JPH1052818A - ポリマー連続混合方法及び装置 - Google Patents

ポリマー連続混合方法及び装置

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JPH1052818A
JPH1052818A JP9125628A JP12562897A JPH1052818A JP H1052818 A JPH1052818 A JP H1052818A JP 9125628 A JP9125628 A JP 9125628A JP 12562897 A JP12562897 A JP 12562897A JP H1052818 A JPH1052818 A JP H1052818A
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mixing
polymer
rotors
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Georugita Bikutaa
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 混合物の粘性に拘らず、広範囲の混合物を高
効率で連続混合できるポリマー連続混合方法を提供す
る。 【解決手段】 供給口４ａと、排出口５ｄとを設けた混
合室５を具え、この混合室内に互いに平行な１対のロー
タ７を配置した連続混合装置を使用する。供給口４ａを
通じて混合室５にポリマーと添加物とを供給し、１対の
ロータ７によって連続混合して排出口５ｄに送る。相互
に相対的にタンゼンシャルに回転するロータの第２ロー
タ部７ｂによって少なくとも１回の予備混合を行い、次
に相互に貫入し合って回転するロータの第３ロータ部分
７ｃによって少なくとも１回の次の混合工程を行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリマーを供給する
少なくとも１個の供給開口と、混合物を排出する少なく
とも１個の排出口とを設けた混合室内に互いに平行な１
対のロータを配置した連続混合装置を使用して、供給開
口を通じて混合室に材料と添加物とを供給し、供給され
た材料を混合して排出口に向け送るため、供給された材
料を１対のロータによって取り上げることによりポリマ
ーを連続混合するポリマー連続混合方法、及びこの方法
に使用するポリマー連続混合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリマー材料を混合する技術分野では、
不連続生産サイクル、又は連続生産サイクルにより上記
の混合作用を遂行し得ることが知られている。技術的観
点から、及び設備設計に関し、不連続プロセスに比較
し、連続プロセスは多数の利点がある。技術的に言え
ば、連続プロセスは最も重要なプロセス可変値を各瞬間
に監視することができ、処理される製品の品質を一層一
定にすることができ、仕様に合致しない不良品の数を減
少させることができる。
【０００３】更に、連続プロセスの場合、非生産時間を
全体として無くすることができる。このような非生産時
間は不連続プロセスでは通常のことであり、特に、原材
料を交換している間、混合物を排出している間、及び装
入ホッパの清掃作業中に発生する。また、監視に関連す
る上述の利点の他に、連続プロセスは監視されるパラメ
ータを主要な影響なしに一層容易に修正することができ
る利点がある。これは、このパラメータの修正は直ちに
効果が発生し、時間の変数に関与しないためである。こ
れに反し、サイクル中に考慮すべきロジックシーケン
ス、及びタイムシーケンスが存在する不連続サイクルで
は、時間の変数は基本的に重要である。
【０００４】設備の設計の観点からも、連続プロセスラ
インには幾多の利点がある。これは、実際の混合装置、
及び（制御ユニット、圧縮機、計量機器等の）補助装置
についての機械設備が小型で、従って軽量であるため、
設備される動力レベルが低くて済むからである。しか
し、ゴムの連続混合の技術は依然として初期の発展段階
にある。これは混合物を形成する成分の分散に関して良
品質が得られるのが困難であり、混合物内にある架橋剤
が早過ぎて反応しないようにするには混合物自身の温度
を低くしなければならないためである。架橋剤が早過ぎ
て反応すると混合物の「焼け」を起こし、焼けを起こし
た混合物は、押出し、成型等の次の処理操作に使用でき
なくなるからである。
【０００５】上述の他に、多数のバッチに材料を連続し
て供給することに関する問題が知られている。重量分析
計測装置によって計量を行っている間、大量の空気が混
合室内に導入され、混合物の容積が明らかに増大し、以
後の混合帯域への材料の正確な送給を妨げてしまう。こ
の問題を解決する試みとして、タンゼンシャル型の１対
のロータを設けた連続装置が用意された。このロータは
供給帯域に密接する帯域には特に適しているが、混合物
