JPH0519890B2 - - Google Patents
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- JPH0519890B2 JPH0519890B2 JP61169603A JP16960386A JPH0519890B2 JP H0519890 B2 JPH0519890 B2 JP H0519890B2 JP 61169603 A JP61169603 A JP 61169603A JP 16960386 A JP16960386 A JP 16960386A JP H0519890 B2 JPH0519890 B2 JP H0519890B2
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- extrusion
- screw
- mold
- units
- casing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/435—Sub-screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/425—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders using three or more screws
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は固形燃料等例えば、熱可塑性プラスチ
ツク廃棄物と石炭灰等の固形粒子等からなる固形
燃料等を極めて効率よく成型することができる押
出成型装置に関するものである ［従来の技術］ 固形粒子の成型装置として、２軸スクリユによ
る押出成型機が知られている。この２軸スクリユ
による押出成型機は、２本のスクリユをケーシン
グ内に挿入し、このスクリユを反対方向に回転さ
せて原料の混練と押出しを行なう。このケーシン
グの先端には、多数の押出用開口を有する金型
（出口金型）が設けられており、混練された原料
はこの金型の開口から連続的に押し出される。ま
た、この金型から押し出された混練物は別個に設
置された切断装置によつて所定長さに切断される
ことにより成型物が得られる。
ツク廃棄物と石炭灰等の固形粒子等からなる固形
燃料等を極めて効率よく成型することができる押
出成型装置に関するものである ［従来の技術］ 固形粒子の成型装置として、２軸スクリユによ
る押出成型機が知られている。この２軸スクリユ
による押出成型機は、２本のスクリユをケーシン
グ内に挿入し、このスクリユを反対方向に回転さ
せて原料の混練と押出しを行なう。このケーシン
グの先端には、多数の押出用開口を有する金型
（出口金型）が設けられており、混練された原料
はこの金型の開口から連続的に押し出される。ま
た、この金型から押し出された混練物は別個に設
置された切断装置によつて所定長さに切断される
ことにより成型物が得られる。
［発明が解決しようとする問題点］
このような２軸スクリユによる押出成型機にお
いて、押出成型能力を増大させたい場合、スクリ
ユケーシングを太径化し内部容積を大きくするこ
とが考えられるが、その場合には内部の圧力分布
が均一化しにくくなり、しかも、金型の開口個数
が増えるため得られる成型物の大きさが不揃いに
なりやすい。即ち、内部容積が大きくなると混練
物とケーシング内壁面との摩擦力やスクリユによ
る押圧力が混練物に均等には伝わりにくくなり、
スクリユケーシング内部の混練物に加えられる圧
力分布が比較的大きくなる。そして、大きな圧力
がかかる金型開口からは押出物が速い速度で押し
出され、低い圧力がかかる開口からは混練物が遅
い速度で押し出されるようになる。一方、この金
型外部に設置した切断装置は等速度で回転される
ものであるから、速い速度で押し出されている開
口から得られる切断物（成型物）は、長さの長い
ものとなり、遅い速度で押し出されている開口か
ら押し出される切断物は短いものとなるのであ
る。なお、このような状態で排出される切断物を
一定の長さに切断することは容易ではない。
いて、押出成型能力を増大させたい場合、スクリ
ユケーシングを太径化し内部容積を大きくするこ
とが考えられるが、その場合には内部の圧力分布
