JPH05173491A - 表示部材 - Google Patents
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- JPH05173491A JPH05173491A JP34257691A JP34257691A JPH05173491A JP H05173491 A JPH05173491 A JP H05173491A JP 34257691 A JP34257691 A JP 34257691A JP 34257691 A JP34257691 A JP 34257691A JP H05173491 A JPH05173491 A JP H05173491A
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- thermochromic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の絵、文字や動画の表示ができて、表示
された情報のメモリー作用があり、低消費電力でかつ、
製造コストの安い表示部材を提供する。 【構成】 エレメント毎に制御装置により発熱が制御さ
れる発熱体と、この発熱体に密着したサーモクロミック
層とによって構成した。
された情報のメモリー作用があり、低消費電力でかつ、
製造コストの安い表示部材を提供する。 【構成】 エレメント毎に制御装置により発熱が制御さ
れる発熱体と、この発熱体に密着したサーモクロミック
層とによって構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、サーモクロミックを
用いてシート状に形成した感熱記録体を用いたフラット
パネルの表示部材に関する。
用いてシート状に形成した感熱記録体を用いたフラット
パネルの表示部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術において、数字、英字、かた
かなや簡単な図形を表示する表示部材には、ＬＥＤ（発
光ダイオード）、ＰＤＰ（プラズマ）、ＶＤＦ（蛍光表
示管）やＬＣＤ（液晶）などが実用化されている。
かなや簡単な図形を表示する表示部材には、ＬＥＤ（発
光ダイオード）、ＰＤＰ（プラズマ）、ＶＤＦ（蛍光表
示管）やＬＣＤ（液晶）などが実用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の表
示部材は表示作動中に電圧の印加を継続して行わなけれ
ばならないので、低電力消費化には不向きであり、又そ
れらの素子を製造するにはクリーンルームや結晶成長等
の設備が必要であって、製造コストが高いという問題が
ある。
示部材は表示作動中に電圧の印加を継続して行わなけれ
ばならないので、低電力消費化には不向きであり、又そ
れらの素子を製造するにはクリーンルームや結晶成長等
の設備が必要であって、製造コストが高いという問題が
ある。
【０００４】そこでこの発明の目的は、所望の文字、図
形や動画の表示ができて、表示された情報のメモリー作
用があり、低消費電力で表示部材の製造コストの安い表
示部材を提供するにある。
形や動画の表示ができて、表示された情報のメモリー作
用があり、低消費電力で表示部材の製造コストの安い表
示部材を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は前記のような
目的を達成するために、請求項１の発明は、エレメント
毎に制御装置により発熱が制御される発熱体と、この発
熱体に密着されたサーモクロミック層とによって構成さ
れているものである。請求項２の発明は、請求項１の発
明において、サーモクロミック層のエレメント毎の面形
状は発熱体の面形状に対応した相似形としたものであ
る。請求項３の発明は、請求項１の発明において、サー
モクロミック層のエレメント毎の面形状は発熱体の面形
状の温度分布に合わされている形状としたものである。
請求項４の発明は、請求項１の発明において、サーモク
ロミック層の１つのエレメントに複数の発熱体エレメン
トを密着して設けたものである。請求項５の発明は、請
求項１の発明において、発熱体の１つのエレメントに複
数のサーモクロミック層のパターンを設けたものであ
る。請求項６の発明は、請求項１の発明において発熱体
の給電電極を表示部材の一端に設け、前記電極に着脱可
能に連結されるコネクター電極を介して、前記発熱体が
制御装置に接続されるものである。請求項７の発明は、
請求項１の発明において、エレメント毎に発熱が制御さ
れる発熱体を発熱基体上に設け、サーモクロミック層を
サーモクロミツク基体上に設け、前記発熱体の面と前記
サーモクロミック層の面とを接着剤又は熱伝導体を介し
て密着させて構成されているのである。
目的を達成するために、請求項１の発明は、エレメント
毎に制御装置により発熱が制御される発熱体と、この発
熱体に密着されたサーモクロミック層とによって構成さ
れているものである。請求項２の発明は、請求項１の発
明において、サーモクロミック層のエレメント毎の面形
状は発熱体の面形状に対応した相似形としたものであ
る。請求項３の発明は、請求項１の発明において、サー
モクロミック層のエレメント毎の面形状は発熱体の面形
状の温度分布に合わされている形状としたものである。
請求項４の発明は、請求項１の発明において、サーモク
ロミック層の１つのエレメントに複数の発熱体エレメン
トを密着して設けたものである。請求項５の発明は、請
求項１の発明において、発熱体の１つのエレメントに複
数のサーモクロミック層のパターンを設けたものであ
る。請求項６の発明は、請求項１の発明において発熱体
の給電電極を表示部材の一端に設け、前記電極に着脱可
能に連結されるコネクター電極を介して、前記発熱体が
制御装置に接続されるものである。請求項７の発明は、
請求項１の発明において、エレメント毎に発熱が制御さ
れる発熱体を発熱基体上に設け、サーモクロミック層を
サーモクロミツク基体上に設け、前記発熱体の面と前記
サーモクロミック層の面とを接着剤又は熱伝導体を介し
て密着させて構成されているのである。
【０００６】
【作用】前記のようなこの発明において、請求項１の発
明は、エレメント毎に発熱体の発熱量を制御してこの発
熱体に密着されたサーモクロミック層に可視的変化をさ
せて所望の文字、図形や動画を表示する。請求項２の発
明は、請求項１の発明において、サーモクロミック層の
エレメント毎の面形状は発熱体の面形状に対応した相似
形としたので、サーモクロミック層の可視的変化の状態
が均一で、かつその輪郭が明瞭になる。請求項３の発明
は、請求項１の発明において、サーモクロミック層のエ
レメント毎の面形状は発熱体の面形状の温度分布に合わ
されている形状としたので、サーモクロミック層の可視
的変化の状態が均一で、かつその輪郭が明瞭になる。請
求項４の発明は、請求項１の発明において、サーモクロ
ミック層の１つのエレメントに複数の発熱体エレメント
を密着して設け、少ない消費電力で均一にサーモクロミ
ック層の加熱を行い、その可視的変化を均一にする。請
求項５の発明は、請求項１の発明において、発熱体の１
つのエレメントに複数のサーモクロミック層のパターン
を設け、発熱体の温度分布を均一にして、その可視的変
化を均一にする。請求項６の発明は、請求項１の発明に
おいて、発熱体の給電電極を表示部材の一端に設け、コ
ネクター電極を介して、発熱体が制御装置に着脱自在に
接続される。請求項７の発明は、請求項１の発明におい
て、エレメント毎に発熱が制御される発熱体を発熱基体
上に設け、サーモクロミック層をサーモクロミツク基体
上に設け、前記発熱体の面と前記サーモクロミック層の
面とを接着剤又は熱伝導体を介して密着させて一体に構
成する。
明は、エレメント毎に発熱体の発熱量を制御してこの発
熱体に密着されたサーモクロミック層に可視的変化をさ
せて所望の文字、図形や動画を表示する。請求項２の発
明は、請求項１の発明において、サーモクロミック層の
エレメント毎の面形状は発熱体の面形状に対応した相似
形としたので、サーモクロミック層の可視的変化の状態
が均一で、かつその輪郭が明瞭になる。請求項３の発明
は、請求項１の発明において、サーモクロミック層のエ
レメント毎の面形状は発熱体の面形状の温度分布に合わ
されている形状としたので、サーモクロミック層の可視
的変化の状態が均一で、かつその輪郭が明瞭になる。請
求項４の発明は、請求項１の発明において、サーモクロ
ミック層の１つのエレメントに複数の発熱体エレメント
を密着して設け、少ない消費電力で均一にサーモクロミ
ック層の加熱を行い、その可視的変化を均一にする。請
求項５の発明は、請求項１の発明において、発熱体の１
つのエレメントに複数のサーモクロミック層のパターン
を設け、発熱体の温度分布を均一にして、その可視的変
化を均一にする。請求項６の発明は、請求項１の発明に
おいて、発熱体の給電電極を表示部材の一端に設け、コ
ネクター電極を介して、発熱体が制御装置に着脱自在に
接続される。請求項７の発明は、請求項１の発明におい
て、エレメント毎に発熱が制御される発熱体を発熱基体
上に設け、サーモクロミック層をサーモクロミツク基体
上に設け、前記発熱体の面と前記サーモクロミック層の
面とを接着剤又は熱伝導体を介して密着させて一体に構
成する。
【０００７】
【実施例】この発明の実施例を図１〜10に示す。図１に
示すこの発明の第１実施例とそれ以外の他の実施例とは
多くの部分において共通するので、このような部分につ
いては、第１実施例と同一の符号を引用して、その説明
を省略し、主として異なる部分について説明する。
示すこの発明の第１実施例とそれ以外の他の実施例とは
多くの部分において共通するので、このような部分につ
いては、第１実施例と同一の符号を引用して、その説明
を省略し、主として異なる部分について説明する。
【０００８】この第１実施例を示す図１において、発熱
基体１上に絶縁層２を設け、その上に発熱体３を設けて
ある。発熱基体１は金属板であっても合成樹脂板などで
あってもよい。発熱基体１が絶縁体であると、絶縁層２
は不要である。発熱体１はエレメントに分割されてい
て、この発熱体は図示しない制御装置からの信号を受け
て所定の発熱をする。更にエレメントが細分化されてい
たり、マトリックス状に形成されていてもよい。このよ
うにすればより微細な表示や所望の文字、図形、動画の
表示を行うことができる。又発熱体１にエレメント毎に
制御電極線６の一端を接続し、制御電極線６の他端を絶
縁層２上の一端部に導き回路を構成する。更に絶縁層２
上の一端部に導かれた制御電極線６の他端には電極端子
７を装着する。この電極端子７は、この電極端子７に着
脱自在なコネクター８により、それに設けられているコ
ネクター電極９と連結され、制御装置からの信号の供給
を受ける。又サーモクロミック層５はサーモクロミック
基体４に設けられており、サーモクロミック層５の面と
発熱体１の面とを密着させて表示部材15を構成する。図
２は、図１におけるＡ−Ａの断面を示している。
基体１上に絶縁層２を設け、その上に発熱体３を設けて
ある。発熱基体１は金属板であっても合成樹脂板などで
あってもよい。発熱基体１が絶縁体であると、絶縁層２
は不要である。発熱体１はエレメントに分割されてい
て、この発熱体は図示しない制御装置からの信号を受け
て所定の発熱をする。更にエレメントが細分化されてい
たり、マトリックス状に形成されていてもよい。このよ
うにすればより微細な表示や所望の文字、図形、動画の
表示を行うことができる。又発熱体１にエレメント毎に
制御電極線６の一端を接続し、制御電極線６の他端を絶
縁層２上の一端部に導き回路を構成する。更に絶縁層２
上の一端部に導かれた制御電極線６の他端には電極端子
７を装着する。この電極端子７は、この電極端子７に着
脱自在なコネクター８により、それに設けられているコ
ネクター電極９と連結され、制御装置からの信号の供給
を受ける。又サーモクロミック層５はサーモクロミック
基体４に設けられており、サーモクロミック層５の面と
発熱体１の面とを密着させて表示部材15を構成する。図
２は、図１におけるＡ−Ａの断面を示している。
【０００９】この第１実施例において、表示部材15を組
み立てる方法の一例として、エレメント毎に、前記のよ
うに発熱体３を発熱基体１上に設け、別の工程でサーモ
クロミック層５をサーモクロミック基体４上に設け、そ
の後それぞれの基体どうしの位置合わせをして、接着剤
12又は、接着性を有する熱伝導体を介して密着させる工
程で組み立てて、図３に示すように、シール部材10が基
体の端面を覆ってそれらを一体に固着する。組み立てら
れた際、発熱基体１とサーモクロミック基体４には、発
熱基体１に設けられた電極端子７が露出する状態にす
る。露出した電極端子７には、前述のように図示しない
制御装置から表示部材15を駆動する信号が送られてくる
コネクター８が着脱自在に接続される。制御装置から表
示部材15を駆動する信号が送られてくると、発熱体３は
その信号によって指令どうりの発熱をし、その熱がサー
モクロミック層５に伝わり、加熱温度によりサーモクロ
ミック層５の可視的状態の変化を可逆的に行い、情報の
書き込み、消去を行う。
み立てる方法の一例として、エレメント毎に、前記のよ
うに発熱体３を発熱基体１上に設け、別の工程でサーモ
クロミック層５をサーモクロミック基体４上に設け、そ
の後それぞれの基体どうしの位置合わせをして、接着剤
12又は、接着性を有する熱伝導体を介して密着させる工
程で組み立てて、図３に示すように、シール部材10が基
体の端面を覆ってそれらを一体に固着する。組み立てら
れた際、発熱基体１とサーモクロミック基体４には、発
熱基体１に設けられた電極端子７が露出する状態にす
る。露出した電極端子７には、前述のように図示しない
制御装置から表示部材15を駆動する信号が送られてくる
コネクター８が着脱自在に接続される。制御装置から表
示部材15を駆動する信号が送られてくると、発熱体３は
その信号によって指令どうりの発熱をし、その熱がサー
モクロミック層５に伝わり、加熱温度によりサーモクロ
ミック層５の可視的状態の変化を可逆的に行い、情報の
書き込み、消去を行う。
【００１０】この第１実施例において、発熱基体１と発
熱体３を透明なものにして、発熱基体側１からカラーラ
ンプで照射するとサーモクロミック層５が透明状態の
時、カラーランプの色で表示ができる。
熱体３を透明なものにして、発熱基体側１からカラーラ
ンプで照射するとサーモクロミック層５が透明状態の
時、カラーランプの色で表示ができる。
【００１１】この第１実施例に用いる発熱体３の材料
は、金属の硼化物でランタン、バナジウム、クロム、モ
リブデン、タングステン、チタン、タンタル、ハフニウ
ム、ジルコニウム等があげられる。その他、タンタル-
ＳｉＯ2の混合物、窒化タンタル、ニクロム、銀-パラジ
ウム合金、シリコン半導体等がある。これらを蒸着やス
パッタリングで所望の形状に成形して発熱体を製造す
る。又樹脂にカーボンを分散したものを薄層に塗布する
ことで発熱体３とすることもできる。そのほか酸化イン
ジウム（ＩＴＯ）も透明な発熱体３として使用できる。
いずれの材料を用いても薄層の発熱体３を作ることがで
きて、これらはいずれも製造コストが安価である。
は、金属の硼化物でランタン、バナジウム、クロム、モ
リブデン、タングステン、チタン、タンタル、ハフニウ
ム、ジルコニウム等があげられる。その他、タンタル-
ＳｉＯ2の混合物、窒化タンタル、ニクロム、銀-パラジ
ウム合金、シリコン半導体等がある。これらを蒸着やス
パッタリングで所望の形状に成形して発熱体を製造す
る。又樹脂にカーボンを分散したものを薄層に塗布する
ことで発熱体３とすることもできる。そのほか酸化イン
ジウム（ＩＴＯ）も透明な発熱体３として使用できる。
いずれの材料を用いても薄層の発熱体３を作ることがで
きて、これらはいずれも製造コストが安価である。
【００１２】この第１実施例におけるサーモクロミック
材は発色性の材料を用いたが、サーモクロミック材には
室温で白濁状態にあって、それ以上の所定の温度で透明
化するものも用いることができる。このようなサーモク
ロミック材を慣用されている種々のバインダーと共に混
合し、ブレード、ワイヤーバー、浸漬、印刷又はスプレ
ー塗装等でサーモクロミック基体４上に塗布して表示部
材15を製造する。慣用のバインダーは、アクリル酸共重
合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、ポリ酢酸ビニ
ール、ポリアクリル酸エステル類、ポリメタクリル酸エ
ステル類、塩化ビニール／酢酸ビニール共重合体、スチ
レン共重合体、ポリエステル、ポリウレタン等がある。
上記の材料を用いると黒色をはじめ各色のカラー発色が
可能である。又その製造には前述のような設備を必要と
せず、前記のような製膜法でよく、薄層のサーモクロミ
ック層をつくることができて、構成材料が安いので、表
示部材15のコストも下げられる。
材は発色性の材料を用いたが、サーモクロミック材には
室温で白濁状態にあって、それ以上の所定の温度で透明
化するものも用いることができる。このようなサーモク
ロミック材を慣用されている種々のバインダーと共に混
合し、ブレード、ワイヤーバー、浸漬、印刷又はスプレ
ー塗装等でサーモクロミック基体４上に塗布して表示部
材15を製造する。慣用のバインダーは、アクリル酸共重
合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、ポリ酢酸ビニ
ール、ポリアクリル酸エステル類、ポリメタクリル酸エ
ステル類、塩化ビニール／酢酸ビニール共重合体、スチ
レン共重合体、ポリエステル、ポリウレタン等がある。
上記の材料を用いると黒色をはじめ各色のカラー発色が
可能である。又その製造には前述のような設備を必要と
せず、前記のような製膜法でよく、薄層のサーモクロミ
ック層をつくることができて、構成材料が安いので、表
示部材15のコストも下げられる。
【００１３】前記におけるサーモクロミック材の特性例
を図４に示す。グラフの縦軸は発色濃度（可視的変化
度）で、横軸はサーモクロミック材を加熱する温度を示
す。図４において、最初に消色状態Ａで恒温状態Ｔ0に
ある表示部材15は温度Ｔ2まで昇温すると、濃度はＢの
値になる。温度Ｔ2から恒温状態Ｔ0に表示部材15の温度
を下げると、濃度Ｂの状態がほぼ保持され同濃度Ｃにな
る。次に、恒温状態Ｔ0で濃度Ｃにある表示部材15を温
度Ｔ1まで昇温すると、点線の状態で濃度が下がり消色
状態Ｄになり、恒温状態Ｔ0になっても消色状態Ａが保
持されている。前記の様な特性を示すサーモクロミック
材を、図１に示す構成の表示部材15を用いて、エレメン
トの発熱体３の両端電極端子７に電圧を印加をすると、
発熱体３が昇温し、サーモクロミック層５に伝熱して、
それを昇温し、図４に示す発色状態になる。発熱体３へ
の電圧印加をやめた後もサーモクロミック材は発色した
状態を持続する。
を図４に示す。グラフの縦軸は発色濃度（可視的変化
度）で、横軸はサーモクロミック材を加熱する温度を示
す。図４において、最初に消色状態Ａで恒温状態Ｔ0に
ある表示部材15は温度Ｔ2まで昇温すると、濃度はＢの
値になる。温度Ｔ2から恒温状態Ｔ0に表示部材15の温度
を下げると、濃度Ｂの状態がほぼ保持され同濃度Ｃにな
る。次に、恒温状態Ｔ0で濃度Ｃにある表示部材15を温
度Ｔ1まで昇温すると、点線の状態で濃度が下がり消色
状態Ｄになり、恒温状態Ｔ0になっても消色状態Ａが保
持されている。前記の様な特性を示すサーモクロミック
材を、図１に示す構成の表示部材15を用いて、エレメン
トの発熱体３の両端電極端子７に電圧を印加をすると、
発熱体３が昇温し、サーモクロミック層５に伝熱して、
それを昇温し、図４に示す発色状態になる。発熱体３へ
の電圧印加をやめた後もサーモクロミック材は発色した
状態を持続する。
【００１４】この発明の第２実施例を図５に示す。この
第２実施例において、発熱体３のエレメント毎にサーモ
クロミック層５のパターンを発熱体３の面形状に対応し
た相似形にしたものである。第１実施例の様にサーモク
ロミック層５が均一に設けられていると、発熱体からの
熱が拡散して、エレメントの輪郭がぼける場合がある。
この輪郭がぼけない方法として、そこで、発熱体３の幅
ａと、発熱体３のエレメントの面形状に対応した形状に
合わせて、サーモクロミック層５のパターンの幅ａとは
同じにした例である。サーモクロミック層５のパターン
の幅ｂ，ｃは、発熱体の幅ａよりも狭いものと、広いも
のの例である。この幅の狭い、広いは、発熱体３からの
熱伝導の程度により決める。熱伝導が良い場合は幅ｃと
して、悪い場合は幅ｂとして、表示状態の最適な形状を
選択して決められる。図６に１つのエレメントの平面を
例示した。
第２実施例において、発熱体３のエレメント毎にサーモ
クロミック層５のパターンを発熱体３の面形状に対応し
た相似形にしたものである。第１実施例の様にサーモク
ロミック層５が均一に設けられていると、発熱体からの
熱が拡散して、エレメントの輪郭がぼける場合がある。
この輪郭がぼけない方法として、そこで、発熱体３の幅
ａと、発熱体３のエレメントの面形状に対応した形状に
合わせて、サーモクロミック層５のパターンの幅ａとは
同じにした例である。サーモクロミック層５のパターン
の幅ｂ，ｃは、発熱体の幅ａよりも狭いものと、広いも
のの例である。この幅の狭い、広いは、発熱体３からの
熱伝導の程度により決める。熱伝導が良い場合は幅ｃと
して、悪い場合は幅ｂとして、表示状態の最適な形状を
選択して決められる。図６に１つのエレメントの平面を
例示した。
【００１５】この発明の第２実施例において、サーモク
ロミック層５が発色性を示す材料の場合、図５に示すよ
うに、その断面を包み、かつサーモクロミック基体４面
にマスク層13として白色層を設ける。これで、サーモク
ロミック材が消色の透明状態では、マスク層13の白色が
見えて、加熱時の発色状態ではマスク層13の白色を隠蔽
して、発色の色が見える状態になる。又サーモクロミッ
ク層５が白濁と透明を繰り返す材料の場合は、図７に示
すように、マスク層13は図５と同様白色にして、発熱体
３とサーモクロミック層５との間に耐熱性のある着色層
14を設けたものである。サーモクロミック層５が透明に
なった時、着色層15の色が見えるが、着色層14がなけれ
ば、発熱体３の材料色そのままの色が見える。
ロミック層５が発色性を示す材料の場合、図５に示すよ
うに、その断面を包み、かつサーモクロミック基体４面
にマスク層13として白色層を設ける。これで、サーモク
ロミック材が消色の透明状態では、マスク層13の白色が
見えて、加熱時の発色状態ではマスク層13の白色を隠蔽
して、発色の色が見える状態になる。又サーモクロミッ
ク層５が白濁と透明を繰り返す材料の場合は、図７に示
すように、マスク層13は図５と同様白色にして、発熱体
３とサーモクロミック層５との間に耐熱性のある着色層
14を設けたものである。サーモクロミック層５が透明に
なった時、着色層15の色が見えるが、着色層14がなけれ
ば、発熱体３の材料色そのままの色が見える。
【００１６】この発明の第３実施例を図８に示す。発熱
体３の温度分布はエレメント全域において、均一な状態
ではなく、エレメントの周辺部では温度が低くなる。そ
のためサーモクロミック層５のパターンは、発熱体３の
面の温度分布に合わせたパターン形状とする事も、サー
モクロミック層５を均一に発色させるのに必要である。
これには、発熱体３のエレメントの形状が図６の様に角
が鋭っていても、サーモクロミック層５のパターンは図
８の様に、丸く角のとれた形状とする。発熱体の温度分
布を均一にする別の方法として、サーマルヘッドでも使
われているミアンダタイプやウインドウタイプを変形し
た形状で、エレメントの周辺部での温度が低くなるのを
防止できる。
体３の温度分布はエレメント全域において、均一な状態
ではなく、エレメントの周辺部では温度が低くなる。そ
のためサーモクロミック層５のパターンは、発熱体３の
面の温度分布に合わせたパターン形状とする事も、サー
モクロミック層５を均一に発色させるのに必要である。
これには、発熱体３のエレメントの形状が図６の様に角
が鋭っていても、サーモクロミック層５のパターンは図
８の様に、丸く角のとれた形状とする。発熱体の温度分
布を均一にする別の方法として、サーマルヘッドでも使
われているミアンダタイプやウインドウタイプを変形し
た形状で、エレメントの周辺部での温度が低くなるのを
防止できる。
【００１７】この発明の第４実施例を図９に示す。この
第４実施例は、１つのエレメントのサーモクロミック層
５のパターンを、複数の発熱体３（ｄ，ｅ，ｆ）で昇温
させて制御するものである。図９は、図６のエレメント
と同じ形状の発熱体３であるが、ｄ，ｅ，ｆの３つの部
分で、ひとつのサーモクロミック層５のパターンの可視
的変化を制御する。ｄとｆは両端部を発熱させ、同じタ
イミングで制御をする。ｅの発熱体３は、ミアンダタイ
プを変形させたものであり、周辺部での温度が低くなら
ないようにしている。均一な温度にするためには、電圧
の印加時間や電圧値で制御可能である。
第４実施例は、１つのエレメントのサーモクロミック層
５のパターンを、複数の発熱体３（ｄ，ｅ，ｆ）で昇温
させて制御するものである。図９は、図６のエレメント
と同じ形状の発熱体３であるが、ｄ，ｅ，ｆの３つの部
分で、ひとつのサーモクロミック層５のパターンの可視
的変化を制御する。ｄとｆは両端部を発熱させ、同じタ
イミングで制御をする。ｅの発熱体３は、ミアンダタイ
プを変形させたものであり、周辺部での温度が低くなら
ないようにしている。均一な温度にするためには、電圧
の印加時間や電圧値で制御可能である。
【００１８】この発明の第５実施例を図10に示す。図10
において、ＴとＣがサーモクロミック層５の固定パター
ンであり、点線が発熱体３の面形状を表している。この
第５実施例は、サーモクロミック層５のパターンが固定
的なパターンであり、１つのエレメントの発熱体３のパ
ターンで、複数のエレメントのサーモクロミック層５の
パターンの可視的変化の制御をする事ができるものであ
る。図10に示す場合は、発熱体３がサーモクロミック層
５のパターンより大きいため、発熱体３の温度分布を均
一にすることができる。発熱体の面積をサーモクロミッ
ク層５のパターンより、無闇に大きくするのは得策でな
い。それは、発熱体３の温度上昇幅が下式の電力密度で
定まるからである。 電力密度＝消費電力（ｍＷ）／発熱体の面積（cm2） 温度上昇幅（℃）＝電力密度／Ｋ Ｋ；経験概略値 このことは、図７に示した発熱体３にも共通の事柄であ
る。このため、消費電力の効率化には、発熱体の面積を
極力小さくすることがよい。
において、ＴとＣがサーモクロミック層５の固定パター
ンであり、点線が発熱体３の面形状を表している。この
第５実施例は、サーモクロミック層５のパターンが固定
的なパターンであり、１つのエレメントの発熱体３のパ
ターンで、複数のエレメントのサーモクロミック層５の
パターンの可視的変化の制御をする事ができるものであ
る。図10に示す場合は、発熱体３がサーモクロミック層
５のパターンより大きいため、発熱体３の温度分布を均
一にすることができる。発熱体の面積をサーモクロミッ
ク層５のパターンより、無闇に大きくするのは得策でな
い。それは、発熱体３の温度上昇幅が下式の電力密度で
定まるからである。 電力密度＝消費電力（ｍＷ）／発熱体の面積（cm2） 温度上昇幅（℃）＝電力密度／Ｋ Ｋ；経験概略値 このことは、図７に示した発熱体３にも共通の事柄であ
る。このため、消費電力の効率化には、発熱体の面積を
極力小さくすることがよい。
【００１９】前記のようなこの発明の実施例において、
図８のエレメントパターンが１つずつのものを併置する
方法や、複数のエレメントパターンを１枚の表示部材15
にする方法がある。又上記の方法と図10のような図柄を
１枚の表示部材15にすることもできる。
図８のエレメントパターンが１つずつのものを併置する
方法や、複数のエレメントパターンを１枚の表示部材15
にする方法がある。又上記の方法と図10のような図柄を
１枚の表示部材15にすることもできる。
【００２０】
【発明の効果】この発明は前記のようであって、請求項
１の発明は、エレメント毎に制御装置により発熱が制御
される発熱体と、この発熱体に密着されたサーモクロミ
ック層とによって構成されているので微細な表示や所望
の文字、図形、動画などの表示ができ、又サーモクロミ
ック層と発熱体とを薄層のもので構成できて、安価に製
造できるため、表示部材の厚みを薄く、軽くかつ安価に
できて、可搬性や機能性に優れた表示部材ができ、書き
込んだ後の情報の表示を保持するのに、消費電力が不要
であるから省電力化ができ、さらにサーモクロミック層
と発熱体を分離することで、サーモクロミック材の寿命
を長くすることができるという効果がある。請求項２の
発明は、請求項１の発明において、サーモクロミック層
のエレメント毎の面形状を発熱体の面形状に対応した相
似形としたので、サーモクロミック層の発色を均一にし
て、かつ発色時のエレメントの輪郭が明瞭になり見やす
くて、演色性に優れた表示ができるという効果がある。
請求項３の発明は、請求項１の発明において、サーモク
ロミック層のエレメント毎の面形状は発熱体の面形状の
温度分布に合わされている形状としたもので、サーモク
ロミック層の発色を均一にして、かつ発色時のエレメン
トの輪郭が明瞭になり見やすくて、演色性に優れた表示
ができるという効果がある。請求項４の発明は、請求項
１の発明において、サーモクロミック層の１つのエレメ
ントに複数の発熱体エレメントを設けたので、発熱体の
面積を小さくすることができて、電力の消費量を少なく
でき、又サーモクロミック層の発色を均一にできて見や
すい表示ができるという効果がある。請求項５の発明
は、請求項１の発明において、発熱体の１つのエレメン
トに複数のサーモクロミック層のパターンを設けたの
で、電力の消費量を少なくすることができ、又サーモク
ロミックの発色を均一にすることができ、見やすい表示
をすることができるという効果がある。請求項６の発明
は、請求項１の発明において発熱体の給電電極を発熱体
とサーモクロミック層とからなる表示部材の一端に設
け、前記電極に着脱可能に連結されるコネクター電極を
介して、発熱体が制御装置に接続されるようにしたの
で、表示部材のトラブル時の交換や保守が容易になり、
メンテナンス時間の短縮ができるという効果がある。請
求項７の発明は、請求項１の発明において、エレメント
毎に制御装置により発熱が制御される発熱体を発熱基体
上に設け、サーモクロミック層をサーモクロミック基体
上に設け、前記発熱体の面と前記サーモクロミック層の
面とを接着剤又は熱伝導体を介して密着させて構成した
ので、発熱体の基体とサーモクロミックの基体を別々に
製造し、密着させる工程で組み立てられるので、両基体
間の互換性が可能となり、各基体毎の製造の歩留まりが
向上し、製造コストの低減ができて、更にパターンどう
しの組合せができるので設計時の効率化と、少ない基体
数で多様な表示部材の品揃えができるという効果があ
る。
１の発明は、エレメント毎に制御装置により発熱が制御
される発熱体と、この発熱体に密着されたサーモクロミ
ック層とによって構成されているので微細な表示や所望
の文字、図形、動画などの表示ができ、又サーモクロミ
ック層と発熱体とを薄層のもので構成できて、安価に製
造できるため、表示部材の厚みを薄く、軽くかつ安価に
できて、可搬性や機能性に優れた表示部材ができ、書き
込んだ後の情報の表示を保持するのに、消費電力が不要
であるから省電力化ができ、さらにサーモクロミック層
と発熱体を分離することで、サーモクロミック材の寿命
を長くすることができるという効果がある。請求項２の
発明は、請求項１の発明において、サーモクロミック層
のエレメント毎の面形状を発熱体の面形状に対応した相
似形としたので、サーモクロミック層の発色を均一にし
て、かつ発色時のエレメントの輪郭が明瞭になり見やす
くて、演色性に優れた表示ができるという効果がある。
請求項３の発明は、請求項１の発明において、サーモク
ロミック層のエレメント毎の面形状は発熱体の面形状の
温度分布に合わされている形状としたもので、サーモク
ロミック層の発色を均一にして、かつ発色時のエレメン
トの輪郭が明瞭になり見やすくて、演色性に優れた表示
ができるという効果がある。請求項４の発明は、請求項
１の発明において、サーモクロミック層の１つのエレメ
ントに複数の発熱体エレメントを設けたので、発熱体の
面積を小さくすることができて、電力の消費量を少なく
でき、又サーモクロミック層の発色を均一にできて見や
すい表示ができるという効果がある。請求項５の発明
は、請求項１の発明において、発熱体の１つのエレメン
トに複数のサーモクロミック層のパターンを設けたの
で、電力の消費量を少なくすることができ、又サーモク
ロミックの発色を均一にすることができ、見やすい表示
をすることができるという効果がある。請求項６の発明
は、請求項１の発明において発熱体の給電電極を発熱体
とサーモクロミック層とからなる表示部材の一端に設
け、前記電極に着脱可能に連結されるコネクター電極を
介して、発熱体が制御装置に接続されるようにしたの
で、表示部材のトラブル時の交換や保守が容易になり、
メンテナンス時間の短縮ができるという効果がある。請
求項７の発明は、請求項１の発明において、エレメント
毎に制御装置により発熱が制御される発熱体を発熱基体
上に設け、サーモクロミック層をサーモクロミック基体
上に設け、前記発熱体の面と前記サーモクロミック層の
面とを接着剤又は熱伝導体を介して密着させて構成した
ので、発熱体の基体とサーモクロミックの基体を別々に
製造し、密着させる工程で組み立てられるので、両基体
間の互換性が可能となり、各基体毎の製造の歩留まりが
向上し、製造コストの低減ができて、更にパターンどう
しの組合せができるので設計時の効率化と、少ない基体
数で多様な表示部材の品揃えができるという効果があ
る。
【図１】この発明の第１実施例を示すサーモクロミック
基体と発熱基体とを分離した状態を示す斜視図である。
基体と発熱基体とを分離した状態を示す斜視図である。
【図２】同上の実施例の図１のＡ−Ａによる断面図であ
る。
る。
【図３】同上の第１実施例の表示部材15とコネクターを
示す側面図である。
示す側面図である。
【図４】同上の第１実施例のサーモクロミック材の可視
的変化の状態と温度の関係を示す特性図である。
的変化の状態と温度の関係を示す特性図である。
【図５】同上の第２実施例のマスク層を有するサーモク
ロミック基体と発熱体とが密着した状態を示す断面図で
ある。
ロミック基体と発熱体とが密着した状態を示す断面図で
ある。
【図６】同上の第２実施例の発熱体の形状とサーモクロ
ミック層の形状を示す説明図である。
ミック層の形状を示す説明図である。
【図７】同上の第２実施例のマスク層を有するサーモク
ロミック基体と発熱体とが密着した状態で、サーモクロ
ミック材に白濁と透明を繰り返す材料を用いた場合の断
面図である。
ロミック基体と発熱体とが密着した状態で、サーモクロ
ミック材に白濁と透明を繰り返す材料を用いた場合の断
面図である。
【図８】同上の第３実施例のサーモクロミック層のパタ
ーンを示す図である。
ーンを示す図である。
【図９】同上の第４実施例の発熱体のエレメントのパタ
ーンを示す図である。
ーンを示す図である。
