JPH05194795A - ポリオレフィン系樹脂組成物ならびにその成形品および使用方法 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂組成物ならびにその成形品および使用方法Info
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- JPH05194795A JPH05194795A JP3160192A JP3160192A JPH05194795A JP H05194795 A JPH05194795 A JP H05194795A JP 3160192 A JP3160192 A JP 3160192A JP 3160192 A JP3160192 A JP 3160192A JP H05194795 A JPH05194795 A JP H05194795A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】オレフィン系樹脂１００重量部、水酸化マグネ
シウム５〜４５０重量部、スチレン系エラストマー０．
１〜１００重量部、オルガノポリシロキサン０．１〜４
５０重量部および有機過酸化物０．００１〜１５重量部
からなるオレフィン系樹脂組成物、該組成物から得られ
る成形品および該組成物の絶縁材料としての使用方法。 【効果】本組成物は電気絶縁性、白化防止性、流動性、
難燃性にすぐれ、電線・ケーブル等の絶縁層またはシー
ス層、その他各種成形品を高い成形性で与える材料であ
る。
シウム５〜４５０重量部、スチレン系エラストマー０．
１〜１００重量部、オルガノポリシロキサン０．１〜４
５０重量部および有機過酸化物０．００１〜１５重量部
からなるオレフィン系樹脂組成物、該組成物から得られ
る成形品および該組成物の絶縁材料としての使用方法。 【効果】本組成物は電気絶縁性、白化防止性、流動性、
難燃性にすぐれ、電線・ケーブル等の絶縁層またはシー
ス層、その他各種成形品を高い成形性で与える材料であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオレフィン系樹脂組成物
ならびにその成形品および使用方法に関する。より詳し
くは、本発明は、電気絶縁性ならびに流動性および難燃
性に優れたオレフィン系樹脂組成物に関し、さらに該組
成物から製造された成形品および該組成物の絶縁材料と
しての使用方法に関する。
ならびにその成形品および使用方法に関する。より詳し
くは、本発明は、電気絶縁性ならびに流動性および難燃
性に優れたオレフィン系樹脂組成物に関し、さらに該組
成物から製造された成形品および該組成物の絶縁材料と
しての使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電線・ケーブルの絶縁層やシース層の材
料として電気絶縁特性に優れたオレフィン系樹脂が多く
用いられるが、最近高度の難燃性が要求されるようにな
り、例えばＵＬ規格においてはＶ−１ないしＶ−０とい
う高度の難燃度が要求されている。有機ハロゲン化合物
等の難燃剤、三酸化アンチモン等の難燃助剤または塩化
ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン等をポリオレフィンに
配合して難燃化することができるが、燃焼時に火垂れが
生じたり、燃焼時の発煙量が多かったり、燃焼時に有毒
ガスが発生したり、金属の腐蝕性がある等の欠点があっ
た。
料として電気絶縁特性に優れたオレフィン系樹脂が多く
用いられるが、最近高度の難燃性が要求されるようにな
り、例えばＵＬ規格においてはＶ−１ないしＶ−０とい
う高度の難燃度が要求されている。有機ハロゲン化合物
等の難燃剤、三酸化アンチモン等の難燃助剤または塩化
ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン等をポリオレフィンに
配合して難燃化することができるが、燃焼時に火垂れが
生じたり、燃焼時の発煙量が多かったり、燃焼時に有毒
ガスが発生したり、金属の腐蝕性がある等の欠点があっ
た。
【０００３】これらの欠点を解決するため、金属水酸化
物をオレフィン系樹脂に配合する方法が提案され、水酸
化アルミニウムがコストが安いため最初に使用された
が、分解温度が１７０〜１９０℃と低く、分解により水
を発生するので、成形品の中および表面に発泡を生じ、
成形品の性能を悪化させ、また、難燃度Ｖ−１ないしＶ
−０を達成するには６０〜６５重量％という高配合率に
しなければならず問題があった。これに対し、水酸化マ
グネシウムは、分解温度が３６０℃近辺と水酸化アルミ
ニウムに比べ非常に高く、成形品の製造中に発泡を起こ
しにくいので、ＮＴＴの洞道内にて使用する光ケーブ
ル、ＰＥＣケーブル等のシース層用難燃性オレフィン系
樹脂組成物の難燃剤として使用されてきた。
物をオレフィン系樹脂に配合する方法が提案され、水酸
化アルミニウムがコストが安いため最初に使用された
が、分解温度が１７０〜１９０℃と低く、分解により水
を発生するので、成形品の中および表面に発泡を生じ、
成形品の性能を悪化させ、また、難燃度Ｖ−１ないしＶ
−０を達成するには６０〜６５重量％という高配合率に
しなければならず問題があった。これに対し、水酸化マ
グネシウムは、分解温度が３６０℃近辺と水酸化アルミ
ニウムに比べ非常に高く、成形品の製造中に発泡を起こ
しにくいので、ＮＴＴの洞道内にて使用する光ケーブ
ル、ＰＥＣケーブル等のシース層用難燃性オレフィン系
樹脂組成物の難燃剤として使用されてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】オレフィン系樹脂に水
酸化マグネシウムを配合した難燃性樹脂組成物から製造
した成形品は優れた性質を有するものの、表面が白化す
る欠点がある。この白化現象は水酸化マグネシウムが洞
道内における高湿度、高温雰囲気で大気中のＣＯ2 を吸
着しヒドロオキシ炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ3 ・Ｍｇ
（ＯＨ）2 ）の白色物質を生成することに起因する。白
化現象が起こると、外観が損なわれるだけでなく、耐ア
ーク性、絶縁性、機械的特性等が低下するため、これら
の欠点の改善が強く要望されている。また、ポリオレフ
ィンに水酸化マグネシウムを配合すると、成形加工時に
おいてノズル、スプレー、ランナー、ゲート、キャビテ
ィー内において流動性が悪化し、早い成形速度および成
形サイクルが得られず、生産性に劣り、さらに成形品の
