DE3208973C2 - Vorrichtung zum Bearbeiten von viskosen Stoffen bzw. Stoffen, die bei der Bearbeitung viskos werden - Google Patents

Vorrichtung zum Bearbeiten von viskosen Stoffen bzw. Stoffen, die bei der Bearbeitung viskos werden

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DE3208973C2
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Abstract

Eine Vorrichtung zum Bearbeiten von viskosen Stoffen, bzw. Stoffen, die bei der Bearbeitung viskos werden, weist ein Gehäuse (1) auf, in dessen Bohrung (7, 8) ein drehantreibbarer Scheiben-Rotor (13, 14) angeordnet ist, der aus einer Welle (15, 16) besteht, die mit Scheiben (17, 17Δ) versehen ist. Die Scheiben (17, 17Δ) weisen nur geringes Spiel gegenüber der Wand der Bohrung (7, 8) auf und begrenzen jeweils zwischen sich eine Kammer (18, 19), die vor einer Staustelle einen Auslaß aufweist. Um die Scheiben-Rotoren und insbesondere die Staustellen selbstreinigend auszubilden, sind mindestens zwei Scheiben-Rotoren (13, 14) in achsparallel zueinander angeordneten, einander teilweise durchdringenden Bohrungen (7, 8) angeordnet, wobei die Scheiben (17, 17Δ) des jeweils einen Scheiben-Rotors (13 bzw. 14) in die Kammern (19 bzw. 18) des jeweils anderen Scheiben-Rotors (14 bzw. 13) hineinragen und mit ihrem Außenumfang weitgehend spielfrei dessen Welle (16 bzw. 15) sind.

Description

denen vor einem Auslaß eine Staustelle ausgebildet ist, sind aus der DE-OS 26 48 948 und der DE-AS 11 29 681 bekannt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß hoher Druckaufbau und große Entgasungsoberflächen bei geringer Baulänge und ohne Beeinträchtigung der Bearbeitungsquahtät der zu bearbeitenden Stoffe erreicht wird.
Diese Aufgabi wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird eine große Prozeßlänge, d. h. die Anordnung zahlreicher Stufen hintereinander erreicht wodurch große Entgasungsoberflächen und großer Druckaufbau erreicht werden. Das Material kann ohne nennenswerte Umlcnkungen, nämlich tangential zu den Scheiben von Kammer zu Kammer überströmen. Dies ermöglicht auch die Behandlung schwieriger Stoffe, wie z. B. solcher Stoffe, in die Füllstoffe einzuarbeiten sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht andererseits eine sehr kurze axiale Baulänge bei vergleichbar hohem Druckaufbau.
Bei einem Betrieb als Compounder ist die Ausgestaltung nach Anspruch 2 ganz besonders bevorzug«.
In der Weiterbildung nach Anspruch 3 werden trotz sehr kurzer axialer Baulänge sehr lange Strömungswege für den zu bearbeitenden Stoff erreicht Besonders diese Ausgestaltung eignet sich zur Integration als Baugruppe im Zwei-Wellenextruder. Bei der Weiterbildung nach Anspruch 4 wird eine besonders kompakte Bauweise mit großem Strömungsweg erreicht, während in der Weiterbildung nach Anspruch 5 eine schonendere Behandlung mit verkürzter Verweilzeit des Stoffes in der Vorrichtung erreicht wird.
Bei der Weiterbildung nach Anspruch 6 können zusätzliche Schereffekte erreicht werden, die durch die ergänzenden Maßnahmen nach Anspruch 7 beeinflußbar sind.
Durch die Maßnahme nach Anspruch 8 ist der Prozeß beeinflußbar. Da in der Regel beide Scheibenrotoren gleiche Wellen- und Scheiben-Durchmesser aufweisen, sind nach Ansprüche unterschiedliche Drehzahlen der Rotoren vorzusehen.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen horizontalen Mittenschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
F i g. 2 einen vertikalen Schnitt gemäß der Schnittlinie H-Il in Fig. 1,
Fig.3 einen horizontalen Mittenschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung,
F i g. 4 die Anordnung mehrerer erfindungsgemäßer Vorrichtung in einem Zwei-Wellenextruder und
F i g. 5 einen Teilausschnitt aus F i g. 4 in vergrößerter Darstellung.
Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung weist ein dickwandiges Gehäuse 1 auf, das stirnseitig mit Gehäuseseitenwänden 2, 3 verschlossen ist, die mit Schrauben 4 angebracht sind. Das Gehäuse 1 weist eine sich in seiner Längsrichtung, also von Gehäuseseitenwand 2 zu Gehäusewand 3 erstreckende Ausnehmung 5 auf, in die eine gegebenenfalls als Verschleißbüchse ausgebildete Büchse 6 eingesetzt ist, wie es allgemein bei zweiwelligen Schneckenmaschinen üblich ist. Die Büchse 6 weist zwei Bohrungen 7, 8 auf, deren Längsachsen 9, tO parallel zueinander verlaufen. Wie insbesondere aus F i g. 2 hervorgeht, durchdringen die beiden Bohrungen 7, 8 einander, so daß die Büchse 6 bzv/. — bei NichtVorhandensein einer Büchse — die Ausnehmung 5 im Durchdringungsbereich zwei Zwickel 11, Ϊ2 bilden. In den Bohrungen 7,8 sind zwei Scheibenrotoren 13, 14 angeordnet deren Mittel-Längsachsen indentisch mit den Längsachsen 9 bzw. 10 sind. Jeder Scheibenrotor 13 bzw. 14 weist eine Welle 15 bzw. 16 auf, auf der jeweils Scheiben 17 angeordnet sind. Die Scheiben 17 sind immer geschlossen und — wie in F i g. 1 oben dargestellt
ίο — ah Zylinderscheiben ausgebildet Sie können aber auch wahlweise — wie in F i g. 1 unten angedeutet — als Scheiben 17' ausgebildet sein, die einen zylindrischen Körper aufweisen, an dem jeweils stirnseitig ein Racher Kegelstumpf angesetzt ist Die beiden Wellen 15, 16 einerseits und die Scheiben 17 bzw. 17' andererseits weisen jeweils untereinander gleichen Durchmesser auf, wobei die Scheiben 17 bzw. 17' gegenüber der Wand der jeweiligen Bohrung 7 bzw. 8 nur ein konstruktionsnotwendiges Spiel aufweisen, das also höchstens einige
Zehntel Millimeter beträgt Der Abstand a zweier benachbarter Scheiben 17 bzw. 17' eine;· Scheibenrotors
13 bzw. 14 ist nur urn einige Zehntel Millimeter größer als die axiale Erstreckung öder entsprechenden Scheibe 17 bzw. 17' an der in radialer Richtung identischen Stel-Ie, so daß dort, wo jeweils eine Scheibe 17 des einen Scheibenrotors 13 zwischen zwei in axialer Richtung benachbarte Scheiben 17 des anderen Scheibenrotors
14 bzw. umgekehrt eingreift, nur ein konstruktiv notwendiges axiales Spiel zwischen den Scheiben 17 bzw. 17' vorhanden ist Der Abstand c der Längsachsen 9,10 ist nur wenige Zehntel Millimeter größer als die Summe des Radius r einer Welle 15 bzw. 16 und des Radius R einer Scheibe 17 bzw. 17', so daß nur ein konstruktiv notwendiger Spalt von einigen Zehntel Millimetern Breite zwischen einer Welle 15 bzw. 16 eines Scheibenrotors 13 bzw. 14 und den Scheiben 17 bzw. 17' des anderen Scheibenrotors 14 bzw. 13 gebildet wird.
Durch diese Art der Anordnung werden jeweils zwischen zwei axial benachbarten Scheiben 17 bzw, 17' eines Scheibenrotors 13 bzw. 14 etwa C-förmige Kammern 18 bzw. 19 begrenzt, die radial außen von dem zugeordneten Bereich der Wand der jeweiligen Bohrung 7,8 und innen von der Welle 15,16 und der Außenumfangsfläche der in die jeweilige Kammer i8 bzw. 19 hineinragenden Scheibe 17 bzw. 17' des anderen Scheibenrotors 14 bzw. 13 und in axialer Richtung von den zugehörigen Stirnseiten der Scheiben des zugehörigen Scheibenrotors 13 bzw. 14 gegrenzt werden. Alle ineinandergreifenden Begrenzungsflächen sind also bewegt Die Wellen 15,16 sind mittels Lagern 20 in Lagerschilden 21 gelagert, die von außen auf die Gehäuseseitenwände 2, 3 aufgeschraubt sind. Selbstverständlich können die Lager 20 auch unmittelbar in den Gehäuseseitenwäi.Jen 2,3 untergebracht werden. Die Durchtritlsöffnungen 22 in den Gehäuseseitenwänden 2, 3 für die Wellen 15, 16 sind not geeigneten Dichtunger» 23, beispielsweise Labyrinth-Dichtungen, versehen.
