JPH05195422A - アイロンかけ機のパット用フェルト生地の接合方法 - Google Patents
アイロンかけ機のパット用フェルト生地の接合方法Info
- Publication number
- JPH05195422A JPH05195422A JP4503992A JP4503992A JPH05195422A JP H05195422 A JPH05195422 A JP H05195422A JP 4503992 A JP4503992 A JP 4503992A JP 4503992 A JP4503992 A JP 4503992A JP H05195422 A JPH05195422 A JP H05195422A
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- JP
- Japan
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- felt
- edges
- sewing
- textiles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パット用のフェルト生地の端縁相互を段差な
く接合して大型に形成できるようにする。 【構成】 フェルト生地Ｆ１，Ｆ２夫々の端縁相互を突
き合わせた状態で、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２相互間に跨
がって１本の縫い糸１によって縫い合わせる。縫い合わ
せに際し、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２夫々の表面において
は、それらの突き合わせられる端縁に沿った前後方向
で、互いに接近して跨がる一対の表面糸部２を適宜な間
隔で配し、また、裏面においては、フェルト生地Ｆ１，
Ｆ２のいずれか一方では前後の表面糸部２の左右端の一
方に対応し、同じく他方では前後の表面糸部２の前後左
右端の他方に連続し、かつ前後夫々に連繋部を介して縢
る。
く接合して大型に形成できるようにする。 【構成】 フェルト生地Ｆ１，Ｆ２夫々の端縁相互を突
き合わせた状態で、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２相互間に跨
がって１本の縫い糸１によって縫い合わせる。縫い合わ
せに際し、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２夫々の表面において
は、それらの突き合わせられる端縁に沿った前後方向
で、互いに接近して跨がる一対の表面糸部２を適宜な間
隔で配し、また、裏面においては、フェルト生地Ｆ１，
Ｆ２のいずれか一方では前後の表面糸部２の左右端の一
方に対応し、同じく他方では前後の表面糸部２の前後左
右端の他方に連続し、かつ前後夫々に連繋部を介して縢
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばロールアイロナ
と称される大型の皺伸ばし機であるアイロンかけ機にお
ける円筒状のシーツロール表面に装着されるパット用の
フェルト生地を、この生地端縁相互を突き合わせ状にし
て接合するアイロンかけ機のパット用フェルト生地の接
合方法に関する。
と称される大型の皺伸ばし機であるアイロンかけ機にお
ける円筒状のシーツロール表面に装着されるパット用の
フェルト生地を、この生地端縁相互を突き合わせ状にし
て接合するアイロンかけ機のパット用フェルト生地の接
合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】寝装品の一つであるシーツ等の大判の布
製品をクリーニングするに際し、その皺伸ばしには、そ
の布製品を搬送し、蒸気を噴出させながら所定の押圧作
用を付加するようにした大径な円筒状のシーツロールを
備えた大型のアイロンかけ機が使用されている。そし
て、そのシールロール表面には、パットとしての肉厚が
例えば５ｍｍ前後のフェルト生地を装着してあって、布
製品に対する所定の押圧力の調整と保護とが図れるよう
にしてある。
製品をクリーニングするに際し、その皺伸ばしには、そ
の布製品を搬送し、蒸気を噴出させながら所定の押圧作
用を付加するようにした大径な円筒状のシーツロールを
備えた大型のアイロンかけ機が使用されている。そし
て、そのシールロール表面には、パットとしての肉厚が
例えば５ｍｍ前後のフェルト生地を装着してあって、布
製品に対する所定の押圧力の調整と保護とが図れるよう
にしてある。
【０００３】また、近時は、作業の能率性、布製品の一
層の大判化に伴ない、シーツロールも大型化し、同時に
これの表面に装着されるフェルト生地も大型のものが使
用されるようになっている。
層の大判化に伴ない、シーツロールも大型化し、同時に
これの表面に装着されるフェルト生地も大型のものが使
用されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来のシー
ツロール幅は、ほぼ３．３ｍのものであったのに対応し
てフェルト生地自体もこの幅員のものとして形成されて
いたところ、近時のシーツロール幅は５ｍの大型のもの
となり、これに対応する広い幅のフェルト生地が要求さ
れているものである。
ツロール幅は、ほぼ３．３ｍのものであったのに対応し
てフェルト生地自体もこの幅員のものとして形成されて
いたところ、近時のシーツロール幅は５ｍの大型のもの
となり、これに対応する広い幅のフェルト生地が要求さ
れているものである。
【０００５】ところが、この広い幅のフェルト生地の圧