【図１０】同上の第５実施例のサーモクロミック層のパ
ターンと発熱体の形状を示す図である。
ターンと発熱体の形状を示す図である。
１ 発熱基体 ２ 絶縁層 ３ 発熱体 ４ サーモクロミック基体 ５ サーモクロミック層 ６ 制御電極線 ７ 電極端子 ８ コネクター ９ コネクター電極 10 シール部材 11 接着剤 12 シール部材 13 マスク層 14 着色層 15 表示部材
Claims (7)
- 【請求項１】 エレメント毎に制御装置により発熱が制
御される発熱体と、この発熱体に密着されたサーモクロ
ミック層とによって構成されていることを特徴とする表
示部材。 - 【請求項２】 サーモクロミック層のエレメント毎の面
形状は発熱体の面形状に対応した相似形である請求項１
の表示部材。 - 【請求項３】 サーモクロミック層のエレメント毎の面
形状は発熱体の面形状の温度分布に合わされている形状
である請求項１の表示部材。 - 【請求項４】 サーモクロミック層の１つのエレメント
に複数の発熱体エレメントを密着して設けた請求項１の
表示部材。 - 【請求項５】 発熱体の１つのエレメントに複数のサー
モクロミック層のパターンを設けた請求項１の表示部
材。 - 【請求項６】 発熱体の給電電極を表示部材の一端に設
け、前記電極に着脱可能に連結されるコネクター電極を
介して、前記発熱体が制御装置に接続される請求項１の
表示部材。 - 【請求項７】 エレメント毎に制御装置により発熱が制
御される発熱体を発熱基体上に設け、サーモクロミック
層をサーモクロミツク基体上に設け、前記発熱体の面と
前記サーモクロミック層の面とを接着剤又は熱伝導体を
介して密着させて構成されている請求項１の表示部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34257691A JPH05173491A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 表示部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34257691A JPH05173491A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 表示部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05173491A true JPH05173491A (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=18354834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34257691A Pending JPH05173491A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 表示部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05173491A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001004694A1 (en) * | 1999-07-12 | 2001-01-18 | Array Displays Ab | Display |
| JP2005173394A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Seiko Epson Corp | 反射型表示装置 |
| JPWO2008156175A1 (ja) * | 2007-06-20 | 2010-08-26 | 株式会社ブリヂストン | 情報表示用パネル |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP34257691A patent/JPH05173491A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001004694A1 (en) * | 1999-07-12 | 2001-01-18 | Array Displays Ab | Display |
| JP2005173394A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Seiko Epson Corp | 反射型表示装置 |
| JP4525068B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2010-08-18 | セイコーエプソン株式会社 | 反射型表示装置、及びそれに用いる反射型表示部材、並びにコネクタ |
| JPWO2008156175A1 (ja) * | 2007-06-20 | 2010-08-26 | 株式会社ブリヂストン | 情報表示用パネル |
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