JPH05203097A

JPH05203097A - パイプ屈曲部用断熱材およびその被覆方法

Info

Publication number: JPH05203097A
Application number: JP4297138A
Authority: JP
Inventors: De La Bretesche Baudoin Jausseaume; ボードワン・ジョソーム・ド・ラ・ブルテッシュ
Original assignee: Saint Gobain Isover SA France
Current assignee: Saint Gobain Isover SA France
Priority date: 1991-11-06
Filing date: 1992-11-06
Publication date: 1993-08-10
Also published as: HU210475B; FR2683293B1; NO924254L; EP0546874A1; DE69203084T2; CZ333892A3; HUT63696A; NO924254D0; FI925015A; FI925015A0; SK333892A3; AU2710092A; PL296515A1; ZA927953B; BR9204301A; DE69203084D1; AU645941B2; HU9203475D0; MX9206356A; ES2076717T3

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は、断熱材からなる円筒状の被覆材
を特定の部分に切断することによって、パイプの屈曲部
の断熱のための方法を提供するものである。【構成】角度α、湾曲の半径Ｒ、直径ｄを有するパイ
プの屈曲部を、直径ｄ、壁の厚さｅを有する円筒状の断
熱被覆材をもって被覆する場合に、円筒状の被覆材を、
その被覆材の軸線を通る面に傾斜する、実質的に平らな
面で切断し、各切断平面には、被覆材の軸線に直角な断
面に対して＋βと−βとの角度をもたせ、かくして、β
＝α／（２ｎ＋２）の関係を満たし、得られる被覆材の
部分の有する長い母線ｂが、ｂ＝２（Ｒ＋ｄ／２＋ｅ）
ｔｇβの関係を満たし、残りの直線部分と、中間のプリ
ズム部分とを合わせて最適の角度をつくるように組み立
てるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、断熱フォーム、鉱物
繊維、グラスウール、あるいはロックウールから作られ
た円筒状スリーブの形をしている、パイプの断熱用被覆
材に関するものである。さらに詳しくは、加熱、保温及
び冷凍の分野におけるパイプの屈曲部の防音および断
熱、特に断熱に関するするものである。

【０００２】

【従来の技術】断熱パイプ、例えば加熱用パイプに一層
適合する必要がある場合、特に、パイプが建物の外側あ
るいは内側に既に設備されている場合に、“ラギングス
（断熱用被覆材）”と呼ばれる断熱用の円筒状スリーブ
の使用が知られている。その長さに沿って分けられてい
るこれらの円筒状スリーブは、パイプの周りに容易に適
合し、その直線部分への実施は極めて簡単である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】パイプの屈曲部に対し
ては、二つの方法が知られており、その一つは、予め形
成された屈曲部が用いられるか、または、シェルを構成
する同一または同一でない材料のブロックから切り出す
かであり、もう一つは、材料の直線部分から型板によっ
て切り出し、それらが組立てられたときに、被覆される
べきパイプの屈曲部が被覆されるものである。最初の方
法は、多くの高価な予め形成された部品の貯蔵を必要と
し、後の方法は、全ての位置での切断が要求され、直径
が大きくなるほどより精巧な切断が求められ、より質の
高い作業能力を必要とし、より高いコストを要すること
となる。

【０００４】したがって、この発明の目的は、屈曲部と
それに隣接する直線部分を同時に加工し、良好な断熱特
性を有し、低コストで貯蔵が容易なパイプの屈曲部のた
めに使用される断熱被覆材を提供することである。

【０００５】有機系フォームによって断熱スリーブを生
産することが可能なことは知られている。鉱物繊維に関
する限りは、シェルとして知られる断熱スリーブを製造
するための数々の方法が知られている。例えば、米国特
許第４８３０８０８号は、繊維からなるフェルトの巻取
りと加熱されたマンドレルの周りの接着剤によって、繊
維状の無機材料から作られるシェルの製造方法を提供し
ている。