縮形成には、既設の設備によっては対応できず、設備を
大型化し、更には新設する必要もあるために、その生産
コストが非常に高価なものにならざるを得ないものであ
った。また、フェルト生地自体は、消耗品であるために
１乃至２年で交換する必要があることとも相俟ち、皺伸
ばし機自体のメンテナンス費用も相当に掛かるものとな
っている。
縮形成には、既設の設備によっては対応できず、設備を
大型化し、更には新設する必要もあるために、その生産
コストが非常に高価なものにならざるを得ないものであ
った。また、フェルト生地自体は、消耗品であるために
１乃至２年で交換する必要があることとも相俟ち、皺伸
ばし機自体のメンテナンス費用も相当に掛かるものとな
っている。
【０００６】これを解決すベく、例えばフェルト生地相
互を、その端縁同志で接着剤によって接合するとした
ら、その接着剤が凝固するために、シーツロール表面に
装着した場合には、蒸気の通過を困難にすることがある
ばかりでなく、皺を伸ばさせる布製品に凝固部分の痕跡
を残し、仕上がり体裁を不良にする虞れがある。
互を、その端縁同志で接着剤によって接合するとした
ら、その接着剤が凝固するために、シーツロール表面に
装着した場合には、蒸気の通過を困難にすることがある
ばかりでなく、皺を伸ばさせる布製品に凝固部分の痕跡
を残し、仕上がり体裁を不良にする虞れがある。
【０００７】そこで、本発明は、叙上のような従来存し
た諸事情に鑑み創出されたもので、狭い幅で形成されて
いるパット用のフェルト生地であっても、そのフェルト
生地の端縁相互を段差なく接合させることで、これを大
型に形成でき、また、シーツロール表面に装着しても、
蒸気その他の通過を容易にし、更にはアイロンをかける
各種の布製品に対してもその接合の痕跡を残すことがな
く、仕上がり体裁を良好にさせるアイロンかけ機のパッ
ト用フェルト生地の接合方法を提供することを目的とす
る。
た諸事情に鑑み創出されたもので、狭い幅で形成されて
いるパット用のフェルト生地であっても、そのフェルト
生地の端縁相互を段差なく接合させることで、これを大
型に形成でき、また、シーツロール表面に装着しても、
蒸気その他の通過を容易にし、更にはアイロンをかける
各種の布製品に対してもその接合の痕跡を残すことがな
く、仕上がり体裁を良好にさせるアイロンかけ機のパッ
ト用フェルト生地の接合方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明にあっては、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２夫々
の端縁相互を突き合わせた状態で、フェルト生地Ｆ１，
Ｆ２相互間に跨がって縫い合わせることを特徴としたも
のである。
ため、本発明にあっては、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２夫々
の端縁相互を突き合わせた状態で、フェルト生地Ｆ１，
Ｆ２相互間に跨がって縫い合わせることを特徴としたも
のである。
【０００９】また、縫い合わせに際し、１本の縫い糸１
によって、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２夫々の表面において
は、それらの突き合わせられる端縁に沿った前後方向
で、互いに接近して跨がる一対の表面糸部２を適宜な間
隔で配し、また、裏面においては、フェルト生地Ｆ１，
Ｆ２のいずれか一方では前後の表面糸部２の左右端の一
方に対応し、同じくフェルト生地Ｆ１，Ｆ２のいずれか
他方では前後の表面糸部２の前後左右端の他方に連続
し、かつ前後夫々に連繋部３を介して縢るようにしてあ
るものである。
によって、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２夫々の表面において
は、それらの突き合わせられる端縁に沿った前後方向
で、互いに接近して跨がる一対の表面糸部２を適宜な間
隔で配し、また、裏面においては、フェルト生地Ｆ１，
Ｆ２のいずれか一方では前後の表面糸部２の左右端の一
方に対応し、同じくフェルト生地Ｆ１，Ｆ２のいずれか
他方では前後の表面糸部２の前後左右端の他方に連続
し、かつ前後夫々に連繋部３を介して縢るようにしてあ
るものである。
【００１０】
【作用】本発明に係るアイロンかけ機のパット用フェル
ト生地の接合方法にあって、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２夫
々は、その端縁相互が突き合わせられており、その間で
は段差が存在せず、連続したフラットな面を形成する。
ト生地の接合方法にあって、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２夫
々は、その端縁相互が突き合わせられており、その間で
は段差が存在せず、連続したフラットな面を形成する。
【００１１】また、連繋部３は、フェルト生地Ｆ１，Ｆ
２表裏間で進入、抜き出され、更には相互間で跨がる縫
い糸１を、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２裏面部位で縢り、係
合させたものとし、１本のそれによってフェルト生地Ｆ
１，Ｆ２相互を接合する。
２表裏間で進入、抜き出され、更には相互間で跨がる縫
い糸１を、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２裏面部位で縢り、係
合させたものとし、１本のそれによってフェルト生地Ｆ
