔３の孔部
７を形成する。
【００２５】より詳しくは、図７および図８に示すよう
に、前記略Ｕ字状の切込み線を形成するとともに前記切
込み線に基づいて形成された舌片部９を前記切込み線の
両端部を最短距離で結ぶ仮想線部分をもって当該金属薄
板２の当該穿孔ローラ１０の配設側と反対側となる外側
へ折曲させうる突起状刃材１１（以下、フィン付き孔用
刃材１１Ａ）、および、細いライン状の孔６を穿孔しう
る突起状刃材１１（以下、フィン無し孔用刃材１１Ｂ）
を、同一の列Ｌ上の前記孔の配列および前記幅Ｒの配列
に従って外周面に設けた穿孔ローラ１０と、前記穿孔ロ
ーラ１０と対向し、前記穿孔ローラ１０に形成された前
記フィン付き孔用刃材１１Ａとこの突起状刃材１１によ
り折曲された前記舌片部９、およびフィン無し孔用刃材
１１Ｂを一時的に収容可能とする複数の溝部１２を外周
面に設けた受けローラ１３との間に長尺な平帯状の金属
薄板２を連続的に供給し、前記両ローラ１０，１３を回
転駆動させる。そして、前記フィン無し孔用刃材１１Ｂ
を用いて前記金属薄板２にフィン無し孔４を穿孔する。
また、フィン付き孔用刃材１１Ａを用いて前記金属薄板
２に略Ｕ字状の切り込み線を形成して前記切込み線に基
づいて形成された前記舌片部９を当該金属薄板２の前記
穿孔ローラ１０の外側へ折曲してフィン８を形成すると
ともに、前記切込み線に囲繞された部分を開口させて孔
部７を形成する。
に、前記略Ｕ字状の切込み線を形成するとともに前記切
込み線に基づいて形成された舌片部９を前記切込み線の
両端部を最短距離で結ぶ仮想線部分をもって当該金属薄
板２の当該穿孔ローラ１０の配設側と反対側となる外側
へ折曲させうる突起状刃材１１（以下、フィン付き孔用
刃材１１Ａ）、および、細いライン状の孔６を穿孔しう
る突起状刃材１１（以下、フィン無し孔用刃材１１Ｂ）
を、同一の列Ｌ上の前記孔の配列および前記幅Ｒの配列
に従って外周面に設けた穿孔ローラ１０と、前記穿孔ロ
ーラ１０と対向し、前記穿孔ローラ１０に形成された前
記フィン付き孔用刃材１１Ａとこの突起状刃材１１によ
り折曲された前記舌片部９、およびフィン無し孔用刃材
１１Ｂを一時的に収容可能とする複数の溝部１２を外周
面に設けた受けローラ１３との間に長尺な平帯状の金属
薄板２を連続的に供給し、前記両ローラ１０，１３を回
転駆動させる。そして、前記フィン無し孔用刃材１１Ｂ
を用いて前記金属薄板２にフィン無し孔４を穿孔する。
また、フィン付き孔用刃材１１Ａを用いて前記金属薄板
２に略Ｕ字状の切り込み線を形成して前記切込み線に基
づいて形成された前記舌片部９を当該金属薄板２の前記
穿孔ローラ１０の外側へ折曲してフィン８を形成すると
ともに、前記切込み線に囲繞された部分を開口させて孔
部７を形成する。
【００２６】この製造方法により、前述のフィン付き多
孔金属板１の第１実施形態に示した、フィン付き孔３の
フィン８を金属薄板２の同一面側に突出させたフィン付
き多孔金属板１を簡単かつ効率的に形成することができ
る。
孔金属板１の第１実施形態に示した、フィン付き孔３の
フィン８を金属薄板２の同一面側に突出させたフィン付
き多孔金属板１を簡単かつ効率的に形成することができ
る。
【００２７】また、前述のフィン付き多孔金属板１の第
２実施形態に示した、フィン付き孔３のフィン８を金属
薄板２の両面側に突出させたフィン付き多孔金属板１は
以下のようにして製造することができる。
２実施形態に示した、フィン付き孔３のフィン８を金属
薄板２の両面側に突出させたフィン付き多孔金属板１は
以下のようにして製造することができる。
【００２８】すなわち、図９に示すように、対向させて
配置された一対のローラ１４Ａ，１４Ｂのうち、一方の
ローラ１４Ａの外周面に、略Ｕ字状の切込み線を形成す
るとともに前記切込み線に基づいて形成された舌片部９
を前記切込み線の両端部を最短距離で結ぶ仮想線部分を
もって当該金属薄板２の前記ローラ１４Ａの外側へ折曲
させうるフィン付き孔用刃材１１Ａ、および、細いライ
ン状の貫通孔を穿孔しうるフィン無し孔用刃材１１Ｂ
を、同一の列Ｌ上の前記孔６，７の配列および前記幅Ｒ
の配列に従って配設するとともに、当該外周面に、他方
のローラ１４Ｂの外周面に形成された各突起状刃材１１
Ａ，１１Ｂおよびフィン付き孔用刃材１１Ａにより折曲
された前記舌片部９を一時的に収容可能とする複数の溝
部１２を形成する。
配置された一対のローラ１４Ａ，１４Ｂのうち、一方の
ローラ１４Ａの外周面に、略Ｕ字状の切込み線を形成す
るとともに前記切込み線に基づいて形成された舌片部９
を前記切込み線の両端部を最短距離で結ぶ仮想線部分を
もって当該金属薄板２の前記ローラ１４Ａの外側へ折曲
させうるフィン付き孔用刃材１１Ａ、および、細いライ
ン状の貫通孔を穿孔しうるフィン無し孔用刃材１１Ｂ
を、同一の列Ｌ上の前記孔６，７の配列および前記幅Ｒ
の配列に従って配設するとともに、当該外周面に、他方
のローラ１４Ｂの外周面に形成された各突起状刃材１１
Ａ，１１Ｂおよびフィン付き孔用刃材１１Ａにより折曲
された前記舌片部９を一時的に収容可能とする複数の溝
部１２を形成する。
【００２９】また、他方のローラ１４Ｂの外周面にも、
前記両突起状刃材１１Ａ，１１Ｂを形成するとともに、
当該外周面に、前記一方のローラ１１Ａの外周面に形成
された両突起状刃材１１Ａ，１１Ｂおよびフィン付き孔
用刃材１１Ａにより折曲された前記舌片部９を一時的に
収容可能とする複数の溝部１２を形成する。
前記両突起状刃材１１Ａ，１１Ｂを形成するとともに、
当該外周面に、前記一方のローラ１１Ａの外周面に形成
