JPH0519437Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は管埋設装置に関する。

（従来の技術） 地中に管を埋設する手段として、埋設管の先端
に先導管を接続し、これらの管の軸方向に内設さ
れるケーシングにスクリユーオーガーを挿入し
て、このスクリユーオーガーの回転駆動により掘
削した土砂をケーシング内を通じ後方へ移送して
排土しつつ埋設管を押進して埋入する管埋設装置
が用いられている。

一方、近時上下水道、電信電話ケーブル等の敷
設の目的からテフロン、塩化ビニール、鋳鉄等の
軟質材料からなる小口径管の埋設が要求されてい
る。

この種の材料からなる小口径管は、従来の管埋
設装置の使用では押入することができず、したが
つて地表からの開削工法によつて埋設させること
によつていた。

しかしこの開削工法では、地表の建設物や道路
等により制約を受け、高能率に埋設することが困
難であつた。このようなことから前記の軟質管で
あつても地表を開削せずに埋入することができる
工法として特公昭59−45077号公報に示される技
術が提案されている。

この技術は、推進用油圧ジヤツキの推力を刃口
に与える鋼管を継ぎ足して設けるとともに、この
鋼管を被覆しかつ先端を刃口に定着し後方の竪抗
側に継ぎ足して連接するダクトを設けて順次推進
埋設し、地盤に貫設したのち鋼管を撤去するよう
にして小口径で軟質な管を埋設するようになされ
たものである。

（考案が解決しようとする問題点） ところで上記の装置では、駆動部による推力が
常にケーシングに掛り、このケーシングの推進に
より埋設管を引張り込む構造であるため、例えば
曲進に対応させるためにケーシングに首振り構造
を採用しようとしてもケーシングに掛る推力によ
つて一直線状になる習性が働いて刃口を首振りさ
せることが難かしく、曲進掘削を可能とする管埋
設装置とすることができないという問題があつ
た。

本考案はこれに鑑み、上記従来技術の問題点を
解決することを目的としてなされたもので、軟質
でかつ小口径管であつても押入埋設することがで
きながら曲進掘削をも可能とする管埋設装置を提
供するものである。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 上記従来技術の問題点を解決するため、本考案
においては、埋設管の先端に先導管の後端の一部
を嵌合し、これらの軸方向に内接され駆動部によ
り推力が与えられるケーシング内にスクリユーオ
ーガを有し、このスクリユーオーガの回転駆動に
より掘削した土砂をケーシング内を通じ後方へ移
送して排土しつつ埋設管を前進させて埋入する管
埋設装置において、前記ケーシングを前記先導管
の軸方向中間部に接合部が位置するよう先端ケー
シングと後方ケーシングとに分割し、これら各ケ
ーシングの接合部近傍に断面半円形状の突部をそ
の平坦面間に少許の隙間を有するよう突設し、こ
れら突部の外周に円孔を有する止部材を嵌合して
両突部の若干の回動を許容することにより首振り
可能に接続し、この首振り接続部より後方部位の
ケーシング外周と先導管内周とを伝達部により接
合してケーシングに与えられる推力を先導管に伝
達するように形成し、駆動部には埋設管の後端を
押す管受口を設けたことを特徴とする。

（作用） 上記の構成により、ケーシングに与えられる推
力は伝達部を介して先導管に伝達され、埋設管は
駆動部の管受口部を介して推力を与えられるの
で、地盤を掘進する先導管には埋設管を介しての
推力は掛ることがなく、かつケーシングは先導管
へ推力を伝達する伝達部より先方で先端ケーシン
グと後方ケーシングとに分割されその分割部を首
振り可能に接続されているので、先導管先端の刃
口の進路を修正してもこの先端ケーシングは推力
が直接作用しないため、直状になろうとする力が
作用することがなく、進路修正を容易に行なうこ
とができる。