【０００６】これらの全ての方法は、熱抵抗に対応する
フォームかまたは繊維状の製品の必要断熱厚さを有し、
被覆されるべきパイプの外径に対応する内径の円筒の製
造を可能としている。これらの被覆材は、通常ほぼ１ｍ
の長さの直線部材の形をしており、任意的にプラスチッ
クまたは金属のフィルムで保護されている。これらの被
覆材は少なくともその半径に沿って長さ方向に切断さ
れ、それらは開かれて、被覆されるべきパイプをその中
に案内することができる。この方法によっても、被覆材
を少しばかり屈曲させることができ、パイプの放物線に
従わせることもできるが、湾曲の半径が余りにも小さい
場合には、被覆材はパイプの屈曲部に完全に適合するよ
うに充分に変形することができない。この理由で、パイ
プの屈曲部に適合する被覆材の屈曲部が特別に製造でき
る種々の方法が開発されている。

【０００７】このような方法の一つは、フォームのブロ
ックから屈曲部を切り出すか、または、鉱物繊維、特に
ロックウールのブロックで屈曲部を形成することからな
り、それらの両側に直線部分が接続されるものである。
これらの屈曲部は対称な平面に沿って２個に切断され、
縦断方向のスリットを残すことになるので、熱の損失を
起こさせるものである。このような方法は、パイプの形
状に適合する非常に正確な屈曲部を可能とし、つくるべ
き直線部分への接続も満足できるものであるが、非常に
コストがかかる。さらに、屈曲部は特別の包装を必要と
するので、必要な場所に輸送する場合に、そのコストを
増大させるものである。

【０００８】他の方法は、より広く使用されているもの
で、それ自身の現場での切断を行うもので、米国特許第
４９４５６４８号の特別な留め継ぎ用ブロックによっ
て、円筒状被覆材の小径部に必要な部分をつくるため
に、３角形断面を有する中空部を許容し、被覆材が閉じ
るのを許容し、必要な角度をつくるものである。この非
常に簡単な方法は、現場でどのような角度もつくること
ができるという利点を有し、得られる角度は必要な結果
によく適用できるものである。また、非常に安価である
が、パイプの屈曲部で得られる断熱は非常に高性能なも
のである。事実、パイプの湾曲の半径は決してゼロでは
ない。

【０００９】しかしながら、前述の方法で得られるシェ
ルの屈曲部は接続部で鋭角を形成する。その結果とし
て、断熱材はパイプの表面に正確には適合しない。ある
所定の場所では、断熱材が圧縮されるが、他の場所で
は、パイプの表面と断熱材との間に隙間が残される。さ
らに、現場では、角度を完全に設定するのは難しく、各
部分が連続的ではない。しかしながら、特に、防音の場
合には、断熱材料が完全な不透過性のユニットを構成す
ることが基本である。この発明の方法はこのような種々
の不利益を克服するために開発されたものである。

【００１０】この発明の最初の具体例は、角度αを有す
るパイプの屈曲部の周りに断熱スリーブを形成するため
の円筒状の断熱被覆材において、被覆材は、複数個の場
合にはそれぞれ同一形である、ｎ個のプリズム部分から
なり、これらのプリズム部分は、その両側の平らな面が
被覆材の軸線に直角な断面に対してそれぞれ＋βおよび
−βの角度を有する楕円形をなして、次の各式を満た
し、 β＝α／（２ｎ＋２）；そして、その長い母線の長さｂが、ｂ＝２（Ｒ＋ｄ／２＋ｅ）ｔｇβ；（ここで、Ｒはパイプの湾曲の半径、ｄはパイプの直
径、ｅは被覆材の壁の厚さである。）、そして、前記プ
リズム部分の両側の平らな面に接する直線部分の円筒状
断熱被覆材の面が被覆材の軸線に直角な断面に対してβ
の角度をそれぞれ有している円筒状の断熱被覆材からな
っている。

【００１１】他の変形例としては、角度βが、β＝α／
２ｎの比に適合する。この場合には、屈曲部に隣接する
円筒状被覆材の端部はその軸線に対して直角である。

【００１２】この発明は、また、角度α、湾曲の半径
Ｒ、そして直径ｄを有するパイプの屈曲部を、直径ｄ、
壁の厚さｅを有する円筒状の断熱被覆材をもって被覆す
る方法において、円筒状の断熱被覆材を、全体がその被
覆材の軸線を通る一つの面に傾斜する、実質的に平らな
面で切断し、各切断平面には被覆材の軸線に直角な断面
に対して互いに＋βと−βの角度をもたせ、かくして、
次式を満たし、 β＝α／（２ｎ＋２）切断回数がｎ＋１回であり；得られる円筒状被覆材の部
分の有するその長い母線ｂが、ｂ＝２（Ｒ＋ｄ／２＋ｅ）ｔｇβ の式を満たし、残りの直線部分と、中間のプリズム部分
とを合わせて、できるだけ最大の角度をつくるように組
み立てる円筒状断熱被覆材によるパイプの屈曲部の被覆
方法に関するものである。