された両突起状刃材１１Ａ，１１Ｂおよびフィン付き孔
用刃材１１Ａにより折曲された前記舌片部９を一時的に
収容可能とする複数の溝部１２を形成する。
【００３０】なお、いずれか一方のローラ１４Ａ，１４
Ｂには、前記フィン無し孔用刃材１１Ｂは配設を省略す
ることも可能である。
Ｂには、前記フィン無し孔用刃材１１Ｂは配設を省略す
ることも可能である。
【００３１】そして、この一対のローラ１４Ａ，１４Ｂ
間に長尺な平帯状の金属薄板２を連続的に供給し、前記
両ローラ１４Ａ，１４Ｂを回転駆動させる。そして、前
記フィン無し孔用刃材１１Ｂを用いて前記金属薄板２に
フィン無し孔４を穿孔するとともに、前記フィン付き孔
用刃材１１Ａによって金属薄板２に略Ｕ字状の切り込み
線を形成して、前記切込み線に基づいて形成された前記
舌片部９を金属薄板２の当該突起状刃材１１が形成され
たローラの配設側の外側へ折曲してフィン８を形成する
とともに、前記切込み線に囲繞された部分を開口させて
孔を形成する。
間に長尺な平帯状の金属薄板２を連続的に供給し、前記
両ローラ１４Ａ，１４Ｂを回転駆動させる。そして、前
記フィン無し孔用刃材１１Ｂを用いて前記金属薄板２に
フィン無し孔４を穿孔するとともに、前記フィン付き孔
用刃材１１Ａによって金属薄板２に略Ｕ字状の切り込み
線を形成して、前記切込み線に基づいて形成された前記
舌片部９を金属薄板２の当該突起状刃材１１が形成され
たローラの配設側の外側へ折曲してフィン８を形成する
とともに、前記切込み線に囲繞された部分を開口させて
孔を形成する。
【００３２】この製造方法により、前述のフィン付き多
孔金属板１の第２実施形態に示した、フィン付き孔３の
フィン８を金属薄板２の両面に突出させたフィン付き多
孔金属板１を簡単かつ効率的に形成することができる。
孔金属板１の第２実施形態に示した、フィン付き孔３の
フィン８を金属薄板２の両面に突出させたフィン付き多
孔金属板１を簡単かつ効率的に形成することができる。
【００３３】次に、排ガス浄化装置用部品について、図
１０および図１１を用いて説明する。
１０および図１１を用いて説明する。
【００３４】本発明の排ガス浄化装置用部品１５は、主
に、自動車のエンジン等の内燃機関から排出される排ガ
スを浄化するための装置であり、担体やフィルタとして
用いられるものである。その基本的な構成は、従来例に
おいて記載したような金属板からなる円筒状のケーシン
グ１６内に円柱形状の有空体５を嵌入した構成となって
いる。
に、自動車のエンジン等の内燃機関から排出される排ガ
スを浄化するための装置であり、担体やフィルタとして
用いられるものである。その基本的な構成は、従来例に
おいて記載したような金属板からなる円筒状のケーシン
グ１６内に円柱形状の有空体５を嵌入した構成となって
いる。
【００３５】そして、本発明の排ガス浄化装置用部品１
５は、前述の製造方法によって作製された前記フィン付
き多孔金属板１を用いて形成した有空体５をケーシング
１６内に有する構成とされている。
５は、前述の製造方法によって作製された前記フィン付
き多孔金属板１を用いて形成した有空体５をケーシング
１６内に有する構成とされている。
【００３６】次に、２つの実施形態を説明する。
【００３７】第１の実施形態は、図１０に示すように、
フィン付き多孔金属板１の前記第１実施形態に示したフ
ィン付き孔３のフィン８を金属薄板２の同一面側に突出
させたフィン付き多孔金属板１のみを渦巻き状に巻回し
て形成した、円柱形状の有空体５を用いたものである。
フィン付き多孔金属板１の前記第１実施形態に示したフ
ィン付き孔３のフィン８を金属薄板２の同一面側に突出
させたフィン付き多孔金属板１のみを渦巻き状に巻回し
て形成した、円柱形状の有空体５を用いたものである。
【００３８】この有空体５は、前記フィン付き多孔金属
板１の本体部分を壁として渦巻き状に形成され、内燃機
関の排ガスの排出方向の上流側および下流側を開口させ
た排ガス流通経路１７を有している。前記排ガス流通経
路１７内には、フィン付き多孔金属板１に形成された複
数のフィン付き孔３のフィン８が、前記渦巻き状の排ガ
ス流通経路１７を分断するように突出し、位置してい
る。
板１の本体部分を壁として渦巻き状に形成され、内燃機
関の排ガスの排出方向の上流側および下流側を開口させ
た排ガス流通経路１７を有している。前記排ガス流通経
路１７内には、フィン付き多孔金属板１に形成された複
数のフィン付き孔３のフィン８が、前記渦巻き状の排ガ
ス流通経路１７を分断するように突出し、位置してい
る。
【００３９】また、第２の実施形態は、図１１に示すよ
うに、フィン付き多孔金属板１の前記第２実施形態に示
した、フィン付き孔３のフィン８を金属薄板２の両面側
に突出させたフィン付き多孔金属板１のみを渦巻き状に
巻回して形成した有空体５を用いたものである。
うに、フィン付き多孔金属板１の前記第２実施形態に示
した、フィン付き孔３のフィン８を金属薄板２の両面側
に突出させたフィン付き多孔金属板１のみを渦巻き状に
巻回して形成した有空体５を用いたものである。
【００４０】この有空体５は、前記フィン付き多孔金属
板１の本体部分を壁として渦巻き状に形成され、内燃機
関の排ガスの排出方向の上流側および下流側を開口させ
た排ガス流通経路１７を有している。前記排ガス流通経
路１７は、第１の実施形態と同じく、その流通経路を渦
巻き状に巻回された金属薄板２の本体部分からなる壁に
よって挟まれており、この経路内には、フィン付き多孔
金属板１に形成された複数のフィン付き孔３のフィン８
が、当該排ガス流通経路１７を構成する両壁側から、前