表面が荒れ、美観を損ねたり、電気的特性、機械的特性
が低下する等の問題があり、その改善も要望されてい
る。
酸化マグネシウムを配合した難燃性樹脂組成物から製造
した成形品は優れた性質を有するものの、表面が白化す
る欠点がある。この白化現象は水酸化マグネシウムが洞
道内における高湿度、高温雰囲気で大気中のＣＯ2 を吸
着しヒドロオキシ炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ3 ・Ｍｇ
（ＯＨ）2 ）の白色物質を生成することに起因する。白
化現象が起こると、外観が損なわれるだけでなく、耐ア
ーク性、絶縁性、機械的特性等が低下するため、これら
の欠点の改善が強く要望されている。また、ポリオレフ
ィンに水酸化マグネシウムを配合すると、成形加工時に
おいてノズル、スプレー、ランナー、ゲート、キャビテ
ィー内において流動性が悪化し、早い成形速度および成
形サイクルが得られず、生産性に劣り、さらに成形品の
表面が荒れ、美観を損ねたり、電気的特性、機械的特性
が低下する等の問題があり、その改善も要望されてい
る。
【０００５】このような状況に鑑み、本発明は、電気絶
縁特性に優れたオレフィン系樹脂に水酸化マグネシウム
を配合して難燃性を高めるとともに、水酸化マグネシウ
ムに起因する流動性の悪化および白化現象が防止された
オレフィン系樹脂組成物の提供を課題とする。
縁特性に優れたオレフィン系樹脂に水酸化マグネシウム
を配合して難燃性を高めるとともに、水酸化マグネシウ
ムに起因する流動性の悪化および白化現象が防止された
オレフィン系樹脂組成物の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、オレフィ
ン系樹脂と水酸化マグネウシムからなる樹脂組成物に数
多くの化合物を配合して実験を行ったところ、特定のポ
リマー類を配合した場合に上記課題が解決できることを
見出し本発明を完成させた。
ン系樹脂と水酸化マグネウシムからなる樹脂組成物に数
多くの化合物を配合して実験を行ったところ、特定のポ
リマー類を配合した場合に上記課題が解決できることを
見出し本発明を完成させた。
【０００７】すなわち、本発明は、オレフィン系樹脂１
００重量部、水酸化マグネシウム５〜４５０重量部、ス
チレン系エラストマー１〜４５０重量部、オルガノポリ
シロキサン０．１〜４５０重量部および有機過酸化物
０．００１〜１５重量部からなるオレフィン系樹脂組成
物に関する。
００重量部、水酸化マグネシウム５〜４５０重量部、ス
チレン系エラストマー１〜４５０重量部、オルガノポリ
シロキサン０．１〜４５０重量部および有機過酸化物
０．００１〜１５重量部からなるオレフィン系樹脂組成
物に関する。
【０００８】本発明はさらに、上記オレフィン系樹脂組
成物から製造された成形品にも関する。本発明において
成形品とは特に制限しないが、電線・ケーブルの絶縁層
やシース層、その他各種成形品を意味する。
成物から製造された成形品にも関する。本発明において
成形品とは特に制限しないが、電線・ケーブルの絶縁層
やシース層、その他各種成形品を意味する。
【０００９】また、本発明は上記オレフィン系樹脂組成
物を絶縁材料として使用する方法に関する。該方法は前
記電線・ケーブルの製造だけでなく、電気製品等の絶縁
処理等を包含する。
物を絶縁材料として使用する方法に関する。該方法は前
記電線・ケーブルの製造だけでなく、電気製品等の絶縁
処理等を包含する。
【００１０】本発明において、オレフィン系樹脂とは、
エチレンの単独重合体、エチレンと他のα−オレフィン
との共重合体、エチレンと酢酸ビニルまたはエチルアク
リレートとの共重合体、エチレン以外のα−オレフィン
の単独重合体、α−オレフィンと共重合可能なビニルモ
ノマーとの共重合体等を意味する。
エチレンの単独重合体、エチレンと他のα−オレフィン
との共重合体、エチレンと酢酸ビニルまたはエチルアク
リレートとの共重合体、エチレン以外のα−オレフィン
の単独重合体、α−オレフィンと共重合可能なビニルモ
ノマーとの共重合体等を意味する。
【００１１】このようなオレフィン系樹脂には、例えば
高圧法低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体
（ＥＥＡ）、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、気相法直鎖状低密度ポリエチレン、気相法超低密度
ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−
プロピレン−ジエンゴム、イソブチレン−イソプレンゴ
ム、ポリプロピレン、ポリブテン−１等があり、これら
は単独でまたは２種類以上を混合して使用してもよい。
高圧法低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体
（ＥＥＡ）、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、気相法直鎖状低密度ポリエチレン、気相法超低密度
ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−
プロピレン−ジエンゴム、イソブチレン−イソプレンゴ
ム、ポリプロピレン、ポリブテン−１等があり、これら
は単独でまたは２種類以上を混合して使用してもよい。
【００１２】本発明における水酸化マグネシウムとは難
燃剤として一般に用いられているものなら任意のものが
使用できるが、平均粒子径が０．１〜１５μｍ、好適に
は０．５〜３μｍのものであり、ＢＥＴ法による比表面
積が１ないし２０ｍ2 ／ｇ、好適には３ないし８ｍ2 ／
ｇのものである。市販の水酸化マグネシウムは予めステ
アリン酸ソーダ、ラウリルスルホン酸ソーダ等の界面活
性剤で表面処理されており、分散性および流動性の向上
が図られている。
燃剤として一般に用いられているものなら任意のものが
使用できるが、平均粒子径が０．１〜１５μｍ、好適に
は０．５〜３μｍのものであり、ＢＥＴ法による比表面
積が１ないし２０ｍ2 ／ｇ、好適には３ないし８ｍ2 ／
ｇのものである。市販の水酸化マグネシウムは予めステ
アリン酸ソーダ、ラウリルスルホン酸ソーダ等の界面活
性剤で表面処理されており、分散性および流動性の向上
が図られている。
【００１３】水酸化マグネシウムのオレフィン系樹脂１
００重量部に対する配合量は５〜４５０重量部である。
水酸化マグネシウムの配合量が５重量部以下であると難
燃性の付与効果がなく、また４５０重量部以上であると
成形品の加工において流動性低下を来し、成形品の剛
