JP2003329231A - 臭気ガス・廃油燃焼及び温風排出処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排気や廃油の処理による大気汚染や悪臭の除
去を簡単な装置によって効率よく且つ確実に行ない公害
問題にならないようにする。 【解決手段】 一端に排出筒３５を他端に挿入口３６ａ
を穿設する取付板３６を設けた円筒の外側燃焼筒３０内
に、円筒の外周に通気孔３７ａを多数穿設した内側燃焼
筒３７を同心円となるよう取付板３６側に設け、外側燃
焼筒３０と内側燃焼筒３７間に供給管３８を設けて内側
燃焼筒３７内への給油を可能とし、供給管３８を上部と
した位置において供給管３８下方の外側燃焼筒３０外周
に接線となるよう送入管３９を設けて給気を内周に沿っ
て旋回可能としてなる燃焼装置Ｂを、逆火熱利用有酸素
熱気化再燃焼式バーナーＡ（特許第２８３８２４１号）
に連設したものである。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は臭気性を有する排気
や廃油等を、本件出願と同一人による逆火熱利用有酸素
熱気化再燃焼式バーナー（特許第２８３８２４１号）を
熱源として用いて燃焼し、高温無臭の排気ガスとして排
出すると共に、通常の空気を挿入した場合でも内部にて
旋回撹拌を行なうため温度むらのない温風として排出す
ることが出来る臭気ガス・廃油燃焼及び温風排出処理装
置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】科学技術の発達によってエネルギーの消
費や廃棄物が増加し、大気汚染・悪臭・水質の汚濁等広
範囲に於いて公害が進み、大きな社会問題となってい
る。そのためこの公害を少しでも無くして住み良い生活
環境を維持若しくは取り戻すため各産業界に於いて手段
や装置が研究開発されている。この公害の中で特に大気
汚染については、其の原因となる硫黄酸化物・窒素酸化
物・カドミゥムや塩素やフッ素などの有害物質・煤煙等
の排出量を押さえるため、集塵装置やガス処理装置が開
発されてきている。又悪臭については、其の原因となる
動物・鳥類・魚類・石油・パルプ等の処理時に悪臭が多
く発生するので、其の発生を押さえるため各種の処理装
置が開発されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしこのように排気
や廃油の処理による大気汚染や悪臭の除去が開発された
手段や装置によって行なわれているが、装置自体のコス
ト高や装置による除去効率に多くの問題があり未だ十分
とは云えず大気汚染や悪臭の公害対策上非常に不都合を
感じていた。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解消するもので、一端に排出筒を他端に挿入口を穿
設する取付板を設けた円筒の外側燃焼筒内に、円筒の外
周に通気孔を多数穿設した内側燃焼筒を同心円となるよ
う取付板側に設け、外側燃焼筒と内側燃焼筒間に供給管
を設けて内側燃焼筒内への給油を可能とし、供給管を上
部とした位置において供給管下方の外側燃焼筒外周に接
線となるよう送入管を設けて給気を内周に沿って旋回可
能としてなる燃焼装置を、逆火熱利用有酸素熱気化再燃
焼式バーナー（特許第２８３８２４１号）に、ガス放出
筒を挿入口に挿入しガス放出筒が内側燃焼筒内となるよ
う連設したしたものである。 【０００５】 【作用】送入管から給気される臭有空気は、常に外側燃
焼筒内周に沿って旋回すると共に、通気孔より内側燃焼
筒内に入り内側燃焼筒内においても旋回するため、供給
管より内側燃焼筒内に給油された廃油と混合しながら不
完全燃焼ガスとなり、逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式
バーナーよりの完全燃焼ガスによって常時加熱されると
共に、外側燃焼筒内全体も給気の旋回によって高温とな
るため内側燃焼筒より噴流したあとも燃焼が続き、やが
て無臭無煙の完全燃焼ガスに処理されて外部に放出す
る。このように逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バーナ
ーよりの完全燃焼ガスと外側燃焼筒と内側燃焼筒内の圧
力給気の旋回とによって加熱効率を高め、排気や廃油を
完全燃焼させ無臭無煙の完全燃焼ガスに処理することが
できる。更に臭有空気に替えて通常の空気を送入管より
給気すると、空気は前述と同じように外側燃焼筒及び内
側燃焼筒内を旋回しながら撹拌するため、繰り返し加熱
されて温度むらのない温風として排出することが出来
る。 【０００６】 【実施の形態】以下本発明の一実施例を図面について説
明する。始めに逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バーナ
ー（特許第２８３８２４１号）の基本概要を説明する。
先ずは構成について説明する。図中１は外側燃焼筒体で
あって、外周面の前端部にフランジ部２ａを設けた筒形
の周壁胴２と、下部に設けたダクト接続孔３に後方に向
けして送風ダクト４を接続した後方側壁板５（ガスの流
れ方向を前方とする）及び中央部にガス放出口６を穿設
し、該放出口６に連通した前方に突き出するガス放出筒
７を接続した前方側壁板８とよりなる。 【０００７】９は外側燃焼筒体１の周壁胴２より小径で
筒状の周壁胴であって、周壁に複数のガス噴出孔１０を
穿設すると共に、下側周壁前部に燃焼用給気孔１１を、
又後部に点火用給気孔１２を穿設し、周壁胴９の前方開
口側を、中心にガス吐出口１３を設けた蓋板１４により
被蓋した内側燃焼筒体１５を構成し、周壁胴９の後端縁
１６を外側燃焼筒体１の後方側壁板の内壁面１７の中間
上部に密着接合する。 【０００８】そして内側燃焼筒体１５には、周壁胴９の
下側周壁前部に設けた燃焼用給気孔１１を介して内側燃
焼筒体１５に連通する如く送風ダクト４より適寸法小径
の給気管１８の前端周縁１９を接合し、該給気管１８の
他端が送風ダクト４内に望むように取り付け、又下側周
壁後部に設けた点火用給気孔１２を介して内側燃焼筒体
１５に連通する如く給気管１８より適寸法小径の補助給
気管２０の上端周縁２１を接合し、他端が給気管１８内
に望む如く取り付ける。 【０００９】このように給気管１８及び補助給気管２０
を取り付けた外側燃焼筒体１の後方側壁板内壁面１７に
接合した内側燃焼筒体１５を、外側燃焼筒体１の周壁胴
２の前方開口部をガス放出筒７を外方にして前方側壁板
８により被蓋した周壁胴２内に後方より挿入し、内側燃
焼筒体１５の蓋板１４と外側燃焼筒体１の前方側壁板８
間が適間隔ｔを隔てる状態で外側燃焼筒体１の周壁胴２
の後端周縁と後方側壁板５の外周縁を密着接合して外側
燃焼筒体１内に内側燃焼筒体１５を内設すると共に、内
側燃焼筒体１５内に連通する燃料供給管２２と点火装置
Ｓを設けて逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バーナーＡ
を構成する。 【００１０】更に送風ダクト４には、送風ホース２３を
介して空気圧と給気量を調節可能な加圧空気供給装置Ｄ
を、燃料供給管２２には燃料供給パイプ２４を介して、
燃料の供給量の調節可能な燃料供給装置Ｆを、又サーモ
スターター式点火装置Ｓ（特許第２１１１２９４号参
照）の点火用燃料供給管２５には点火用燃料供給ホース
２６を介して、供給圧と供給量の調整可能な点火燃料用
ポンプＰに連結すると共に、端子金具２７のリード線接
続用端子部２８にはリード線２９を介して電源Ｅに接続
する。 【００１１】次に作用について説明する。逆火熱利用有
酸素熱気化再燃焼式バーナーＡは、加圧空気供給装置Ｄ
を稼働して、適圧かつ適量の加圧空気ａ（図中実線矢印
で示す）を送風ダクト４に給気すれば、加圧空気ａは送
風ダクト４と給気管１８間を通り外側燃焼筒体１内と、
給気管１８及び補助給気管２０を経て燃焼用給気孔１１
及び点火用給気孔１２を介して内側燃焼筒体１５内に噴
流する。 【００１２】燃料供給装置Ｆより燃料供給用パイプ２４
を経て、液体の燃料ｆ（図中点線矢印で示す）を内側燃
焼筒体１５内に供給すると、燃料ｆは給気管１８及び補
助給気管２０を通り燃焼用給気孔１１と点火用給気孔１
２を経て内側燃焼筒体１５内に噴流する加圧空気ａによ
り乱流拡散されて霧状となり、点火用給気孔１２より流
入する加圧空気ａの補給により着火を確実とし、点火装
置Ｓを作動して燃料ｆに点火して燃焼させれば、燃焼ガ
スＧ（図中一点鎖線矢印で示す）は内側燃焼筒体１５を
加熱すると共に、内部の圧力を高めながら膨張して、気
化した状態で周壁胴９に設けたガス噴出孔１０及び蓋板
１４に設けたガス吐出孔１３より外側燃焼筒体１内に噴
出する。 【００１３】送風ダクト４より外側燃焼筒体１内に給気
される加圧空気ａにより、外側燃焼筒体１内の後部が減
圧部となるので、加圧空気ａは内側燃焼筒体１５の外周
に沿って逆流し、内側燃焼筒体１５より外側燃焼筒体１
内に噴出する不完全燃焼ガスｇと混合し、外側燃焼筒体
１内を繰り返し周回して高温のガスとなり更に内側燃焼
筒体１５を加熱して熱気化を促進し、周回する高温のガ
スの逆火熱により内側燃焼筒体１５より噴出する不完全
燃焼ガスｇを高温の完全燃焼ガスＧ（図中二点鎖線矢印
で示す）としてガス放出筒７より外部に噴出するもので
ある。 【００１４】以下本発明による排気廃油の燃焼装置につ
いて説明する。構成について、図中Ｂは燃焼装置全体を
示し、３０は円筒からなり中央に排出口３１ａを穿設し
