JPH06274107A - 微小発熱部材、微小発熱表示部材、及び該部材を備えた表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 衝撃に対する耐性の向上や軽量化とともに、
省電力化、及び製造コストの低減を図ることができる微
小発熱表示部材及び該部材を備えた表示装置を提供す
る。 【構成】 基体７上に感熱体層５を積層し、更に複数の
Ｙ電極３ａとＸ電極３ｂが略平行に配列したマトリック
ス電極３を交差領域に絶縁層４を挾んで積層し、マトリ
ックス電極３の開口部に、両電極の交差領域を避け、感
熱体層５に接触し、かつ、それぞれ異なるＹ電極３ａ及
びＸ電極３ｂに接続するように発熱体層２を積層して表
示部材１を構成する。発熱体層２には狭小部２ａを設け
てもよい。Ｘ電極３ｂには短パルス電圧からなる画像表
示用電圧を、Ｙ電極３ａには走査用電圧を印加する。次
画面の表示の際に可視変化を起こさない画素の発熱体層
２には電流を供給しなくてもよい。表示部材１の外周部
に外枠１１を取り付け、スタンド１２に着脱自在に装着
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平面内に分布する各微
小領域における発熱を制御できるように構成した微小発
熱部材、該微小発熱部材の発熱体に接触又は近接させて
感熱体を設けた微小発熱表示部材、及び該微小発熱表示
部材を備え、プリンタ、ファックス、その他情報機器等
からの情報の表示を行う表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、数字、英字、かたかな、簡単な図
形等を表示するパネル状の表示装置として、発光ダイオ
ード（ＬＥＤ）、プラズマ（ＰＤＰ）、蛍光表示管（Ｖ
ＤＦ）、液晶（ＬＣＤ）、強誘電液晶（ＦＬＣＤ）等を
利用した表示装置が実用化され、又は実用化されようと
している。また、特開昭６０−２０８７８７号公報で
は、熱によって変色する可逆性のサーモクロミック材料
による示温材層上に透明電極からなる発熱体を形成し、
該発熱体にＸ電極とＹ電極を接続した表示装置が提案さ
れている。また、特開平２−８７号公報では、熱によっ
て白濁と透明の可視的状態が変化する感熱体を電極で挾
み、該感熱体に選択的に電流を流し、その際に発生する
ジュール熱により該感熱体の光透過率を選択的に変化さ
せて透過光量を制御することにより画像を得る表示装
置、及び感熱体に近接して複数色の画素で形成した着色
層を設けた表示装置が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ＬＥＤ
等を利用した従来の表示装置では、該表示装置に用いる
部材または素子を製造する際に、クリーンルームや結晶
成長などの設備が必要であって、製造コストが高くなる
という問題がある。また、上記ＰＤＰ，ＬＣＤ，ＦＬＣ
Ｄを利用した表示装置では、表示部材としてのガラス板
間に発光する気体や液晶等の液状物質を封入してガラス
板の平行度を保持し、また、上記ＶＤＦを利用した表示
装置では、真空度を保持したりする必要があるので、衝
撃に対して表示のための特性を確保するのが容易でな
く、損傷のおそれもあり、また、ガラス板を使うことに
より重量が増加するという問題もある。また、上記特公
昭６０−２０８７８７号公報で提案された表示装置にお
いては、Ｘ電極とＹ電極が同一平面内にないので、両電
極に挾まれた示温材層にスルーホールを形成してＸ電極
をＹ電極側に設けた透明電極からなる発熱体に接続する
必要があり、製造コストが高くなってしまうという不具
合がある。また、感熱体である示温材層が電極間の絶縁
体でもあるので、材料の選択の幅が狭くなってしまうと
いう不具合もある。また、上記特公昭６０−２０８７８
７号公報又は上記特開平２−８７号公報で提案された表
示装置においては、電極によって挾まれた感熱体におい
てピンホールなどの欠陥によりリーク電流が流れ、発熱
体としての上記透明電極又は発熱体を兼ねた上記感熱体
での発熱効率が低下するおそれがある。本発明は以上の
問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、衝撃に
対する耐性の向上や軽量化とともに、省電力化、及び製
造コストの低減を図ることができる微小発熱部材、微小
発熱表示部材及び該部材を備えた表示装置を提供するこ
とである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、複数の線状の電極が略平行に
配列した第１電極群と、複数の線状の電極が略平行に配
列し、該第１電極群に対して交差するように配置された
第２電極群と、該第１電極群の電極と該第２電極群の電
極の交差箇所毎に、両電極間を絶縁するように設けられ
た絶縁体と、該第１電極群の電極と該第２電極群の電極
とで区画されるマトリクス領域毎に、該第１電極群の電
極及び該第２電極群の電極に接続するように設けられた
発熱体とを備えたことを特徴とする微小発熱部材であ
る。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１の微小発熱部
材において、上記発熱体を、上記マトリックス領域にお
いて少なくとも一つの狭小部を有するように設けたこと
を特徴とするである。

【０００６】請求項３の発明は、複数の線状の電極が略
平行に配列した第１電極群と、複数の線状の電極が略平
行に配列し、該第１電極群に対して交差するように配置
された第２電極群と、該第１電極群の電極と該第２電極
群の電極の交差箇所毎に、両電極間を絶縁するように設
けられた絶縁体と、該第１電極群の電極と該第２電極群
の電極とで区画されるマトリクス領域毎に、該第１電極
群の電極及び該第２電極群の電極に接続するように設け
られた発熱体と、該発熱体に接触又は近接させて設けら
れた感熱体とを備えたことを特徴とする微小発熱表示部
材である。

【０００７】請求項４の発明は、請求項３の微小発熱表
示部材において、上記発熱体と上記感熱体との間に空気
層を設けたことを特徴とするものである。

【０００８】請求項５の発明は、加熱によって可視的状
態が変化し、加熱終了後において加熱時の可視的状態が
保持される感熱体を有する微小加熱表示部材を備えた表
示装置において、表示中の画面の表示データと次に表示
する次画面の表示データとの差異に基づいて、該次画面
で加熱駆動画素を判断し、該次画面の表示の際に該加熱
駆動画素の発熱体のみに駆動電流を供給するように制御
する制御手段を設けたことを特徴とするものである。

【０００９】請求項６の発明は、請求項５の表示装置に
おいて、上記制御手段を、上記第１の電極群の電極に画
面走査用の第１の電圧を印加し、上記第２の電極群の電
極に、短パルス電圧波形の組み合わせからなる画像表示
用の第２の電圧を該第１の電圧に同期させて印加するよ
うに構成したことを特徴とするものである。

