JPH05186002A - 表面処理用形材の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 押出工程から表面処理工程に至る生産ライン
の中で連続して流れるパレットの順番を随時選択し入れ
替えできる表面処理用形材の処理方法を提供する。 【構成】 押出機１による押出成形後、定尺切断機６に
より定尺に切断した形材７を自動積載機１０で移動自在
なパレット９に積載し、連続時効処理炉１１で時効処理
を施した後、自動積下し機１４で積下し、枠付する表面
処理用形材の処理方法において、時効処理後又は時効処
理前にパレット９の順番を選択し入れ替えするためのパ
レット調整ゾーン１３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面処理用形材、特に
アルミニウム又はアルミニウム合金製表面処理用形材の
処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金の如き形材にアルマイ
ト加工等の表面処理を施す場合、図１０に示すように、
押出成形した形材を、曲がり等を矯正した後所定長さに
切断し、この短尺形材をパレット上にスペーサーを介し
て順次積載し、次いでこれを加熱炉に導入して時効処理
を施し、その後各パレットから形材を積下し、各形材を
電解枠に枠付けしてから表面処理工程に送られていた。
ところで、実際の生産工程においては、表面処理種別の
異なる形材を押出したパレットや、表面処理未処理材を
ピッキングしたりしたパレットをパレットの流れの中に
割り込ませることなどが望まれる場合がある。しかしな
がら、上記のようにパレットが連続して流れている場合
には、このようなことは難しく、パレットの積み換えや
割り込み作業が必要になる。従って、本発明の目的は、
前記のような従来の生産ラインにおける問題を解決し、
押出工程から表面処理工程に至る生産ラインの中で連続
して流れるパレットの順番を随時選択し入れ替えできる
表面処理用形材の処理方法を提供することにある。

【０００３】

【課題を解決するための手段及び作用】前記目的を達成
するために、本発明によれば、押出成形後定尺に切断し
た形材を移動自在なパレットに積載し、時効処理を施し
た後積下し、枠付する表面処理用形材の処理方法におい
て、時効処理後又は時効処理前にパレットの順番を選択
し入れ替えするためのパレット調整ゾーンを設けたこと
を特徴とする表面処理用形材の処理方法が提供される。
このようなパレット調整ゾーンを設けることにより、押
出工程から表面処理工程に至る生産ラインの中で連続し
て流れるパレットの順番を随時選択し入れ替えでき、割
り込み作業やパレットの積み換え作業が不要となり、ラ
インの流れがスムーズになり、全ラインの自動化、省人
化も可能になる。

【０００４】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例を説明しつつ、
本発明についてさらに詳細に説明する。図１は、本発明
に係る表面処理用形材の処理方法の概略の配置図を示
し、押出機１によりロールコンベア２上を転動しながら
押出成形された長尺形材３はコンベア４によって切断ス
テーションに送られ、コンベア５上を移動されながら定
尺切断機６により定尺形材７に切断される。定尺形材７
はコンベア８によって積載ステーションに送られ、自動
積載機１０によりパレット９に自動積載される。パレッ
ト９に積載された定尺形材７は連続時効処理炉１１に送
られ、時効処理された後、自動積下し機１４に送られ
る。この時効処理炉１１と自動積下し機１４との間にパ
レット調整ゾーン１３が設けられており、ここで定尺形
材７を積載したパレット１２の選択入れ替えが行われ、
またピッキング材パレットや表面処理未処理材ラック
（Ｆ材ラック）のピッキングが行われる。パレット調整
ゾーン１３は、通常、時効処理後に設けるのが適切であ
るが、ピッキングする材料が時効未処理状態の場合は時
効処理前に設けてもよい。その後、自動積下し機１４に
より定尺形材７がパレットから積下され、コンベア１５
によって枠付ステーションに送られ、表面処理枠付が行
われる。積下し後の空パレット９は自動積載ステーショ
ンに送られる。

