JPH0518203B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ニツケル等の卑金属を内部電極とす
る温度補償用積層磁器コンデンサの誘電体として
好適な誘電体磁器組成物に関する。 〔従来の技術〕 特開昭59−227769号公報に｛Sr1-XCaxＯ｝k
TiO2から成る基本成分と、Li2OとSiO2とMO（但
しMOはBaO、CaO及びSrOの内の少なくとも１
種の金属酸化物）から成る添加成分とを含む誘電
体磁器組成物が開示されている。この磁器組成物
は非酸化性雰囲気中で焼結可能であるので、これ
を使用してニツケル等の卑金属を内部電極とする
温度補償用積層磁器コンデンサを提供することが
できる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで、温度補償用磁器コンデンサを高性能
化及び小型化するために、高いＱ及び高い抵抗率
ρを有する誘電体磁器組成物が要求されている。
しかし、上記従来の誘電体磁器組成物では、誘電
体率の温度計数（TC）が＋350〜−1000（ppm／
℃）の範囲において、Ｑが4400以下である。 そこで、本発明の目的は、温度計数（TC）が
＋350〜−1000（ppm／℃）の範囲内及び外におい
て、4500以上のＱと1.0×107MΩ・cm以上の抵抗
率ρとを得ることができる誘電体磁器組成物を提
供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 上記目的を達成するための本発明は、
｛（Sr1-x-yCaxMy）Ｏ｝k（Ti1-zZrz）O2（但し、Ｍ
はMg及びZnの内の少なくとも１種の金属、ｘは
０〜0.995、ｙは0.005〜0.10、ｚは0.005〜0.10、
ｋは1.00〜1.04の範囲の数値）から成る100重量
部の基本成分と、0.2〜10.0重量部の添加成分と
から成る。添加成分は、Li2O（酸化リチウム）と
Si2O（酸化けい素）とMO（但し、MOはBaO（酸
化バリウム）、MgO（酸化マグネシウム）、ZnO
（酸化亜鉛）、SrO（酸化ストロンチウム）及び
CaO（酸化カルシウム）の内の少なくとも１種の
金属酸化物）の組成を示す三角図における、
Li2Oが０モル％、SiO2が65モル％、MOが35モル
％の点Ａと、Li2Oが０モル％、SiO2が60モル％、
MOが40モル％の点Ｂと、Li2Oが５モル％、SiO2
が60モル％、MOが45モル％の点Ｃと、Li2Oが50
モル％、SiO2が50モル％、MOが０モル％の点Ｄ
と、Li2Oが25モル％、SiO2が75モル％、MOが０
モル％の点Ｅとを順に結ぶ５本の直線で囲まれた
領域内のものである。 〔発明の作用効果〕 上記発明の誘電体磁器組成物は、非酸化性雰囲
気、1200℃以下の焼成で得られるので、ニツケル
等の卑金属を内部電極とする温度補償用積層磁器
コンデンサの誘電体として好適なものである。こ
の誘電体磁器組成物は、温度計数（TC）が＋350
〜−1000（ppm／℃）の範囲内及び外において、
4500以上のＱと、1.0×107MΩ・cm以上の抵抗率
ρを有する。従つて、高性能且つ小型の温度補償
用磁器コンデンサを提供することができる。 〔実施例〕 次に、本発明の実施例（比較例も含む）につい
て説明する。第１表の試料No.１のｋ＝1.0、ｘ＝
0.37、ｙ＝0.02、ｚ＝0.05、Ｍ＝Mg0.01及びZn0.01
の｛（Sr0.61Ca0.37Mg0.01Zn0.01）Ｏ｝1.0（Ti0.95
Zr0.05）O2から成る基本成分を得るために、純度
99.0％以上のSrCO3、CaCO3、MgCO3、ZnO、
TiO2、ZrO2を出発原料として用意し、 SrCO3 512.68ｇ（0.61モル部相当） CaCO3 210.66ｇ（0.37モル部相当） MgCO3 4.80ｇ（0.01モル部相当） ZnO 4.63ｇ（0.01モル部相当） TiO2 432.6ｇ（0.95モル部相当） ZrO2 35.08ｇ（0.05モル部相当） をそれぞれ秤量した。なお、この秤量において、
不純物は目方に入れないで秤量した。次に、これ
らの秤量された原料をポツトミルに入れ、更にア
ルミナボールと水2.5とを入れ、15時間湿式撹
