RU2268375C2 - Способ изготовления металлического сотового элемента с гнездом под датчик - Google Patents
Способ изготовления металлического сотового элемента с гнездом под датчик Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268375C2 RU2268375C2 RU2003130065/06A RU2003130065A RU2268375C2 RU 2268375 C2 RU2268375 C2 RU 2268375C2 RU 2003130065/06 A RU2003130065/06 A RU 2003130065/06A RU 2003130065 A RU2003130065 A RU 2003130065A RU 2268375 C2 RU2268375 C2 RU 2268375C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foil
- sheets
- socket
- cutouts
- sensor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 title abstract description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 91
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N11/00—Monitoring or diagnostic devices for exhaust-gas treatment apparatus, e.g. for catalytic activity
- F01N11/002—Monitoring or diagnostic devices for exhaust-gas treatment apparatus, e.g. for catalytic activity the diagnostic devices measuring or estimating temperature or pressure in, or downstream of the exhaust apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/008—Mounting or arrangement of exhaust sensors in or on exhaust apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
- F01N2330/04—Methods of manufacturing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2550/00—Monitoring or diagnosing the deterioration of exhaust systems
- F01N2550/02—Catalytic activity of catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/40—Engine management systems
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49345—Catalytic device making
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в системе выпуска отработавших газов автомобиля. Способ изготовления металлического сотового элемента, состоящего из по меньшей мере частично профилированных листов фольги, образующих проточные каналы прежде всего для прохода отработавших газов, образующихся при работе двигателя внутреннего сгорания, и имеющего по меньшей мере одно проходящее в его внутреннюю часть гнездо под датчик, заключается в том, что по меньшей мере в одном листе фольги выполняют вырезы, листы фольги набирают в пакет и/или свертывают в рулон с образованием сотовой структуры, располагая при этом по меньшей мере один лист фольги таким образом, что образуется по меньшей мере одно проходящее во внутреннюю часть сотового элемента гнездо, листы фольги помещают в трубчатый кожух с отверстием, которое при этом по меньшей мере частично совмещают по меньшей мере с одним гнездом, и листы фольги по сборочной технологии соединяют между собой и/или с трубчатым кожухом в единую конструкцию. Изготовление сотового элемента предлагаемым в изобретении способом позволяет предотвратить обусловленное технологическими факторами повреждение каналов при последующем выполнении гнезд под датчики и обеспечивает тем самым, например, наиболее эффективную нейтрализацию отработанных газов. 1 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления металлического сотового элемента, состоящего из по меньшей мере частично профилированных листов фольги, образующих проточные каналы прежде всего для прохода отработавших газов (ОГ), образующихся при работе двигателя внутреннего сгорания (ДВС). Такой металлический сотовый элемент также имеет по меньшей мере одно проходящее в его внутреннюю часть гнездо под датчик.
Подобные сотовые элементы с датчиками применяются прежде всего в качестве компонента "встроенной системы диагностирования" (ВСД), назначение которой состоит в контроле за правильностью работы каталитических нейтрализаторов, например, в системе выпуска ОГ автомобиля. Такие каталитические нейтрализаторы служат для превращения содержащихся в ОГ вредных веществ (таких как оксиды азота, ненасыщенные углеводороды, моноксид углерода) в вещества, выброс которых в атмосферу допустим в соответствии с действующими законодательными нормами. Учитывая тот факт, что прямое измерение концентрации, например, токсичных углеводородов с помощью датчика в настоящее время не представляется возможным, на сегодняшний день существует два метода, которые используются для контроля за работоспособностью каталитических нейтрализаторов.
Первый метод основан на определении количества накапливаемого в каталитическом нейтрализаторе кислорода. С этой целью перед каталитическим нейтрализатором и за ним устанавливают по кислородному датчику, которые определяют содержание кислорода в ОГ. На основе полученных с помощью этих датчиков результатов измерений можно получить информацию об аккумулирующей способности нейтрализатора, соответственно о степени его старения.
Второй метод предусматривает использование двух термочувствительных элементов, которые установлены непосредственно перед и за каталитическим нейтрализатором и с помощью которых определяют изменение температуры ОГ. Подобное изменение температуры ОГ обусловлено термическими процессами, протекающими внутри каталитического нейтрализатора, и прежде всего экзотермическими реакциями при взаимодействии каталитически активного покрытия нейтрализатора с ОГ.