が均一化しにくくなり、しかも、金型の開口個数
が増えるため得られる成型物の大きさが不揃いに
なりやすい。即ち、内部容積が大きくなると混練
物とケーシング内壁面との摩擦力やスクリユによ
る押圧力が混練物に均等には伝わりにくくなり、
スクリユケーシング内部の混練物に加えられる圧
力分布が比較的大きくなる。そして、大きな圧力
がかかる金型開口からは押出物が速い速度で押し
出され、低い圧力がかかる開口からは混練物が遅
い速度で押し出されるようになる。一方、この金
型外部に設置した切断装置は等速度で回転される
ものであるから、速い速度で押し出されている開
口から得られる切断物（成型物）は、長さの長い
ものとなり、遅い速度で押し出されている開口か
ら押し出される切断物は短いものとなるのであ
る。なお、このような状態で排出される切断物を
一定の長さに切断することは容易ではない。
また、内部容積が大きいと、それだけ混練も不
充分となりやすく、粒度以外の、例えば、圧縮強
度などの品質にもばらつきが生じる恐れがある。
さらに、通常廃棄物等の混合原料の性状が一定し
ていないこともあり、このような場合には、金型
開口の閉塞等がおこることがあるので、予備機が
必要になる。
充分となりやすく、粒度以外の、例えば、圧縮強
度などの品質にもばらつきが生じる恐れがある。
さらに、通常廃棄物等の混合原料の性状が一定し
ていないこともあり、このような場合には、金型
開口の閉塞等がおこることがあるので、予備機が
必要になる。
［問題点を解決するための手段］
本発明の押出成型装置は、スクリユケーシング
と、該スクリユケーシング内に設けられたスクリ
ユと、複数の押出用開口を有し該スクリユケーシ
ング先端出口側に封設された金型とを備えてなる
押出ユニツトが複数個設けられており、該押出ユ
ニツトは、それぞれのスクリユ軸線方向を平行に
して、且つ各々の先端側を揃えて配列されてお
り、これら押出ユニツトの前記金型とは反対側に
は、各々のユニツトのスクリユを一括作動させる
スクリユ駆動装置が設けられている押出成型装置
に関するものである。
と、該スクリユケーシング内に設けられたスクリ
ユと、複数の押出用開口を有し該スクリユケーシ
ング先端出口側に封設された金型とを備えてなる
押出ユニツトが複数個設けられており、該押出ユ
ニツトは、それぞれのスクリユ軸線方向を平行に
して、且つ各々の先端側を揃えて配列されてお
り、これら押出ユニツトの前記金型とは反対側に
は、各々のユニツトのスクリユを一括作動させる
スクリユ駆動装置が設けられている押出成型装置
に関するものである。
本発明では、前記押出ユニツトは、３個以上の
ものが円環状に配列されており、前記スクリユ駆
動装置は、該押出ユニツトの円環状配列の中心位
置にスクリユ軸線方向と平行に設置された駆動軸
に連結されており、該駆動軸に固着されたギヤが
前記スクリユの基端部にそれぞれ固着された従動
側のギヤに噛合している。
ものが円環状に配列されており、前記スクリユ駆
動装置は、該押出ユニツトの円環状配列の中心位
置にスクリユ軸線方向と平行に設置された駆動軸
に連結されており、該駆動軸に固着されたギヤが
前記スクリユの基端部にそれぞれ固着された従動
側のギヤに噛合している。
第１の発明では、該駆動軸の先端は各押出ユニ
ツトの先端部まで延在されており、この駆動軸先
端部には、各押出ユニツトの金型の先端面に沿つ
て回転される、押出物切断用の切断治具が設けら
れている。
ツトの先端部まで延在されており、この駆動軸先
端部には、各押出ユニツトの金型の先端面に沿つ
て回転される、押出物切断用の切断治具が設けら
れている。
第２の発明では、該押出成型装置は押出方向が
鉛直下向きとなるようにスクリユ軸線方向を鉛直
方向にした縦型押出成型装置であり、該押出成型
装置の上部には、各押出ユニツトのスクリユケー
シング内に連通した原料室たるチヤンバが設けら
れ、該チヤンバ内には、原料を各押出ユニツトの
スクリユケーシング内に落し込むためのスクレー
パが設けられている。
鉛直下向きとなるようにスクリユ軸線方向を鉛直
方向にした縦型押出成型装置であり、該押出成型
装置の上部には、各押出ユニツトのスクリユケー
シング内に連通した原料室たるチヤンバが設けら
れ、該チヤンバ内には、原料を各押出ユニツトの
スクリユケーシング内に落し込むためのスクレー
パが設けられている。