記渦巻き状の排ガス流通経路１７を分断するように突出
し、位置している。
板１の本体部分を壁として渦巻き状に形成され、内燃機
関の排ガスの排出方向の上流側および下流側を開口させ
た排ガス流通経路１７を有している。前記排ガス流通経
路１７は、第１の実施形態と同じく、その流通経路を渦
巻き状に巻回された金属薄板２の本体部分からなる壁に
よって挟まれており、この経路内には、フィン付き多孔
金属板１に形成された複数のフィン付き孔３のフィン８
が、当該排ガス流通経路１７を構成する両壁側から、前
記渦巻き状の排ガス流通経路１７を分断するように突出
し、位置している。
【００４１】このように構成された排ガス浄化装置用部
品１５においては、内燃機関の排ガスの排出方向上流側
から当該排ガス浄化装置用部品１５内に流入した排ガス
は、その流通経路を渦巻き状に巻回されたフィン付き多
孔金属板１の本体部分からなる壁と前記排ガス流通経路
１７内に位置するフィン８とによって通過経路を多様に
分岐されつつ通過し、また、一部の排ガスは、前記フィ
ン付き多孔金属板１に形成されたフィン無し孔４あるい
はフィン付き孔３の開口部から、フィン付き多孔金属板
１を隔てて隣接する排ガス流通経路１７内にその通過経
路を変更しつつ、当該有空体５内を通過して、排ガスの
排出方向下流側へ抜けることとなる。
品１５においては、内燃機関の排ガスの排出方向上流側
から当該排ガス浄化装置用部品１５内に流入した排ガス
は、その流通経路を渦巻き状に巻回されたフィン付き多
孔金属板１の本体部分からなる壁と前記排ガス流通経路
１７内に位置するフィン８とによって通過経路を多様に
分岐されつつ通過し、また、一部の排ガスは、前記フィ
ン付き多孔金属板１に形成されたフィン無し孔４あるい
はフィン付き孔３の開口部から、フィン付き多孔金属板
１を隔てて隣接する排ガス流通経路１７内にその通過経
路を変更しつつ、当該有空体５内を通過して、排ガスの
排出方向下流側へ抜けることとなる。
【００４２】そして、内燃機関の排ガスは、当該排ガス
浄化装置用部品１５内の通過時に、例えば不完全燃焼に
よる「すす」等を担持させたり、濾し取ったりすること
ができることはいうまでもない。
浄化装置用部品１５内の通過時に、例えば不完全燃焼に
よる「すす」等を担持させたり、濾し取ったりすること
ができることはいうまでもない。
【００４３】続いて、本発明の排ガス浄化装置用部品１
５の製造方法について説明する。
５の製造方法について説明する。
【００４４】まず、前記フィン付き多孔金属板１は、ケ
ーシング１６に嵌入する前に、ケーシング１６の内径寸
法よりも小径な渦巻き状に、多少きつめに巻回してお
く。そして、前記ケーシング１６内の所定位置できつめ
の巻回をほどいて自由状態とし、前記ケーシング１６内
にしっかりと位置させ、嵌入状態とする。
ーシング１６に嵌入する前に、ケーシング１６の内径寸
法よりも小径な渦巻き状に、多少きつめに巻回してお
く。そして、前記ケーシング１６内の所定位置できつめ
の巻回をほどいて自由状態とし、前記ケーシング１６内
にしっかりと位置させ、嵌入状態とする。
【００４５】その際の前記フィン付き多孔金属板１の巻
回の程度は、ケーシング１６内で解放され、自由状態と
なったときに、前記フィン８の先端部が、その弾性力に
より対向する金属薄板２の裏面に当接するような巻回と
する。
回の程度は、ケーシング１６内で解放され、自由状態と
なったときに、前記フィン８の先端部が、その弾性力に
より対向する金属薄板２の裏面に当接するような巻回と
する。
【００４６】また、巻回された前記フィン付き多孔金属
板１の外周に位置する端辺を１周回内側に位置する金属
薄板２に予め接合させて有空体５を構成し、この有空体
５をケーシング１６内に嵌入させてもよい。
板１の外周に位置する端辺を１周回内側に位置する金属
薄板２に予め接合させて有空体５を構成し、この有空体
５をケーシング１６内に嵌入させてもよい。
【００４７】そして、このように１枚のフィン付き多孔
金属板１のみを巻回して有空体５を構成する場合、異な
る２枚の金属板を重ねたものを渦巻き状に巻回する場合
と比較して、従来の問題点の１つであった巻回時の巻き
ズレ問題は、より解消することができるものとなった。
すなわち、表裏のフィンにより、有空体５が筍状になる
のを防ぐことができる。
金属板１のみを巻回して有空体５を構成する場合、異な
る２枚の金属板を重ねたものを渦巻き状に巻回する場合
と比較して、従来の問題点の１つであった巻回時の巻き
ズレ問題は、より解消することができるものとなった。
すなわち、表裏のフィンにより、有空体５が筍状になる
のを防ぐことができる。
【００４８】さらに、前述のフィン付き多孔金属板１の
前記第２実施形態に示した、フィン付き孔３のフィン８
を金属薄板２の両面側に突出させたフィン付き多孔金属
板１を用いて有空体５を形成する場合、巻回した状態に
おいて隣位するフィン付き多孔金属板１からそれぞれ同
一の排ガス流通経路１７内に突出するフィン８のうち、
いくつかがその先端部をつきあわせて咬み合うことで、
従来の問題点の１つであった巻回時の巻きズレ問題は完
全に防止することができるものとなった。
前記第２実施形態に示した、フィン付き孔３のフィン８
を金属薄板２の両面側に突出させたフィン付き多孔金属
板１を用いて有空体５を形成する場合、巻回した状態に
おいて隣位するフィン付き多孔金属板１からそれぞれ同
一の排ガス流通経路１７内に突出するフィン８のうち、
いくつかがその先端部をつきあわせて咬み合うことで、
従来の問題点の１つであった巻回時の巻きズレ問題は完