【０００５】上記空パレット９上への定尺形材７の積載
は、従来一般にフォーク型積載機を用いて行われるが、
形材のゆれを生じ易く、形材同士擦れ合う機会が多く、
またスペーサー上に積載する際にも擦れ合い易く、形材
表面に傷が付き易いという問題があった。また、パレッ
トに表面処理の種別、例えば電解着色の色種別や塗料種
別の異なる形材が混載される場合があり、一旦混載され
るとパレット積換えに時間と人手を要するという問題も
あった。一方、パレット積換えをしない場合には、枠付
の効率が落ちる。さらに、時効処理の効率のためには、
パレット上にスペーサーを介して形材を積載することが
必要であるが、スペーサー配置と形材積込みの二段階の
作業が必要であるため、積載の自動化を図ることが困難
であり、またスペーサーの適正な配置には人手を要する
ことが多かった。図２及び図３は本発明に好適に用いら
れる自動積載装置の一実施例を示し、図２は形材持上げ
時の状態、図３はパレットへの積込み時の状態を示す。
なお、理解し易いように例えば積載機ガイド手段の支持
構造体等細部の装置、構造体等は省略して示されてい
る。また、作図上の便宜から、図面上の寸法は必ずしも
実際の装置の寸法と対応していないことを予め理解され
たい。図中、１０１は積載機であり、形材供給部１０２
の上部と並列に配置された各パレット２０３の上部との
間に掛け渡して配設された積載機ガイド手段としてのガ
イドレール１０４上に移動自在に配備されている。

【０００６】積載機１０１は本体１０５とその両側部に
配置された車台１０６とからなり、本体１０５は各車台
１０６に対して両側部に配設されたスライドガイド１０
７を介してスライド自在に連結されており、本体１０５
と各車台１０６とに連結されたシリンダー１０８を作動
させることにより、本体１０５は積載機用ガイドレール
１０４に直交する方向に移動される。本体１０５の下部
にはパレット巾より広い巾寸法を有する枠体１０９が配
設され、該枠体１０９は本体１０５の積載機用ガイドレ
ール１０４と直交する側面に固着されたシリンダー１１
０の下端部に連結されており、本体１０５に対して昇降
自在に接続されている。枠体１０９の積載機用ガイドレ
ール１０４と直交する方向の枠部材下面からは複数本
（図示の実施例の場合、両側合計１０本）の柱状のスペ
ーサー保持部１１１が垂下しており、該スペーサー保持
部１１１の下端にはスペーサーを担持するための爪部１
１２が回転自在に設けられている。なお、対向するスペ
ーサー保持部１１１の距離はパレットの対向する支柱間
距離より大きい。シリンダー１１０を作動させることに
より、枠体１０９及びこれに固着されたスペーサー保持
部１１１が昇降する。各車台１０６の側部に配設された
車輪１１３は断面コ字状の積載機用ガイドレール１０４
の溝部１１４内に配置されており、積載機１０１は該積
載機用ガイドレール１０４に沿って形材供給部１０２と
並列に配置された各パレット２０３との間を指令に応じ
て移動するように制御される。なお、積載機のガイド手
段としては、上記車輪とレールの組合せの他に、スラス
トベアリングによるガイド機構等任意の手段が採用でき
る。

【０００７】形材供給部１０２は、形材２０１を搬送す
るための平行に配設された複数本の形材搬送コンベア１
０３と、これを直交するようにその下部に配設されたス
ペーサー搬送コンベア１１５とが交わる区域から構成さ
れる。スペーサー搬送コンベア１１５は、搬送コンベア
１１６と整列コンベア１１７とから構成され、図示の実
施例の場合、搬送コンベア１１６の搬送速度よりも整列
コンベア１１７の搬送速度を大きくすることによってス
ペーサー２０２の間隔が広げられ（あるいはその逆の場
合もある）、各スペーサー２０２が上記各形材搬送コン
ベア１０３の間に平行に供給配置されるように整列コン
ベア１１７の搬送速度は制御される。なお、スペーサー
２０２の間隔は形材の撓み度によって適宜変更できる
（例えば、図示の例で言えば両側部と真中の３本にする
など）。

【０００８】一方、パレット２０３は、積載機用ガイド
レール１０４の下部にこれと直交するように平行して配
置された複数組のパレット用ガイドレール２０７上をキ
ャスター等適宜の手段で移動でき、積載機用ガイドレー
ル１０４の下部に並列して配置できるようになってい
る。なお、図示は省略したが、パレット２０３が各組の
パレット用ガイドレール２０７間を移動できるように、
各組のパレット用ガイドレール２０７間を連結するガイ
ドレールをさらに設けることができる。パレット２０３
は、両側部に相対するように所定の間隔（スペーサー間
隔に対応）で設けられた複数本の支柱２０４を有し、各
支柱２０４には配設された側のパレット側縁に沿って同
一方向に向けられた複数段（図示の実施例の場合３段）
のスペーサー担持用のくし状の支持部２０５が突設され
ている。支持部２０５の先端は上方に曲折されてストッ
パー部２０６が形成され、支持部２０５により担持され
たスペーサー２０２が支持部２０５から脱落しないよう
になっている。