性、寸法安定性、衝撃強度等が低下し望ましくない。
００重量部に対する配合量は５〜４５０重量部である。
水酸化マグネシウムの配合量が５重量部以下であると難
燃性の付与効果がなく、また４５０重量部以上であると
成形品の加工において流動性低下を来し、成形品の剛
性、寸法安定性、衝撃強度等が低下し望ましくない。
【００１４】本発明においてスチレン系エラストマーと
は、スチレンとブタジエンとをアニオン重合法、カチオ
ン重合法、配位重合法、ラジカル重合法、溶液重合法、
エマルジョン重合法等で共重合させたブロックコポリマ
ーまたはこれらに水素添加してポリマー鎖中の不飽和二
重結合をなくしたポリマーを意味する。具体的には以下
の商品名のものを挙げることができる：タフプレンＡ
（旭化成工業製，スチレン−ブタジエン直鎖ブロックコ
ポリマー）、ソルブレンＴ−４１１（日本エラストマー
製，スチレン−ブタジエンブロックコポリマー）、クレ
イトンＤ−１１０１（シェル化学製，スチレン−ブタジ
エン−スチレンブロックコポリマー）等およびこれらに
水素添加したタフテック（旭化成工業製）、クレイトン
Ｇ（シェル化学製）、ラバロン（三菱油化製）等。これ
らのスチレン系エラストマーは、スチレンの一部をα−
メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔ−ブチルスチ
レン等で置換してもよく、また同様に、ブタジエンの一
部をイソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメ
チル−１，３−ブタジエン等で置換してもよい。
は、スチレンとブタジエンとをアニオン重合法、カチオ
ン重合法、配位重合法、ラジカル重合法、溶液重合法、
エマルジョン重合法等で共重合させたブロックコポリマ
ーまたはこれらに水素添加してポリマー鎖中の不飽和二
重結合をなくしたポリマーを意味する。具体的には以下
の商品名のものを挙げることができる：タフプレンＡ
（旭化成工業製，スチレン−ブタジエン直鎖ブロックコ
ポリマー）、ソルブレンＴ−４１１（日本エラストマー
製，スチレン−ブタジエンブロックコポリマー）、クレ
イトンＤ−１１０１（シェル化学製，スチレン−ブタジ
エン−スチレンブロックコポリマー）等およびこれらに
水素添加したタフテック（旭化成工業製）、クレイトン
Ｇ（シェル化学製）、ラバロン（三菱油化製）等。これ
らのスチレン系エラストマーは、スチレンの一部をα−
メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔ−ブチルスチ
レン等で置換してもよく、また同様に、ブタジエンの一
部をイソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメ
チル−１，３−ブタジエン等で置換してもよい。
【００１５】また、本発明においてオルガノポリシロキ
サンとは、次式Ｉ： （式中、Ｒ1 は脂肪族不飽和基、Ｒ2 は脂肪族不飽和基
を含まない非置換または置換１価炭化水素基を表し、ａ
およびｂは次の条件：０≦ａ＜１、０．５＜ｂ＜３、１
＜ａ＋ｂ＜３を満たす数値を表す）で表されるものであ
り、この中で、Ｒ1 基としてはビニル基、アリル基、ア
クリル基、メタクリル基等が例示され、Ｒ2 としてはメ
チル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、フェニ
ル基、トリル基等のアリール基、シクロヘキシル基、シ
クロブチル基等のシクロアルキル基およびこれら炭化水
素基の炭素原子に結合した水素原子を部分的にハロゲン
原子、シアノ基、メルカプト基等で置換した基等が例示
されるが、これらはその同種または異種の組合せでもよ
い。
サンとは、次式Ｉ： （式中、Ｒ1 は脂肪族不飽和基、Ｒ2 は脂肪族不飽和基
を含まない非置換または置換１価炭化水素基を表し、ａ
およびｂは次の条件：０≦ａ＜１、０．５＜ｂ＜３、１
＜ａ＋ｂ＜３を満たす数値を表す）で表されるものであ
り、この中で、Ｒ1 基としてはビニル基、アリル基、ア
クリル基、メタクリル基等が例示され、Ｒ2 としてはメ
チル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、フェニ
ル基、トリル基等のアリール基、シクロヘキシル基、シ
クロブチル基等のシクロアルキル基およびこれら炭化水
素基の炭素原子に結合した水素原子を部分的にハロゲン
原子、シアノ基、メルカプト基等で置換した基等が例示
されるが、これらはその同種または異種の組合せでもよ
い。
【００１６】また上記式Ｉ中、ａは０または０より大
で、かつ１未満である。この範囲は、ａが１以上である
と本発明により製造された成形品が硬くなりすぎること
による。ａは好適には０．０００４〜０．０６である。
で、かつ１未満である。この範囲は、ａが１以上である
と本発明により製造された成形品が硬くなりすぎること
による。ａは好適には０．０００４〜０．０６である。
【００１７】また上記式Ｉ中、ｂは０．５より大で、か
つ３未満である。この範囲は０．５以下であると、本発
明の組成物の混練が難しく加工性が劣り、３以上である
と本発明により製造された成形品が硬くなりすぎ望まし
くないことによる。ｂは好適には１〜２である。
つ３未満である。この範囲は０．５以下であると、本発
明の組成物の混練が難しく加工性が劣り、３以上である
と本発明により製造された成形品が硬くなりすぎ望まし
くないことによる。ｂは好適には１〜２である。
【００１８】本発明におけるオルガノポリシロキサンの
分子構造は、上記式Ｉで表されるものであれば、直鎖
状、分岐鎖状、環状、網状、立体網状等のいずれのもの
であってよい。
分子構造は、上記式Ｉで表されるものであれば、直鎖
状、分岐鎖状、環状、網状、立体網状等のいずれのもの
であってよい。
【００１９】このようなオルガノポリシロキサンとして
は、例えばシリコーンゴムの引裂強度改良剤として市販
されている、いわゆるシリコーンガムストックを挙げる
ことができる。また、本発明において使用される直鎖状
のオルガノポリシロキサンとしては、一般式： （式中、Ｒは非置換または置換１価炭化水素基を表し、
ｎは１０以上の数を表す）で表され、一般にシリコーン
オイルと呼称されるものがある。
は、例えばシリコーンゴムの引裂強度改良剤として市販
されている、いわゆるシリコーンガムストックを挙げる
ことができる。また、本発明において使用される直鎖状
のオルガノポリシロキサンとしては、一般式： （式中、Ｒは非置換または置換１価炭化水素基を表し、