【００１０】請求項７の発明は、基体上に少なくとも走
査及び信号電極を有し、外枠で補強され、かつ、外部と
の電気的な接続のための第１の電気接点部を設けた微小
発熱表示部材と、該第１の電気接点部に接触するように
設けられた第２の電気接点部を有し、該微小発熱表示部
材を保持する保持部材とを備えたことを特徴とする表示
装置である。

【００１１】請求項８の発明は、請求項７の表示装置に
おいて、上記微小発熱表示部材と上記保持部材とを着脱
自在に構成したことを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】請求項１の発明においては、上記第１電極群の
電極と上記第２電極群の電極とで区画されるマトリクス
領域毎に設けられた上記発熱体を、上記第１電極群の電
極と上記第２電極群の電極の交差箇所毎に設けられた絶
縁体のない該第１電極群の電極及び該第２電極群の電極
へ直接に接続できるようになるので、従来のようにスル
ーホール等も設けて電極と発熱体との接続を行なう必要
がなく、各電極、発熱体、絶縁体を略同一平面上に順次
積み重ねるように積層して形成することができる。

【００１３】また、請求項２の発明においては、上記発
熱体のそれぞれを、上記第１の電極群の電極と上記第２
の電極群の電極とによって形成される開口部において少
なくとも一つの狭小部を有するように設けることによ
り、該狭小部において高い温度の発熱点を形成し、昇温
を早める。

【００１４】また、請求項３の発明においては、上記発
熱体に接触又は近接して感熱体を設けることにより、該
発熱体から該感熱体への熱伝達がよくなり、効率良く感
熱体を昇温させる。

【００１５】また、請求項４の発明においては、上記発
熱体と上記感熱体との間に空気層を設けることにより、
該感熱体の背面に位置する該発熱体の色の影響を受けな
いようにして、上記白濁又は発色の直視状態でのＳ／Ｎ
比を高くする。また、極度に高い温度に加熱された該発
熱体の熱が該感熱体へ伝達されないようにして、該感熱
体の熱ダメージを防止する。

【００１６】なお、上記感熱体としては、加熱によって
可視的状態が変化し、加熱終了後において加熱時の可視
的状態が保持されるものがある。このような感熱体を情
報の書き込みとその消去が繰り返しができるようにシー
ト状またはカード状にしたものの可視的変化の状態を図
２（ａ）及び（ｂ）に示す。図２（ａ）の特性図の縦軸
は感熱体の透明、白濁等の可視的状態を示し、横軸は感
熱体の温度を示している。最初に白濁状態Ａにある感熱
体を、室温から温度Ｔ１まで昇温すると、感熱体は透明
状態Ｂになる。この温度Ｔ１にある感熱体を室温まで下
げると、透明状態Ｂが保持される。一方、温度Ｔ１から
感熱体の温度を更に昇温して温度Ｔ２にした後、室温近
傍に感熱体の温度を下げると、温度Ｔ０以下から白濁状
態Ａになり、室温では白濁状態Ａが保持される。このよ
うに感熱体の温度を温度Ｔ１又はＴ２に昇温した後、感
熱体の温度を室温に戻すことにより、可視的な二つの状
態（白濁状態Ａ，透明状態Ｂ）を確保できる。

【００１７】また、図２（ｂ）に別の感熱材料による感
熱体の特性を示す。図２（ｂ）の特性図の縦軸は感熱体
の消色、発色等の可視的状態を示し、横軸は感熱体の温
度を示している。最初に消色状態Ｃにある感熱体を室温
から温度Ｔ１’を通過してＴ２’まで昇温すると、感熱
体は発色状態Ｄになる。この温度Ｔ２’にある感熱体を
室温まで下げると、発色状態Ｄが保持される。一方、温
度Ｔ０’以下で室温近傍の発色状態Ｄにある感熱体を、
温度Ｔ０’を通過し温度Ｔ１’まで昇温すると、破線で
示すように濃度が下がり消色状態Ｃになり、再度、感熱
体の温度を室温に下げると消色状態Ｃが保持される。温
度Ｔ１’で消色状態Ｃにある感熱体を更にＴ２’まで昇
温すると、感熱体は発色状態Ｄになり、室温に下げても
発色状態Ｄが保持される。

【００１８】そこで、請求項５の発明においては、上記
制御手段で、表示中の画面の表示データと次に表示する
次画面の表示データとの差異に基づいて、該次画面で加
熱駆動画素を判断し、該次画面の表示の際に該加熱駆動
画素の発熱体のみに駆動電流を供給するように制御する
ことにより、可視変化を起こさせる必要のない画素に対
応する発熱体には電流を供給しないようにする。

【００１９】また、請求項６の発明においては、上記第
１の電極群の電極に画面走査用の第１の電圧を印加し、
上記第２の電極群の電極に、短パルス電圧波形の組み合
わせからなる画像表示用の第２の電圧を該第１の電圧に
同期させて印加することにより、該短パルス電圧波形の
個数、電圧値等で上記発熱体の発熱温度及び該発熱体に
よる上記感熱体の加熱温度を制御できるようになる。

【００２０】また、請求項７の発明においては、基体上
に少なくとも走査及び信号電極を有し、外枠で補強さ
れ、かつ、外部との電気的な接続のための第１の電気接
点部を設けた微小発熱表示部材と、該第１の電気接点部
に接触するように設けられた第２の電気接点部を有し、
該微小発熱表示部材を保持する保持部材とを備えること
により、表示装置の構成を簡単にする。

【００２１】また、請求項８の発明においては、上記微
小発熱表示部材及び上記保持部材を着脱自在に構成する
ことにより、操作性を向上させる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を微小発熱表示部材及び該表示
部材を備えた表示装置に適用した一実施例について説明
する。図１（ａ）乃至（ｈ）は、本実施例に係る発熱体
層２の構成例を示す平面図である。図１（ａ）乃至
（ｈ）の各構成例においては、複数の線状のＹ電極３ａ
が略平行に配列した第１の電極群と複数の線状のＸ電極
３ｂが略平行に配列した第２の電極群とを、互いに交差
するように配置したマトリックス電極３が形成されてい
る。また、感熱体層５を加熱する発熱体層２が、Ｙ電極
３ａとＸ電極３ｂとで区画されるマトリックス領域毎に
配置され、Ｙ電極３ａ及びＸ電極３ｂに接続されてい
る。また、Ｙ電極３ａとＸ電極３ｂの交差箇所毎に、両
電極間を絶縁するように設けられた絶縁体層４が設けら
れている。

【００２３】図１（ａ）の構成例は、発熱体層２をマト
リックス電極３の開口部のほぼ面積一杯に形成し、マト
リックス電極３の交差箇所に重ならないように切り欠い
た構造になっている。この理由は、マトリックス電極３
の交差箇所に発熱体層２を積層すると、Ｙ電極３ａとＸ
電極３ｂとの間の沿面距離が短くなって、漏洩電流や放
電による電流などが流れ、発熱効率が低下するからであ
る。なお、Ｘ電極３ｂと発熱体層２との間に絶縁体層を
介在させて積層した構造で、Ｙ電極３ａとＸ電極３ｂと
の間の沿面距離を長くし、上記漏洩電流などを防止する
こともできるが、この場合には、Ｘ電極３ｂと発熱体層
２との間に絶縁体層を積層する工程が必要となってく
る。また、図１（ｂ），（ｃ）の構成例は、発熱体層２
の１箇所に狭小部２ａ（図中の矢印で挾み表示した部
分）を設け、狭小部２ａを電極の開口部のほぼ中央位置
に配置した例である。この狭小部２ａは、発熱体層２中
の電流密度が大きくなる部分であり、温度も高くなりや
すい。また、図１（ｄ）乃至（ｆ）の構成例は、発熱体
層２の２箇所以上に狭小部２ａを設けた例である。な
お、図１（ｄ）及び（ｆ）の構成例は、発熱体層２の内
部の一部を切り欠いて狭小部２ａを形成している。ま
た、図１（ｇ）の構成例は、細線が蛇行したパターンを
電極の開口部に均一に分布するように発熱体層２を形成
した例である。また、図１（ｈ）の構成例は、２パター
ンの個別の細線を電極の開口部において均一に発熱する
ように発熱体層２を形成した例である。なお、本構成例
の場合には、発熱体層２の２パターンの細線のそれぞれ
を、異なる材料を用いて抵抗値が異なるように設計する
こともできる。なお、図１（ｂ）及び（ｃ）の構成例で
は、発熱体層２の狭小部２ａが電極の開口部の中央部に
１箇所だけ設けられているが、この構成は開口部の縦、
横の寸法比が１：１である場合に有効である。開口部の
縦、横の寸法比が１：１でない場合には、発熱体層２の
狭小部２ａを２箇所以上形成して開口部内に分布させる
ことにより、発熱点が拡散させることができ、開口部の
面積が広くても比較的均一に加熱されるものである。

【００２４】図３は、図１（ａ）の一点鎖線で示した破
断面Ｅ−Ｅを矢印の方向から見た微小発熱表示部材１の
断面図である。発熱体層２を電極の開口部に形成してい
るので、発熱した発熱体層２の加熱によって可視的状態
が変化する感熱体層５に直接接触できるように、発熱体
層２を形成することができる。また、図３に示すよう
に、最上層に保護層６を設けてもよい。

【００２５】図４は、図３の微小発熱表示部材１の斜視
図である。発熱体層２、マトリックス電極３及び感熱体
層５は、基体７上に形成される。この基体７の材料とし
ては、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリアセテート等のプラスチックフィルム等を
用いることができる。また、基体７上の感熱体層５は、
後に述べる樹脂母材中に分有機低分子物質が散された材
料からなり、塗布での成膜が可能である。成膜された感
熱体層５上に、Ｘ電極３ｂ、ＸＹ電極間絶縁層４、発熱
体層２、Ｙ電極３ａの順に、各構成の機能に合致した材
料が重ねられる。電極３ａ，３ｂと発熱体層２との接合
部には、導通性と接着性を向上させるための接着層を設
けてもよく、また、感熱体層５の上面に接着層を設けて
もよい。上記発熱体層２、電極３ａ，３ｂ等は、印刷、
蒸着、スッパッタリング、ホトリソグラフィ、スプレイ
塗布の工法で作成される。

【００２６】上記微小発熱表示部材１を備えた表示装置
１０では、図３に示すように、ユーザは基体７側から感
熱体層５に書き込まれた情報を見ることになる。感熱体
層５が透明と白濁の可視的状態の変化を起こす材料であ
る場合に、ユーザから見て感熱体層５の背面に位置する
発熱体層２の色が、感熱体層５の白濁度合を低下させる
ことがある。このような場合には、感熱体層５と発熱体
層２との間に空気層を設けることにより、感熱体層５の
白濁度合が低下することなく、可視的状態の変化の際の
Ｓ／Ｎ比を向上させることができる。この空気層は、例
えば、１０μｍ〜３００μｍの球形が揃った樹脂球やガ
ラス球を感熱体層５と発熱体層２との間のスペーサと
し、このスペーサを接着で固定することにより形成でき
る。

【００２７】また、カラー表示の微小発熱表示部材１を
構成するには、例えば、透明状態及び白濁状態を取り得
る感熱体層５を用いた場合は、電極の各開口部におい
て、基体７上に感熱体層５、着色層、発熱体層２をこの
順序で形成する。このときの空気層は、着色層と感熱体
層５との間に設けられる。また、例えば、発色状態及び
消色状態を取り得る感熱体層５を用いた場合には、電極
の各開口部において、基体７上に感熱体層５、及び発熱
体層２を形成する。ここで、各開口部に形成される各色
（例えば赤、青、緑の組み合わせ）に発色する感熱体層
５は、同じ色が隣り合わないように、例えば、ストライ
プ状又はマトリックス状に配置される。

【００２８】上記発熱体層２の材料としては、金属のほ
う化物でランタン、バナジウム、クロム、モリブデン、
チタン、タンタル、ハフニウム、ジルコニウム等を用い
ることができる。その他、タンタル−ＳｉＯ₂の混合
物、窒化タンタル、ニクロム、銀−パラジウム合金、シ
リコン半導体等も用いることができる。このような材料
を蒸着やスパッタリング等で所望の形状に成形しながら
発熱体層２を形成する。また、樹脂にカーボンを分散し
たものを薄層に塗布することによっても、発熱体層２を
形成することができる。また、透過型の微小発熱表示部
材を構成する場合には、発熱体層２は透明である必要が
あり、酸化錫インジウム（ＩＴＯ）等を使用することが
できる。また、ニッケルクロムやステンレスの金属を電
着によって、又は金属箔に成型することによって薄層の
発熱体層２を形成したり、微量の希土類元素を加え焼き
固めたセラミック半導体を薄層の発熱体層２に用いるこ
ともできる。