１，Ｆ２相互を接合する。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明するに、図において示される符号Ｆ１，Ｆ２は、端縁
が相互に突き合わせ状に接合されるフェルト生地であ
り、例えばその肉厚はほぼ５ｍｍ程度のものである。そ
して、これらのフェルト生地Ｆ１，Ｆ２相互は、所定の
ミシン機において、両者Ｆ１，Ｆ２間に跨がって運針さ
れる表面側に配置したミシン針と、裏面側に配置した２
本の掬い針（いずれも図示せず）とによって縢られる縫
い糸１によって接合させるものとしてある。
明するに、図において示される符号Ｆ１，Ｆ２は、端縁
が相互に突き合わせ状に接合されるフェルト生地であ
り、例えばその肉厚はほぼ５ｍｍ程度のものである。そ
して、これらのフェルト生地Ｆ１，Ｆ２相互は、所定の
ミシン機において、両者Ｆ１，Ｆ２間に跨がって運針さ
れる表面側に配置したミシン針と、裏面側に配置した２
本の掬い針（いずれも図示せず）とによって縢られる縫
い糸１によって接合させるものとしてある。
【００１３】この縫い糸１は、連続した１本のものを、
図１に示すように、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２表面におい
て、それらの突き合わせられる端縁に沿った前後方向
で、互いに接近して跨がる一対の表面糸部２を適宜な間
隔で配し、また、図２に示すように、裏面において、フ
ェルト生地Ｆ１，Ｆ２のいずれか一方では前後の表面糸
部２の左右端の一方に対応し、同じくフェルト生地Ｆ
１，Ｆ２のいずれか他方では前後の表面糸部２の前後左
右端の他方に連続し、かつ前後夫々に連繋部３を介して
縢るようにしてあるものである。
図１に示すように、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２表面におい
て、それらの突き合わせられる端縁に沿った前後方向
で、互いに接近して跨がる一対の表面糸部２を適宜な間
隔で配し、また、図２に示すように、裏面において、フ
ェルト生地Ｆ１，Ｆ２のいずれか一方では前後の表面糸
部２の左右端の一方に対応し、同じくフェルト生地Ｆ
１，Ｆ２のいずれか他方では前後の表面糸部２の前後左
右端の他方に連続し、かつ前後夫々に連繋部３を介して
縢るようにしてあるものである。
【００１４】すなわち、縫い糸１自体は、図３に示すよ
うに、接合縫糸方向（図３においての白ヌキ矢印）に対
し、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２相互間に跨がるよう、フェ
ルト生地Ｆ１，Ｆ２とミシン針との相対的な左右方向の
移動と、接合縫糸方向における進退動との関連によっ
て、裏面において前後方向で縢りながらフェルト生地Ｆ
１，Ｆ２相互の端縁を突き合わせ状にして接合するので
ある。このとき、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２夫々は、その
表面側が相互に当接され、端縁が合致されることで重ね
合わせられた状態で縫合され、その後に、端縁相互が突
き合わせられるように広げられることにより形成される
こともある。
うに、接合縫糸方向（図３においての白ヌキ矢印）に対
し、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２相互間に跨がるよう、フェ
ルト生地Ｆ１，Ｆ２とミシン針との相対的な左右方向の
移動と、接合縫糸方向における進退動との関連によっ
て、裏面において前後方向で縢りながらフェルト生地Ｆ
１，Ｆ２相互の端縁を突き合わせ状にして接合するので
ある。このとき、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２夫々は、その
表面側が相互に当接され、端縁が合致されることで重ね
合わせられた状態で縫合され、その後に、端縁相互が突
き合わせられるように広げられることにより形成される
こともある。
【００１５】これを具体的に説明すると、例えば、縫い
糸１を一方のフェルト生地Ｆ１側から他方のフェルト生
地Ｆ２側にミシン針によって進入させ（参照）、その
進入後、相互の端縁を跨がってフェルト生地Ｆ２側から
フェルト生地Ｆ１側に縫い糸１を突出させると同時に、
フェルト生地Ｆ１，Ｆ２全体を前方ヘ大きく送り、この
フェルト生地Ｆ１面に突出した縫い糸１自体に、第１の
掬い針によって糸環を形成する（参照）。糸環の形成
後、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２全体を後方へ小さく送り、
相互の端縁を跨がってフェルト生地Ｆ１側からフェルト
生地Ｆ２側にミシン針によって縫い糸１を進入させ（
参照）、その進入後、相互の端縁を跨がってフェルト生
地Ｆ２側からフェルト生地Ｆ１側に縫い糸１を突出させ
る（参照）．突出後、第２の掬い針によって形成され
ていた糸環内に縫い糸１を係合させ（参照）、第２の
掬い針を退避させる一方、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２全体
を前方へ大きく送り、第１の掬い針によって形成されて
いた糸環内に係合させ（参照）、相互の端縁を跨がっ
てフェルト生地Ｆ１側からフェルト生地Ｆ２側にミシン
針によって再度進入させる（，参照）。これによっ
て、一回の縫糸工程が終了し、次いで、相互の端縁を跨
がってフェルト生地Ｆ２側からフェルト生地Ｆ１側にミ
シン針によって縫い糸１を突出させ、第１の掬い針によ
って糸環を形成する（，参照）もので、これを繰り
返すのである。
糸１を一方のフェルト生地Ｆ１側から他方のフェルト生