Der Antrieb der Wellen 15,16 erfolgt von einem gemeinsamen Motor über ein Verteilergetriebe, das in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellt ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt der Antrieb der Scheibenrotoren 13,14 gleichsinnig, also entsprechend den Drehrichtungspfeilen 24. Über dem Scheibenrotor 13 ist ein Zugabetrichter 25 mit einer Einlaßöffnung 26 im Gehäuse 1 und entsprechend :n der Büchse 6, die in die erste Kammer 18 des Scheibenrotors 13 mündet. Die Lage dieser Einlaßöffnung 26 in bezug auf die Kammer 18 ist so gewählt, daß die Einlaßöffnung — bezogen auf den
Drehrichtungspfeil 24 —, also bezogen auf die Förderrichtung 27 in der entsprechenden Kammer 18 an deren Anfang liegt. Am Fuß dieser Kammer 18 ist — tangential aus dieser ausmündend — ein unterer Überströmkanal 28 in den unteren Zwickel 11 gefräst, der — wie gestrichelt in Fig. 1 angedeutet ist — um das Maß (a + b):2 in Richtung der Längsachse 9 bzw. 10 schräg verläuft, so daß er in die axial versetzt nächste Kammer 19 des anderen Scheibenrotors 14 einmündet. Dort wird das Material von den beiden diese Kammer 19 begrenzenden Scheiben 17 ergriffen und entsprechend dem Drehrichtungspfeil 24 ir. Förderrichtung 27 über einen Umfang von etwa 270° nach oben gefördert, wo es dann in einen oberen Überströmkanal 29 im oberen Zwickel 12 gelangt, der — wie in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt ist — ebenfalls um das Maß (a + b):2\n Achsrichtung versetzt tangential zu den Scheiben 17 beider Scheibenrotoren 13, 14 zur nächsten Kammer 18 des
sich über die volle Länge des Gehäuses 1 fort, so daß das Material über einen sehr langen Weg immer abwechselnd durch die Kammern 18 bzw. 19 der Scheibenrotoren 13, 14 gefördert wird, wobei dieser Weg etwa einer Anordnung von abgesetzten Ovalen entspricht.
Am Ende dieses Förderweges ist ein Auslaß 30 vorgesehen, der durch eine koaxiale Sackloch-Bohrung 31 in einer Welle 16 gebildet sein kann, in die wiederum eine Reihe radialer Bohrungen 32 münden, die die in Förderrichtung letzte Kammer 19 mit der Sackloch-Bohrung 31 verbinden. Alternativ kann der Auslaß 30 auch durch eine Auslaßöffnung 33 in der Gehäuseseitenwand 3 gebildet sein.
Die Scheibenrotoren 13 bzw. 14 können einstückig ausgebildet sein oder auch aus einzelnen Scheibenelementen aufgebaut werden, die auf die Wellen 15 bzw. 16 aufgeschoben und mit diesen drehfest verbunden wer-Hp.n. !rn Qehäijsp l können Heizksnäle 34 sntyeordnet sein, die — bei Bedarf — auch in der Büchse 6 angeordnet sein können. Die Büchse 6 wird üblicherweise in der Haupt-Symmetrieebene 35 der Vorrichtung, die durch die beiden Längsachsen 9, 10 aufgespannt wird, geteilt ausgebildet sein — wie aus F i g. 2 hervorgeht —. um die Überströmkanäle 28 bzw. 29 in einfacher Weise fräsen zu können. Es ist aber auch möglich, die Büchse 6 aus einzelnen scheibenförmigen Elementen auszubilden, in die dann jeweils einzeln ein Überströmkanal 28 und 29 eingearbeitet ist. Um einen konstruktiv einfachen Aufbau der Gehäuseseitenwiinde 2,3 zu ermöglichen, ist die in Förderrichtung 27 erste Kammer 18 des einen Scheibenrotors 13 und die in Förderrichtung 27 letzte Kammer 19 des anderen Scheibenrotors 14 an der axial jeweils außenliegenden Seite durch die zugehörige Gehäuseseitenwand 2 bzw. 3 und nicht durch eine Scheibe 17 bzw. 17' begrenzt.