の温度を良好に制御しながら、エラストーマの母材に増
量剤を入れる必要があるその後の帯域では効率が低い欠
点がある。
【０００６】相互に貫入し合う型式の１対のロータを設
けた装置も提供されており、処理すべき混合物の粘度、
供給すべき原材料の物理的状態、及び寸法によって選択
されている。また、円形ペグ、又は種々の形状の固定部
を設けた壁を有するシリンダの内側で回転する単一の空
間的な形状のねじから成る装置もある。しかし、これ等
の装置は材料の流れを数方向に分散させることと、切断
作用とを生ぜしめることである。
【０００７】これ等の後者の機械は種々の粘性の製品に
広範囲に使用されているが、材料の粘性が低い場合と、
材料が純粋に熱可塑性的な挙動を有する場合に材料を効
率良く混合し得るに過ぎない。粘性が高い材料の場合に
は、これ等の単一のねじは材料に分散作用と均質化作用
とを加えるに過ぎず、良好な混合作用に必要な大きな剪
断力は発生しない。
【０００８】言い換えれば、ポリマー材料の連続プロセ
スに関する技術部門において、次の工程から成る完全な
混合が単一装置において得られる可能性があることは知
られていない。その工程は、混合物の個々の成分の粒子
の平均直径を減少させ、その直径が減少した粒子をエラ
ストーママトリックス内に組み入れること（分散混合）
と、この混合物内の粒子の均一分散と均質化（分布混
合）との工程であり、更に、これ等の全混合工程中、混
合物の温度の最適な制御を維持することである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は混合物の粘性の大小に関係なく、いかなる型式の混合
物をも処理し得るように設計された単一対のロータを具
えた混合装置を使用するポリマーの連続混合方法、及び
ポリマーの連続混合装置を得るにある。このポリマー連
続混合装置は次のような能力を有するロータを具えるこ
とが必要である。即ち、供給ホッパの直後にある第１帯
域で大きな輸送量を有すること、排出口に向け材料に十
分な推力を加えることにより、脈動流動作用を生ずるこ
となく、材料を送出すること、材料に作用することによ
って固体と液体との両方の混合物の全ての成分を最適に
混合し、分散混合と分布混合との両方に最適の効果を生
ぜしめること、及び混合物の温度、特に排出点に近い装
置の端部帯域内の材料の温度を有効に制御することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】以上の目的は本発明方法
によって達成することができ、本発明ポリマー連続混合
方法は、相互に相対的にタンゼンシャルに回転するロー
タの軸線方向部分によって少なくとも１回の予備混合を
行い、相互に貫入し合って回転するロータの軸線方向部
分によって少なくとも１回の次の混合工程を行うことを
特徴とする。また本発明ポリマー連続混合装置は、ロー
タが相互にタンゼンシャルに維持されるよう外面が形成
された軸線方向長さの少なくとも１個のロータ部分と、
材料が送られる方向にこのロータ部分の次に位置しロー
タが相互に貫入し合って維持されるよう外面が形成され
た少なくとも１個のロータ部分とをロータに設けたこと
を特徴とする。図面につき本発明の実施例を説明する。
【００１１】
【実施例】図面に示すように、ポリマー材料２を連続し
て混合する混合装置１は地面上に静止するベース３ａに
よって支持されるハウジング３を具え、関連するヒンジ
（図示せず）の周りに回転することによって開き得るカ
バー４をこのハウジング３に設ける。「８」の字を倒し
た形状の横断面を有する室５を生ずるようハウジング３
の内側を形成し、装置１の全軸線長さにわたってこの室
５を延在させる。室５の端部にはポリマー材料を下方に
排出する排出口５ｄを設け、この口部の孔を以下に説明
する関連する装置によって調整可能にする。
【００１２】関連するホッパ６ａを設けた少なくとも１
個の開口４ａを上記カバー４の上面に設け、各特定の形
式の混合物に必要な化学的、物理的特性を得るために必
要な添加物とポリマー２とをこの開口４ａに供給する。
室５の内側に１対の混合ロータ７を配置し、ハウジング
３の一端に配置した同軸モータ８によって混合ロータ７
を作動させる。供給帯域から混合物２を排出する排出口
５ｄまで各混合ロータ７の外面が延在しており、それぞ
れの対応する室の部分内での必要な異なる作用に応じ
て、これ等外面はそれぞれ異なるように形成されてい
る。
【００１３】また特に、ポリマー２を供給するホッパ６
に近い室帯域５ａに対応する第１ロータ部７ａは室５の
次の室帯域５ｂに向けポリマーを押圧するように設計さ
れ、ねじのように形成されている。室帯域５ｂ内ではロ
ータ７の第２ロータ部７ｂの外面は２個のロータが互い
にタンゼンシャルに留まるようにされており、従って、
材料を送る容量が大きく、また混合容量も大きく設計さ
れている。従って、室帯域５ｂ内では、通常の圧力、及
