JPH05208228A - 中実部材とパイプとの転造による固着方法 - Google Patents
中実部材とパイプとの転造による固着方法Info
- Publication number
- JPH05208228A JPH05208228A JP5983892A JP5983892A JPH05208228A JP H05208228 A JPH05208228 A JP H05208228A JP 5983892 A JP5983892 A JP 5983892A JP 5983892 A JP5983892 A JP 5983892A JP H05208228 A JPH05208228 A JP H05208228A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 転造機を用いて、転造による塑性加工により
中実部材とパイプとを低コストで多量に固着する方法。 【構成】 外周面に凹溝部４とつば部５とを設けた中実
部材１にパイプ６を嵌入して一体回転自在に保持し、そ
の回転軸線と直交する方向に配置した一対の第１ダイス
１１、１２によってパイプ６の先端を凹溝部４に沿って
絞り込み塑性変形させ、続いて一対の第２ダイス１５、
１６によってつば部５を折り曲げてパイプ６を挟みこみ
固定する固着方法である。 【効果】 従来の溶接作業に比較して極めて短時間で加
工が可能になり、加工コストが大幅に低減できるととも
に作業性がよいので多量生産に最適である。また溶接に
よる熱歪みを生じることが皆無となり、品買が安定向上
する。
中実部材とパイプとを低コストで多量に固着する方法。 【構成】 外周面に凹溝部４とつば部５とを設けた中実
部材１にパイプ６を嵌入して一体回転自在に保持し、そ
の回転軸線と直交する方向に配置した一対の第１ダイス
１１、１２によってパイプ６の先端を凹溝部４に沿って
絞り込み塑性変形させ、続いて一対の第２ダイス１５、
１６によってつば部５を折り曲げてパイプ６を挟みこみ
固定する固着方法である。 【効果】 従来の溶接作業に比較して極めて短時間で加
工が可能になり、加工コストが大幅に低減できるととも
に作業性がよいので多量生産に最適である。また溶接に
よる熱歪みを生じることが皆無となり、品買が安定向上
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中実部材とパイプとを
転造によって固着する方法に関する。
転造によって固着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】例え
ばシリンダチューブとシリンダガイドなどのような金属
製の中実部材とパイプとを固着する手段としては、従来
から溶接による方法が多く行われている。この溶接によ
る方法は、固着強度が高く確実であるが、溶接による熱
歪みが生じる欠点があり、また溶接作業に長時間を要す
るため加工コストが高くなるとともに、作業性が悪いの
で多量生産には不適当である課題が生じている。本発明
はこの課題を解消し、低コストで多量生産に最適な固着
方法を目的として発明されたものである。
ばシリンダチューブとシリンダガイドなどのような金属
製の中実部材とパイプとを固着する手段としては、従来
から溶接による方法が多く行われている。この溶接によ
る方法は、固着強度が高く確実であるが、溶接による熱
歪みが生じる欠点があり、また溶接作業に長時間を要す
るため加工コストが高くなるとともに、作業性が悪いの
で多量生産には不適当である課題が生じている。本発明
はこの課題を解消し、低コストで多量生産に最適な固着
方法を目的として発明されたものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、外周面に凹溝部４とつば部５とを設けた中実部材１
にパイプ６を嵌入して一体回転自在に保持し、その回転
軸線と直交する方向に配置した一対の第１ダイス１１、
１２によってパイプ６の先端を凹溝部４に沿って塑性変
形させ、続いて一対の第２ダイス１５、１６によってつ
ば部５を折り曲げてパイプ６を挟みこみ固定する中実部
材１とパイプ６との転造による固着方法である。
め、外周面に凹溝部４とつば部５とを設けた中実部材１
にパイプ６を嵌入して一体回転自在に保持し、その回転
軸線と直交する方向に配置した一対の第１ダイス１１、
１２によってパイプ６の先端を凹溝部４に沿って塑性変
形させ、続いて一対の第２ダイス１５、１６によってつ
ば部５を折り曲げてパイプ６を挟みこみ固定する中実部
材１とパイプ６との転造による固着方法である。
【０００５】
【作用】転造機を用いて、第１ダイス１１、１２の第１
突起部１３、１４により転動押圧しパイプ６を中実部材
１の凹溝部４に絞り込んだ後、第２ダイス１５、１６の
第２突起部１７、１８によって転動押圧しつば部５を折
り曲げることにより確実に固着することができる。
突起部１３、１４により転動押圧しパイプ６を中実部材
１の凹溝部４に絞り込んだ後、第２ダイス１５、１６の
第２突起部１７、１８によって転動押圧しつば部５を折
り曲げることにより確実に固着することができる。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明
する。図１ないし図５は油圧ソレノイドの本体部品の製
造方法の実施例である。図中において１は鋼材製の中実
部材である。中実部材１の一端は固着されるパイプ６の
内径寸法よりやや小さい外径寸法に形成された嵌合部２
を有し、その嵌合部２の中間にはＯリング溝３が設けら