全に防止することができるものとなった。
【００４９】なお、前記有空体５は、前記フィン付き多
孔金属板１の巻回方向における両側辺に、適当間隔で、
巻回した状態において隣位するフィン付き多孔金属板１
間を一定に保つための接合用突起を形成しておき、巻回
された前記フィン付き多孔金属板１の外周に位置する端
辺を１周回内側に位置する金属薄板２に予め接合させる
際に、この接合用突起部を以て、渦巻きの中間部分にお
いても接合させることも可能である。さらにまた、接合
方法によって、例えば蝋付けのような場合には、前記フ
ィン８の先端部を直接、対向するフィン付き多孔金属板
１に接合させることも可能である。
孔金属板１の巻回方向における両側辺に、適当間隔で、
巻回した状態において隣位するフィン付き多孔金属板１
間を一定に保つための接合用突起を形成しておき、巻回
された前記フィン付き多孔金属板１の外周に位置する端
辺を１周回内側に位置する金属薄板２に予め接合させる
際に、この接合用突起部を以て、渦巻きの中間部分にお
いても接合させることも可能である。さらにまた、接合
方法によって、例えば蝋付けのような場合には、前記フ
ィン８の先端部を直接、対向するフィン付き多孔金属板
１に接合させることも可能である。
【００５０】また、前記有空体５は、ケーシング１６内
に嵌入させた際に、金属薄板２の少なくとも一部と前記
ケーシング１６の内面との間を、蝋付け、溶接などの方
法により接合することが望ましい。特に、ケーシング１
６に嵌入する前に、有空体５の外周に位置する端辺を１
回周内側に位置する金属薄板２に接合させた場合には、
前記接合により、金属薄板２が自由状態となるべく外方
へ拡張しようとする力を抑止しているため、有空体５と
ケーシング１６の内面とを密着させるべく、前記蝋付
け、溶接などの方法によって接合するとよい。
に嵌入させた際に、金属薄板２の少なくとも一部と前記
ケーシング１６の内面との間を、蝋付け、溶接などの方
法により接合することが望ましい。特に、ケーシング１
６に嵌入する前に、有空体５の外周に位置する端辺を１
回周内側に位置する金属薄板２に接合させた場合には、
前記接合により、金属薄板２が自由状態となるべく外方
へ拡張しようとする力を抑止しているため、有空体５と
ケーシング１６の内面とを密着させるべく、前記蝋付
け、溶接などの方法によって接合するとよい。
【００５１】このような排ガス浄化装置用部品１５は、
従来品が平箔と波箔との２枚の金属箔を用い、これらを
重ねて渦巻き状とした構成であったのに比較して、用い
る金属板も１枚の多孔金属薄板２のみでよいので、材料
コストも削減することができ、安価なものとなる。ま
た、本実施形態の有空体５に用いられるフィン付き多孔
金属板１は平帯状の薄板であるので巻回もしやすく、そ
の製造工程における製造コストも削減することができる
という利点を有するものとなる。
従来品が平箔と波箔との２枚の金属箔を用い、これらを
重ねて渦巻き状とした構成であったのに比較して、用い
る金属板も１枚の多孔金属薄板２のみでよいので、材料
コストも削減することができ、安価なものとなる。ま
た、本実施形態の有空体５に用いられるフィン付き多孔
金属板１は平帯状の薄板であるので巻回もしやすく、そ
の製造工程における製造コストも削減することができる
という利点を有するものとなる。
【００５２】なお、前記フィン付き多孔金属板１の第２
実施形態に示したフィン付き多孔金属板１は、長尺な平
帯状の金属薄板２とを重ね合わせて渦巻き状に巻回して
有空体５を形成することも可能である。その場合、この
有空体５を通過する排気は、長尺な平帯状の金属薄板２
により挟まれた構内において、フィン付き多孔金属板１
の本体部分からなる壁と前記排ガス流通経路１７内に位
置するフィン８とによって通過経路を多様に分岐されつ
つ通過し、また、一部の排ガスは、前記フィン付き多孔
金属板１に形成されたフィン無し孔４あるいはフィン付
き孔３の開口部から、このフィン付き多孔金属板１を隔
てて隣接する排ガス流通経路１７内にその通過経路を変
更しつつ、当該有空体５の網目内を通過して、排ガスの
排出方向下流側へ抜けることとなる。
実施形態に示したフィン付き多孔金属板１は、長尺な平
帯状の金属薄板２とを重ね合わせて渦巻き状に巻回して
有空体５を形成することも可能である。その場合、この
有空体５を通過する排気は、長尺な平帯状の金属薄板２
により挟まれた構内において、フィン付き多孔金属板１
の本体部分からなる壁と前記排ガス流通経路１７内に位
置するフィン８とによって通過経路を多様に分岐されつ
つ通過し、また、一部の排ガスは、前記フィン付き多孔
金属板１に形成されたフィン無し孔４あるいはフィン付
き孔３の開口部から、このフィン付き多孔金属板１を隔
てて隣接する排ガス流通経路１７内にその通過経路を変
更しつつ、当該有空体５の網目内を通過して、排ガスの
排出方向下流側へ抜けることとなる。
【００５３】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。基本的には蝋付けはしなくてもよいが、端面の
一部に必要に応じて行っても差し支えない。また、触媒
は公知のものを使用することができ、例えば活性アルミ
ナからなる担持層に、白金、パラジウムなどの触媒を担
持させたものを使用することができる。
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。基本的には蝋付けはしなくてもよいが、端面の
一部に必要に応じて行っても差し支えない。また、触媒