［作用］
本発明の押出成型装置において、各押出ユニツ
トに供給された原料は、駆動装置を作動させるこ
とにより回転されているスクリユにより混練され
た後、出口金型の開口を通つて押し出さる。本発
明では、３個以上の押出ユニツトを併設して押出
成型能力を増大させるようにしているから、各ユ
ニツトのスクリユケーシング及びスクリユを大径
化させる必要がなく、各ユニツト内部における原
料の混練が充分に行なわれ、均質な成型物が得ら
れる。また、各ユニツトが小容量のもので足りる
から、各ユニツト内部の混練物がそれらの出口金
型の開口から均等な圧力で押し出され、従つて、
均等な速度で押し出されるようになる。そのた
め、各出口金型の表面に沿つて回転する切断治具
を設けた第１の発明の場合、均等長さを切断物
（成型物）を得ることができるようになる。
トに供給された原料は、駆動装置を作動させるこ
とにより回転されているスクリユにより混練され
た後、出口金型の開口を通つて押し出さる。本発
明では、３個以上の押出ユニツトを併設して押出
成型能力を増大させるようにしているから、各ユ
ニツトのスクリユケーシング及びスクリユを大径
化させる必要がなく、各ユニツト内部における原
料の混練が充分に行なわれ、均質な成型物が得ら
れる。また、各ユニツトが小容量のもので足りる
から、各ユニツト内部の混練物がそれらの出口金
型の開口から均等な圧力で押し出され、従つて、
均等な速度で押し出されるようになる。そのた
め、各出口金型の表面に沿つて回転する切断治具
を設けた第１の発明の場合、均等長さを切断物
（成型物）を得ることができるようになる。
縦型の押出成型装置とした第２の発明の場合、
押出成型装置の上部に設けられたチヤンバ内に原
料を投入すると、この原料はスクレーパにより各
押出ユニツトに均等に分配供給されるようにな
る。このため、各押出ユニツトで原料を同じよう
に混練し、且つ、各押出ユニツトから同速度にて
しかも同程度の成型密度となつた混練物を押し出
すことができるようになる。
押出成型装置の上部に設けられたチヤンバ内に原
料を投入すると、この原料はスクレーパにより各
押出ユニツトに均等に分配供給されるようにな
る。このため、各押出ユニツトで原料を同じよう
に混練し、且つ、各押出ユニツトから同速度にて
しかも同程度の成型密度となつた混練物を押し出
すことができるようになる。
この第２の発明の装置は、原料の分配供給機構
がスクレーバ付きチヤンバにて構成された簡易な
ものとなる。
がスクレーバ付きチヤンバにて構成された簡易な
ものとなる。
［実施例］
以下図面に示す実施例を参照して本発明につい
て更に詳細に説明する。
て更に詳細に説明する。
第１図は本発明の実施例に係る押出成型装置の
縦断面図、第２図及び第３図はそれぞれ第１図の
−線及び−線に沿う断面図、第４図は底
面図（第１図の−線矢視図）である。
縦断面図、第２図及び第３図はそれぞれ第１図の
−線及び−線に沿う断面図、第４図は底
面図（第１図の−線矢視図）である。
符号１０は押出ユニツトを示し、スクリユケー
シング１２と、該スクリユケーシング１２内に設
けられたスクリユ１４，１６と、スクリユケーシ
ング１２の先端に封設された金型（出口金型）１
８を備えている。本実施例では、この押出ユニツ
ト１０は２軸スクリユタイプのものであり、各ス
クリユ１４，１６は互いに反対方向に回転可能と
されている。また、スクリユ１４とスクリユ１６
の羽根は、第３図にも示す如く、軸方向視で互い
にその周辺の一部が重なり合うように配置され、
材料の逆流を防止して充分な混練、押出作用をさ
せうるようになされ、かつ、第１図に示すよう
に、羽根の取付方向は互いに反対方向とされてい
る。金型１８は、多数の押出用開口２０を備えて
おり、スクリユケーシング１２の先端にボルト等
の適宜の手段によつて固着されている。
シング１２と、該スクリユケーシング１２内に設
けられたスクリユ１４，１６と、スクリユケーシ
ング１２の先端に封設された金型（出口金型）１
８を備えている。本実施例では、この押出ユニツ
ト１０は２軸スクリユタイプのものであり、各ス
クリユ１４，１６は互いに反対方向に回転可能と
されている。また、スクリユ１４とスクリユ１６
の羽根は、第３図にも示す如く、軸方向視で互い
にその周辺の一部が重なり合うように配置され、
材料の逆流を防止して充分な混練、押出作用をさ