【０００９】次に、積載の操作について説明する。ま
ず、押出成形された形材は複数本まとめて短尺形材に切
断され、形材搬送コンベア１０３により形材供給部１０
２に供給配置される。なお、パレットの積載スペースに
対してまとめて供給された形材２０１の本数が足りない
場合、又は形材が個々に間隔をあけて供給される場合に
は、ストッパー等適宜の手段により所定本数の形材２０
１が形材供給部１０２に配置されるようにすればよい。
一方、スペーサー２０２も搬送コンベア１１６により搬
送され、次いで整列コンベア１１７により各形材搬送コ
ンベア１０３の間に配置されるように所定の間隔で形材
供給部１０２に供給、配置される。

【００１０】形材供給部１０２に形材２０１及びスペー
サー２０２が共に配置し終ると、積載機１０１が積載機
用ガイドレール１０４上を移動して形材供給部１０２の
上部に停止する。この状態でシリンダー１１０が作動
し、スペーサー保持部１１１下端の爪部１１２がスペー
サー２０２の下方に位置するまでスペーサー保持部１１
１を下降させる。次いで、爪部１１２を回転させて爪部
１１２がスペーサー２０２の下に位置するようにする。
（なお、爪部１１２が回転しない構成とした場合には、
スペーサー保持部１１１の下端に積載機用ガイドレール
１０４と直交する方向に爪部１１２を設け、シリンダー
１０８を作動させてスペーサー保持部１１１をスペーサ
ー２０２に向って接近するように移動させ、爪部１１２
がスペーサー２０２の下に位置するように構成すればよ
い。）

【００１１】上記の状態でシリンダー１１０を作動させ
てスペーサー保持部１１１を上昇させると、爪部１１２
がまずスペーサー２０２を担持し、さらに上昇し続ける
とスペーサー２０２が形材２０１を担持した状態とな
る。スペーサー保持部１１１が所定の高さまで上昇し終
ると、シリンダー１０８が作動してスペーサー保持部１
１１を当初の所定のスペーサー位置から離れるように移
動させる（図２に示す状態）。この状態になると、積載
機１０１は積載機用ガイドレール１０４上を積載すべき
パレット上部の位置まで移動する。この位置に達して停
止すると、シリンダー１１０が作動して爪部１１２がパ
レットの支柱２０４の所定の支持部２０５位置より若干
高い位置にくるまでスペーサー保持部１１１を下降させ
る。次いで、シリンダー１０８が作動してスペーサー保
持部１１１をパレット２０３の支柱２０４に接近させ
る。その後、再びシリンダー１１０が作動し、スペーサ
ー２０２が、所定の支持部２０５により担持される状態
になるまで、スペーサー保持部１１１を下降させる。次
いで、爪部１１２がスペーサー２０２から離れるように
回転する（図３に示す状態）。（なお、爪部１１２が回
転しない構成とした場合には、スペーサー下部位置から
爪部１１２をはずすためには、シリンダー１０８の作動
によりスペーサー保持部１１１をパレット２０３の支柱
２０４の支持部２０５から離れるようにスライドさせ
る。あるいはパレット２０３自体をスライドさせること
によっても行うことができる。）

【００１２】上記のように爪部１１２をスペーサー下部
位置からはずした後、再びシリンダー１０８を作動させ
てスペーサー保持部１１１がパレット２０３の支持部２
０５から離れるようにスライドさせ、次いでシリンダー
１１０を作動させてスペーサー保持部１１１を上昇させ
る。これによって積載機１０１は次の積載準備状態にな
る。その後、積載機１０１は積載機用ガイドレール１０
４上を形材供給部１０２まで移動し、前記した動作を繰
り返すことにより順次積載を行う。このようにして、並
列に配置されたパレットに表面処理の種別、例えば異な
った着色液にて異なった着色を行う色種別や塗料種別の
種類毎に形材を積載することができる。満載状態になっ
たパレットは順次連続時効処理炉に送られ、積載機用ガ
イドレール１０４の下部には次の空パレットが移動して
くる。

【００１３】自動積載装置は前記した実施例に限られる
ものではなく、各種の設計変更が可能である。例えば、
パレット２０３としては必ずしも図面に示すようなくし
状の支持部２０５を有する支柱２０４を突設した構造の
ものを用いる必要はなく、平坦上面を有するパレットを
用い、この上にスペーサー２０２と形材２０１を交互に
段積みすることもできる。このような積載方法の場合、
積載時にスペーサー保持部１１１の爪部１１２によって
保持されたスペーサー２０２の上下方向の移動を妨げる
支持部２０５がないため、スペーサー保持部１１１を積
載機用ガイドレール１０４に直交する方向にスライドさ
せる動きは不要となり、従ってシリンダー１０８も不要
となる。なお、前記積載機は、前記した動作と逆の動作
を行わせることによって、形材及びスペーサーが積載さ
れたパレットから形材搬送コンベア上への形材の積下し
及びスペーサー搬送コンベア上へのスペーサーの積下し
を行う積下し機としても使用できる。

【００１４】前記積載装置及び積載方法によれば、形材
供給部に形材とスペーサーが共に供給され、所定間隔に
配置されたスペーサーを積載機のスペーサー保持部によ
って持ち上げることにより、該スペーサーによって担持
された状態で形材も一緒に持ち上げられ、その状態のま
ま積載機ガイド手段に沿って移動する積載機により運搬
され、パレット上に積載される。この操作を繰り返すこ
とにより、スペーサーにより担持された状態の形材を一
段ずつまとめて複数段パレット上に積載することができ
る。従って、積載時に形材のゆれが少なく、形材同士擦
れ合う機会が少なくなり、また形材同士が重ならないの
で、形状表面に傷が付き難い。また、積載機のスペーサ
ー保持部はスライド自在及び昇降自在に構成されている
ので、スペーサーで担持された状態での形材の持ち上
げ、搬送及びパレット上への積込みを自動的に行うこと
ができる。 また、パレットとして、両側部に相対する
ように所定の間隔で設けられた複数の支柱を有し、各支
柱にパレット側縁に沿って同一方向に向けられた複数段
のスペーサー担持用支持部を有するパレットを用いるこ
とにより、スペーサーにより担持された状態の形材を複
数段、高さ方向に所定の間隔をあけて積載することがで
き、その後の時効処理の時に材料内部への熱の伝達が良
くなる。また、並列に配置されたパレットに表面処理の
種別に応じて形材を積載することができるので、混載さ
れる恐れも少なく、またパレット積換えの必要もなくな
る。このようにして形材が満載されたパレットから順に
連続時効処理炉へ送られる。このように、前記した積載
装置によれば、形材供給部への形材とスペーサーの供
給、スペーサーで担持された状態での形材の積載機によ
る持上げ及び搬送、並びにパレット上への積込み、さら
に形材を満載したパレットの時効処理炉への搬送を自動
的に行うことができるので、省人化、自動化を図ること
ができる。

【００１５】また、積下しステーションにおけるパレッ
からの形材の積下しは、一般にフォーク型積下し機を用
いて行われるが、スペーサーと形材が複数段積載された
パレットから一段ずつ積下し、またスペーサーの積下し
は人手によっていた。従って、パレットからの積下し及
びスペーサーの回収作業に長時間を要し、生産ラインの
流れがスムーズでないと共に、省人化、自動化が困難で
あった。このような問題を解決できる好適な積下し装置
を図４乃至図９に示す。図４及び図５は本発明に好適に
用いることができる積下し装置の一実施例を示し、図４
はパレットからの形材持上げ時の状態、図５は形材搬送
手段上への積下し時の状態を示す。なお、理解し易いよ
うに例えば積下し機ガイド手段の支持構造体等細部の装
置、構造体等は省略して示されている。また、作図上の
便宜から、図面上の寸法は必ずしも実際の装置の寸法と
対応していないことを予め理解されたい。図中、３０１
は積下し機であり、パレット２０３の上部と、並行に配
設された複数の形材搬送コンベア３０３の上部との間に
掛け渡して配設された積下し機ガイド手段としてのガイ
ドレール３０４上に移動自在に配備されている。

【００１６】積下し機３０１は本体３０５とその両側部
に配置された車台３０６とからなり、本体３０５は各車
台３０６に対して両側部に配設されたスライドガイド３
０７を介してスライド自在に連結されており、本体３０
５と各車台３０６とに連結されたシリンダー３０８を作
動させることにより、本体３０５は積下し機用ガイドレ
ール３０４に直交する方向に移動される。本体３０５の
下部には枠体３０９が配設され、該枠体３０９は本体３
０５の積下し機用ガイドレール３０４と直交する側面に
固着されたシリンダー３１０の下端部に連結されてお
り、本体３０５に対して昇降自在に接続されている。枠
体３０９の積下し機用ガイドレール３０４と直交する方
向の枠部材下面からは複数本（図示の実施例の場合、両
側合計１０本）の柱状のスペーサー保持部３１１が垂下
しており、該スペーサー保持部３１１にはスペーサーを
坦持するための爪部３１２が上下に複数個（図示の実施
例では３個）回転自在に設けられている。なお、対向す
るスペーサー保持部３１１の距離は、パレットの対向す
る支柱間距離より大きい。シリンダー３１０を作動させ
ることにより、枠体３０９及びこれに固着されたスペー
サー保持部３１１が昇降する。各車台３０６の側部に配
設された車輪３１３は断面コ字状の積下し機用ガイドレ
ール３０４の溝部３１４内に配置されており、積下し機
３０１は、該積下し機用ガイドレール３０４に沿って、
パレット２０３と、並行に配設された形材搬送コンベア
３０３との間を指令に応じて移動するように制御され
る。なお、積下し機のガイド手段としても、上記車輪と
レールの組合せの他に、スラストベアリングによるガイ
ド機構等任意の手段が採用できる。また、前記のように
積下し機３０１が積下し機用ガイドレール３０４上を形
材搬送コンベア３０３に向って移動する構成に代えて、
形材搬送コンベア３０３全体をフォーク状に形成し、こ
れを積下し機側に移動させる構成としてもよい。

【００１７】平行に配設された形材搬送コンベア３０３
の間にはスペーサー回収手段３１５が配設されており、
該スペーサー回収手段はスペーサーを担持するための上
下動自在なリフター３１６と、スペーサー搬送コンベア
３１７と、上記リフター３１６の前後にそれぞれ同一角
度で傾斜して配置された一対のスペーサー回収ガイド３
１８とからなる。スペーサー回収ガイド３１８は、その
下端部が上記スペーサー搬送コンベア３１７に近接して
配置され、リフター３１６上のスペーサーをリフター３
１６の下降に従ってスペーサー搬送コンベア３１７に案
内する。スぺーサー回収手段の動作については後に詳述
する。

【００１８】次に、積下しの操作について説明する。パ
レット２０３の支持部２０５により支持されたスペーサ
ー２０２によって形材２０１が担持された状態で複数段
（図示の実施例の場合３段）積載されたパレットがパレ
ット用ガイドレール２０７上を移動して所定の積下し位
置３０２に配置されると、積下し機３０１が積下し機用
ガイドレール３０４上を移動して積載パレット上部に停
止する。この状態でシリンダー３１０が作動し、スペー
サー保持部３１１の各爪部３１２がそれぞれに対応する
各スペーサー２０２の下方に位置するまでスペーサー保
持部３１１を下降させる。この際、爪部３１２はスペー
サー２０２の長手方向を向いている。次いで、各爪部３
１２を回転させて各爪部３１２がそれぞれ対応する各ス
ペーサー２０２の下に位置するようにする（図４に示し
た状態）。（なお、爪部３１２が回転しない構成とした
場合には、スペーサー保持部３１１に積下し機用ガイド
レール３０４を直交する方向に各爪部３１２を設け、シ
リンダー３０８を作動させてスペーサー保持部３１１を
スペーサー２０２に向って接近するように移動させ、各
爪部３１２が対応する各スペーサー２０２の下に位置す
るように構成すればよい。）

【００１９】上記の状態でシリンダー３１０を作動させ
てスペーサー保持部３１１を上昇させると、各爪部３１
２が対応する各スペーサー２０２を担持し、スペーサー
２０２で形材２０１を担持した状態となり、この状態で
スペーサー保持部３１１を所定の高さまで上昇させる。
スペーサー保持部３１１が所定の高さまで上昇し終る
と、シリンダー３０８が作動してスペーサー保持部３１
１を当初の所定のスペーサー位置から離れるように移動
させる。この状態になると、積下し機３０１は積下し機
用ガードレール３０４上を形材搬送コンベア３０３の上
部の位置まで移動する。一方、空のパレット２０３はパ
レット用ガイドレール３１９上を移動して積載ステーシ
ョンの方に送られる。

【００２０】積下し機３０１が形材搬送コンベア３０３
上部の所定位置に達すると、シリンダー３１０が作動し
てスペーサー保持部３１１を下降させる。スペーサー保
持部３１１が下降し続けると最下段の爪部３１２で保持
されているスペーサー２０２がリフター３１６に当接
し、さらに下降して最下段の爪部３１２の上面がリフタ
ー３１６の上面より若干下の位置にきた時点でスペーサ
ー保持部３１１の下降を停止する。この時点では、図６
に示されるように、最下段のスペーサー２０２及びそれ
によって担持されている形材２０１がリフター３１６に
よって支持され、スペーサー保持部３１１の最下段の爪
部３１２は最下段のスペーサー２０２から離れた状態と
なる。この状態で最下段の爪部３１２を回転させ（図５
に示す状態）、スペーサー保持部３１１の最下段の爪部
３１２をスペーサー保持位置からはずす。（なお、爪部
３１２が回転しない構成とした場合には、シリンダー３
０８を作動させてスペーサー保持部３１１が最下段のス
ペーサー２０２から離れるようにスライドさせる。）

【００２１】このようにスペーサー保持部３１１の最下
段の爪部３１２がスペーサー保持位置からはずされる
と、図７に示す状態からリフター３１６が作動されて下
降する。リフター３１６が下降すると、まず最下段の形
材２０１が形材搬送コンベア３０３に当接し、支持され
搬送される。リフター３１６がさらに下降すると、スペ
ーサー２０２がスペーサー回収ガイド３１８に当接し、
該スペーサー回収ガイド３１８に沿ってリフター３１６
上面上をスライドしながら下降し、最後に図８に示すよ
うにスペーサー搬送コンベア３１７上に落下し、該スペ
ーサー搬送コンベア３１７によって搬送され、回収され
る。以上の動作によって最下段の形材の搬送及びスペー
サーの回収が終わると、リフター３１６は再び元の位置
まで上昇され、前記と同じ動作で二段目及び三段目の形
材の搬送及びスペーサーの回収が繰り返される。全ての
形材の搬送及びスペーサーの回収が終わると、シリンダ
ー３１０が作動してスペーサー保持部３１１が上昇さ
れ、積下し機３０１は再び積下し機用ガイドレール３０
４に沿って次の積載パレットの方へ移動する。

【００２２】図９はスペーサー保持部３１１の好ましい
実施例を示し、下端部に爪部３１２を形成した管径の異
なる管部材３１９，３２０，３２１，３２２を最下部の
管径が最も小さくなるようにして入子式に構成したもの
であり、各段の爪部３１２は個々に回転自在になってい
る。また、図示するような支柱２０４の支持部２０５で
スペーサーを支持する構造のパレットではなく、平坦上
面を有するパレットにスペーサー２０２及び形材２０１
を交互に積載する場合、あるいは各段の形材のサイズが
異なって上下のスペーサー間隔が異なる場合、上記各管
部材が上下に摺動し、例えば各段の爪部３１２のストロ
ークを自動設定するなど、スペーサー位置を認識してス
ペーサー保持部３１１の爪部３１２の位置を自動設定で
きるようにすることもできる。また、積下し装置は、前
記した実施例に限られるものでなく、各種の設計変更が
可能である。例えば、スペーサー搬送コンベア３１７を
形材搬送コンベアの下部にこれと直交する方向に配設
し、スペーサー保持部３１１が下降したときにスペーサ
ー２０２をスペーサー搬送コンベア３１７で直接受ける
ようにすることもでき、リフター３１６及びスペーサー
回収ガイド３１８を削除することができる。この場合、
スペーサー保持部３１１の爪部３１２は回転させる必要
はないが、スペーサー搬送コンベア３１７の進行方向を
向くようにする必要がある。

【００２３】前記した積下し装置及び積下し方法によれ
ば、スペーサーにより担持された状態の形材が複数段載
置されたパレットから、形材搬送手段上部に配置自在に
配備された積下し機によって形材を形材搬送手段上に積
下すにあたって、上下に複数の爪部を有し、かつ昇降自
在に構成されたスペーサー保持部を備えた積下し機を用
い、該スペーサー保持部の爪部により上記パレットに載
置されたスペーサーを持ち上げることによってスペーサ
ー及びこれにより担持された形材を複数段同時に持ち上
げ、下段から順次形材を形材搬送手段上に下し、搬送す
る。従って、形材の積下しを効率的に行うことができ
る。また、形材搬送手段の下部にスペーサー回収手段を
配設することにより、形材を形材搬送手段上に積下す際
にスペーサーをスペーサー回収手段上に落下させ、スペ
ーサーの回収も同時に行うことができる。一方、積下し
機のスペーサー保持部はスライド自在及び昇降自在とな
っており、かつ上下に複数の爪部を有するので、スペー
サーにより担持された状態の形材の複数段同時持ち上
げ、搬送及び下段からの逐次積下しを自動的に行うこと
ができる。従って、スペーサーで担持された状態での形
材の積下し機による複数段同時持上げ、搬送及び形材搬
送手段上への逐次積下し、形材の搬送並びにスペーサー
の回収を自動的に行うことができるので、省人化、自動
化を図ることができる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、本発明の表面処理用形材
の処理方法によれば以下のような効果・利点が得られ
る。 イ）パレット調整ゾーンを設けることにより、押出工程
から表面処理工程に至る生産ラインの中で連続して流れ
るパレットの順番を随時選択し入れ替えでき、例えば表
面処理未処理材をピッキングしたりしたパレット等を受
け入れ、連続して流れるパレットの間に割り込ませるこ
とができ、人手による割り込み作業やパレットの積み換
え作業が不要となり、全ラインの自動化、省人化も可能
になる。 ロ）表面処理１チャージのビーム数に合わせて表面処理
種別の同じ材料を１チャージ分組み合わせられるので、
ライン内の流れがシンプルで効率よくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表面処理用形材の処理方法の概略配置
図である。

【図２】本発明に用いる積載装置の一実施例の概略構成
図であり、積載機による形材持上げ時の状態を示す。

【図３】本発明に用いる積載装置の一実施例の概略構成
図であり、パレットへの積込み時の状態を示す。

【図４】本発明に用いる積下し装置の一実施例の概略構
成図であり、積下し機によるパレットからの形材持ち上
げ時の状態を示す。

【図５】本発明に用いる積下し装置の一実施例の概略構
成図であり、形材搬送手段上への積み下ろし時の状態を
示す。

【図６】本発明に用いる積下し装置の一実施例の概略正
面図である。

【図７】スペーサー回収手段の一実施例の概略構成図で
ある。

【図８】スペーサー回収手段の一実施例の概略構成図で
あり、リフター下降時の状態を示す。

【図９】スペーサー保持部の一実施例の斜視図である。

【図１０】従来のアルミニウム押出形材の押出から表面
処理工程前の枠付までのフローチャートである。

【符号の説明】

１ 押出機、２ ロールコンベア、３ 長尺形材、４、
５、８、１５ コンベア、６ 定尺切断機、７ 定尺形
材、９ 空パレット、１０ 自動積載機、１１連続時効
処理炉、１２ 積載パレット、１３ パレット調整ゾー
ン、１４ 自動積下し機、１０１ 積載機、３０１ 積
下し機、１０２ 形材供給部、１０３、３０３ 形材搬
送コンベア、１０４ 積載機用ガイドレール、３０４
積下し機用ガイドレール、１０５、３０５ 本体、１０
６、３０６ 車台、１０７、３０７ スライドガイド、
１０８，３０８、１１０、３１０ シリンダー、１１
１、３１１ スペーサー保持部、１１２、３１２ 爪
部、１１５、３１７ スペーサー搬送コンベア、２０１
形材、２０２ スペーサー、２０３ パレット、２０
４ 支柱、２０５ 支持部、２０６ ストッパー部、２
０７ 形材搬送用コンベア、３１５ スペーサー回収手
段、３１６ リフター、３１８ スペーサー回収ガイ
ド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出成形後定尺に切断した形材７を移動
   自在なパレット９に積載し、時効処理を施した後積下
   し、枠付する表面処理用形材の処理方法において、時効
   処理後又は時効処理前にパレットの順番を選択し入れ替
   えするためのパレット調整ゾーン１３を設けたことを特
   徴とする表面処理用形材の処理方法。