Anstelle der Auslaßöffnung 33 in der zugeordneten Gehäuseseitenwand 3 kann selbstverständlich auch eine aus der letzten Kammer 19 radial ausmündende Auslaßöffnung 36 im Gehäuse lausgebildet sein.
Weiterhin können zusätzlich von außen Stau- oder Scherelemente 37 in eine oder mehrere Kammern 19 eingeführt werden, um den Prozeß zu beeinflussen. Derartige Stau- oder Scherelemente 37 werden in der einfachsten Ausführung als Bolzen ausgeführt, die von außen durch die Gehäusewand hindurch in die entsprechende Kammer !9 bzw. 18 geführt sind. Des weiteren können Entgasungsöffnungen 38 vorgesehen sein, durch die das zu behandelnde Material entgast wird.
Die Ausführungsform nach F i g. 3 isi ähnlich der Ausführungsform nach den Fi g. I und 2; aus diesem Grunde werden in F i g. 3 für übereinstimmende Teile gleiche Bezugsziffern und für funktionell übereinstimmende Teile gleiche Bezugsziffern mit einem oder mehreren hochgesetzten Bezugsstrichen verwendet. Eine erneute Beschreibung erfolgt nur soweit notwendig.
Die Ausführungsform nach F i g. 3 unterscheidet sich von der nach F i g. 1 dadurch, daß eine Beschickung von beiden Enden her erfolgt und daß der Materialübertritt
to nicht in jede unmittelbar benachbarte Kammer des benachbarten Scheibenrotors erfolgt. Die Scheibenrotoren 13', 14' sind in diesem Fall in ihrem mittleren Bereich mit Scheiben 17', also mit auf beiden Seiten kegelstumpfförmig ausgebildeten Scheiben, versehen. Am einen Ende des Gehäuses Γ ist über der ersten Kammer 18 des Scheibenrotors 13' eine Einlaßöffnung 26 angeordnet, der eine weitere Einlaßöffnung 26' zugeordnet ist, die in die unmittelbar benachbarte Kammer 18 des-
Am anderen Ende desselben Scheibenrotors 13' ist ebenfalls über der ersten Kammer 18 eine Einlaßöffnung 26a und in der unmittelbar benachbarten Kammer 18 desselben Scheibenrotors 13' eine weitere Einlaßöffnung 26a'angeordnet. Von den diesen Einlaßöffnungen 26,26' und 26a und 26a'zugehörigen Kammern 18 führen — wie beim Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 und 2 — untere Überströmkanäle 28', 28" bzw. 28a und 28<·ι' h..- die in Förderrichtung unmittelbar benachbarte Kammer 19 des anderen Scheibenrotors 14'. Die Über-Strömkanäle 28', 28" bzw. 28a und 28a'sind — wie beim Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 und 2 — im unteren — nicht dargestellten — Zwickel der in diesem Fall einteilig ausgebildeten Büchse 6' angeordnet. Die entsprechenden oberen Überströmkanäle 29', 29" bzw. 29a und 29a'sind ebenfalls im oberen Zwickel ausgebildet und verlaufen derart, daß sie unter Überbrückung der nächsten Kammer 19 desselben Rotors 14' erst in di?
übernächste Kammer 18 des anderen Scheibenrotors 13' münden. Auf diese Weise werden von jedem axialen Ende der Vorrichtung her zwei weitgehend voneinander getrennte Materialströme parallel zueinander zur axialen Mitte der Vorrichtung gefördert, wobei dieser Fördervorgang ansonsten gleich dem bei der Vorrichtung nach den F i g. 1 und 2 ist.
