JPH05194205A - 非晶質クエン酸マグネシウム顆粒物質及びその製造法 - Google Patents
非晶質クエン酸マグネシウム顆粒物質及びその製造法Info
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- JPH05194205A JPH05194205A JP4250192A JP4250192A JPH05194205A JP H05194205 A JPH05194205 A JP H05194205A JP 4250192 A JP4250192 A JP 4250192A JP 4250192 A JP4250192 A JP 4250192A JP H05194205 A JPH05194205 A JP H05194205A
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- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 嵩高くなく、粉立ちの少ない、流動性に優
れ、かつ安定で即溶性の医療用非晶質クエン酸マグネシ
ウム顆粒物質を製造する。 【構成】 非晶質クエン酸マグネシウム顆粒物質を、公
知の方法で製造されるクエン酸マグネシウム水溶液を噴
霧乾燥と混合造粒を同時に行うことにより、または、噴
霧乾燥法で製造されたクエン酸マグネシウム末を混合造
粒または圧縮成形することにより製造する。
れ、かつ安定で即溶性の医療用非晶質クエン酸マグネシ
ウム顆粒物質を製造する。 【構成】 非晶質クエン酸マグネシウム顆粒物質を、公
知の方法で製造されるクエン酸マグネシウム水溶液を噴
霧乾燥と混合造粒を同時に行うことにより、または、噴
霧乾燥法で製造されたクエン酸マグネシウム末を混合造
粒または圧縮成形することにより製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩類下剤として用いら
れる水溶性クエン酸マグネシウム顆粒物質及びその製造
法に関する。さらに詳細には、粉立ちが少なく、流動性
に優れ、かつ安定で即溶性の医療用非晶質クエン酸マグ
ネシウム顆粒物質及びその製造法に関する。
れる水溶性クエン酸マグネシウム顆粒物質及びその製造
法に関する。さらに詳細には、粉立ちが少なく、流動性
に優れ、かつ安定で即溶性の医療用非晶質クエン酸マグ
ネシウム顆粒物質及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】クエン酸マグネシウムは大腸検査前処理
用の塩類下剤として使用され、液剤または粉剤として用
いられている。最近は、保存性、移動の容易性などから
クエン酸マグネシウム末としての利用が多い。近年、大
腸癌の増加にともないＸ線造影及び内視鏡検査法による
検診がふえてきている。後者の方法においては特に検査
前処理の良否が検査の精度に大きく影響するためクエン
酸マグネシウムの服用量を多くすることが求められてい
る。このため製剤を小型化することや取扱い易くするた
めに嵩の低いものが要望されている。
用の塩類下剤として使用され、液剤または粉剤として用
いられている。最近は、保存性、移動の容易性などから
クエン酸マグネシウム末としての利用が多い。近年、大
腸癌の増加にともないＸ線造影及び内視鏡検査法による
検診がふえてきている。後者の方法においては特に検査
前処理の良否が検査の精度に大きく影響するためクエン
酸マグネシウムの服用量を多くすることが求められてい
る。このため製剤を小型化することや取扱い易くするた
めに嵩の低いものが要望されている。
【０００３】しかしながら、従来の噴霧乾燥法により製
造されたクエン酸マグネシウム末は、嵩高く、例えば服
用時に水に溶解させる場合に、容器に水を加えた後粉体
を加えないと粉体が凝集し、完溶するまでに長時間を要
すること、容器に粉体を移すときに飛散し、環境などを
汚染すること、または、この製剤を製造する場合に、混
合、充填の工程で粉立ちが多いなど取扱上多くの問題点
があった。
造されたクエン酸マグネシウム末は、嵩高く、例えば服
用時に水に溶解させる場合に、容器に水を加えた後粉体
を加えないと粉体が凝集し、完溶するまでに長時間を要
すること、容器に粉体を移すときに飛散し、環境などを