は公知のものを使用することができ、例えば活性アルミ
ナからなる担持層に、白金、パラジウムなどの触媒を担
持させたものを使用することができる。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のフィン付
き多孔金属板は、排ガス浄化装置用部品内に配設される
網目状断面を有する有空体を構成する金属板として最適
なものとなる。つまり、この多孔性基板を用いた網目状
断面を有する有空体を有する排ガス浄化装置用部品は、
フィン付き多孔金属板の本体部分で排ガスの流通経路を
形成し、フィンを備えた孔の前記フィンを排ガスの流通
経路内に突出させて配置させることで、前記孔を通過す
る経路をも含めて、前記排ガス流通経路内の通過経路を
多岐に亘らせることができ、当該網目状断面を有する有
空体と排ガスとの接触面積を大きくして、排ガスの浄化
を行なうことができる。そして、このような構成の排ガ
ス浄化装置用部品は、基本的には、前記フィン付き多孔
金属板１枚で、網目状断面を有する有空体を形成するこ
とができるので、従来品と比較して安価なものとなる。
き多孔金属板は、排ガス浄化装置用部品内に配設される
網目状断面を有する有空体を構成する金属板として最適
なものとなる。つまり、この多孔性基板を用いた網目状
断面を有する有空体を有する排ガス浄化装置用部品は、
フィン付き多孔金属板の本体部分で排ガスの流通経路を
形成し、フィンを備えた孔の前記フィンを排ガスの流通
経路内に突出させて配置させることで、前記孔を通過す
る経路をも含めて、前記排ガス流通経路内の通過経路を
多岐に亘らせることができ、当該網目状断面を有する有
空体と排ガスとの接触面積を大きくして、排ガスの浄化
を行なうことができる。そして、このような構成の排ガ
ス浄化装置用部品は、基本的には、前記フィン付き多孔
金属板１枚で、網目状断面を有する有空体を形成するこ
とができるので、従来品と比較して安価なものとなる。
【００５５】また、本発明のフィン付き多孔金属板の製
造方法によれば、フィンを備えた孔のフィンを金属薄板
の同一面側に突出させたフィン付き多孔金属板や、両面
側に突出させたフィン付き多孔金属板を簡単かつ効率的
に形成することができる。
造方法によれば、フィンを備えた孔のフィンを金属薄板
の同一面側に突出させたフィン付き多孔金属板や、両面
側に突出させたフィン付き多孔金属板を簡単かつ効率的
に形成することができる。
【００５６】そして、本発明の排ガス浄化装置用部品の
製造方法によれば、排ガス浄化装置用部品に嵌入される
網目状断面を有する有空体に用いるフィン付き多孔金属
板は平帯状の１枚の金属薄板であるので巻回もしやす
く、その製造工程における製造コストも削減することが
でき、また、従来の巻きズレ問題も解消することができ
る。
製造方法によれば、排ガス浄化装置用部品に嵌入される
網目状断面を有する有空体に用いるフィン付き多孔金属
板は平帯状の１枚の金属薄板であるので巻回もしやす
く、その製造工程における製造コストも削減することが
でき、また、従来の巻きズレ問題も解消することができ
る。
【００５７】このように、本発明は、排ガス浄化装置用
部品である網目状断面を有する有空体の形成に最適な穿
孔金属板とその製造方法およびこの穿孔金属板を用いた
排ガス浄化装置用部品並びにその製造方法を、経済的で
容易なものとして提供することができるという効果を奏
する。
部品である網目状断面を有する有空体の形成に最適な穿
孔金属板とその製造方法およびこの穿孔金属板を用いた
排ガス浄化装置用部品並びにその製造方法を、経済的で
容易なものとして提供することができるという効果を奏
する。
【図１】 本発明のフィン付き多孔金属板１の第１実施
形態の要部を示す斜視拡大図
形態の要部を示す斜視拡大図
【図２】 図１のフィン付き多孔金属板１の要部を示す
断面拡大図
断面拡大図
【図３】 図１のフィン付き多孔金属板１の構成を示す
要部平面図
要部平面図
【図４】 フィン付き孔におけるフィンの連接辺を示す
拡大説明図
拡大説明図
【図５】 本発明のフィン付き多孔金属板の第２実施形
態の要部を示す断面拡大図
態の要部を示す断面拡大図
【図６】 フィン付き孔およびフィン無し孔の拡大斜視
図
図
【図７】 本発明のフィン付き多孔金属板の製造方法に
用いる穿孔ローラの突起状刃材、受けローラの溝部およ
びフィン付き多孔金属板の位置関係を示す拡大説明図
用いる穿孔ローラの突起状刃材、受けローラの溝部およ
びフィン付き多孔金属板の位置関係を示す拡大説明図
【図８】 図１のフィン付き多孔金属板の製造方法に用
いる穿孔ローラおよび受けローラの要部概念図
いる穿孔ローラおよび受けローラの要部概念図
【図９】 図５のフィン付き多孔金属板の製造方法に用
いる穿孔ローラおよび受けローラの要部概念図
いる穿孔ローラおよび受けローラの要部概念図
【図１０】 図１のフィン付き多孔金属板を用いた網目
状断面を有する有空体の一断面における構成を示す拡大
図
状断面を有する有空体の一断面における構成を示す拡大
図
【図１１】 図５のフィン付き多孔金属板を用いた網目
状断面を有する有空体の一断面における構成を示す拡大
図
状断面を有する有空体の一断面における構成を示す拡大
図
１ フィン付き多孔金属板
２ 金属薄板
３ フィン付き孔
３Ａ フィンの連接辺を孔の上流側の一辺とするフィン
付き孔 ３Ｂ フィンの連接辺を孔の下流側の一辺とするフィン
付き孔 ３Ｃ フィンを金属薄板の一方の面に突出させたフィン
付き孔 ３Ｄ フィンを金属薄板の他方の面に突出させたフィン
