JPH05193006A - 幅広ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 間欠運転の場合にも接着剤塗布の厚さを均一
にする。 【構成】 ノズル本体には第１チャンネル２０，２１，
２２，２３と孔５０と多数の第２チャンネル３５とが穿
設されている。この第２チャンネル３５は、スリット３
０に開口している。孔５０には、遮断部材として働く回
転スライダが挿入され、この回転スライダはその位置に
よってチャンネル２１，２２，２３と第２チャンネル３
５とを連通したり、その連通を遮断することができる。
第１チャンネル２０に流入した溶融接着剤はチャンネル
２１，２２，２３と連通位置のスライダと第２チャンネ
ル３５を介してスリット３５から放出される。スライダ
を遮断位置にすることによって、溶融接着剤の放出が停
止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流体、特に溶融接着剤
を塗布するスリット状の幅広ノズルに係わり、特に、少
なくとも一つの第１のチャンネルから成る流体供給ライ
ンがノズル本体を貫通しこのノズル本体が多数の小径の
第２チャンネルを有し、これらの第２チャンネルは、端
がノズル本体の表面に位置すると共に、幅広のスリット
状ノズルから塗布される流体を放出し、その第２チォン
ネルの開口が放出側面上で軸方向に配列されている幅広
のスリット状ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】上記ノズルは、例えばホット接着剤ガン
に使用されている。溶融接着剤は、固体状態で供給さ
れ、溶融されて、被覆すべき領域、例えばエッジ片に均
一に塗布される。同様のノズルは、例えばＤＥ−ＧＭ８
９ ０７ ７５２．０で公知である。この公知のノズル
では、スリット形状に構成された出口領域が塗布方向に
対して直角に配置され、これによって流体が上記スリッ
トの長さに一致した幅の細長の線条のパターンで塗布さ
れる。このようないわゆる幅広のスリット状ノズルは、
接着剤の供給の中断時に生ずる塗布層の厚さの変動が連
続運転の為に問題とならない場合には、例えば連続運転
でのエッジ片の被覆等の種々の用途に容易に使用するこ
とができるであろう。しかしながら、運転中に接着剤の
供給中断が起きた場合にも、接着剤の塗布厚さを被覆す
べき全領域にわたってできるだけ一定に保つことが必要
な分野も存在する。このような分野は例えば本の背を接
着する分野であり、従来の幅広のスリット状ノズルはこ
の用途には余り適さない。即ち、多数の本の背を、二冊
毎に接着剤塗布を中断しながら連続的に塗布する場合に
接着剤がだらだら流出し続けるという問題が生ずる（間
欠運転）。

【０００３】そこで、本発明の課題は、たとえ間欠運転
の場合であっても塗布の厚さを従来に比べてもっと均一
にすることができる流体塗布用の上述のタイプのノズル
を開発することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題は、特許請求の
範囲の請求項１の前段に記載したノズルについて、第２
チャンネルへの流体の流入を遮断可能な遮断部材を供給
ラインから第２チャンネルまでの途中に設けることによ
って解決される。

【０００５】本発明によるノズルは、溶融接着剤流を、
被覆すべきゾーン（例えば本の背）の端に到達時に流出
又は滴下し続けることなく、確実に中断することができ
る。従って、もし接着剤の供給をノズルの外部で中断し
た場合に接着剤がノズルから流出し続けることによって
生ずる接着剤層の厚さの増大という問題を回避すること
ができる。

【０００６】上記遮断部材は、回転スライダの形に構成
することが好ましい。この回転スライダは孔内に支持さ
れ、回転スライダには複数の第３チャンネルが貫通し、
これらの第３チャンネルは、回転スライダをその中心軸
に本質的に垂直な方向に貫通し、第２チャンネルを延長
する、即ち第２チャンネルの延長上に位置することがで
きる。回転スライダは軸方向に延在した平坦部を有し、
流体の流通方向への第３チャンネルの延在は、この平坦
部から開始される。また平坦部と孔の隣接壁とは、供給
ラインからの流体が流入するディストリビュータ室を形
成する。