拌した後、撹拌物をステンレスバツトに入れて熱
風式乾燥機で150℃、４時間乾燥した。次にこの
乾燥物を粗粉砕し、この粗粉砕物をトンネル炉に
て大気中で1200℃、２時間の焼成を行い、上記組
成式の基本成分の粉末を得た。 一方、第１表及び第２表に示す試料No.１の添加
成分を得るために、 SiO2 49.61ｇ（65モル％） BaCO3 17.55ｇ（５モル％） MgO 3.58ｇ（７モル％） ZnO 7.24ｇ（７モル％） SrCO3 13.13ｇ（７モル％） CaCO3 8.89ｇ（７モル％） を秤量し、これにアルコールを300c.c.加え、ポリ
エチレンポツトにてアルミナボールを用いて10時
間撹拌した後、大気中1000℃で２時間仮焼成し、
これを300c.c.の水と共にアルミナポツトに入れ、
アルミナボールで15時間粉砕し、しかる後、150
℃で４時間乾燥させてSiO2が65モル％、MOが35
モル％（BaO7モル％＋MgO7モル％＋ZnO7モル
％＋SrO7モル％＋CaO7モル％）の組成の添加成
分の粉末を得た。 次に、基本成分の粉末1000ｇに対して上記添加
成分の粉末20ｇ（２重量％）を加え、更に、アク
リル酸エステルポリマー、グリセリン、縮合リン
酸塩の水溶液から成る有機バインダを基本成分と
添加成分との合計重量に対して15重量％添加し、
更に、50重量％の水を加え、これ等をボールミル
に入れて粉砕及び混合して磁器原料のスラリーを
作製した。 次に、上記スラリーを真空脱泡機に入れて脱泡
し、このスラリーをリバースロールコーターに入
れ、これを使用してポリエステルフイルム上にス
ラリーに基づく薄膜を形成し、この薄膜をフイル
ム上で100℃に加熱して乾燥させ、厚さ約25μｍ
のグリーンシート（未焼結磁器シート）を得た。
このシートは、長尺なものであるが、これを10cm
角の正方形に打ち抜いて使用する。 一方、内部電極用の導通ペーストは、粒径平均
1.5μｍのニツケル粉末10ｇと、エチルセルローズ
0.9ｇをプチルカルビトール9.1ｇに溶解させたも
のとを撹拌機に入れ、10時間撹拌することにより
得た。この導通ペーストを長さ14mm、幅７mmのパ
ターンを50個程有するスクリーンを介して上記グ
リーンシートの片面に印刷した後、これを乾燥さ
せた。 次に、上記印刷面を上にしてグリーンシートを
２枚積層した。この際、隣接する上下のシートに
おいて、その印刷面はパターンの長手方向に約半
分程ずれるように配置した。更に、この積層物の
上下両面にそれぞれ４枚ずつ厚さ60μｍのグリー
ンシートを積層した。次いで、この積層物を約50
℃の温度で厚さ方向に約40トンの荷重を加えて圧
着させた。しかる後、この積層物を格子状に裁断
し、50個の積層チツプを得た。 次に、この積層体チツプを雰囲気焼成が可能な
炉に入れ、大気雰囲気中で100℃／ｈの速度で600
℃まで昇温して、有機バインダを焼成させた。し
かる後、炉の雰囲気を大気からH22体積％＋
N298体積％の雰囲気に変えた。そして、炉を上
述の如き還元性雰囲気とした状態を保つて、積層
体チツプの加熱温度600℃から焼結温度の1110℃
まで100℃／ｈの速度で昇温して1110℃（最高温
度）３時間保持した後、100℃／ｈの速度で600℃
まで降温し、雰囲気を大気雰囲気（酸化性雰囲
気）におきかえて、600℃を30分間保持して酸化
処理を行い、その後、室温まで冷却して焼結体チ
ツプを作製した。 次に、電極が露出する焼結体チツプの側面に亜
鉛とガラスフリツトとビヒクルとから成る導電性
ペーストを塗布して乾燥し、これを大気中で550
℃の温度で15分間焼付け、亜鉛電極層を形成し、
更にこの上に銅を無電解メツキで被着させて、更
にこの上に電気メツキ法でPb−Sn半田層を設け
て、一対の外部電極を形成した。 これにより、第１図に示す如く、誘電体磁器層
１，２，３と、内部電極４，５と、外部電極６，
７から成る積層磁器コンデンサ１０が得られた。
なお、このコンデンサ１０の誘電体磁器層２の厚
さは0.02mm、内部電極４，５の対抗面積は、５mm
×５mm＝25mm2である。また、焼結後の磁器層１，
２，３の組成は、焼結前の基本成分と添加成分と
の混合組成と実質的に同じであり、複合プロプス
カイト（perovskite）型構造の基本成分｛（Sr0.61
