JPH0517115A - グラフアイトの製造方法 - Google Patents
グラフアイトの製造方法Info
- Publication number
- JPH0517115A JPH0517115A JP3169872A JP16987291A JPH0517115A JP H0517115 A JPH0517115 A JP H0517115A JP 3169872 A JP3169872 A JP 3169872A JP 16987291 A JP16987291 A JP 16987291A JP H0517115 A JPH0517115 A JP H0517115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- pressure
- films
- temperature
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の製造工程が極めて複雑でかつ歩留りも
著しく低く、その結果高配向性のグラファイトが極めて
高価であったと言う欠点を解決し、製造方法が容易でコ
ストの安価な高分子フィルムを高温焼成して高品質グラ
ファイトを作成する方法を実現することを目的とする。 【構成】 予め酸化処理された複数枚の高分子フィルム
を積層し、加圧、熱処理することにより、加圧しつつ焼
成しても、分解ガスはフィルム間を通ってスムーズに外
部に放出され、発生ガスによってフィルムが破壊にいた
るのを防ぐことが出来るとともに、加圧によってフィル
ム内部に歪が入ることを防ぐことが出来、結果として、
最終的にグラファイト化したブロックの配向性特性を向
上させることが出来る。
著しく低く、その結果高配向性のグラファイトが極めて
高価であったと言う欠点を解決し、製造方法が容易でコ
ストの安価な高分子フィルムを高温焼成して高品質グラ
ファイトを作成する方法を実現することを目的とする。 【構成】 予め酸化処理された複数枚の高分子フィルム
を積層し、加圧、熱処理することにより、加圧しつつ焼
成しても、分解ガスはフィルム間を通ってスムーズに外
部に放出され、発生ガスによってフィルムが破壊にいた
るのを防ぐことが出来るとともに、加圧によってフィル
ム内部に歪が入ることを防ぐことが出来、結果として、
最終的にグラファイト化したブロックの配向性特性を向
上させることが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｘ線モノクロメータ
ー、中性子線モノクロメーター、中性子線フィルター等
の放射線光学素子として利用される高配向性ブロック状
のグラファイトの製造方法に関するものである。
ー、中性子線モノクロメーター、中性子線フィルター等
の放射線光学素子として利用される高配向性ブロック状
のグラファイトの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】グラファイトは、抜群の耐熱性、耐薬品
性、高電気伝導性等のため工業材料として重要な地位を
占め、ガスケット、電極、発熱体、構造材として広く使
用されている。中でも高配向性グラファイトは、Ｘ線や
中性子線に対する優れた分光、反射特性を有するため
に、Ｘ線や中性子線のモノクロメーター、あるいはフィ
ルターとして広く用いられている。
性、高電気伝導性等のため工業材料として重要な地位を
占め、ガスケット、電極、発熱体、構造材として広く使
用されている。中でも高配向性グラファイトは、Ｘ線や
中性子線に対する優れた分光、反射特性を有するため
に、Ｘ線や中性子線のモノクロメーター、あるいはフィ
ルターとして広く用いられている。
【０００３】この目的に使用されるグラファイトとして
は、天然に産するものを使用するのが一つの方法である
が、良質のグラファイトは生産量が非常に限られてお
り、しかも取り扱いにくい粉末状又はリン片状のため、
人工的にグラファイトを製造することが行われている。
は、天然に産するものを使用するのが一つの方法である
が、良質のグラファイトは生産量が非常に限られてお
り、しかも取り扱いにくい粉末状又はリン片状のため、
人工的にグラファイトを製造することが行われている。
【０００４】このような人工的なグラファイトの製造方
法としては、気相中での炭化水素ガスの高温分解沈積
と、その熱間加工による方法がある。これは圧力を印加
しつつ３４００℃で長時間再焼鈍する工程によって作成
する方法である。このようにして作成されるグラファイ
トは高配向性グラファイト（ＨＯＰＧ）と呼ばれ、天然
の単結晶グラファイトと比較して優れた特性を有してい
る。しかし、この方法は製造工程が極めて複雑でかつ歩
留りも著しく低く、その結果ＨＯＰＧは極めて高価なも
のであった。
法としては、気相中での炭化水素ガスの高温分解沈積
と、その熱間加工による方法がある。これは圧力を印加
しつつ３４００℃で長時間再焼鈍する工程によって作成
する方法である。このようにして作成されるグラファイ
トは高配向性グラファイト（ＨＯＰＧ）と呼ばれ、天然
の単結晶グラファイトと比較して優れた特性を有してい
る。しかし、この方法は製造工程が極めて複雑でかつ歩
留りも著しく低く、その結果ＨＯＰＧは極めて高価なも
のであった。
【０００５】このような従来の高品質グラファイトの製
造方法の欠点を解消し、製造方法が容易でコストの安価
な製造方法として、高分子フィルムを高温焼成して高品
質グラファイトを作成する方法が開発された。高分子材
料は一般的には難グラファイト材料に属し、たとえ３０
００℃の高温に加熱しても良質のグラファイトに転化さ
れることはない。
造方法の欠点を解消し、製造方法が容易でコストの安価
な製造方法として、高分子フィルムを高温焼成して高品
質グラファイトを作成する方法が開発された。高分子材
料は一般的には難グラファイト材料に属し、たとえ３０
００℃の高温に加熱しても良質のグラファイトに転化さ
れることはない。
【０００６】しかしながら、最近の研究の結果、高分子
