JPH0518075U - 金属製基板の取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機能素子を配置した金属製基板を被取付け部
材に取付け固定するに際し、金属製基板と被取付け部材
との固定および機能素子と被取付け部材との電気的接続
を同時に行うと共に、生産性を大幅に向上させることが
できる金属製基板の取付け構造の提供である。 【構成】 機能素子３を配置した金属製基板１の少なく
とも一部５に、被取付け部材６０への取付け立脚手段２
０を連続して一体的に形成すると共に、この取付け立脚
手段２０の一部及び又は全部に、前記機能素子３との導
通手段３０を施したことを特徴とする金属製基板１の取
付け構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属製基板の取付け構造に関し、さらに詳しくは、機能素子を配置 した金属製基板を被取付け部材に取付ける作業の、生産性を大幅に向上すること ができるようにした金属製基板の取付け構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

プリント配線基板には、絶縁性基板上に配線を施し、この配線に機能素子を取 り付けて構成したものと、上述した絶縁性基板の代わりに金属製基板を用いたも のとがある。従来はプリント配線基板の大部分は絶縁性基板を用いたものであっ たが、金属製基板は、絶縁性基板に対し磁気遮蔽性や放熱性において、はるかに 優れているので、最近は金属製基板を用いたプリント配線基板が広く用いられる ようになってきた。

【０００３】 ところが導電性を有する金属製基板を用いたプリント配線基板の場合には、図 ４にその一例を示すように、プリント配線基板５０のメイン基板６０への取付け に際し、金属製基板５１はメイン基板６０の所定の位置に載置したときに、所望 の姿勢、ここでは起立状態を自ら維持することができないので、作業中は作業者 もしくは治具により、終始保持することが必要である。このため自動はんだ処理 装置などの適用は困難であり、生産性は極めて低いという問題点がある。

【０００４】 さらに、図５はメイン基板６０上に金属製基板５１を重合して配置した一例を 示したものであるが、この場合は電極の取出しは、離間している上記各接続箇所 ５７ａ、６２を別々にはんだ付けすることにより行われているので、この例の場 合にも自動はんだ付け処理の適用は困難であり、生産性は極めて低いのである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述したように、従来の金属製基板を用いたプリント配線基板においては、被 取付け部材への金属製基板の取付け固定に際し、金属製基板は取付け位置におい て自ら起立状態を維持することができず、作業者もしくは、治具により終始保持 位置決めしながら、はんだ付けする必要がある。このことが取付けの自動化への 大きな妨げになっている。また、金属製基板に配置された機能素子と、被取り付 け部材との電気的接続は、接続箇所が互いに離れており、接続対象の形状も個々 に相違しているので、手作業によりはんだ付けを行う必要がある。このこともま た、自動化を進める上で大きな問題点になっていた。

【０００６】 本考案の目的とするところは、上述した問題点を解決するためになされたもの で、被取付け部材への金属製基板の取付け固定と、被取付け部材への機能素子の 電気的接続とを同時に行うことができ、生産性を大幅に向上させることができる ようにした金属製基板の取付け構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、機能素子を配置した金属製基板の少なく とも一部に、被取付け部材への取付け立脚手段を連続して形成すると共に、この 取付け立脚手段の一部及び／又は全部に、前記機能素子との導通手段を施したこ とを特徴とする金属製基板の取付け構造である。

【０００８】

【作用】

本考案においては、機能素子を配置した金属製基板に、被取付け部材への取付 け立脚手段を形成し、さらにこの取付け立脚手段に機能素子との導通手段を施し たので、この金属製基板を被取付け部材の所定の位置に載置するだけで、所望の 起立状態並びに電気的接続を得ることができる。従って、治具や作業者による保 持を必要とせず、この結果、自動はんだ処理をすることができ、生産性を大幅に 向上することができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を実施例により図面を参照しつつ説明する。図１は本実施例を示 す斜視説明図、図２は同上要部を示す側面視断面説明図、図３は本実施例を被取 付け部材例えばメイン基板に取付けた状態を示す側面視一部切欠説明図である。

【００１０】 本考案の実施例からなる金属製基板の取付け構造Ｅは、機能素子３を配置した 金属製基板１の少なくとも一部５に、被取付け部材６０への取付け立脚手段２０ を連続して形成すると共に、この取付け立脚手段２０の一部及び／又は全部に、 前記機能素子３との導通手段３０を施すことにより構成されている。

【００１１】 さらにこの構造を詳述すると、上記金属製基板１は、本実施例において図１に 示すように、アルミベース基板が用いられ、この一側面側に例えばＩＣ３ａ、ダ イオード３ｂ、３ｃなど機能素子３が取付けられており、また、下方５には、取 付け立脚手段２０が連続して一体的に形成されている。この取付け立脚手段２０ は、長さ方向に所定の間隔で分割して構成した３個のメイン立脚部２１と、２個 のサブ立脚部２２とから構成されている。一方のメイン立脚部２１は、金属製基 板１の下方５の一部分をそのまま用いており、他方のサブ立脚部２２は、切込み により形成された舌片２２ａを図示したように下向き鉤状に折曲して、両立脚部 ２１、２２が椅子の脚をなすように形成してある。

【００１２】 また、メイン基板６０には、上記したメイン立脚部２１およびサブ立脚部２２ に対応した位置に、これらを嵌挿する取付け孔６５、６６が設けられている。そ して、金属製基板１をメイン基板６０の所定の位置に載置すると、メイン立脚部 ２１はメイン基板６０に設けられた上記各取付け孔６５に挿入されると共に、サ ブ立脚部２２は上記各取付け孔６６に挿入される。そこでメイン立脚部２１とサ ブ立脚部２２とは協同して金属製基板１を起立状態に保つことができる。

【００１３】 また、上記メイン立脚部２１およびサブ立脚部２２には、絶縁層３１を介して 複数の電極パッド３２がそれぞれ設けられている。これらはいずれも機能素子３ の各電子部品ＩＣ３ａ、ダイオード３ｂ、３ｃなどにそれぞれ導通配線３３を介 して導通しており、これら電極パッド３２と、導通配線３３とで機能素子３との 導通手段３０を構成している。そして、金属製基板１をメイン基板６０の取付け 位置に載置した際に、各電極パッド３２はメイン基板６０に予め設けられた各配 線６７に対向するように構成されており、このままで、はんだ付けが容易にでき るようになっている。また、メイン立脚部２１、サブ立脚部２２の端部はメイン 基板６０との接続の際に、はんだによる短絡を防止するため、絶縁層２１ｃ、２ ２ｃで、それぞれ覆われている。

【００１４】 上述の金属製基板１のメイン基板６０への取付けに付いて以下説明すると、上 述したように、メイン基板６０に予め設けられた前記各取付け孔６５に各メイン 立脚部２１を挿入し、前記各取付け孔６６に、前記各サブ立脚部２２をそれぞれ 挿入するだけでよい。これら取付け孔６５、６６とメイン立脚部２１、サブ立脚 部２２とのはめ合いの関係は、挿入だけで正確な起立姿勢が得られるようになっ ており、その結果、上述したように取付け立脚手段２０の挿入と同時に金属製基 板１は位置決め固定され、起立状態を容易に維持することができる。

【００１５】 そこで、図示しない自動はんだ処理装置を用いて、はんだ付けを行なうと、メ イン立脚部２１、サブ立脚部２２とメイン基板６０の各取付け孔６５、６６との 間および電極パッド３２とメイン基板６０の配線６７との間は、はんだ付けされ る。従って、金属製基板１と、メイン基板６０との取付け固定および電気的接続 が同時に完了する。また、本実施例のように、メイン立脚部、サブ立脚部を側面 視２列に配置すると、機械的強度が高く、耐衝撃性、耐振動性にすぐれたものが 得られる。なお取付け立脚手段は、本実施例のものに限定されないことは勿論で ある。

【００１６】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案においては、機能素子を配置した金属製基板に、 被取付け部材への取付け立脚手段を形成し、さらにこの取付け立脚手段に機能素 子との導通手段を施したので、この金属製基板を被取付け部材の所定の位置に載 置するだけで、所望の起立状態並びに電気的接続を得ることができる。従って、 治具や作業者による保持などを必要とせず、自動はんだ処理を行うことができて 、生産性を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す斜視説明図。

【図２】同じく同上要部を示す側面視断面説明図。

【図３】同じくメイン基板に取付けた状態を示す側面視
一部切欠説明図。

【図４】従来例における被取付け部材との取付け構造斜
視説明図。

【図５】同じく被取付け部材との接続端子構造説明図。

【符号の説明】

１ 金属製基板 ３ 機能素子 ５ 一部 ２０ 取付け立脚手段 ３０ 導通手段 ６０ 被取付け部材（メイン基板）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機能素子を配置した金属製基板の少なく
   とも一部に、被取付け部材への取付け立脚手段を連続し
   て形成すると共に、この取付け立脚手段の一部及び／又
   は全部に、前記機能素子との導通手段を施したことを特
   徴とする金属製基板の取付け構造。