Wie aus F i g. 3 hervorgeht, münden die beiden von jedem Ende kommenden Förderströme in eine Kammet 19 des Scheibenrotors 14', so daß hier in jeweils einet Kammer 19 bereits zwei Förderströme zusammengefaßt werden, die dann wiederum zusammegefaßt durch
so eine gemeinsame radiale Auslaßöffnung 36' austreten Während bei dieser Ausführung die unteren Überströmkanäle 28', 28", 28a, 28a' jeweils um das MaE (a + b):2 in Längsrichtung der Vorrichtung versetzt sind, sind die oberen Überströmkanäle 29', 29", 29a, 29a um das Maß 13 (a + b) in Längsrichtung der Vorrichtung versetzt angeordnet. Nur jeweils am Ende de; Strömungsweges gilt für den letzten Überströmkana 29" und 29a' daß er nur um das Maß a + b versetzt ist Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Differenz zwi· sehen dem axialen Abstand zweier benachbarter Schei ben 17 bzw. 17' und der axialen Erstreckung b einet Scheibe 17 bzw. 17' erheblich vergrößert, und zwar bi: auf einige Millimeter, im Grenzfall sogar bis zu 10 mm Hierdurch werden zwischen den jeweils eine Kammei
b5 18 bzw. 19 begrenzenden Scheiben 17 bzw. 17' Spalts 39,40 gebildet, durch die ebenfalls Material hindurchge drückt wird, wobei es einem Schereffekt unterworfer wird. Dieser Schereffekt kann beeinflußt werden, wem
die Weite der Spalte 39 bzw. 40 einstellbar ist. Dies kann, ohne daß die Gesamtweite der Spalte 39, 40 verändert wird, dadurch erreicht werden, daß der eine Scheibenrotor 13' axial um ein geringes Maß in Längsrichtung verschiebbar ausgebildet wird. Hierzu wird mit der Welle 15' ein Paar von hydraulisch beaufschlagbaren Arbeitszylindern 41 gekoppelt, die den entsprechenden Scheibenrotor 13' um ein Maß verschieben können, das insgesamt kleiner ist als a — b. Um eine über dieses Maß hinausgehende Verschiebung zu verhindern, durch die die Wellen 15', 16' zusammen mit den Scheiben der beiden Scheibenrotoren 13', 14' axial zueinander schieben könnten, werden zweckmäßigerweise Endschalter vorgesehen. Wenn durch eine derartige Verschiebung der jeweils eine Spalt 39, 40 vergrößert wird unter gleichzeitiger entsprechender Verkleinerung des jeweils anderen Spaltes 40, 39, dann wird hierdurch ein leichterer und damit schonenderer Materialdurchtritt ermöglicht.
Aus Fig.4 und 5 geht hervor, daß die Vorrichtung auch mit anderen Teilen einer zwei oder mehrwelligen Misch- und Kneteinrichtung kombiniert werden kann. Hierbei ist ein Gehäuse vorgesehen, das aus mehreren Gehäuseabschnitten 44 besteht, die jeweils an ihren Enden Flansche 45 aufweisen, mittels derer die einzelnen Abschnitte fluchtend miteinander verbunden werden. Den einzelnen Gehäuseabschnitten ist ein Einlaufgehäuseteil 46 vorgeordnet, das mit einem Einfülltrichter 47 versehen ist. Ein nicht dargestellter Motor treibt über eine Welle 48 und über ein Getriebe 49 zwei parallel jo nebencinanderliegende Wellen an, bei denen es sich im Grundsatz um die Wellen 15, 16 handelt. Wie sich aus der aufgebrochenen Darstellung ergibt, ist einer Einzugszone 50 eine Plastifizierzone 51 nachgeordnet, in der die ineinandergreifenden Scheibenrotoren 13, 14 vorhanden sind. Dem schließt sich eine Misch- und Homogenisierzone 52 an, der wiederum eine mit Scheibenrotoren 13,14 versehene Druckaufbauzone 53 folgt, aus der eine Auslaßöffnung 54 radial ausmündet. Die Ausbildung der einzelnen Zonen mit Ausnahme der Scheibenrotoren ist allgemein bekannt (siehe beispielsweise DE-AS 16 79 884.8 entsprechend US-PS 36 08 868). Wie sich aus der Zeichnung ergibt, erfolgt bei dieser Ausgestaltung in der Plastifizierzone 51 die Zuführung und Abführung des zu bearbeitenden Stoffes und in der Druckaufbauzone 53 die Zuführung des Materials jeweils in axialer Richtung, also von der Seite her, wo bei den Ausführungsbeispielen nach den F i g. 1 bis 3 die Gehäuseseitenwände 2 bzw. 3 angeordnet sind.
Wie die Darstellung in Fig.4 erkennen läßt, kann über einen entsprechenden Anschluß 55 mit einer entsprechenden handelsüblichen Rohrkupplung eine Beheizung der Wellen 15,16 im Bereich der Druckaufbauzone 53, aber auch im Bereich der Plastifizierzone 51 bzw. der Homogenisierzone 52 vorgesehen sein.
Weiterhin kann — was insbesondere aus F i g. 5 hervorgeht — vorgesehen sein, daß die Scheibenrotoren 13, 14 in der Druckaufbauzone 53 mit einem eigenen Antrieb 56 versehen sind. Hierzu sind die Wellen 15,16 dieser Scheibenrotoren 13,14 zu dem dem Getriebe 49 entgegengesetzten Ende herausgeführt, wo sie mit dem Antrieb 56 verbunden sind. Die anderen Schneckenabschnitte 57 sind mittels entsprechender Wellenzapfen 58 in den Lagerbohrungen 59 der Scheibenrotoren 13,14 mittels Lagern 60 gelagert Die Wellen 15, 16 sind in einem Lagerabschnitt 61 mittels Lagern 62 gelagert der an den letzten zugeordneten Gehäuseabschnitt 44 angeflanscht ist Durch diese Ausgestaltung kann durch einen entsprechend höhertourigen Antrieb der Scheibenrotoren 13,14 in der Druckaufbauzone 53 eine entsprechend größere Druckerhöhung erreicht werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Bearbeiten von viskosen Stoffen bzw. Stoffen die bei der Bearbeitung viskos werden, mit einem Gehäuse, mit zwei in Bohrungen des Gehäuses drehantreibbar angeordneten Scheibenrotoren aus jeweils einer Welle und auf dieser angeordneten Scheiben, wobei die Scheiben geschlossene Stirnwandflächen oder Ringstimflächen und nur geringes Spiel gegenüber der Wand der Bohrung aufweisen und jeweils zwischen sich eine Kammer begrenzen, die jeweils vor einer Staustelle einen Auslaß aufweist, wobei die Bohrungen des Gehäuses achsparallel zueinander und einander teilweise is durchdringend sind, wobei der jeweilige Auslaß in einem der im Durchdingungsbereich der Bohrungen gebildeten Zwickel ausgebildet ist, und wobei die Scheiben des jeweils einen Scheibenrotors in die Kammern des jeweils anderen Scheibenrotors hineinrageu and mit ihrem Außenumfang weitgehend spielfrei gegenüber der Welle des anderen Scheibenrotors jeweils unter Bildung der Staustelle sind, d a durch gekennzeichnet, daß die Auslässe als in einem oder beiden Zwickeln (11,12) tangential zur jeweiligen Scheibe (17, 17') und in Richtung der Längsachsen (9,10) der Sdreibenrotoren (13,14; 13', 14') schräg verlaufende Überströmkanäle (28, 29; 28', 28", 28a, 28a', 29', 23", 29a, 29a'; ausgebildet sind, die in Richtung der Längsachsen (9,10) gegeneinander versetzte Kammern (18, 19) miteinander verbinden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scl.eibenrotoren (13, 14; 13', 14') gleichsinnig antreibbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils in einem Zwickel (11) die Kammern (18) des einen Scheibenrotors (13,13') mit jeweils stromabwärts angeordneten Kammern (19) des anderen Scheibenrotors (14,14') verbindende Überströmkanäle (28,28', 28", 28a, 2Sa')ausgebildet sind, während in dem anderen Zwickel (12) die Kammern (19) des anderen Scheibenrotors (14, 14') mit stromabwärts angeordneten Kammern (18) des einen Scheibenrotors (13, 13') verbindende Über-Strömkanäle (29,29', 29", 29a. 29a ^ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Überströmkanäle (28,29; 28', 28", 28a, 28a'; jeweils einander benachbarte Kammern (18,19) verbinden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Überströmkanäle (29', 29", 29a, 29a'; mindestens an einer benachbarten Kammer (18,19) vorbeigeführt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den einander benachbarten Scheiben (17, 17') der beiden Scheibenrotoren (13', 14') schmale Spalte (39,40) ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Scheibenrotor (13') in Richtung seiner Längsachse (9') verschiebbar ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, insbesondere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenrotoren (13, 14; 13', 14') mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DD-PS 1 35 171 bekannt Hierbei sind die jeweiligen Kammern direkt mit dem Auslaß verbunden; es liegt also eine einstufige Vorrichtung vor. Durch den Stau des Materials in einer Kammer vor der Staustelle erfolgt eine Relativbewegung zwischen dem zu bearbeitenden Stoff und den Stirnseiten der Scheiben, wodurch also diese die Kammer begrenzenden Wände auf den in der Kammer befindlichen Stoff einwirken und ihn verflüssigen, plastisch machen, fördern, pumpen oder mischen. Nachteilig bei dieser Ausgestaltung ist, daß eine für ein Entgasen ausreichende Arbeitsstrecke nicht zur Verfugung steht, und daß auch der mögliche Druckaufbau begrenzt ist.
Aus der US-PS 30 42 264 ist eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Stoffen mit einem Gehäuse bekannt, in dem zwei zueinander parallele, einander durchdringende Bohrungen angeordnet sind. In diesen Bohrungen ist jeweils eine Welle mit auf dieser Welle angeordneten Scheiben drehbar angeordnet, wobei in die Kammer, die zwischen zwei auf einer Welle angeordneten Scheiben begrenzt ist, eine Scheibe der benachbarten Welle hineinragt. In den Scheiben sind verhältnismäßig große Durchbrüche angeordnet, durch die einerseits das Material axial gefördert wird und die zum Zerkleinern und Mischen dienen, wobei die Begrenzungslinien dieser Öffnungen als Scher- bzw. Schneidkanten dienen.
Aus der DE-OS 29 33 655 ist eine einwellige Vorrichtung zum Plastifizieren, Mischen, Entgasen, Reagieren und dgl. bekannt Hierbei ist in einer Bohrung eines Gehäuses ein drehantreibbarer, aus einer mit geschlossenen Scheiben versehenen Welle bestehender Scheibenrotor angeordnet Die Scheiben haben nur geringes Spiel gegenüber der Wandbohrung und begrenzen jeweils zwischen sich eine Kammer, die vor einer Staustelle einen Auslaß aufweist. Die im Gehäuse jeweils benachbarten Kammern sind mit einander verbindenden Überströmkanälen ausgebildet, die sich — bezogen auf die Drehrichtung der Scheiben — jeweils vor einem bis in die Näheder Welle indie Kammer hineinragenden ortsfesten Stauelement befinden, so daß durch den Stau des Materials vor dem Stauelement das Material über den Überströmkanal in die benachbarte Kammer gedrückt wird. Auch hier findet eine Relativbewegung zwischen den Stirnseiten der Scheiben und dem zu bearbeitenden Stoff statt. Gegenüber anderen einwelligen Bearbeitungsvorrichtungenliegt ein wesentlicher Vorteildieserbekannten Vorrichtung darin, daß ein erheblich höherer Druckaufbau und ein erheblich besserer Förderwirkungsgrad erreichbar ist. Es können auf sehr einfache Weise große Entgasungsoberflächen erzielt werden. Nachteilig an dieser bekannten Vorrichtung ist, daß das ortsfeste Stauelement keine Selbstreinigung erfährt und daß relativ große Durchmesser bei hohen Durchsätzen pro Zeiteinheit erforderlich sind, was zu erheblichen mechanischen und verfahrenstechnischen Problemen bei einem Durchsatz von mehr als 10 t/h führt. Weiterhin ist ein besonders wesentlicher Nachteil, daß die Übergabe der viskosen Materialien von Kammer zu Kammer außerhalb des eigentlichen Verfahrensraumes erfolgen muß, was sich auf die Bearbeitungsqualität nachteilig auswirkt. Eine dieser Vorrichtung im Prinzip gleiche Vorrichtung ist auchausderUS-PS41 42 805bekannt.
Weitere Vorrichtungen zum Bearbeiten von viskosen Stoffen bzw. Stoffen die bei der Bearbeitung viskos werden, bei denen nur ein Rotor vorgesehen isl und bei
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