JPH05187617A - 逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バーナー - Google Patents
逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バーナーInfo
- Publication number
- JPH05187617A JPH05187617A JP4249392A JP4249392A JPH05187617A JP H05187617 A JPH05187617 A JP H05187617A JP 4249392 A JP4249392 A JP 4249392A JP 4249392 A JP4249392 A JP 4249392A JP H05187617 A JPH05187617 A JP H05187617A
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- combustion cylinder
- gas
- cylinder
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- combustion
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- Evaporation-Type Combustion Burners (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 逆火熱利用気化再燃焼式バーナーの構造を簡
略化し、かつ燃焼効率を向上すると共に、熱気化による
有酸素状態における燃焼方式を実用化する。 【構成】 外側燃焼筒体に内側燃焼筒体を内設し、内側
燃焼筒体１５内に適量の流体燃料と多量の加圧空気を供
給点火し、燃焼させて内側燃焼筒体を加熱すると共に、
後方より外側燃焼筒体１内に加圧空気を供給し周回させ
て加熱し、内側燃焼筒体に設けたガス噴出孔１０及びガ
ス吐出孔１３より外側燃焼筒体内に噴出する気化した不
完全燃焼ガスを、周回する加熱ガスの逆火熱により再燃
焼して反復周回させて更に内側燃焼筒体を加熱して熱気
化を促進し、外側燃焼筒体１に設けたガス放出口６より
外部に完全燃焼ガスとして放出し高温の熱源を得る。
略化し、かつ燃焼効率を向上すると共に、熱気化による
有酸素状態における燃焼方式を実用化する。 【構成】 外側燃焼筒体に内側燃焼筒体を内設し、内側
燃焼筒体１５内に適量の流体燃料と多量の加圧空気を供
給点火し、燃焼させて内側燃焼筒体を加熱すると共に、
後方より外側燃焼筒体１内に加圧空気を供給し周回させ
て加熱し、内側燃焼筒体に設けたガス噴出孔１０及びガ
ス吐出孔１３より外側燃焼筒体内に噴出する気化した不
完全燃焼ガスを、周回する加熱ガスの逆火熱により再燃
焼して反復周回させて更に内側燃焼筒体を加熱して熱気
化を促進し、外側燃焼筒体１に設けたガス放出口６より
外部に完全燃焼ガスとして放出し高温の熱源を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は同一出願人により特許出
願した逆火熱利用気化再燃焼式バーナー（特願平２−１
７７０６７号）の改良に係る逆火熱利用有酸素熱気化再
燃焼式バーナーに関するものである。
願した逆火熱利用気化再燃焼式バーナー（特願平２−１
７７０６７号）の改良に係る逆火熱利用有酸素熱気化再
燃焼式バーナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来本発明と技術的思想が類似するもの
として、本発明と同一出願人により開発した前記の逆火
熱利用気化再燃焼式バーナーがある。
として、本発明と同一出願人により開発した前記の逆火
熱利用気化再燃焼式バーナーがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は前記の従来
技術によるバーナーの構造を大幅に簡略化し、かつ燃焼
効率を向上すると共に、従来開発が極めて困難とされて
いた熱気化の利用による有酸素状態における燃焼方式の
バーナーを実用化することを目的とする。
技術によるバーナーの構造を大幅に簡略化し、かつ燃焼