ｎは１０以上の数を表す）で表され、一般にシリコーン
オイルと呼称されるものがある。
【００２０】上記式中のＲはアルキル基、アリール基お
よび水素原子から選ばれる基であり、メチル基、エチル
基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、
ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、フェニル基、水素原子が
代表的なものである。分子中の全てのＲが同一であって
も、一部のＲが別の基であってもよく、Ｒの一部がビニ
ル基、水酸基であってもよい。
よび水素原子から選ばれる基であり、メチル基、エチル
基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、
ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、フェニル基、水素原子が
代表的なものである。分子中の全てのＲが同一であって
も、一部のＲが別の基であってもよく、Ｒの一部がビニ
ル基、水酸基であってもよい。
【００２１】ｎは１０以上であり、そして１００〜１０
００が好適である。ｎが１０未満であると、他の樹脂組
成物成分との混練が困難となる。
００が好適である。ｎが１０未満であると、他の樹脂組
成物成分との混練が困難となる。
【００２２】本発明において使用される上記式Ｉで表さ
れるオルガノポリシロキサン系重合体の２３℃における
粘度は１０ＣＳ以上、好ましくは１０3 〜１０6 ＣＳの
ものが望ましい。１０ＣＳより低い粘度の場合加熱混練
が難しく、成形品の表面からオルガノポリシロキサン系
重合体が滲み出す場合がある。
れるオルガノポリシロキサン系重合体の２３℃における
粘度は１０ＣＳ以上、好ましくは１０3 〜１０6 ＣＳの
ものが望ましい。１０ＣＳより低い粘度の場合加熱混練
が難しく、成形品の表面からオルガノポリシロキサン系
重合体が滲み出す場合がある。
【００２３】官能基含有オルガノポリシロキサンの例と
しては、ビニルメチル−ジメチルポリシロキサン、ビニ
ルメチル−フェニルメチル−ジメチルポリシロキサンな
どが挙げられる。
しては、ビニルメチル−ジメチルポリシロキサン、ビニ
ルメチル−フェニルメチル−ジメチルポリシロキサンな
どが挙げられる。
【００２４】本発明において、スチレン系エラストマー
およびオルガノポリシロキサンの配合量はオレフィン系
樹脂１００重量部および水酸化マグネシウム５〜４５０
重量部に対して、それぞれ１〜４５０重量部および０．
１〜４５０重量部である。ここで、水酸化マグネシウム
の配合量が少ないときは、上記２成分の配合量は比較的
少なくてよく、多量に配合する必要はないが、水酸化マ
グネシウムの配合量が多いときは、比較的多量に配合す
る必要がある。また、シリコーン変性スチレン系エラス
トマーおよびオルガノポリシロキサンの配合量がそれぞ
れ１重量部以下および０．１重量部以下であると流動性
および白化性の改良が認められず、逆にそれぞれ４５０
重量部以上になると機械的強度、加工性が悪化し望まし
くない。
およびオルガノポリシロキサンの配合量はオレフィン系
樹脂１００重量部および水酸化マグネシウム５〜４５０
重量部に対して、それぞれ１〜４５０重量部および０．
１〜４５０重量部である。ここで、水酸化マグネシウム
の配合量が少ないときは、上記２成分の配合量は比較的
少なくてよく、多量に配合する必要はないが、水酸化マ
グネシウムの配合量が多いときは、比較的多量に配合す
る必要がある。また、シリコーン変性スチレン系エラス
トマーおよびオルガノポリシロキサンの配合量がそれぞ
れ１重量部以下および０．１重量部以下であると流動性
および白化性の改良が認められず、逆にそれぞれ４５０
重量部以上になると機械的強度、加工性が悪化し望まし
くない。
【００２５】また、全組成物１００重量％中の水酸化マ
グネシウムの含有量は約５〜約７０重量％であることが
望ましい。これは、５重量％以下であると難燃性効果が
得られず、７０重量％以上であると加工性、機械的特性
が悪化し望ましくないことによる。
グネシウムの含有量は約５〜約７０重量％であることが
望ましい。これは、５重量％以下であると難燃性効果が
得られず、７０重量％以上であると加工性、機械的特性
が悪化し望ましくないことによる。
【００２６】本発明において用い得る有機過酸化物は分
解温度が半減期１０分間で１００〜２２０℃のもの、す
なわち１０分間半減温度（Ｔｐ）が１００〜２２０℃の
ものが好ましく、このようなものとしては例えば次のも
のを挙げることができる〔ただし、カッコ内は分解温度
（℃）である〕：ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカ
ーボネート（１３５）、ｔ−ブチルペルオキシラウレー
ト（１４０）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾ
イルペルオキシ）ヘキサン（１４０）、ｔ−ブチルペル
オキシアセテート（１４０）、ジ−ｔ−ブチルジペルオ
キシフタレート（１４０）、ｔ−ブチルペルオキシマレ
イン酸（１４０）、シクロヘキサノンペルオキシド（１
４５）、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート（１４
５）、ジクミルペルオキシド（１５０）、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン
（１５５）、ｔ−ブチルクミルペルオキシド（１５
５）、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド（１５８）、ジ−
ｔ−ブチルペルオキシド（１６０）、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３
（１７０）、ジ−イソプロピルベンゼンヒドロペルオキ
シド（１７０）、ｐ−メンタンヒドロペルオキシド（１
８０）、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロ
ペルオキシド（２１３）。
解温度が半減期１０分間で１００〜２２０℃のもの、す
なわち１０分間半減温度（Ｔｐ）が１００〜２２０℃の
ものが好ましく、このようなものとしては例えば次のも
のを挙げることができる〔ただし、カッコ内は分解温度
（℃）である〕：ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカ
ーボネート（１３５）、ｔ−ブチルペルオキシラウレー