（実施例） 以下、本考案を図面に示す実施例を参照して説
明する。

第１図は本考案にかかる管埋設装置の一実施例
の要部を断面とした側面を示し、第２図は同要部
の拡大断面を示している。

管埋設装置１は、地表から掘削されたピツト２
内に固設されるベース３上に駆動部４が進退移動
可能に設置され、この駆動部４にケーシング５お
よびそのケーシング５内に挿通されるスクリユー
オーガ６が接続され、ケーシング５の先端の先導
管７の刃口８およびスクリユーオーガ６の先端の
掘削ヘツド９により地盤１０を掘削し、掘削した
土砂はスクリユーオーガ６の羽根によりケーシン
グ５内を後方へ送られて図示しない排土口から排
出し、地表へ搬出されるようになされている。

上記駆動部４は、少くともスクリユーオーガ６
に回転を与えるモータ１１、駆動部４を押進する
推進シリンダ１２、埋設管１３およびケーシング
５の管端を押圧する管受口部１４等を有し、この
推進シリンダ１２はピツト２の側壁面にそつて設
置される反力受１５に対しシリンダ１２のピスト
ンロツドを伸長することにより駆動部４を前進
（図において左行）させるようになつている。

本考案においては、ケーシング５が前記先導管
７の軸方向中間部で分割されて先端ケーシング５
Ａと後方ケーシング５Ｂとが分離された構造を有
し、この分割部位で首振り接続部１６により先端
ケーシング５Ａが後方ケーシング５Ｂに対し首振
り可能に接続されている。

この首振り接続部１６は、例えば第２図にその
一例の平面を示すように、先端ケーシング５Ａと
後方ケーシング５Ｂとの接続端部の外周面に略半
円筒状突部１７，１８が半径方向に突設され、先
端ケーシング５Ａと後方ケーシング５Ｂとを接続
したとき各突部１７，１８により円筒状の突起と
なるように形成され、これに止部材１９の円孔１
９Ａを外嵌することにより両ケーシング５Ａ，５
Ｂが軸方向に分離しないように結合される。

また両ケーシング５Ａ，５Ｂの接続端は、例え
ば後方ケーシング５Ｂの端部に小径部５Ｃが形成
され、これに先端ケーシング５Ａの接続部が外嵌
されるように構成され、前記止部材１９により突
起１７，１８を結合させても両ケーシング５Ａ，
５Ｂの各端部間には若干の余裕Ｌが生じるように
なされている。

上記首振り接続部１６より後方部位には、ケー
シング５の推力を先導管７に伝えるための伝達部
２０が設けられている。この伝達部２０は、図示
の実施例では後方ケーシング５Ｂの外周に鍔状に
一体的に突設された押圧部２１と、先導管７の内
周にリング状に一体的に突設された受圧部２２と
で構成され、この押圧部２１が受圧部２２に当接
して後方ケーシング５Ｂの推力が先導管７に伝達
されるようになつている。この伝達部２０は、単
なる当接とせず、ボルト、クランプ等の締着具に
より結合するようにしてもよい。

後方ケーシング５Ｂの後端の外周には、次のケ
ーシング５を接続するためのボス部２３が少くと
も両側に突設されており、前記ケーシング５の接
続部にも同位相にボス部２４が設けられていて、
これらボス部２３，２４を当接してボルト２５を
挿通締着することにより両ケーシング５，５が接
続されるようになつている。そしてケーシング
５，５の後端のボス部２３の後面を駆動部４の管
受口部１４に当接するようにして押圧時の受圧面
としての機能を兼務している。

先導管７の後端は埋設管１３の先端の外周に外
嵌され、その嵌合部の隙間にはシール材２６が介
在されていて土砂の侵入を防ぐようになつてお
り、駆動部４の管受口部１４を通じて埋設管１３
に加えられる推力は先導管７には伝達されないよ
う切離されている。

第１図中２７，２７は、刃口８を傾けてその掘
進方向を修正するための方向修正用シリンダ、２
８は進路確認用ターゲツトである。

ここで用いられる埋設管１３は、テフロン、塩
化ビニール、鋳鉄等の軟質管で、主として200〜
600φ程度の小径管が対象とされる。

次に上記実施例の作用を説明する。

第１図では先導管７が地盤１０内に掘入し、新
たな埋設管１３を駆動部４と地盤１０内に埋入さ
れた埋設管１３との間に接続して引続き埋設作業
を行なう状態時を示している。