【００１３】この発明の第２の被覆方法は、角度α、湾
曲の半径Ｒ、そして直径ｄを有するパイプの屈曲部を、
直径ｄ、壁の厚さｅを有する円筒状の断熱被覆材をもっ
て被覆する方法において、円筒状の断熱被覆材を、全体
がその被覆材の軸線を通る一つの面に傾斜する、実質的
に平らな面で切断し、各切断平面には被覆材の軸線に直
角な断面に対して互いに＋βと−βの角度をもたせ、か
くして、次式を満たし、 β＝α／２ｎ得られる円筒状被覆材の部分の有するその長い母線ｂ
が、ｂ＝２（Ｒ＋ｄ／２＋ｅ）ｔｇβ の式を満たし、そして、パイプの屈曲部に、かくして得
られた断熱材部分と、その端部が軸線に直角な断面であ
る隣接する直線部分とを適合させる円筒状断熱被覆材に
よるパイプの屈曲部の被覆方法である。

【００１４】円筒状の被覆材が切断された後に、被覆材
の各部分は切断される前にあった場所で包装されるのが
有利であり、現場で使用されるまでこの形で保持される
のが好ましい。これらの部分は、熱収縮性のフィルムに
よってこの形状で保持されることができる。

【００１５】両方の方法において、プリズム部分と直線
部分がパイプ上の位置に置かれたら、直ちに接着性フィ
ルムまたは接着性織布によって包まれることができる。

【００１６】

【作用】この発明による方法は、従来技術と比較して多
くの利点を有することが明らかである。第１に、パイプ
の屈曲部についての問題を解決する。屈曲部の半径また
は角度に拘わらず、各部分の間に隙間を残すことなし
に、パイプの表面からの圧縮と隔たりとを制限すること
によって、断熱材をパイプの表面に密接に適合させると
いう解決が、常に与えられる。この発明による方法は、
かくして、形付けや成型、または、鉱物繊維やフォーム
のブロックからの切り出しによって形成される屈曲部と
同様の利点を、非常に安い値段で提供するものである。

【００１７】この発明は、屈曲部と隣接の直線部分とを
同時に加工することができ、屈曲部の断熱は、もはや別
々の作業ではない。さらに、元の状態に被覆材を再構成
することによって、屈曲部は、例えば熱収縮フィルムに
よって保持される直線状の形で包装され、かくして、特
別の包装はもはや必要とされず、従来の被覆材と同様に
使用のために包装されることができ、貯蔵場所と経費を
節約するこしができる。

【００１８】

【実施例】図１には、通常の場合に使用される形を有す
る、断熱材料から作られた被覆材が示されている。円筒
状で、一般的に、有機系のフォームからなっているが、
フォーム化されたガラスまたは、通常、接着剤によって
結合されたロックウールやグラスウールを基材とする繊
維状鉱物質材料からのフォームからなっていてもよい。
２個の表面、すなわち、外側表面１と内側表面４とは円
筒状である。被覆材が置かれた場合に、パイプは被覆材
の内側空間３を占めることとなる。パイプへの被覆を可
能とするために、被覆材の一側の壁を通して切断した、
長さ方向のスリット５が設けられ、対面する側に所定の
幅が広がっている。

【００１９】図２のＡ図には、１個のプリズム部分をつ
くるために切断されるところの被覆材が示され、かくし
て、パイプの直角の屈曲部に適合させることができる。
９と１０とは円筒状スリーブの直線部分であり、１１は
プリズム部分である。プリズム部分の平らな面６と７と
は、円筒の軸線に直角な断面に対して角度８を形成して
いる。図に示されているこの角度は２２．５°、すなわ
ち、パイプに形成されている直角の正確に１／４であ
る。プリズム部分１１を充分に特定するために、知られ
ている要請は、図２のＡ図の上部の短い母線の長さａ
と、その図の下部の長い母線の長さｂであることが全て
である。これらの寸法は断熱スリーブの特性とパイプの
特性、特に、屈曲部の湾曲の半径に依存している。計算
されることのできる一般式は後程示される。