効率を向上すると共に、従来開発が極めて困難とされて
いた熱気化の利用による有酸素状態における燃焼方式の
バーナーを実用化することを目的とする。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は外側燃焼筒体
に内側燃焼筒体を内設し、内側燃焼筒体内に適量の流体
燃料と多量の加圧空気を供給点火し、燃焼させて内側燃
焼筒体を加熱すると共に、後方より外側燃焼筒体内に加
圧空気を供給し周回させて加熱し、内側燃焼筒体に設け
たガス噴出孔及びガス吐出孔より外側燃焼筒体内に噴出
する気化した不完全燃焼ガスを、周回する加熱ガスの逆
火熱により再燃焼して反復周回させて更に内側燃焼筒体
を加熱して熱気化を促進し、外側燃焼筒体に設けたガス
放出口より外部に完全燃焼ガスとして放出し高温の熱源
を得る熱気化を利用したバーナーである。
に内側燃焼筒体を内設し、内側燃焼筒体内に適量の流体
燃料と多量の加圧空気を供給点火し、燃焼させて内側燃
焼筒体を加熱すると共に、後方より外側燃焼筒体内に加
圧空気を供給し周回させて加熱し、内側燃焼筒体に設け
たガス噴出孔及びガス吐出孔より外側燃焼筒体内に噴出
する気化した不完全燃焼ガスを、周回する加熱ガスの逆
火熱により再燃焼して反復周回させて更に内側燃焼筒体
を加熱して熱気化を促進し、外側燃焼筒体に設けたガス
放出口より外部に完全燃焼ガスとして放出し高温の熱源
を得る熱気化を利用したバーナーである。
【０００５】
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例によつて説明
する。図１は本発明の基本的構成の概要を示す縦断面図
で、外側燃焼筒体１は筒形の周壁胴２と、下部に設けた
ダクト接続孔３に後方に向け突出して送風ダクト４を接
続した後方側壁板５、及び中央部にガス放出口６を穿設
し、該放出口６連通し前方に突出するガス放出筒７を接
続した前方側壁板８とよりなる。
する。図１は本発明の基本的構成の概要を示す縦断面図
で、外側燃焼筒体１は筒形の周壁胴２と、下部に設けた
ダクト接続孔３に後方に向け突出して送風ダクト４を接
続した後方側壁板５、及び中央部にガス放出口６を穿設
し、該放出口６連通し前方に突出するガス放出筒７を接
続した前方側壁板８とよりなる。
【０００６】前記の外側燃焼筒体１の周壁胴２より小径
の筒状の周壁筒９は、周壁に複数のガス噴出孔１０・１
０……を穿設すると共に、下側周壁前部に燃焼用給気孔
１１・１１……を、又後部に点火用給気孔１２・１２…
…を穿設し、周壁筒９の前方開口側を、中心にガス吐出
口１３を設けた蓋板１４により被蓋した内側燃焼筒体１
５を構成し、周壁筒９の後端縁１６を外側燃焼筒体１の
後方側壁板内壁面１７の中間上部に密着接合する。
の筒状の周壁筒９は、周壁に複数のガス噴出孔１０・１
０……を穿設すると共に、下側周壁前部に燃焼用給気孔
１１・１１……を、又後部に点火用給気孔１２・１２…
…を穿設し、周壁筒９の前方開口側を、中心にガス吐出
口１３を設けた蓋板１４により被蓋した内側燃焼筒体１
５を構成し、周壁筒９の後端縁１６を外側燃焼筒体１の
後方側壁板内壁面１７の中間上部に密着接合する。
【０００７】内側燃焼筒体１５には、周壁筒９の下側周
壁前部に設けた燃焼用給気孔１１・１１……を介して内
側燃焼筒体１５に連通する如く送風ダクト４より適寸法
小径の給気管１８の前端周縁１９を接合し、該給気管１
８の他端が送風ダクト４内に臨む如く取り付け、又下側
周壁後部に設けた点火用給気孔１２・１２……を介し内
側燃焼筒体１５に連通する如く給気管１８より適寸法小
径の補助給気管２０の上端周縁２１を接合し、他端が給
気管１８内に臨む如く取り付ける。
壁前部に設けた燃焼用給気孔１１・１１……を介して内
側燃焼筒体１５に連通する如く送風ダクト４より適寸法
小径の給気管１８の前端周縁１９を接合し、該給気管１
８の他端が送風ダクト４内に臨む如く取り付け、又下側
周壁後部に設けた点火用給気孔１２・１２……を介し内
側燃焼筒体１５に連通する如く給気管１８より適寸法小
径の補助給気管２０の上端周縁２１を接合し、他端が給
気管１８内に臨む如く取り付ける。
【０００８】以上の如く給気管１８及び補助給気管２０
を取り付け外側燃焼筒体１の後方側壁板内壁面１７に接
合した内側燃焼筒体１５を、外側燃焼筒体１の周壁胴２
の前方開口部をガス放出筒７を外方にして前方側壁板８
により被蓋した該周壁胴２内に後方より挿入し、内側燃
焼筒体１５の蓋板１４と外側燃焼筒体１の前方側壁板８
間が適間隔ｔを隔てる状態で外側燃焼筒体１の周壁胴２
の後端周縁と後方側壁板５の外周縁を密着接合して外側
燃焼筒体１内に内側燃焼筒体１５を内設すると共に、内
側燃焼筒体１５内に連通する燃料供給管２２と点火装置
Ｓを設けて本発明の逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バ
ーナーＡを構成する。
を取り付け外側燃焼筒体１の後方側壁板内壁面１７に接
合した内側燃焼筒体１５を、外側燃焼筒体１の周壁胴２
の前方開口部をガス放出筒７を外方にして前方側壁板８
により被蓋した該周壁胴２内に後方より挿入し、内側燃
焼筒体１５の蓋板１４と外側燃焼筒体１の前方側壁板８
間が適間隔ｔを隔てる状態で外側燃焼筒体１の周壁胴２
の後端周縁と後方側壁板５の外周縁を密着接合して外側
燃焼筒体１内に内側燃焼筒体１５を内設すると共に、内
側燃焼筒体１５内に連通する燃料供給管２２と点火装置
Ｓを設けて本発明の逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バ
ーナーＡを構成する。
【０００９】
【作用】次に本発明の作用を図２によつて説明する。逆
火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バーナーＡの送風ダクト
４には送風ホース２３を介して空気圧と給気量の調節可
能な加圧空気供給装置Ｄを、燃料供給管２２には燃料供
給パイプ２４を介して供給量の調整可能な燃料供給装置
Ｆを、又サーモスターター式点火装置Ｓ（同一出願人に
より出願の特願平３−２８４２７４号参照）の点火用燃
料供給管２５には点火用燃料供給ホース２６を介して供
給圧と供給量を調節可能な点火燃料用ポンプＰに連結す
ると共に、端子金具２７のリード線接続用端子部２８に
はリード線２９を介して電源Ｅに接続する。
火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バーナーＡの送風ダクト
４には送風ホース２３を介して空気圧と給気量の調節可
能な加圧空気供給装置Ｄを、燃料供給管２２には燃料供
給パイプ２４を介して供給量の調整可能な燃料供給装置
Ｆを、又サーモスターター式点火装置Ｓ（同一出願人に
より出願の特願平３−２８４２７４号参照）の点火用燃
料供給管２５には点火用燃料供給ホース２６を介して供
給圧と供給量を調節可能な点火燃料用ポンプＰに連結す
ると共に、端子金具２７のリード線接続用端子部２８に
はリード線２９を介して電源Ｅに接続する。
【００１０】図２は本発明の連続稼働状態における作用
図を示すもので、加圧空気供給装置Ｄを稼働して、適圧
でかつ適量の加圧空気ａ［図中実線矢印で示す］を送風
ダクト４に給気すれば、加圧空気ａは送風ダクト４と給
気管１８間を通り外側燃焼筒体１内と、給気管１８及び
補助給気管２０を通り燃料用給気孔１１・１１……及び
点火用給気孔１２・１２……を介して内側燃焼筒体１５
内に噴流する。燃料供給装置Ｆより燃料供給パイプ２４
を経て、適量の流体燃料ｆ〔図中点線矢印で示す〕を内
側燃焼筒体１５内に供給すれば、該燃料ｆは燃焼給気管
１８及び補助給気管２０を通り燃焼用給気孔１１・１１
……と点火用給気孔１２・１２……を経て内側燃焼筒体
１５内に噴流する加圧空気ａにより乱流拡散されて霧状
となり、点火用給気孔１２・１２……より流入する加圧
空気ａの補給により着火を確実とする点火装置Ｓを作動
して燃料ｆに点火し燃焼させば、不完全燃焼ガスｇ〔図
中１点鎖線矢印で示す〕は内側燃焼筒体１５を加熱する
と共に内部の圧力を高めながら膨脹して、気化した状態
で周壁筒９に設けたガス噴出孔１０・１０……及び蓋板
１４に設けたガス吐出孔１３より外側燃焼筒体１内噴出
する。
図を示すもので、加圧空気供給装置Ｄを稼働して、適圧
でかつ適量の加圧空気ａ［図中実線矢印で示す］を送風
ダクト４に給気すれば、加圧空気ａは送風ダクト４と給
気管１８間を通り外側燃焼筒体１内と、給気管１８及び
補助給気管２０を通り燃料用給気孔１１・１１……及び
点火用給気孔１２・１２……を介して内側燃焼筒体１５
内に噴流する。燃料供給装置Ｆより燃料供給パイプ２４
を経て、適量の流体燃料ｆ〔図中点線矢印で示す〕を内
側燃焼筒体１５内に供給すれば、該燃料ｆは燃焼給気管
１８及び補助給気管２０を通り燃焼用給気孔１１・１１
……と点火用給気孔１２・１２……を経て内側燃焼筒体
１５内に噴流する加圧空気ａにより乱流拡散されて霧状
となり、点火用給気孔１２・１２……より流入する加圧
空気ａの補給により着火を確実とする点火装置Ｓを作動
して燃料ｆに点火し燃焼させば、不完全燃焼ガスｇ〔図
中１点鎖線矢印で示す〕は内側燃焼筒体１５を加熱する
と共に内部の圧力を高めながら膨脹して、気化した状態
で周壁筒９に設けたガス噴出孔１０・１０……及び蓋板
１４に設けたガス吐出孔１３より外側燃焼筒体１内噴出
する。
【００１１】送風ダクト４より外側燃焼筒体１内に給気
される加圧空気ａにより該燃焼筒体１内の後部が減圧部
となるので、加圧空気ａは内側燃焼筒体１５の外周に沿
って逆流し、内側燃焼筒体１５より外側燃焼筒体１内に
噴出する不完全燃焼ガスｇと混合し外側燃焼筒体１内を
繰返し周回して高温のガスとなつて更に内側燃焼筒体１
５を加熱して熱気化を促進し、周回する高温のガスの逆
火熱により内側燃焼筒体１５より噴出する不完全燃焼ガ
スｇを高温の完全燃焼ガスＧ〔図中２点鎖線矢印で示
す〕としてガス吐出筒７より外方に噴出するものであ
る。
される加圧空気ａにより該燃焼筒体１内の後部が減圧部
となるので、加圧空気ａは内側燃焼筒体１５の外周に沿
って逆流し、内側燃焼筒体１５より外側燃焼筒体１内に
噴出する不完全燃焼ガスｇと混合し外側燃焼筒体１内を
繰返し周回して高温のガスとなつて更に内側燃焼筒体１
５を加熱して熱気化を促進し、周回する高温のガスの逆
火熱により内側燃焼筒体１５より噴出する不完全燃焼ガ
スｇを高温の完全燃焼ガスＧ〔図中２点鎖線矢印で示
す〕としてガス吐出筒７より外方に噴出するものであ
る。
【００１２】
【効果】本発明は極めて小型軽量で高性能であり、同一
機械で風量風圧を変化させることにより時間当たり数千
キロカロリーから数百万キロカロリーまで無段階に変化
させることが可能であり、供給する加圧空気の風量や風
圧の急激な変化にも吹き消えがなく、着火後１分前後で
燃焼ガスの温度は１０００℃前後となり、無煙・無炎・
無臭の状態で使用が可能であると共に、超高圧空気でも
燃焼が継続し、燃焼ガスは超高温となるのでＭＨＤ発電
が可能となり、高温で燃焼中のバーナー内に高圧の水を
噴射すれば高温高圧の蒸気が連続的に得られ各種の高速
熱機器や蒸気タービンを回転させ、極めて安価な発電装
置が製作できる。本発明によるバーナーは大型火力発電
用から一般小型熱機器用まで基本的には同一構造である
から設計上の困難性はなく、可動部分がないので故障は
皆無である。又使用する燃料は流体燃料であればその種
類を問わず灯油・軽油・Ａ重油・Ｂ重油・Ｃ重油・動植
物性油脂・天ぷら油の廃油又はコールタール等が優れた
燃料となる。以上の如き優れた実用的効果を有するバー
ナーの発明により、従来開発が極めて困難とされていた
熱気化の利用による有酸素状態における燃焼方式による
バーナーを世界で初めて実用化した発明である。
機械で風量風圧を変化させることにより時間当たり数千
キロカロリーから数百万キロカロリーまで無段階に変化
させることが可能であり、供給する加圧空気の風量や風
圧の急激な変化にも吹き消えがなく、着火後１分前後で
燃焼ガスの温度は１０００℃前後となり、無煙・無炎・
無臭の状態で使用が可能であると共に、超高圧空気でも
燃焼が継続し、燃焼ガスは超高温となるのでＭＨＤ発電
が可能となり、高温で燃焼中のバーナー内に高圧の水を
噴射すれば高温高圧の蒸気が連続的に得られ各種の高速
熱機器や蒸気タービンを回転させ、極めて安価な発電装
置が製作できる。本発明によるバーナーは大型火力発電
用から一般小型熱機器用まで基本的には同一構造である
から設計上の困難性はなく、可動部分がないので故障は
皆無である。又使用する燃料は流体燃料であればその種
類を問わず灯油・軽油・Ａ重油・Ｂ重油・Ｃ重油・動植
物性油脂・天ぷら油の廃油又はコールタール等が優れた
燃料となる。以上の如き優れた実用的効果を有するバー
ナーの発明により、従来開発が極めて困難とされていた
熱気化の利用による有酸素状態における燃焼方式による
