JPH05172331A - ガスタービン燃焼器用燃料噴射ノズル - Google Patents

ガスタービン燃焼器用燃料噴射ノズル

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JPH05172331A
JPH05172331A JP3341206A JP34120691A JPH05172331A JP H05172331 A JPH05172331 A JP H05172331A JP 3341206 A JP3341206 A JP 3341206A JP 34120691 A JP34120691 A JP 34120691A JP H05172331 A JPH05172331 A JP H05172331A
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    • F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
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    • F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
    • F23D14/78—Cooling burner parts

Abstract

(57)【要約】 【目的】燃料噴射ノズルの先端中央部の焼損を防止する
ことにより、燃料噴射ノズルの長寿命化を図ったガスタ
ービン燃焼器用燃料噴射ノズルを提供することにある。 【構成】本発明のガスタービン燃焼器用燃料噴射ノズル
は燃焼器ライナ内の燃焼室に環状旋回流２７として空気
を供給する旋回羽根１６を有し、ガス燃料２０を上記環
状旋回流２７に混合させるようにしたガスタービン燃焼
器用燃料噴射ノズル１０において、上記旋回羽根１６の
上流側より空気の一部を抽気して燃料噴射ノズル１０の
ノズル先端中央部１８の前面に導き上記燃焼器ライナの
内部に流出させる複数の冷却孔３０を設けたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスタービン燃焼器に
使用される燃料噴射ノズルに係わり、特にその先端中央
部の焼損を極力防止するようにしたガスタービン燃焼器
用燃料噴射ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービン燃焼器の代表的なものとし
ては、例えば図９乃至図１１に示すようなものが一般に
知られている。
【０００３】ガスタービン燃焼器は空気調和機１の吐出
ケーシング２の外周部に複数台配置され、その燃焼器ケ
ーシング３内には、内部燃焼室４を囲撓する燃焼器ライ
ナ５が収納されているとともに、ノズルヘッド６、点火
器７及び火炎検出器（図示せず）などが備えられてい
る。ノズルヘッド６は、ヘッドプレート８に取り付けら
れ、このヘッドプレート８とフロースリーブ９は、燃焼
器ケーシング３に取り付けられている。
【０００４】燃料噴射ノズル１０は、上記ノズルヘッド
６に取り付けられ、ロッキングプレート１１により回り
止めされている。この燃料噴射ノズル１０の先端には、
上記燃焼器ライナ５が取り付けられるとともに、上記フ
ロースリーブ９にはライナ支持具１２が設置されて燃焼
器ライナ５を支えている。
【０００５】燃焼器ライナ５の先端（下流側）には、ト
ランジションピース１３が接続され、このトランジショ
ンピース１３を介して燃焼器ライナ５はガスタービン１
４の第１段タービン静翼１４ａに連結されている。
【０００６】また、燃料噴射ノズル１０の外周部には、
空気入口通路１５が形成されているとともに、この空気
入口通路１５と内部燃焼室４との間には、旋回羽根１６
が配置される。さらに燃料噴射ノズル１０の周壁部に
は、このノズル内部と旋回羽根１６とを連通する燃料噴
射孔１７が穿設されている。
【０００７】ここに、燃料噴射ノズル１０の先端中央部
１８の前面は、内部燃焼室４の内部に面してこの一部を
形成するよう構成され、また前記ノズルヘッド６には、
燃料取入口１９が形成され、ここからガス燃料２０が燃
料噴射ノズル１０の内部に導入されるようになってい
る。
【０００８】次にガスタービン燃焼器廻りの空気の流れ
について説明する。
【０００９】空気調和機１から吐出された吐出空気２１
は、トランジションピース１３のまわりを流れて、燃焼
器ライナ５とフロースリーブ９との間を燃焼ガス２２の
流れとは逆の方向に案内される。この吐出空気２１は、
３つに大別された空気通路により内部燃焼室４内に導入
される。即ち、燃料噴射ノズル１０の周囲の旋回羽根１
６から導入される１次空気２３と、燃焼器ライナ５の胴
部に設けられた通気ガイド２４より導入される燃焼用の
２次空気２５と、この２次空気用の通気ガイド２４より
下流側に設けられた孔より導入される希釈用の３次空気
２６とである。
【００１０】この１次空気２３による環状旋回流の内部
には、１次空気２３とガス燃料２０の安定した環状の渦
領域（保炎域）が形成されて、燃焼火炎を安定・維持さ
せるとともに、この燃焼ガス２２が燃焼器ライナ５の出
口側に流れるが、燃焼ガス２２と３次空気２６とが混合
して燃焼器ライナ５を冷却する一方、ライナ出口温度が
タービン所要温度になるようにガス温度を低下させるよ
うなされている。
【００１１】ここで１次空気２３、２次空気２５、３次
空気２６の配分は、燃焼性能をコントロールするために
様々に設けられ、場合によっては２次空気２５、３次空
気２６のない場合もある。また、１次空気２３や２次空
気２５とガス燃料２０とを予混合させて内部燃焼室４内
に導入する場合もある。
【００１２】また、吐出空気２１は燃焼器ライナ５を冷
却するためのスロット（図示せず）を通って、内部燃焼
室４に供給される。
【００１３】燃料噴射ノズル１０の詳細を図１０に示
す。
【００１４】空気圧縮機１から吐出された吐出空気２１
の一部の１次空気２３は、空気入口通路１５から内部燃
焼室４内に入るのであるが、この時、燃料噴射孔１７か
ら噴射されるガス燃料２０と混合して燃料噴射ノズル１
０の周囲に設けられた旋回羽根１６を通り、旋回しなが
ら内部燃焼室４に噴射されて燃焼が行われる。着火は、
図９に示す点火器７により行われる。燃焼ガス２２は、
トランジションピース１３を通過してガスタービン１４
の第１段タービン静翼１４ａに導かれ、その熱エネルギ
を利用してタービンロータ（図示せず）を回転させるよ
うになっている。
【００１５】また、内部燃焼室４の内部の燃料噴射ノズ
ル１０の出口近傍のガスの流れを図１１に示す。
【００１６】１次空気２３は、燃料噴射ノズル１０の旋
回羽根１６を通り旋回しながら内部燃焼室４内に流入す
る。また、燃焼器ライナ５の胴部に設けられた通気ガイ
ド２４により内部燃焼室４内に流入する２次空気２５
は、燃料噴射ノズル１０を通った空気によって形成され
る旋回流２７の内部に流入し、中央部逆流（渦流）保炎
域２８と外周部逆流（渦流）保炎域２９とを形成する。
この中央部逆流保炎域２８の内部の燃焼ガス温度は、局
所的に約２０００℃以上の高温となって安定した火炎を
維持するようなっている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来のガスタービン燃焼器用燃料噴射ノズルにお
いては、上記中央部逆流保炎域２８の高温ガスからの輻
射と強制対流によって、燃料噴射ノズル１０の先端中央
部１８が焼損してしまい、燃料噴射ノズル１０の寿命が
短くなってしまうといった問題点があった。
【００１８】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、燃料噴射ノズルの先端中央部の焼損を防止する
ことにより、燃料噴射ノズルの長寿命化を図ったガスタ
ービン燃焼器用燃料噴射ノズルを提供することを目的と
する。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るガスタービン燃焼器用燃料噴射ノズル
は、燃焼器ライナ内の燃焼室に環状旋回流として空気を
供給する旋回羽根を有し、燃料を上記環状旋回流に混合
させるようにしたガスタービン燃焼器用燃料噴射ノズル
において、上記旋回羽根の上流側より空気の一部を抽気
して燃料噴射ノズルのノズル先端中央部の前面に導き上
記燃焼器ライナの内部に流出させる複数の冷却孔を設け
たことを特徴とするもの、また、上記と同様なガスター
ビン燃焼器用燃料噴射ノズルにおいて、燃料噴射ノズル
の内部にガス燃料を噴流状に導入し上記燃料噴射ノズル
のノズル先端中央部の内面に衝突させてノズル先端中央
部を冷却する冷却手段を設けたことを特徴とするもので
ある。
【００２０】
【作用】上記のように構成した請求項１記載の本発明に
よれば、燃料噴射ノズルの先端中央部を冷却孔を通って
この前面に導かれる空気によって強制対流冷却するとと
もに、この空気によって燃料噴射ノズルのノズル先端中
央部に形成される空気層でノズル先端中央部をフィルム
冷却することができ、これによって燃料噴射ノズルの焼
損を防止することができる。
【００２１】また、請求項２記載の本発明によれば、燃
料噴射ノズルのノズル先端中央部の高温部を冷却手段に
よって導入されるガス燃料による衝突噴流によって強制
対流冷却することができ、これによって燃料噴射ノズル
の焼損を防止することができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図８を参照
して説明する。
【００２３】図１乃至図４は本発明に係るガスタービン
燃焼器用燃料噴射ノズルの第１の実施例を示すものであ
り、従来の燃料噴射ノズルと同一の構成部品には同一の
符号を付して説明を省略する。
【００２４】本発明の燃料噴射ノズルが従来の燃料噴射
ノズルと基本的に相違することは、燃料噴射ノズル１０
の外周部には、燃料空気を内部燃焼室４内に流入させる
複数個の旋回羽根１６が円周方向に均等に配置され、こ
の旋回羽根１６の付け根部に燃料噴射孔１７が設けられ
ている点である。そして、この燃料噴射ノズル１０が、
燃焼取入口１９を備えたノズルヘッド６に締結されてお
り、燃料噴射ノズル１０の周壁には、各燃料噴射孔１７
の間に位置して、旋回羽根１６の上流側から燃料噴射ノ
ズル１０のノズル先端中央部１８の前面に達する冷却孔
３０が穿設されている。
【００２５】この冷却孔３０は、ノズル先端中央部１８
の前面に対して内向角度γを有して設けてあり、また、
図３に示すように、旋回羽根１６の旋回角度αと同じ向
きの旋回角度成分βを有するようなされている。
【００２６】次に、上記実施例の作用を図４を参照して
説明する。
【００２７】空気圧縮機１（図９参照）から吐出される
吐出空気２１の一部が、１次空気２３として旋回羽根１
６を通り内部燃焼室４内に環状旋回流となって流入し、
これによって中央部逆流（渦流）保炎領域２８が形成さ
れる。
【００２８】この時、吐出空気２１の一部は、冷却空気
３１として冷却孔３０内に流入し、この冷却空気３１が
燃料噴射ノズル１０のノズル先端中央部１８の前面から
流入する熱を強制対流冷却によって奪いながら、中央部
逆流保炎領域２８の前面に流出する。一方、この中央部
逆流保炎領域２８の前面に流出した空気は、燃料噴射ノ
ズル１０の先端中央部１８の前面に空気層を形成して、
この前面をフィルム冷却によって燃焼ガスから保護する
ことになる。
【００２９】特に、冷却孔３０に旋回羽根１６と同じ旋
回向き旋回角度成分βを設け、更に内向角度γを設ける
ことにより、冷却空気３１を燃料ノズル１０のノズル先
端中央部１８の前面に旋回させながら拡がらせ、これに
よって高いフィルム冷却効果を得るようにすることがで
きる。
【００３０】このように、本実施例によれば、燃料噴射
ノズル１０のノズル先端中央部１８を冷却孔３０を通る
冷却空気３１による強制対流冷却と、空気層によりフィ
ルム冷却によって冷却することができ、これによって燃
料噴射ノズル１０のノズル先端中央部１８の焼損を防止
することができる。
【００３１】図５はガスタービン燃焼器用燃料噴射ノズ
ルの第２の実施例を示すもので、上記第１の実施例に示
す燃料噴射ノズルと異なる点は、パイプ３２と空気ヘッ
ダ３３とを備え、吐出空気２１の一部を冷却空気３１と
して一旦パイプ３２によって空気ヘッダ３３の内部に導
き、ここから複数個の冷却孔３０を通して燃料噴射ノズ
ル１０の先端中央部１８の前面に流出させるようにした
点である。
【００３２】この実施例によれば、冷却孔３０を微細か
つ自由に配置することができるため、燃焼ガス２０から
燃料噴射ノズル１０に入る熱量の分布に応じて必要最少
限の冷却空気を分配して、燃料噴射ノズル１０のノズル
先端中央部１８の前面をより均一に冷却するようにする
ことができる。
【００３３】図６はガスタービン燃焼器用燃料噴射ノズ
ルの第３の実施例を示すもので、燃料噴射ノズル１０の
外周部には、燃焼空気を流入させる複数個の旋回羽根１
６が周方向に均等に配置され、旋回羽根１６の付け根部
には燃料噴射孔１７が設けてあり、これが燃料取入口１
９を設けたノズルヘッド９に締結されている。ノズルヘ
ッド９の中央に、ガス燃料２０を燃料噴射ノズル１０の
ノズル先端中央部１８の内面に噴流として導く冷却手段
としてのパイプ３４を設置したものである。
【００３４】この実施例の場合、空気圧縮機１（図９参
照）から吐出される吐出空気２１の一部が１次空気２３
として空気入口通路１５から内部燃焼室４内に流入する
のであるが、ガス燃料２０は、燃料取入口１９から流入