地Ｆ２側にミシン針によって進入させ（参照）、その
進入後、相互の端縁を跨がってフェルト生地Ｆ２側から
フェルト生地Ｆ１側に縫い糸１を突出させると同時に、
フェルト生地Ｆ１，Ｆ２全体を前方ヘ大きく送り、この
フェルト生地Ｆ１面に突出した縫い糸１自体に、第１の
掬い針によって糸環を形成する（参照）。糸環の形成
後、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２全体を後方へ小さく送り、
相互の端縁を跨がってフェルト生地Ｆ１側からフェルト
生地Ｆ２側にミシン針によって縫い糸１を進入させ（
参照）、その進入後、相互の端縁を跨がってフェルト生
地Ｆ２側からフェルト生地Ｆ１側に縫い糸１を突出させ
る（参照）．突出後、第２の掬い針によって形成され
ていた糸環内に縫い糸１を係合させ（参照）、第２の
掬い針を退避させる一方、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２全体
を前方へ大きく送り、第１の掬い針によって形成されて
いた糸環内に係合させ（参照）、相互の端縁を跨がっ
てフェルト生地Ｆ１側からフェルト生地Ｆ２側にミシン
針によって再度進入させる（，参照）。これによっ
て、一回の縫糸工程が終了し、次いで、相互の端縁を跨
がってフェルト生地Ｆ２側からフェルト生地Ｆ１側にミ
シン針によって縫い糸１を突出させ、第１の掬い針によ
って糸環を形成する（，参照）もので、これを繰り
返すのである。
【００１６】この繰り返しの縫糸工程（からまで）
において、接合縫糸方向の前方へ大きく送られるとき
（から）と後方へ小さく送られるとき（から）
とに関連して、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２全体が側方へ送
られるときには、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２夫々の端縁に
おける表面では、接近して跨がる一対の表面糸部２（
から、から，）が形成される。また、フェルト
生地Ｆ１面において、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２全体が前
方へ（から）、更には後方へ（から）送られる
とき、表面糸部２裏側で前後夫々に関連する連繋部３が
形成されるようになっている。
において、接合縫糸方向の前方へ大きく送られるとき
（から）と後方へ小さく送られるとき（から）
とに関連して、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２全体が側方へ送
られるときには、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２夫々の端縁に
おける表面では、接近して跨がる一対の表面糸部２（
から、から，）が形成される。また、フェルト
生地Ｆ１面において、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２全体が前
方へ（から）、更には後方へ（から）送られる
とき、表面糸部２裏側で前後夫々に関連する連繋部３が
形成されるようになっている。
【００１７】こうして構成されたパットは、例えば大型
のアイロンかけ機における円筒状のシーツロール表面
に、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２の裏面を当接させ、これの
表面が外部に露呈されるようにして装着されるもので、
装着後の外表面には表面糸部２が露出されているもので
ある。
のアイロンかけ機における円筒状のシーツロール表面
に、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２の裏面を当接させ、これの
表面が外部に露呈されるようにして装着されるもので、
装着後の外表面には表面糸部２が露出されているもので
ある。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
これがため、円筒上のシーツロールを備えたアイロンか
け機において、シーツロールのパットとして使用される
例えば狭い幅で形成されているフェルト生地Ｆ１，Ｆ２
であっても、そのフェルト生地Ｆ１，Ｆ２の端縁相互を
段差なく接合させることで、これを大型に形成できるも
のである。
これがため、円筒上のシーツロールを備えたアイロンか
け機において、シーツロールのパットとして使用される
例えば狭い幅で形成されているフェルト生地Ｆ１，Ｆ２
であっても、そのフェルト生地Ｆ１，Ｆ２の端縁相互を
段差なく接合させることで、これを大型に形成できるも
のである。
【００１９】そのため、大型のアイロンかけ機のシーツ
ロール表面に装着しても、その端縁相互間では、接着剤
によらずに接合できているから、凝固部位が存在せず、
蒸気その他の通過を容易にし、更には皺伸ばしをさせる
各種の布製品に対してもその接合の痕跡を残すことがな
く、仕上がり体裁を良好にさせる利点もある。
ロール表面に装着しても、その端縁相互間では、接着剤
によらずに接合できているから、凝固部位が存在せず、
蒸気その他の通過を容易にし、更には皺伸ばしをさせる
各種の布製品に対してもその接合の痕跡を残すことがな
く、仕上がり体裁を良好にさせる利点もある。
【００２０】すなわち、これは、本発明において、フェ
ルト生地Ｆ１，Ｆ２夫々の端縁相互を突き合わせた状態
で、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２相互間に跨がって縫い合わ