【００２９】透明と白濁の可視的状態の変化を起こす上
記感熱体層５は、樹脂母材、樹脂母材中に分散された有
機低分子物質、溶剤等によって構成され、有機低分子物
質の粒子の粒径は０．１μｍ〜５μｍ程度に設定されて
いる。この粒子の結晶状態が多結晶であれば入射光が多
結晶で散乱し、上記白濁状態Ａになり、一方、上記粒子
の結晶状態が比較的大きな結晶となれば、入射光が結晶
で散乱することなく上記透明状態Ｂになる。

【００３０】上記樹脂母材として用いられる樹脂は、皮
膜またはシートを形成することができ、透明性がよく、
かつ、機械的に安定なものが好ましい。このような樹脂
としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共
重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合
体、塩化ビニル−アクリレート共重合体等の塩化ビニル
系共重合体；ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン−塩
化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル
共重合体等の塩化ビニリデン系共重合体；ポリエステ
ル；ポリアミド；ポリアクリレート；ポリメタクリレー
ト；アクリレート−メタクリレート共重合体；シリコー
ン樹脂等が挙げられる。これらは単独で、又は２種以上
を混合して使用される。

【００３１】上記有機低分子物質は、感熱体層５におい
て熱により多結晶から単結晶に変化するものでよい。一
般に、５０〜１５０℃で変化するものを選択するのが好
ましい。このような材料としては、アルカノール；アル
カンジオール；ハロゲンアルカノール又はハロゲンアル
カンジオール；アルキルアミン；アルカン；アルケン；
アルキン；ハロゲンアルカン；ハロゲンアルケン；ハロ
ゲンアルキン；シクロアルカン；シクロアルケン；シク
ロアルキン；飽和又は不飽和モノ又はジカルボン酸、又
はこれらのエステル、アミド又はアンモニウム塩；飽和
又は不飽和ハロゲン脂肪酸、又はこれらのエステル、ア
ミド又はアンモニウム塩；アリルカルボン酸、又はこれ
らのエステル、アミドまたはアンモニウム塩；ハロゲン
アリルカルボン酸、又はこれらのエステル、アミドまた
はアンモニウム塩；チオアルコール；チオカルボン酸、
又はこれらのエステル、アミド、またはアンモニウム
塩；チオアルコールのカルボン酸エステル等が挙げられ
る。これらは単独で、又は２種以上を混合して使用され
る。これらの有機化合物の炭素数は１０〜３８、特に１
０〜３０が好ましい。

【００３２】また、溶剤は、上記樹脂母材及び上記有機
低分子物質の種類によって種々選択できるが、例えば、
テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、クロロホルム、四塩化炭素、エタノー
ル、トルエン、ベンゼン等が挙げられる。

【００３３】上記樹脂母材と有機低分子物質との割合
は、重量比で２：１〜６：１がより好ましい。樹脂母材
の比率が低すぎると、有機低分子物質を樹脂母材中に保
持した膜を形成することが困難になり、逆に樹脂母材の
比率が高すぎると、不透明の度合が少なくなり、コント
ラストがとれなくなる。

【００３４】また、透明と白濁の可視的状態の変化を起
こす感熱体層用いてカラーの微小発熱表示部材を構成す
る際に用いる上記着色層の形成にあたっては、染料と若
干の樹脂成分、パラフィン等を溶剤に分散又は溶解して
印刷する方法や、ホットメルト法、溶剤分散塗布法、又
はスプレー塗布法等が採られる。

【００３５】次に、上記感熱体層が青、緑又は赤の発色
状態、及び消色状態を取り得る場合の材料について述べ
る。この感熱体層の材料は、発色剤、顕色剤、バインダ
等で構成される。発色剤としては、トリフェニルメタン
フタリド系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジ
ン系化合物、ロイコオーラミン系化合物、インドリノフ
タリド系化合物から、青、緑、赤に発色するそれぞれひ
とつの化合物が選択される。また、顕色剤としては、長
鎖アルキルホスホン酸、長鎖アルキルマロン酸、長鎖ア
ルキルリンゴ酸からひとつが選択され、樹脂及び溶剤で
分散させて塗布液とし、電極３上や電極３の間、または
発熱体層２の周囲に、スクリーン印刷法、スプレー法、
ワイヤーバー等の方法で塗布をする。

【００３６】青色に発色する発色剤の材料の具体例とし
ては、３、３−ビス（Ｐ−ジメチルアミノフェニル）フ
タリド、３、３−ビス（Ｐ−ジメチルアミノフェニル）
−６−ジメチルアミノフタリド、３、３−ビス（Ｐ−ジ
メチルアミノフェニル）−６−ジエチルアミノフタリド
等が挙げられる。また、緑色に発色する発色剤の材料の
具体例としては、２−ジベンジルアミノ−６−ジエチル
アミノフルオラン、２−ジベンジルアミノ−４−メチル
−６−ジエチルアミノフルオラン、２−ジベンジルアミ
ノ−６−（ジ−ｎ−ブチルアミノ）フルオラン、２−ア
ニリノ−６−（ジ−ｎ−ヘキシルアミノ）フルオラン、
２−アニリノ−６−（Ｎ−ニチル−Ｐ−トルイジノ）フ
ルオラン等が挙げられる。また、赤色に発色する発色剤
の材料の具体例としては、１−メチル−３−メチル−６
−（ジ−ｎ−アミルアミノ）フルオラン、１−メチル−
３−メチル−６−（ジ−ｎ−ブチルアミノ）フルオラ
ン、２−メチル−６−（ジ−ｎ−ブチルアミノ）フルオ
ラン、２−メチル−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−ｎ
−アミルアミノ）フルオラン、２−メチル−６−（Ｎ−
エチル−Ｐ−トルイジノ）フルオラン、１、２−ベンゾ
−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）フルオラ
ン等が挙げられる。