れＯリング７が嵌装されている。この嵌合部２の後方に
は嵌合部２より小径の凹溝部４が形成してあり、さらに
凹溝部４の後方は前記嵌合部２より大径のつば部５が形
成されている。また、図中６はステンレス鋼のパイプで
あり、先端内径部は滑かな面取り加工がしてある。一
方、１１、１２は平型の第１ダイスであり、その転造面
には横断面鋸刃形の突起が徐々に大きくなり、中間部か
ら所定の高さの形状が連続するように形成した第１突起
部１３、１４を有し、上下一対で構成され転造面が相対
面して互いに平行にかつ反対方向に移動するように転造
機（図示せず）に取付けられる（図５）。また、図中の
１５、１６は平型の第２ダイスで、転造面には横断面山
形の突起が徐々に大きくなり、中間部から所定の高さの
形状が連続するように形成した第２突起部１７、１８を
有し、同様に上下一対で構成され転造面が相対面して互
いに平行にかつ反対方向に移動するように転造機に取付
けられる（図５）。
する。図１ないし図５は油圧ソレノイドの本体部品の製
造方法の実施例である。図中において１は鋼材製の中実
部材である。中実部材１の一端は固着されるパイプ６の
内径寸法よりやや小さい外径寸法に形成された嵌合部２
を有し、その嵌合部２の中間にはＯリング溝３が設けら
れＯリング７が嵌装されている。この嵌合部２の後方に
は嵌合部２より小径の凹溝部４が形成してあり、さらに
凹溝部４の後方は前記嵌合部２より大径のつば部５が形
成されている。また、図中６はステンレス鋼のパイプで
あり、先端内径部は滑かな面取り加工がしてある。一
方、１１、１２は平型の第１ダイスであり、その転造面
には横断面鋸刃形の突起が徐々に大きくなり、中間部か
ら所定の高さの形状が連続するように形成した第１突起
部１３、１４を有し、上下一対で構成され転造面が相対
面して互いに平行にかつ反対方向に移動するように転造
機（図示せず）に取付けられる（図５）。また、図中の
１５、１６は平型の第２ダイスで、転造面には横断面山
形の突起が徐々に大きくなり、中間部から所定の高さの
形状が連続するように形成した第２突起部１７、１８を
有し、同様に上下一対で構成され転造面が相対面して互
いに平行にかつ反対方向に移動するように転造機に取付
けられる（図５）。
【０００７】この方法による加工工程は、まず、図１に
示すように中実部材１の嵌合部２にパイプ６をつば部５
に当接する位置まで嵌入する。次に、これを一体回転自
在に保持する転造機に取付ける。続いて、図２に示すよ
うに一対の第１ダイス１１、１２の第１突起部１３、１
４によってパイプ６の先端部を転動押圧して凹溝部４に
沿うように絞り込み塑性変形させる。次に、図３に示す
ように一対の第２ダイス１５、１６の第２突起部１７、
１８によって中実部材１のつば部５を転動押圧して凹溝
部４側へ折り曲げパイプ６の先端を覆うように塑性変形
させて中実部材１とパイプ６とを固着する。即ちこの固
着方法は、転造機を用いて、第１ダイス１１、１２の第
１突起部１３、１４により転動押圧しパイプ６を中実部
材１の凹溝部４に絞り込んだ後、第２ダイス１５、１６
の第２突起部１７、１８によって転動押圧しつば部５を
折り曲げることにより中実部材１とパイプ６とを確実に
固着することができる（図４）。
示すように中実部材１の嵌合部２にパイプ６をつば部５
に当接する位置まで嵌入する。次に、これを一体回転自
在に保持する転造機に取付ける。続いて、図２に示すよ
うに一対の第１ダイス１１、１２の第１突起部１３、１
４によってパイプ６の先端部を転動押圧して凹溝部４に
沿うように絞り込み塑性変形させる。次に、図３に示す
ように一対の第２ダイス１５、１６の第２突起部１７、
１８によって中実部材１のつば部５を転動押圧して凹溝
部４側へ折り曲げパイプ６の先端を覆うように塑性変形
させて中実部材１とパイプ６とを固着する。即ちこの固
着方法は、転造機を用いて、第１ダイス１１、１２の第
１突起部１３、１４により転動押圧しパイプ６を中実部
材１の凹溝部４に絞り込んだ後、第２ダイス１５、１６
の第２突起部１７、１８によって転動押圧しつば部５を
折り曲げることにより中実部材１とパイプ６とを確実に
固着することができる（図４）。
【０００８】尚、この実施例では中実部材１にＯリング
７を嵌装した耐圧・気密構造の固着方法であるが、耐
圧、気密を要しない一般部品の場合には、Ｏリング溝３
およびＯリング７を除けばよい。また、比較的短いパイ
プの両端をそれぞれ中実部材に固着する場合には、図６
に示すごとくダイス１１の突起部１３、１３を加工位置
に対応して２本設けることにより、両端２か所を同時に
転造固着することも可能である。
７を嵌装した耐圧・気密構造の固着方法であるが、耐
圧、気密を要しない一般部品の場合には、Ｏリング溝３
およびＯリング７を除けばよい。また、比較的短いパイ
プの両端をそれぞれ中実部材に固着する場合には、図６
に示すごとくダイス１１の突起部１３、１３を加工位置
に対応して２本設けることにより、両端２か所を同時に
転造固着することも可能である。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明は、
外周面に凹溝部４とつば部５とを設けた中実部材１にパ
イプ６を嵌入して一体回転自在に保持し、その回転軸線
と直交する方向に配置した一対の第１ダイス１１、１２
によってパイプ６の先端を凹溝部４に沿って絞り込み塑
性変形させ、続いて一対の第２ダイス１５、１６によっ
てつば部５を折り曲げてパイプ６を挟みこみ固定する固
着方法である。この発明によれば、従来の溶接作業に比
較して極めて短時間で加工が可能になり、加工コストが
大幅に低減できるとともに作業性がよいので多量生産に
最適である。また溶接による熱歪みを生じることが皆無
となり、品質が安定向上するなど大きな効果が得られ
る。
外周面に凹溝部４とつば部５とを設けた中実部材１にパ
イプ６を嵌入して一体回転自在に保持し、その回転軸線
と直交する方向に配置した一対の第１ダイス１１、１２
によってパイプ６の先端を凹溝部４に沿って絞り込み塑
性変形させ、続いて一対の第２ダイス１５、１６によっ
てつば部５を折り曲げてパイプ６を挟みこみ固定する固
着方法である。この発明によれば、従来の溶接作業に比
較して極めて短時間で加工が可能になり、加工コストが
大幅に低減できるとともに作業性がよいので多量生産に
最適である。また溶接による熱歪みを生じることが皆無
となり、品質が安定向上するなど大きな効果が得られ
る。
【図１】本発明の固着方法において中実部材にパイプを
嵌入した断面図である。
嵌入した断面図である。
【図２】本発明の固着方法において第１ダイスによる加
工工程を示す断面図である。
工工程を示す断面図である。
【図３】本発明の固着方法において第２ダイスによる加
工工程を示す断面図である。
工工程を示す断面図である。
【図４】本発明の固着方法によって固着した中実部材と
パイプの断面図である。
パイプの断面図である。
【図５】図２および図３の転造状態を示す側面図であ
る。
る。
【図６】他の実施例を示すダイスの斜視図である。
１ 中実部材 ２ 嵌合部 ３ Ｏリング溝 ４ 凹溝部 ５ つば部 ６ パイプ ７ Ｏリング １１、１２ 第１ダイス １３、１４ 第１突起部 １５、１６ 第２ダイス １７、１８ 第２突起部
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面に凹溝部とつば部とを設けた中実
部材にパイプを嵌入して一体回転自在に保持し、その回
転軸線と直交する方向に配置した一対の第１ダイスによ
ってパイプの先端を凹溝部に沿い塑性変形させ、続いて
一対の第２ダイスによってつば部を折り曲げてパイプを
挟みこみ固定することを特徴とする中実部材とパイプと
の転造による固着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5983892A JPH084855B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 軸状部材とパイプとの転造による固着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5983892A JPH084855B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 軸状部材とパイプとの転造による固着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208228A true JPH05208228A (ja) | 1993-08-20 |
| JPH084855B2 JPH084855B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=13124766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5983892A Expired - Fee Related JPH084855B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 軸状部材とパイプとの転造による固着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084855B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011205807A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Aisin Aw Co Ltd | ロータハブ及びその製造方法 |
| JP2016528482A (ja) * | 2013-06-13 | 2016-09-15 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 管状検出器の自動溶接のための溶接継手形態 |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP5983892A patent/JPH084855B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011205807A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Aisin Aw Co Ltd | ロータハブ及びその製造方法 |
| JP2016528482A (ja) * | 2013-06-13 | 2016-09-15 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 管状検出器の自動溶接のための溶接継手形態 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084855B2 (ja) | 1996-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |