JPS63243302A - 完全突き合わせ環状ゴムテ−プ類並びにその機械的製法 - Google Patents
完全突き合わせ環状ゴムテ−プ類並びにその機械的製法Info
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- JPS63243302A JPS63243302A JP7924087A JP7924087A JPS63243302A JP S63243302 A JPS63243302 A JP S63243302A JP 7924087 A JP7924087 A JP 7924087A JP 7924087 A JP7924087 A JP 7924087A JP S63243302 A JPS63243302 A JP S63243302A
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
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- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は主として肌着類等の締め付は部（ブリーフ、パ
ンツ、パンティストッキング、タイツ。
ンツ、パンティストッキング、タイツ。
レオタード、海水パンツ、婦人用ストッキング等のウェ
スト、股）に使用する環状ゴムスリテープ類の継ぎ合わ
せ部を、重ね合わせ縫い又はオーバーロック、本縫いミ
シンによる縫製後間状とする場合等のような厚い段部を
生ずることなく、肌触りの良い、又皮膚を痛めないフラ
ットな突き合わせ状の継ぎ合わせをし、使用者の着用感
度を良好とすると共に、従来より無意識に存在する突き
合わせ状継ぎ合わせ部の引っ張り強度は弱いという概念
をくつがえし、継ぎ合わせ部を強靭に保持出来るように
し、且つその製法を機械的高能率に出来る方法を提供す
るものである。
スト、股）に使用する環状ゴムスリテープ類の継ぎ合わ
せ部を、重ね合わせ縫い又はオーバーロック、本縫いミ
シンによる縫製後間状とする場合等のような厚い段部を
生ずることなく、肌触りの良い、又皮膚を痛めないフラ
ットな突き合わせ状の継ぎ合わせをし、使用者の着用感
度を良好とすると共に、従来より無意識に存在する突き
合わせ状継ぎ合わせ部の引っ張り強度は弱いという概念
をくつがえし、継ぎ合わせ部を強靭に保持出来るように
し、且つその製法を機械的高能率に出来る方法を提供す
るものである。
「従来の技術」
従来、フリーフ、パンツ、パンティストッキング、タイ
ツ、レオタード、婦人用ストッキング等、肌着類の締め
付けを要する部分に使用する環状ゴ□ム入りテープ類は
第２図Ａに示すように５〜１０ｍｍ程度ゴム入りテープ
の両端１．２を対向状に重ね合わせて本縫いミシンで縫
い継ぐか、又は同図Ｂのように両端１，２を同方向に重
ね合わせてオーバーロックミシンで縫製後間状９とする
を普通とするものであるが、ゴム入りテープ類は普通の
織製生地類と異なり、相当分厚のものであるから、前記
のように重ね合わせ状又はオーバーロックミシンで継ぎ
合わせた部分は感触を害することは言うに及ばず、人肌
そのものを痛め、且つ又重ね合わせ継ぎのものは着用時
その引張力によりゴムテープ類等の素材により縫糸に直
接荷重がかかり、縫糸が切れ、継ぎ目が破壊され易い欠
点があり、又オーバーロックミシン、本縫ミシン等を施
して後、後開き状としたものはこれまた段部を存して、
肌触り不良であると共に開部に継ぎ縫糸１０が引き出さ
れ、これまた着用時の引張り力により縫糸が切れ易く耐
久性に乏しい等の欠点を存したものである。
ツ、レオタード、婦人用ストッキング等、肌着類の締め
付けを要する部分に使用する環状ゴ□ム入りテープ類は
第２図Ａに示すように５〜１０ｍｍ程度ゴム入りテープ
の両端１．２を対向状に重ね合わせて本縫いミシンで縫
い継ぐか、又は同図Ｂのように両端１，２を同方向に重