【００３７】また、上記顕色剤の具体例としては、長鎖
アルキルホスホン酸では、ドデシルホスホン酸、テトラ
デシルホスホン酸、ヘキサデシルホスホン酸、オクタデ
シルホスホン酸、エイコシルホスホン酸、ドコシルホス
ホン酸、テトラコシルホスホン酸、ヘキサコシルホスホ
ン酸、オクタコシルホスホン酸等が挙げられ、また、長
鎖アルキルリンゴ酸では、ドデシルリンゴ酸、テトラデ
シルリンゴ酸、ヘキサデシルリンゴ酸、オクタデシルリ
ンゴ酸、エイコデシルリンゴ酸、ドコシルリンゴ酸、テ
トラコシルリンゴ酸、ドデシルチオリンゴ酸、テトラデ
シルチオリンゴ酸、ヘキサデシルチオリンゴ酸、オクタ
デシルチオリンゴ酸、エイコシルチオリンゴ酸、ドコシ
ルチオリンゴ酸、テトラコシルチオリンゴ酸、ドデシル
ジチオリンゴ酸、テトラデシルジチオリンゴ酸、ヘキサ
デシルジチオリンゴ酸、オクタデシルジチオリンゴ酸、
エイコシルジチオリンゴ酸、ドコシルジチオリンゴ酸、
テトラコシルジチオリンゴ酸等が挙げられ、また、長鎖
アルキルマロン酸では、トデシルマロン酸、テトラデシ
ルマロン酸、ヘキサデシルマロン酸、オクタデシルマロ
ン酸、エイコシルマロン酸、ドコシルマロン酸、テトラ
コシルマロン酸、ジドデシルマロン酸、ジテトラデシル
マロン酸、ジヘキサデシルマロン酸、ジオクタデシルマ
ロン酸、ジエイコシルマロン酸、ジドコシルマロン酸、
メチルオクタデシルマロン酸、メチルエイコシルマロン
酸、メチルドコシルマロン酸、メチルテトラコシルマロ
ン酸、エチルオクタデシルマロン酸、エチルオクタデシ
ルマロン酸、エチルエイコシルマロン酸、エチルドコシ
ルマロン酸、エチルテトラコシルマロン酸等が挙げられ
る。

【００３８】以上列挙した材料での、赤色への発色状態
と消色状態とを繰り返す感熱体層の材料の組成の一例を
次に示す。 １−メチル−３−メチル−６−（ジ−ｎ−アミルアミノ）フルオラン ３部 オクタデシルホスホン酸 ９部 塩ビ−酢ビ共重合体（ＶＹＨＨ、ユニオンカーバイト社製） １０部 トルエン ４５部 メチルエチルケトン ４５部

【００３９】この組成の液体を、ボールミルにて粒径１
μ〜４μになるように粉砕、分散して塗布液とする。こ
れをスクリーン印刷法、スプレー法、ワイヤーバー等の
方法で塗布をして、５μ〜１５μの層厚に成膜する。緑
色又は青色の感熱体層を形成するには、ロイコ染料のみ
を変えて、他の組成は同じ塗布液と塗布方法で成膜でき
る。成膜された各色の感熱体層は、発色のロイコ染料が
変わっても、発色温度はいずれも１００℃以上で発色を
開始して、１２０℃〜１８０℃で最高濃度が得られる。
消色温度はいずれも６０℃〜９０℃で、最低濃度になる
のは７０℃〜８０℃である。各色の発色濃度は反射濃度
計の測定で、青色が１．０〜１．５、緑色が１．３〜
１．８、赤色が１．５〜２．０となる。消色時の各色の
反射濃度は０．１５〜０．５になり、消去後の濃度を
０．２〜０．３にすることができる。

【００４０】次に、上記構成の微小発熱表示部材１の発
熱体層２への通電を制御する駆動制御部としての構成例
について説明する。本実施例では、上記ストライプ状の
Ｘ電極３ｂ、Ｙ電極３ａを介した発熱体層２への通電を
制御するための駆動制御部に単純マトリックス駆動方式
を採用している。また、前に説明したように、感熱体層
は１度可視状態が変化する温度を与えると、室温ではそ
の状態が維持されるため、本実施例では、可視状態を変
化させたい感熱体層のみを加熱するように構成してい
る。

【００４１】図５（ａ）及び（ｂ）は、５×７のマトリ
ックスで「Ｔ」と「Ｃ」の文字を表示する例をそれぞれ
示している。マトリックスの位置はＸ１〜Ｘ５、Ｙ１〜
Ｙ７で指定され、Ｘ１Ｙ１、Ｘ２Ｙ１等が各々１画素で
ある。例えば、「Ｔ」の文字では、Ｙ１の列がＸ１〜Ｘ
５まで透明状態になり、また、「Ｃ」の文字では、Ｙ１
の列がＸ２〜Ｘ４まで透明状態になる。「Ｔ」から
「Ｃ」に文字表示が変わる状態をＹ１の列で説明する
と、Ｘ１、Ｘ５が可視的状態の変化を起こさせるように
各画素の発熱体層２への通電を制御する。

【００４２】図６は、単純マトリックスでのＹ電極（走
査電極）３ａに印加する電圧を順次走査し、Ｘ電極（信
号電極）３ｂで画像信号に基づいた制御をする概略図で
ある。発熱体層は抵抗マークで示され、ひとつの抵抗マ
ークが１画素に対応し、例えば、図２（ａ）乃至（ｆ）
の形状のいずれか一つの発熱体層が選択されて形成され
ている。図６中の画像信号駆動回路８には、画像データ
信号の入力の他に、データ転送クロック（ＣＬＫ）、レ
ジスタへのタイミングを与えるラッチパルス（ＬＰ）、
Ｘ電極３ｂに印加する電圧のレベルを指定する信号（Ｖ
Ｓ）等が入力される。また、走査駆動回路９には、回路
に内蔵されているシフトレジスタに順次転送されるため
のクロック（ＹＣＬＫ）、Ｙ電極３ａの１選択時間毎に
回路に与えられるクロック（ＬＣＬＫ）、Ｙ電極３ａを
選択する選択信号（Ｙ１）、Ｙ電極３ａに印加する電圧
の状態を指定する信号（ＶＣ）等が入力される。ここ
で、現表示の「Ｙ」の文字から次表示の「Ｃ」の文字へ
表示を変える際に、例えば、Ｙ１の列のＸ１、Ｘ５の画
素の感熱体層５のみ可視的状態に変化を起こさせるよう
に制御するためには、図５（ａ）の現表示データと図５
（ｂ）の次表示データとの表示データの差異に基づいて
Ｙ電極３ａ及びＸ電極３ｂに電圧を印加しなければなら
ない。