せうるようになされ、かつ、第１図に示すよう
に、羽根の取付方向は互いに反対方向とされてい
る。金型１８は、多数の押出用開口２０を備えて
おり、スクリユケーシング１２の先端にボルト等
の適宜の手段によつて固着されている。
本実施例では、この押出ユニツト１０は、８
個、スクリユ軸線方向を平行にして円環状に等間
隔で配列されている。そして、この円環配列の中
心位置にスクリユの軸線方向と平行に駆動軸２２
が設置されている。この駆動軸２２は、円筒ドラ
ム状のチヤンバ２４の天井面に軸受２６を介して
枢支されており、チヤンバ２４はベースプレート
２８に支持部材３０を介して固定設置されてい
る。
個、スクリユ軸線方向を平行にして円環状に等間
隔で配列されている。そして、この円環配列の中
心位置にスクリユの軸線方向と平行に駆動軸２２
が設置されている。この駆動軸２２は、円筒ドラ
ム状のチヤンバ２４の天井面に軸受２６を介して
枢支されており、チヤンバ２４はベースプレート
２８に支持部材３０を介して固定設置されてい
る。
チヤンバ２４上には台座３４を介して可変速モ
ータ３６が設置されており、前記駆動軸２２はこ
の可変速モータ３６の回転軸３８に軸継手を介し
て連結されている。
ータ３６が設置されており、前記駆動軸２２はこ
の可変速モータ３６の回転軸３８に軸継手を介し
て連結されている。
チヤンバ２４内にはギヤボツクス４０がブラケ
ツト４２を介して支持されて設置されており、前
記駆動軸２２はこのギヤボツクス４０を貫通して
おり、かつ軸受４４，４６によつて枢支されてい
る。このギヤボツクス４０内には、各押出ユニツ
ト１０のスクリユ１４，１６の上端回転軸部分が
嵌入しており、それぞれ軸受４８，５０によつて
枢支されている。一方、スクリユ１４，１６の出
口側回転軸端は、後記する金型１８に支承されて
いる。しかして、駆動軸２２にはギヤ（本実施例
では平歯車）５２が固着されており、スクリユ１
６の回転軸部分には該ギヤ５２と噛合するギヤ５
４が固着されている。また、スクリユ１４の回転
軸部分には、ギヤ５４と噛合するギヤ５６が固着
されている。
ツト４２を介して支持されて設置されており、前
記駆動軸２２はこのギヤボツクス４０を貫通して
おり、かつ軸受４４，４６によつて枢支されてい
る。このギヤボツクス４０内には、各押出ユニツ
ト１０のスクリユ１４，１６の上端回転軸部分が
嵌入しており、それぞれ軸受４８，５０によつて
枢支されている。一方、スクリユ１４，１６の出
口側回転軸端は、後記する金型１８に支承されて
いる。しかして、駆動軸２２にはギヤ（本実施例
では平歯車）５２が固着されており、スクリユ１
６の回転軸部分には該ギヤ５２と噛合するギヤ５
４が固着されている。また、スクリユ１４の回転
軸部分には、ギヤ５４と噛合するギヤ５６が固着
されている。
符号５８はチヤンバ２４内に連通するように立
設されたシユートであり、その上端には入口部６
０が設けられている。また符号６２は駆動軸２２
に固着された回転スクレーバであり、ギヤボツク
ス４０の上面に沿つて回転可能とされている。
設されたシユートであり、その上端には入口部６
０が設けられている。また符号６２は駆動軸２２
に固着された回転スクレーバであり、ギヤボツク
ス４０の上面に沿つて回転可能とされている。
また、符号６４は前記回転軸２２と同軸に設け
られた駆動軸の延長部であり、軸継手６６を介し
て該駆動軸２２に連結されている。この延長部６
４の先端には、切断治具６８が設けられており、
前記出口金型１８の表面に沿つて回転可能とされ
ている。なお、第４図に示す如く、この切断治具
６８はボス部６８ａと、該ボス部６８ａから放射
方向に延設された鋭利な刃を有する切断刃部分６
８ｂとを備え、この切断刃部分６８ｂが出口金型
１８の表面に沿つて回転する。この切断刃部分６
８ｂは押出ユニツト１０の個数に対応させて８本
設けられており、各々の押出ユニツト１０から排
出される切断物を同一条件で切断して同形状の成
型物が得られように構成されている。
られた駆動軸の延長部であり、軸継手６６を介し
て該駆動軸２２に連結されている。この延長部６
４の先端には、切断治具６８が設けられており、
前記出口金型１８の表面に沿つて回転可能とされ
ている。なお、第４図に示す如く、この切断治具
６８はボス部６８ａと、該ボス部６８ａから放射