ト（１４０）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾ
イルペルオキシ）ヘキサン（１４０）、ｔ−ブチルペル
オキシアセテート（１４０）、ジ−ｔ−ブチルジペルオ
キシフタレート（１４０）、ｔ−ブチルペルオキシマレ
イン酸（１４０）、シクロヘキサノンペルオキシド（１
４５）、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート（１４
５）、ジクミルペルオキシド（１５０）、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン
（１５５）、ｔ−ブチルクミルペルオキシド（１５
５）、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド（１５８）、ジ−
ｔ−ブチルペルオキシド（１６０）、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３
（１７０）、ジ−イソプロピルベンゼンヒドロペルオキ
シド（１７０）、ｐ−メンタンヒドロペルオキシド（１
８０）、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロ
ペルオキシド（２１３）。
【００２７】また、本発明における有機過酸化物の配合
量は、オレフィン系樹脂１００重量部に対して０．００
１〜１５重量部である。これは０．００１重量部以下で
あると成形品の機械的強度が不十分であり、１５重量部
以上では加工性が悪化し望ましくないことによる。
量は、オレフィン系樹脂１００重量部に対して０．００
１〜１５重量部である。これは０．００１重量部以下で
あると成形品の機械的強度が不十分であり、１５重量部
以上では加工性が悪化し望ましくないことによる。
【００２８】本発明のオレフィン系樹脂組成物には樹脂
組成物に慣用の各種補助資材を配合することができる。
この補助資材としては、安定剤、酸化防止剤、充填剤、
着色剤、カーボンブラック、架橋剤、滑剤、加工性改良
剤、帯電防止剤などがある。
組成物に慣用の各種補助資材を配合することができる。
この補助資材としては、安定剤、酸化防止剤、充填剤、
着色剤、カーボンブラック、架橋剤、滑剤、加工性改良
剤、帯電防止剤などがある。
【００２９】本発明の組成物は、オレフィン系樹脂に、
水酸化マグネシウム、スチレン系エラストマー、オルガ
ノポリシロキサンおよび有機過酸化物の配合成分を同時
に、またはそれぞれを組み合わせて前後して、所望によ
り上記各種補助資材を加えて、バンバリーミキサー、加
圧ニーダー、二軸押出機、ブスコニーダー、ヘンシェル
ミキサー、ロールニーダー等を用いる通常の混練法で製
造できる。各成分の混合順序は任意でよく、酸化防止
剤、架橋助剤、帯電防止剤等の微量添加成分は予めオレ
フィン系樹脂、特にＥＶＡ、ＥＥＡ等との高濃度マスタ
ーバッチを製造し、添加してもよい。得られた難燃性オ
レフィン系樹脂組成物は射出成形法、押出成形法、回転
成形法、圧縮成形法等によって各種成形品を得ることが
できる。
水酸化マグネシウム、スチレン系エラストマー、オルガ
ノポリシロキサンおよび有機過酸化物の配合成分を同時
に、またはそれぞれを組み合わせて前後して、所望によ
り上記各種補助資材を加えて、バンバリーミキサー、加
圧ニーダー、二軸押出機、ブスコニーダー、ヘンシェル
ミキサー、ロールニーダー等を用いる通常の混練法で製
造できる。各成分の混合順序は任意でよく、酸化防止
剤、架橋助剤、帯電防止剤等の微量添加成分は予めオレ
フィン系樹脂、特にＥＶＡ、ＥＥＡ等との高濃度マスタ
ーバッチを製造し、添加してもよい。得られた難燃性オ
レフィン系樹脂組成物は射出成形法、押出成形法、回転
成形法、圧縮成形法等によって各種成形品を得ることが
できる。
【００３０】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はなく、本発明の技術的思想を体現するものは本発明の
範囲内に包含される。なお、以下の実施例において部お
よび％はそれぞれ重量部および重量％を意味する。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はなく、本発明の技術的思想を体現するものは本発明の
範囲内に包含される。なお、以下の実施例において部お
よび％はそれぞれ重量部および重量％を意味する。
【００３１】以下の実施例における成形品の試験は、シ
ートを圧縮成形機で作製し、これから試験片を作製して
以下の試験法で実施した： 〔炭酸ガス白化試験法および評価法〕約０．１２５ｍ3
（一辺が５０ｃｍの立方体）のガラス板製チャンバー中
にＪＩＳ Ｋ ６７６０で規定された方法に従って製造
したダンベル試験片を吊るし、室温（外気温度に追随）
状態で、炭酸ガスを湿度９０％ＲＨ以上となるように水
中に潜らせて、パイプで上記チャンバー中に流入させ、
試験片と水分を含んだ炭酸ガス流を接触させ、その重量
増加率を測定した。 〔流動性〕流動性の度合いとしてメルトインデックス
（ＭＩ）とフローインデックス（ＦＩ）の値を示した
が、ＪＩＳ Ｋ ６７６０のメルトフローレートの試験
方法において、ＭＩは１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測
定した値、ＦＩは１９０℃、荷重２１．６ｋｇで測定し
た値であり、いずれも単位はｇ／１０分である。 〔難燃性〕ＪＩＳ Ｋ ７２０１に従って酸素指数で表
示した。
ートを圧縮成形機で作製し、これから試験片を作製して
以下の試験法で実施した： 〔炭酸ガス白化試験法および評価法〕約０．１２５ｍ3
（一辺が５０ｃｍの立方体）のガラス板製チャンバー中
にＪＩＳ Ｋ ６７６０で規定された方法に従って製造
したダンベル試験片を吊るし、室温（外気温度に追随）
状態で、炭酸ガスを湿度９０％ＲＨ以上となるように水
中に潜らせて、パイプで上記チャンバー中に流入させ、
試験片と水分を含んだ炭酸ガス流を接触させ、その重量
増加率を測定した。 〔流動性〕流動性の度合いとしてメルトインデックス
（ＭＩ）とフローインデックス（ＦＩ）の値を示した
が、ＪＩＳ Ｋ ６７６０のメルトフローレートの試験
方法において、ＭＩは１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測
定した値、ＦＩは１９０℃、荷重２１．６ｋｇで測定し
た値であり、いずれも単位はｇ／１０分である。 〔難燃性〕ＪＩＳ Ｋ ７２０１に従って酸素指数で表
示した。