【００４３】図７は、現表示データと次表示データとの
差異を検知して、Ｙ電極３ａ及びＸ電極３ｂへ印加する
電圧を制御する制御手段としての制御回路１０の一例を
示すブロック図である。この制御回路１０へはパソコ
ン、ＣＤ、ファックス等からの画像のデジタル信号がデ
ータとして入力される。図７の制御回路１０において、
入力制御回路１０ａは、例えばパソコンから送られて来
る水平、垂直同期信号（ＨＤ、ＶＤ）、クロック（ＣＬ
Ｋ）と出力制御回路１０ｂからの信号に基づいて、ライ
ンメモリ１０ｃ、表示データ用フレームメモリ１０ｄ、
参照用フレームメモリ１０ｅへのデータ書き込みを制御
する回路である。また、表示データ用フレームメモリ１
０ｄは、先のパソコンから送られる１画面分の表示デー
タを保持するメモリである。この表示データ用フレーム
メモリ１０ｄからは、現表示の画面（図５（ａ））に表
示されている表示データと、次表示の画面（図５
（ｂ））で表示される表示データとの差異の信号となる
データ（ＲX）が、ラインメモリ１０ｃ及び参照用フレ
ームメモリ１０ｅに出力される。また、ラインメモリ１
０ｃは、表示データ用フレームメモリ１０ｄから出力さ
れるデータＲXに基づき、図６の各発熱体層２の各画素
において、現表示の画面の表示データと次表示の画面の
表示データとの間で差異があるかどうかを判断し、各走
査ラインにおいて１つでも上記差異があるか否かの信号
であるライン差異識別データを各Ｙ電極（走査電極）３
ａ別に保持するためのメモリである。このメモリの保持
のため、それぞれ１ビットの記録領域が準備される。ま
た、参照用フレームメモリ１０ｅは、表示データ用フレ
ームメモリ１０ｄから出力される１画面分のデータＲX
を保持するためのメモリである。また、出力側の駆動制
御回路１０ｆは、表示データ用フレームメモリ１０ｄか
ら与えられるデータＤＯと、参照用フレームメモリ１０
ｅから与えられるデータＤＲＥに基づき、図６の各発熱
体層２の駆動を制御するために画像信号駆動回路８及び
走査駆動回路９へ駆動信号等を出力する信号出力回路で
ある。

【００４４】図８は、Ｙ電極（走査電極）３ａとＸ電極
（信号電極）３ｂに印加する電圧波形の一例を示す説明
図である。図８（ａ）の信号ＹS の波形は、走査駆動回
路１２で制御されるＹ電極に順次印加される電圧の波形
であり、また、図８（ｂ）乃至（ｅ）の信号ＸS1〜ＸS4
の波形は、Ｘ電極（信号電極）３ｂに印加される短パル
ス電圧の波形である。ここで、信号ＹSの電圧Ｖ１と信
号ＸS1 〜ＸS4の電圧Ｖ１とは同じ値に設定され、Ｙ電
極（走査電極）３ａに図８（ａ）の電圧を印加しなが
ら、Ｘ電極（信号電極）３ｂに図８（ｂ）乃至（ｅ）の
電圧をすると、各発熱体層２にはそれぞれ図８（ｆ）乃
至（ｉ）のＨS1〜ＨS4の電圧が印加されることになる。
図８（ｆ）の電圧波形ＨS1は、Ｙ電極（走査電極）３ａ
とＸ電極（信号電極）３ｂとの間に電位差が生じない場
合であり、発熱体層２は発熱せず、感熱体層５には可視
的状態変化は生じない。また、図８（ｇ）の電圧波形Ｈ
S2は、発熱体層２が低い温度に加熱される一例であり、
感熱体層５の可視的状態変化が透明または消色するもの
である。また、図８（ｈ）又は（ｉ）の電圧波形ＨS3、
ＨS4は、発熱体層２が高い温度に加熱され例であり、感
熱体層５の可視的状態変化が白濁または発色するもので
ある。このように、発熱体に印加されるパルス電圧が、
Ｘ電極に印加される電圧波形で、種々の発熱体の昇温状
態になる事を示している。昇温状態は表示装置とした場
合、装置の周辺部などで高めの温度を要求する際の制御
で有効になる。

【００４５】図５（ａ）及び（ｂ）に示す「Ｔ」と
「Ｃ」の文字を表示する例でＹ１の列で説明すると、
「Ｔ」の文字においてはＸ１〜Ｘ５までの画素は透明状
態であり、「Ｃ」の文字においてはＸ２〜Ｘ４までの画
素が透明状態になる。「Ｔ」から「Ｃ」に表示を変えよ
うと、Ｘ１及びＸ５の画素が可視的状態の変化、即ち透
明から白濁状態を起こさせるように制御される。従っ
て、Ｙ１の電極にＹsの電圧が印加され、Ｘ２〜Ｘ４の
電極にはＸS1の電圧が印加されることにより、発熱体層
２は発熱せずに感熱体層５の可視的状態は保持される。
また、Ｘ１、Ｘ５の電極にはＸS3またはＨS4の電圧が印
加されることにより、発熱体層２が発熱して感熱体層５
の可視的状態が変化する。なお、走査電極列ですべての
画素の感熱体層５の可視的状態の変化がなければ、その
走査電極列には電圧を印加しないで、走査を行うことが
出来る。

【００４６】上記発熱層２の発熱は通電の際の電流量や
通電時間で制御できる。Ｘ電極（信号電極）３ｂに印加
される電圧は、パルス電圧で複数のパルス数が与えられ
る。図２に示すように。感熱体層５を透明又は消色状態
に変化させる温度が、白濁又は発色状態に変化させる温
度より低いが、透明または消色状態に変化させる際に、
白濁または発色させるパルス電圧より低い電圧で、かつ
パルス数を多く又はパルス時間を長くして印加すること
で、透明又は消去状態への変化をより確実に実行でき
る。

【００４７】また、上記感熱体層面に温度センサを１箇
所乃至複数箇所設けてもよく。この場合には、温度セン
サで検知された温度を、発熱体層２への通電の電流量や
通電時間にフィードバックするように制御が行われるこ
とにより、最適な白濁、透明状態、又は発色、消色状態
への変化が実行される。また、微小発熱表示部材１の全
ての画素の感熱体層５を初期化（全て白濁、透明、又は
消色状態）する際には、電源のＯＮ時、ＯＦＦ時、また
は画面消去信号（制御回路１０に内蔵するか、パソコン
からの信号）に基づいて、画素の全てに対応する発熱体
層２を発熱させる。電源のＯＦＦ時又は画面消去信号で
機動する際は、先に説明した図７の制御回路１０を利用
できる。