付き孔 ４ フィン無し孔 ５ （網目状断面を有する）有空体 ６ （フィン無し孔の）孔部 ７ （フィン付き孔の）孔部 ８ フィン ９ 舌片部 １０ 穿孔ローラ １１ 突起状刃材 １１Ａ フィン付き孔用刃材 １１Ｂ フィン無し孔用刃材 １２ 溝部 １３ 受けローラ １４Ａ、１４Ｂ ローラ １５ 排ガス浄化装置用部品 １６ ケーシング １７ 排ガス流通経路 Ｌ 列 Ｒ 幅
付き孔 ３Ｂ フィンの連接辺を孔の下流側の一辺とするフィン
付き孔 ３Ｃ フィンを金属薄板の一方の面に突出させたフィン
付き孔 ３Ｄ フィンを金属薄板の他方の面に突出させたフィン
付き孔 ４ フィン無し孔 ５ （網目状断面を有する）有空体 ６ （フィン無し孔の）孔部 ７ （フィン付き孔の）孔部 ８ フィン ９ 舌片部 １０ 穿孔ローラ １１ 突起状刃材 １１Ａ フィン付き孔用刃材 １１Ｂ フィン無し孔用刃材 １２ 溝部 １３ 受けローラ １４Ａ、１４Ｂ ローラ １５ 排ガス浄化装置用部品 １６ ケーシング １７ 排ガス流通経路 Ｌ 列 Ｒ 幅
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ０１Ｄ 46/00 ３０２ Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＣ
Ｆターム(参考） 3G091 AB01 BA39 GA04 GA08 GB01Z
4D019 AA01 BA02 BB09 CA01 CA03
CB04 CB06
4D048 BA39X BB02 BB13
4D058 JA34 JA42 JB03 JB36 SA08
4G069 AA01 AA08 BA17 CA03 DA06
EA23 EA24 EA25 EB07 EB10
FB76
Claims (8)
- 【請求項１】 長尺な平帯状の金属薄板に複数の孔を形
成したフィン付き多孔金属板であって、前記孔は前記金
属薄板から片面側へフィンを折曲して形成されてなるこ
とを特徴とするフィン付き多孔金属板。 - 【請求項２】 長尺な平帯状の金属薄板に複数の孔を形
成したフィン付き多孔金属板であって、前記孔は前記金
属薄板からフィンをいずれかの面側へ折曲して形成され
てなることを特徴とするフィン付き多孔金属板。 - 【請求項３】 長尺な平帯状の金属薄板に、少なくと
も、フィンを備えた孔が形成されたフィン付き多孔金属
板の製造方法であって、前記金属薄板上に略Ｕ字状の切
込み線を複数形成し、前記各切込み線に基づいて形成さ
れた舌片部を当該金属薄板のいずれかの面側へそれぞれ
選択的に折曲させて前記折り曲げ方向へ突出するフィン
を形成するとともに、前記切込み線に囲繞された部分を
開口させて、前記フィンを備えた孔を形成することを特
徴とするフィン付き多孔金属板の製造方法。 - 【請求項４】 長尺な平帯状の金属薄板に、少なくと
も、フィンを備えた孔が形成されたフィン付き多孔金属
板の製造方法であって、前記金属薄板上に略Ｕ字状の切
込み線を形成するとともに前記切込み線に基づいて形成
された舌片部を外側へ折曲させうる複数の突起状刃材を
外周面に設けた穿孔ローラと、前記穿孔ローラと対向
し、前記穿孔ローラに形成された前記突起状刃材および
この突起状刃材により折曲された前記舌片部を一時的に
収容可能とする複数の溝部を外周面に設けた受けローラ
との間に、長尺な平帯状の金属薄板を連続的に供給し、
前記突起状刃材によって金属薄板に略Ｕ字状の切り込み
線を形成し、前記切込み線に基づいて形成された前記舌
片部を外側へ折曲してフィンを形成するとともに、前記
切込み線に囲繞された部分を開口させて、前記フィンを
備えた孔を形成することを特徴とするフィン付き多孔金
属板の製造方法。 - 【請求項５】 長尺な平帯状の金属薄板に、少なくと
も、フィンを備えた孔が形成されたフィン付き多孔金属
板の製造方法であって、対向させて配置された一対のロ
ーラのうち、一方のローラの外周面に、略Ｕ字状の切込
み線を形成するとともに前記切込み線に基づいて形成さ
れた舌片部を外側へ折曲させうる複数の突起状刃材を形
成するとともに、当該外周面に帯状に、他方のローラの
外周面に形成された突起状刃材およびこの突起状刃材に
より折曲された前記舌片部を一時的に収容可能とする複
数の溝部を形成し、他方のローラの外周面にも帯状に、
複数の前記突起状刃材を形成するとともに、当該外周面
に帯状に、前記一方のローラの外周面に形成された突起
状刃材およびこの突起状刃材により折曲された前記舌片
部を一時的に収容可能とする複数の溝部を形成し、この
一対のローラ間に長尺な平帯状の金属薄板を連続的に供
給し、前記突起状刃材によって金属薄板に略Ｕ字状の切
り込み線を形成し、前記切込み線に基づいて形成される
前記舌片部を外側へ折曲してフィンを形成するととも
に、前記切込み線に囲繞された部分を開口させて、前記
フィンを備えた孔を形成することを特徴とするフィン付
き多孔金属板の製造方法。 - 【請求項６】 前記請求項１または請求項２に記載され
たフィン付き多孔金属板を渦巻き状に巻回して形成され
た網目状断面を有する有空体をケーシング内に有してな
ることを特徴とする排ガス浄化装置用部品。 - 【請求項７】 フィン付き多孔金属板を渦巻き状に巻回
して形成された網目状断面を有する有空体をケーシング
内に有してなる排ガス浄化装置用部品の製造方法であっ
て、前記請求項１または請求項２に記載されたフィン付
き多孔金属板をケーシングの内径寸法よりも小径な渦巻
き状に巻回し、次いで、ケーシング内に嵌合させること
を特徴とする排ガス浄化装置用部品の製造方法。 - 【請求項８】 フィン付き多孔金属板を渦巻き状に巻回