方向に延設された鋭利な刃を有する切断刃部分６
８ｂとを備え、この切断刃部分６８ｂが出口金型
１８の表面に沿つて回転する。この切断刃部分６
８ｂは押出ユニツト１０の個数に対応させて８本
設けられており、各々の押出ユニツト１０から排
出される切断物を同一条件で切断して同形状の成
型物が得られように構成されている。
なお、各スクリユケーシング１２からは半径方
向にブラケツト７０が延接されており、各ブラケ
ツト７０の先端に連結支持されている軸受７２が
延長部６４の下端部分の枢支をなしている。
向にブラケツト７０が延接されており、各ブラケ
ツト７０の先端に連結支持されている軸受７２が
延長部６４の下端部分の枢支をなしている。
また、本実施例では各押出ユニツトのスクリユ
ケーシング１２の出口側の側面部分には、その周
面に所要数の小孔７４が穿設されており、スクリ
ユケーシング１２内部を外部に連通可能としてあ
る。ただし、この小孔７４には、盲プラグ等を螺
合させる等の適宜の手段により、通常時には封鎖
するようにしてある。
ケーシング１２の出口側の側面部分には、その周
面に所要数の小孔７４が穿設されており、スクリ
ユケーシング１２内部を外部に連通可能としてあ
る。ただし、この小孔７４には、盲プラグ等を螺
合させる等の適宜の手段により、通常時には封鎖
するようにしてある。
次に上記実施例装置の作動について説明する。
可変速モータ３６を回転すると、ギヤ５２が回転
し、これと噛み合うギヤ５４が回転しスクリユ１
６が正転方向に回転する。また、このギヤ５４と
噛み合うギヤ５６が逆転方向に回転され、スクリ
ユ１４が逆方向に回転される。
可変速モータ３６を回転すると、ギヤ５２が回転
し、これと噛み合うギヤ５４が回転しスクリユ１
６が正転方向に回転する。また、このギヤ５４と
噛み合うギヤ５６が逆転方向に回転され、スクリ
ユ１４が逆方向に回転される。
しかして、ホツパ６０から原料を投入すると、
シユート５８を介してチヤンバ２４内に投入さ
れ、スクレーバ６２によつて側方に供給され、ギ
ヤボツクス４０とチヤンバ２４との間の通路から
各押出ユニツト１０に供給される。そして、互い
に逆方向に回転しているスクリユ１４，１６によ
つて充分に混練され、加圧されつつ各押出ユニツ
トの先端（図中下端）方向に供給され、次いで金
型１８の開口２０から連続的に押し出される。ま
た、可変速モータ３６によつて切断治具６８が回
転されており、開口２０から押し出された混練物
が連続的に切断される。これにより、第５図に示
す如く短い円柱状の成型物が得られる。
シユート５８を介してチヤンバ２４内に投入さ
れ、スクレーバ６２によつて側方に供給され、ギ
ヤボツクス４０とチヤンバ２４との間の通路から
各押出ユニツト１０に供給される。そして、互い
に逆方向に回転しているスクリユ１４，１６によ
つて充分に混練され、加圧されつつ各押出ユニツ
トの先端（図中下端）方向に供給され、次いで金
型１８の開口２０から連続的に押し出される。ま
た、可変速モータ３６によつて切断治具６８が回
転されており、開口２０から押し出された混練物
が連続的に切断される。これにより、第５図に示
す如く短い円柱状の成型物が得られる。
このような本発明の実施例を押出成型装置で
は、押出ユニツトを複数個設けてあるから、単位
時間当りの押出成型能力が大きい。加えて、各ユ
ニツトのケーシング１２やスクリユ１４，１６を
大径化する必要がなく、各押出ユニツト内部にお
いて原料を充分に混合させることができ、均質な
押出物が得られる。また、各押出ユニツト１０内
部における混練物の圧力が均等化され、各開口２
０から均等な圧力で押し出されるようになる。そ
のため、圧縮強度が均等な固形燃料などの成型物
が得られ、また、切断治具６８の切断によつて得
られる成型物の長さも揃い、粒径の揃つた押出成
型物が得られるようになる。更に、各押出ユニツ
ト１０が１台の駆動源によつて同時に一括駆動さ
れるので作動が確実であり、また、駆動動力装置
が共通化され、動力装置の設備コストが低減され
る。
は、押出ユニツトを複数個設けてあるから、単位
時間当りの押出成型能力が大きい。加えて、各ユ
ニツトのケーシング１２やスクリユ１４，１６を
大径化する必要がなく、各押出ユニツト内部にお
いて原料を充分に混合させることができ、均質な
押出物が得られる。また、各押出ユニツト１０内