バーナーを世界で初めて実用化した発明である。
図１ 本発明の基本的な構成の概要を示す縦断面図 図２ 本発明の連続稼働状態における作用図
Ａ……逆火熱利用有酸素気化再燃焼式バーナー １……外側燃焼筒体 ２……周壁胴 ５……後方側壁板 ６……ガス放出口 ７……ガス放出筒 ８……前方側壁板 ９……周壁筒 １０……ガス噴出孔 １３……ガス吐出孔 １４……蓋板 １５……内側燃焼筒体
Claims (1)
- 【請求項１】 筒形周壁の周面に複数のガス噴出孔を穿
設し、前方開口側を中心にガス吐出孔を設けた蓋板によ
り被蓋した内側燃焼筒体の後方開口側周縁を、筒形で前
方開口側を中心にガス放出口を有する前方側壁板に、又
後方開口側を後方側壁板により閉塞する外側燃焼筒体の
後方側壁板内面に接合して、内側燃焼筒体を外側燃焼筒
体に内設し、内側燃焼筒体内に適量の流体燃料と加圧空
気を供給点火して燃焼させ内側燃焼筒体を加熱すると共
に、後方より外側燃焼筒体内に加圧空気を供給し周回さ
せて加熱し、内側燃焼筒体に設けたガス噴出孔及びガス
吐出孔より外側燃焼筒体内に噴出する気化した不完全燃
焼ガスを、周回する加熱ガスの逆火熱により再燃焼して
反復周回させて更に内側燃焼筒体を加熱して熱気化を促
進し、ガス放出口より外部に高温の完全燃焼ガスを放出
ることを特徴とする逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バ
ーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4249392A JP2838241B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4249392A JP2838241B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バーナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05187617A true JPH05187617A (ja) | 1993-07-27 |
| JP2838241B2 JP2838241B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=12637587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4249392A Expired - Lifetime JP2838241B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2838241B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199838A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Teruie Fujiwara | 水性ガス製造装置及び水性ガスの製造方法並びに廃棄物の処理方法 |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP4249392A patent/JP2838241B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199838A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Teruie Fujiwara | 水性ガス製造装置及び水性ガスの製造方法並びに廃棄物の処理方法 |
| JP4486515B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2010-06-23 | 照家 藤原 | 水性ガス製造装置及び水性ガスの製造方法並びに廃棄物の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2838241B2 (ja) | 1998-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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