材料のいくつかは適当な熱処理によって良質なグラファ
イトに転化されることが分かってきた。それらの高分子
としては、ポリオキサジアゾール、芳香族ポリイミド、
芳香族ポリアミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリベン
ゾビスチアゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリチア
ゾール、ポリパラフェニレンビニレン等がある。これら
の知見に基づき、本出願人は既に特許出願を行ってお
り、それらは特開昭６１−２７５１１４号公報、特開昭
６１−２７５１１５号公報、特開昭６１−２７５１１７
号公報等に開示されている。
材料のいくつかは適当な熱処理によって良質なグラファ
イトに転化されることが分かってきた。それらの高分子
としては、ポリオキサジアゾール、芳香族ポリイミド、
芳香族ポリアミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリベン
ゾビスチアゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリチア
ゾール、ポリパラフェニレンビニレン等がある。これら
の知見に基づき、本出願人は既に特許出願を行ってお
り、それらは特開昭６１−２７５１１４号公報、特開昭
６１−２７５１１５号公報、特開昭６１−２７５１１７
号公報等に開示されている。
【０００７】これらの発明に基づいて高分子フィルムを
積層し、加圧焼成してブロック状のグラファイトを作成
する検討がなされた。これらの例は特開平１−１０５１
９９号公報、特開昭６３−２３５２１８号公報に開示さ
れている。
積層し、加圧焼成してブロック状のグラファイトを作成
する検討がなされた。これらの例は特開平１−１０５１
９９号公報、特開昭６３−２３５２１８号公報に開示さ
れている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら複数枚の
高分子フィルムを積層し、これを配向性に優れるブロッ
クとするためには数多くの工夫が必要であり、単純に加
圧焼成するだけでは目的の高配向性グラファイトは得ら
れない。
高分子フィルムを積層し、これを配向性に優れるブロッ
クとするためには数多くの工夫が必要であり、単純に加
圧焼成するだけでは目的の高配向性グラファイトは得ら
れない。
【０００９】高配向性グラファイトを得るためには、そ
れぞれのフィルムがブロック内部できちんと配向してい
ること、フィルムの内部でグラファイト結晶がきれいに
配列していること、フィルム同士が接着していることが
重要である。しかしながら、例えば、上記の高分子フィ
ルムはいずれも３００から６００℃の温度領域で熱分解
を起こし、フィルムは急激に収縮を起こす。さらに、こ
れらの高分子は１０００℃から２０００℃付近の温度領
域では硬くて脆い、所謂ハードカーボンの状態となる。
従って、これらの高分子フィルムを積層し圧力を印加し
つつ熱処理を行っても、通常はフィルムの収縮変形によ
ってしわや内部構造の歪が生じ、極端な場合には破壊に
至ってしまう。
れぞれのフィルムがブロック内部できちんと配向してい
ること、フィルムの内部でグラファイト結晶がきれいに
配列していること、フィルム同士が接着していることが
重要である。しかしながら、例えば、上記の高分子フィ
ルムはいずれも３００から６００℃の温度領域で熱分解
を起こし、フィルムは急激に収縮を起こす。さらに、こ
れらの高分子は１０００℃から２０００℃付近の温度領
域では硬くて脆い、所謂ハードカーボンの状態となる。
従って、これらの高分子フィルムを積層し圧力を印加し
つつ熱処理を行っても、通常はフィルムの収縮変形によ
ってしわや内部構造の歪が生じ、極端な場合には破壊に
至ってしまう。
【００１０】従って、複数枚の高分子フィルムより高配
向性のグラファイトブロックを作成する技術では、高分
子フィルムの伸びや縮みによって熱分解、炭素化、グラ
ファイト化の過程の間に生じた歪を如何に最終的なグラ
ファイトブロックの中に残さないかと言う点がポイント
になる。
向性のグラファイトブロックを作成する技術では、高分
子フィルムの伸びや縮みによって熱分解、炭素化、グラ
ファイト化の過程の間に生じた歪を如何に最終的なグラ
ファイトブロックの中に残さないかと言う点がポイント
になる。
【００１１】そのために、例えば、熱分解温度領域では
本質的に圧力を印加せず、分解温度以上から２０００℃
の温度領域で２から５０kg/cm2の間の圧力を印加し、２
６００℃以上では５０kg/cm2以上の圧力を印加するよう
な手法が行われる。熱分解温度領域で圧力を印加しない
のは、この領域で圧力を印加するとフィルム同士が融着
し、内部からの発生する分解ガスのスムーズな放出を妨
げ、ついにはその発生ガスによって炭素化物の破壊に至
るからである。分解温度以上から２０００℃の間の圧力
操作は作成した炭素化物（ハードカーボンの状態にあ
る）を壊さないように焼成して、分解温度領域で生じた
内部歪を取り除く工程である。また、２６００℃以上の
圧力操作はグラファイト化を進めつつ、フィルム同士を
接着させる工程である。
本質的に圧力を印加せず、分解温度以上から２０００℃
の温度領域で２から５０kg/cm2の間の圧力を印加し、２
６００℃以上では５０kg/cm2以上の圧力を印加するよう
な手法が行われる。熱分解温度領域で圧力を印加しない
のは、この領域で圧力を印加するとフィルム同士が融着
し、内部からの発生する分解ガスのスムーズな放出を妨
げ、ついにはその発生ガスによって炭素化物の破壊に至
るからである。分解温度以上から２０００℃の間の圧力
操作は作成した炭素化物（ハードカーボンの状態にあ
る）を壊さないように焼成して、分解温度領域で生じた
内部歪を取り除く工程である。また、２６００℃以上の
圧力操作はグラファイト化を進めつつ、フィルム同士を
接着させる工程である。