部における混練物の圧力が均等化され、各開口２
０から均等な圧力で押し出されるようになる。そ
のため、圧縮強度が均等な固形燃料などの成型物
が得られ、また、切断治具６８の切断によつて得
られる成型物の長さも揃い、粒径の揃つた押出成
型物が得られるようになる。更に、各押出ユニツ
ト１０が１台の駆動源によつて同時に一括駆動さ
れるので作動が確実であり、また、駆動動力装置
が共通化され、動力装置の設備コストが低減され
る。
また、切断治具６８や、原料スクレーパ６２も
前記押出ユニツト１０と同一の駆動源によつて作
動されるため、作動が確実であると共に、装置の
まとまりも良く、簡潔に構成できる。
前記押出ユニツト１０と同一の駆動源によつて作
動されるため、作動が確実であると共に、装置の
まとまりも良く、簡潔に構成できる。
更に、上記実施例装置においては、各押出ユニ
ツトが２軸スクリユタイプのものであるから、混
練が効率よく行なわれる。また、チヤンバ２４内
に一旦原料を受け、この原料をスクレーパ６２に
よつて各押出ユニツトに分配供給するようにして
おり、このチヤンバ２４内において原料が予備的
に混合されるようになり、各押出ユニツト１０に
供給される原料が均質化され、より一層均質な成
型物を得ることができるようになる。なお、本実
施例では駆動モータを可変速モータ３６としてあ
るので最適な成型条件が選べる。
ツトが２軸スクリユタイプのものであるから、混
練が効率よく行なわれる。また、チヤンバ２４内
に一旦原料を受け、この原料をスクレーパ６２に
よつて各押出ユニツトに分配供給するようにして
おり、このチヤンバ２４内において原料が予備的
に混合されるようになり、各押出ユニツト１０に
供給される原料が均質化され、より一層均質な成
型物を得ることができるようになる。なお、本実
施例では駆動モータを可変速モータ３６としてあ
るので最適な成型条件が選べる。
また、上記実施例装置では、スクリユケーシン
グ１２の側面に適宜数の小孔７４を設けてあるか
ら、押出ユニツト内部での混練物の圧力が過度に
上昇した場合、この小孔７４を開放することによ
り内部圧力の開放を図ることができ、安全弁とし
ての役割りを果すことができ、原料の詰り防止
や、成型物の圧縮強度の調整も可能である。
グ１２の側面に適宜数の小孔７４を設けてあるか
ら、押出ユニツト内部での混練物の圧力が過度に
上昇した場合、この小孔７４を開放することによ
り内部圧力の開放を図ることができ、安全弁とし
ての役割りを果すことができ、原料の詰り防止
や、成型物の圧縮強度の調整も可能である。
なお、上記実施例装置を用いて熱可塑性樹脂と
石炭灰等からなる混合原料の粉状物の成型を行な
う場合、スクリユケーシング１２内における混練
時の摩擦熱や、出口金型１８付近での圧縮熱によ
つてこの熱可塑性樹脂が軟化し、粉末を成型させ
るバインダの役割りを果たす。そして、得られた
成型物が冷えると、該樹脂が硬化し、高強度の成
型物を得ることが可能となる。
石炭灰等からなる混合原料の粉状物の成型を行な
う場合、スクリユケーシング１２内における混練
時の摩擦熱や、出口金型１８付近での圧縮熱によ
つてこの熱可塑性樹脂が軟化し、粉末を成型させ
るバインダの役割りを果たす。そして、得られた
成型物が冷えると、該樹脂が硬化し、高強度の成
型物を得ることが可能となる。
なお、上記実施例装置は本発明を第５図に示す
如き固体粒子Ａの成型に用いているが、そば、う
どん等の紐状物や長い成型体の製造装置としても
本発明装置を用いることができる。この場合に
は、切断治具６８は不要とされる。
如き固体粒子Ａの成型に用いているが、そば、う
どん等の紐状物や長い成型体の製造装置としても
本発明装置を用いることができる。この場合に
は、切断治具６８は不要とされる。
また、上記実施例では原料を一旦チヤンバ２４
内に受けた後各押出ユニツト１０に供給するよう
にしているが、各押出ユニツト１０に例えばホツ
パを設けるなどして直接に原料を供給するように
してもよい。また、押出ユニツトの設置個数およ
び切断治具６８の切断刃部分６８ｂの本数は８個
に限られないことは明らかである。
内に受けた後各押出ユニツト１０に供給するよう
にしているが、各押出ユニツト１０に例えばホツ
パを設けるなどして直接に原料を供給するように
してもよい。また、押出ユニツトの設置個数およ
び切断治具６８の切断刃部分６８ｂの本数は８個
に限られないことは明らかである。
なお、仮に一つの押出ユニツト１０に異常が生
じた場合でも、他のユニツト１０の製造能力を少
し低下させた状態にて運転を継続できる。
じた場合でも、他のユニツト１０の製造能力を少
し低下させた状態にて運転を継続できる。
［発明の効果］
以上の通り、本発明によれば押出成型能力の極
めて大きな押出成型装置が提供される。この押出
成型装置は、複数個の押出ユニツトを備えたもの
であり、各押出ユニツトのケーシングやスクリユ
を大径化しなくとも良いので、均一混合が図れ、
均質で圧縮強度なども均等であり、しかも排出速
度も均等である。
めて大きな押出成型装置が提供される。この押出
成型装置は、複数個の押出ユニツトを備えたもの
であり、各押出ユニツトのケーシングやスクリユ
を大径化しなくとも良いので、均一混合が図れ、
均質で圧縮強度なども均等であり、しかも排出速
度も均等である。
なお、第１の発明においては、金型出口部にお
いて切断装置で一定速度で切断させることがで
き、粒径の揃つた成型物を得ることができる。
いて切断装置で一定速度で切断させることがで
き、粒径の揃つた成型物を得ることができる。
第２の発明においては、各押出ユニツトに原料
を均等に分配供給することができ、各押出ユニツ
トから、混練度がきわめて均一に揃つた成型物を
押し出すことができる。なお、この原料の分配供
給機構も簡易な構成のものとなる。
を均等に分配供給することができ、各押出ユニツ
トから、混練度がきわめて均一に揃つた成型物を
押し出すことができる。なお、この原料の分配供
給機構も簡易な構成のものとなる。
第１図は本発明の実施例装置の縦断面図、第２
図及び第３図はそれぞれ第１図の−線及び
−線に沿う断面図、第４図は実施例装置の底面
図、第５図は成型物の斜視図である。 １０……押出ユニツト、１２……スクリユケー
シング、１４，１６……スクリユ、１８……金
型、２０……開口、２２……駆動軸、２４……チ
ヤンバ、３６……可変速モータ、５２，５４，５
６……ギヤ、６４……延長部、７４……小孔、６
８……切断治具。
図及び第３図はそれぞれ第１図の−線及び
−線に沿う断面図、第４図は実施例装置の底面
図、第５図は成型物の斜視図である。 １０……押出ユニツト、１２……スクリユケー
シング、１４，１６……スクリユ、１８……金
型、２０……開口、２２……駆動軸、２４……チ
ヤンバ、３６……可変速モータ、５２，５４，５
６……ギヤ、６４……延長部、７４……小孔、６
８……切断治具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スクリユケーシングと、該スクリユケーシン
グ内に設けられたスクリユと、複数の押出用開口
を有し該スクリユケーシング先端出口側に封設さ
れた金型とを備えてなる押出ユニツトが複数個設
けられており、 該押出ユニツトは、それぞれのスクリユ軸線方
向を平行にして、且つ各々の先端側を揃えて配列
されており、 これら押出ユニツトの前記金型とは反対側に
は、各々のユニツトのスクリユを一括作動させる
スクリユ駆動装置が設けられている押出成型装置
において、 前記押出ユニツトは、３個以上のものが円環状
に配列されており、前記スクリユ駆動装置は、該
押出ユニツトの円環状配列の中心位置にスクリユ
軸線方向と平行に設置された駆動軸に連結されて
おり、該駆動軸に固着されたギヤが前記スクリユ
の基端部にそれぞれ固着された従動側のギヤに噛
合しており、 該駆動軸の先端は各押出ユニツトの先端部まで
延在されており、この駆動軸先端部には、各押出
ユニツトの金型の先端面に沿つて回転される、押
出物切断用の切断治具が設けられていることを特
徴とする押出成型装置。 ２ スクリユケーシングと、該スクリユケーシン
グ内に設けられたスクリユと、複数の押出用開口
を有し該スクリユケーシング先端出口側に封設さ
れた金型とを備えてなる押出ユニツトが複数個設
けられており、 該押出ユニツトは、それぞれのスクリユ軸線方
向を平行にして、且つ各々の先端側を揃えて配列
されており、 これら押出ユニツトの前記金型とは反対側に
は、各々のユニツトのスクリユを一括作動させる
スクリユ駆動装置が設けられている押出成型装置
において、 前記押出ユニツトは、３個以上のものが円環状