【０００７】孔内に支持された回転スライダの中心軸
は、ノズル本体の中心軸と平行かつそれから離間されて
いることが好ましい。

【０００８】この場合には、第２チャンネルはノズル本
体に対して半径方向に延在し、第３チャンネルは回転ス
ライダに対して半径方向に延在している。

【０００９】更に、回転スライダは、流体供給を中断す
る為に軸方向に移動することができるように、孔内に支
持してもよい。回転スライダの作動は、例えば空気圧作
動方式にすることもできる。

【００１０】好適実施例では、供給ラインは、軸方向に
延在する一つのチャンネル部分と、半径方向に延在する
複数のチャンネル部分とから構成される。上記軸方向チ
ャンネル部分は、外部からの流体供給用の接続器をノズ
ル本体の一端面に有し、上記半径方向チャンネル部分は
上記軸方向チャンネル部分から分岐し上記孔に開口して
いる。

【００１１】ノズル本体は更に、個々の部材用及びセン
サー用の複数の孔と、これらの孔用の接続器室とを有
し、上記複数の孔は上記接続器室から延在している。

【００１２】被覆領域の幅が種々異なる場合には、放出
ゾーンをこの幅に合わせることができれば一層好都合で
ある。これを達成する為に、ノズル本体に沿って軸方向
に移動可能に配置されたスリーブを一対設ける。これら
のスリーブはそれらの間に位置する放出ゾーンの幅、即
ち横方向の長さを制限することができる。両スリーブ
は、互いに対向した端面が被覆すべき対象物を案内する
ような形状に構成してもよい。この場合には、ノズル本
体に両スリーブを係止する固定部材を設けることが好ま
しい。

【００１３】例えば、エッジ片の被覆などの特別な塗布
の場合には、被覆領域のエッジ・ゾーンを接着剤の存在
しない状態に保つ必要がある。この目的の為に、底部の
側方に突出部を有する板を各スリーブに取付けることが
できる。ノズル本体の表面に設けられたスリットが出口
ゾーンを形成し、第２チャンネルがこのスリットに開口
する。上記底部側方の突出部はノズル本体の表面と同一
高さに位置する。本発明の詳細や特長や利点は図面を参
照した実施例の以下の説明から明らかになるであろう。

【００１４】

【実施例】図１はノズルを示したもので、このノズルの
ノズル本体１０は、軸方向の両端にクランプ領域１１，
１２を有し、更にスリット３０（流体放出ゾーン）と、
引裂（ｔｅａｒ−ｏｆｆ）エッジ６０と、凹部表面７０
と、第１スリーブ１００及び第２スリーブ１１０とを有
する。エッジ片の場合によく行われるように、被覆表面
のエッジ・ゾーンを接着剤が存在しない状態に保とうと
する場合には、第１及び第２スリーブ１００，１１０に
夫々板１０５，１１５を図示のように取付けてもよい。
これらの板１０５，１１５は、底部において側方に突出
した突出部（不図示）を有し、この突出部は一方のスリ
ーブの内部端面から突出しスリット３０内に位置し、接
着剤の塗布されないゾーン、即ち接着剤の存在しないゾ
ーンの幅に一致するように他方のスリーブの方向へ延在
すると共に、その終端がノズル本体の表面と同一高さに
なる。また、回転スライダ４０の端部も図示されてい
る。第１及び第２スリーブ１００，１１０は手動によっ
てノズル本体に軸方向に押込むことができ、これによっ
て、放出ゾーンの幅を被覆すべき領域の幅に合わせるこ
とができる。更に、互いに対向した両スリーブの側部
は、例えば本の背又はエッジ片を案内するのに適切な形
状に構成される。

