JPH05185362A - 研磨装置 - Google Patents
研磨装置Info
- Publication number
- JPH05185362A JPH05185362A JP2328292A JP2328292A JPH05185362A JP H05185362 A JPH05185362 A JP H05185362A JP 2328292 A JP2328292 A JP 2328292A JP 2328292 A JP2328292 A JP 2328292A JP H05185362 A JPH05185362 A JP H05185362A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- polishing
- outer peripheral
- work
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 研磨作業の作業能率と研磨精度を向上し、研
磨面に研磨材エッジ部による無用の疵を生じさせないこ
と。 【構成】 旋盤１のワーク回転保持具に保持して回転せ
しめられるワーク外周面に、工具台５に配設した研磨材
を圧接可能とする研磨装置１０において、支持台１２
と、帯状研磨材１１と、研磨材保持具１３と、シリンダ
装置１４と、研磨材ガイド１６と、エアノズル１８、１
９とを有してなるようにしたものである。
磨面に研磨材エッジ部による無用の疵を生じさせないこ
と。 【構成】 旋盤１のワーク回転保持具に保持して回転せ
しめられるワーク外周面に、工具台５に配設した研磨材
を圧接可能とする研磨装置１０において、支持台１２
と、帯状研磨材１１と、研磨材保持具１３と、シリンダ
装置１４と、研磨材ガイド１６と、エアノズル１８、１
９とを有してなるようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファイバーロール等の
ワークを研磨するに好適な研磨装置に関する。
ワークを研磨するに好適な研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄芯回りに、ディスク状特種紙を
積層プレスしてロール胴部としたファイバーロールは、
概略150mm ×100mm 程度の方形表面をもつ緩衝材を鉄製
丸棒の先端に固定し、その緩衝材の表面に布やすりを取
着した研磨具により研磨されている。具体的には、旋盤
上で回転するファイバーロールの外周面に対し、作業者
が手で支持した研磨具を押圧し、或いは旋盤の工具台に
装着支持した研磨具を押圧し、順次、布やすりの粗さを
細かなものとして仕上げするものである。
積層プレスしてロール胴部としたファイバーロールは、
概略150mm ×100mm 程度の方形表面をもつ緩衝材を鉄製
丸棒の先端に固定し、その緩衝材の表面に布やすりを取
着した研磨具により研磨されている。具体的には、旋盤
上で回転するファイバーロールの外周面に対し、作業者
が手で支持した研磨具を押圧し、或いは旋盤の工具台に
装着支持した研磨具を押圧し、順次、布やすりの粗さを
細かなものとして仕上げするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には、下記、の問題点がある。 研磨具の研磨面積が狭いため、作業能率が低く、研磨
精度の向上にも困難がある。
には、下記、の問題点がある。 研磨具の研磨面積が狭いため、作業能率が低く、研磨
精度の向上にも困難がある。
【０００４】研磨具の布やすりエッジ部がファイバー
ロールの外周面に当たり、研磨面に疵を付け易い。
ロールの外周面に当たり、研磨面に疵を付け易い。
【０００５】本発明は、研磨作業の作業能率と研磨精度
を向上し、研磨面に研磨材エッジ部による無用の疵を生
じさせないことを目的とする。
を向上し、研磨面に研磨材エッジ部による無用の疵を生
じさせないことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、旋盤のワーク
回転保持具に保持して回転せしめられるワーク外周面
に、工具台に配設した研磨材を圧接可能とする研磨装置
において、工具台に固定され、ワークの一側方に配置さ
れる支持台と、原反から操出し可能とされ、ワークの外
周面に巻回し可能とされる帯状研磨材と、支持台の一端