Ca0.37Mg0.01Zn0.01）Ｏ｝1.0（Ti0.95Zr0.05）O2の結
晶粒子間にSiO265モル％とBaO7モル％とMgO7
モル％とZnO7モル％とSrO7モル％とCaO7モル
％とから成る添加成分が均一に分布したものが得
られる。 次に、完成した積層磁器コンデンサの比誘電率
εs、温度計数TC、Ｑ、抵抗率ρを測定したとこ
ろ、第２表の試料No.１に示す如く、εsは267、TC
は−1060ppm／℃、Ｑは10000、ρは2.3×
107MΩ・cmであつた。 なお、上記電気的特性は次の要領で測定した。 (A) 比誘電率εsは、温度20℃、周波数1MHz、交
流電圧〔実効値〕0.5Vの条件で静電容量を測
定し、この測定値の一対の内部電極４，５の対
向面積25mm2と磁器層２の厚さ0.05mmから計算で
求めた。 (B) 温度計数（TC）は、85℃の静電容量（C85）
と20℃の静電容量（C20）とを測定し、
C85−C20／C20×１／65×106（ppm／℃）で算出した。 (C) Ｑは温度20℃において、周波数1MHz、電圧
〔実効値〕0.5Vの交流でＱメータにより測定し
た。 (D) 抵抗率ρ（MΩ・cm）は、温度20℃において
DC50Vを１分間印加した後に一対の外部電極
６，７間の抵抗値を測定し、この測定値の寸法
とに基づいて計算で求めた。 以上、試料No.１の作製方法及びその特性につい
て述べたが、その他の試料No.２〜95についても、
基本成分及び添加成分の組成、これ等の割合、及
び還元性雰囲気（非酸化性雰囲気）での焼成温度
を第１表及び第２表に示すように変えた他は、試
料No.１と全く同一の方法で積層磁器コンデンサを
作製し、同一方法で電気的特性を測定した。 第１表は、それぞれの試料の基本成分
｛（Sr1-x-yCaxMy）Ｏ｝k（Ti1-zZrz）O2とを添加成
分との組成を示し、第２表はそれぞれの試料の第
１表の添加成分のMOの内容、還元性雰囲気にお
ける焼結のための焼成温度（最高温度）、及び電
気的特性を示す。なお、第１表の基本成分の欄の
ｋ、ｘ、ｙ、ｚは組成式｛（Sr1-x-yCaxMy）Ｏ｝k
（Ti1-zZrz）O2の各元素の原子数の割合を示す数
値である。添加成分の添加量は基本成分100重量
部に対する重量部で示されている。また第２表の
MOの内容の欄には、BaO、MgO、ZnO、SrO、
CaOの割合がモル％で示されている。
る温度補償用積層磁器コンデンサの誘電体として
好適な誘電体磁器組成物に関する。 〔従来の技術〕 特開昭59−227769号公報に｛Sr1-XCaxＯ｝k
TiO2から成る基本成分と、Li2OとSiO2とMO（但
しMOはBaO、CaO及びSrOの内の少なくとも１
種の金属酸化物）から成る添加成分とを含む誘電
体磁器組成物が開示されている。この磁器組成物
は非酸化性雰囲気中で焼結可能であるので、これ
を使用してニツケル等の卑金属を内部電極とする
温度補償用積層磁器コンデンサを提供することが
できる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで、温度補償用磁器コンデンサを高性能
化及び小型化するために、高いＱ及び高い抵抗率
ρを有する誘電体磁器組成物が要求されている。
しかし、上記従来の誘電体磁器組成物では、誘電
体率の温度計数（TC）が＋350〜−1000（ppm／
℃）の範囲において、Ｑが4400以下である。 そこで、本発明の目的は、温度計数（TC）が
＋350〜−1000（ppm／℃）の範囲内及び外におい
て、4500以上のＱと1.0×107MΩ・cm以上の抵抗
率ρとを得ることができる誘電体磁器組成物を提
供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 上記目的を達成するための本発明は、
｛（Sr1-x-yCaxMy）Ｏ｝k（Ti1-zZrz）O2（但し、Ｍ
はMg及びZnの内の少なくとも１種の金属、ｘは
０〜0.995、ｙは0.005〜0.10、ｚは0.005〜0.10、
ｋは1.00〜1.04の範囲の数値）から成る100重量
部の基本成分と、0.2〜10.0重量部の添加成分と
から成る。添加成分は、Li2O（酸化リチウム）と
Si2O（酸化けい素）とMO（但し、MOはBaO（酸