【００２０】図２のＢ図には、被覆材とパイプ上に置か
れた屈曲部とが示されている。１２はパイプであり、１
３はその中央軸線であり、中央軸線１３は特定されるべ
き屈曲部の湾曲の半径Ｒを与えている。前述のように、
９は被覆材の第１直線部分であり、１０はその第２直線
部分であるが、この場合には、スリーブは回転され、す
なわち、その軸線の周りに１８０°回転されている。図
２のＢ図の断面において、１５はパイプの外周であり、
その外周は断熱材料から僅かな距離にある。これに対し
て、パイプの内周１４はこの領域で断熱材料を僅かに圧
し潰している。

【００２１】図３のＡおよびＢ図には、正確に同じ問題
が示されている。同じ屈曲部は、改善された断熱性を得
るために、同じ被覆材を使用して被覆することが目的で
あるが、それには、屈曲部の外側部分の隙間を減じ、そ
の内側部分の断熱材の圧し潰しを減じることである。こ
の目的のために、１個に代えて２個のプリズム部分１
６，１７が被覆材から切り出される。被覆材の軸線に直
角の断面に対して形成される角度は、図２と異なり、代
わりの１５°の場合である。１６は第１のプリズム部分
であり、１７は第２のプリズム部分である。

【００２２】前述のように、プリズム部分は、それらの
長い部分が屈曲部の外側になるようにパイプの屈曲部の
外側に配置されるが、前述の場合と違って、被覆材の右
側の真っすぐな部分が、屈曲部の形成を助けるように回
転されている。図３のＡおよびＢ図には、図２のＡおよ
びＢ図に示される例に比して断熱における改善が明らか
に示されている。

【００２３】図４のＡおよびＢ図においては、断熱がさ
らに改善され、それは３個のプリズム部分からなってい
る。ここでは、パイプの表面と、被覆材の真っすぐな部
分とプリズム部分の内部表面とが、その全長に沿って密
接に接触していることを理解することができる。図４の
Ａ図には、ｎ個の部分を作るために、ｎ＋１回の切断の
なされることを理解することができる。各切断はシェル
の軸線に直角の断面に対して１１．２５°の角度を形成
している。

【００２４】図５のＡおよびＢ図には、この発明による
好適な方法を示す一般的な説明が示されている。ここ
で、パイプの屈曲部の角度αは６０°である。選択され
るプリズム部分の数ｎは２個である。さらに、パイプの
湾曲の半径はＲとして知られている。パイプの外径はｄ
であり、断熱材料の厚さはｅである。この発明が特定す
るプリズム部分を可能とする一般式は、β＝α／（２ｎ
＋２）ａ＝２（Ｒ−ｄ／２−ｅ）ｔｇβ ｂ＝２（Ｒ＋ｄ／２＋ｅ）ｔｇβ ここで、ａはプリズム部分の短い母線の長さであり、ｂ
ば長い母線の長さである。

【００２５】各場合において、これらの方程式は、この
発明が特定する方法の条件を可能とするものである。プ
リズム部分の数ｎが選定されると、第１方程式によって
βが計算され、被覆材の切断平面が互い違いにされ、＋
βかあるいは−βにしたがって方向づけられ、長さ
“ａ”の短い母線と長さ“ｂ”の長い母線とを有するよ
うにそれらは分離される。図２から図５に示される全て
の例は上述の切断パラメーターにしたがって製造されて
いる。

【００２６】上述の方法は、手作りという条件で適用す
ることができ、そこでは、被覆材として利用される材
料、パイプおよびその屈曲部の特徴により左右され、プ
リズム部分の数ｎを選定した後に、各プリズム部分のパ
ラメーターおよびこれらの部分に隣接する被覆材の直線
端部のパラメーターが正確に特定されるものである。