しパイプ３４を通って噴流となって燃料噴射ノズル１０
の内部に流出しノズル先端中央部１８の内面に衝突する
ことで、ここを強制対流冷却によって冷却する。その
後、ガス燃料２０は、燃料噴射孔１７から噴出され、１
次空気２３と混合して燃料噴射ノズル１０の周囲に設け
られた旋回羽根１６を通り、内部燃焼室４内に環状旋回
流となって流出し、中央部逆流（渦流）保炎域２８を形
成するようなされている。
【００３５】また図７に示すように、燃料噴射ノズル１
０のノズル先端中央部１８の内面にガス燃料２０を衝突
させて強制対流冷却する際に、燃焼室４内との温度差に
より発生する熱応力を低減するため、燃料噴射ノズル１
０のノズル先端中央部１８の前面に酸化ジルコニア等の
熱伝導率が燃料噴射ノズル１０の構成金属より低い物質
３５をコーティング（サーマルバリアコーティング）す
るようにすることもできる。
【００３６】このように本実施例によれば、燃料噴射ノ
ズル１０のノズル先端中央部１８の内面をガス燃料２０
により強制対流冷却することができるので、燃料噴射ノ
ズル１０の焼損を防止することができる。
【００３７】さらに、図８に示すように、冷却手段とし
てのパイプ３４の先端に多孔板３６を設置して、燃料噴
射ノズル１０の先端中央部１８の内面を複数の衝突噴流
によって冷却するようにすることもできる。
【００３８】
【発明の効果】上記のように請求項１記載の本発明によ
れば、燃料噴射ノズルのノズル先端中央部を冷却孔を通
る冷却空気による強制対流冷却とフィルム冷却によって
冷却することができ、これによって燃料噴射ノズルのノ
ズル先端中央部の焼損を防止して燃料噴射ノズルの長寿
命化を図ることができる。
【００３９】また、請求項２記載の発明によれば、燃料
噴射ノズルのノズル先端中央部をこの内面に噴流状に導
入したガス燃料を衝突させる冷却手段で強制対流冷却す
ることができ、これによって燃料噴射ノズルのノズル先
端中央部の焼損を防止して燃料噴射ノズルの長寿命化を
図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガスタービン燃焼器用燃料噴射ノ
ズルの第１の実施例を示す断面図（図２のＢ−Ｂ線断面
図）。
【図２】図１に示すガスタービン燃焼器用燃料噴射ノズ
ルのＡ方向矢視図。
【図３】図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図４】ガスタービン燃焼器用燃料噴射ノズルの燃焼室
内の旋回流と２次空気の流れの関係を示す説明図。
【図５】本発明の第２の実施例を示す断面図。
【図６】本発明の第３の実施例を示す断面図。
【図７】図６の変形例を示す断面図。
【図８】図６の更に他の変形例を示す断面図。
【図９】従来のガスタービン燃焼器を示す断面図。
【図１０】図９のガスタービン燃焼器に備えられる燃料
噴射ノズルの要部拡大図。
【図１１】従来の燃料噴射ノズルの燃焼室内の旋回流と
２次空気の流れの関係を示す説明図。
【符号の説明】
１ 空気圧縮機 ４ 内部燃焼室 ６ ノズルヘッド １０ 燃料噴射ノズル １４ ガスタービン １５ 空気入口通路 １６ 旋回羽根 １７ 燃料噴射孔 １８ ノズル先端中央部 ２０ ガス燃料 ２７ 旋回流 ３０ 冷却孔 ３１ 冷却空気 ３３ 空気ヘッダ ３４ パイプ（冷却手段）

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 燃焼器ライナ内の燃焼室に環状旋回流と
    して空気を供給する旋回羽根を有し、燃料を上記環状旋
    回流に混合させるようにしたガスタービン燃焼器用燃料
    噴射ノズルにおいて、上記旋回羽根の上流側より空気の
    一部を抽気して燃料噴射ノズルのノズル先端中央部の前
    面に導き上記燃焼器ライナの内部に流出させる複数の冷
    却孔を設けたことを特徴とするガスタービン燃焼器用燃
    料噴射ノズル。
  2. 【請求項２】 燃焼器ライナ内の燃焼室に環状旋回流と
    して空気を供給する旋回羽根を有し、燃料を上記環状旋
    回流に混合させるようにしたガスタービン燃焼器用燃料
    噴射ノズルにおいて、燃料噴射ノズルの内部に燃料を噴
    流状に導入し上記燃料噴射ノズルのノズル先端中央部の
    内面に衝突させてノズル先端中央部を冷却する冷却手段
    を設けたことを特徴とするガスタービン燃焼器用噴射ノ
    ズル。
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