して形成された網目状断面を有する有空体をケーシング
内に有してなる排ガス浄化装置用部品の製造方法であっ
て、前記請求項１または請求項２に記載されたフィン付
き多孔金属板を渦巻き状に巻回し、前記フィン付き多孔
金属板の少なくとも一部または／および前記網目状断面
を有する有空体の一部を接合することにより円柱状の網
目状断面を有する有空体を形成することを特徴とする排
ガス浄化装置用部品の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001364445A JP2003166420A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | フィン付き多孔金属板とその製造方法およびこのフィン付き多孔金属板を用いた排ガス浄化装置用部品並びにこの排ガス浄化装置用部品の製造方法 |
| US10/497,033 US20050044915A1 (en) | 2001-11-29 | 2002-11-11 | Finned multi-aperture sheet metal, method of manufacturing the sheet metal, part for exhaust emission control device using the sheet metal, and method of manufacturing the part for exhaust emission control device |
| PCT/JP2002/011701 WO2003048538A1 (fr) | 2001-11-29 | 2002-11-11 | Tole a ouvertures et a ailettes multiples, procede de fabrication de cette tole, element pour dispositif antipollution utilisant cette tole et procede de fabrication de cet element |
| AU2002365760A AU2002365760A1 (en) | 2001-11-29 | 2002-11-11 | Finned multi-aperture sheet metal, method of manufacturing the sheet metal, part for exhaust emission control device using the sheet metal, and method of manufacturing the part for exhaust emission control device |
| US11/505,405 US20060272377A1 (en) | 2001-11-29 | 2006-08-17 | Finned multi-aperture sheet metal, method of manufacturing the sheet metal, part for exhaust emission control device using the sheet metal, and method of manufacturing the part for exhaust emission control device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001364445A JP2003166420A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | フィン付き多孔金属板とその製造方法およびこのフィン付き多孔金属板を用いた排ガス浄化装置用部品並びにこの排ガス浄化装置用部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003166420A true JP2003166420A (ja) | 2003-06-13 |
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ID=19174636
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|---|---|---|---|
| JP2001364445A Pending JP2003166420A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | フィン付き多孔金属板とその製造方法およびこのフィン付き多孔金属板を用いた排ガス浄化装置用部品並びにこの排ガス浄化装置用部品の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2003166420A (ja) |
| AU (1) | AU2002365760A1 (ja) |
| WO (1) | WO2003048538A1 (ja) |
Cited By (1)
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| JP2013010078A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | アンモニア処理システム及びアンモニア処理方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US7614201B2 (en) * | 2005-10-04 | 2009-11-10 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Sheet metal joint |