側において帯状研磨材の原反側部分を固定保持し、該研
磨材のワーク外周面に接することとなる研磨面が該研磨
材の幅方向においてワーク側に凸となるように、該研磨
材に幅方向の反りを付与する保持面を備える研磨材保持
具と、支持台の他端側において帯状研磨材のワーク外周
面を経た巻回し済端部を固定保持し、該研磨材に張力を
付与可能とするシリンダ装置と、ワーク外周面とシリン
ダ装置との間の研磨材張設経路に設けられ、該研磨材の
ワーク外周面に接していた研磨面が該研磨材の幅方向に
おいてワーク側に凸となるように、該研磨材に幅方向の
反りを付与するガイド面を備える研磨材ガイドと、帯状
研磨材のワーク外周面に接する研磨領域の両側において
該研磨材とワーク外周面とが形成する２つのくさび空間
のそれぞれに圧縮エアを吹付けるエアノズルとを有して
なるようにしたものである。
回転保持具に保持して回転せしめられるワーク外周面
に、工具台に配設した研磨材を圧接可能とする研磨装置
において、工具台に固定され、ワークの一側方に配置さ
れる支持台と、原反から操出し可能とされ、ワークの外
周面に巻回し可能とされる帯状研磨材と、支持台の一端
側において帯状研磨材の原反側部分を固定保持し、該研
磨材のワーク外周面に接することとなる研磨面が該研磨
材の幅方向においてワーク側に凸となるように、該研磨
材に幅方向の反りを付与する保持面を備える研磨材保持
具と、支持台の他端側において帯状研磨材のワーク外周
面を経た巻回し済端部を固定保持し、該研磨材に張力を
付与可能とするシリンダ装置と、ワーク外周面とシリン
ダ装置との間の研磨材張設経路に設けられ、該研磨材の
ワーク外周面に接していた研磨面が該研磨材の幅方向に
おいてワーク側に凸となるように、該研磨材に幅方向の
反りを付与するガイド面を備える研磨材ガイドと、帯状
研磨材のワーク外周面に接する研磨領域の両側において
該研磨材とワーク外周面とが形成する２つのくさび空間
のそれぞれに圧縮エアを吹付けるエアノズルとを有して
なるようにしたものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、下記〜の作用効果があ
る。 研磨材を帯状とし、これをワークの外周面に巻回すも
のとした。従って、ワークの略半周程度の広い面積を研
磨領域とすることができ、作業能率と研磨精度を向上で
きる。
る。 研磨材を帯状とし、これをワークの外周面に巻回すも
のとした。従って、ワークの略半周程度の広い面積を研
磨領域とすることができ、作業能率と研磨精度を向上で
きる。
【０００８】シリンダ装置の流体圧力により研磨材の
張力を調整し、ひいては研磨材とワーク外周面との接圧
を容易に線型調整でき、研磨精度を向上できる。
張力を調整し、ひいては研磨材とワーク外周面との接圧
を容易に線型調整でき、研磨精度を向上できる。
【０００９】ワークの外周面に巻回される研磨材の一
端側に設ける研磨材保持具の保持面と、他端側に設ける
研磨材ガイドのガイド面とを、研磨材のワーク外周面に
接する研磨面が該研磨材の幅方向においてワーク側に凸
となるような反りを該研磨材の幅方向に付与せしめるも
のとした。従って、研磨材の幅方向エッジ部がワークの
外周面に当たって疵を付けることがない。
端側に設ける研磨材保持具の保持面と、他端側に設ける
研磨材ガイドのガイド面とを、研磨材のワーク外周面に
接する研磨面が該研磨材の幅方向においてワーク側に凸
となるような反りを該研磨材の幅方向に付与せしめるも
のとした。従って、研磨材の幅方向エッジ部がワークの
外周面に当たって疵を付けることがない。
【００１０】ワークの研磨停止時には、シリンダ装置
が研磨材に付与する張力を解除すると同時に、エアノズ
ルからの圧縮エアを、研磨材のワーク外周面に接する研
磨領域の両側において該研磨材とワーク外周面とが形成
する２つのくさび空間のそれぞれに吹付ける。これによ
り、研磨材をワーク外周面から浮揚させ、研磨材の幅方
向エッジ部がワークの外周面に当たって疵を付けること
を防止できる。
が研磨材に付与する張力を解除すると同時に、エアノズ
ルからの圧縮エアを、研磨材のワーク外周面に接する研
磨領域の両側において該研磨材とワーク外周面とが形成
する２つのくさび空間のそれぞれに吹付ける。これによ
り、研磨材をワーク外周面から浮揚させ、研磨材の幅方
向エッジ部がワークの外周面に当たって疵を付けること
を防止できる。
【００１１】研磨材の摩耗に伴なう更新時には、上記
のエアノズルの作動によって研磨材をワーク外周面か
ら離隔させて後、研磨材の一端部を研磨材保持具から解
放すると共に、他端部をシリンダ装置から解放する。そ
して、研磨材の摩耗分だけ原反から繰出し、摩耗分を切
除した後、新たな研磨材の一端部を研磨材保持具に固定
保持すると共に、他端部をシリンダ装置に固定保持す
る。これにより、研磨材の更新作業を短時間のうちに、
簡単に然も確実に行なうことができる。
のエアノズルの作動によって研磨材をワーク外周面か
ら離隔させて後、研磨材の一端部を研磨材保持具から解
放すると共に、他端部をシリンダ装置から解放する。そ
して、研磨材の摩耗分だけ原反から繰出し、摩耗分を切
除した後、新たな研磨材の一端部を研磨材保持具に固定
保持すると共に、他端部をシリンダ装置に固定保持す
る。これにより、研磨材の更新作業を短時間のうちに、
簡単に然も確実に行なうことができる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る研磨装置を示
す模式図、図２は研磨装置のエア回路図、図３は旋盤に
取付けられた研磨装置を示す模式図である。
す模式図、図２は研磨装置のエア回路図、図３は旋盤に
取付けられた研磨装置を示す模式図である。
【００１３】研磨装置１０は、図１、図３に示す如く、
旋盤１のワーク回転保持具２と心押し台３とに保持され
て回転せしめられるファイバーロール等のワーク４外周
面に、工具台５に配設した帯状研磨材１１を圧接可能と
するものである。
旋盤１のワーク回転保持具２と心押し台３とに保持され
て回転せしめられるファイバーロール等のワーク４外周
面に、工具台５に配設した帯状研磨材１１を圧接可能と
するものである。
【００１４】研磨装置１０は、支持台１２を備える。支
持台１２は、溝型鋼からなり、工具台５に固定され、ワ
ーク４の一側方に鉛直配置される。
持台１２は、溝型鋼からなり、工具台５に固定され、ワ
ーク４の一側方に鉛直配置される。
【００１５】このとき、研磨材１１は、原反１１Ａから
繰出し可能とされ、ワーク４の支持台１２に対する反対
側の外周面に巻回し可能とされている。
繰出し可能とされ、ワーク４の支持台１２に対する反対
側の外周面に巻回し可能とされている。
【００１６】また、研磨装置１０は、研磨材保持具１３
を支持台１２の下端側に備える。研磨材保持具１３は、
支持台１２の下端側において研磨材１１の原反側部分を
固定保持し、該研磨材１１のワーク４外周面に接するこ
ととなる研磨面が該研磨材１１の幅方向においてワーク
４側に凸となるように、該研磨材１１に幅方向の反りを
付与する保持面１３Ａを備える。支持台１２の下端面に
は、研磨材保持具１３の保持面１３Ａに沿う溝状保持面
１２Ａが設けられる。保持面１２Ａの溝幅は研磨材１１
の幅と略同一である。
を支持台１２の下端側に備える。研磨材保持具１３は、
支持台１２の下端側において研磨材１１の原反側部分を
固定保持し、該研磨材１１のワーク４外周面に接するこ
ととなる研磨面が該研磨材１１の幅方向においてワーク
４側に凸となるように、該研磨材１１に幅方向の反りを
付与する保持面１３Ａを備える。支持台１２の下端面に
は、研磨材保持具１３の保持面１３Ａに沿う溝状保持面
１２Ａが設けられる。保持面１２Ａの溝幅は研磨材１１
の幅と略同一である。
【００１７】また、研磨装置１０は、エアシリンダ装置
１４を支持台１２の背面に備える。エアシリンダ装置１
４は、支持台１２に固定され、支持台１２の背面側にお
いて研磨材１１のワーク４外周面を経た巻回し済み端部
を止め具１５により固定保持し、該研磨材１１に張力を
付与する。尚、エアシリンダ装置１４は、エア圧力によ
り収縮し、ピストンロッド回りのスプリング力により伸
長する。
１４を支持台１２の背面に備える。エアシリンダ装置１
４は、支持台１２に固定され、支持台１２の背面側にお
いて研磨材１１のワーク４外周面を経た巻回し済み端部
を止め具１５により固定保持し、該研磨材１１に張力を
付与する。尚、エアシリンダ装置１４は、エア圧力によ
り収縮し、ピストンロッド回りのスプリング力により伸
長する。
【００１８】また、研磨装置１０は、溝状研磨材ガイド
１６、研磨材ガイドローラ１７を支持台１２の上端部に
備える。研磨材ガイド１６、研磨材ガイドローラ１７