ね合わせてオーバーロックミシンで縫製後間状９とする
を普通とするものであるが、ゴム入りテープ類は普通の
織製生地類と異なり、相当分厚のものであるから、前記
のように重ね合わせ状又はオーバーロックミシンで継ぎ
合わせた部分は感触を害することは言うに及ばず、人肌
そのものを痛め、且つ又重ね合わせ継ぎのものは着用時
その引張力によりゴムテープ類等の素材により縫糸に直
接荷重がかかり、縫糸が切れ、継ぎ目が破壊され易い欠
点があり、又オーバーロックミシン、本縫ミシン等を施
して後、後開き状としたものはこれまた段部を存して、
肌触り不良であると共に開部に継ぎ縫糸１０が引き出さ
れ、これまた着用時の引張り力により縫糸が切れ易く耐
久性に乏しい等の欠点を存したものである。
「発明が解決しようとする問題点」
ゴム入りテープ類の両端を環状に継ぎ合わせるに当たり
、肌触りの悪い段部を生ずることなく、着用時引張り力
による縫糸の切れるおそれが無く、耐久性の卓越した継
ぎ合わせを高能率にすることの出来る環状ゴム入りテー
プ類並びにその製法を得ることが本発明の目的である。
、肌触りの悪い段部を生ずることなく、着用時引張り力
による縫糸の切れるおそれが無く、耐久性の卓越した継
ぎ合わせを高能率にすることの出来る環状ゴム入りテー
プ類並びにその製法を得ることが本発明の目的である。
「問題点を解決するための手段」
前記目的を達成するために、本発明においては公知のエ
ラスティックルーピングマシン等の高精度のミシンを利
用して分厚のゴム入りテープ類の両端を完全に突き合わ
せ状で継ぎ合わせて環状にするために、始めにゴム入り
テープ類の両端相互間に僅かな間隙を介在させて対向状
に支持し、四点千鳥縫いにより仮継ぎ縫いを施しながら
、徐々に間隙をＯに近づけ、両端間に間隙のない安定状
態において二点千烏縫いによる補強仕上げ継ぎ縫いを施
す一連の作業を行い、機械的、自動的、高能率に環状ゴ
ム入りテープ類を得るに至ったものである。
ラスティックルーピングマシン等の高精度のミシンを利
用して分厚のゴム入りテープ類の両端を完全に突き合わ
せ状で継ぎ合わせて環状にするために、始めにゴム入り
テープ類の両端相互間に僅かな間隙を介在させて対向状
に支持し、四点千鳥縫いにより仮継ぎ縫いを施しながら
、徐々に間隙をＯに近づけ、両端間に間隙のない安定状
態において二点千烏縫いによる補強仕上げ継ぎ縫いを施
す一連の作業を行い、機械的、自動的、高能率に環状ゴ
ム入りテープ類を得るに至ったものである。
「実施例並びに作用」
今、ここに本発明実施の一例を示した添付図面に就いて
詳説する。
詳説する。
１．２はゴム入りテープ類５の端部、３は仮継ぎ縫いと
しての四点千鳥縫い時の最初両端１゜２の間隙で０．５
〜１．０龍程度の間隔を介在してミシン機械によって支
持させるものである。４は四点千鳥縫いによる仮継ぎ縫
目で最初に介在して両端１．２間の間隙３を介在した状
態で縫い始め、四点千鳥縫いの終了するころはほぼその
間隔は０−０．５ｆｌに減少せしめ、引きつづき完成縫
目７の２点千鳥縫いで間隙０〜０．５ｍｍに縮小された
間隙を中心としてその左・右に針ポイントを落とす位置
にて両端１．２を完全なる突き合わせ状にしながら精密
安定に継ぎ合わせるものである。
しての四点千鳥縫い時の最初両端１゜２の間隙で０．５
〜１．０龍程度の間隔を介在してミシン機械によって支
持させるものである。４は四点千鳥縫いによる仮継ぎ縫
目で最初に介在して両端１．２間の間隙３を介在した状
態で縫い始め、四点千鳥縫いの終了するころはほぼその
間隔は０−０．５ｆｌに減少せしめ、引きつづき完成縫
目７の２点千鳥縫いで間隙０〜０．５ｍｍに縮小された
間隙を中心としてその左・右に針ポイントを落とす位置
にて両端１．２を完全なる突き合わせ状にしながら精密
安定に継ぎ合わせるものである。
尚、この縫目構成において人体への着脱時に必要とされ
る最大の張力は一般的に約６ ｋｇとされているが、こ