【００３２】実施例１ 高圧法低密度ポリエチレン（商品名ＮＵＣ−８３０，日
本ユニカー製）１００部、ステアリン酸処理された水酸
化マグネシウム２００部、スチレン系エラストマーとし
てスチレン−エチレン−ブテン−１−スチレンブロック
共重合体（ＳＥＢＳ）（商品名ラバロン５３０１Ｃ，三
菱油化製）１１部、オルガノポリシロキサンとして、メ
チルビニルシロキサン含量０．８モル％、７０℃での可
塑性８０のシリコーンガムストック（商品名ＲＺ７６０
１，日本ユニカー製）５部、有機過酸化物１，３−ジ
（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン（商品
名パーブチルＰ，日本油脂製）０．１５部、酸化防止剤
（商品名イルガノックス１０１０，チバ−ガイギー製）
０．５部およびカーボンブラック（商品名バルカン９Ａ
−３２，キャボット製）２．５部をバンバリーミキサー
により１７０℃で１０分間混練した。この混練物のＭＩ
およびＦＩはそれぞれ０．１６および３７であり、流動
性は良好であった。また、酸素指数は３４で難燃性も良
好であった。
本ユニカー製）１００部、ステアリン酸処理された水酸
化マグネシウム２００部、スチレン系エラストマーとし
てスチレン−エチレン−ブテン−１−スチレンブロック
共重合体（ＳＥＢＳ）（商品名ラバロン５３０１Ｃ，三
菱油化製）１１部、オルガノポリシロキサンとして、メ
チルビニルシロキサン含量０．８モル％、７０℃での可
塑性８０のシリコーンガムストック（商品名ＲＺ７６０
１，日本ユニカー製）５部、有機過酸化物１，３−ジ
（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン（商品
名パーブチルＰ，日本油脂製）０．１５部、酸化防止剤
（商品名イルガノックス１０１０，チバ−ガイギー製）
０．５部およびカーボンブラック（商品名バルカン９Ａ
−３２，キャボット製）２．５部をバンバリーミキサー
により１７０℃で１０分間混練した。この混練物のＭＩ
およびＦＩはそれぞれ０．１６および３７であり、流動
性は良好であった。また、酸素指数は３４で難燃性も良
好であった。
【００３３】上記混練物から造粒してペレットを得た。
このペレットを熱プレス成形機により１５０℃、１００
ｋｇ／ｃｍ2 、３分間成形することにより得られた厚さ
１ｍｍ、縦１５０ｍｍ、横１８０ｍｍのシートから白化
試験のためのダンベル試験片を打ち抜いた。
このペレットを熱プレス成形機により１５０℃、１００
ｋｇ／ｃｍ2 、３分間成形することにより得られた厚さ
１ｍｍ、縦１５０ｍｍ、横１８０ｍｍのシートから白化
試験のためのダンベル試験片を打ち抜いた。
【００３４】ＣＯ2 による試験片重量増加率１．０％に
要する日数は１９日であった。これは促進試験であり、
地上の炭酸ガス濃度である０．０３％において同一重量
増加率を達成する日数に換算すると３５００日であり、
炭酸ガスによる白化に対しては十分効果があることを示
す。目視による表面白化現象の観察も、部分的に白化物
質が発生するのに要する日数は１０日であり、試験片に
全面的に白化現象が発生する日数は２３日であった。こ
れも地上における日数に換算するとそれぞれ８００日お
よび３８００日となり、長期間白化現象が抑制されるこ
とを示す。
要する日数は１９日であった。これは促進試験であり、
地上の炭酸ガス濃度である０．０３％において同一重量
増加率を達成する日数に換算すると３５００日であり、
炭酸ガスによる白化に対しては十分効果があることを示
す。目視による表面白化現象の観察も、部分的に白化物
質が発生するのに要する日数は１０日であり、試験片に
全面的に白化現象が発生する日数は２３日であった。こ
れも地上における日数に換算するとそれぞれ８００日お
よび３８００日となり、長期間白化現象が抑制されるこ
とを示す。
【００３５】実施例２ 高圧法低密度ポリエチレン（商品名ＮＵＣ−８３０，日
本ユニカー製）１００部、ステアリン酸処理された水酸
化マグネシウム２００部、ＳＥＢＳ（商品名ラバロン５
３０１Ｃ，三菱油化製）２２部、メチルビニルシロキサ
ン含量０．８モル％、７０℃での可塑性８０のシリコー
ンガムストック（商品名ＲＺ７６０１，日本ユニカー
製）１０部、１，３−ジ（ｔ−ブチルペルオキシイソプ
ロピル）ベンゼン（商品名パーブチルＰ，日本油脂製）
０．１５部、酸化防止剤（商品名イルガノックス１０１
０，チバ−ガイギー製）０．５部およびカーボンブラッ
ク（商品名バルカン９Ａ−３２，キャボット製）２．５
部をバンバリーミキサーにより１７０℃で１０分間混練
した。この混練物のＭＩおよびＦＩはそれぞれ０．２３
および４７、酸素指数は３５であり、流動性および難燃
性ともに良好であった。また、白化防止性については、
ＣＯ2 による試験片重量増加率１．０％に要する日数は
１８日であり、良好だった。
本ユニカー製）１００部、ステアリン酸処理された水酸
化マグネシウム２００部、ＳＥＢＳ（商品名ラバロン５
３０１Ｃ，三菱油化製）２２部、メチルビニルシロキサ
ン含量０．８モル％、７０℃での可塑性８０のシリコー
ンガムストック（商品名ＲＺ７６０１，日本ユニカー
製）１０部、１，３−ジ（ｔ−ブチルペルオキシイソプ
ロピル）ベンゼン（商品名パーブチルＰ，日本油脂製）
０．１５部、酸化防止剤（商品名イルガノックス１０１
０，チバ−ガイギー製）０．５部およびカーボンブラッ
ク（商品名バルカン９Ａ−３２，キャボット製）２．５
部をバンバリーミキサーにより１７０℃で１０分間混練
した。この混練物のＭＩおよびＦＩはそれぞれ０．２３
および４７、酸素指数は３５であり、流動性および難燃
性ともに良好であった。また、白化防止性については、
ＣＯ2 による試験片重量増加率１．０％に要する日数は
１８日であり、良好だった。
【００３６】実施例３ 直鎖状超低密度ポリエチレン（商品名ＤＦＤＡ−１１３
７，日本ユニカー製）１００部、ステアリン酸処理され
た水酸化マグネシウム２００部、ＳＥＢＳ（商品名ラバ
ロン５３０１Ｃ，三菱油化製）１１部、メチルビニルシ
ロキサン含量０．８モル％、７０℃での可塑性８０のシ
リコーンガムストック（商品名ＲＺ７６０１，日本ユニ
カー製）５部、１，３−ジ（ｔ−ブチルペルオキシイソ
プロピル）ベンゼン（商品名パーブチルＰ，日本油脂
製）０．１５部、酸化防止剤（商品名イルガノックス１
０１０，チバ−ガイギー製）０．５部およびカーボンブ
ラック（商品名バルカン９Ａ−３２，キャボット製）
２．５部をバンバリーミキサーにより１７０℃で１０分
間混練した。この混練物のＭＩおよびＦＩはそれぞれ
０．１６および３０、酸素指数は３４であり、流動性お