は、ワーク４外周面とエアシリンダ装置１４との間の研
磨材１１張設経路に設けられ、研磨材１１のワーク４外
周面に接していた研磨面は該研磨材１１の幅方向におい
てワーク４側に凸となるように、該研磨材１１に幅方向
の反りを付与するガイド面１６Ａ、１７Ａを備える。研
磨材ガイド１６の溝幅、研磨材ガイドローラ１７の両端
フランジ間隔は研磨材１１の幅と略同一である。
１６、研磨材ガイドローラ１７を支持台１２の上端部に
備える。研磨材ガイド１６、研磨材ガイドローラ１７
は、ワーク４外周面とエアシリンダ装置１４との間の研
磨材１１張設経路に設けられ、研磨材１１のワーク４外
周面に接していた研磨面は該研磨材１１の幅方向におい
てワーク４側に凸となるように、該研磨材１１に幅方向
の反りを付与するガイド面１６Ａ、１７Ａを備える。研
磨材ガイド１６の溝幅、研磨材ガイドローラ１７の両端
フランジ間隔は研磨材１１の幅と略同一である。
【００１９】また、研磨装置１０は、上下のエアノズル
１８、１９を支持台１２の正面の上下２位置に備える。
エアノズル１８、１９は、研磨材１１のワーク４外周面
に接する研磨領域の両側において該研磨材１１とワーク
４外周面とが形成する２つのくさび空間２０Ａ、２０Ｂ
のそれぞれに圧縮エアを吹付ける。
１８、１９を支持台１２の正面の上下２位置に備える。
エアノズル１８、１９は、研磨材１１のワーク４外周面
に接する研磨領域の両側において該研磨材１１とワーク
４外周面とが形成する２つのくさび空間２０Ａ、２０Ｂ
のそれぞれに圧縮エアを吹付ける。
【００２０】また、研磨装置１０は、吸引装置２１を支
持台１２の正面上部に備える。吸引装置２１は、上記２
つのくさび空間２０Ａ、２０Ｂのうち、研磨屑が送り出
されてくる側のくさび空間２０Ａに吸引作用を及ぼす。
持台１２の正面上部に備える。吸引装置２１は、上記２
つのくさび空間２０Ａ、２０Ｂのうち、研磨屑が送り出
されてくる側のくさび空間２０Ａに吸引作用を及ぼす。
【００２１】エアシリンダ装置１４とエアノズル１８、
１９とは、図２に示す如く、単一の切換弁３１を介し
て、同一の圧縮エア源を共用するものとされている。図
２において、３２はリリーフ弁であり、リリーフ弁３２
は減圧調整ノブ３３の操作により、研磨材１１に付与す
る張力を調整可能としている。また、３４は速度制御弁
であり、エアシリンダ装置１４の収縮速度を調整可能と
する。尚、上述の切換弁３１は、支持台１２の側部に装
備される。
１９とは、図２に示す如く、単一の切換弁３１を介し
て、同一の圧縮エア源を共用するものとされている。図
２において、３２はリリーフ弁であり、リリーフ弁３２
は減圧調整ノブ３３の操作により、研磨材１１に付与す
る張力を調整可能としている。また、３４は速度制御弁
であり、エアシリンダ装置１４の収縮速度を調整可能と
する。尚、上述の切換弁３１は、支持台１２の側部に装
備される。
【００２２】次に、本実施例の作用効果ついて説明す
る。 研磨材１１を帯状とし、これをワーク４の外周面に巻
回すものとした。従って、ワーク４の略半周程度の広い
面積を研磨領域とすることができ、作業能率と研磨精度
を向上できる。
る。 研磨材１１を帯状とし、これをワーク４の外周面に巻
回すものとした。従って、ワーク４の略半周程度の広い
面積を研磨領域とすることができ、作業能率と研磨精度
を向上できる。
【００２３】シリンダ装置１４の流体圧力により研磨
材１１の張力を調整し、ひいては研磨材１１とワーク４
外周面との接圧を容易に線型調整でき、研磨精度を向上
できる。
材１１の張力を調整し、ひいては研磨材１１とワーク４
外周面との接圧を容易に線型調整でき、研磨精度を向上
できる。
【００２４】ワーク４の外周面に巻回される研磨材１
１の一端側に設ける研磨材保持具１３の保持面１３Ａ
と、他端側に設ける研磨材ガイド１６、研磨材ガイドロ
ーラ１７のガイド面１６Ａ、１７Ａとを、研磨材１１の
ワーク４外周面に接する研磨面が該研磨材１１の幅方向
においてワーク４側に凸となるような反りを該研磨材１
１の幅方向に付与せしめるものとした。従って、研磨材
１１の幅方向エッジ部がワーク４の外周面に当たって疵
を付けることがない。
１の一端側に設ける研磨材保持具１３の保持面１３Ａ
と、他端側に設ける研磨材ガイド１６、研磨材ガイドロ
ーラ１７のガイド面１６Ａ、１７Ａとを、研磨材１１の
ワーク４外周面に接する研磨面が該研磨材１１の幅方向
においてワーク４側に凸となるような反りを該研磨材１
１の幅方向に付与せしめるものとした。従って、研磨材
１１の幅方向エッジ部がワーク４の外周面に当たって疵
を付けることがない。
【００２５】ワーク４の研磨停止時には、シリンダ装
置１４が研磨材１１に付与する張力を解除すると同時
に、エアノズル１８、１９からの圧縮エアを、研磨材１
１のワーク４外周面に接する研磨領域の両側において該
研磨材１１とワーク４外周面とが形成する２つのくさび
空間２０Ａ、２０Ｂのそれぞれに吹付ける。これによ
り、研磨材１１をワーク４外周面から浮揚させ、研磨材
１１の幅方向エッジ部がワーク４の外周面に当たって疵
を付けることを防止できる。
置１４が研磨材１１に付与する張力を解除すると同時
に、エアノズル１８、１９からの圧縮エアを、研磨材１
１のワーク４外周面に接する研磨領域の両側において該
研磨材１１とワーク４外周面とが形成する２つのくさび
空間２０Ａ、２０Ｂのそれぞれに吹付ける。これによ
り、研磨材１１をワーク４外周面から浮揚させ、研磨材
１１の幅方向エッジ部がワーク４の外周面に当たって疵
を付けることを防止できる。
【００２６】研磨材１１の摩耗に伴なう更新時には、
上記のエアノズル１８、１９の作動によって研磨材１
１をワーク４外周面から離隔させて後、研磨材１１の一
端部を研磨材保持具１３から解放すると共に、他端部を
シリンダ装置１４から解放する。そして、研磨材１１の
摩耗分だけ原反から繰出し、摩耗分を切除した後、新た
な研磨材１１の一端部を研磨材保持具１３に固定保持す
ると共に、他端部をシリンダ装置１４に固定保持する。
これにより、研磨材１１の更新作業を短時間のうちに、
簡単に然も確実に行なうことができる。
上記のエアノズル１８、１９の作動によって研磨材１
１をワーク４外周面から離隔させて後、研磨材１１の一
端部を研磨材保持具１３から解放すると共に、他端部を
シリンダ装置１４から解放する。そして、研磨材１１の
摩耗分だけ原反から繰出し、摩耗分を切除した後、新た
な研磨材１１の一端部を研磨材保持具１３に固定保持す
ると共に、他端部をシリンダ装置１４に固定保持する。
これにより、研磨材１１の更新作業を短時間のうちに、
簡単に然も確実に行なうことができる。
【００２７】研磨材１１による研磨開始時、或いは停
止時には、支持台１２の側部の切換弁３１を片手だけで
単一操作することにより、他方の手は旋盤１の操作に当
てたまま、エアシリンダ装置１４とエアノズル１８、１
９とを作動せしめ、研磨材１１をワーク４の外周面に接
離でき、操作性が良い。
止時には、支持台１２の側部の切換弁３１を片手だけで
単一操作することにより、他方の手は旋盤１の操作に当
てたまま、エアシリンダ装置１４とエアノズル１８、１
９とを作動せしめ、研磨材１１をワーク４の外周面に接
離でき、操作性が良い。
【００２８】ワーク４の研磨領域に対し、冷却用液体
を注ぐことのできないワーク４についての研磨作業時に
は、研磨屑を吸引装置２１により逐次吸引処理できる。
以上により、高性能な研磨装置１０を極めて簡素にかつ
廉価に実現できる。
を注ぐことのできないワーク４についての研磨作業時に
は、研磨屑を吸引装置２１により逐次吸引処理できる。
以上により、高性能な研磨装置１０を極めて簡素にかつ
廉価に実現できる。
【００２９】尚、本発明の実施において、帯状研磨材１
１はワーク４の支持台１２に臨む側の外周面に巻回し可
能とされるものであっても良い（図４参照）。
１はワーク４の支持台１２に臨む側の外周面に巻回し可
能とされるものであっても良い（図４参照）。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、研磨作業
の作業能率と研磨精度を向上し、研磨面に研磨材エッジ
部による無用の疵を生じさせないことができる。
の作業能率と研磨精度を向上し、研磨面に研磨材エッジ
部による無用の疵を生じさせないことができる。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る研磨装置を示す
模式図である。
模式図である。
【図２】図２は研磨装置のエア回路図である。
【図３】図３は旋盤に取付けられた研磨装置を示す模式
図である。
図である。
【図４】図４は本発明の他の実施例に係る研磨装置を示
す模式図である。
す模式図である。
１ 旋盤 ４ ワーク ５ 工具台 １０ 研磨装置 １１ 帯状研磨材 １２ 支持台 １３ 研磨材保持具 １４ エアシリンダ装置 １６ 研磨材ガイド １８、１９ エアノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 旋盤のワーク回転保持具に保持して回転
せしめられるワーク外周面に、工具台に配設した研磨材
を圧接可能とする研磨装置において、工具台に固定さ
れ、ワークの一側方に配置される支持台と、原反から操
出し可能とされ、ワークの外周面に巻回し可能とされる
帯状研磨材と、支持台の一端側において帯状研磨材の原
反側部分を固定保持し、該研磨材のワーク外周面に接す
ることとなる研磨面が該研磨材の幅方向においてワーク
側に凸となるように、該研磨材に幅方向の反りを付与す
る保持面を備える研磨材保持具と、支持台の他端側にお
いて帯状研磨材のワーク外周面を経た巻回し済端部を固
定保持し、該研磨材に張力を付与可能とするシリンダ装
置と、ワーク外周面とシリンダ装置との間の研磨材張設
経路に設けられ、該研磨材のワーク外周面に接していた
研磨面が該研磨材の幅方向においてワーク側に凸となる
ように、該研磨材に幅方向の反りを付与するガイド面を
備える研磨材ガイドと、帯状研磨材のワーク外周面に接
する研磨領域の両側において該研磨材とワーク外周面と
が形成する２つのくさび空間のそれぞれに圧縮エアを吹
付けるエアノズルとを有してなることを特徴とする研磨
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2328292A JPH074749B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2328292A JPH074749B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185362A true JPH05185362A (ja) | 1993-07-27 |
| JPH074749B2 JPH074749B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=12106250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2328292A Expired - Fee Related JPH074749B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074749B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100871154B1 (ko) * | 2008-02-20 | 2008-12-05 | (주)제이엔피 | 권취용 지관 외피의 표면연삭장치 |
| JP2015195813A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 住友ゴム工業株式会社 | プレフィルドシリンジ用ガスケットおよびその製造方法 |
| KR20210124748A (ko) * | 2020-04-07 | 2021-10-15 | 최삼석 | 버핑 장치 |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP2328292A patent/JPH074749B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100871154B1 (ko) * | 2008-02-20 | 2008-12-05 | (주)제이엔피 | 권취용 지관 외피의 표면연삭장치 |
| JP2015195813A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 住友ゴム工業株式会社 | プレフィルドシリンジ用ガスケットおよびその製造方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074749B2 (ja) | 1995-01-25 |
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