た側板３１と、挿入口３２ａを穿設した側板３２とにて
両端を蓋し、側板３２寄りの外周上部一箇所に油投入口
３３を設け且つ油投入口３３下方の外周に空気送入口３
４を設けた外側燃焼筒であって、一方の側板３１中央に
排出筒３５を突設し、他方の側板３２に挿入口３２ａと
同じ大きさの挿入口３６ａを穿設した取付板３６を設け
ている。３７は外周にパンチングにて多数の通気孔３７
ａを穿設した内側燃焼筒であって、前記外側燃焼筒３０
内にて一端を側板３２中央に設けている。３８は油用の
供給管であって、外側燃焼筒３０と内側燃焼筒３７間で
油投入口３３に接続するよう設けている。 【００１５】３９は空気の送入管であって、外側燃焼筒
３０の外周に接線方向となるよう空気送入口３４に接続
設置している。Ｃは空気の送風量の調節を可能とした空
気供給装置であって、送風ホース４０にて送入管３９に
連結している。Ｊは送油量の調節を可能とした廃油供給
装置であって、廃油供給パイプ４１にて油投入口３３に
連結している。このような構成からなる燃焼装置Ｂの挿
入口３２ａ・３６ａに逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式
バーナーＡのガス放出筒７を挿入してガス放出筒７が内
側燃焼筒３７内となるよう設け、取付板３６とフランジ
部２ａを連結して逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バー
ナーＡと燃焼装置Ｂを一体としている。 【００１６】作用について 逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バーナーＡを作動して
ガス放出筒７より噴出する完全燃焼ガスＧによって燃焼
装置Ｂの内側燃焼筒３７が加熱されると共に、外側燃焼
筒３０内もそれに伴い高温になると、空気供給装置Ｃを
作動して臭有空気ｃ（図中実線矢印で示す）を送入管３
９より外側燃焼筒３０内に給気する。このように外側燃
焼筒３０内に給気が始められると、廃油供給装置Ｊを作
動して廃油ｊ（図中点線矢印で示す）を油投入口３３よ
り内側燃焼筒３７内に給油する。 【００１７】内側燃焼筒３７内に給気された臭有空気ｃ
は外側燃焼筒３０内を内周に沿って回り、通気孔３７ａ
より内側燃焼筒３７内にも給気され、内側燃焼筒３７内
に給油された廃油ｊと混合しながら不完全燃焼ガスｈ
（図中一点鎖線矢印で示す）となり内側燃焼筒３７内を
回り、完全燃焼ガスＧによって加熱され外側燃焼筒３０
内に噴流する。更に外側燃焼筒３０内に噴流した不完全
燃焼ガスｈは外側燃焼筒３０内を回り、その回る状態を
縮めながら脱臭処理された高温の完全燃焼ガスＨ（図中
二点鎖線矢印で示す）として排出筒３５より外部に噴出
する。 【００１８】 【発明の効果】上述の如く本発明の請求項１に於いて
は、逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バーナーよりの完
全燃焼ガスと外側燃焼筒と内側燃焼筒内の給気の旋回と
によって加熱効率を高め、排気や廃油を完全燃焼させ無
臭無煙の完全燃焼ガスに処理することができるため公害
の心配が無く、更に噴出する完全燃焼ガス或は通常の空
気を送入して旋回と撹拌により温度むらのない温風とし
て排出するこの温風にて薬品を用いないで土の殺菌が出
来ると共に、加熱用の熱源として利用出来る等多くの特
長が有り産業利用上非常に優れた発明である。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明実施例の縦断面図である 【図２】本発明実施例の一部を破断した左側面図である 【符号の説明】 Ａ 逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バーナー ７ ガス放出筒 Ｂ 燃焼装置 ３０ 外側燃焼筒 ３５ 排出筒 ３６ 取付板 ３６ａ 挿入口 ３７ 内側燃焼筒 ３７ａ 通気孔 ３８ 供給管 ３９ 送入管

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 一端に排出筒を他端に挿入口を穿設する
   取付板を設けた円筒の外側燃焼筒内に、円筒の外周に通
   気孔を多数穿設した内側燃焼筒を同心円となるよう取付
   板側に設け、外側燃焼筒と内側燃焼筒間に供給管を設け
   て内側燃焼筒内への給油を可能とし、供給管を上部とし
   た位置において供給管下方の外側燃焼筒外周に接線とな
   るよう送入管を設けて給気を内周に沿って旋回可能とし
   てなる燃焼装置を、逆火熱利用有酸素熱気化再燃焼式バ
   ーナー（特許第２８３８２４１号）に連設したことを特
   徴とする臭気ガス・廃油燃焼及び温風排出処理装置。