【００１２】上記の方法は、熱分解、炭素化、グラファ
イト化、接着の工程をそれぞれ制御して、高配向性のグ
ラファイトを作成する方法であり、この方法によりモザ
イクスプレッドの値が０．７゜程度の特性を持つ高配向
性のグラファイトブロックが得られるようになった。し
かし、より優れた配向性を持つブロックの実現には、熱
分解過程において生じる歪をより小さくすることが重要
である。そのためには熱分解過程において、高分子フィ
ルム同士の接着を防ぎ、分解ガスの放出をスムーズに行
いつつ加圧することが望ましい。しかし、通常、熱分解
過程における加圧は上記のように通常フィルム同士の接
着を起こすため、加圧は出来なかった。
イト化、接着の工程をそれぞれ制御して、高配向性のグ
ラファイトを作成する方法であり、この方法によりモザ
イクスプレッドの値が０．７゜程度の特性を持つ高配向
性のグラファイトブロックが得られるようになった。し
かし、より優れた配向性を持つブロックの実現には、熱
分解過程において生じる歪をより小さくすることが重要
である。そのためには熱分解過程において、高分子フィ
ルム同士の接着を防ぎ、分解ガスの放出をスムーズに行
いつつ加圧することが望ましい。しかし、通常、熱分解
過程における加圧は上記のように通常フィルム同士の接
着を起こすため、加圧は出来なかった。
【００１３】本発明は、複数枚の高分子フィルムを積層
し、加圧熱処理するグラファイトの製造方法を改良し、
特に熱分解過程での歪を小さくし、より高配向性のグラ
ファイトブロックの製造方法の提供を目的とするもので
ある。特に本発明は、熱分解過程での歪を小さくするた
めに加圧焼成が可能となる原料フィルムの処理方法に関
する。
し、加圧熱処理するグラファイトの製造方法を改良し、
特に熱分解過程での歪を小さくし、より高配向性のグラ
ファイトブロックの製造方法の提供を目的とするもので
ある。特に本発明は、熱分解過程での歪を小さくするた
めに加圧焼成が可能となる原料フィルムの処理方法に関
する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、予め酸化処理された複数枚の高分子フィ
ルムを積層し、加圧、熱処理するように構成される。
に、本発明は、予め酸化処理された複数枚の高分子フィ
ルムを積層し、加圧、熱処理するように構成される。
【００１５】
【作用】本発明は、上記構成により、加圧しつつ焼成し
ても、分解ガスはフィルム間を通ってスムーズに外部に
放出され、発生ガスによってフィルムが破壊にいたるの
を防ぐことが出来る。また、加圧によってフィルム内部
に歪が入る事を防ぐ事が出来、結果として、最終的にグ
ラファイト化したブロックの配向性特性を向上させる事
が出来る。
ても、分解ガスはフィルム間を通ってスムーズに外部に
放出され、発生ガスによってフィルムが破壊にいたるの
を防ぐことが出来る。また、加圧によってフィルム内部
に歪が入る事を防ぐ事が出来、結果として、最終的にグ
ラファイト化したブロックの配向性特性を向上させる事
が出来る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する
が、実施例の説明の前に本発明の概要について説明す
る。
が、実施例の説明の前に本発明の概要について説明す
る。
【００１７】従来例として説明した問題点を解決すべく
検討の結果、予めその表面を酸化処理した高分子フィル
ムを原料として用いることにより、高い配向性のグラフ
ァイトブロックを得ることが出来ることを発見して本発
明に至った。すなわち、酸化処理により高分子フィルム
はその熱分解工程において互いに接着する事がなくな
り、分解ガスはフィルムの間を通ってスムーズに外部に
拡散する事が出来るようになった。また、フィルムは互
いに接着しないため、ある程度の圧力を印加することが
可能となり、その圧力によってフィルムにしわや歪が導
入される事を防ぐ事が出来る。こうして作成された炭素
化ブロックは上記の手法に従って高温処理が行われグラ
ファイト化されるが、初期に導入される歪が少ないため
に従来の手法に比べ配向性の優れたグラファイトブロッ
クを得る事が出来る。
検討の結果、予めその表面を酸化処理した高分子フィル
ムを原料として用いることにより、高い配向性のグラフ
ァイトブロックを得ることが出来ることを発見して本発
明に至った。すなわち、酸化処理により高分子フィルム
はその熱分解工程において互いに接着する事がなくな
り、分解ガスはフィルムの間を通ってスムーズに外部に
拡散する事が出来るようになった。また、フィルムは互
いに接着しないため、ある程度の圧力を印加することが
可能となり、その圧力によってフィルムにしわや歪が導
入される事を防ぐ事が出来る。こうして作成された炭素
化ブロックは上記の手法に従って高温処理が行われグラ
ファイト化されるが、初期に導入される歪が少ないため
に従来の手法に比べ配向性の優れたグラファイトブロッ
クを得る事が出来る。
【００１８】以下、本発明の材料、手法について説明す
る。本発明では、各種ポリフェニレンオキサジアゾール
（ＰＯＤ）、ポリベンゾチアゾール（ＰＢＴ）、ポリベ
ンゾビスチアゾール（ＰＢＢＴ）、ポリベンゾオキサゾ
ール（ＰＢＯ）、ポリベンゾビスオキサゾール（ＰＢＢ
Ｏ）、各種芳香族ポリイミド（ＰＩ）、各種芳香族ポリ
アミド（ＰＡ）、ポリ（フェニレンベンゾイミタゾー
ル）（ＰＢＩ）、ポリ（フェニレンベンゾビスイミタゾ
ール）（ＰＰＢＩ）、ポリチアゾール（ＰＴ）、ポリ
（パラフェニレンビニレン）（ＰＰＶ）のうちから選ば
れた少なくとも一種類の高分子フィルムの表面を予め酸
化処理し、しかる後にそのフィルムを複数枚積層し、加
圧熱処理によって高配向性のブロックを作成する。
る。本発明では、各種ポリフェニレンオキサジアゾール
（ＰＯＤ）、ポリベンゾチアゾール（ＰＢＴ）、ポリベ
ンゾビスチアゾール（ＰＢＢＴ）、ポリベンゾオキサゾ
ール（ＰＢＯ）、ポリベンゾビスオキサゾール（ＰＢＢ
Ｏ）、各種芳香族ポリイミド（ＰＩ）、各種芳香族ポリ
アミド（ＰＡ）、ポリ（フェニレンベンゾイミタゾー
ル）（ＰＢＩ）、ポリ（フェニレンベンゾビスイミタゾ
ール）（ＰＰＢＩ）、ポリチアゾール（ＰＴ）、ポリ
（パラフェニレンビニレン）（ＰＰＶ）のうちから選ば
れた少なくとも一種類の高分子フィルムの表面を予め酸
化処理し、しかる後にそのフィルムを複数枚積層し、加
圧熱処理によって高配向性のブロックを作成する。
【００１９】ここで各種ポリオキサジアゾールとは、ポ
リパラフェニレン−１．３．４−オキサジアゾール及び
それらの異性体を言う。また各種芳香族ポリイミドとは
下記一般式で表されるポリイミドである。
リパラフェニレン−１．３．４−オキサジアゾール及び
それらの異性体を言う。また各種芳香族ポリイミドとは
下記一般式で表されるポリイミドである。
【００２０】
【化１】
【００２１】また、芳香族ポリアミドとは下記一般式で
表されるポリアミドである。
表されるポリアミドである。
【００２２】
【化２】
【００２３】しかし、本発明はこれらのポリイミド、ポ
リアミドに限定されるものではない。
リアミドに限定されるものではない。
【００２４】本発明における原料高分子フィルムは、上
記のＰＯＤ、ＰＢＴ、ＰＢＢＴ、ＰＢＯ、ＰＢＢＯ、Ｐ
Ｉ、ＰＡ、ＰＢＩ、ＰＢＢＩ、ＰＴ、ＰＰＶ、等の内か
ら選ばれるが、本発明の手法は 高温での熱処理によっ
て良質のグラファイトを生じるような高分子フィルムに
対して同様に適用することが可能である。
記のＰＯＤ、ＰＢＴ、ＰＢＢＴ、ＰＢＯ、ＰＢＢＯ、Ｐ
Ｉ、ＰＡ、ＰＢＩ、ＰＢＢＩ、ＰＴ、ＰＰＶ、等の内か
ら選ばれるが、本発明の手法は 高温での熱処理によっ
て良質のグラファイトを生じるような高分子フィルムに
対して同様に適用することが可能である。
【００２５】本発明の方法では出発原料として４００μ
m 以下の厚さを有するフィルムが用いられる事が望まし
い。それは４００μm 以上の厚さを有する原料を用いた
場合には、本発明の方法によってもフィルム内部から発
生するガスのためにフィルムの内部構造が破壊され高配
向性のグラファイトブロックを得る事が困難となるため
である。
m 以下の厚さを有するフィルムが用いられる事が望まし
い。それは４００μm 以上の厚さを有する原料を用いた
場合には、本発明の方法によってもフィルム内部から発
生するガスのためにフィルムの内部構造が破壊され高配
向性のグラファイトブロックを得る事が困難となるため
である。
【００２６】本発明による酸化の方法は、従って上記高
分子の熱分解温度以下で行われる必要がある。酸化は、
通常空気中での処理、あるいは酸素中での処理によって
行われる。例えば、芳香族ポリイミドを例として酸化処
理について述べる。図１はポリイミド（デュポン社製、
カプトン、２５μm ）の面方向の伸び縮みの測定結果で
ある。ここに示すようにポリイミドは４５０から５００
℃でわずかに伸び、５００から７００℃の領域で急激に
元の長さの７５％に収縮する。この温度領域は高分子の
熱分解領域に相当する。従って、本発明の酸化処理は５
００℃以下で行われる。空気中での酸化処理を行う場
合、低温での処理では長時間、高温での処理では短時間
である。一般には１００℃以下での空気中酸化はあまり
効果がない。１００から２００℃の温度範囲での処理で
は２時間以上が必要で、２００から３００℃の範囲では
３０分以上、３００℃から４００℃では１０分以上、４
００℃から５００℃では２分以上の処理が必要である。
むろん、純酸素中あるいはより酸素の多い雰囲気下での
処理では処理時間はより少なくてよい。
分子の熱分解温度以下で行われる必要がある。酸化は、
通常空気中での処理、あるいは酸素中での処理によって
行われる。例えば、芳香族ポリイミドを例として酸化処
理について述べる。図１はポリイミド（デュポン社製、
カプトン、２５μm ）の面方向の伸び縮みの測定結果で
ある。ここに示すようにポリイミドは４５０から５００
℃でわずかに伸び、５００から７００℃の領域で急激に
元の長さの７５％に収縮する。この温度領域は高分子の
熱分解領域に相当する。従って、本発明の酸化処理は５
００℃以下で行われる。空気中での酸化処理を行う場
合、低温での処理では長時間、高温での処理では短時間
である。一般には１００℃以下での空気中酸化はあまり
効果がない。１００から２００℃の温度範囲での処理で
は２時間以上が必要で、２００から３００℃の範囲では
３０分以上、３００℃から４００℃では１０分以上、４
００℃から５００℃では２分以上の処理が必要である。
むろん、純酸素中あるいはより酸素の多い雰囲気下での
処理では処理時間はより少なくてよい。
【００２７】表面を酸化処理していないポリイミドの場
合、フィルム同士が融着せず、なおかつしわが発生しな
いようにしながら炭素化するためにはフィルムが伸び縮
みする温度領域では本質的に圧力を印加しない事が必要
となる。ここで本質的に圧力を印加しないと言う意味
は、加圧の為の冶具の重量などの微少な圧力は加えても
よいと言う意味である。このときの許容される圧力の大
きさは一般的に２kg/cm2以下であり、特に好ましくは１
kg/cm2以下である。これに対し、上記のような酸化処理
をしたポリイミドフィルムではフィルムフィルム同士の
接着がしにくくなるため、最大１０kg/cm2 の加圧が可
能となる。そのため得られた炭素化物は、表面酸化して
いない原料を用いた場合に比べ、はるかにしわの少ない
物であった。そしてこうして得られた炭素化物を用いて
グラファイト化を行った所、平均０．２゜のロッキング
特性の向上が観察された。
合、フィルム同士が融着せず、なおかつしわが発生しな
いようにしながら炭素化するためにはフィルムが伸び縮
みする温度領域では本質的に圧力を印加しない事が必要
となる。ここで本質的に圧力を印加しないと言う意味
は、加圧の為の冶具の重量などの微少な圧力は加えても
よいと言う意味である。このときの許容される圧力の大
きさは一般的に２kg/cm2以下であり、特に好ましくは１
kg/cm2以下である。これに対し、上記のような酸化処理
をしたポリイミドフィルムではフィルムフィルム同士の
接着がしにくくなるため、最大１０kg/cm2 の加圧が可
能となる。そのため得られた炭素化物は、表面酸化して
いない原料を用いた場合に比べ、はるかにしわの少ない
物であった。そしてこうして得られた炭素化物を用いて
グラファイト化を行った所、平均０．２゜のロッキング
特性の向上が観察された。
【００２８】以上、述べた加圧、熱処理の方法は必ずし
もポリイミドに限定される事はなく、一般に熱処理によ
って優れたグラファイトに転化されるグラファイトにつ
いては適用することができる。
もポリイミドに限定される事はなく、一般に熱処理によ
って優れたグラファイトに転化されるグラファイトにつ
いては適用することができる。
【００２９】（実施例１）次に、本発明の第１の実施例
について説明する。
について説明する。
【００３０】厚さ５０μm のポリパラフェニレン-１．
３．４−オキサジアゾールフィルムを４００℃、２０分
間空気中で酸化処理した。次に、１００枚（２×３c
m2）をグラファイト製の冶具にセットし、アルゴンガス
雰囲気中１０℃／min の速度で１２００℃まで昇温し
た。この間試料に５kg/cm2 の圧力が印加されているよ
うにした。次に１２００℃に達した後、同様の昇温速度
を保ちながら圧力を印加した。印加圧力は２０kg/cm2
であり、温度が１４００℃になるまで圧力を印加した。
その後圧力を減少させ、温度が２６００℃に昇温するま
での間では冶具の重量に相当する圧力のみが印加される
ようにした。温度が２６００℃に達したのち、再び圧力
を印加した。印加圧力は２００kg/cm2である。この圧力
を保ちながら３０００℃まで昇温し熱処理を完了した。
この結果得られたグラファイトブロックはほとんどしわ
のない均一な表面を有するものであった。
３．４−オキサジアゾールフィルムを４００℃、２０分
間空気中で酸化処理した。次に、１００枚（２×３c
m2）をグラファイト製の冶具にセットし、アルゴンガス
雰囲気中１０℃／min の速度で１２００℃まで昇温し
た。この間試料に５kg/cm2 の圧力が印加されているよ
うにした。次に１２００℃に達した後、同様の昇温速度
を保ちながら圧力を印加した。印加圧力は２０kg/cm2
であり、温度が１４００℃になるまで圧力を印加した。
その後圧力を減少させ、温度が２６００℃に昇温するま
での間では冶具の重量に相当する圧力のみが印加される
ようにした。温度が２６００℃に達したのち、再び圧力
を印加した。印加圧力は２００kg/cm2である。この圧力
を保ちながら３０００℃まで昇温し熱処理を完了した。
この結果得られたグラファイトブロックはほとんどしわ
のない均一な表面を有するものであった。
【００３１】得られたグラファイトの特性を、理学電機
社製ローターフレックスＲＵ−２００Ｂ型Ｘ線回折装置
を用い測定した。グラファイト（００２）回折線のピー
ク位置におけるロッキング特性測定の結果得られた回折
線の半値幅をもって評価した。測定の結果、ロッキング
特性は０．５８°でありＸ線や中性子線のモノクロメー
ターとして優れた特性を有することが分かった。
社製ローターフレックスＲＵ−２００Ｂ型Ｘ線回折装置
を用い測定した。グラファイト（００２）回折線のピー
ク位置におけるロッキング特性測定の結果得られた回折
線の半値幅をもって評価した。測定の結果、ロッキング
特性は０．５８°でありＸ線や中性子線のモノクロメー
ターとして優れた特性を有することが分かった。
【００３２】同様の処理を空気中での酸化処理を施さな
いフィルムを用いて行ったが、１２００℃までの昇温過
程においてフィルム同士が融着し、内部から発生するガ
スのため破壊してしまった。次に破壊を防ぐため１２０
０℃までの焼成工程での圧力を事実上冶具重量による圧
力である１００g/cm2 として処理を行い、以降の処理を
同様にした。得られたブロックのロッキング特性は０．
８゜であつた。このことから本発明の手法がロッキング
特性の向上に非常に有効であることがわかった。
いフィルムを用いて行ったが、１２００℃までの昇温過
程においてフィルム同士が融着し、内部から発生するガ
スのため破壊してしまった。次に破壊を防ぐため１２０
０℃までの焼成工程での圧力を事実上冶具重量による圧
力である１００g/cm2 として処理を行い、以降の処理を
同様にした。得られたブロックのロッキング特性は０．
８゜であつた。このことから本発明の手法がロッキング
特性の向上に非常に有効であることがわかった。
【００３３】（実施例２）次に、本発明の第２の実施例
について説明する。
について説明する。
【００３４】厚さ２５μm のポリイミド（ジュポン社
製、カプトンＨフィルム）を空気中４５０℃で３０分間
酸化処理を行った。次に、２００枚（３×３ cm2）を積
層し、第１の実施例と同様の方法でグラファイト製の冶
具にセットし、アルゴンガス雰囲気中１０℃/minの速度
で１４００℃まで昇温した。この間試料には４kg/cm2の
圧力が印加されているようにした。次に１４００℃に達
した後、同様の昇温速度を保ちながら３０ kg/cm2 の圧
力を加えながら、温度が１６００℃になるまで印加し
た。その後圧力を減少させ、温度が２７００℃に昇温す
るまでの間では冶具の重量に相当する圧力（１００ g/c
m2）のみが印加されるようにした。温度が２７００℃に
達したのち、再び圧力を印加した。印加圧力は３００ k
g/cm2 である。この圧力を保ちながら３０００℃まで昇
温し熱処理を完了した。この結果得られたグラファイト
ブロックはほとんどしわのない均一な表面を有するもの
であった。
製、カプトンＨフィルム）を空気中４５０℃で３０分間
酸化処理を行った。次に、２００枚（３×３ cm2）を積
層し、第１の実施例と同様の方法でグラファイト製の冶
具にセットし、アルゴンガス雰囲気中１０℃/minの速度
で１４００℃まで昇温した。この間試料には４kg/cm2の
