JPH05180351A - エアフロートテーブル用のボールバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取付孔の精度誤差に関係なく、確実かつ簡単
に取りつけすることができるボールバルブを得ること。 【構成】 一端に弁座３を他端にばね受座４を形成した
バルブ匣１の外周面をテーパ状の円周面とし、かつ一端
部ａより外周直径の大きい他端部ｂに円周面を分割する
複数のスリット７、７を設けたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、板状ワークの下面に
圧力エアを噴射することによって浮上力を発揮し、移送
を軽く行うことができるようにしたエアフロートテーブ
ル用のボールバルブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるエアフロートテーブル用の
ボールバルブの構成を図４によって説明する。Ａは円筒
状のバルブ匣 Ｂはバルブ匣Ａの一端外周部に形成した
フランジ Ｃは同じく一端部内側に設けた弁座 Ｄは多
端部内側に形成したばね受座Ｅは弁座Ｃを開閉するボー
ル ＦはボールＥを弁座Ｃに押し付ける縮設ばね Ｇは
ボールＥ、縮設ばねＦの挿入孔を兼用したエア通過口
Ｈはテーブル板 Ｊはテーブル板Ｈに設けたバルブの取
付孔である。上記のバルブは、テーブル板ＨにワークＷ
が乗るとボールＥが沈下して弁座Ｃが開き、通過口Ｇか
ら圧力エアが噴き上げられるようになっている。

【０００３】上記のボールバルブは、テーブルに所定の
間隔で多数（例えば縦横１００ｍｍピッチ）取りつける
ものであり、そのための取付孔Ｊは通常ボール盤のドル
加工によって穿設される。従って、取付孔Ｊの精度はボ
ール盤の工作加工精度に支配されている。一方におい
て、木工あるいはプラスチック加工業界において一般的
に使用されるテーブル材は、ベークライト板、塩ビ板で
あり、またボールバルブの直径寸法は１２ｍｍ〜１６ｍ
ｍ程度であり、取付孔Ｊの精度にはかなりのバラつきが
見られる。

【０００４】この状況において取付孔Ｊにバルブ匣Ａを
嵌合すると、両者間にガタを生ずることがあり、このた
め従来ではフランジＢによってバルブのテーブル面内へ
の没入を防ぎ、また接着剤を使用して取りつけの強化、
エア漏れ対策をしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように従のボール
バルブは、その取りつけに当たって接着剤が要り、かつ
フランジＢのために取付孔Ｊに座グリ加工をしなければ
ならないという煩雑さがあり、このためテーブル製作費
の高騰を招くという問題点があった。本発明は、従来技
術に見られる上記の問題点を解消するためになされたも
ので、特殊な加工などを必要とせずに確実かつ強固な取
りつけができるエアフロートテーブル用のボールバルブ
を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るエアフロートテーブル用ボールバル
ブは次のように構成したものである。すなわち、その要
旨とするところは一端に弁座を、他端にばね受座を形成
したバルブ匣内に、弁座を開閉するボールとボールを弁
座に押し付けるばねとを備えたエアバルブにおいて、上
記バルブ匣における一端及び他端外周を円周面状とし、
かつ前記一端部の外周直径より他端部の外周直径を大き
く形成すると共に、上記他端外周面部に、円周面を分割
するスリットを設けたことにある。

【０００７】

【作用】取付孔にバルブ匣の他端部を差し込んだとき、
この他端部の周面はスリットにより縮径し、取付孔に確
実に嵌合する。そして、この弾性反力によって強固に定
位置を保持する。また周面が取付孔に密接するので気密
が保持され、エアの流失がなくなる。また、上記の嵌合
力によって耐久的に定位置を確保することができるの
で、正規のバルブ開閉がなされ、円滑なエアフロート作
用を発揮することができる。

【０００８】

【実施例】以下、この発明に係るエアフロートテーブル
用のボールバルブを一実施例について具体的に説明す
る。図１において、１は一端部ａより他端部ｂの外周直
径を大きく形成したテーパ状のバルブ匣 ２は他端部ｂ
の端面に設けた面とり部 ３はバルブ匣１の一端部内側
に設けた弁座 ４はバルブ匣１の他端部に設けたばね受
座 ５は弁座３を開閉するようにバルブ匣１内に設けた
金属製（プラスチック製でもよい）のボール ６はボー
ル５を弁座３へ向けて押し付けるようにばね受座４に装
着した縮設ばね ７、７は他端部ｂの外周面を複数（図
の例では２つ）に分割するように長さ方向に設けた複数
のスリット である。

【０００９】なお、上記のバルブ匣１はプラスチックの
射出成型によって製作されるものである。また上記の構
成において、開弁状態のボール５は上端がバルブ匣１の
一端面Ｃから突出するようになっている。ボール５の直
径は、ばね受座４の内縁に形成される通気口８の大きさ
より小さくなっている。

【００１０】次に図３において、10は内部に圧力室11を
備えたエアフロートテーブルの全体12はテーブル板 13
はテーブル板12に所定の間隔、例えば幅１００ｍｍ×奥
行１００ｍｍピッチで穿設した取付孔 上記の取付孔13
は周知のボール盤によりあけた貫通穴であり、前記バル
ブ匣１の一端部ａの径と等しいドリルで穿設する。14は
圧力室11に接続したブロア 14は逃し弁 Ｗはテーブル
板12上に供給したワークである。

【００１１】本発明に係るボールバルブの構成は上記の
通りであり、テーブル板12の取付孔13にバルブ匣１の他
端部ｂを挿入すると、弾性変形によりスリット７、７の
間隙が閉じて円周面が縮径する。このため、多少の範囲
で取付孔13の大きさが違っていてもスムーズに取りつけ
を行うことができる。また、変形の反力で取付位置を確
実に設定することができる。さらに円周面が取付孔13内
に緊密に嵌合するので、気密の点でも良好である。

【００１２】バルブの装着後において、図４のようにテ
ーブル板12上にワークＷを供給すると、その重量によっ
てワーク当接部分のボール５が沈下し、弁座３が開いて
圧力室11内のエアが上向きに噴射される。このためワー
クＷは浮上力を受けることになり、軽い操作力で円滑に
移動される。

【００１３】上述したボールバルブは、バルブ匣１内に
ボール５と縮設ばね６を装着して構成するが、縮設ばね
６がばね受座４より大きい径を持つので装入操作が厄介
である。しかし実施例のようにスリット７、７が形成さ
れていると、そこを導入部とすることができ、ばね６の
セットが容易となる。なお一実施例では、スリット７、
７を２カ所に設けたがそれ以上の個数を設け、円周面の
分割数を増加してよいことは勿論である。また、バルブ
匣１はテーパ円周面としたが、中間部に細径の逃がしを
設けるようにしてもよい。

【００１４】

【発明の効果】以上のように本発明に係るボールバルブ
は、取付孔に対応するバルブ匣の外周直径を大きくし、
この外周面を縮径可能とするようにスリットを形成した
ものである。このため、取付孔の精度が多少の範囲で違
っていても緊密に嵌合し、確実に固定することができる
という効果をもつ。また、この取付方式によれば従来の
ように接着剤を使用することもなく、さらに取付孔に座
グリ加工を必要としたりすることもないので製作が容易
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るボールバルブの構成を示す縦断
正面図である。

【図２】同じく分解斜視図である。

【図３】テーブルに取りつけた状態を示す説明図であ
る。

【図４】従来のボールバルブの構成を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ バルブ匣 ａ 一端部 ｂ 他端部 ３ 弁座 ４ ばね受座 ５ ボール ６ 縮設ばね ７ 通気口 11 圧力室 12 テーブル板 13 取付孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に弁座を、他端にばね受座を形成し
   たバルブ匣内に、弁座を開閉するボールとボールを弁座
   に押し付けるばねとを備えたエアバルブにおいて、上記
   バルブ匣における一端及び他端外周を円周面状とし、か
   つ前記一端部の外周直径より他端部の外周直径を大きく
   形成すると共に、上記他端外周面部に、円周面を分割す
   るスリットを設けたことを特徴とするエアフロートテー
   ブル用のボールバルブ。
2. 【請求項２】 バルブ匣の外周面をテーパ状の円周面と
   したことを特徴とする請求項１のエアフロートテーブル
   用のボールバルブ。