汚染すること、または、この製剤を製造する場合に、混
合、充填の工程で粉立ちが多いなど取扱上多くの問題点
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、嵩高くな
い、粉立ちの少ない、流動性に優れ、かつ安定で即溶性
の医療用非晶質クエン酸マグネシウム顆粒物質及びその
製造法を提供することを目的とする。
い、粉立ちの少ない、流動性に優れ、かつ安定で即溶性
の医療用非晶質クエン酸マグネシウム顆粒物質及びその
製造法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明者らは、上記問題点を解
決するために鋭意検討した結果、非晶質のクエン酸マグ
ネシウム顆粒物質が、嵩高くなく、粉立ちが少なく、流
動性がよく、かつ、安定性、溶解性などの面で優れた性
質を示すことを見い出し本発明を完成した。
決するために鋭意検討した結果、非晶質のクエン酸マグ
ネシウム顆粒物質が、嵩高くなく、粉立ちが少なく、流
動性がよく、かつ、安定性、溶解性などの面で優れた性
質を示すことを見い出し本発明を完成した。
【０００６】本発明の顆粒物質は、以下の方法により製
造することができる。すなわち、公知の方法で製造され
るクエン酸マグネシウム水溶液を噴霧乾燥と混合造粒を
同時に行うことにより、または、噴霧乾燥法で製造され
たクエン酸マグネシウム末を混合造粒または強制造粒す
ることなどにより製造することができる。
造することができる。すなわち、公知の方法で製造され
るクエン酸マグネシウム水溶液を噴霧乾燥と混合造粒を
同時に行うことにより、または、噴霧乾燥法で製造され
たクエン酸マグネシウム末を混合造粒または強制造粒す
ることなどにより製造することができる。
【０００７】上記噴霧乾燥と混合造粒を同時に行う方法
の例としては、流動層造粒法、転動造粒法、遠心流動層
法などをあげることができる。例えば、流動層造粒法
は、熱風で粉体を流動化させ、これにノズルより液体バ
インダーを噴霧し造粒する製造法である。すなわち、本
発明の顆粒物質は、クエン酸マグネシウム水溶液を流動
層造粒機を用いて噴霧乾燥と混合造粒を同時に行うこと
により製造することができる。
の例としては、流動層造粒法、転動造粒法、遠心流動層
法などをあげることができる。例えば、流動層造粒法
は、熱風で粉体を流動化させ、これにノズルより液体バ
インダーを噴霧し造粒する製造法である。すなわち、本
発明の顆粒物質は、クエン酸マグネシウム水溶液を流動
層造粒機を用いて噴霧乾燥と混合造粒を同時に行うこと
により製造することができる。
【０００８】本発明の顆粒物質の製造に用いる流動層造
粒機としては特に流動層内蔵型噴霧造粒機を用いる方法
が好ましい。流動層内蔵型噴霧造粒機は、クエン酸マグ
ネシウム水溶液を乾燥室上方より下方に向かって噴霧乾
燥室に噴霧し、乾燥室底部にある流動層中で活発に流動
化状態にさせ、これにサイクロン集塵器からもどってく
る微粉が一緒になった含粉濃度の高い雰囲気中で噴霧乾
燥することにより本発明の顆粒物質を製造することがで
きる。
粒機としては特に流動層内蔵型噴霧造粒機を用いる方法
が好ましい。流動層内蔵型噴霧造粒機は、クエン酸マグ
ネシウム水溶液を乾燥室上方より下方に向かって噴霧乾
燥室に噴霧し、乾燥室底部にある流動層中で活発に流動
化状態にさせ、これにサイクロン集塵器からもどってく
る微粉が一緒になった含粉濃度の高い雰囲気中で噴霧乾
燥することにより本発明の顆粒物質を製造することがで
きる。
【０００９】噴霧方法としては、例えばアトマイザー、
二流体ノズルなどを用いる方法などをあげることができ
る。
二流体ノズルなどを用いる方法などをあげることができ
る。
【００１０】本発明に用いられるクエン酸マグネシウム
水溶液は、常法により、金属マグネシウムまたは塩基性
マグネシウム塩とクエン酸とを、水媒質中でマグネシウ
ムとクエン酸を等モル割合として反応させることにより
製造することができる。
水溶液は、常法により、金属マグネシウムまたは塩基性
マグネシウム塩とクエン酸とを、水媒質中でマグネシウ
ムとクエン酸を等モル割合として反応させることにより
製造することができる。
【００１１】この反応液は、ナトリウムまたはカリウム
の水酸化物または生理的に許容し得る塩で中和した後、
直ちに上記噴霧乾燥に供することができる。生理的に許
