JP3081317B2 - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
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- JP3081317B2 JP3081317B2 JP03305806A JP30580691A JP3081317B2 JP 3081317 B2 JP3081317 B2 JP 3081317B2 JP 03305806 A JP03305806 A JP 03305806A JP 30580691 A JP30580691 A JP 30580691A JP 3081317 B2 JP3081317 B2 JP 3081317B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は灯油等の液体燃料をガ
ス化燃焼させる液体燃料燃焼装置に関するものである。
ス化燃焼させる液体燃料燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来用いられている給湯機，暖房機等に
組み込まれ、灯油等の液体燃料をノズルから吐出し或い
は回転体等で微粒化し、更に加熱してガス化させて燃焼
させる液体燃料燃焼装置、具体的には石油給湯機，石油
ファンヒータ等の石油暖房機の気化装置としては、加圧
した液体燃料をノズルから噴出し微粒化した粒子に直接
着火し拡散燃焼させるものである。この場合、ノズルの
形状，空気或いは液体の吐出圧力により微粒化したが、
この微粒子は５０〜１００ミクロンの粗粒子であり限界
である。
組み込まれ、灯油等の液体燃料をノズルから吐出し或い
は回転体等で微粒化し、更に加熱してガス化させて燃焼
させる液体燃料燃焼装置、具体的には石油給湯機，石油
ファンヒータ等の石油暖房機の気化装置としては、加圧
した液体燃料をノズルから噴出し微粒化した粒子に直接
着火し拡散燃焼させるものである。この場合、ノズルの
形状，空気或いは液体の吐出圧力により微粒化したが、
この微粒子は５０〜１００ミクロンの粗粒子であり限界
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、液体燃料
の微粒子が粗大では、空気との予混合に限界があり、一
次燃焼だけでは燃焼状態が赤火燃焼となる。赤火燃焼で
は長炎，スス発生が大，音が大，臭気大となる等の欠点
がある。しかも、着火時に粒子が大きいと、着火し難
く、大容量の連続放電方式を採るよりほかなかった。
の微粒子が粗大では、空気との予混合に限界があり、一
次燃焼だけでは燃焼状態が赤火燃焼となる。赤火燃焼で
は長炎，スス発生が大，音が大，臭気大となる等の欠点
がある。しかも、着火時に粒子が大きいと、着火し難
く、大容量の連続放電方式を採るよりほかなかった。
【０００４】本発明は上記実情に鑑み、圧力噴霧にて得
られた液体粒子と空気の混合体を第１点火装置と混合促
進体の後段の第２点火装置の段階的点火とするように
し、上記課題を解決する液体燃料燃焼装置を提供するこ
とを目的としたものである。
られた液体粒子と空気の混合体を第１点火装置と混合促
進体の後段の第２点火装置の段階的点火とするように
し、上記課題を解決する液体燃料燃焼装置を提供するこ
とを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、微粒子化され
た液体燃料と燃焼用空気が一側から供給されると共に、
他側が開口され、且つ、他側開口側の周壁に多数の空気
供給口が設けられた燃焼室と、この燃焼室内の中間部に
設けられ、複数本のパイプにて複数の混合体通路が形成
された混合促進体と、この混合促進体よりも一側の燃焼
室内に設けられた第１点火装置と、前記混合促進体より
も他側の燃焼室内に設けられた第２点火装置とを備えた
ものである。
た液体燃料と燃焼用空気が一側から供給されると共に、
他側が開口され、且つ、他側開口側の周壁に多数の空気
供給口が設けられた燃焼室と、この燃焼室内の中間部に
設けられ、複数本のパイプにて複数の混合体通路が形成
された混合促進体と、この混合促進体よりも一側の燃焼
室内に設けられた第１点火装置と、前記混合促進体より
も他側の燃焼室内に設けられた第２点火装置とを備えた
ものである。
【０００６】
【０００７】また、微粒子化された液体燃料と燃焼用空
気が一側から供給されると共に、他側が開口され、且
つ、他側開口側の周壁に多数の空気供給口が設けられた
燃焼室と、この燃焼室内の中間部に設けられ、複数の格
子状の混合体通路が形成された混合促進体と、この混合
促進体よりも一側の燃焼室内に設けられた第１点火装置
と、前記混合促進体よりも他側の燃焼室内に設けられた
第２点火装置とを備えてもよい。
気が一側から供給されると共に、他側が開口され、且
つ、他側開口側の周壁に多数の空気供給口が設けられた
燃焼室と、この燃焼室内の中間部に設けられ、複数の格
子状の混合体通路が形成された混合促進体と、この混合
促進体よりも一側の燃焼室内に設けられた第１点火装置
と、前記混合促進体よりも他側の燃焼室内に設けられた
第２点火装置とを備えてもよい。
【０００８】更に、微粒子化された液体燃料と燃焼用空
気が一側から供給されると共に、他側が開口され、且
つ、他側開口側の周壁に多数の空気供給口が設けられた
燃焼室と、この燃焼室内の中間部に設けられ、多数の混
合体通気孔が形成された椀状の混合促進体と、この混合
促進体よりも一側の燃焼室内に設けられた第１点火装置
と、前記混合促進体よりも他側の燃焼室内に設けられた
第２点火装置とを備えてもよい。
気が一側から供給されると共に、他側が開口され、且
つ、他側開口側の周壁に多数の空気供給口が設けられた
燃焼室と、この燃焼室内の中間部に設けられ、多数の混
合体通気孔が形成された椀状の混合促進体と、この混合
促進体よりも一側の燃焼室内に設けられた第１点火装置
と、前記混合促進体よりも他側の燃焼室内に設けられた
第２点火装置とを備えてもよい。
【０００９】
【作用】上記のような構成のため、噴霧ノズルから噴射
した微粒化された燃料粒子と空気が混合され、この混合
体が混合促進体を通過するが、この燃焼室の手前側（一
側）位置の第１点火装置にて補助点火がなされるが、こ
の位置では青火とならない。即ち、燃焼室の前段ではま
だ青火とならず混合促進体となるパイプ，格子状等の混
合体通路の壁面に粒子の大きいものが付着し、付着した
粒子は引っ張られながら小さな粒子となって燃焼室の後
方（他側）に流れ、且つ一次燃焼で混合促進体の温度も
上がってくるため、ここで第２点火装置が働き点火する
と青火の燃焼が得られる。この後は、前記第１点火装置
は止める。
した微粒化された燃料粒子と空気が混合され、この混合
体が混合促進体を通過するが、この燃焼室の手前側（一
側）位置の第１点火装置にて補助点火がなされるが、こ
の位置では青火とならない。即ち、燃焼室の前段ではま
だ青火とならず混合促進体となるパイプ，格子状等の混
合体通路の壁面に粒子の大きいものが付着し、付着した
粒子は引っ張られながら小さな粒子となって燃焼室の後
方（他側）に流れ、且つ一次燃焼で混合促進体の温度も
上がってくるため、ここで第２点火装置が働き点火する
と青火の燃焼が得られる。この後は、前記第１点火装置
は止める。
【００１０】また、この混合促進体をパンチングメタル
等をもってなる椀状体としてもよく、このときは蒸発を
促進させるため片側にネットを配設する。このタイプで
は油は加圧した流速とするが、燃料粒子と空気の混合体
に対する着火は、前記同様に燃焼室の手前側にて第１点
火装置の補助点火をし、椀状体の後方の第２点火装置で
再燃焼をさせるためここでも赤火から青火へとなる。
等をもってなる椀状体としてもよく、このときは蒸発を
促進させるため片側にネットを配設する。このタイプで
は油は加圧した流速とするが、燃料粒子と空気の混合体
に対する着火は、前記同様に燃焼室の手前側にて第１点
火装置の補助点火をし、椀状体の後方の第２点火装置で
再燃焼をさせるためここでも赤火から青火へとなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例の図面に基づいて説明
すれば、次の通りである。
すれば、次の通りである。
【００１２】図１乃至図２は混合促進体をパイプ構成と
した実施例の液体燃料燃焼装置を示し、１は一側が液体
燃料と燃焼用空気供給側とし他側が開口２としてなる燃
焼室で、該燃焼室１の一側中心の流入口３に、中央に空
気ポンプ４から導く空気パイプ５と周囲に灯油等の液体
燃料に臨む燃料パイプ６を配設した噴霧ノズル７を臨ま
せ、且つ燃焼室１内の中間部に、複数の混合体通路８ａ
を形成する複数本のパイプ８Ａから構成した混合促進体
８を配置すると共に、該混合促進体８の一側１ａ（手前
側）の側壁部に補助点火装置となる第１点火装置９を取
付け、該混合促進体８の他側１ｂ（後方）の側壁部に第
２点火装置１０を取付ける。また、燃焼室１の外周囲に
は送風ダクト部１１が形成され、該送風ダクト部１１の
基端には前記空気ポンプ４に分岐した空気導入パイプ１
２を接続し、該送風ダクト部１１の前記燃焼室１の他側
１ｂ位置に多数の二次空気供給口１３を穿設している。
１４は開口２の中央部分に仕切り配設した保炎板で、こ
れら全体の構成で液体燃料燃焼装置１５となる。この場
合、パイプ８Ａは、例えば耐熱スレンレス製で内径３〜
４ｍｍのパイプを使用する。
した実施例の液体燃料燃焼装置を示し、１は一側が液体
燃料と燃焼用空気供給側とし他側が開口２としてなる燃
焼室で、該燃焼室１の一側中心の流入口３に、中央に空
気ポンプ４から導く空気パイプ５と周囲に灯油等の液体
燃料に臨む燃料パイプ６を配設した噴霧ノズル７を臨ま
せ、且つ燃焼室１内の中間部に、複数の混合体通路８ａ
を形成する複数本のパイプ８Ａから構成した混合促進体
８を配置すると共に、該混合促進体８の一側１ａ（手前
側）の側壁部に補助点火装置となる第１点火装置９を取
付け、該混合促進体８の他側１ｂ（後方）の側壁部に第
２点火装置１０を取付ける。また、燃焼室１の外周囲に
は送風ダクト部１１が形成され、該送風ダクト部１１の
基端には前記空気ポンプ４に分岐した空気導入パイプ１
２を接続し、該送風ダクト部１１の前記燃焼室１の他側
１ｂ位置に多数の二次空気供給口１３を穿設している。
１４は開口２の中央部分に仕切り配設した保炎板で、こ
れら全体の構成で液体燃料燃焼装置１５となる。この場
合、パイプ８Ａは、例えば耐熱スレンレス製で内径３〜
４ｍｍのパイプを使用する。
【００１３】次にこの作用を説明すると、先ずこの液体
燃料燃焼装置１５の使用に際し、空気圧縮機となる空気
ポンプ４を運転し空気ａを噴霧ノズル７の中央位置より
噴出させれば、周囲に位置せる燃料パイプ６に吸引作用
が生じ液体燃料ｂが吸い上げられ霧化され、燃焼室１の
一側１ａにて空気ａと液体粒子ｂが混合体ｃとなる。こ
のとき、点火初期にあっては、燃焼室１の一側１ａの補
助点火装置となる第１点火装置９を点火すると混合体ｃ
が一次燃焼されるため（この燃焼は赤火）、パイプ８Ａ
の混合促進体８が加熱されガス化促進される。この混合
体ｃが混合促進体８を通過するとき大きい粒子は壁面に
付着すると共に、この付着した粒子は、壁面と中心部の
圧力差により引っ張られちぎられるように再微粒化が行
われガス化の促進となる。
燃料燃焼装置１５の使用に際し、空気圧縮機となる空気
ポンプ４を運転し空気ａを噴霧ノズル７の中央位置より
噴出させれば、周囲に位置せる燃料パイプ６に吸引作用
が生じ液体燃料ｂが吸い上げられ霧化され、燃焼室１の
一側１ａにて空気ａと液体粒子ｂが混合体ｃとなる。こ
のとき、点火初期にあっては、燃焼室１の一側１ａの補
助点火装置となる第１点火装置９を点火すると混合体ｃ
が一次燃焼されるため（この燃焼は赤火）、パイプ８Ａ
の混合促進体８が加熱されガス化促進される。この混合
体ｃが混合促進体８を通過するとき大きい粒子は壁面に
付着すると共に、この付着した粒子は、壁面と中心部の
圧力差により引っ張られちぎられるように再微粒化が行
われガス化の促進となる。
【００１４】次に、この燃焼室１の他側１ｂに流出のガ
ス化された混合体ｃ′に対し第２点火装置１０で着火さ
せれば、外周位置の二次空気供給口１３から吹き出す燃
焼空気ａと混合し保炎板１４の保炎効果と相俟ってガス
化が促進され青火となって燃焼し、短炎化燃焼ができ
る。
ス化された混合体ｃ′に対し第２点火装置１０で着火さ
せれば、外周位置の二次空気供給口１３から吹き出す燃
焼空気ａと混合し保炎板１４の保炎効果と相俟ってガス
化が促進され青火となって燃焼し、短炎化燃焼ができ
る。
【００１５】この場合、混合促進体の形状を、図３に示
す実施例のように格子構造としてもよい。即ち、燃焼室
１の中間部に配設の混合体通路８ａが形成される混合促
進体８を、耐熱ステンレス製の板となる複数の格子状体
８Ｂで構成するものである。このときも前記同様に、燃
焼室１の一側１ａに流入した空気ａと液体燃料ｂの混合
体ｃは第１点火装置９にて一次燃焼をしながら格子状体
８Ｂの狭い間隙となる混合体通路８ａを通過することに
より、壁面と中心部の流速差の発生で、壁面に付着した
粒子が中心側へ引っ張られ微粒化とガス化が促進され
る。従って、混合促進体８を経た混合体ｃ′は第２点火
装置１０の着火にて完全青火となって燃焼するものとな
る。
す実施例のように格子構造としてもよい。即ち、燃焼室
１の中間部に配設の混合体通路８ａが形成される混合促
進体８を、耐熱ステンレス製の板となる複数の格子状体
８Ｂで構成するものである。このときも前記同様に、燃
焼室１の一側１ａに流入した空気ａと液体燃料ｂの混合
体ｃは第１点火装置９にて一次燃焼をしながら格子状体
８Ｂの狭い間隙となる混合体通路８ａを通過することに
より、壁面と中心部の流速差の発生で、壁面に付着した
粒子が中心側へ引っ張られ微粒化とガス化が促進され
る。従って、混合促進体８を経た混合体ｃ′は第２点火
装置１０の着火にて完全青火となって燃焼するものとな
る。
【００１６】図４は液体燃料（石油）を加圧して噴射ノ
ズルから噴出させるタイプとなる他の実施例を示す。即
ち、油タンク１６に挿入した燃料パイプ６に加圧ポンプ
１７を介在し、該加圧ポンプ１７で圧送された液体燃料
ｂを噴射ノズル１８から数十ミクロンの粒子として燃焼
室１の混合促進体８の一側（手前側）１ａに噴射させる
と共に、送風ファン１９から送風の空気ａの一部を受け
混合体ｃとし、燃焼室１の手前側に取付けた第１点火装
置９で前記同様に予備点火をする。この場合、混合促進
体８は図示のようにパンチングメタルを椀状体８Ｃとし
た構成を採り、且つ該椀状体８Ｃの内面と外面には図５
に示すように網状のネット２０を敷設している。
ズルから噴出させるタイプとなる他の実施例を示す。即
ち、油タンク１６に挿入した燃料パイプ６に加圧ポンプ
１７を介在し、該加圧ポンプ１７で圧送された液体燃料
ｂを噴射ノズル１８から数十ミクロンの粒子として燃焼
室１の混合促進体８の一側（手前側）１ａに噴射させる
と共に、送風ファン１９から送風の空気ａの一部を受け
混合体ｃとし、燃焼室１の手前側に取付けた第１点火装
置９で前記同様に予備点火をする。この場合、混合促進
体８は図示のようにパンチングメタルを椀状体８Ｃとし
た構成を採り、且つ該椀状体８Ｃの内面と外面には図５
に示すように網状のネット２０を敷設している。
【００１７】ここでの着火は、ノズル１８の近くのため
流速が速く部分燃焼となり未燃粒子が残留しながら、通
気孔８ａのある気化板となる椀状体８Ｃに当たる。この
部分燃焼炎にて温められた椀状体８Ｃは残留の粒子を蒸
発，ガス化し数ミクロンの微粒子にして第２点火装置１
０の点火プラグにより着火され再燃焼する。再燃焼にて
ガス化に必要なヒートバックが得られれば一次燃焼を止
め、気化板となる椀状体８Ｃのガス化による二次燃焼に
移行させる。また、この椀状体８Ｃの内，外面にはネッ
ト２０が有り保炎板１４とで粒子の蒸発ガス化を促進す
るものである。
流速が速く部分燃焼となり未燃粒子が残留しながら、通
気孔８ａのある気化板となる椀状体８Ｃに当たる。この
部分燃焼炎にて温められた椀状体８Ｃは残留の粒子を蒸
発，ガス化し数ミクロンの微粒子にして第２点火装置１
０の点火プラグにより着火され再燃焼する。再燃焼にて
ガス化に必要なヒートバックが得られれば一次燃焼を止
め、気化板となる椀状体８Ｃのガス化による二次燃焼に
移行させる。また、この椀状体８Ｃの内，外面にはネッ
ト２０が有り保炎板１４とで粒子の蒸発ガス化を促進す
るものである。
【００１８】
【発明の効果】上記のように、本発明の液体燃料燃焼装
置は空気と液体燃料の混合体を燃焼室の一側で一次燃焼
させると共に、燃焼室の中間部の混合体通路をもつ混合
促進体を通過させ他側で二次燃焼をさせる段階的燃焼手
段を採るようにし、且つ所定燃焼が得られたら一次燃焼
を停止させるようにしたため、混合体に含まれる燃料粒
子は効率的に微粒化され赤火から青火と短炎火を得るこ
ととなる。しかも、完全燃焼となるため、スス，臭い，
音の軽減がなされ、装置全体のコンパクトとなる効果が
ある。
置は空気と液体燃料の混合体を燃焼室の一側で一次燃焼
させると共に、燃焼室の中間部の混合体通路をもつ混合
促進体を通過させ他側で二次燃焼をさせる段階的燃焼手
段を採るようにし、且つ所定燃焼が得られたら一次燃焼
を停止させるようにしたため、混合体に含まれる燃料粒
子は効率的に微粒化され赤火から青火と短炎火を得るこ
ととなる。しかも、完全燃焼となるため、スス，臭い，
音の軽減がなされ、装置全体のコンパクトとなる効果が
ある。
【図１】本発明の実施例を示す概略図である。
【図２】パイプ使用の混合促進体の説明図である。
【図３】格子使用の混合促進体の説明図である。
【図４】他の実施例を示す概略図である。
【図５】同椀状の混合促進体の説明図である。
１ 燃焼室 １ａ 一側 １ｂ 他側 ２ 開口 ８ 混合促進体 ８Ａ パイプ ８Ｂ 格子状体 ８Ｃ 椀状体 ９ 第１点火装置 １０ 第２点火装置 ａ 空気 ｂ 液体燃料 ｃ 混合体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−115911（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−50927（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平２−29389（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23D 11/24 F23D 11/10 F23D 11/40 F23Q 3/00 102
Claims (3)
- 【請求項１】 微粒子化された液体燃料と燃焼用空気が
一側から供給されると共に、他側が開口され、且つ、他
側開口側の周壁に多数の空気供給口が設けられた燃焼室
と、この燃焼室内の中間部に設けられ、複数本のパイプ
にて複数の混合体通路が形成された混合促進体と、この
混合促進体よりも一側の燃焼室内に設けられた第１点火
装置と、前記混合促進体よりも他側の燃焼室内に設けら
れた第２点火装置とを備えたことを特徴とする液体燃料
燃焼装置。 - 【請求項２】 微粒子化された液体燃料と燃焼用空気が
一側から供給されると共に、他側が開口され、且つ、他
側開口側の周壁に多数の空気供給口が設けられた燃焼室
と、この燃焼室内の中間部に設けられ、複数の格子状の
混合体通路が形成された混合促進体と、この混合促進体
よりも一側の燃焼室内に設けられた第１点火装置と、前
記混合促進体よりも他側の燃焼室内に設けられた第２点
火装置とを備えたことを特徴とする液体燃料燃焼装置。 - 【請求項３】 微粒子化された液体燃料と燃焼用空気が
一側から供給されると共に、他側が開口され、且つ、他
側開口側の周壁に多数の空気供給口が設けられた燃焼室
と、この燃焼室内の中間部に設けられ、多数の混合体通
気孔が形成された椀状の混合促進体と、この混合促進体
よりも一側の燃焼室内に設けられた第１点火装置と、前
記混合促進体よりも他側の燃焼室内に設けられた第２点
火装置とを備えたことを特徴とする液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03305806A JP3081317B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03305806A JP3081317B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05141624A JPH05141624A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3081317B2 true JP3081317B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=17949593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03305806A Expired - Lifetime JP3081317B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081317B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-21 JP JP03305806A patent/JP3081317B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05141624A (ja) | 1993-06-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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