Наряду с подобными системами с двумя датчиками, один из которых размещают перед каталитическим нейтрализатором, а другой - за ним, из описания к полезной модели DE 8816154 U известен носитель каталитического нейтрализатора ОГ, выполненный в виде цельного сотового элемента из металлических гофрированных полос. На этом носителе каталитического нейтрализатора установлен датчик, который проходит внутрь металлического сотового элемента. Необходимое для установки такого датчика отверстие предлагается далее выполнять электронно-лучевой или лазерной резкой, электроэрозионной обработкой или высокоскоростным фрезерованием и шлифованием. При этом было установлено, что выполнение подобного отверстия после изготовления металлического сотового элемента является технологически сложной операцией.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача предложить такой способ изготовления металлического сотового элемента, который обладал бы высокой надежностью и позволял бы использовать его в серийном производстве.
Указанная задача решается с помощью способа, представленного в п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления этого способа приведены в зависимых пунктах формулы.
Способ изготовления металлического сотового элемента, состоящего из по меньшей мере частично структурированных или профилированных листов фольги, образующих проточные каналы прежде всего для прохода отработавших газов, образующихся при работе двигателя внутреннего сгорания, и имеющего по меньшей мере одно проходящее в его внутреннюю часть гнездо под датчик, заключается согласно изобретению в том, что по меньшей мере в одном листе фольги выполняют вырезы, листы фольги набирают в пакет и/или свертывают в рулон с образованием сотовой структуры, располагая при этом по меньшей мере один лист фольги таким образом, что образуется по меньшей мере одно проходящее во внутреннюю часть сотового элемента гнездо, листы фольги помещают в трубчатый кожух с отверстием, которое при этом по меньшей мере частично совмещают по меньшей мере с одним гнездом, и листы фольги по сборочной технологии соединяют между собой и/или с трубчатым кожухом в единую конструкцию.
Основная отличительная особенность предлагаемого в изобретении способа состоит прежде всего в том, что наиболее важные технологические операции, связанные с выполнением гнезда под датчик, выполняют еще до набора листов фольги в пакет и/или их свертывания в рулон с образованием сотовой структуры. При выполнении вырезов по такой технологии соответствующая нагрузка прикладывается только к непосредственно примыкающим к ним участкам по меньшей мере одного листа фольги. В отличие от этого при выполнении гнезда под датчик обычным известным методом деформации подвергались несколько соседних листов фольги, поскольку они располагались в уже готовой сотовой структуре достаточно близко друг к другу. Подобная деформация листов фольги приводила прежде всего к закупориванию ими каналов, что, например, отрицательно сказывалось на эффективности каталитического нейтрализатора или вызывало недопустимую потерю давления в нем. Предлагаемый в изобретении способ позволяет избежать подобного рода проблем, при этом каждый лист фольги предпочтительно подвергать соответствующей обработке, в ходе которой в нем выполняют вырезы, отдельно от других листов фольги.
Согласно одному из вариантов гнездо под датчик предлагается выполнять в виде глухого отверстия. В соответствии с этим вариантом вырезы по меньшей мере в одном листе фольги следует выполнять с таким расчетом, чтобы они после набора листов фольги в пакет и/или их свертывания в рулон образовывали гнездо под датчик, проходящее от периферии сотовой структуры внутрь нее. При этом размеры такого глухого отверстия должны быть лишь ненамного больше размеров датчика, выступающего внутрь сотового элемента. Тем самым несмотря на размещение датчика внутри сотового элемента обеспечивается наличие достаточно большого количества каналов, ограниченных сплошными по всей их длине стенками, которые имеют необходимую для эффективного каталитического превращения содержащихся в ОГ вредных веществ площадь поверхности.
Согласно еще одному варианту для формирования металлического сотового элемента предлагается использовать листы фольги толщиной менее 0,03 мм. Учитывая особую сложность последующей обработки столь тонких листов фольги (после их набора в пакет и/или свертывания в рулон) предлагаемый в изобретении способ пригоден для изготовления металлических сотовых элементов прежде всего из подобных листов фольги.
В соответствии еще с одним вариантом осуществления предлагаемого в изобретении способа вырезы в листах фольги изготавливают еще перед приданием им профильной структуры, т.е. перед их профилированием или структурированием. Обычно металлические сотовые элементы выполняют из гладких и гофрированных листов фольги. Гофрированные листы фольги изготавливают путем прокатки гладких листов фольги. Преимущество, связанное с выполнением вырезов в листах фольги до их профилирования, состоит в возможности использовать для этой цели сравнительно простые в осуществлении технологические методы. Так, в частности, появляется возможность выполнять вырезы в листах фольги вырубкой или пробивкой. Тем самым исключается повреждение профильной структуры листов фольги.
Согласно еще одному варианту листы фольги предлагается сначала по меньшей мере частично структурировать или профилировать, а затем набирать в пакет по меньшей мере те листы фольги, в которых предусмотрено выполнять гнездо под датчик, причем в этом случае вырезы в листах фольги выполняют с помощью высокоэнергетического луча или высокоэнергетической струи жидкости. При этом имеются в виду прежде всего методы лазерной резки, плазменной резки, а также методы резания струей воды с абразивом. Количество набираемых в пакет листов фольги, которые обрабатывают одновременно, предпочтительно ограничивать 20-ю, прежде всего 10-ю или 5-ю, листами фольги.
В соответствии со следующим вариантом осуществления предлагаемого в изобретении способа листы фольги сначала набирают в пакет, а затем S-образно свертывают в рулон или придают им изогнутую по проходящей изнутри наружу к трубчатому кожуху эвольвенте форму. В этом случае вырезы в листах фольги предпочтительно выполнять перед их набором в пакет. В сотовом элементе, образованном S-образно свернутыми в рулон листами фольги, соответственно свернутыми в рулон по эвольвенте листами фольги, каждый из таких листов фольги доходит до внешнего контура сотового элемента, соответственно до трубчатого кожуха, в который он помещен. Связанное с этим преимущество состоит в возможности выполнения соответствующего гнезда под датчик особо простыми в осуществлении методами. Для образования гнезда под датчик при этом вполне достаточно выполнить вырезы в задаваемом в зависимости от размеров датчика количестве расположенных по сечению сотового элемента рядом друг с другом листов фольги. Подобные вырезы непосредственно образуют необходимое для размещения датчика гнездо. В отличие от этого при выполнении вырезов в свернутых в рулон по спирали листах фольги постоянно приходится учитывать изменение длины периметра с каждым следующим витком спирали по мере удаления от центра сотового элемента, чтобы обеспечить совмещение выреза в сворачиваемом в рулон слое из листа фольги с вырезом в предыдущем слое из листа фольги.
Вырезам, выполняемым в листах фольги, предпочтительно придавать U-образную в плане форму и выполнять их различной длины прежде всего в соседних листах фольги. Придание вырезам в листах фольги U-образной в плане формы позволяет прежде всего использовать стержневидные датчики. Предусмотренное в предпочтительном варианте небольшое варьирование длины вырезов в соседних листах фольги позволяет учесть слегка изогнутую форму листов фольги вблизи трубчатого кожуха, при этом обеспечивается также, например, встраивание в сотовый элемент стержневидных датчиков без их соприкосновения с листами фольги.
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления предлагаемого в изобретении способа гнездо под датчик выполняют таким образом, что оно по меньшей мере на отдельных участках повторяет форму листов фольги. В этом случае вырезы требуется предусматривать лишь в сравнительно небольшом количестве соседних листов фольги. Форму датчика, вставляемого в образованное этими вырезами гнездо, предпочтительно согласовывать с формой листов фольги, которую они имеют в готовом сотовом элементе. Благодаря этому удается исключить повреждение листов фольги и свести к минимуму влияние датчика на функциональные возможности сотовой структуры.
Другие предпочтительные и наиболее предпочтительные варианты осуществления изобретения более подробно рассмотрены ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - схематичное изображение в перспективе металлического сотового элемента с датчиком,
на фиг.2 - схематичное изображение в перспективе набранных в пакет листов фольги с вырезами,
на фиг.3 - схема, иллюстрирующая процесс изготовления показанного в перспективе сотового элемента предлагаемым в изобретении способом,
на фиг.4 - схематичное изображение в поперечном сечении выполненного по одному из вариантов металлического сотового элемента, образованного проходящими по эвольвенте листами фольги,
на фиг.5 - схематичное детальное изображение фрагмента сотовой структуры с покрытием.