【００２７】しかしながら、工業的設備において、全体
のためのユニバーサルな屈曲部を特定するために標準的
特徴を有することが普通のことであるので、屈曲部が標
準化されたものである場合にも適用することができる。
後者の場合、この発明の方法の主たる利益は、低コスト
であることはさておき、屈曲部と隣接する直線部分の断
熱とが同時に加工されることと、これらの屈曲部が真っ
すぐな形、すなわち、真っすぐな標準の被覆材と同様な
形で貯蔵されることができることである。

【００２８】上述の方法は、取り付けられる屈曲部の上
流および下流の直線部分が、切断が実施される時のプリ
ズム部分の両側にある直線部分を簡単に構成するので、
被覆材の無駄を避けることができる。かくして取り付け
られた各屈曲部は垂直面に終わり、他の直線部分を結合
することができる。

【００２９】図６のＡおよびＢ図に示される所により製
造する方法は、この発明の範囲から離れることはない。
この図６には、切断面が被覆材の軸線に対して直角の断
面に対し角度βを形成し、β＝α／２ｎであるような３
個のプリズム部分が示されている。プリズム部分の長い
母線ｂと短い母線ａとは前記した方程式によって計算さ
れる。前述の例との基本的な相違は、この場合には、屈
曲部が隣接する直線被覆材の直線断面によって結合され
ることである。すなわち、主な不利益は、プリズム部分
の左側および右側に配置された部分が使用できないこと
である。この場合には、作業完成の際に、全ての直線状
被覆材を切断しておくことが有利であり、互いに同一の
すべての屈曲部に適合するプリズム部分を貯蔵しておく
ことが有利である。

【００３０】図７のＡおよびＢ図に示されるこの発明の
有利な変形例は、それがパイプの屈曲部に適合される時
に、各部分を正確な位置に容易に配置できることを可能
ならしめる。

【００３１】最初に直線状であったシェルを切断する場
合に、上述のように、平らな面にしたがって切断する代
わりに、一方の辺に突出し、他方の辺で窪み、平らな面
に直角の軸線に対して対称的であるリブが切断面に設け
られるものである。屈曲部の組立の際に、各部分がその
元の位置にに留どまる（３個の部分の中間部分の場合の
ように）か、切断面の軸線に対して１８０°回転され
て、対向する面の補充的なリブに面のリブを係合するこ
とによって、その位置へ直ちに配置することができるも
のである。

【００３２】鉱物繊維のシェルの場合のように、もし
も、切断がワイヤ・ソーで行われるならば、それが切断
表面に直角の軸線に接近する際に、ワイヤ・ソーをその
通路から僅かにずらし、その軸線を通過したならば、同
じ平面を対称的に戻せば充分である。これにより、部分
の断面を形成する楕円に直角の軸線に対して対称的な
“ウェーブ”をなすリブを提供する。このことは図７の
ＡおよびＢ図に示されている。プリズム部分２０が隣接
する直線部分２５から分離される時に、図２のＡ図の断
面７のような単純で平らな面をつくる代わりに、この平
らな面が構成する、楕円に直角の軸線に対して対称的な
レリーフの表面が提供される。一般的には、この対称性
から離れなければ、レリーフはいかなる形状であっても
よい。図において、リブ２３の形は非常に簡単であり、
２等辺直角三角形の断面を有し、楕円の短径に沿うプリ
ズム形である。

【００３３】プリズム部分２０の他の面２２は同一形を
有し、そのキャンバ（反り）は最初の面と同一の辺にあ
る。かくして、（リブ２３は同じプリズム部分２０で窪
んでいるのに対し）レリーフとしてリブ２４を有してい
る。図２から図５による方法の場合には、リブ２３とリ
ブ２４とが同一である必要がない。実際に、直線部分２
５とプリズム部分２０との間に位置する面２１は、断熱
材料がパイプの屈曲部に適合される場合には、同じもの
の２個の部分の間にある（図７のＢ図）。直線部分２５
がプリズム部分２０の面と異なる元の面を有するのは図
６による方法だけであり、それ以外の面は、正確に、よ
く特定された、互いに補充的な形を有しなければならな
い。