よび難燃性ともに良好であった。また、白化防止性につ
いては、ＣＯ2 による試験片重量増加率１．０％に要す
る日数は１６日であり、良好だった。
７，日本ユニカー製）１００部、ステアリン酸処理され
た水酸化マグネシウム２００部、ＳＥＢＳ（商品名ラバ
ロン５３０１Ｃ，三菱油化製）１１部、メチルビニルシ
ロキサン含量０．８モル％、７０℃での可塑性８０のシ
リコーンガムストック（商品名ＲＺ７６０１，日本ユニ
カー製）５部、１，３−ジ（ｔ−ブチルペルオキシイソ
プロピル）ベンゼン（商品名パーブチルＰ，日本油脂
製）０．１５部、酸化防止剤（商品名イルガノックス１
０１０，チバ−ガイギー製）０．５部およびカーボンブ
ラック（商品名バルカン９Ａ−３２，キャボット製）
２．５部をバンバリーミキサーにより１７０℃で１０分
間混練した。この混練物のＭＩおよびＦＩはそれぞれ
０．１６および３０、酸素指数は３４であり、流動性お
よび難燃性ともに良好であった。また、白化防止性につ
いては、ＣＯ2 による試験片重量増加率１．０％に要す
る日数は１６日であり、良好だった。
【００３７】比較例１ 高圧法低密度ポリエチレン（商品名ＮＵＣ−８３０，日
本ユニカー製）１００部、ステアリン酸処理された水酸
化マグネシウム２００部、酸化防止剤（商品名イルガノ
ックス１０１０，チバ−ガイギー製）０．５部およびカ
ーボンブラック（商品名バルカン９Ａ−３２，キャボッ
ト製）２．５部をバンバリーミキサーにより１７０℃で
１０分間混練した。この混練物のＭＩおよびＦＩはそれ
ぞれ０．０８および１７、酸素指数は３３であった。
本ユニカー製）１００部、ステアリン酸処理された水酸
化マグネシウム２００部、酸化防止剤（商品名イルガノ
ックス１０１０，チバ−ガイギー製）０．５部およびカ
ーボンブラック（商品名バルカン９Ａ−３２，キャボッ
ト製）２．５部をバンバリーミキサーにより１７０℃で
１０分間混練した。この混練物のＭＩおよびＦＩはそれ
ぞれ０．０８および１７、酸素指数は３３であった。
【００３８】比較例２ 高圧法低密度ポリエチレン（商品名ＮＵＣ−８３０，日
本ユニカー製）１００部、ステアリン酸処理された水酸
化マグネシウム２００部、ＳＥＢＳ（商品名ラバロン５
３０１Ｃ，三菱油化製）１６部、酸化防止剤（商品名イ
ルガノックス１０１０，チバ−ガイギー製）０．５部お
よびカーボンブラック（商品名バルカン９Ａ−３２，キ
ャボット製）２．５部をバンバリーミキサーにより１７
０℃で１０分間混練した。この混練物のＭＩおよびＦＩ
はそれぞれ０．１９および３９、酸素指数は３０であっ
た。
本ユニカー製）１００部、ステアリン酸処理された水酸
化マグネシウム２００部、ＳＥＢＳ（商品名ラバロン５
３０１Ｃ，三菱油化製）１６部、酸化防止剤（商品名イ
ルガノックス１０１０，チバ−ガイギー製）０．５部お
よびカーボンブラック（商品名バルカン９Ａ−３２，キ
ャボット製）２．５部をバンバリーミキサーにより１７
０℃で１０分間混練した。この混練物のＭＩおよびＦＩ
はそれぞれ０．１９および３９、酸素指数は３０であっ
た。
【００３９】比較例３ 直鎖状超低密度ポリエチレン（商品名ＤＦＤＡ−１１３
７，日本ユニカー製）１００部、ステアリン酸処理され
た水酸化マグネシウム２００部、酸化防止剤（商品名イ
ルガノックス１０１０，チバ−ガイギー製）０．５部お
よびカーボンブラック（商品名バルカン９Ａ−３２，キ
ャボット製）２．５部をバンバリーミキサーにより１７
０℃で１０分間混練した。この混練物のＭＩおよびＦＩ
はそれぞれ０．０９および１３、酸素指数は３３であっ
た。
７，日本ユニカー製）１００部、ステアリン酸処理され
た水酸化マグネシウム２００部、酸化防止剤（商品名イ
ルガノックス１０１０，チバ−ガイギー製）０．５部お
よびカーボンブラック（商品名バルカン９Ａ−３２，キ
ャボット製）２．５部をバンバリーミキサーにより１７
０℃で１０分間混練した。この混練物のＭＩおよびＦＩ
はそれぞれ０．０９および１３、酸素指数は３３であっ
た。
【００４０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のオ
レフィン系樹脂組成物は、オレフィン系樹脂に水酸化マ
グネシウム、エチレン系エラストマー、オルガノポリシ
ロキサンおよび有機過酸化物を配合しているので、オレ
フィン系樹脂の電気絶縁特性が損なわれることなく、難
燃性に優れ、かつ白化防止性および流動性が改善された
ものである。従って、本発明のオレフィン系樹脂組成物
は白化防止性および難燃性が特に要求される電線・ケー
ブル等の絶縁層またはシース層、その他各種成形品を高
い成形性で与える材料である。
レフィン系樹脂組成物は、オレフィン系樹脂に水酸化マ
グネシウム、エチレン系エラストマー、オルガノポリシ
ロキサンおよび有機過酸化物を配合しているので、オレ
フィン系樹脂の電気絶縁特性が損なわれることなく、難
燃性に優れ、かつ白化防止性および流動性が改善された
ものである。従って、本発明のオレフィン系樹脂組成物
は白化防止性および難燃性が特に要求される電線・ケー
ブル等の絶縁層またはシース層、その他各種成形品を高
い成形性で与える材料である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 83/04 ＬＲＹ 8319−4Ｊ Ｈ０１Ｂ 3/44 Ｐ 9059−5Ｇ
Claims (3)
- 【請求項１】 オレフィン系樹脂１００重量部、水酸化
マグネシウム５〜４５０重量部、スチレン系エラストマ
ー１〜４５０重量部、オルガノポリシロキサン０．１〜
４５０重量部および有機過酸化物０．００１〜１５重量
部からなるポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組
成物から製造された成形品。 - 【請求項３】 請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組
成物を絶縁材料として使用する方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03160192A JP3415859B2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | ポリオレフィン系樹脂組成物ならびにその成形品 |