び制御温度の条件下でこれ等成分の有効な予備混合が行
われる。この制御温度は混合物の焼けを避けるため８０
℃以下に保持される。一方、これ等ロータの軸線方向延
長部である最後の第３ロータ部７ｃでは、その外面部が
相互に貫入し合い、従って好適な分散混合が行われ、混
合物の均質化が行われる。
【００１４】ロータ７の第３ロータ部７ｃの直径が大き
くなっていることに対応して、室帯域５ｃも相互に貫入
し合う第３ロータ部７ｃの軸線方向長さにほぼ対応する
軸線方向長さにわたり、第３ロータ部７ｃより一層直径
を大きくしている。室帯域５ｃ内で室５の寸法を大きく
したため、冷却液が流れる空所内で、室５の金属面に混
合物が接触する面積も増大する。従って、混合物が室５
から排出口５ｄを通って排出される前の混合物の温度を
好適に制御し、低下させることができる。
【００１５】この装置から混合物を排出する上記排出口
５ｄにその孔の大きさを調整する装置を設ける。この装
置は実質的にゲート弁９から成る。このゲート弁９を関
連する作動手段により並進運動をするよう作動させる。
この作動手段はそれ自身既知のものなので詳細に図示し
ない。混合物の排出口の孔をこのように調整することに
よって、混合室の充填状態を異なるものにすることがで
き、混合物自身に伝えるエネルギーを異なるものにする
ことができる。
【００１６】図５ａ、図５ｂ、及び図６ａ、図６ｂに示
すように、好適な実施例では相互に噛合する形態を有す
る第３ロータ部７ｃにはロータ心部から半径方向に突出
するフランジ７ｄを設ける。このフランジ７ｄはロータ
の縦軸線に対しフランジの軸線を約１５度傾斜させて螺
旋状に配置されている。しかし、この傾斜角は混合すべ
きポリマーの種々の特性に応じて１０度〜２５度の間に
することができる。
【００１７】図示し説明する実施例では、ロータ７は互
いに反対方向に回転し、装置の縦軸線に関し、対称な形
態を有する。しかし、組立て中は、２個のロータの一方
を他方に対し適当な角度にずらし、これにより接触して
相互に貫入し合って、装置を損傷するのを防止する。更
に、ロータの螺旋形が右ねじの形態か左ねじの形態かは
関連するロータの回転方向に明らかに関係しており、供
給口から排出口に材料を正しく確実に送ることができる
ように定められる。
【００１８】図７、及び図８に、排出口５ｄを調整する
調整手段の実施例の変形を示す。この実施例では、この
調整手段は円筒素子１０９から成る。この円筒素子１０
９は少なくとも適当な縦部分にわたり中空で、この円筒
素子の側面に開口１０９ａを形成している。排出口５ｄ
を横切ってこの円筒素子を配置する。この円筒素子の一
端に回転作動装置１０９ｃを取り付ける。このような回
転作動装置はそれ自身既知なので図面では線図的にのみ
示す。
【００１９】この円筒素子を回転させることにより、円
筒素子１０９の開口１０９ａを室５の排出口５ｄに全
部、又は一部合致させ、排出口５ｄを全部、又は一部開
き、制御された状態で材料を送出することができる。図
７に示すように、排出口５ｄの断面を截頭円錐形にし
て、その最も広い部分が下方に向くようにし、材料を好
適に流出させる。特許請求の範囲に明確にした本発明の
範囲を逸脱することなく、本発明を構成する各部に種々
の変更を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明連続混合装置の一部を断面とする正面図
である。
【図２】上部を除去した図１の装置の平面図である。
【図３】図２のIII-III 線に沿う横断面図である。
【図４】図２のIV-IV 線に沿う横断面図である。
【図５】本発明混合装置の一方のロータの相互に貫入し
合う部分の図面であり、ａ）はロータのこの部分の斜視
図、ｂ）はこの部分の平面展開図である。
【図６】本発明混合装置の他方のロータの相互に貫入し
合う部分の図面であり、ａ）はロータのこの部分の斜視
図、ｂ）はこの部分の平面展開図である。
【図７】本発明装置の排出口を調整する装置を示す断面
図である。
【図８】図７のVIII-VIII 線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１ ポリマー連続混合装置 ２ ポリマー材料 ３ ハウジング ４ カバー ４ａ 開口 ５ 室 ５ａ、５ｂ、５ｃ 室帯域 ５ｄ 排出口 ６ａ ホッパ ７ 混合ロータ、ロータ ７ａ 第１ロータ部 ７ｂ 第２ロータ部 ７ｃ 第３ロータ部 ７ｄ フランジ ８ 同軸モータ ９ ゲート弁 １０９ 円筒素子 １０９ａ 開口

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリマーを供給する少なくとも１個の供
    給開口（４ａ、６ａ）と、混合物を排出する少なくとも
    １個の排出口（５ｄ）とを設けた混合室（５）を具え、
    この混合室内に互いに平行な１対のロータ（７）を配置
    した連続混合装置を使用して、 前記供給開口を通じて前記混合室（５）に材料と添加物
    とを供給し、 供給された材料を混合して前記排出口（５ｄ）に向け送
    るため、供給された材料を前記１対のロータ（７）によ
    って取り上げてポリマーを連続混合するに当たり、 相互に相対的にタンゼンシャルに回転する前記ロータ
    （７）の軸線方向部分（７ｂ）によって少なくとも１回
    の予備混合を行い、 相互に貫入し合って回転する前記ロータの軸線方向部分
    （７ｃ）によって少なくとも１回の次の混合工程を行う
    ことを特徴とするポリマー連続混合方法。
  2. 【請求項２】 前記予備混合の工程を８０℃より低い温
    度で行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記予備混合の工程を特に５０℃より低
    い温度で行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記予備混合の工程を大気圧で行うこと
    を特徴とする請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 ポリマーを供給する少なくとも１個の供
    給開口（４ａ、６ａ）と、混合物（２）を排出する少な
    くとも１個の排出口（５ｄ）とを設けた混合室（５）を
    具え、この混合室内に互いに平行な１対のロータ（７）
    を配置したポリマー連続混合装置において、前記ロータ
    が相互にタンゼンシャルに維持されるよう外面が形成さ
    れた軸線方向長さの少なくとも１個のロータ部分（７
    ｂ）と、材料が送られる方向に前記ロータ部分（７ｂ）
    の次に位置し前記ロータが相互に貫入し合って維持され
    るよう外面が形成された少なくとも１個のロータ部分
    （７ｃ）とを前記ロータに設けたことを特徴とするポリ
    マー連続混合装置。
  6. 【請求項６】 相互に貫入し合う前記ロータ部分（７
    ｃ）の横断面が、前記ロータをタンゼンシャルに維持す
    る前記ロータ部分（７ｂ）の横断面より一層大きいこと
    を特徴とする請求項５に記載の装置。
  7. 【請求項７】 縦軸線に対し１０度と２０度との間の傾
    斜角に螺旋状に巻かれたフランジを相互に貫入し合う前
    記ロータ部分（７ｃ）が有することを特徴とする請求項
    ５に記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記角度が特に１２度と１８度との間に
    あることを特徴とする請求項５、及び７のいずれか１項
    に記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記相互に貫入し合う前記ロータ部分
    （７ｃ）にほぼ対応する軸線方向長さを有し前記ロータ
    部分（７ｃ）より一層大きな横断面を有する部分（５
    ｃ）を前記室（５）が有することを特徴とする請求項５
    に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 ねじのような形態を有する第１ロータ
    部（７ａ）を前記ロータが有することを特徴とする請求
    項５に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 混合物（２）を排出する前記排出口
    （５ｄ）が関連する調整手段（９、１０９）によって調
    整し得る孔を有することを特徴とする請求項５に記載の
    装置。
  12. 【請求項１２】 混合物（２）を排出する孔を調整する
    前記調整手段が、前記排出口内に挿入され、この排出口
    から抜け出るよう並進運動を行うように作動され得るゲ
    ート弁（９）からほぼ成ることを特徴とする請求項５、
    及び１１のいずれか１項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 混合物（２）を排出する孔を調整する
    前記調整手段が、前記排出口に対し横方向に配置され、
    少なくとも部分的に中空である円筒体（１０９）からほ
    ぼ成り、関連する作動手段（１０９ｃ）によって行う前
    記円筒体の回転によって前記排出口に一線になるようも
    たらされる設計に成る開口（１０９ａ）を前記円筒体
    （１０９）の側面に有することを特徴とする請求項５、
    及び１１のいずれか１項に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 一層大きなベースが一層小さいベース
    の下方に配置されたほぼ截頭円錐形の垂直部を前記排出
    口が有することを特徴とする請求項５に記載の装置。
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