容し得る塩としては、例えば、炭酸ナトリウム、重炭酸
ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸カリウムなどをあげ
ることができる。この中和により、反応液のｐＨを約
３．３〜７、好ましくはｐＨ４〜５に調製する。
の水酸化物または生理的に許容し得る塩で中和した後、
直ちに上記噴霧乾燥に供することができる。生理的に許
容し得る塩としては、例えば、炭酸ナトリウム、重炭酸
ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸カリウムなどをあげ
ることができる。この中和により、反応液のｐＨを約
３．３〜７、好ましくはｐＨ４〜５に調製する。
【００１２】上記流動層内蔵型噴霧造粒機の例として
は、フルイダイズドスプレードライヤー（Ｒ）（型式
パイロット、ニロ・アシザワ社製）などが知られてい
る。
は、フルイダイズドスプレードライヤー（Ｒ）（型式
パイロット、ニロ・アシザワ社製）などが知られてい
る。
【００１３】液体バインダーとしては、上記クエン酸マ
グネシウム反応液そのもの、またはこの溶液に甘味剤と
しての砂糖、きょう味剤などを添加した水溶液が使用で
きる。また液体バインダー調製に用いる溶媒は通常、水
または有機溶媒、例えばエタノールなどをあげることが
できる。
グネシウム反応液そのもの、またはこの溶液に甘味剤と
しての砂糖、きょう味剤などを添加した水溶液が使用で
きる。また液体バインダー調製に用いる溶媒は通常、水
または有機溶媒、例えばエタノールなどをあげることが
できる。
【００１４】上記乾燥・造粒の温度条件は噴霧入口温度
は約２００℃、流動層内温度は４０〜１００、好ましく
は５０〜７０℃の範囲で行うことができる。
は約２００℃、流動層内温度は４０〜１００、好ましく
は５０〜７０℃の範囲で行うことができる。
【００１５】本発明の顆粒物質は、また、噴霧乾燥法で
得られる非晶質の嵩高いクエン酸マグネシウム末から流
動層造粒機を使用して製造することもできる。すなわ
ち、流動床より熱風を吹き込み粉体を流動化させ、これ
に前述のバインダー液をスプレーすることにより造粒す
ることができる。
得られる非晶質の嵩高いクエン酸マグネシウム末から流
動層造粒機を使用して製造することもできる。すなわ
ち、流動床より熱風を吹き込み粉体を流動化させ、これ
に前述のバインダー液をスプレーすることにより造粒す
ることができる。
【００１６】流動層造粒機としては、例えばフローコー
ター（型式 ＭＩＮＩ、フロイント社製）が知られてい
る。
ター（型式 ＭＩＮＩ、フロイント社製）が知られてい
る。
【００１７】液体バインダーとしては、前記と同様のも
のが使用できる。
のが使用できる。
【００１８】上記乾燥・造粒の温度条件は、層内温度は
６０〜１００℃、好ましくは８０℃付近である。
６０〜１００℃、好ましくは８０℃付近である。
【００１９】また、従来の噴霧乾燥法で製造されたクエ
ン酸マグネシウム末を強制造粒することにより本発明の
顆粒物質を製造する方法としては圧縮成形法をあげるこ
とができる。
ン酸マグネシウム末を強制造粒することにより本発明の
顆粒物質を製造する方法としては圧縮成形法をあげるこ
とができる。
【００２０】本発明の製造法で得られたクエン酸マグネ
シウム顆粒物質（以下、顆粒物質）は、白色の非晶質顆
粒物質である（図１参照、Ｘ線回折スペクトルはガイガ
ーフレックスＲＡＤ−１Ａ、（株）リガク社製）。
シウム顆粒物質（以下、顆粒物質）は、白色の非晶質顆
粒物質である（図１参照、Ｘ線回折スペクトルはガイガ
ーフレックスＲＡＤ−１Ａ、（株）リガク社製）。
【００２１】上記顆粒物質の粒子径は１００〜１４００
μｍの範囲内であり、嵩密度が０．４〜０．８ｇ／ｃｃ
であった。
μｍの範囲内であり、嵩密度が０．４〜０．８ｇ／ｃｃ
であった。
【００２２】本発明の顆粒物質は、溶解度が高く、しか
も即溶性であって、この顆粒１ｇが約２ｍｌの水に２分
以内で溶解する。
も即溶性であって、この顆粒１ｇが約２ｍｌの水に２分
以内で溶解する。
【００２３】また、本発明の顆粒物質は、後述の試験結
果からも明らかなように、安定性に優れ、例えば６０℃
密封条件下で２カ月経過したものであっても、製造直後
の顆粒物質の溶解度と変わらない。