| US08/002,631 US5296534A (en) | 1992-01-16 | 1993-01-11 | Flame retardant composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03160192A JP3415859B2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | ポリオレフィン系樹脂組成物ならびにその成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194795A true JPH05194795A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3415859B2 JP3415859B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=12335724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03160192A Expired - Lifetime JP3415859B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-22 | ポリオレフィン系樹脂組成物ならびにその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415859B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6646205B2 (en) | 2000-12-12 | 2003-11-11 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Electrical wire having a resin composition covering |
| JP2004323699A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 難燃性組成物 |
| JP2005336318A (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ノンハロゲン難燃樹脂組成物 |
| US7053145B1 (en) | 1998-08-31 | 2006-05-30 | Riken Technos Corporation | Fire-retardant resin composition and molded part using the same |
| JP2009120680A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| CN106189247A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 中天科技装备电缆有限公司 | 一种轨道交通用硅橡胶电缆及其硅橡胶智能化制备方法 |
| KR20200044845A (ko) * | 2017-08-29 | 2020-04-29 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 트리잉 지연제를 함유하는 폴리에틸렌 조성물 |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP03160192A patent/JP3415859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7053145B1 (en) | 1998-08-31 | 2006-05-30 | Riken Technos Corporation | Fire-retardant resin composition and molded part using the same |
| US6646205B2 (en) | 2000-12-12 | 2003-11-11 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Electrical wire having a resin composition covering |
| US6756440B2 (en) | 2000-12-12 | 2004-06-29 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Fire resistant resin composition and electrical wire having fire resistant covering |
| US6809140B2 (en) | 2000-12-12 | 2004-10-26 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Fire resistant resin composition and electrical wire having fire resistant covering |
| JP2004323699A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 難燃性組成物 |
| JP2005336318A (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ノンハロゲン難燃樹脂組成物 |
| JP2009120680A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| CN106189247A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 中天科技装备电缆有限公司 | 一种轨道交通用硅橡胶电缆及其硅橡胶智能化制备方法 |
| KR20200044845A (ko) * | 2017-08-29 | 2020-04-29 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 트리잉 지연제를 함유하는 폴리에틸렌 조성물 |
| JP2021500418A (ja) * | 2017-08-29 | 2021-01-07 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | トリーイング遅延剤を含むポリエチレン組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3415859B2 (ja) | 2003-06-09 |
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