の縫目形成によるテストでは約３倍強の張力が得られ、
安定且つ強靭なしかも人体に快いフラットなゴム入りテ
ープの環状継ぎ縫いが実現されることになる。
る最大の張力は一般的に約６ ｋｇとされているが、こ
の縫目形成によるテストでは約３倍強の張力が得られ、
安定且つ強靭なしかも人体に快いフラットなゴム入りテ
ープの環状継ぎ縫いが実現されることになる。
本発明は以上のような構成で、最初テープ５の両端間に
間隙を介在させず、両端１．２が相接触した状態で千鳥
纏いを施す場合は千鳥縫いの糸の牽引的傾向のために両
端１．２相互は引き寄せられて第３図に示す如く隆起状
に盛り上がる傾向を存するもので、これまた分厚の段を
形成する欠点を存するものであるが、本発明においては
苦心の研究の結果、最初はこの縫製による引き寄せ代と
して１〜０．５ ｖｍの間隙３を両端間に介在させ、縫
製作用に伴い、徐々に牽引近接させ、中間縫いの末期に
おいては殆ど突き合わせ状に安定する状態となり、この
安定した突き合わせ状において更に最終的な完成縫いを
施すものである。尚、本発明における仮継ぎ縫いの四点
千鳥縫い、最後の完成継ぎ縫いの二点千烏縫い等は何れ
も上下糸を夫々継続状とすることにより上下糸夫々に融
通性があり、良好な継目を完成するものである。斯くし
て使用時点においてゴムテープ類自体の張力がかかって
も糸切れ等のおそれがなく、耐久性を存するものであり
、然も盛り上がり状、重ね合わせ状、オーバーロックミ
シン又は本縫いミシン等による段部を生ずることなく、
平坦な突き合わせ状の継目を得られるものである。
間隙を介在させず、両端１．２が相接触した状態で千鳥
纏いを施す場合は千鳥縫いの糸の牽引的傾向のために両
端１．２相互は引き寄せられて第３図に示す如く隆起状
に盛り上がる傾向を存するもので、これまた分厚の段を
形成する欠点を存するものであるが、本発明においては
苦心の研究の結果、最初はこの縫製による引き寄せ代と
して１〜０．５ ｖｍの間隙３を両端間に介在させ、縫
製作用に伴い、徐々に牽引近接させ、中間縫いの末期に
おいては殆ど突き合わせ状に安定する状態となり、この
安定した突き合わせ状において更に最終的な完成縫いを
施すものである。尚、本発明における仮継ぎ縫いの四点
千鳥縫い、最後の完成継ぎ縫いの二点千烏縫い等は何れ
も上下糸を夫々継続状とすることにより上下糸夫々に融
通性があり、良好な継目を完成するものである。斯くし
て使用時点においてゴムテープ類自体の張力がかかって
も糸切れ等のおそれがなく、耐久性を存するものであり
、然も盛り上がり状、重ね合わせ状、オーバーロックミ
シン又は本縫いミシン等による段部を生ずることなく、
平坦な突き合わせ状の継目を得られるものである。
「発明の効果」
本発明による環状ゴム入りテープ類は重ね合わせ縫い、
オーバーロックミシン縫い等の如く厚い段部を継目に存
せず、突き合わせ部を千鳥縫いにより継ぎ合わすもので
あるから、継ぎ合わせ部は平坦であり肌になんらの抵触
的感触を与えるおそれがな（卓越した効果があると共に
、両端重ね合わせ継ぎ又はオーバーロックミシンによる
継ぎ合わせ並びにその開き部等のように使用時ゴム入り
テープの張力を受けて継ぎ糸が切れる等のおそれがなく
、素材の張力は先ず四点千鳥纏いの最外側の縫目（８）
によって吸収され、第２番目に四点千鳥縫いより内側の
縫目（６）により吸収され、最後の完成縫目（７）には
殆ど素材の張力は及ばないもので継目糸の強度を完全に
維持し、糸切れ、継目の断絶等のおそれは全くないもの
で、従来品に比類を見ない耐久力を発揮出来、効果類る
顕著である。
オーバーロックミシン縫い等の如く厚い段部を継目に存
せず、突き合わせ部を千鳥縫いにより継ぎ合わすもので
あるから、継ぎ合わせ部は平坦であり肌になんらの抵触
的感触を与えるおそれがな（卓越した効果があると共に
、両端重ね合わせ継ぎ又はオーバーロックミシンによる
継ぎ合わせ並びにその開き部等のように使用時ゴム入り
テープの張力を受けて継ぎ糸が切れる等のおそれがなく
、素材の張力は先ず四点千鳥纏いの最外側の縫目（８）
によって吸収され、第２番目に四点千鳥縫いより内側の
縫目（６）により吸収され、最後の完成縫目（７）には
殆ど素材の張力は及ばないもので継目糸の強度を完全に
維持し、糸切れ、継目の断絶等のおそれは全くないもの
で、従来品に比類を見ない耐久力を発揮出来、効果類る
顕著である。
添付図面は本発明実施の一例を示すもので、第１図は要
部平面図で、甲はゴム入りテープ類の両端を間隙を存し
て支持した場合、乙は仮継ぎ縫い時四点千鳥縫いを施し
た場合、丙は中間二点千烏縫いを施した場合、丁は完成
二点千烏縫いを施した場合、第２図Ａは重ね合わせ継ぎ
を施した場合の側面図、（／Ｂはオーバーロックミシン
継ぎを施し閉状とした場合の側面図、第３図はゴムテー
プ両端間に間隙を介在せずして最初より突き合わせ状に
支持して千鳥縫いにより継ぎ合わせた場合の要部側面図
である。 １．２−・−ゴムテープ類端部、計−両端の間隙、４・
−・四点千鳥縫いによる仮継ぎ縫目、７・−・完成縫目
。 出願人 日本ユニオンスペシャル株式会社（ほか２名
） 第１図 第２図 Ａ ］Ｕ 第３図、゛ 手続補正四坊式） １、事件の表示 昭和６２年特許願第７９２４０号２
、発明の名称 完全突き合わせ環状ゴムテープ類並び
にその機械的製法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市淀用区三国本町１丁目５番１７号名称
日本ユニオンスペシャル株式会社４、代 理
人 ５、補正命令の日付 昭和６２年６月３０日６、補正
の対象 隙のない安定状態において二点千烏縫いによる補強仕上
げ継ぎ縫いを施す一連の作業を行い、機械的、自動的、
高能率に環状ゴム入りテープ類を得るに至ったものであ
る。 「実施例並びに作用」 今、ここに本発明実施の一例を示した添付図面に就いて
詳説する。 １．２はゴム入りテープ類５の端部、３は仮継ぎ縫いと
しての四点千鳥縫い時の最初両端１゜２の間隙で０．５
〜１．Ｏｍｍ程度の間隔を介在してミシン機械によって
支持させるもので、第１国学に示すようなものである。 ４は第１図乙に示すように四点千鳥縫いによる仮継ぎ縫
目で、最初に両端１．２間の間隙３を介在した状態で縫
い始め、四点千鳥縫い４の終了するころにはほぼその間
隔はＯ〜０．５ｍ１１１に減少せしめ、次に引きつづき
第１国内に示すように完成縫巨７の２点千鳥縫いで間隙
０〜０．５Ｎに縮小された間隙を中心としてその左・右
に針ポイントを落とす位置にて両端１，２を完全なる突
き合わせ状にしながら精密安定に継ぎ合わせるものであ
る。 尚、この縫目構成において人体への着脱時に必要とされ
る最大の張力は一般的に約６ ｋｇとされているが、こ
の縫目形成によるテストでは約３倍強の張力が得られ、
安定且つ強靭なしかも人体に快いフラットなゴム入りテ
ープの環状継ぎ縫いが実現されることになる。 本発明は以上のような構成で、最初テープ５０両端間に
間隙を介在させず、両端１．２が相接触した状態で千鳥
縫いを施す場合は千鳥縫いの糸の牽引的傾向のために両
端１，２相互は引き寄せられて第３図に示す如く隆起状
に盛り上がる傾向を存するもので、これまた分厚の段を
形成する欠点を存するものであるが、本発明においては
苦心の研究の結果、最初はこの縫製による引き寄せ代と
して１〜０．５１Ｅｍの間隙３を両端間に介在させ、縫
製作用に伴い、徐々に牽引近接させ、中間縫いの末期に
おいては殆ど突き合わせ状に安定する状態となり、この
安定した突き合わせ状において更に最終的な完成縫いを
施すものである。尚、本発明における仮継ぎ縫し１の四
点千鳥縫い、最後の完成継ぎ縫いの二点千烏縫い等は何
れも上下糸を夫々継続状とすることにより上下糸夫々に
融通性があり、良好な継目を完成するものである。斯く
して使用時点においてゴムテープ類自体の張力がかかつ
ても糸切れ等のおそれがなく、耐久性を存するものであ
り、・然も盛り上がり状、重ね合わせ状、オーバーロッ
クミシン又は本縫いミシン等による段部を生ずることな
（、平坦な突き合わせ状の継目を得られるものである。 「発明の効果」 本発明による環状ゴム入りテープ類は重ね合わせ縫い、
オーバーロックミシン縫い等の如く厚い段部を継目に存
せず、突き合わせ部を千鳥縫いにより継ぎ合わすもので
あるから、継ぎ合わせ部は平坦であり肌になんらの抵触
的感触を与えるおそれがなく卓越した効果があると共に
、両端重ね合わせ継ぎ又はオーバーロックミシンによる
継ぎ合わせ並びにその開き部等のように使用時ゴム入り
テープの張力を受けて継ぎ糸が切れる等のおそれがなく
、素材の張力は先ず四点千鳥縫いの最外側の縫目（８）
によって吸収され、第２番目に四点千鳥縫いより内側の
縫目（６）により吸収され、最後の完成縫目（７）には
殆ど素材の張力は及ばないもので継目糸の強度を完全に
維持し、糸切れ、継目の断絶等のおそれは全くないもの
で、従来品に比類を見ない耐久力を発揮出来、効果類る
顕著である。 ４、図面の簡単な説明 添付図面は本発明実施の一例を示すもので、第１図はゴ
ムテープ類突き合わせ部の要部平面図で、甲はゴム入り
テープ類の両端を間隙を存して支持した場合、乙は仮継
ぎ縫い時四点千鳥縫いを施した場合、丙は中間二点千烏
縫いを施した場合、第２図は従来品要部の側面図で、Ａ
はゴム入りテープの重ね合わせ継ぎを施した場合、Ｂは
ゴム入りテープのオーバーロックミシン継ぎを施し閉状
とした場合、第３図は参考図で、ゴムテープ両端間に間
隙を介在せずして最初より突き合わせ状に支持して千鳥
縫いにより継ぎ合わせた場合の要部側面図である。 １．２−ゴムテープ類端部、３・−両端の間隙、４−四
点千鳥縫いによる仮継ぎ縫目、７−・−完成縫目。
部平面図で、甲はゴム入りテープ類の両端を間隙を存し
て支持した場合、乙は仮継ぎ縫い時四点千鳥縫いを施し
た場合、丙は中間二点千烏縫いを施した場合、丁は完成
二点千烏縫いを施した場合、第２図Ａは重ね合わせ継ぎ
を施した場合の側面図、（／Ｂはオーバーロックミシン
継ぎを施し閉状とした場合の側面図、第３図はゴムテー
プ両端間に間隙を介在せずして最初より突き合わせ状に
支持して千鳥縫いにより継ぎ合わせた場合の要部側面図
である。 １．２−・−ゴムテープ類端部、計−両端の間隙、４・
−・四点千鳥縫いによる仮継ぎ縫目、７・−・完成縫目
。 出願人 日本ユニオンスペシャル株式会社（ほか２名
） 第１図 第２図 Ａ ］Ｕ 第３図、゛ 手続補正四坊式） １、事件の表示 昭和６２年特許願第７９２４０号２
、発明の名称 完全突き合わせ環状ゴムテープ類並び
にその機械的製法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市淀用区三国本町１丁目５番１７号名称
日本ユニオンスペシャル株式会社４、代 理
人 ５、補正命令の日付 昭和６２年６月３０日６、補正
の対象 隙のない安定状態において二点千烏縫いによる補強仕上
げ継ぎ縫いを施す一連の作業を行い、機械的、自動的、
高能率に環状ゴム入りテープ類を得るに至ったものであ
る。 「実施例並びに作用」 今、ここに本発明実施の一例を示した添付図面に就いて
詳説する。 １．２はゴム入りテープ類５の端部、３は仮継ぎ縫いと
しての四点千鳥縫い時の最初両端１゜２の間隙で０．５
〜１．Ｏｍｍ程度の間隔を介在してミシン機械によって
支持させるもので、第１国学に示すようなものである。 ４は第１図乙に示すように四点千鳥縫いによる仮継ぎ縫
目で、最初に両端１．２間の間隙３を介在した状態で縫
い始め、四点千鳥縫い４の終了するころにはほぼその間
隔はＯ〜０．５ｍ１１１に減少せしめ、次に引きつづき
第１国内に示すように完成縫巨７の２点千鳥縫いで間隙
０〜０．５Ｎに縮小された間隙を中心としてその左・右
に針ポイントを落とす位置にて両端１，２を完全なる突
き合わせ状にしながら精密安定に継ぎ合わせるものであ
る。 尚、この縫目構成において人体への着脱時に必要とされ
る最大の張力は一般的に約６ ｋｇとされているが、こ
の縫目形成によるテストでは約３倍強の張力が得られ、
安定且つ強靭なしかも人体に快いフラットなゴム入りテ
ープの環状継ぎ縫いが実現されることになる。 本発明は以上のような構成で、最初テープ５０両端間に
間隙を介在させず、両端１．２が相接触した状態で千鳥
縫いを施す場合は千鳥縫いの糸の牽引的傾向のために両
端１，２相互は引き寄せられて第３図に示す如く隆起状
に盛り上がる傾向を存するもので、これまた分厚の段を
形成する欠点を存するものであるが、本発明においては
苦心の研究の結果、最初はこの縫製による引き寄せ代と
して１〜０．５１Ｅｍの間隙３を両端間に介在させ、縫
製作用に伴い、徐々に牽引近接させ、中間縫いの末期に
おいては殆ど突き合わせ状に安定する状態となり、この
安定した突き合わせ状において更に最終的な完成縫いを
施すものである。尚、本発明における仮継ぎ縫し１の四
点千鳥縫い、最後の完成継ぎ縫いの二点千烏縫い等は何
れも上下糸を夫々継続状とすることにより上下糸夫々に
融通性があり、良好な継目を完成するものである。斯く
して使用時点においてゴムテープ類自体の張力がかかつ
ても糸切れ等のおそれがなく、耐久性を存するものであ
り、・然も盛り上がり状、重ね合わせ状、オーバーロッ
クミシン又は本縫いミシン等による段部を生ずることな
（、平坦な突き合わせ状の継目を得られるものである。 「発明の効果」 本発明による環状ゴム入りテープ類は重ね合わせ縫い、
オーバーロックミシン縫い等の如く厚い段部を継目に存
せず、突き合わせ部を千鳥縫いにより継ぎ合わすもので
あるから、継ぎ合わせ部は平坦であり肌になんらの抵触
的感触を与えるおそれがなく卓越した効果があると共に
、両端重ね合わせ継ぎ又はオーバーロックミシンによる
継ぎ合わせ並びにその開き部等のように使用時ゴム入り
テープの張力を受けて継ぎ糸が切れる等のおそれがなく
、素材の張力は先ず四点千鳥縫いの最外側の縫目（８）
によって吸収され、第２番目に四点千鳥縫いより内側の
縫目（６）により吸収され、最後の完成縫目（７）には
殆ど素材の張力は及ばないもので継目糸の強度を完全に
維持し、糸切れ、継目の断絶等のおそれは全くないもの
で、従来品に比類を見ない耐久力を発揮出来、効果類る
顕著である。 ４、図面の簡単な説明 添付図面は本発明実施の一例を示すもので、第１図はゴ
ムテープ類突き合わせ部の要部平面図で、甲はゴム入り
テープ類の両端を間隙を存して支持した場合、乙は仮継
ぎ縫い時四点千鳥縫いを施した場合、丙は中間二点千烏
縫いを施した場合、第２図は従来品要部の側面図で、Ａ
はゴム入りテープの重ね合わせ継ぎを施した場合、Ｂは
ゴム入りテープのオーバーロックミシン継ぎを施し閉状
とした場合、第３図は参考図で、ゴムテープ両端間に間
隙を介在せずして最初より突き合わせ状に支持して千鳥
縫いにより継ぎ合わせた場合の要部側面図である。 １．２−ゴムテープ類端部、３・−両端の間隙、４−四
点千鳥縫いによる仮継ぎ縫目、７−・−完成縫目。
Claims (3)
- １．ゴム入りテープ類の端部相互を重ね合わすことなく
、突き合わせ状に継ぎ縫い合わせたことを特徴とする完
全突き合わせ環状ゴムテープ類。 - ２．環状とすべきゴムテープ類の両端を僅かな間隙を介
在させて支持し、該間隙を介在する状態において四点千
鳥縫いの仮継ぎを施し、次に該間隙を索引縮小しながら
二点千鳥縫いを同時的に施すことを特徴とする完全突き
合わせ環状ゴム入りテープ類の機械的製法。 - ３．環状とすべきゴムテープ類の両端を僅かな間隙を介
在させて支持し、該間隙を介在する状態において往復路
の四点千鳥縫いを施し、往路で仮継ぎを施し、復路は往
路の中間を通って徐々に間隙を狭め、更に往復路の二点
千烏縫いを施し、往路で間隙を０にせしめ、復路で往路
の中間を通って完全に突き合わせ状で補強縫いを施すこ
とを特徴とする完全突き合わせ環状ゴム入りテープ類の
機械的製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7924087A JPS63243302A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 完全突き合わせ環状ゴムテ−プ類並びにその機械的製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7924087A JPS63243302A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 完全突き合わせ環状ゴムテ−プ類並びにその機械的製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243302A true JPS63243302A (ja) | 1988-10-11 |
Family
ID=13684335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7924087A Pending JPS63243302A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 完全突き合わせ環状ゴムテ−プ類並びにその機械的製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243302A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05195422A (ja) * | 1992-01-17 | 1993-08-03 | Sanai Kogyo Kk | アイロンかけ機のパット用フェルト生地の接合方法 |
| FR2932957A1 (fr) * | 2008-06-27 | 2010-01-01 | Euralis | Sous-vetement et procede de realisation |
| JP2010031444A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-02-12 | Yuasa Globe Kk | 手袋の製造方法及び手袋 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61683A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | Konpon:Kk | シ−ト |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP7924087A patent/JPS63243302A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61683A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | Konpon:Kk | シ−ト |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05195422A (ja) * | 1992-01-17 | 1993-08-03 | Sanai Kogyo Kk | アイロンかけ機のパット用フェルト生地の接合方法 |
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| EP2143347A1 (fr) * | 2008-06-27 | 2010-01-13 | Euralis | Sous-vêtement et procédé de réalisation |
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