【００４８】図９は、上記微小発熱表示部材１を備えた
表示装置の構成の一例を示している。本例では、制御装
置１４に内蔵された図７の制御回路１０をパソコン１５
に接続している。外枠１１で補強した図４の微小発熱部
材１は、着脱自在の保持部材であるスタンド１２で保持
され、観察面の角度の可変もできるようになっている。
スタンド１２は制御装置１４と微小発熱表示部材１との
間のの電気信号の中継点も兼ねている。図１０は、図９
の破断面Ｆ−Ｆを矢印の方から見た断面図である。微小
発熱表示部材１は外枠１１に固定され、通気口１１ｂを
形成するための間隙を有する外枠裏面部１１ａまで含め
て保護されている。外枠１１に囲まれた微小発熱表示部
材１の周囲辺は、Ｘ、Ｙ電極３ａ，３ｂの配線と画像信
号駆動回路８及び走査駆動回路９が形成されており、外
枠１１は該配線及び該回路を保護する役目もある。微小
発熱表示部材１からの配線は、外枠１１側の電気接点部
材１１ｃ、スタンド１２側の電気接点部材１２ａ、スタ
ンド１２内のリード線１２ｂ、ケーブル１３等を介し
て、制御装置１４内の制御回路１０に接続される。ま
た、外枠１１に固定された微小発熱表示部材１をスタン
ド１２に装着した際には、バネ１２ｃで付勢されること
により、スタンド１２に固定されている。また、外枠裏
面部１１ａと微小発熱表示部材１の間には、微小発熱表
示部材１を冷却し、又は該部材１の温度の高まりを防止
するヒートシンク１６が介在している。また、本実施例
では、外枠裏面部１１ａは、外気がヒートシンク１６や
微小発熱表示部材１に流れるように通風孔１１ｂが設け
られた形状になっているが、全面カバーされる形状にす
ることもできる。

【００４９】上記ヒートシンク１６は、送風された気流
が流れる間隙を有するように構成したり、冷却媒体が循
環するような冷却部材を部分的にまたは全面に微小発熱
表示部材１の裏面に接触するように構成したりすること
ができる。冷却部材としては、ヒートパイプや、多層の
プラスチックフィルムパックに液体の冷却媒体、例えば
パーフロロカーボン液を充填した部材を用いることがで
きる。また、この冷却部材は、液体の冷却媒体を入れた
フィルムパックの大きさを横方向に幾つか分け、微小発
熱表示部材１の裏面を覆うようにすると、ヒートシンク
１６の効率が向上する。

【００５０】以上、本実施例によれば、基体７上に、感
熱体層５、Ｘ電極３ｂ、絶縁体層４、Ｙ電極３ａ、発熱
体層２の各層を順次積み重ねるように積層して形成する
ことができ、従来のようにスルーホール等も設けて電極
と発熱体層２との接続を行なう必要がないので、製造コ
ストを下げることができる。また、絶縁体層４の材料と
発熱体層２の材料とを独立にそれぞれの機能に応じて選
択することができるので、発熱体層２等の材料の選択の
幅が広がる。また、ガラス板を使う必要がないため、衝
撃に対して破損の危険性が少なく、画像表示のための特
性を確保するのが容易になり、表示装置としての重量を
軽減できるので、落下のトラブルに対して破損が少な
く、搬送性に有利になる。

【００５１】また、本実施例によれば、発熱体層２の狭
小部２ａにおいて高い温度の発熱点を形成し、昇温を早
めることができるので、発熱体層２を効率よく発熱させ
ることができ、省電力化を図ることができ、また、電極
間の開口部において狭小部２ａを二つ以上点在させるこ
とにより、高い温度の発熱点を点在させ、ムラのない昇
温が可能となるので、微小発熱表示部材１の各画素の面
内における均一な温度上昇を達成できる。

【００５２】また、本実施例によれば、発熱体層２に接
触又は近接して感熱体層５を配置することにより、発熱
体層２から感熱体層５への熱伝達がよくなり、効率良く
感熱体層を昇温させることができるので、省電力化を図
ることができる。

【００５３】また、本実施例によれば、次画面の表示の
際に可視変化を起こさせる必要のない画素に対応する発
熱体層２には電流を供給しないので、表示スピードの向
上及び省電力化を図ることができる。

【００５４】また、本実施例によれば、Ｘ電極３ｂに印
加する画像表示用電圧の短パルス電圧波形の個数、電圧
値等を変化させることにより、発熱体層２の発熱温度及
び発熱体層２による感熱体層５の加熱温度が制御しやす
くなるので、画素の位置や発熱体層２の抵抗値のバラツ
キによる温度ムラが減少させ、白濁、又は発色の濃度を
一定にでき、画質の均一性を向上させることができる。

【００５５】また、本実施例によれば、外枠１１を取り
付けた微小発熱表示部材１をスタンド１２に装着して構
成することにより、表示装置の構成が簡単になり、製造
コストを低減でき、また、外枠１１を取り付けた微小発
熱表示部材１とスタンド１２が着脱自在なので、携帯
性、及び表示部材の交換の際の操作性を向上させること
ができる。

【００５６】また、本実施例によれば、外部からの光を
反射させたり透過させたりする受光型の微小発熱表示部
材１であるので、発光型の表示部材とは異なり、ユーザ
の視覚的な疲労が少なくなる。

【００５７】なお、本実施例では、微小発熱部材に感熱
体層５を設けた微小発熱表示部材１について説明してき
たが、本発明は、感熱体層５を設けないでマトリックス
電極３、及びその電極３に接続した発熱体層２によって
構成される微小発熱部材を他の用途に用いる場合にも適
用できるものである。

【００５８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、上記電極、上
記絶縁体、及び上記発熱体を同一平面上に順次積み重ね
るように積層して形成することができ、従来のようにス
ルーホール等も設けて電極と発熱体との接続を行なう必
要がないので、製造コストを下げることができるという
効果がある。また、ガラス板を使う必要がないため、衝
撃に対して破損の危険性が少なく、画像表示のための特
性を確保するのが容易になり、表示装置としての重量を
軽減できるので、落下のトラブルに対して破損が少な
く、搬送性に有利となるという効果がある。

【００５９】また、請求項２の発明によれば、上記発熱
体の狭小部において高い温度の発熱点を形成し、昇温を
早めることができるので、発熱体を効率よく発熱させる
ことができ、省電力化を図ることができ、また、電極間
の開口部において該狭小部を二つ以上点在させることに
より、高い温度の発熱点を点在させ、ムラのない昇温が
可能となるので、微小発熱部材の各発熱単位の面内にお
ける均一な温度上昇を達成できるという効果がある。

【００６０】また、請求項３の発明によれば、上記感熱
体の各微小面積部を上記発熱体によって加熱制御して可
視的状態を変化させ、該感熱体への画像情報の書き込
み、書き換えを行ことができ、更に、該発熱体に接触又
は近接して該感熱体を配置することにより、該発熱体か
ら該感熱体への熱伝達がよくなり、効率良く感熱体を昇
温させることができるので、省電力化を図ることができ
るという効果がある。また、該絶縁体の材料と該感熱体
の材料とを独立にそれぞれの機能に応じて選択すること
ができるので、該発熱体等の材料の選択の幅が広がると
いう効果がある。また、外部からの光を反射させたり透
過させたりする受光型の微小発熱表示部材であるので、
発光型の表示部材とは異なり、ユーザの視覚的な疲労が
少なくなるという効果がある。