に配列されており、前記スクリユ駆動装置は、該
押出ユニツトの円環状配列の中心位置にスクリユ
軸線方向と平行に設置された駆動軸に連結されて
おり、該駆動軸に固着されたギヤが前記スクリユ
の基端部にそれぞれ固着された従動側のギヤに噛
合しており、 該押出成型装置は押出方向が鉛直下向きとなる
ようにスクリユ軸線方向を鉛直方向にした縦型押
出成型装置であり、 該押出成型装置の上部には、各押出ユニツトの
スクリユケーシング内に連通した原料室たるチヤ
ンバが設けられ、 該チヤンバ内には、原料を各押出ユニツトのス
クリユケーシング内に落し込むためのスクレーパ
が設けられていることを特徴とする押出成型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61169603A JPS6327230A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 押出成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61169603A JPS6327230A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 押出成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327230A JPS6327230A (ja) | 1988-02-04 |
| JPH0519890B2 true JPH0519890B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=15889556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61169603A Granted JPS6327230A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 押出成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6327230A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07303537A (ja) * | 1994-05-16 | 1995-11-21 | Takahashi Kanamono Kk | 引出しのガイド構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6016971B1 (ja) | 2015-04-15 | 2016-10-26 | 宏平 澤 | 多軸押出機または混練機の伝動歯車装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5188560A (en) * | 1975-02-03 | 1976-08-03 | Kanjotaino oshidashiseikeiki |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55144020U (ja) * | 1979-04-04 | 1980-10-16 |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP61169603A patent/JPS6327230A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5188560A (en) * | 1975-02-03 | 1976-08-03 | Kanjotaino oshidashiseikeiki |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07303537A (ja) * | 1994-05-16 | 1995-11-21 | Takahashi Kanamono Kk | 引出しのガイド構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327230A (ja) | 1988-02-04 |
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