【００３４】

【発明の効果】この発明の方法の利益を従来のそれと比
較すると莫大なものがある。第１に、パイプと各部分間
の隙間を組織的に減じているので、良好な断熱性能と防
音性能水準とを提供すると同時に、屈曲部とそれに近接
する直線部分の問題を解決する。第２に、シェルの断面
を切断することを人手によって行う方法に比して、殆ど
労働力を必要としないので、コストが安い。従来の場合
の変形例が直接成型で、繊維マットや固体のフォームの
塊からの形付けによって全ての型の屈曲部を形成したこ
とに比して高くないということが理解されるだろう。貯
蔵の観点からは、屈曲部が切断された形で貯蔵できると
いう事実は、直線被覆材と屈曲部を備えるために設計さ
れた切断被覆材とに使用する一種類の包装の型だけが必
要とされるという利益を有していることが理解されるべ
きである。

【００３５】この発明による方法の対応の融通性もまた
注目されるべきである。断熱の質的要求に拘わらず、部
分の数ｎを選定することによって、必要な性質を達成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はフォームまたは繊維から作られた断熱材
の被覆材の斜視図である。

【図２】Ａ図は１個のプリズム部分を切断する場合の被
覆材の要部側面図であり、Ｂ図はその被覆材をパイプの
屈曲部に適用する場合の説明図である。

【図３】Ａ図は２個のプリズム部分を有する断熱スリー
ブの側面図であり、Ｂ図は直角のパイプの屈曲部にＡ図
の断熱スリーブを適用する場合の説明図である。

【図４】Ａ図は３個のプリズム部分を有する断熱スリー
ブの要部側面図であり、Ｂ図はパイプの屈曲部により接
近して適用される被覆材の説明図である。

【図５】Ａ図は必要とされる角度を形成するためのプリ
ズム部分を示す被覆材の要部側面図であり、Ｂ図はその
被覆材をパイプの屈曲部に適用する場合の説明図であ
る。

【図６】Ａ図はこの発明の他の実施例を示す被覆材の要
部側面図であり、Ｂ図はそれをパイプに適用した場合を
示す説明図である。

【図７】Ａ図は各部分を正しい位置に置くために切断面
にレリーフを形成した場合の要部側面図であり、Ｂ図は
それらをパイプに適用した場合の説明図である。

【符号の説明】

１外側表面２断熱材３内側空間４内側表面５スリット６，７，２１，２２平らな面８軸線に直角な断面に対する角度９，１０，２５，２６直線部分１１，１６，１７，２０プリズム部分１２パイプ１３パイプの中心軸線１４内周１５外周２３，２４リブ（レリーフ） α 屈曲部の角度 β 被覆材の軸線に直角な角度Ｒ湾曲の半径ｄパイプの外径ａ短い母線の長さｂ長い母線の長さｅ断熱材の厚さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】角度αを有するパイプの屈曲部の周りに
断熱スリーブを形成するための円筒状の断熱被覆材にお
いて、被覆材（１１）は、複数個の場合にはそれぞれ同
一形である、ｎ個のプリズム部分からなり、これらのプ
リズム部分は、その両側の平らな面（６，７）が被覆材
の軸線に直角な断面に対してそれぞれ＋βおよび−βの
角度を有する楕円形をなして、次の各式を満たし、 β＝α／（２ｎ＋２）；そして、その長い母線の長さｂが、ｂ＝２（Ｒ＋ｄ／２＋ｅ）ｔｇβ；（ここで、Ｒはパイプの湾曲の半径、ｄはパイプの直
径、ｅは被覆材の壁の厚さである。）そして、前記プリ
ズム部分の両側の平らな面（６，７）に隣接する直線部
分の円筒状断熱被覆材の面が被覆材の軸線に直角な断面
に対してβの角度をそれぞれ有していることを特徴とす
る円筒状の断熱被覆材。
【請求項２】角度αを有するパイプの屈曲部の周りに
断熱スリーブを形成するための円筒状の断熱被覆材にお
いて、被覆材（１１）は、複数個の場合にはそれぞれ同
一形である、ｎ個のプリズム部分からなり、これらのプ
リズム部分は、その両側の実質的に平らな面が被覆材の
軸線に直角な断面に対してそれぞれ＋βおよび−βの角
度を有する楕円形をなして、 β＝α／２ｎ；そして、その長い母線の長さｂが、ｂ＝２（Ｒ＋ｄ／２＋ｅ）ｔｇβ；（ここで、Ｒはパイプの湾曲の半径、ｄはパイプの直
径、ｅは被覆材の壁の厚さである。）上記各式を満たす
ことを特徴とする円筒状の断熱被覆材。
【請求項３】前記プリズム部分の平らな面に隣接する
円筒状の断熱被覆材がその軸線に直角な断面を有してい
ることを特徴とする請求項２記載の円筒状の断熱被覆
材。
【請求項４】円筒状の断熱被覆材の前記プリズム部分
とそれに隣接する直線部分とが、必要に応じ、元の円筒
状断熱被覆材の全部または一部分を成形するように包装
されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項
に記載の円筒状の断熱被覆材。
【請求項５】前記プリズム部分と、必要に応じて直線
部分とをそのままの状態で熱収縮フィルムにより保持す
ることを特徴とする請求項４記載の円筒状の断熱被覆
材。
【請求項６】円筒状の断熱被覆材（２０）の平らな面
（２１，２２）が、その面に直角な軸線に対して対称的
なレリーフ（２３，２４）を形成し、隣接する直線部分
の関連する面が補充的な形を形成することを特徴とする
請求項１から５のいずれか１項に記載の円筒状の断熱被
覆材。
【請求項７】前記レリーフが前記平らな面の楕円形の
短軸に沿う直線状リブであることを特徴とする請求項５
記載の円筒状の断熱被覆材。
【請求項８】角度α、湾曲の半径Ｒ、そして直径ｄを
有するパイプの屈曲部を、直径ｄ、壁の厚さｅを有する
円筒状の断熱被覆材をもって被覆する方法において、円
筒状の断熱被覆材を、全体がその被覆材の軸線を通る一
つの面に傾斜する、実質的に平らな面で切断し、各切断
平面には被覆材の軸線に直角な断面に対して互いに＋β
と−βの角度をもたせ、かくして、次式を満たし、 β＝α／（２ｎ＋２）切断回数がｎ＋１回であり；得られる円筒状被覆材の部
分の有するその長い母線ｂが、ｂ＝２（Ｒ＋ｄ／２＋ｅ）ｔｇβ の式を満たし、残りの直線部分と、中間のプリズム部分
とを合わせて、できるだけ最適の角度をつくるように組
み立てることを特徴とする円筒状断熱被覆材によるパイ
プの屈曲部の被覆方法。
【請求項９】角度α、湾曲の半径Ｒ、そして直径ｄを
有するパイプの屈曲部を、直径ｄ、壁の厚さｅを有する
円筒状の断熱被覆材をもって被覆する方法において、円
筒状の断熱被覆材を、全体がその被覆材の軸線を通る一
つの面に傾斜する、実質的に平らな面で切断し、各切断
平面には被覆材の軸線に直角な断面に対して互いに＋β
と−βの角度をもたせ、かくして、次式を満たし、 β＝α／２ｎ得られる円筒状被覆材の部分の有するその長い母線ｂ
が、ｂ＝２（Ｒ＋ｄ／２＋ｅ）ｔｇβ の式を満たし、そして、パイプの屈曲部に、かくして得
られた断熱材部分と、その端部が軸線に直角な断面であ
る隣接する直線部分とを適合させることを特徴とする円
筒状断熱被覆材によるパイプの屈曲部の被覆方法。
【請求項１０】プリズム部分または直線部分がその場
所に適合されると、直ちに、接着性フィルムまたは接着
性織布で包まれることを特徴とする請求項８または９の
いずれかに記載の被覆方法。
【請求項１１】所定の直径ｄに対して、全てプリズム
部分の数ｎが大きく湾曲半径Ｒが小さい、逆に言えば、
所定の湾曲半径Ｒに対して、全てプリズム部分の数ｎが
大きく、直径ｄが小さいことを特徴とする請求項８から
１０のいずれか１項に記載の被覆方法。
【請求項１２】被覆材の切断後、切断された部分が切
断前にあった位置で包装され、好ましくは、それらが必
要な場所で使用されるまで、この形状で保持されること
を特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載の
被覆方法。
【請求項１３】切断された部分が収縮フィルムによっ
てその位置に保持されることを特徴とする請求項１０記
載の被覆方法。