JPS63134061A - メタルハニカム担体およびその製造方法 - Google Patents
メタルハニカム担体およびその製造方法Info
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- JPS63134061A JPS63134061A JP61282357A JP28235786A JPS63134061A JP S63134061 A JPS63134061 A JP S63134061A JP 61282357 A JP61282357 A JP 61282357A JP 28235786 A JP28235786 A JP 28235786A JP S63134061 A JPS63134061 A JP S63134061A
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 5
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- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract 1
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
- F01N3/2821—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates the support being provided with means to enhance the mixing process inside the converter, e.g. sheets, plates or foils with protrusions or projections to create turbulence
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、触媒コンバータ等に用いられるメタルハニカ
ム担体およびその製造方法に関する。
ム担体およびその製造方法に関する。
一般に、自動車の排気系には、排気ガスを浄化するため
、例えば、実公昭５１−１２４４６号公！［二開示され
るようなメタルハニカム担体を有する触媒コンバータが
配置されている。
、例えば、実公昭５１−１２４４６号公！［二開示され
るようなメタルハニカム担体を有する触媒コンバータが
配置されている。
第６図は、′この種の触媒コンバータのメタルハニカム
担体を示すもので、このメタルハニカム担体は、金属製
の波板１１と平板１３とを交互に重ね、これ等を多重に
巻回して多重層の排気ガス通路を有するコア部１５が形
成されている。
担体を示すもので、このメタルハニカム担体は、金属製
の波板１１と平板１３とを交互に重ね、これ等を多重に
巻回して多重層の排気ガス通路を有するコア部１５が形
成されている。
このようなメタルハニカム担体は、例えば、第７図に示
すように、一対の平板送りローラ１７により送られる金
属製の平板１３と、一対の波形成形ローラ１９により波
形を成形されながら送られる金属製の波板１１とを交互
に重ね、これ等を巻き取り軸２１に円形形状に多重に巻
回することにより形成される。
すように、一対の平板送りローラ１７により送られる金
属製の平板１３と、一対の波形成形ローラ１９により波
形を成形されながら送られる金属製の波板１１とを交互
に重ね、これ等を巻き取り軸２１に円形形状に多重に巻
回することにより形成される。
そして、このようなメタルハニカム担体は、第８図に示
すように、筒状容器２３内に収容され、金属触媒コンバ
ータが構成される。
すように、筒状容器２３内に収容され、金属触媒コンバ
ータが構成される。
しかしながら、このような従来の金属触媒コンバータで
は、排気ガスの流速分布が、コア部１５の中心部で速く
、コア部１５の周辺部で遅くなるため、排気ガスの有害
成分の除去率は、体積速度が遅くなるコア部１５の周辺
部においては良好であるが、中心部において悪化すると
いう問題がある。
は、排気ガスの流速分布が、コア部１５の中心部で速く
、コア部１５の周辺部で遅くなるため、排気ガスの有害
成分の除去率は、体積速度が遅くなるコア部１５の周辺
部においては良好であるが、中心部において悪化すると
いう問題がある。
そこで、第９図に示すように、入口コーン部２５の拡が
り角θを小さくすることが考えられるが、この場合には
、人口コーン部２５の全長が非常に長くなり、設計上の
理由等から車両への搭載が困難になるという問題がある
。
り角θを小さくすることが考えられるが、この場合には
、人口コーン部２５の全長が非常に長くなり、設計上の
理由等から車両への搭載が困難になるという問題がある
。
本発明は、上記のような問題を解決すべくなされたもの
で、コア部の全域において排気ガス中の有害成分を高い
除去率で除去することのできるメタルハニカム担体およ
びその製造方法を提供することを目的とする。
で、コア部の全域において排気ガス中の有害成分を高い
除去率で除去することのできるメタルハニカム担体およ
びその製造方法を提供することを目的とする。
すなわち、本発明に係わるメタルハニカム担体は、金属
製の波板と平板とを交互に重ね、これ等を多重に巻回し
て多重層の排気ガス通路を有するコア部を形成してなる
メタルハニカム担体において、前記波板および平板に、
周方向に所定の間隔を置いて貫通孔を穿設し、この貫通
孔により、隣接する排気ガス通路を連通したものである
。
製の波板と平板とを交互に重ね、これ等を多重に巻回し
て多重層の排気ガス通路を有するコア部を形成してなる
メタルハニカム担体において、前記波板および平板に、
周方向に所定の間隔を置いて貫通孔を穿設し、この貫通
孔により、隣接する排気ガス通路を連通したものである
。
また、本発明のメタルハニカム担体の製造方法は、金属
製の板材に、長手方向に所定の間隔を置いて貫通孔を穿
設して平板を形成するとともに、他の金属製の板材に、
長手方向に所定の間隔を置いて貫通孔を穿設した後、こ
の板材を波形加工して波板を形成し、この後、前記波板
と平板とを交互に重ね、これ等を多重に巻回するもので
ある。
製の板材に、長手方向に所定の間隔を置いて貫通孔を穿
設して平板を形成するとともに、他の金属製の板材に、
長手方向に所定の間隔を置いて貫通孔を穿設した後、こ
の板材を波形加工して波板を形成し、この後、前記波板
と平板とを交互に重ね、これ等を多重に巻回するもので
ある。
本発明のメタルハニカム担体においては、波板および平
板に、周方向に所定の間隔を置いて貫通孔を穿設し、こ
の貫通孔により、隣接する排気ガス通路を連通したので
、排気ガスは、コア部の中心部と周辺部との圧力差が解
消する方向、すなわち、体積速度の速い中心部の排気ガ
スが、体積速度の遅い周辺部へ流れることとなり、コア
部の全域において排気ガス中の有害成分を高い除去率で
除去することが可能と入る。
板に、周方向に所定の間隔を置いて貫通孔を穿設し、こ
の貫通孔により、隣接する排気ガス通路を連通したので
、排気ガスは、コア部の中心部と周辺部との圧力差が解
消する方向、すなわち、体積速度の速い中心部の排気ガ
スが、体積速度の遅い周辺部へ流れることとなり、コア
部の全域において排気ガス中の有害成分を高い除去率で
除去することが可能と入る。
また、本発明のメタルハニカム担体の製造方法では、金
属製の板材に、長手方向に所定の間隔を置いて貫通孔を
穿設して平板を形成するとともに、他の金属製の板材に
、長手方向に所定の間隔を置いて貫通孔を穿設した後、
この板材を波形加工して波板を形成し、この後、前記波
板と平板とを交互に重ね、これ等を多重に巻回するよう
にしたので、隣接する排気ガス通路が確実に連通された
メタルハニカム担体を容易に提供することができる。
属製の板材に、長手方向に所定の間隔を置いて貫通孔を
穿設して平板を形成するとともに、他の金属製の板材に
、長手方向に所定の間隔を置いて貫通孔を穿設した後、
この板材を波形加工して波板を形成し、この後、前記波
板と平板とを交互に重ね、これ等を多重に巻回するよう
にしたので、隣接する排気ガス通路が確実に連通された
メタルハニカム担体を容易に提供することができる。
以下、本発明の詳細を図面を用いて説明する。
第１図は、本発明のメタルハニカム担体の一実施例を示
すもので、このメタルハニカム担体は、金属製の波板３
１と平板３３とを重ね、これ等を多重に巻回して多重層
の排気ガス通路３４を有するコア部３５が形成されてい
る。
すもので、このメタルハニカム担体は、金属製の波板３
１と平板３３とを重ね、これ等を多重に巻回して多重層
の排気ガス通路３４を有するコア部３５が形成されてい
る。
しかして、この実施例では、波板３１および平板３３に
は、周方向に所定の間隔を置いて貫通孔３７ （第２図
に図示）、３９が形成されている。
は、周方向に所定の間隔を置いて貫通孔３７ （第２図
に図示）、３９が形成されている。
第２図は、第１図のｎ−ｎ線に沿う横断面の一部を拡大
した断面図であり、波板３１および平板３３にそれぞれ
形成される貫通孔３７．３９により、隣接する排気ガス
通路３４が連通されている。
した断面図であり、波板３１および平板３３にそれぞれ
形成される貫通孔３７．３９により、隣接する排気ガス
通路３４が連通されている。
以上のように構成されたメタルハニカム担体は、第３図
に示すように、筒状容器４１内に収容されて触媒コンバ
ータとして用いられる。
に示すように、筒状容器４１内に収容されて触媒コンバ
ータとして用いられる。
しかして、この実施例のメタルハニカム担体では、波板
３１および平板３３に、周方向に所定の間隔を置いて貫
通孔３７．３９を穿設し、この貫通孔３７．３９により
、隣接する排気ガス通路３４を連通したので、排気ガス
はコア部３５の中心部と周辺部との圧力差が解消する方
向、すなわち、体積速度の速い中心部の排気ガスが、体
積速度の遅い周辺部へ流れることとなり、コア部３５の
全域において排気ガス中の有害成分を高い除去率で除去
することが可能となる。
３１および平板３３に、周方向に所定の間隔を置いて貫
通孔３７．３９を穿設し、この貫通孔３７．３９により
、隣接する排気ガス通路３４を連通したので、排気ガス
はコア部３５の中心部と周辺部との圧力差が解消する方
向、すなわち、体積速度の速い中心部の排気ガスが、体
積速度の遅い周辺部へ流れることとなり、コア部３５の
全域において排気ガス中の有害成分を高い除去率で除去
することが可能となる。
また、以上のように構成されたメタルハニカム担体では
、平板３３および波板３１にコーティングされる、例え
ば、セラミックからなるコーテイング材の剥離を有効に
防止することができる。
、平板３３および波板３１にコーティングされる、例え
ば、セラミックからなるコーテイング材の剥離を有効に
防止することができる。
すなわち、従来のメタルハニカム担体では、金属からな
る平板３３および波板３１と、コーテイング材との熱膨
張率との差から、メタルハニカム担体の軸方向の長さが
所定寸法以上になるとコーテイング材の剥離現象が生じ
ていたが、上述したような長孔からなる貫通孔３７．３
９を適当な位置に設けることにより、コーテイング材の
剥離現象の低減を図ることができる。
る平板３３および波板３１と、コーテイング材との熱膨
張率との差から、メタルハニカム担体の軸方向の長さが
所定寸法以上になるとコーテイング材の剥離現象が生じ
ていたが、上述したような長孔からなる貫通孔３７．３
９を適当な位置に設けることにより、コーテイング材の
剥離現象の低減を図ることができる。
第４図は、以上のように構成されたメタルハニカム担体
の製造方法の一実施例を示すもので、この実施例では、
一対のパンチングローラ４３により、金属製の板材４５
の長手方向に所定の間隔を置いて、長孔形状の貫通孔３
９が穿設され平板３３が形成される。
の製造方法の一実施例を示すもので、この実施例では、
一対のパンチングローラ４３により、金属製の板材４５
の長手方向に所定の間隔を置いて、長孔形状の貫通孔３
９が穿設され平板３３が形成される。
一方、他の一対のパンチングローラ４７により、金属製
の板材４９の長手方向に所定の間隔を置いて長孔形状の
貫通孔３７が穿設され、さらにこの板材４９は、一対の
波形成形ローラ５１により波形加工され波板３１が形成
される。
の板材４９の長手方向に所定の間隔を置いて長孔形状の
貫通孔３７が穿設され、さらにこの板材４９は、一対の
波形成形ローラ５１により波形加工され波板３１が形成
される。
この後、平板３３は、一対の平板送りローラ５３により
巻き取り軸５５側に送られるとともに、波板３１は、′
波形成形ローラ５１により巻き取り軸５５側に送られ、
波板３１と子板３３とが交互に重ねられ、これ等は、巻
き取り軸５５に多重に巻回されコア部３５が形成される
。
巻き取り軸５５側に送られるとともに、波板３１は、′
波形成形ローラ５１により巻き取り軸５５側に送られ、
波板３１と子板３３とが交互に重ねられ、これ等は、巻
き取り軸５５に多重に巻回されコア部３５が形成される
。
なお、この実施例では、パンチングローラ４３゜４７の
回転速度を制御することにより波板３１および平板３３
に形成される貫通孔３７．３９の間隔がコア部３５の外
周において徐々に長くなるようにされ、中心部の貫通孔
３７．３９と外周部の貫通孔３７．３９とが径方向に重
なるようにされている。
回転速度を制御することにより波板３１および平板３３
に形成される貫通孔３７．３９の間隔がコア部３５の外
周において徐々に長くなるようにされ、中心部の貫通孔
３７．３９と外周部の貫通孔３７．３９とが径方向に重
なるようにされている。
すなわち、本発明のメタルハニカム担体の製造 ・方法
では、金属製の板材４５に、長手方向に所定の間隔を置
いて貫通孔３９を穿設して平板３３を形成するとともに
、他の金属製の板材４９に、長手方向に所定の間隔を置
いて貫通孔３７を穿設した後、この板材４９を波形加工
し波板３１を形成し、この後、前記波板３１と平板３３
とを交互に重ね、これ等を多重に巻回するようにしたの
で、隣接する排気ガス通路が確実に連通されたメタルハ
ニカム担体を容易に提供することができる。
では、金属製の板材４５に、長手方向に所定の間隔を置
いて貫通孔３９を穿設して平板３３を形成するとともに
、他の金属製の板材４９に、長手方向に所定の間隔を置
いて貫通孔３７を穿設した後、この板材４９を波形加工
し波板３１を形成し、この後、前記波板３１と平板３３
とを交互に重ね、これ等を多重に巻回するようにしたの
で、隣接する排気ガス通路が確実に連通されたメタルハ
ニカム担体を容易に提供することができる。
第５図は、本発明のメタルハニカム担体の他の実施例を
示すもので、この実施例では、コア部３５には、その軸
方向に一定間隔を置いて２カ所に貫通孔からなる排気ガ
ス連通路５７．５９が形成されている。
示すもので、この実施例では、コア部３５には、その軸
方向に一定間隔を置いて２カ所に貫通孔からなる排気ガ
ス連通路５７．５９が形成されている。
このように構成されたメタルハニカム担体では、排気ガ
ス連通路５７．５９が増加するため、さらに、コア部３
５の全域において排気ガス中の有害成分を高い除去率で
除去することが可能となる。
ス連通路５７．５９が増加するため、さらに、コア部３
５の全域において排気ガス中の有害成分を高い除去率で
除去することが可能となる。
なお、以上述べた実施例では、円柱状のコア部に本発明
を適用した例について述べたが、本発明は、かかる実施
例に限定されるものではなく、例えば、楕円形状のコア
部にも同様に適用できることは勿論である。
を適用した例について述べたが、本発明は、かかる実施
例に限定されるものではなく、例えば、楕円形状のコア
部にも同様に適用できることは勿論である。
以上述べたように、本発明のメタルハニカム担体によれ
ば、波板および平板に、周方向に所定の間隔を置いて貫
通孔を穿設し、この貫通孔により、隣接する排気ガス通
路を連通したので、コア部の全域においｔ排気ガス中の
有害成分を高い除去率で除去することができるという利
点がある。
ば、波板および平板に、周方向に所定の間隔を置いて貫
通孔を穿設し、この貫通孔により、隣接する排気ガス通
路を連通したので、コア部の全域においｔ排気ガス中の
有害成分を高い除去率で除去することができるという利
点がある。
また、本発明のメタルハニカム担体の製造方法では、金
属製の板材に、長手方向に所定の間隔を置いて貫通孔を
穿設して平板を形成するとともに、他の金属製の板材に
、長手方向に所定の間隔を置いて貫通孔を穿設した後、
この板材を波形加工して波板を形成し、この後、前記波
板と平板とを交互に重ね、これ等を多重に巻回するよう
にしたので、隣接する排気ガス通路が確実に連通された
メタルハニカム担体を容易に提供することができるとい
う利点がある。
属製の板材に、長手方向に所定の間隔を置いて貫通孔を
穿設して平板を形成するとともに、他の金属製の板材に
、長手方向に所定の間隔を置いて貫通孔を穿設した後、
この板材を波形加工して波板を形成し、この後、前記波
板と平板とを交互に重ね、これ等を多重に巻回するよう
にしたので、隣接する排気ガス通路が確実に連通された
メタルハニカム担体を容易に提供することができるとい
う利点がある。
第１図は本発明のメタルハニカム担体の一実施例を示す
斜視図、第２図は第１図のｎ−ｎ線に沿う横断面の一部
拡大断面図、第３図は第１図に示したメタルハニカム担
体を用いた金属触媒コンバータを示す縦断面図、第４図
は第１図に示したメタルハニカム担体の製造方法を示す
説明図、第５図は本発明のメタルハニカム担体の他の実
施例を示す縦断面図、第６図は従来のメタルハニカム担
体を示す斜視図、第７図は従来のメタルハニカム担体の
製造方法を示す説明図、第８図は第６図に示したメタル
ハニカム担体を用いた金属触媒コンバータを示す縦断面
図、第９図は入口コーン部の長さを長くした金属触媒コ
ンバータを示す縦断面図である。 ３１・・・波板、３３・・・平板、３４・・・排気ガス
通路、３５・・・コア部、３７．３９・・・貫通孔、４
５．４９・・・板材。 第１図 第２図 第３図
斜視図、第２図は第１図のｎ−ｎ線に沿う横断面の一部
拡大断面図、第３図は第１図に示したメタルハニカム担
体を用いた金属触媒コンバータを示す縦断面図、第４図
は第１図に示したメタルハニカム担体の製造方法を示す
説明図、第５図は本発明のメタルハニカム担体の他の実
施例を示す縦断面図、第６図は従来のメタルハニカム担
体を示す斜視図、第７図は従来のメタルハニカム担体の
製造方法を示す説明図、第８図は第６図に示したメタル
ハニカム担体を用いた金属触媒コンバータを示す縦断面
図、第９図は入口コーン部の長さを長くした金属触媒コ
ンバータを示す縦断面図である。 ３１・・・波板、３３・・・平板、３４・・・排気ガス
通路、３５・・・コア部、３７．３９・・・貫通孔、４
５．４９・・・板材。 第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）金属製の波板と平板とを交互に重ね、これ等を多
重に巻回して多重層の排気ガス通路を有するコア部を形
成してなるメタルハニカム担体において、前記波板およ
び平板に、周方向に所定の間隔を置いて貫通孔を穿設し
、この貫通孔により、隣接する排気ガス通路を連通した
ことを特徴とするメタルハニカム担体。 - （２）金属製の板材に、長手方向に所定の間隔を置いて
貫通孔を穿設して平板を形成するとともに、他の金属製
の板材に、長手方向に所定の間隔を置いて貫通孔を穿設
した後、この板材を波形加工して波板を形成し、この後
、前記波板と平板とを交互に重ね、これ等を多重に巻回
することを特徴とするメタルハニカム担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61282357A JPS63134061A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | メタルハニカム担体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61282357A JPS63134061A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | メタルハニカム担体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134061A true JPS63134061A (ja) | 1988-06-06 |
| JPH0443702B2 JPH0443702B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=17651353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61282357A Granted JPS63134061A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | メタルハニカム担体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134061A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4987034A (en) * | 1987-12-28 | 1991-01-22 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | High-efficiency metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst |
| WO2003048538A1 (fr) * | 2001-11-29 | 2003-06-12 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Tole a ouvertures et a ailettes multiples, procede de fabrication de cette tole, element pour dispositif antipollution utilisant cette tole et procede de fabrication de cet element |
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1986
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