せるからであり、その端縁相互をが突き合わて連続した
フラットな面を形成するものである。
ルト生地Ｆ１，Ｆ２夫々の端縁相互を突き合わせた状態
で、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２相互間に跨がって縫い合わ
せるからであり、その端縁相互をが突き合わて連続した
フラットな面を形成するものである。
【００２１】また、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２裏面部位で
形成された連繋部３は、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２表裏間
で進入、抜き出され、更には相互間で跨がる縫い糸１を
縢り、係合させることができ、これによって、１本の縫
い糸１であっても、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２相互をほつ
らせることなく確実に接合させ得るものである。
形成された連繋部３は、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２表裏間
で進入、抜き出され、更には相互間で跨がる縫い糸１を
縢り、係合させることができ、これによって、１本の縫
い糸１であっても、フェルト生地Ｆ１，Ｆ２相互をほつ
らせることなく確実に接合させ得るものである。
【図１】表面の要部斜視図である。
【図２】裏面の要部斜視図である。
【図３】運針による縫い糸の配置図である。
Ｆ１，Ｆ２ フェルト生地 １ 縫い糸 ２ 表面糸部 ３ 連繋部
Claims (2)
- 【請求項１】 フェルト生地夫々の端縁相互を突き合わ
せた状態で、フェルト生地相互間に跨がって縫い合わせ
ることを特徴としたアイロンかけ機のパット用フェルト
生地の接合方法。 - 【請求項２】 縫い合わせに際し、１本の縫い糸によっ
て、フェルト生地夫々の表面においては、それらの突き
合わせられる端縁に沿った前後方向で、互いに接近して
跨がる一対の表面糸部を適宜な間隔で配し、また、裏面
においては、フェルト生地のいずれか一方では前後の表
面糸部の左右端の一方に対応し、同じくフェルト生地の
いずれか他方では前後の表面糸部の前後左右端の他方に
連続し、かつ前後夫々に連繋部を介して縢るようにして
ある請求項１記載のアイロンかけ機のパット用フェルト
生地の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4503992A JPH05195422A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | アイロンかけ機のパット用フェルト生地の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4503992A JPH05195422A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | アイロンかけ機のパット用フェルト生地の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195422A true JPH05195422A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12708220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4503992A Pending JPH05195422A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | アイロンかけ機のパット用フェルト生地の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05195422A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034501B1 (ja) * | 1969-09-29 | 1975-11-08 | ||
| JPS606474U (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-17 | 株式会社コタカ金属 | 洋食器セツト箱 |
| JPS63243302A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-11 | 日本ユニオンスペシヤル株式会社 | 完全突き合わせ環状ゴムテ−プ類並びにその機械的製法 |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP4503992A patent/JPH05195422A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034501B1 (ja) * | 1969-09-29 | 1975-11-08 | ||
| JPS606474U (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-17 | 株式会社コタカ金属 | 洋食器セツト箱 |
| JPS63243302A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-11 | 日本ユニオンスペシヤル株式会社 | 完全突き合わせ環状ゴムテ−プ類並びにその機械的製法 |
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