На фиг.1 показан металлический сотовый элемент 1, состоящий из листов фольги 3, которые по меньшей мере частично снабжены профильными структурами 2, образующими каналы 4. Подобный металлический сотовый элемент 1 используется прежде всего для нейтрализации отработавших газов (ОГ) ДВС, поток которых проходит через указанные каналы 4 в сотовом элементе 1. Сотовый элемент 1 имеет проходящее в его внутреннюю часть 5 гнездо 6, в котором расположен датчик 7. Это гнездо 6 под датчик образовано несколькими вырезами 8, выполненными в соответствующем количестве листов фольги 3. Сами листы фольги при этом 3 S-образно скручены в рулон и заключены в трубчатый кожух 10.
На фиг.2 показан пакет из гладких и гофрированных листов фольги, которые совместно образуют сотовую структуру 9. Толщина 12 листов фольги 3 предпочтительно составляет менее 0,03 мм. Подобный набранный из листов фольги пакет затем, например, S-образно скручивают в рулон. При этом для получения, например, показанного на фиг.1 гнезда 6 в некоторых листах фольги предусмотрены вырезы 8, которые имеют заданную длину 14, измеряемую от прилегающих в последующем к трубчатому кожуху 10 краев листов фольги. При этом вырезы 8 в соседних листах фольги 3 предпочтительно выполнять различной длины 14. Такие вырезы различной длины предпочтительно при этом выполнять резанием отдельно в каждом листе фольги.
На фиг.3 показана схема, иллюстрирующая процесс изготовления металлического сотового элемента 1, образующие который листы фольги 3 спирально свертывают в рулон. При этом гладкий и профилированный листы фольги 3 накладывают один на другой и с помощью высокоэнергетического луча или высокоэнергетической (подаваемой под высоким давлением) струи 13 жидкости выполняют в них вырезы 8. Для выполнения, например, круглых вырезов 8 методом резания струей воды с абразивом над листами фольги 3 по траектории (обозначена стрелкой), которая соответствует требуемой форме выреза 8, перемещают, например, сопло. При этом интервал между двумя соседними вырезами 8 задают с таким расчетом, чтобы при свертывании обработанных таким путем листов фольги 3 в рулон с образованием сотовой структуры эти вырезы 8 всегда совмещались друг с другом. По достижении заданного диаметра образующего сотовую структуру рулона свернутые в него листы фольги 3 отрезают от остальной их подаваемой на свертывание в рулон части и полученную сотовую структуру помещают в трубчатый кожух 10. В трубчатом кожухе 10 имеется отверстие 11, которое при помещении сотовой структуры в этот трубчатый кожух по меньшей мере частично совмещают с вырезами 8. Таким путем получают гнездо 6 (не показано), в которое в последующем можно установить датчик 7.
На фиг.4 в поперечном сечении схематично показан выполненный по одному из вариантов металлический сотовый элемент 1, состоящий из листов фольги 3, при этом на чертеже не показана профильная структура 2, которую имеет часть листов фольги. В этом случае листы фольги 3 в свернутом в рулон состоянии имеют изогнутую в поперечном сечении по эвольвенте форму 19 и заключены в трубчатый кожух 10. При этом образованное вырезами в листах фольги 3 гнездо 6, равно как и установленный в нем и имеющий соответствующую форму датчик 7 на участке 18 повторяют изогнутую по эвольвенте форму 19, которую в свернутом в рулон состоянии имеют листы фольги. Датчик 7 при этом держателем 15 зафиксирован в отверстии 11 трубчатого кожуха 10. Датчик 7 с целью облегчить его введение в гнездо 6 по меньшей мере частично выполнен упругим, соответственно деформируемым. Тем самым количество листов фольги 3, в которых выполнены вырезы 8 (не показаны), ограничено величиной, составляющей менее 20, предпочтительно менее 10.
На фиг.5 в увеличенном масштабе более подробно схематично показан фрагмент сотовой структуры 9, снабженной покрытием. В этой сотовой структуре 9 ее каналы 4 образованы и ограничены листами фольги 3 за счет того, что в свернутом в рулон состоянии лист фольги 3 с профильной структурой 2 попеременно чередуется с гладким листом фольги 3. В данном случае толщина 12 листов фольги составляет менее 0,03 мм. Показанная на чертеже сотовая структура 9 с учетом предпочтительного применения подобных сотовых элементов 1 в качестве носителей каталитического нейтрализатора ОГ имеет каталитически активное покрытие 16. В процессе нейтрализации отработавших газов их проходящий через каналы 4 поток контактирует с этим покрытием 16, содержащиеся в котором благородные металлы 17 обеспечивают превращение вредных веществ в безвредные.
Изготовление сотового элемента предлагаемым в изобретении способом позволяет предотвратить обусловленное технологическими факторами повреждение каналов при последующем выполнении гнезд под датчики и обеспечивает тем самым, например, наиболее эффективную нейтрализацию ОГ.
Claims (8)
1. Способ изготовления металлического сотового элемента (1), состоящего из по меньшей мере частично профилированных (2) листов фольги (3), образующих проточные каналы (4) прежде всего для прохода отработавших газов (ОГ), образующихся при работе двигателя внутреннего сгорания (ДВС), и имеющего по меньшей мере одно проходящее в его внутреннюю часть (5) гнездо (6) под датчик (7), заключающийся в том, что по меньшей мере в одном листе фольги (3) выполняют вырезы (8), которые изготавливают еще перед приданием листам фольги (3) профильной структуры (2), листы фольги (3) набирают в пакет и/или свертывают в рулон с образованием сотовой структуры (9), располагая при этом по меньшей мере один лист фольги (3) таким образом, что образуется по меньшей мере одно проходящее во внутреннюю часть (5) сотового элемента гнездо (6), листы фольги (3) помещают в трубчатый кожух (10) с отверстием (11), которое при этом по меньшей мере частично совмещают по меньшей мере с одним гнездом (6), и листы фольги (3) по сборочной технологии соединяют между собой и/или с трубчатым кожухом (10) в единую конструкцию.
2. Способ по п.1, в котором гнездо (6) выполняют в виде глухого отверстия.
3. Способ по п.1 или 2, в котором используют листы фольги (3) толщиной (12) менее 0,03 мм.
4. Способ по п.1 или 2, в котором вырезы (8) выполняют пробивкой или вырубкой.
5. Способ по п.1 или 2, в котором листы фольги (3) сначала набирают в пакет, а затем S-образно свертывают в рулон или придают им изогнутую по проходящей изнутри (5) наружу к трубчатому кожуху (10) эвольвенте форму.
6. Способ по п.5, в котором вырезы (8) выполняют U-образной формы.
7. Способ по п.5, в котором вырезы (8) в соседних листах фольги (3) выполняют различной длины (14).
8. Способ по п.5, в котором гнездо (6) выполняют таким образом, что оно по меньшей мере на отдельных участках (18) повторяет форму (19) листов фольги (3) и предпочтительно после этого в это гнездо вставляют имеющий соответствующую форму датчик (7).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10112678.6 | 2001-03-16 | ||
| DE10112678A DE10112678C2 (de) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Wabenkörpers mit Aufnahme für einen Sensor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003130065A RU2003130065A (ru) | 2005-04-10 |
| RU2268375C2 true RU2268375C2 (ru) | 2006-01-20 |
Family
ID=7677709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003130065/06A RU2268375C2 (ru) | 2001-03-16 | 2002-02-28 | Способ изготовления металлического сотового элемента с гнездом под датчик |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7111393B2 (ru) |
| EP (1) | EP1368559B1 (ru) |
| JP (1) | JP4156929B2 (ru) |
| KR (1) | KR100821534B1 (ru) |
| CN (1) | CN1278028C (ru) |
| AT (1) | ATE307272T1 (ru) |
| DE (2) | DE10112678C2 (ru) |
| ES (1) | ES2251585T3 (ru) |
| RU (1) | RU2268375C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002075125A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2536739C2 (ru) * | 2009-04-22 | 2014-12-27 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Способ изготовления снабженного покрытием сотового элемента |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10208871A1 (de) * | 2001-03-16 | 2003-09-18 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wabenkörpers sowie Wabenkörper |
| DE10208872C1 (de) | 2002-03-01 | 2003-08-07 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers, insbesondere für einen Katalysator-Trägerkörper in Abgasreinigungsanlagen von Brennkraftmaschinen, mit einem Flanschstück zur Aufnahme für einen Messfühler und entsprechend hergestellter Wabenkörper |
| DE10300408A1 (de) | 2003-01-09 | 2004-07-22 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zur Behandlung eines Fluids und Wabenkörper |
| WO2004105978A1 (de) * | 2003-05-30 | 2004-12-09 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Herstellung eines strukturierten bleches für abgasbehandlungseinrichtungen |
| DE102004027907A1 (de) * | 2004-06-09 | 2005-12-29 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Regelsystem für eine mobile Verbrennungskraftmaschine |
| DE102004063546A1 (de) * | 2004-12-30 | 2006-07-13 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit zumindest teilweise keramischer Wabenstruktur und Aufnahme für Messfühler |
| DE102005006262A1 (de) * | 2005-02-11 | 2006-08-24 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zur Positionierung eines Messfühlers in einem Wabenkörper, entsprechender Wabenkörper und Kraftfahrzeug |
| GB0603942D0 (en) * | 2006-02-28 | 2006-04-05 | Johnson Matthey Plc | Exhaust system for a spark-ignited internal combustion engine |
| US20090133383A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-05-28 | Shost Mark A | Selective NOx catalytic reduction system including an ammonia sensor |
| JP4944048B2 (ja) | 2008-01-30 | 2012-05-30 | 日本碍子株式会社 | 挿入孔を有するハニカム構造体の強度測定方法 |
| JP5068207B2 (ja) | 2008-03-25 | 2012-11-07 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体 |
| DE102008025593A1 (de) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Metallischer Wabenkörper mit definierten Verbindungsstellen |
| DE102008048316A1 (de) * | 2008-08-06 | 2010-02-11 | Man Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft | Abgasnachbehandlungselement zur Entfernung von Schadstoffen und/oder Partikeln aus dem Abgas einer Brennkraftmaschine |
| US8598073B2 (en) | 2009-04-20 | 2013-12-03 | Corning Incorporated | Methods of making and using activated carbon-containing coated substrates and the products made therefrom |
| DE102016213769B4 (de) * | 2016-07-27 | 2022-06-09 | Audi Ag | Partikelfilter für eine Abgasanlage sowie Verfahren zum Herstellen eines Partikelfilters |
| DE102017207151A1 (de) | 2017-04-27 | 2018-10-31 | Continental Automotive Gmbh | Metallischer Wabenkörper mit haftungsverbessernden Mikrostrukturen |
| DE102020214867A1 (de) | 2020-11-26 | 2022-06-02 | Vitesco Technologies GmbH | Vorrichtung zur Abgasnachbehandlung mit einem Adsorber |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2410417A1 (de) * | 1974-03-05 | 1975-09-11 | Daimler Benz Ag | Ueberhitzungsschutz fuer einen abgasreinigungsblock |
| DE2733640C3 (de) * | 1977-07-26 | 1981-04-30 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen |
| JPS63134061A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | Calsonic Corp | メタルハニカム担体およびその製造方法 |
| JPS6412018A (en) * | 1987-07-04 | 1989-01-17 | Toyota Motor Corp | Working method for air-fuel ratio sensor inserting hole in metal carrier catalyzer |
| DE8816154U1 (de) * | 1988-12-29 | 1989-02-09 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Trägerkörper für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung |
| JPH04103819A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-06 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 排気ガス浄化装置 |
| DE4112354A1 (de) * | 1991-04-16 | 1992-10-22 | Behr Gmbh & Co | Vorrichtung zum katalytischen entgiften von abgasen |
| JP3755008B2 (ja) * | 1995-05-22 | 2006-03-15 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 排ガス浄化用金属製触媒担体の製造方法 |
| DE19843423A1 (de) * | 1998-09-22 | 2000-03-30 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur katalytischen Beseitigung eines Schadstoffes aus dem Abgas einer Verbrennungsanlage |