【００１５】不図示の一実施例では、板１０５，１１５
の一方を用いてエッジ片の被覆を行うこともできる。こ
れは例えば次のように行われる。即ち接着剤の存在しな
いエッジ片のエッジの幅に等しい間隔がスリット３０の
軸方向下端とスリーブ１００の半径方向端面１３との間
に形成されるように、作り付けの下方スリーブ１００を
ノズル本体１０に位置決めする。この実施例では他方の
スリーブは親ネジによってノズル本体１０に対して軸方
向に調整可能である。

【００１６】図２はノズルの背面図で、スリット１７０
が図示され、更に、両スリーブには固定ネジ１０１，１
０２；１１１，１１２を設けてもよい。これらの固定ネ
ジは、スリット１７０と共に、両スリーブを軸方向に固
定すると共にねじれ又は回転の防止を行う。

【００１７】図３はノズル本体１０の詳細正面図であ
る。放出ゾーンは、ノズル本体に沿って延在したスリッ
ト３０として作られ、幅広であり、端部３１，３２を有
する。更に、そのスリット３０の中央領域に沿って平行
に引裂エッジ６０が設けられ、この引裂エッジ６０は凹
部表面７０を形成し、この凹部表面７０の終端は出口ゾ
ーンから離れた側部に達している。このゾーンは図４に
示した断面に明示されている。更に、この図４には温度
センサー用の孔８０とヒータ部材用の孔９０も示されて
いる。

【００１８】図５の長手方向断面図は、センサー用孔８
０と加熱部材用孔９０と孔８６を有するケーブル端子室
８５との配置を示している。このケーブル端子室８５に
はケーブルが接続される。図６は、溶融接着剤用の第１
チャンネル２０の入口開口２４とネジ付孔５１とを示し
た断面図であり、このネシ付孔５１は孔５０の端に位置
し、回転スライダ４０がこのネジ付孔５１から挿入され
る。孔５０は更に垂直のネジ付孔５５を有し、このネジ
付孔５５にはネジが螺合され、これによって、ネジ付孔
５１に挿入されたネジの回転を阻止する。図７（これは
図３の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。）は、第１チャ
ンネル２０，２１，２２，２３と孔５０とを示したもの
で、この孔５０は第２チャンネル３５を介してスリット
３０に連通している。チャンネル２１，２２，２３は、
チャンネル２０から分岐しかつ孔５０に開口し、これに
より、チャンネル２０と放出ゾーンとの間を連通接続し
ている。チャンネル２１，２２，２３は分岐チャンネル
として後方スリット１７０からチャンネル２０を介して
孔５０に至る。多数の小径の第２チャンネル３５は、
（引裂エッジ６０の幅において）孔５０からスリット３
０に達している。

【００１９】塗布される溶融接着剤は、例えばネジ接続
として構成され得る開口２４を介して、チャンネル２０
に供給され、孔９０内のヒータ部材によって必要温度に
保持された状態で、チャンネル２１，２２，２３を介し
て孔５０に流入する。この孔５０内には図８乃至図１０
に示した回転スライダ４０が収容され、この回転スライ
ダ４０は孔５０内において回転可能であるが軸方向には
移動不可能に、ネジによって保持されている。

【００２０】図８に示した平面図において、回転スライ
ダ４０は左側領域４１に多数の小径の第３チャンネル４
５を有し、これらの第３チャンネル４５は、直径が孔５
０からの第２チャンネル３５の直径にほぼ対応してお
り、回転スライダ４０を貫通している。この貫通方向は
スライダ４０の中心軸に本質的に垂直である。回転スラ
イダ４０において、第３チャンネル４５の開口が穿設さ
れている部分の長さは、第２チャンネル３５が位置する
孔５０のゾーンの長さにほぼ一致している。両ゾーン
は、第３チャンネル４５が第１チャンネル２０，２１，
２２，２３の方向に第２チャンネル３５の延長上に位置
するように、最終的には軸方向に配置される。回転スラ
イダ４０は、孔５０から突出した端部において、不図示
の装置によって回転される。

【００２１】図９は図８の回転スライダを左側から見た
時の端面図であり、回転スライダ４０を、その中心軸に
垂直な方向に貫通した第３チャンネル４５は、図１０の
背面図にも示した平坦部４６内において流体の流通方向
に穿設されている。

【００２２】第１チャンネル２０，２１，２２，２３を
通って供給された接着剤は、孔５０に流入し、平坦部４
６と孔５０の隣接壁とによって形成されたディストリビ
ュータ（分配器）空間に沿って分配される。

【００２３】接着剤はその後に回転スライダ４０の第３
チャンネル４５に流入する。ノズルが運転状態の時に
は、回転スライダは、接着剤が第２チャンネル３５に流
入し、ここからスリット３０を介して被覆すべき領域に
塗布されるように、位置合わせされている。

【００２４】ノズルからの接着剤の放出を中断又は終了
するには、回転スライダを第２及び第３チャンネルの断
面積に応じた角度だけ回転して、両方の開口が一致しな
いようにすればよい。こうして、接着剤は孔５０又はチ
ャンネル２０乃至２３から流れ続けることができなくな
る。第２チャンネル３５内及びスリット３０内に夫々残
存する接着剤は、そこにくっついた、又は粘着した状態
に保たれるので、特に、被覆すべき領域の端であって
も、そこでの接着剤の厚さはそれ以外の領域よりも厚く
なることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるノズルを一部断面で示した正面
図。

【図２】図１に示したノズルの背後図。

【図３】ノズル本体を示した図。

【図４】図３に示したノズル本体を左側から見た部分断
面図。

【図５】図４の線Ａ−Ａに沿った長手方向断面図。

【図６】図３の線Ｄ−Ｄに沿った横断面図。

【図７】図３の線Ｂ−Ｂに沿った長手方向断面図。

【図８】回転スライダの正面図。

【図９】図８に示した回転スライダを左側から見た時の
端面図。

【図１０】図９に示した回転スライダの背面図。

【符号の説明】

１０ ノズル本体 ２０，２１，２２，２３ 第１チャンネル ３０ スリット ３５ 第２チャンネル ４０ 遮断部材（回転スライダ）

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体、特に溶融接着剤を塗布するスリッ
   ト状の幅広ノズルであって、少なくとも一つの第１チャ
   ンネル（２０，２１，２２，２３）から成る流体用供給
   ラインがノズル本体（１０）を貫通し、このノズル本体
   が多数の小径の第２チャンネル（３５）を有し、これら
   の第２チャンネル（３５）は端部が上記ノズル本体の表
   面に位置し、かつ上記幅広のスリット状ノズルから塗布
   されるべき流体を放出し、その放出側面での上記第２チ
   ャンネルの開口は軸方向に沿って配置されているような
   幅広スリット状ノズルにおいて、 上記供給ラインから上記第２チャンネル（３５）に至る
   途中に設けられ、上記第２チャンネル（３５）への流体
   の流入を遮断可能な遮断部材（４０）を具備することを
   特徴とする幅広のスリット状ノズル。
2. 【請求項２】 孔（５０）内に支持されたスライダー
   （４０）が上記遮断部材として設けられ、 上記スライダ（４０）には複数の第３チャンネル（４
   ５）が貫通し、これらの第３チャンネル（４５）は上記
   回転スライダをその中心軸に対し本質的に垂直な方向に
   貫通し、かつ上記第２チャンネル（３５）を延長するこ
   とができ、 上記スライダは軸方向に延びた平坦部（４６）を有し、
   上記第３チャンネルは上記流体の流通方向への延在をこ
   の平坦部（４６）から開始し、 上記スライダは、上記平坦部（４６）と上記孔（５０）
   の隣接壁とによって、上記供給ラインからの上記流体が
   流入するディストリビュータ室を形成することを特徴と
   する請求項１に記載の幅広のスリット状ノズル。
3. 【請求項３】 上記孔（５０）に支持された上記スライ
   ダ（４０）の中心軸は、上記ノズル本体（１０）の中心
   軸と平行かつそれから離間されていることを特徴とする
   請求項２に記載の幅広のスリット状ノズル。
4. 【請求項４】 上記第２チャンネル（３５）は上記ノズ
   ル本体（１０）に対し半径方向に延在していることを特
   徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の幅広の
   スリット状ノズル。
5. 【請求項５】 上記第３チャンネル（４５）は上記スラ
   イダ（４０）に対して半径方向に延在していることを特
   徴とする請求項２乃至４に記載の幅広のスリット状ノズ
   ル。
6. 【請求項６】 上記スライダ（４０）は上記孔（５０）
   内で軸方向に移動可能であることを特徴とする請求項２
   乃至５のいずれか一つに記載の幅広のスリット状ノズ
   ル。
7. 【請求項７】 上記スライダは回転スライダ（４０）と
   して構成され、軸方向に移動不可能に上記孔（５０）内
   に保持されていることを特徴とする請求項１乃至６のい
   ずれか一つに記載の幅広のスリット状ノズル。
8. 【請求項８】 上記供給ラインは、軸方向に延在した一
   つのチャンネル部分（２０）と半径方向に延在した複数
   のチャンネル部分（２１，２２，２３）とから構成さ
   れ、上記軸方向チャンネル部分（２０）は外部からの流
   体の供給を受ける接続器（２４）を上記ノズル本体（１
   ０）の一端面に有し、上記半径方向チャンネル部分（２
   １，２２，２３）は上記軸方向チャンネル部分から分岐
   し、上記孔（５０）内に開口していることを特徴とする
   請求項１乃至７のいずれか一つに記載の幅広のスリット
   状ノズル。
9. 【請求項９】 上記ノズル本体（１０）は、ヒータ部材
   用の少なくとも一本の孔（９０）と、センサー用の少な
   くとも一本の別の孔（８０）と、一つの端子室（８５）
   とを有し、上記両孔（９０）（８０）は、該端子室（８
   ５）から延在することを特徴とする請求項１乃至８のい
   ずれか一つに記載の幅広のスリット状ノズル。
10. 【請求項１０】 第１スリーブ（１００）と第２スリー
    ブ（１１０）とを更に具備し、これらの第１及び第２ス
    リーブは上記ノズル本体（１０）に沿って軸方向に移動
    可能に配置されかつ上記ノズル本体の放出ゾーンの幅を
    設定することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一
    つに記載の幅広のスリット状ノズル。
11. 【請求項１１】 上記両スリーブは互いに対向した端面
    が被覆すべき対象物を案内するような形状に構成されて
    いることを特徴とする請求項１０に記載の幅広のスリッ
    ト状ノズル。
12. 【請求項１２】 上記スリーブ（１００，１１０）は固
    定部材（１０１，１０２；１１１，１１２）によって上
    記ノズル本体（１０）上に係止可能であることを特徴と
    する請求項１０又は１１に記載の幅広のスリット状ノズ
    ル。
13. 【請求項１３】 上記ノズル本体（１０）の表面に位置
    し、上記第２チャンネル（３５）が開口したスリット
    （３０）と、 上記二つのスリーブの一方（１００又は１１０）に設け
    られた少なくとも一つの第１の板（１０５又は１１５）
    と、 必要な場合には他方のスリーブ（１１０又は１００）に
    設けられた第２の板（１１５又は１０５）と、 上記板の各々の底部かつ側部に設けられた突出部と、 を具備し、上記突出部は一方のスリーブの内側端面から
    上記スリット（３０）まで延び、このスリットにおいて
    接着剤の存在しないままに残される領域に対応する幅ま
    で上記他方のスリーブの方向へ延在し、その終点では上
    記ノズル本体の表面と同一高さとなり、これによって隣
    接スリーブ（１００及び／又は１１０）に隣接する上記
    スリットの軸方向の一部を完全に塞ぐことを特徴とする
    請求項１０乃至１２のいずれか一つに記載の幅広のスリ
    ット状ノズル。