果からも明らかなように、安定性に優れ、例えば６０℃
密封条件下で２カ月経過したものであっても、製造直後
の顆粒物質の溶解度と変わらない。
【００２４】本発明の方法で得られたクエン酸マグネシ
ウム顆粒物質と従来のクエン酸マグネシウム末との粉立
ちの違いは、常法により、分散度を測定することにより
比較した。常法による分散度は試料を一定量の高さから
落下させ、下に置いたウオッチグラスに残る量から分散
性、飛散性、発塵性などを判断する数値を得る方法であ
る。
ウム顆粒物質と従来のクエン酸マグネシウム末との粉立
ちの違いは、常法により、分散度を測定することにより
比較した。常法による分散度は試料を一定量の高さから
落下させ、下に置いたウオッチグラスに残る量から分散
性、飛散性、発塵性などを判断する数値を得る方法であ
る。
【００２５】結果として本発明のクエン酸マグネシウム
顆粒物質の分散性、飛散性、発塵性、すなわち粉立ちは
従来の噴霧乾燥法で得られたクエン酸マグネシウム末に
較べて著しく少ないものであった。以上の結果から本発
明の顆粒物質が流動性、安定性及び溶解性などの点で優
れていることが判明した。
顆粒物質の分散性、飛散性、発塵性、すなわち粉立ちは
従来の噴霧乾燥法で得られたクエン酸マグネシウム末に
較べて著しく少ないものであった。以上の結果から本発
明の顆粒物質が流動性、安定性及び溶解性などの点で優
れていることが判明した。
【００２６】
（実施例１）酸化マグネシウムとして３７０ｇ相当の炭
酸マグネシウムを水５１に攪拌しながら懸濁させ、次い
で、クエン酸１水塩１．９５ｋｇを攪拌下投入した。得
られた反応液に水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、反応
液のｐＨを４．５に調整した。この反応液をろ過し、ろ
液を流動層内蔵型噴霧造粒機（フルイダイズドスプレー
ドライヤー：型式 パイロット、ニロ・アシザワ社製）
を用いて、乾燥条件を噴霧入口温度２００℃、流動層内
温度を５０〜７０℃の範囲に調整し、ろ液を２箇所の流
体ノズルで噴霧することにより、非晶質の白色の顆粒物
質２．７ｋｇが得られる。得られた顆粒物質のＭｇＯ分
析値は１３％、平均粒子径は４８０μｍ、嵩密度は０．
７ｇ／ｃｃであった。
酸マグネシウムを水５１に攪拌しながら懸濁させ、次い
で、クエン酸１水塩１．９５ｋｇを攪拌下投入した。得
られた反応液に水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、反応
液のｐＨを４．５に調整した。この反応液をろ過し、ろ
液を流動層内蔵型噴霧造粒機（フルイダイズドスプレー
ドライヤー：型式 パイロット、ニロ・アシザワ社製）
を用いて、乾燥条件を噴霧入口温度２００℃、流動層内
温度を５０〜７０℃の範囲に調整し、ろ液を２箇所の流
体ノズルで噴霧することにより、非晶質の白色の顆粒物
質２．７ｋｇが得られる。得られた顆粒物質のＭｇＯ分
析値は１３％、平均粒子径は４８０μｍ、嵩密度は０．
７ｇ／ｃｃであった。
【００２７】（比較例１）実施例１と同様の方法で調製
したクエン酸マグネシウムの水溶液を、噴霧乾燥機（型
式Ｓ−５０Ｎ／Ｒ、ニロ・アシザワ社製）を用い、供給
液をアトマイザーで噴霧し、クエン酸マグネシウムの白
色粉体２．８ｋｇを得た。得られた粉体のＭｇＯ分析値
は１２．８％、平均粒子径は７５μｍ、嵩密度は０．３
ｇ／ｃｃであった。
したクエン酸マグネシウムの水溶液を、噴霧乾燥機（型
式Ｓ−５０Ｎ／Ｒ、ニロ・アシザワ社製）を用い、供給
液をアトマイザーで噴霧し、クエン酸マグネシウムの白
色粉体２．８ｋｇを得た。得られた粉体のＭｇＯ分析値
は１２．８％、平均粒子径は７５μｍ、嵩密度は０．３
ｇ／ｃｃであった。
【００２８】（実施例２）比較例１で得られたクエン酸
マグネシウムの粉体５００ｇを流動層造粒機（フローコ
ーター：型式 ＭＩＮＩ、フロイント社製）を用いて、
層内温度８０℃、水１７５ｍｌを、毎分３ｍｌで噴霧す
る条件下で、流動造粒し、白色のクエン酸マグネシウム
の顆粒物質４２０ｇを得ることができた。上記製造法で
得られた顆粒物質のＭｇＯ分析値は１３．０％，平均粒
子径は５４０μｍ、嵩密度は０．６ｇ／ｃｃであった。
Ｘ線回折分析の結果は実施例１で得られたものと同様の
スペクトルを示した。
マグネシウムの粉体５００ｇを流動層造粒機（フローコ