化バリウム）、MgO（酸化マグネシウム）、ZnO
（酸化亜鉛）、SrO（酸化ストロンチウム）及び
CaO（酸化カルシウム）の内の少なくとも１種の
金属酸化物）の組成を示す三角図における、
Li2Oが０モル％、SiO2が65モル％、MOが35モル
％の点Ａと、Li2Oが０モル％、SiO2が60モル％、
MOが40モル％の点Ｂと、Li2Oが５モル％、SiO2
が60モル％、MOが45モル％の点Ｃと、Li2Oが50
モル％、SiO2が50モル％、MOが０モル％の点Ｄ
と、Li2Oが25モル％、SiO2が75モル％、MOが０
モル％の点Ｅとを順に結ぶ５本の直線で囲まれた
領域内のものである。 〔発明の作用効果〕 上記発明の誘電体磁器組成物は、非酸化性雰囲
気、1200℃以下の焼成で得られるので、ニツケル
等の卑金属を内部電極とする温度補償用積層磁器
コンデンサの誘電体として好適なものである。こ
の誘電体磁器組成物は、温度計数（TC）が＋350
〜−1000（ppm／℃）の範囲内及び外において、
4500以上のＱと、1.0×107MΩ・cm以上の抵抗率
ρを有する。従つて、高性能且つ小型の温度補償
用磁器コンデンサを提供することができる。 〔実施例〕 次に、本発明の実施例（比較例も含む）につい
て説明する。第１表の試料No.１のｋ＝1.0、ｘ＝
0.37、ｙ＝0.02、ｚ＝0.05、Ｍ＝Mg0.01及びZn0.01
の｛（Sr0.61Ca0.37Mg0.01Zn0.01）Ｏ｝1.0（Ti0.95
Zr0.05）O2から成る基本成分を得るために、純度
99.0％以上のSrCO3、CaCO3、MgCO3、ZnO、
TiO2、ZrO2を出発原料として用意し、 SrCO3 512.68ｇ（0.61モル部相当） CaCO3 210.66ｇ（0.37モル部相当） MgCO3 4.80ｇ（0.01モル部相当） ZnO 4.63ｇ（0.01モル部相当） TiO2 432.6ｇ（0.95モル部相当） ZrO2 35.08ｇ（0.05モル部相当） をそれぞれ秤量した。なお、この秤量において、
不純物は目方に入れないで秤量した。次に、これ
らの秤量された原料をポツトミルに入れ、更にア
ルミナボールと水2.5とを入れ、15時間湿式撹
拌した後、撹拌物をステンレスバツトに入れて熱
風式乾燥機で150℃、４時間乾燥した。次にこの
乾燥物を粗粉砕し、この粗粉砕物をトンネル炉に
て大気中で1200℃、２時間の焼成を行い、上記組
成式の基本成分の粉末を得た。 一方、第１表及び第２表に示す試料No.１の添加
成分を得るために、 SiO2 49.61ｇ（65モル％） BaCO3 17.55ｇ（５モル％） MgO 3.58ｇ（７モル％） ZnO 7.24ｇ（７モル％） SrCO3 13.13ｇ（７モル％） CaCO3 8.89ｇ（７モル％） を秤量し、これにアルコールを300c.c.加え、ポリ
エチレンポツトにてアルミナボールを用いて10時
間撹拌した後、大気中1000℃で２時間仮焼成し、
これを300c.c.の水と共にアルミナポツトに入れ、
アルミナボールで15時間粉砕し、しかる後、150
℃で４時間乾燥させてSiO2が65モル％、MOが35
モル％（BaO7モル％＋MgO7モル％＋ZnO7モル
％＋SrO7モル％＋CaO7モル％）の組成の添加成
分の粉末を得た。 次に、基本成分の粉末1000ｇに対して上記添加
成分の粉末20ｇ（２重量％）を加え、更に、アク
リル酸エステルポリマー、グリセリン、縮合リン
酸塩の水溶液から成る有機バインダを基本成分と
添加成分との合計重量に対して15重量％添加し、
更に、50重量％の水を加え、これ等をボールミル
に入れて粉砕及び混合して磁器原料のスラリーを
作製した。 次に、上記スラリーを真空脱泡機に入れて脱泡
し、このスラリーをリバースロールコーターに入
れ、これを使用してポリエステルフイルム上にス
ラリーに基づく薄膜を形成し、この薄膜をフイル
ム上で100℃に加熱して乾燥させ、厚さ約25μｍ
のグリーンシート（未焼結磁器シート）を得た。
このシートは、長尺なものであるが、これを10cm
角の正方形に打ち抜いて使用する。 一方、内部電極用の導通ペーストは、粒径平均
1.5μｍのニツケル粉末10ｇと、エチルセルローズ
0.9ｇをプチルカルビトール9.1ｇに溶解させたも
のとを撹拌機に入れ、10時間撹拌することにより
得た。この導通ペーストを長さ14mm、幅７mmのパ
ターンを50個程有するスクリーンを介して上記グ
リーンシートの片面に印刷した後、これを乾燥さ
せた。 次に、上記印刷面を上にしてグリーンシートを
２枚積層した。この際、隣接する上下のシートに
おいて、その印刷面はパターンの長手方向に約半
分程ずれるように配置した。更に、この積層物の
上下両面にそれぞれ４枚ずつ厚さ60μｍのグリー
ンシートを積層した。次いで、この積層物を約50
℃の温度で厚さ方向に約40トンの荷重を加えて圧
着させた。しかる後、この積層物を格子状に裁断
し、50個の積層チツプを得た。 次に、この積層体チツプを雰囲気焼成が可能な
炉に入れ、大気雰囲気中で100℃／ｈの速度で600
℃まで昇温して、有機バインダを焼成させた。し
かる後、炉の雰囲気を大気からH22体積％＋
N298体積％の雰囲気に変えた。そして、炉を上
述の如き還元性雰囲気とした状態を保つて、積層
体チツプの加熱温度600℃から焼結温度の1110℃
まで100℃／ｈの速度で昇温して1110℃（最高温
度）３時間保持した後、100℃／ｈの速度で600℃
まで降温し、雰囲気を大気雰囲気（酸化性雰囲
気）におきかえて、600℃を30分間保持して酸化
処理を行い、その後、室温まで冷却して焼結体チ
ツプを作製した。 次に、電極が露出する焼結体チツプの側面に亜
鉛とガラスフリツトとビヒクルとから成る導電性
ペーストを塗布して乾燥し、これを大気中で550
℃の温度で15分間焼付け、亜鉛電極層を形成し、
更にこの上に銅を無電解メツキで被着させて、更
にこの上に電気メツキ法でPb−Sn半田層を設け
て、一対の外部電極を形成した。 これにより、第１図に示す如く、誘電体磁器層
１，２，３と、内部電極４，５と、外部電極６，
７から成る積層磁器コンデンサ１０が得られた。
なお、このコンデンサ１０の誘電体磁器層２の厚
さは0.02mm、内部電極４，５の対抗面積は、５mm
×５mm＝25mm2である。また、焼結後の磁器層１，
２，３の組成は、焼結前の基本成分と添加成分と
の混合組成と実質的に同じであり、複合プロプス
カイト（perovskite）型構造の基本成分｛（Sr0.61
Ca0.37Mg0.01Zn0.01）Ｏ｝1.0（Ti0.95Zr0.05）O2の結
晶粒子間にSiO265モル％とBaO7モル％とMgO7
モル％とZnO7モル％とSrO7モル％とCaO7モル
％とから成る添加成分が均一に分布したものが得
られる。 次に、完成した積層磁器コンデンサの比誘電率
εs、温度計数TC、Ｑ、抵抗率ρを測定したとこ
ろ、第２表の試料No.１に示す如く、εsは267、TC
は−1060ppm／℃、Ｑは10000、ρは2.3×
107MΩ・cmであつた。 なお、上記電気的特性は次の要領で測定した。 (A) 比誘電率εsは、温度20℃、周波数1MHz、交
流電圧〔実効値〕0.5Vの条件で静電容量を測
定し、この測定値の一対の内部電極４，５の対
向面積25mm2と磁器層２の厚さ0.05mmから計算で
求めた。 (B) 温度計数（TC）は、85℃の静電容量（C85）
と20℃の静電容量（C20）とを測定し、
C85−C20／C20×１／65×106（ppm／℃）で算出した。 (C) Ｑは温度20℃において、周波数1MHz、電圧
〔実効値〕0.5Vの交流でＱメータにより測定し
た。 (D) 抵抗率ρ（MΩ・cm）は、温度20℃において
DC50Vを１分間印加した後に一対の外部電極
６，７間の抵抗値を測定し、この測定値の寸法
とに基づいて計算で求めた。 以上、試料No.１の作製方法及びその特性につい
て述べたが、その他の試料No.２〜95についても、
基本成分及び添加成分の組成、これ等の割合、及
び還元性雰囲気（非酸化性雰囲気）での焼成温度
を第１表及び第２表に示すように変えた他は、試
料No.１と全く同一の方法で積層磁器コンデンサを
作製し、同一方法で電気的特性を測定した。 第１表は、それぞれの試料の基本成分
｛（Sr1-x-yCaxMy）Ｏ｝k（Ti1-zZrz）O2とを添加成
分との組成を示し、第２表はそれぞれの試料の第
１表の添加成分のMOの内容、還元性雰囲気にお
ける焼結のための焼成温度（最高温度）、及び電
気的特性を示す。なお、第１表の基本成分の欄の
ｋ、ｘ、ｙ、ｚは組成式｛（Sr1-x-yCaxMy）Ｏ｝k
（Ti1-zZrz）O2の各元素の原子数の割合を示す数
値である。添加成分の添加量は基本成分100重量
部に対する重量部で示されている。また第２表の
MOの内容の欄には、BaO、MgO、ZnO、SrO、
CaOの割合がモル％で示されている。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
以上、本発明の実施例について述べたが、本発
明はこれに限定されるものではなく、例えば次の
変形例が可能なものである。 (a) 基本成分の中に、本発明の目的を阻害しない
範囲で微量のMnO2（好ましくは0.05〜0.1重量
％）等の鉱化剤を添加し、焼結性を向上させて
もよい。また、その他の物質を必要に応じて添
加してもよい。 (b) 基本成分及び添加成分を得るための出発原料
を、実施例で示したもの以外の例えば、酸化物
又は水酸化物又はその他の化合物としてもよ
い。 (c) 酸化温度を600℃以外の焼結温度によりも低
い温度（好ましくは500℃〜1000℃の範囲）と
してもよい。即ち、ニツケル等の電極と磁器の
酸化とを考慮して種々変更することが可能であ
る。 (d) 非酸化性雰囲気中の焼成温度を、電極材料を
考慮して種々変えることができる。ニツケルを
内部電極とする場合には、1050℃〜1200℃の範
囲で溶融凝集がほとんど生じない。 (e) 焼結を中性雰囲気で行つてもよい。 (f) 積層磁器コンデンサ以外の一般的な磁器コン
デンサにも勿論適用可能である。
明はこれに限定されるものではなく、例えば次の
変形例が可能なものである。 (a) 基本成分の中に、本発明の目的を阻害しない
範囲で微量のMnO2（好ましくは0.05〜0.1重量
％）等の鉱化剤を添加し、焼結性を向上させて
もよい。また、その他の物質を必要に応じて添
加してもよい。 (b) 基本成分及び添加成分を得るための出発原料
を、実施例で示したもの以外の例えば、酸化物
又は水酸化物又はその他の化合物としてもよ
い。 (c) 酸化温度を600℃以外の焼結温度によりも低
い温度（好ましくは500℃〜1000℃の範囲）と
してもよい。即ち、ニツケル等の電極と磁器の
酸化とを考慮して種々変更することが可能であ
る。 (d) 非酸化性雰囲気中の焼成温度を、電極材料を
考慮して種々変えることができる。ニツケルを
内部電極とする場合には、1050℃〜1200℃の範
囲で溶融凝集がほとんど生じない。 (e) 焼結を中性雰囲気で行つてもよい。 (f) 積層磁器コンデンサ以外の一般的な磁器コン
デンサにも勿論適用可能である。
第１図は本発明の実施例に係わる積層型磁器コ
ンデンサを示す断面図、第２図は添加成分の組成
範囲を示す三角図である。 １，２，３……磁器層、４，５……内部電極、
６，７……外部電極。
ンデンサを示す断面図、第２図は添加成分の組成
範囲を示す三角図である。 １，２，３……磁器層、４，５……内部電極、
６，７……外部電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 100重量部の基本成分と、0.2〜10.0重量部の
添加成分とから成り、 前記基本成分が、｛（Sr1-x-yCaxMy）Ｏ｝k
（Ti1-zZrz）O2（但し、ＭはMg及びZnの内の少な
くとも１種の金属、ｘ、ｙ、ｚ及びｋは、０≦ｘ
≦0.995、0.005≦ｙ≦0.10、0.005≦ｚ≦0.10、
1.00≦ｋ≦1.04の範囲の数値）であり、 前記添加成分が、Li2OとSiO2とMO（但し、
MOはBaO、MgO、ZnO、SrO及びCaOの内の少
なくとも１種の金属酸化物）との組成を示す三角
図における、 前記Li2Oが０モル％、前記SiO2が65モル％、
前記MOが35モル％の点Ａと、 前記Li2Oが０モル％、前記SiO2が60モル％、
前記MOが40モル％の点Ｂと、 前記Li2Oが５モル％、前記SiO2が50モル％、
前記MOが45モル％の点Ｃと、 前記Li2Oが50モル％、前記SiO2が50モル％、
前記MOが０モル％の点Ｄと、 前記Li2Oが25モル％、前記SiO2が75モル％、
前記MOが０モル％の点Ｅと を順に結ぶ５本の直線で囲まれた領域内のもので
ある誘電体磁器組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298003A JPS62157606A (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 誘電体磁器組成物 |
| DE8686117651T DE3684274D1 (de) | 1985-12-30 | 1986-12-18 | Bei niedriger temperatur gesinterter keramischer kondensator mit temperaturkompensationsmoeglichkeit und verfahren zu seiner herstellung. |
| EP86117651A EP0228668B1 (en) | 1985-12-30 | 1986-12-18 | Low temperature sintered ceramic capacitor with a temperature compensating capability, and method of manufacture |
| US06/945,334 US4700267A (en) | 1985-12-30 | 1986-12-22 | Low temperature sintered ceramic capacitor with a temperature compensating capability, and method of manufacture |
| KR1019860011262A KR900002518B1 (ko) | 1985-12-30 | 1986-12-26 | 유전체 자기조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298003A JPS62157606A (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 誘電体磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62157606A JPS62157606A (ja) | 1987-07-13 |
| JPH0518203B2 true JPH0518203B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=17853864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60298003A Granted JPS62157606A (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 誘電体磁器組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4700267A (ja) |
| EP (1) | EP0228668B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62157606A (ja) |
| KR (1) | KR900002518B1 (ja) |
| DE (1) | DE3684274D1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPS62157604A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-13 | 太陽誘電株式会社 | 誘電体磁器組成物 |
| JPS63281308A (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-17 | Taiyo Yuden Co Ltd | 磁器コンデンサ |
| US20130127174A1 (en) * | 2013-01-15 | 2013-05-23 | Duncan G. Cumming | Method for Generating Tidal Energy Utilizing the Scalar Gravitational Potential of Celestial Bodies |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4223369A (en) * | 1978-07-03 | 1980-09-16 | Sprague Electric Company | Monolithic capacitor with low firing zirconate and nickel electrodes |
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| JPS5920908A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-02 | 株式会社村田製作所 | 温度補償用誘電体磁器組成物 |
| JPS59227769A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-21 | 太陽誘電株式会社 | 誘電体磁器組成物 |
| EP0155366B1 (en) * | 1983-11-30 | 1988-11-09 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Low temperature sinterable ceramic materials for use in solid dielectric capacitors or the like, and method of manufacture |
| DE3476653D1 (en) * | 1983-11-30 | 1989-03-16 | Taiyo Yuden Kk | Low temperature sintered ceramic materials for use in solid dielectric capacitors or the like, and method of manufacture |
| DE3476993D1 (en) * | 1983-11-30 | 1989-04-13 | Taiyo Yuden Kk | Low temperature sintered ceramic materials for use in soliddielectric capacitors or the like, and method of manufacture |
| JPS62131413A (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-13 | 太陽誘電株式会社 | 誘電体磁器組成物 |
| JPS62157604A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-13 | 太陽誘電株式会社 | 誘電体磁器組成物 |
-
1985
- 1985-12-30 JP JP60298003A patent/JPS62157606A/ja active Granted
-
1986
- 1986-12-18 EP EP86117651A patent/EP0228668B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-18 DE DE8686117651T patent/DE3684274D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-22 US US06/945,334 patent/US4700267A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-26 KR KR1019860011262A patent/KR900002518B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0228668A3 (en) | 1989-06-07 |
| EP0228668A2 (en) | 1987-07-15 |
| KR900002518B1 (ko) | 1990-04-16 |
| DE3684274D1 (de) | 1992-04-16 |
| KR870006599A (ko) | 1987-07-13 |
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