圧力が印加されているようにした。次に１４００℃に達
した後、同様の昇温速度を保ちながら３０ kg/cm2 の圧
力を加えながら、温度が１６００℃になるまで印加し
た。その後圧力を減少させ、温度が２７００℃に昇温す
るまでの間では冶具の重量に相当する圧力（１００ g/c
m2）のみが印加されるようにした。温度が２７００℃に
達したのち、再び圧力を印加した。印加圧力は３００ k
g/cm2 である。この圧力を保ちながら３０００℃まで昇
温し熱処理を完了した。この結果得られたグラファイト
ブロックはほとんどしわのない均一な表面を有するもの
であった。
【００３５】得られたグラファイトの特性を、理学電機
社製ローターフレックスＲＵ−２００Ｂ型Ｘ線回折装置
を用い測定した。グラファイト（００２）回折線のピー
ク位置におけるロッキング特性測定の結果得られた回折
線の半値幅をもって評価した。測定の結果、ロッキング
特性は０．５０°でありＸ線や中性子線のモノクロメー
ターとして優れた特性を有することが分かった。
社製ローターフレックスＲＵ−２００Ｂ型Ｘ線回折装置
を用い測定した。グラファイト（００２）回折線のピー
ク位置におけるロッキング特性測定の結果得られた回折
線の半値幅をもって評価した。測定の結果、ロッキング
特性は０．５０°でありＸ線や中性子線のモノクロメー
ターとして優れた特性を有することが分かった。
【００３６】同様の処理を空気中での酸化処理を施さな
いフィルムを用いて行ったが、１４００℃までの昇温過
程において、フィルム同士が融着し内部から発生するガ
スのため破壊してしまった。次に破壊を防ぐため１４０
０℃までの焼成工程での圧力を事実上冶具重量による圧
力である、１００ g/cm2として処理を行い、以降の処理
を同様にした。得られたブロックのロッキング特性は
０．７０゜であつた。このことから本発明の手法がロッ
キング特性の向上に非常に有効であることがわかった。
いフィルムを用いて行ったが、１４００℃までの昇温過
程において、フィルム同士が融着し内部から発生するガ
スのため破壊してしまった。次に破壊を防ぐため１４０
０℃までの焼成工程での圧力を事実上冶具重量による圧
力である、１００ g/cm2として処理を行い、以降の処理
を同様にした。得られたブロックのロッキング特性は
０．７０゜であつた。このことから本発明の手法がロッ
キング特性の向上に非常に有効であることがわかった。
【００３７】（実施例３）次に、本発明の第３の実施例
について説明する。
について説明する。
【００３８】３００℃で１時間酸化処理を施した、厚さ
５０μm の、ＰＢＴ、ＰＢＢＴ、ＰＢＯ、ＰＢＢＯ、Ｐ
Ｉ、ＰＡ、ＰＢＩ、ＰＢＢＩ、ＰＴ、ＰＰＶ、フィルム
１００枚を積層し、それぞれをグラファイト製の冶具に
セットし、アルゴンガス雰囲気中１０℃/minの速度で１
５００℃まで昇温した。この間試料には４ kg/cm2 の圧
力が印加されているようにした。次に１５００℃に達し
た後、同様の昇温速度を保ちながら圧力を印加した。印
加圧力は３０ kg/cm2 であり、温度が１８００℃になる
まで印加した。その後圧力を減少させ、温度が２８００
℃に昇温するまでの間では冶具の重量に相当する圧力の
みが印加されるようにした。温度が２８００℃に達した
のち、再び圧力を印加した。印加圧力は３００ kg/cm2
である。この圧力を保ちながら３０００℃まで昇温し熱
処理を完了した。この結果得られたグラファイトブロッ
クはほとんどしわのない均一な表面を有するものであっ
た。
５０μm の、ＰＢＴ、ＰＢＢＴ、ＰＢＯ、ＰＢＢＯ、Ｐ
Ｉ、ＰＡ、ＰＢＩ、ＰＢＢＩ、ＰＴ、ＰＰＶ、フィルム
１００枚を積層し、それぞれをグラファイト製の冶具に
セットし、アルゴンガス雰囲気中１０℃/minの速度で１
５００℃まで昇温した。この間試料には４ kg/cm2 の圧
力が印加されているようにした。次に１５００℃に達し
た後、同様の昇温速度を保ちながら圧力を印加した。印
加圧力は３０ kg/cm2 であり、温度が１８００℃になる
まで印加した。その後圧力を減少させ、温度が２８００
℃に昇温するまでの間では冶具の重量に相当する圧力の
みが印加されるようにした。温度が２８００℃に達した
のち、再び圧力を印加した。印加圧力は３００ kg/cm2
である。この圧力を保ちながら３０００℃まで昇温し熱
処理を完了した。この結果得られたグラファイトブロッ
クはほとんどしわのない均一な表面を有するものであっ
た。
【００３９】比較のため、酸化処理を行わないフィルム
を用い１５００℃までの熱処理過程に置ける圧力をグラ
ファイト冶具の重量に相当する１００g/cm2 とし、以降
同様の処理を行ってグラファイトブロックを作成した。
を用い１５００℃までの熱処理過程に置ける圧力をグラ
ファイト冶具の重量に相当する１００g/cm2 とし、以降
同様の処理を行ってグラファイトブロックを作成した。
【００４０】得られたグラファイトの特性を、理学電機
社製ローターフレックスＲＵ−２００Ｂ型Ｘ線回折装置
を用い測定した。グラファイト（００２）回折線のピー
ク位置におけるロッキング特性測定の結果得られた回折
線の半値幅をもって評価した。測定の結果を（表１）に
示す。
社製ローターフレックスＲＵ−２００Ｂ型Ｘ線回折装置
を用い測定した。グラファイト（００２）回折線のピー
ク位置におけるロッキング特性測定の結果得られた回折
線の半値幅をもって評価した。測定の結果を（表１）に
示す。
【００４１】この結果から明かなように、これらの高分
子から得られたグラファイトブロックはいずれもＸ線や
中性子線のモノクロメーターとして優れた特性であるこ
とが分かった。
子から得られたグラファイトブロックはいずれもＸ線や
中性子線のモノクロメーターとして優れた特性であるこ
とが分かった。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【発明の効果】以上のように本発明は、予め酸化処理さ
れた複数枚の高分子フィルムを積層し、加圧、熱処理す
るように構成したので、加圧しつつ焼成しても、分解ガ
スはフィルム間を通ってスムーズに外部に放出され、発
生ガスによってフィルムが破壊にいたるのを防ぐことが
出来る。また、加圧によってフィルム内部に歪が入る事
を防ぐ事が出来、結果として、最終的にグラファイト化
したブロックの配向性特性を向上させる事が出来る。高
い配向性をもつグラファイトブロックは、高品質のグラ
ファイトであり、Ｘ線や中性子線モノクロメーターとし
て、また中性子線のフィルターとして広く使用する事が
出来る。
れた複数枚の高分子フィルムを積層し、加圧、熱処理す
るように構成したので、加圧しつつ焼成しても、分解ガ
スはフィルム間を通ってスムーズに外部に放出され、発
生ガスによってフィルムが破壊にいたるのを防ぐことが
出来る。また、加圧によってフィルム内部に歪が入る事
を防ぐ事が出来、結果として、最終的にグラファイト化
したブロックの配向性特性を向上させる事が出来る。高
い配向性をもつグラファイトブロックは、高品質のグラ
ファイトであり、Ｘ線や中性子線モノクロメーターとし
て、また中性子線のフィルターとして広く使用する事が
出来る。
【図１】本発明の一実施例として使用されるポリイミド
（デュポン社製、カプトンＨフィルム、厚さ２５μm ）
フィルムの伸び縮みを示す特性図
（デュポン社製、カプトンＨフィルム、厚さ２５μm ）
フィルムの伸び縮みを示す特性図
Claims (3)
- 【請求項１】 予め酸化処理された複数枚の高分子フィ
ルムを積層し、加圧、熱処理することを特徴とするグラ
ファイトの製造方法。 - 【請求項２】 酸化処理が高分子フィルムの熱分解温度
より低い温度で行われることを特徴とする請求項１記載
のグラファイトの製造方法。 - 【請求項３】 高分子フィルムがポリオキサジアゾー
ル、芳香族ポリイミド、芳香族ポリアミド、ポリベンゾ
イミダゾール、ポリベンゾビスチアゾール、ポリベンゾ
オキサゾール、ポリチアゾール、ポリパラフェニレンビ
ニレンの中から選択された少なくとも１種類であること
を特徴とする請求項１記載のグラファイトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169872A JP2553784B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | グラファイトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169872A JP2553784B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | グラファイトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517115A true JPH0517115A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2553784B2 JP2553784B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=15894521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3169872A Expired - Lifetime JP2553784B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | グラファイトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553784B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184868U (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-28 | ||
| US5618615A (en) * | 1994-07-06 | 1997-04-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Graphite layer material |
| US6420701B1 (en) | 1997-07-23 | 2002-07-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of determining average crystallite size of material and apparatus and method for preparing thin film of the material |
| CN102887505A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-23 | 平顶山市开元特种石墨有限公司 | 一种制造等静压石墨三瓣坩埚的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6418002A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-20 | Nikon Corp | Measuring apparatus |
| JPH01203208A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-16 | Toyo Carbon Kk | 高配向黒鉛の製造方法 |
| JPH0283208A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | グラファイトの製造方法 |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP3169872A patent/JP2553784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6418002A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-20 | Nikon Corp | Measuring apparatus |
| JPH01203208A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-16 | Toyo Carbon Kk | 高配向黒鉛の製造方法 |
| JPH0283208A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | グラファイトの製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184868U (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-28 | ||
| US5618615A (en) * | 1994-07-06 | 1997-04-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Graphite layer material |
| US6420701B1 (en) | 1997-07-23 | 2002-07-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of determining average crystallite size of material and apparatus and method for preparing thin film of the material |
| CN102887505A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-23 | 平顶山市开元特种石墨有限公司 | 一种制造等静压石墨三瓣坩埚的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2553784B2 (ja) | 1996-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2976481B2 (ja) | フィルム状グラファイトの製造方法 | |
| EP0205970B1 (en) | Process for producing graphite films | |
| JP3129087B2 (ja) | グラファイト層状体 | |
| JP3182814B2 (ja) | グラファイトフィルムの製造方法 | |
| EP0488356B1 (en) | Processes for producing graphite blocks from graphitizable organic polymers and process for carbonizing graphitizable polymer films | |
| EP0528288B1 (en) | Process for producing curved graphite articles | |
| JP2553784B2 (ja) | グラファイトの製造方法 | |
| JPS61275117A (ja) | グラフアイトフイルムの製造方法 | |
| JP3041934B2 (ja) | グラファイトフィルムの製造方法 | |
| JPH0517116A (ja) | グラフアイトの製造方法 | |
| KR101473432B1 (ko) | 그라파이트의 제조방법 | |
| JP5241392B2 (ja) | 炭素質フィルムの製造方法 | |
| JPH0517117A (ja) | グラフアイトの製造方法 | |
| JP3041933B2 (ja) | グラファイトフィルムの製造方法 | |
| JP2964710B2 (ja) | グラファイトの製造方法 | |
| JP2975098B2 (ja) | グラファイトの製造方法 | |
| JPS63256508A (ja) | グラフアイトフイルムの製造方法 | |
| JPH0421508A (ja) | グラファイトフィルムの製造方法 | |
| JP3246474B2 (ja) | グラファイトフィルムの製造方法 | |
| JP2975099B2 (ja) | グラファイトの製造方法 | |
| JPH01203208A (ja) | 高配向黒鉛の製造方法 | |
| JPH04202054A (ja) | グラファイトの製造方法 | |
| JPH0597418A (ja) | 高配向グラフアイトの製造方法 | |
| JP3036039B2 (ja) | グラファイトブロックおよびその製造方法 | |
| JPH0283208A (ja) | グラファイトの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070822 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080822 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080822 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090822 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090822 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100822 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110822 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |