KR100821534B1 - 센서용 리시버를 갖는 금속 허니콤체의 제조 방법 - Google Patents
센서용 리시버를 갖는 금속 허니콤체의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100821534B1 KR100821534B1 KR1020037012101A KR20037012101A KR100821534B1 KR 100821534 B1 KR100821534 B1 KR 100821534B1 KR 1020037012101 A KR1020037012101 A KR 1020037012101A KR 20037012101 A KR20037012101 A KR 20037012101A KR 100821534 B1 KR100821534 B1 KR 100821534B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- metal
- metal foil
- honeycomb body
- sensor
- receptacle
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 113
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 241000205585 Aquilegia canadensis Species 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N11/00—Monitoring or diagnostic devices for exhaust-gas treatment apparatus, e.g. for catalytic activity
- F01N11/002—Monitoring or diagnostic devices for exhaust-gas treatment apparatus, e.g. for catalytic activity the diagnostic devices measuring or estimating temperature or pressure in, or downstream of the exhaust apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/008—Mounting or arrangement of exhaust sensors in or on exhaust apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
- F01N2330/04—Methods of manufacturing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2550/00—Monitoring or diagnosing the deterioration of exhaust systems
- F01N2550/02—Catalytic activity of catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/40—Engine management systems
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49345—Catalytic device making
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
본 발명은, 특히 내연기관의 배출 가스가 흐를 수 있는 통로 (4) 를 가지며, 적어도 부분적으로 구조화된 금속 포일 (3) 을 포함하는 금속 허니콤체 (1) 를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명 방법은, 금속 허니콤체 (1) 를 제조하는 방법으로서, 상기 금속 허니콤체는 적어도 부분적으로 통로 (4) 를 형성하는 구조체 (2) 가 형성된 금속 포일 (3) 및 허니콤체 (1) 의 내부 (5) 로 신장하는 한 개 이상의 센서 (7) 용 리셉터클 (6) 을 포함하며, 특히 내연기관으로부터 나온 배출 가스는 상기 통로를 흐를 수 있는 상기 제조 방법에 있어서, 한 개 이상의 금속 포일 (3) 에 리세스 (8) 를 형성하는 단계, 내부 (5) 로 신장하는 한 개 이상의 리셉터클 (8) 이 형성되도록 배열된 한 개 이상의 금속 포일 (3) 을 적층 및/또는 감아서 허니콤 구조체 (9) 를 형성하는 단계, 적어도 부분적으로 한 개 이상의 리셉터클 (6) 위로 신장하는 개구 (11) 를 갖는 관형 케이싱 (10) 내로 금속 포일 (3) 을 넣는 단계, 및 개별 금속 포일 (3) 사이에 그리고/또는 금속 포일과 관형 케이싱 (10) 사이에 접합 기술로 연결부를 만드는 단계를 포함한다. 본 발명의 방법을 따르면, 센서 (7) 용 리셉터클 (6) 이 만들어질 때 통로 (4) 는 제작 중에 손상을 받지 않으며, 또한 특히 배출 가스의 효과적인 전환이 가능하게 된다.
Description
본 발명은, 특히 내연기관으로부터 나온 배출 가스가 흐를 수 있는 통로를 갖는 적어도 부분적으로 구조화된 금속 포일을 포함하는 금속 허니콤체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 금속 허니콤체는 허니콤체 내부로 신장되는 한 개 이상의 센서용 리셉터클을 갖는다.
이러한 종류의 센서를 갖는 허니콤체는 특히, 예컨데, 자동차의 배기 시스템에서 촉매 컨버터의 기능 모니터링이 목적인 내장 진단장치 (OBD) 를 위해 이용된다. 이 적용에서, 촉매 컨버터는 배기 가스에 포한된 오염물질 (예컨데, 질소 산화물, 불포화 탄화수소, 일산화탄소) 을 현행법 규정에 따라서 대기로 방출될 수 있는 성분으로 전환시키는데 이용된다. 예컨데, 센서에 의한 해로운 탄화수소의 직접 측정은 현재 가능하지 않기 때문에, 일반적으로 촉매 컨버터의 기능을 모니터하기 위해 사용되는 두 가지 방법이 있다.
첫 번째 방법은, 촉매 컨버터에 저장된 산소의 양을 결정하는 것이다. 이를 위해, 산소 센서가 촉매 컨버터의 상류 및 하류 양쪽에 배치되며, 이 센서는 배출 가스 내의 산소 함량을 결정한다. 이 정보로부터, 촉매 컨버터의 저장 능 력과 노화 과정에 대하여 결론을 도출하는 것이 가능하다.
두 번째 방법은, 배출 가스의 온도 변화를 기록하기 위해 촉매 컨버터의 상류와 하류에 직접 배치된 두 개의 열 센서를 이용한다. 이는 촉매 컨버터 내부의 열반응, 특히 촉매 컨버터와 배출 가스 사이의 발열 반응에 의한 것이다.
이러한 종류의 촉매 컨버터의 상류 및 하류에 두 개의 센서를 배치하는 것 외에, 독일 실용 신안 DE 8816154U 에는, 배출 가스 정화를 위한 촉매 반응기용 지지체가 소개되어 있는데, 여기서 허니콤체는 금속 스트립을 포함하는 단일 부품으로 구성된다. 이 경우, 센서는 금속 허니콤체의 내부로 신장하도록 지지체에 배치된다. 또한, 이러한 설치에 필요한 개구는 전자빔 또는 레이저 절삭, 캐비티 싱킹 또는 고속 밀링 및 연삭으로 형성된다. 금속 허니콤체가 형성된 후에, 이러한 종류의 개구를 형성하는 것은 요구되는 제조 기술의 관점에서 어렵다는 것이 판명되었다.
이러한 상황을 감안한 본 발명의 목적은, 연속 제조에 적합하고 신뢰성있는 금속 허니콤체의 제조 방법을 제공하는 것이다.
이 목적은 청구항 1 항에 기재된 바와 같은 방법에 의해 이루어진다. 본 발명의 다른 유익한 구성은 종속 청구항들에 기재되어 있다.
본 발명에 따르면, 금속 허니콤체를 제조하는 방법으로서, 상기 금속 허니콤체는 적어도 부분적으로 통로를 형성하는 구조체가 형성된 금속 포일 및 허니콤체의 내부로 신장하는 한 개 이상의 센서용 리셉터클을 포함하며, 특히 내연기관으로 부터 나온 배출 가스는 상기 통로를 흐를 수 있는 상기 제조 방법에 있어서,
- 한 개 이상의 금속 포일에 리세스를 형성하는 단계,
- 내부로 신장하는 한 개 이상의 리셉터클이 형성되도록 배열된 한 개 이상의 금속 포일을 적층 및/또는 감아서 허니콤 구조체를 형성하는 단계,
- 적어도 부분적으로 한 개 이상의 리셉터클 위로 신장하는 개구를 갖는 관형 케이싱 내로 금속 포일을 넣는 단계, 및
- 개별 금속 포일 사이에 그리고/또는 금속 포일과 관형 케이싱 사이에 접합 기술로 연결부를 만드는 단계를 포함한다.
제안된 방법의 특징은, 허니콤 구조체를 형성하기 위해 금속 포일이 적층되고 그리고/또는 감기기 전에, 리셉터클을 형성하기 위한 기본적인 제조 공정이 실행된다는 것이다. 이 결과, 이러한 종류의 리세스를 형성하는 것은 단지 한 개 이상의 금속 포일의 바로 인접한 부분에만 영향을 미친다는 것이다. 대조적으로, 종래의 방법을 사용하여 리셉터클을 만들면 인접한 다수의 금속 포일들이 변형되게 되는데, 이는 금속 포일들이 서로 가깝게 배치되었기 때문이다. 이러한 변형때문에 특히 통로가 막히게 되며, 이는 다시 촉매 컨버터의 효율 또는 압력 손실에 나쁜 영향을 주게 된다. 본 발명에 따라 제안된 방법으로 이러한 문제는 해결되며, 특히 각각의 포일을 개별적으로 기계가공하는 것이 바람직하다.
다른 구성에 따르면, 리셉터클 블라인드 보어 형태로 만들어진다. 따라서, 하나 이상의 금속 포일에 있는 리세스는 적층 및/ 또는 감기 작업 후 허니콤 구조체의 외주변에서 내부로 신장하는 리셉터클을 형성하도록 설계된다. 블라 인드 보어의 크기는, 허니콤체의 내부로 신장되는 센서 보다 단지 조금 더 큰 정도로 선택된다. 이렇게 하면, 센서가 허니콤체의 내부에 배치되더라도 충분히 많은 통로는 완전히 연속적인 벽을 갖게 되어 배출 가스 내의 오염 물질의 촉매 변환에 필요한 표면적이 얻어지게 된다.
다른 구성에 따르면, 금속 허니콤체는 0.03 ㎜ 이하의 두께인 금속 포일을 갖는다. 이렇게 얇은 포일을 이용할 경우, 다음의 기계가공 (적층된 및/또는 감긴 상태에서) 은 특히 어려우며, 이는 본 방법이 이러한 종류의 금속 포일에 특히 적합한 것임을 의미한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 리셉터클은 금속 포일의 구조체가 형성되기 전에 만들어진다. 매끄럽고 주름진 금속 포일을 사용하여 금속 허니콤체를 만드는 것이 관례이다. 주름진 금속 포일은 롤링 공정을 이용하여 금속 포일 내로 인도된다. 리세스의 형성에 관해서는, 먼저 리세스를 만드는 것이 유익한데, 이는 비교적 간단한 제조 방법을 사용할 수 있기 때문이다. 예컨대, 금속 포일을 스탬프 가공하거나 트리밍 가공하여 리세스를 만들 수 있다. 이렇게 하면 금속 포일의 구조체에 대한 손상을 막을 수 있다.
또한, 금속 포일은 처음에 적어도 부분적으로 구조체가 형성되며, 그 다음 적어도 리셉터클을 만들게 될 금속 포일이 적층되며, 그 다음 리세스는 고에너지 빔 또는 제트에 의해 형성되는 것을 제안된다. 이는 특히 레이저 절삭 가공, 플라즈마 절삭 가공 및 물/연마재 분사 절삭 가공을 의미한다. 이 경우, 적층 되어 동시에 기계가공되는 금속 포일의 다수는 바람직하게는 20 개 , 특히 10 개 또는 5 개로 제한되어야 한다.
본 방법의 다른 형태에 따라서, 금속 포일은 처음에 적층되며 그 다음 S 형상으로 감기거나 또는 내부로부터 외부로 관형 케이싱을 향해 인벌루트형으로 휘도록 배치된다. 이 경우, 리세스는 바람직하게는 적층 작업 전에 형성된다. 금속 포일의 S 형상 또는 인벌루트형 배치는 금속 포일이 허니콤체의 가장자리까지 또는 관형 케이싱까지 각각 신장됨을 의미한다. 이는 대응하는 리세스 형성이 특히 간단한 장점을 갖는다. 이를 위해서는, 센서의 크기에 따라서 미리 정해질 수 있는 수의 인접 금속 포일을 제공하는 것으로 충분하다. 리세스는 소망하는 리셉터클을 직접 형성하게 된다. 대조적으로, 금속 포일이 나선형으로 배치된 경우에는, 리세스의 형성 중에, 원주의 변화를 고려하는 것이 항상필요하며, 그래서 감긴 금속 층의 리세스는 이전 금속 층의 리세스 위에 배치된다.
이 경우에 리세스는 바람직하게는 U 형상이며, 특히 인접한 금속 포일들은 다른 깊이를 갖는다. 리세스가 U 형상으로 되면 특히 로드 형태의 센서를 이용할 수 있게 된다. 관형 케이싱 부근에서 금속 포일의 조금 만곡된 배치는, 인접 금속 포일에 있는 리세스 깊이의 작은 변화의 도움으로 이루어지며, 또한 이로써 예컨데, 센서가 금속 포일과 접함이 없이 로드 형태의 센서의 결합이 보장된다.
본 방법의 다른 유익한 구성에 따르면, 리셉터클은 적어도 부분에서 금속 포일의 프로파일을 따르게 된다. 이 결과는 단지 비교적 작은 양의 인접 금속 포일에 리세스가 제공된다. 이 경우, 사용될 센서는 바람직하게는 금속 포일의 프로파일과 맞도록 설계된다. 이는 금속 포일의 손실을 방지하며, 허니콤 구조 체의 기능에 단지 미미한 영향만을 주게 된다.
다른 유익한 구성과 바람직한 실시예는 도면을 기초로 더 상세히 설명하도록 한다.
도 1 은 센서를 갖는 금속 허니콤체의 사시도.
도 2 는 리세스를 갖는 금속 포일의 배열의 사시도.
도 3 은 본 발명에 따른 방법의 순서의 사시도.
도 4 는 인벌루트형으로 감긴 금속 포일을 갖는 금속 허니콤체의 실시예의 단면도.
도 5 는 피복된 허니콤 구조체의 상세도.
도 1 은 적어도 일부에 통로 (4) 를 형성하는 구조체 (2) 가 형성된 금속 포일 (3) 을 갖는 금속 허니콤체 (1) 을 나타낸다. 이러한 종류의 금속 허니콤체 (1) 는 내부 연소 엔진으로부터 나온 배출 가스를 정화하기 위해 사용되며, 정화될 배출 가스는 허니콤체 (1) 에 있는 통로 (4) 를 통해 유동하게 된다. 허니콤체 (1) 는 허니콤체 (1) 의 내부 (5) 안으로 신장된 리셉터클 (6) 을 가지며, 이 리셉터클 안에는 센서 (7) 가 배치되어 있다. 리셉터클 (6) 은 적절한 수의 금속 포일 (3) 로 형성된 다수의 리세스 (8) 에 의해 형성된다. 이 경우에 금속 포일 (3) 은 S 형상으로 휘어지며 관형 케이싱 (10) 으로 둘러쌓인다.
도 2 는 함께 허니콤 구조체 (9) 를 형성하는 매끄럽고 주름잡힌 금속 포일 의 적층체를 나타낸다. 금속 포일 (3) 은 바람직하게는 0.03 ㎜ 이하의 두께 (12) 를 갖는다. 그 후 이러한 종류의 적층은, 예컨데 S 형상으로 감긴다. 방법에서 예컨데, 도 1 에 도시된 바와 같은 리셉터클 (6) 을 제조하기 위해, 일부 금속 시트는, 관형 케이싱 (10) 에 지지되는 금속 포일의 가장자리에서 시작하는 지정된 깊이 (14) 를 갖는 리세스 (8) 를 갖는다. 이 경우에, 인접한 금속 포일 (3) 에 있는 리세스 (8) 의 깊이 (14) 는 바람직하게는 다르게 설계된다. 이와 관련하여, 절삭 가공을 이용하여 금속 포일을 개별적으로 기계가공하는 것이 좋다.
도 3 은 금속 허니콤체 (1) 를 제조하는 과정을 도식적으로 나타낸 도면으로, 금속 포일 (3) 은 나선형으로 감겨져 있다. 이 경우, 매끄러운 금속 포일 (3) 과 구조화된 금속 포일 (3) 은 서로의 위에 위치하며, 리세스 (8) 는 고에너지 빔 또는 제트 (13) 에 의해 형성된다. 공정에서, 예컨데, 물/연마재 분사 절삭 가공으로 둥근 리세스 (8) 를 형성하기 위해서 노즐을 소망하는 리세스 (8) 의 형상에 따라서 금속 포일 (3) 위에서 (화살표로 나타낸 바와 같이) 이동시킨다. 이렇게 처리된 금속 포일 (3) 을 감아서 허니콤 구조체로 만들며, 인접한 리세스 (8) 사이의 거리는 와인딩 작업 중에 리세스들이 항상 서로 겹치도록 되어있다. 허니콤 구조체가 정해진 직경에 도달할 경우, 공급된 금속 포일 (3) 은 절단되며 허니콤 구조체는 관형 케이싱 (10) 안으로 인도된다. 관형 케이싱 (10) 은 개구 (11) 를 가지며, 이 개구는 적어도 부분적으로 리세스 (8) 위에 배치되도록 배향된다. 이렇게 해서, 리셉터클 (6) (도시되지 않음) 이 형성되고, 그 안에 센서 (7) 가 배치될 수 있다.
도 4 는, 금속 포일 (3) 과 함께 금속 허니콤체 (1) 의 실시예의 단면을 도식적으로 나타낸 것으로, 도면에서 구조체 (2) (도시안됨) 는 생략되었다. 이 경우 금속 포일 (3) 은 관형 케이싱 (10) 안에 배치되며, 인벌루트형 프로파일 (19) 을 형성한다. 이 경우, 금속 포일 (3) 에 의해 형성된 리셉터클 (6) 은 부분 (18) 에서 상기 프로파일 (19) 을 따르며, 리셉터클 (6) 에 배치되고 적절하게 형성된 센서 (7) 도 이 프로파일 (19) 을 따른다. 이 경우 센서 (7) 는 홀더 (15) 에 의해 관형 케이싱 (10) 의 개구 (11) 에 고정된다. 센서 (7) 를 리셉터클 (6) 내로 용이하게 집어 넣기 위해 센서 (7) 는 적어도 부분적으로 탄성을 지니거나 변형 가능하도록 설계된다. 이렇게 해서 리세스 (8) (도시되지 않음) 를 갖는 금속 포일 (3) 의 다수는 20 개 이하, 바람직하게는 10 개 이하로 제한된다.
도 5 는 코팅된 허니콤 구조체 (9) 의 상세도를 도식적으로 나타낸다. 허니콤 구조체 (9) 의 통로 (4) 는 금속 포일 (3) 로 한정되어 있으며, 구조체 (2) 를 갖는 금속 포일 (3) 과 매끄러운 금속 포일 (3) 이 교대로 감겨져 있다. 이 경우 금속 포일은 0.03 ㎜ 이하의 두께 (12) 를 갖는다. 이러한 형태의 허니콤체를 배출 가스 정화를 위한 촉매 지지 구조체로서 바람직하게 사용할 수 있도록, 도시된 허니콤 구조체 (9) 는 촉매 활성 코팅 (16)을 갖는다. 정화 과정 동안, 코팅 (16) 은 통로 (4) 를 통해 유동하는 배출 가스와 접촉하게 되며, 코팅 (16) 을 포함해서 귀금속 (17) 은 오염물질이 변환되게 한다.
본 발명의 방법을 따르면, 센서용 리셉터클이 만들어질 때 통로는 제작 중에 손상을 받지 않으며, 또한 특히 배출 가스의 효과적인 전환이 가능하게 된다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1. 허니콤체 2. 구조체
3. 금속 포일 4. 통로
5. 내부 6. 리셉터클
7. 센서 8. 리세스
9. 허니콤 구조체 10. 관형 케이싱
11. 개구 12. 두께
13. 빔/제트 14. 깊이
15. 홀더 16. 코팅
17. 귀금속 18. 부분
19. 프로파일
Claims (10)
- 금속 허니콤체 (1) 를 제조하는 방법으로서, 상기 금속 허니콤체는, 통로 (4) 를 갖고서, 적어도 부분적으로 형성된 금속 포일 (3) 의 구조체 (2), 및 허니콤체 (1) 의 내부 (5) 로 신장하는 센서 (7) 용의 한 개 이상의 리셉터클 (6) 을 포함하는 방법에 있어서,- 금속 포일 (3) 의 구조체 (2) 를 형성하기 전에, 한 개 이상의 금속 포일 (3) 에 리세스 (8) 를 형성하는 단계,- 내부 (5) 로 신장하는 한 개 이상의 리셉터클 (6) 이 형성되도록 배열한 한 개 이상의 금속 포일 (3) 을 적층하여, 감아서, 또는 적층하고 감아서 허니콤 구조체 (9) 를 형성하는 단계,- 적어도 부분적으로 한 개 이상의 리셉터클 (6) 위로 신장하는 개구 (11) 를 갖는 관형 케이싱 (10) 내로 금속 포일 (3) 을 넣는 단계, 및- 개별 금속 포일 (3) 사이에, 금속 포일과 관형 케이싱 (10) 사이에, 또는 개별 금속 포일 (3) 사이 및 금속 포일과 관형 케이싱 (10) 사이에 접합 기술로 연결부를 만드는 단계를 포함하는 금속 허니콤체의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 리셉터클 (6) 은 블라인드 보어 형태로 만들어지는 것을 특징으로 하는 금속 허니콤체의 제조 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 금속 포일 (3) 은 0.03 ㎜ 미만의 두께 (12) 를 갖는 것을 특징으로 하는 금속 허니콤체의 제조 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 리세스 (8) 는 스탬프 가공된 것을 특징으로 하는 금속 허니콤체의 제조 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 금속 포일 (3) 은 처음에 적층 되며 그 다음 S 형상으로 감기거나 또는 내부 (5) 로부터 외부로 관형 케이싱 (10) 을 향해 인벌루트형으로 휘도록 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 허니콤체의 제조 방법.
- 제 5 항에 있어서, 리세스 (8) 는 U 형상으로 된 것을 특징으로 하는 금속 허니콤체의 제조 방법.
- 제 5 항에 있어서, 인접한 금속 포일 (3) 의 리세스 (8) 는 다른 깊이 (14) 를 갖는 것을 특징으로 하는 금속 허니콤체의 제조 방법.
- 제 5 항에 있어서, 리셉터클 (6) 에서 적어도 일부 (18) 는 금속 포일 (3) 의 프로파일 (19) 을 따르며, 그 후 상응하는 형상을 지닌 센서 (7) 가 삽입되는 것을 특징으로 하는 금속 허니콤체의 제조 방법.
- 삭제
- 삭제
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10112678.6 | 2001-03-16 | ||
| DE10112678A DE10112678C2 (de) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Wabenkörpers mit Aufnahme für einen Sensor |
| PCT/EP2002/002123 WO2002075125A1 (de) | 2001-03-16 | 2002-02-28 | Verfahren zur herstellung eines metallischen wabenkörpers mit aufnahme für einen sensor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030096278A KR20030096278A (ko) | 2003-12-24 |
| KR100821534B1 true KR100821534B1 (ko) | 2008-04-11 |
Family
ID=7677709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020037012101A KR100821534B1 (ko) | 2001-03-16 | 2002-02-28 | 센서용 리시버를 갖는 금속 허니콤체의 제조 방법 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7111393B2 (ko) |
| EP (1) | EP1368559B1 (ko) |
| JP (1) | JP4156929B2 (ko) |
| KR (1) | KR100821534B1 (ko) |
| CN (1) | CN1278028C (ko) |
| AT (1) | ATE307272T1 (ko) |
| DE (2) | DE10112678C2 (ko) |
| ES (1) | ES2251585T3 (ko) |
| RU (1) | RU2268375C2 (ko) |
| WO (1) | WO2002075125A1 (ko) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10208871A1 (de) * | 2001-03-16 | 2003-09-18 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wabenkörpers sowie Wabenkörper |
| DE10208872C1 (de) | 2002-03-01 | 2003-08-07 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers, insbesondere für einen Katalysator-Trägerkörper in Abgasreinigungsanlagen von Brennkraftmaschinen, mit einem Flanschstück zur Aufnahme für einen Messfühler und entsprechend hergestellter Wabenkörper |
| DE10300408A1 (de) * | 2003-01-09 | 2004-07-22 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zur Behandlung eines Fluids und Wabenkörper |
| ES2310290T3 (es) * | 2003-05-30 | 2009-01-01 | Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie Mbh | Fabricacion de una chapa estructurada para dispositivos de tratamiento de gas de escape. |
| DE102004027907A1 (de) | 2004-06-09 | 2005-12-29 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Regelsystem für eine mobile Verbrennungskraftmaschine |
| DE102004063546A1 (de) * | 2004-12-30 | 2006-07-13 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit zumindest teilweise keramischer Wabenstruktur und Aufnahme für Messfühler |
| DE102005006262A1 (de) * | 2005-02-11 | 2006-08-24 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zur Positionierung eines Messfühlers in einem Wabenkörper, entsprechender Wabenkörper und Kraftfahrzeug |
| GB0603942D0 (en) * | 2006-02-28 | 2006-04-05 | Johnson Matthey Plc | Exhaust system for a spark-ignited internal combustion engine |
| US20090133383A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-05-28 | Shost Mark A | Selective NOx catalytic reduction system including an ammonia sensor |
| JP4944048B2 (ja) | 2008-01-30 | 2012-05-30 | 日本碍子株式会社 | 挿入孔を有するハニカム構造体の強度測定方法 |
| JP5068207B2 (ja) | 2008-03-25 | 2012-11-07 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体 |
| DE102008025593A1 (de) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Metallischer Wabenkörper mit definierten Verbindungsstellen |
| DE102008048316A1 (de) * | 2008-08-06 | 2010-02-11 | Man Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft | Abgasnachbehandlungselement zur Entfernung von Schadstoffen und/oder Partikeln aus dem Abgas einer Brennkraftmaschine |
| US8598073B2 (en) | 2009-04-20 | 2013-12-03 | Corning Incorporated | Methods of making and using activated carbon-containing coated substrates and the products made therefrom |
| DE102009018422A1 (de) * | 2009-04-22 | 2010-11-04 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Wabenkörpers |
| DE102016213769B4 (de) * | 2016-07-27 | 2022-06-09 | Audi Ag | Partikelfilter für eine Abgasanlage sowie Verfahren zum Herstellen eines Partikelfilters |
| DE102017207151A1 (de) * | 2017-04-27 | 2018-10-31 | Continental Automotive Gmbh | Metallischer Wabenkörper mit haftungsverbessernden Mikrostrukturen |
| DE102020214867A1 (de) | 2020-11-26 | 2022-06-02 | Vitesco Technologies GmbH | Vorrichtung zur Abgasnachbehandlung mit einem Adsorber |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6412018A (en) * | 1987-07-04 | 1989-01-17 | Toyota Motor Corp | Working method for air-fuel ratio sensor inserting hole in metal carrier catalyzer |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2410417A1 (de) | 1974-03-05 | 1975-09-11 | Daimler Benz Ag | Ueberhitzungsschutz fuer einen abgasreinigungsblock |
| DE2733640C3 (de) * | 1977-07-26 | 1981-04-30 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen |
| JPS63134061A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | Calsonic Corp | メタルハニカム担体およびその製造方法 |
| DE8816154U1 (de) * | 1988-12-29 | 1989-02-09 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Trägerkörper für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung |
| JPH04103819A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-06 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 排気ガス浄化装置 |
| DE4112354A1 (de) * | 1991-04-16 | 1992-10-22 | Behr Gmbh & Co | Vorrichtung zum katalytischen entgiften von abgasen |
| JP3755008B2 (ja) * | 1995-05-22 | 2006-03-15 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 排ガス浄化用金属製触媒担体の製造方法 |
| DE19843423A1 (de) * | 1998-09-22 | 2000-03-30 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur katalytischen Beseitigung eines Schadstoffes aus dem Abgas einer Verbrennungsanlage |
| DE19921263A1 (de) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Emitec Emissionstechnologie | Brennkraftmaschine mit einem kleinvolumigen Katalysator |
-
2001
- 2001-03-16 DE DE10112678A patent/DE10112678C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-28 AT AT02722154T patent/ATE307272T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-28 JP JP2002574498A patent/JP4156929B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-28 WO PCT/EP2002/002123 patent/WO2002075125A1/de active IP Right Grant
- 2002-02-28 ES ES02722154T patent/ES2251585T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-28 DE DE50204601T patent/DE50204601D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-28 KR KR1020037012101A patent/KR100821534B1/ko active IP Right Grant
- 2002-02-28 CN CNB028065999A patent/CN1278028C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-28 EP EP02722154A patent/EP1368559B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-28 RU RU2003130065/06A patent/RU2268375C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-09-03 US US10/653,793 patent/US7111393B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6412018A (en) * | 1987-07-04 | 1989-01-17 | Toyota Motor Corp | Working method for air-fuel ratio sensor inserting hole in metal carrier catalyzer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4156929B2 (ja) | 2008-09-24 |
| CN1496440A (zh) | 2004-05-12 |
| WO2002075125A1 (de) | 2002-09-26 |
| DE10112678A1 (de) | 2002-10-02 |
| US7111393B2 (en) | 2006-09-26 |
| EP1368559A1 (de) | 2003-12-10 |
| DE10112678C2 (de) | 2003-04-17 |
| KR20030096278A (ko) | 2003-12-24 |
| CN1278028C (zh) | 2006-10-04 |
| EP1368559B1 (de) | 2005-10-19 |
| ES2251585T3 (es) | 2006-05-01 |
| DE50204601D1 (de) | 2006-03-02 |
| RU2003130065A (ru) | 2005-04-10 |
| RU2268375C2 (ru) | 2006-01-20 |
| ATE307272T1 (de) | 2005-11-15 |
| JP2004526564A (ja) | 2004-09-02 |
| US20040074094A1 (en) | 2004-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100821534B1 (ko) | 센서용 리시버를 갖는 금속 허니콤체의 제조 방법 | |
| US6534021B1 (en) | Heat-resistant and regeneratable filter body with flow paths and process for producing the filter body | |
| US7055314B2 (en) | System having open particulate filter and heating element, for cleaning exhaust gases from mobile internal combustion engines | |
| US7128772B2 (en) | Filter assembly, process for producing the filter assembly and filter body having the filter assembly | |
| KR101095329B1 (ko) | 향상된 필터 효율성을 갖는 오프라인 필터 | |
| EP0705962A1 (en) | Honeycomb body and catalyst converter having catalyst carrier configured of the honeycomb | |
| US9540978B2 (en) | Honeycomb body for exhaust-gas aftertreatment, method for producing a honeycomb body and motor vehicle having a honeycomb body | |
| US8389438B2 (en) | Non-cylindrical catalytic-converter carrier element and tool, and method for manufacturing it | |
| US9062585B2 (en) | Large-capacity metal catalyst carrier and catalytic converter using same | |
| US20060233680A1 (en) | Honeycomb body with double tubular casing | |
| KR101009197B1 (ko) | 배기 가스 필터 및 배기 가스 정화 방법 | |
| US8075978B2 (en) | Method for producing an annular honeycomb body, and annular honeycomb body | |
| MY122028A (en) | Catalytic converter for a small engine | |
| WO2007040348A1 (en) | Ceramic catalyst support | |
| EP1447132A1 (en) | Ceramic catalyst carrier having circular-cell honeycomb structure | |
| KR100527970B1 (ko) | 자동차용 세라믹 촉매담체의 일체형 원형셀구조 | |
| JP2010284599A (ja) | 排ガス浄化触媒用ハニカム担体 | |
| KR101198284B1 (ko) | 촉매컨버터의 제조방법 | |
| EP1224974A1 (en) | Automobile exhaust gas cleaning catalyst metal carrier and production method therefor | |
| US20110209451A1 (en) | Nonwoven fabric for exhaust-gas treatment, exhaust-gas purification device and method for producing a nonwoven fabric for exhaust-gas treatment | |
| US20190211730A1 (en) | Method For Producing A Honeycomb Body | |
| JPH09187660A (ja) | ハニカム体用金属製箔の波付け方法 | |
| KR100853533B1 (ko) | 금속촉매담체 | |
| KR20050069294A (ko) | 촉매변환기의 금속담체 | |
| KR19990010773A (ko) | 자동차의 촉매담체 구조 및 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment | ||
| FPAY | Annual fee payment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160324 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170323 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180323 Year of fee payment: 11 |