ここで駆動部４のモータ１１を起動してスクリ
ユーオーガ６に回転を与えながら推進シリンダ１
２を作動させると、スクリユーオーガ６の先端の
掘削ヘツド９および刃口８により地盤１０が掘削
され、掘削された土砂はスクリユーオーガ６の羽
根によりケーシング５内を後方へ移送されて排土
される。

推進シリンダ１２による駆動部４の前進により
管受口部１４を通じてケーシング５の後端が押さ
れて前進し、これに伴ないケーシング５の押圧部
２１が先導管７の受圧部２２を押圧する伝達部２
０を介して先導管７に推力が伝達されてケーシン
グ５と共に先導管７も等量掘削地盤１０中に推進
される。

この際、埋設管１３の後端も駆動部４の管受口
部１４を通じて押進されるが、この埋設管１３は
ケーシング５および先導管７とは力の伝達関係が
全くないので埋設管１３のみが単独で先導管７の
進んだあとに進入することになる。

それ故、埋設管１３は殆んど無抵抗の状態下で
地中に埋入され、軟質な材質の小径管であつても
無理なく埋設することができる。

一方、掘進方向が予定の方向からずれているこ
とを例えばトランシツトによるターゲツト２８の
観測によつて確認されたときは、方向修正用シリ
ンダ２７，２７を作動して刃口８を修正堀進方向
に傾ければ、これに伴なつて先端ケーシング５Ａ
が首振り接続部１６により追従して曲り、進路修
正のための曲進に対応することができる。

このようにして順次埋設管１３、ケーシング
５、スクリユーオーガ６を継ぎ足しながら埋設管
１３の埋設を行なうことになる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案による管埋設装置
は、ケーシングを前記先導管の軸方向中間部に接
合部が位置するよう先端ケーシングと後方ケーシ
ングとに分割してこの接合部で首振り可能に接続
し、この首振り接続部より後方部位のケーシング
外周と先導管内周とを伝達部により接合してケー
シングに与えられる推力を先導管に伝達するよう
形成し、埋設管の後端を駆動部の管受口部に当接
するようにしたので、埋設管はケーシングおよび
先導管とは力関係において無縁の状態で地中に押
進され、したがつて埋設管が軟質で小口径であつ
ても無理なく地中に埋設してゆくことができ、ま
たケーシングの先端は先導管とは切離されている
ので、方向修正時に自由に曲進させることがで
き、進路修正が容易かつ確実に行なえるなどの
種々の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による管埋設装置の一実施例を
示す管埋設途上の側面図、第２図は同要部の拡大
断面図、第３図は駆動部の管受口部の拡大断面
図、第４図は第３図−線視断面図である。 １……管埋設装置、２……ピツト、３……ベー
ス、４……駆動部、５……ケーシング、５Ａ……
先端ケーシング、５Ｂ……後方ケーシング、６…
…スクリユーオーガ、７……先導管、８……刃
口、９……掘削ヘツド、１１……モータ、１２…
…推進シリンダ、１３……埋設管、１４……管受
口部、１５……反力受、１６……首振り接続部、
１７，１８……突部、１９……止部材、２０……
伝達部、２１……押圧部、２２……受圧部、２
３，２４……ボス部、２５……ボルト、２６……
シール材、２７……方向修正用シリンダ、２８…
…進路確認用ターゲツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 埋設管の先端に先導管の後端の一部を嵌合し、
   これらの軸方向に内接され駆動部により推力が与
   えられるケーシング内にスクリユーオーガを有
   し、このスクリユーオーガの回転駆動により掘削
   した土砂をケーシング内を通じ後方へ移送して排
   土しつつ埋設管を前進させて埋入する管埋設装置
   において、前記ケーシングを前記先導管の軸方向
   中間部に接合部が位置するよう先端ケーシングと
   後方ケーシングとに分割し、これら各ケーシング
   の接合部近傍に断面半円形状の突部をその平坦面
   間に少許の隙間を有するよう突設し、これら突部
   の外周に円孔を有する止部材を嵌合して両突部の
   若干の回動を許容することにより首振り可能に接
   続し、この首振り接続部より後方部位のケーシン
   グ外周と先導管内周とを伝達部により接合してケ
   ーシングに与えられる推力を先導管に伝達するよ
   うに形成し、駆動部には埋設管の後端を押す管受
   口を設けてなる管埋設装置。