ーター：型式 ＭＩＮＩ、フロイント社製）を用いて、
層内温度８０℃、水１７５ｍｌを、毎分３ｍｌで噴霧す
る条件下で、流動造粒し、白色のクエン酸マグネシウム
の顆粒物質４２０ｇを得ることができた。上記製造法で
得られた顆粒物質のＭｇＯ分析値は１３．０％，平均粒
子径は５４０μｍ、嵩密度は０．６ｇ／ｃｃであった。
Ｘ線回折分析の結果は実施例１で得られたものと同様の
スペクトルを示した。
【００２９】（比較例２）比較例１と同様の方法で調製
したクエン酸マグネシウムの粉末５００ｇに、水２８０
ｍｌを加え練合した後、押出し造粒機（ペレーター：型
式 ＥＸＫＳ−１、パウレック社製）を用いて造粒し
た。ついで、８０℃で恒温乾燥し、白色のクエン酸マグ
ネシウムの顆粒３８０ｇを得た。得られた顆粒のＭｇＯ
分析値は１２．９％、平均粒子径は７２０μｍ、嵩密度
は０．８ｇ／ｃｃであった。
したクエン酸マグネシウムの粉末５００ｇに、水２８０
ｍｌを加え練合した後、押出し造粒機（ペレーター：型
式 ＥＸＫＳ−１、パウレック社製）を用いて造粒し
た。ついで、８０℃で恒温乾燥し、白色のクエン酸マグ
ネシウムの顆粒３８０ｇを得た。得られた顆粒のＭｇＯ
分析値は１２．９％、平均粒子径は７２０μｍ、嵩密度
は０．８ｇ／ｃｃであった。
【００３０】（比較試験例１） 溶解性試験
【００３１】１．試験方法 上記実施例及び比較例の製造法で得られた試料をそれぞ
れ３４ｇをとり、２５℃の水１５０ｍｌに入れ、毎分当
たり３００回転で２分間攪拌した。
れ３４ｇをとり、２５℃の水１５０ｍｌに入れ、毎分当
たり３００回転で２分間攪拌した。
【００３２】２．試験結果 試験結果は表１に示す通りであった。表中、Ａ欄は製造
直後に容器に水を入れたのち試料を加えたもの。Ｂ欄は
製造直後に容器に試料を入れたのち水を加えたもの。Ｃ
欄は６０℃で密封２カ月経過後、容器に試料を入れたの
ち水を加えたもの。
直後に容器に水を入れたのち試料を加えたもの。Ｂ欄は
製造直後に容器に試料を入れたのち水を加えたもの。Ｃ
欄は６０℃で密封２カ月経過後、容器に試料を入れたの
ち水を加えたもの。
【００３３】
【表１】
【００３４】（比較試験例２） 分散度の測定 上記実施例及び比較例の製造法で得られた試料をそれぞ
れ１０ｇ用いて、パウダーテスター（Ｒ）（ホソカワミ
クロン社製）を用いて比較した。分散度を下記式で求め
比較した。 分散度＝（１０−ウオッチグラスの上に残った粉の重量
ｇ）×１０（％）
れ１０ｇ用いて、パウダーテスター（Ｒ）（ホソカワミ
クロン社製）を用いて比較した。分散度を下記式で求め
比較した。 分散度＝（１０−ウオッチグラスの上に残った粉の重量
ｇ）×１０（％）
【００３５】本発明の顆粒物質の分散度（８％以下）
は、従来のクエン酸マグネシウム末（２２％）に較べて
飛散性、発塵性が著しく改善された。
は、従来のクエン酸マグネシウム末（２２％）に較べて
飛散性、発塵性が著しく改善された。
【００３６】
【発明の効果】本発明により嵩高くなく、粉立ちが少な
く、流動性に優れ、かつ安定で即溶性の医療用非晶質ク
エン酸マグネシウム顆粒物質及びその製造法を提供する
ことができた。上記顆粒物質は、製剤製造時の混合、充
填などの工程での粉立ちが少なく、また、服用する際に
水に加えて溶解させても凝集することがないなどの特徴
を有し、医療処置上大きな利点を有するものである。
く、流動性に優れ、かつ安定で即溶性の医療用非晶質ク
エン酸マグネシウム顆粒物質及びその製造法を提供する
ことができた。上記顆粒物質は、製剤製造時の混合、充
填などの工程での粉立ちが少なく、また、服用する際に
水に加えて溶解させても凝集することがないなどの特徴
を有し、医療処置上大きな利点を有するものである。
【図１】 前記実施例１、２で得られた非晶質クエン酸
マグネシウムの顆粒物質及び比較例１、２で得られた非
晶質クエン酸マグネシウムの粉体のＸ線回折図である。
縦軸（強度）は実施例１、２または比較例１、２を比較
するため、各実施例のものにつき任意スケールとして、
グラフは実施例ごとにずらせて記載されている。
マグネシウムの顆粒物質及び比較例１、２で得られた非
晶質クエン酸マグネシウムの粉体のＸ線回折図である。
縦軸（強度）は実施例１、２または比較例１、２を比較
するため、各実施例のものにつき任意スケールとして、
グラフは実施例ごとにずらせて記載されている。
Claims (3)
- 【請求項１】 粒子径が１００〜１４００μｍの範囲内
で、嵩密度が０．４〜０．８ｇ／ｃｃである非晶質クエ
ン酸マグネシウム顆粒物質。 - 【請求項２】 クエン酸マグネシウム水溶液を流動層造
粒機を用いて噴霧乾燥と混合造粒を同時に行うことを特
徴とする請求項１記載の非晶質クエン酸マグネシウム顆
粒物質の製造法。 - 【請求項３】 クエン酸マグネシウム末を流動層造粒機
を用いて混合造粒を行うことを特徴とする請求項１記載
の非晶質クエン酸マグネシウム顆粒物質の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04250192A JP3457012B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 非晶質クエン酸マグネシウム顆粒物質及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04250192A JP3457012B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 非晶質クエン酸マグネシウム顆粒物質及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194205A true JPH05194205A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3457012B2 JP3457012B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=12637818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04250192A Expired - Lifetime JP3457012B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 非晶質クエン酸マグネシウム顆粒物質及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3457012B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756322C1 (ru) * | 2020-12-29 | 2021-09-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук (ИОНХ РАН) | Способ получения аморфных водорастворимых солей цитрата магния |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI535461B (zh) | 2011-03-11 | 2016-06-01 | 諾金私人有限公司 | 結腸清潔溶液、用於製備該溶液之組成物、包含該組成物或溶液之套組、與製備該溶液之方法 |
| KR20170098980A (ko) | 2012-09-11 | 2017-08-30 | 노어긴 비.브이. | Peg 및 아스코르베이트를 포함하는 조성물 |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP04250192A patent/JP3457012B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756322C1 (ru) * | 2020-12-29 | 2021-09-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук (ИОНХ РАН) | Способ получения аморфных водорастворимых солей цитрата магния |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3457012B2 (ja) | 2003-10-14 |
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