【００６１】また、請求項４の発明によれば、上記空気
層により、該感熱体の背面に位置する該発熱体の色の影
響を受けず、上記白濁又は発色の直視状態でのＳ／Ｎ比
が高くなり、感熱体の層厚を薄くできるという効果があ
り、また、極度に高い温度に加熱された該発熱体の熱が
該感熱体への熱伝達しないようになり、該感熱体の熱ダ
メージが防止され、表示部材の耐久性が向上するという
効果がある。

【００６２】また、請求項５の発明によれば、次画面の
表示の際に可視変化を起こさせる必要のない画素に対応
する発熱体には電流を供給しなくていいので、表示スピ
ードの向上及び省電力化を図ることができるという効果
がある。

【００６３】また、請求項６の発明によれば、上記画像
表示用の第２の電圧の上記短パルス電圧波形の個数、電
圧値等を変化させることにより、上記発熱体の発熱温度
及び該発熱体による上記感熱体の加熱温度が制御しやす
くなるので、画素の位置や該発熱体の抵抗値のバラツキ
による温度ムラが減少させ、白濁、又は発色の濃度を一
定にでき、画質の均一性を向上させることができるとい
う効果がある。

【００６４】また、請求項７の発明によれば、表示装置
の構成が簡単になり、製造コストを低減できるという効
果がある。

【００６５】また、請求項８の発明によれば、上記外枠
を装着した表示部材及び上記保持部材は着脱自在に構成
することにより、携帯性、及び表示部材の交換の際の操
作性を向上させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）乃至（ｈ）は、実施例に係る発熱体層の
構成例を示す平面図。

【図２】（ａ）は、感熱体層の温度変化に対する可視的
状態（透明，白濁）の変化を示す特性図。（ｂ）は、感
熱体層の温度変化に対する可視的状態（発色，消色）の
変化を示す特性図。

【図３】図１（ａ）のＥ−Ｅ断面を矢印方向から見た微
小発熱表示部材の断面図。

【図４】同微小発熱表示部材の部分斜視図。

【図５】（ａ）は、「Ｔ」の文字を表示する微小発熱表
示部材の画素の説明図。（ｂ）は、「Ｃ」の文字を表示
する微小発熱表示部材の画素の説明図。

【図６】図５の画素を表示する微小発熱表示部材の電気
回路の一例を示す説明図。

【図７】実施例に係る表示装置の制御回路のブロック
図。

【図８】（ａ）は、微小発熱表示部材のＹ電極に印加す
る電圧波形を示す説明図。（ｂ）乃至（ｅ）は、微小発
熱表示部材のＸ電極に印加する電圧波形を示す説明図。
（ｆ）乃至（ｉ）は、Ｙ電極に（ａ）の電圧、Ｘ電極に
（ｂ）乃至（ｅ）の電圧を印加したときの発熱体層にお
ける各電位差の波形の説明図。

【図９】実施例に係る表示装置を示す説明図。

【図１０】図９のＦ−Ｆ断面を矢印方向から見た微小発
熱部材、外枠及びスタンド等の断面図。

【符号の説明】

１ 微小発熱表示部材 ２ 発熱体層 ３ マトリックス電極 ３ａ Ｙ電極 ３ｂ Ｘ電極 ４ 絶縁体層 ５ 感熱体層 ６ 保護層 ７ 基体 １０ 制御回路 １１ 外枠 １２ スタンド １４ 制御装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の線状の電極が略平行に配列した第１
   電極群と、 複数の線状の電極が略平行に配列し、該第１電極群に対
   して交差するように配置された第２電極群と、 該第１電極群の電極と該第２電極群の電極の交差箇所毎
   に、両電極間を絶縁するように設けられた絶縁体と、 該第１電極群の電極と該第２電極群の電極とで区画され
   るマトリクス領域毎に、該第１電極群の電極及び該第２
   電極群の電極に接続するように設けられた発熱体とを備
   えたことを特徴とする微小発熱部材。
2. 【請求項２】上記発熱体を、上記マトリックス領域にお
   いて少なくとも一つの狭小部を有するように設けたこと
   を特徴とする請求項１の微小発熱部材。
3. 【請求項３】複数の線状の電極が略平行に配列した第１
   電極群と、 複数の線状の電極が略平行に配列し、該第１電極群に対
   して交差するように配置された第２電極群と、 該第１電極群の電極と該第２電極群の電極の交差箇所毎
   に、両電極間を絶縁するように設けられた絶縁体と、 該第１電極群の電極と該第２電極群の電極とで区画され
   るマトリクス領域毎に、該第１電極群の電極及び該第２
   電極群の電極に接続するように設けられた発熱体と、 該発熱体に接触又は近接させて設けられた感熱体とを備
   えたことを特徴とする微小発熱表示部材。
4. 【請求項４】上記発熱体と上記感熱体との間に空気層を
   設けたことを特徴とする請求項３の微小発熱表示部材。
5. 【請求項５】加熱によって可視的状態が変化し、加熱終
   了後において加熱時の可視的状態が保持される感熱体を
   有する微小加熱表示部材を備えた表示装置において、 表示中の画面の表示データと次に表示する次画面の表示
   データとの差異に基づいて、該次画面で加熱駆動画素を
   判断し、該次画面の表示の際に該加熱駆動画素の発熱体
   のみに駆動電流を供給するように制御する制御手段を設
   けたことを特徴とする表示装置。
6. 【請求項６】上記制御手段を、上記第１の電極群の電極
   に画面走査用の第１の電圧を印加し、上記第２の電極群
   の電極に、短パルス電圧波形の組み合わせからなる画像
   表示用の第２の電圧を該第１の電圧に同期させて印加す
   るように構成したことを特徴とする請求項５の表示装
   置。
7. 【請求項７】基体上に少なくとも走査及び信号電極を有
   し、外枠で補強され、かつ、外部との電気的な接続のた
   めの第１の電気接点部を設けた微小発熱表示部材と、 該第１の電気接点部に接触するように設けられた第２の
   電気接点部を有し、該微小発熱表示部材を保持する保持
   部材とを備えたことを特徴とする表示装置。
8. 【請求項８】上記微小発熱表示部材と上記保持部材とを
   着脱自在に構成したことを特徴とする請求項７の表示装
   置。