| DE19921263A1 (de) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Emitec Emissionstechnologie | Brennkraftmaschine mit einem kleinvolumigen Katalysator |
-
2001
- 2001-03-16 DE DE10112678A patent/DE10112678C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-28 KR KR1020037012101A patent/KR100821534B1/ko active IP Right Grant
- 2002-02-28 EP EP02722154A patent/EP1368559B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-28 WO PCT/EP2002/002123 patent/WO2002075125A1/de active IP Right Grant
- 2002-02-28 ES ES02722154T patent/ES2251585T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-28 JP JP2002574498A patent/JP4156929B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-28 DE DE50204601T patent/DE50204601D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-28 AT AT02722154T patent/ATE307272T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-28 RU RU2003130065/06A patent/RU2268375C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-28 CN CNB028065999A patent/CN1278028C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-09-03 US US10/653,793 patent/US7111393B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2536739C2 (ru) * | 2009-04-22 | 2014-12-27 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Способ изготовления снабженного покрытием сотового элемента |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50204601D1 (de) | 2006-03-02 |
| US7111393B2 (en) | 2006-09-26 |
| DE10112678A1 (de) | 2002-10-02 |
| ES2251585T3 (es) | 2006-05-01 |
| WO2002075125A1 (de) | 2002-09-26 |
| CN1278028C (zh) | 2006-10-04 |
| JP4156929B2 (ja) | 2008-09-24 |
| EP1368559A1 (de) | 2003-12-10 |
| US20040074094A1 (en) | 2004-04-22 |
| JP2004526564A (ja) | 2004-09-02 |
| RU2003130065A (ru) | 2005-04-10 |
| ATE307272T1 (de) | 2005-11-15 |
| EP1368559B1 (de) | 2005-10-19 |
| DE10112678C2 (de) | 2003-04-17 |
| KR20030096278A (ko) | 2003-12-24 |
| CN1496440A (zh) | 2004-05-12 |
| KR100821534B1 (ko) | 2008-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2268375C2 (ru) | Способ изготовления металлического сотового элемента с гнездом под датчик | |
| KR101065102B1 (ko) | 구조적 시트금속박 및 촉매담체를 제조하기 위한 방법 및 기기 | |
| US7527666B2 (en) | Honeycomb body with fissured end sides | |
| US9540978B2 (en) | Honeycomb body for exhaust-gas aftertreatment, method for producing a honeycomb body and motor vehicle having a honeycomb body | |
| EP0687806A1 (en) | A metal carrier for a catalytic converter | |
| RU2403956C2 (ru) | Снабженный покрытием улавливатель твердых частиц с образованием в нем вновь диоксида азота | |
| RU2516716C2 (ru) | Сотовый элемент и способ изготовления паяного сотового элемента | |
| US20060272377A1 (en) | Finned multi-aperture sheet metal, method of manufacturing the sheet metal, part for exhaust emission control device using the sheet metal, and method of manufacturing the part for exhaust emission control device | |
| EP1428577B1 (en) | Metal catalyst carrier | |
| US20050096218A1 (en) | Calibrated catalyst carrier body with corrugated casing and method for manufacturing the same | |
| KR101659202B1 (ko) | 반경방향 외측으로 한 각도로 뻗어있는 채널을 구비한 원추형 허니콤 몸체 | |
| EP4268955A1 (en) | Honeycomb-type metal carrier, catalytic converter, and method for manufacturing honeycomb-type metal carrier | |
| EP2088292A2 (en) | Method and jig for manufacturing metallic catalyst carrier | |
| US6660401B2 (en) | Disposition of solder for heat resistant structure | |
| JP5380149B2 (ja) | 排ガス触媒装置の製造方法並びにこの方法によって製造された排ガス触媒装置 | |
| EP4144967A1 (en) | Metal honeycomb substrate | |
| EP3401011A1 (en) | Honeycomb body for carrying catalyst and catalyst converter | |
| US20190211730A1 (en) | Method For Producing A Honeycomb Body | |
| KR101353942B1 (ko) | 선박용 배기가스 필터조립체 | |
| JPH09220486A (ja) | メタルハニカム体 | |
| EP2505800A1 (en) | Unit for reducing the emission of pollutants contained in the exhaust gas of an internal combustion engine | |
| JPH11206862A (ja) | ヒータ付メタル触媒担体 | |
| JPH04104817A (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JPH0550023U (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JPH07171406A (ja) | メタル担体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160229 |