| DE102009018825A1 (de) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Blechlage mit Anti-Diffusionsstrukturen und metallischer Wabenkörper mit mindestens einer solchen Blechlage |
| US8281475B2 (en) | 2009-10-05 | 2012-10-09 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Sheet metal joint |
| KR101576127B1 (ko) * | 2014-05-29 | 2015-12-09 | 한국제이씨씨(주) | 집전체 제조장치 |
| DE102017209704A1 (de) * | 2017-06-08 | 2018-12-13 | Washtec Holding Gmbh | Vorrichtung zum Abtragen von Material von einer Unterlage |
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| US804799A (en) * | 1904-07-23 | 1905-11-14 | Thomas A Edison | Apparatus for perforating sheet metal. |
| US2000208A (en) * | 1931-12-11 | 1935-05-07 | Detroit Gasket & Mfg Company | Sheet metal punch machine |
| US3896650A (en) * | 1971-08-04 | 1975-07-29 | Wheeling Pittsburgh Steel Corp | Steel building components with attachment means for wall and floor surface elements and manufacture thereof |
| DE2733640C3 (de) * | 1977-07-26 | 1981-04-30 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen |
| JPS63134061A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | Calsonic Corp | メタルハニカム担体およびその製造方法 |
| US5312694A (en) * | 1991-10-17 | 1994-05-17 | Ishino Corporation Co., Ltd. | Material for catalyzer for purification of exhaust gas and catalyzer using such a material |
| JPH1028872A (ja) * | 1996-07-15 | 1998-02-03 | Calsonic Corp | 排ガス浄化触媒用金属担体及びその製造方法 |
| JP4407978B2 (ja) * | 1998-02-12 | 2010-02-03 | 新日鉄マテリアルズ株式会社 | 反応効率の良い排ガス浄化用メタル担体及びその製造方法 |
| JP3215866B2 (ja) * | 1999-03-26 | 2001-10-09 | 名古屋大学長 | 排気ガス浄化用触媒に用いる金属製担体の製造方法 |
| US6389594B1 (en) * | 2001-08-30 | 2002-05-21 | Israel Military Industries Ltd. | Anti-ballistic ceramic articles |
-
2001
- 2001-11-29 JP JP2001364445A patent/JP2003166420A/ja active Pending
-
2002
- 2002-11-11 US US10/497,033 patent/US20050044915A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-11 WO PCT/JP2002/011701 patent/WO2003048538A1/ja active Application Filing
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-
2006
- 2006-08-17 US US11/505,405 patent/US20060272377A1/en not_active Abandoned
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| AU2002365760A1 (en) | 2003-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060912 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |