JPH05171020A - 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】熱安定性、透明性、耐薬品性、耐熱性等の諸物
性がバランスした熱可塑性樹脂組成物の工業的有利な製
造方法を提供する。 【構成】ポリカーボネート樹脂（Ａ）対ポリエチレンテ
レフタレート樹脂（Ｂ）の組成比が６０〜２０：４０〜
８０（重量比）の混合物を（Ａ）及び（Ｂ）の合計１０
０重量部に対して０．００１〜０．１重量部のエステル
交換触媒の存在下に溶融混合する前段工程、当該工程で
得られた溶融混合物に必要に応じてポリカーボネート樹
脂（Ａ）及び／又はポリエチレンテレフタレート樹脂
（Ｂ）を添加して（Ａ）対（Ｂ）の組成比が５０〜８
０：５０〜２０（重量比）の混合物となし、当該混合物
を（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０
０５〜０．５重量部の熱安定剤の存在下に溶融混合する
後段工程とを包含する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成物の
製造方法に関するものであり、詳しくは、熱安定性、透
明性、耐薬品性、耐熱性等の諸物性がバランスした熱可
塑性樹脂組成物の工業的有利な製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、その優れた強
靱性、寸法安定性、耐熱性、透明性などから広くエンジ
ニアリングプラスチックスとして利用されているが、耐
薬品性に乏しくその用途が制限されている。

【０００３】上記の欠点を改良する目的でポリカーボネ
ート樹脂に耐薬品性の優れる他の樹脂を配合する方法が
種々提案されている。例えば、特公昭３６−１４０３５
号公報においては、ポリエチレンテレフタレート樹脂を
配合して耐溶剤性を改良した樹脂組成物が提案されてい
る。また、特開昭４８−５４１６０号公報においては、
ポリブチレンテレフタレート樹脂との樹脂組成物が提案
されており、ポリブチレンテレフタレート樹脂の配合量
が１５重量％以下において透明性を有する樹脂組成物が
得られるとの記載がある。しかしながら、樹脂組成物の
耐薬品性は、ポリエステル樹脂の配合量が多いほど大き
く、一方、樹脂組成物の透明性は、ポリエステル樹脂の
配合量が増えるほど失われるという問題があり、透明で
且つ耐薬品性に優れる樹脂組成物を得ることは困難であ
った。

【０００４】そこで、特公平１−１６８６６号公報で
は、ポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂の混合の
際にエステル交換反応触媒を添加して交換反応を促進さ
せることが提案されているが、この方法の場合は、成形
物の熱安定性が悪いために、着色したり或いは成形時に
発泡を起こすと言った問題がある。一方、特公昭５１−
４４５５１号公報においては、樹脂組成物の熱安定性を
改良する方法として有機フォスファイト等の燐系の添加
剤を利用する方法が提案されている。また、特開平２−
１４７６２４号公報の実施例では、ポリカーボネート樹
脂とポリエステル樹脂とをエステル交換触媒の存在下で
混練した後、熱安定剤を配合して再度混練する方法が示
されている。しかしながら、特開平２−１４７６２４号
公報に記載の方法は、混練工程を繰り返して行なうため
に、工業的な規模での製造に適した、安価で生産性に優
れる製造方法とは言えない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、熱安定性、透明
性、耐薬品性、耐熱性等の諸物性がバランスした熱可塑
性樹脂組成物の工業的有利な製造方法を提供することに
ある。

【０００６】

【問題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とポリエチレンテレフ
タレート樹脂（Ｂ）とを含有する熱可塑性樹脂組成物の
製造方法であって、（Ａ）対（Ｂ）の組成比が６０〜２
０：４０〜８０（重量比）の混合物を（Ａ）及び（Ｂ）
の合計１００重量部に対して０．００１〜０．１重量部
のエステル交換触媒の存在下に溶融混合する前段工程、
当該工程で得られた溶融混合物に必要に応じてポリカー
ボネート樹脂（Ａ）及び／又はポリエチレンテレフタレ
ート樹脂（Ｂ）を添加して（Ａ）対（Ｂ）の組成比が５
０〜８０：５０〜２０（重量比）の混合物となし、当該
混合物を（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量部に対して
０．００５〜０．５重量部の熱安定剤の存在下に溶融混
合する後段工程とを包含することを特徴とする熱可塑性
樹脂組成物の製造方法に存する。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。先ず、本
発明で使用する原料樹脂、エステル交換触媒および熱安
定剤について説明する。

【０００８】原料のポリカーボネート樹脂は、一種以上
のビスフェノール化合物とホスゲン又はジフェニルカー
ボネートのような炭酸エステルとを反応させることによ
って製造される。ビスフェノール化合物としては、具体
的には、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、
１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
（すなわちビスフェノールＡ）、２，２−ビス−（４−
ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス−（４−ヒ
ドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス
−（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２−ビス
−（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、
１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）シクロペン
タン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサン、ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェ
ニル）メタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシ−３−
メチルフェニル）エタン、２，２−ビス−（４−ヒドロ
キシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス−
（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）プロパン、
２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−
３−ｓｅｃ−ブチルフェニル）プロパン、ビス−（４−
ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、１，１−ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、
１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェ
ニルプロパン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）ジフ
ェニルメタン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）ジベ
ンジルメタン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエー
テル、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、
４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、フェノ
ールフタレイン等を挙げることができる。本発明に好適
なビスフェノール化合物は、ビスフェノールＡ、１，１
−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエ
タンである。ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量
は、１０，０００〜７０，０００が適当である。

【０００９】他の原料のポリエチレンテレフタレート樹
脂は、テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチルとエチ
レングリコール又はエチレンオキサイドとを常法に従い
反応させて製造される。ポリエチレンテレフタレート樹
脂の分子量は、特に制限がないが、好ましくはフェノー
ルとテトラクロロエタンとの重量比１：１の混合溶媒を
使用し、濃度１ｇ／ｄｌ、温度３０℃の条件下で測定し
た極限粘度〔η〕が０．５〜１．３であることが望まし
い。

【００１０】ポリカーボネート樹脂とポリエチレンテレ
フタレート樹脂は、両者の混練温度における溶融粘度が
近いことが望ましく、剪断速度１００sec ^-1におけるそ
れぞれの溶融粘度をμ（Ａ）及びμ（Ｂ）で表した場
合、次の条件を満たすことが望ましい。 ｜μ（Ａ）−μ（Ｂ）｜≦１８，０００ｐｏｉｓｅ 溶融粘度差が１８，０００ｐｏｉｓｅを超える場合は、
ポリカーボネート樹脂とポリエチレンテレフタレート樹
脂との相溶化が進まないために適度な透明度の樹脂組成
物を製造することが困難である。

【００１１】エステル交換触媒は、通常、亜鉛、カルシ
ウム、マグネシウム、マンガン及びアンチモンの群から
選ばれた少なくとも一種の金属の有機または無機化合物
から成り、原料樹脂間に生ずるエステル交換反応を触媒
し、両樹脂の共重合体を一部生成させて相溶性を向上さ
せ透明性を改良する。エステル交換触媒の具体例として
は、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、マンガンの金属
錯体、酸化物、塩化物、カルボン酸塩などが挙げられ
る。特に、酢酸塩は、入手の容易さ、安定性等から好適
に用いられる。アンチモン化合物としては、三酸化アン
チモン、酢酸アンチモン、五酸化アンチモン等を挙げる
ことができる。

【００１２】熱安定剤は、通常、有機フォスファイト及
び／又は有機リン酸エステルから成り、樹脂組成物の発
泡、分解などを防止する。有機フォスファイトの具体例
としては、トリフェニルフォスファイト、トリブチルフ
ォスファイト、イソプロピルフォスファイト、下記の化
学式［化１］で示される商品名「イルガフォスＰ−ＥＰ
Ｑ」（チバガイギー社製）等の有機フォスファイトを挙
げることができる。

【００１３】

【化１】

【００１４】また、燐酸エステルの具体例としては、下
記の化学式［化２］で示される有機燐酸エステルが挙げ
られる。化学式［化２］中、ｎは１〜３の整数を表す。

【００１５】

【化２】

【００１６】上記の化学式［化２］で示される有機燐酸
エステルの中でもアルキル基Ｒとして高級アルキル基を
含むものは、高温下での混練中においても蒸発、飛散な
どの問題がないために特に好ましい。斯かる有機燐酸エ
ステルとしては、具体的には、Ｒが（Ｃ）₁₈Ｈ₃₇である
商品名「マークイＸ−７１」（アデカアーガス社製）等
を挙げることができる。

【００１７】次に、本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造
方法について説明する。本発明の製造方法は、前段工程
と後段工程との２つの工程を包含する。上記の各工程
は、原料供給口を２つ以上備えた押出機を利用すること
により、工業的有利に行うことができる。押出機の手前
側の前段供給口と押出機先端側にある後段供給口の位置
関係については、特に制限はないが、両者が余りに接近
している場合はポリカーボネート樹脂とポリエチレンテ
レフタレート樹脂との反応時間が不十分となる。従っ
て、各供給口間の長さは、通常、押出機のバレルの全長
の１／５以上とするのが好ましい。

【００１８】押出機の形式は特に制限されず、従って、
通常の単軸あるいは二軸押出機を好適に使用することが
できるが、混練性の観点から二軸押出機が特に好適であ
る。スクリュー構造についても特に制限はないが、上記
の各供給口の間に強混練ゾーンを設けるのが好ましい。
例えば、二軸押出機の場合においては、上記の各供給口
の間に所謂ニーディングゾーンを設けのが好ましい。

【００１９】上記の前段供給口から供給されたポリカー
ボネート樹脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂
は、エステル交換触媒の作用によりエステル交換され
る。そして、上記の後段供給口から供給された熱安定剤
の作用により、エステル交換触媒が失活し、エステル交
換反応が抑制され且つ熱安定性が付与される。

【００２０】先ず、前段工程について説明する。前段工
程は、ポリカーボネート樹脂とポリエチレンテレフタレ
ート樹脂の混合物をエステル交換触媒の存在下に溶融混
合する工程より成る。ポリカーボネート樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂およびエステル交換触媒は、押
出機の前段供給口から供給される。

【００２１】ポリカーボネート樹脂対ポリエチレンテレ
フタレート樹脂の組成比（混合比）は、６０〜２０：４
０〜８０、好ましくは５０〜３０：５０〜７０の範囲で
なければならない。ポリカーボネート樹脂の組成比が６
０重量％を超える場合あるいは２０重量％未満の場合
は、エステル交換反応が十分に進まず、本発明の目的と
する適度な透明度の樹脂組成物を製造することが困難で
ある。また、分散不良のために押出しストランドが安定
しないと言う問題も生じる。

【００２２】エステル交換触媒の使用量は、ポリカーボ
ネート樹脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂の合
計１００重量部に対して０．００１〜０．１重量部、好
ましくは０．００１５〜０．０５重量部の範囲でなけれ
ばならない。エステル交換触媒の使用量が上記の範囲よ
り少ない場合は、エステル交換反応が十分に進まず、本
発明の目的とする適度な透明度の樹脂組成物を製造する
ことが困難であり、また、上記の範囲より少ない場合
は、樹脂組成物の発泡、分解、着色などの問題が起こ
り、しかも、樹脂組成物の耐薬品性が低下する。

【００２３】エステル交換触媒は、押出機前段において
ポリカーボネート樹脂およびポリエチレンテレフタレー
ト樹脂の反応時に存在していればよい。従って、エステ
ル交換触媒の添加方法は、特に制限されず、例えば、上
記の原料樹脂を供給口から供給する際に何れかの原料樹
脂にエステル交換触媒を混合して添加する方法あるいは
両原料樹脂を混合した後にエステル交換触媒を混合する
方法を採用することができる。また、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂の重合反応に使用されたエステル交換触
媒の一部または全部を利用することもできる。

【００２４】本発明においては、押出機の前段供給口か
ら樹脂原料全量の３５重量％以上、好ましくは５０重量
％以上を供給することが望ましい。押出機の前段におけ
る樹脂原料が樹脂原料全量の３５重量％未満の場合は、
十分な相溶化効果が得られない。

【００２５】次に、後段工程について説明する。後段工
程は、前段工程で得られた溶融混合物に必要に応じてポ
リカーボネート樹脂及び／又はポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を添加して所定組成比の混合物となし、当該混
合物を熱安定剤の存在下に溶融混合する工程より成る。
ポリカーボネート樹脂及び／又はポリエチレンテレフタ
レート樹脂と熱安定剤は、押出機の後段供給口から供給
される。

【００２６】後段工程においては、ポリカーボネート樹
脂対ポリエチレンテレフタレート樹脂の組成比が最終的
には５０〜８０：５０〜２０（重量比）でなければなら
ない。ポリカーボネート樹脂が５０重量％未満の場合
は、当該樹脂相がマトリックス相を形成せず、本発明の
目的とする適度な透明度の樹脂組成物を製造することが
困難であり、また、ポリエステル樹脂が２０重量％未満
の場合は、耐薬品性の改良された樹脂組成物を製造する
ことが困難である。

【００２７】熱安定剤の使用量は、ポリカーボネート樹
脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂の合計１００
重量部に対して０．００５〜０．５重量部、好ましくは
０．００７〜０．３重量部の範囲である。熱安定剤の使
用量が上記の範囲より少ない場合は、熱安定性改良効果
が不十分であり、発泡、分解などの問題を生じ、また、
上記の範囲より多い場合は、低分子量の熱安定剤の添加
による種々の物性への悪影響が現れる。

【００２８】熱安定剤は、押出機後段においてポリカー
ボネート樹脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂の
エステル交換反応後に添加されるが、その添加方法は特
に制限されず、例えば、熱安定剤を単独添加する方法あ
るいは最終組成の調整のために必要に応じて添加される
ポリカーボネート樹脂および／またはポリエチレンテレ
フタレート樹脂に混合して添加する方法を採用すること
ができる。

【００２９】また、本発明において、安定化添加剤が樹
脂原料と共に供給される場合、樹脂原料の内ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂については、その含量が２０重量
％以下、好ましくは１０重量％以下であることが望まし
い。ポリエチレンテレフタレート樹脂の含量が２０重量
％を超える場合は、十分な相溶化が達成されず、透明性
などの物性に悪影響がある。

【００３０】本発明の製造方法で得られる樹脂組成物
は、次式で示されるエステル交換率（α）が１５〜５０
であり、２８０℃で３０分間熱処理後の（α）の変化が
１５以下であることが好ましい。 α＝［（ＷＦ−ＷＳ）／ＷＦ］×１００

【００３１】上記の式中、ＷＦは、樹脂組成物中の仕込
みのポリカーボネート樹脂の割合（重量％）、ＷＳは、
樹脂組成物中の仕込みのポリカーボネート樹脂の割合
（重量％）を表し、エステル交換率（α）は、エステル
交換反応の進行に伴って塩化メチレンに不溶化したポリ
カーボネート樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂と
の反応により共重合体となったポリカーボネート樹脂）
の割合を表現したものである。

【００３２】そして、上記のＷＳの測定法は次の通りで
ある。先ず、樹脂組成物のペレット（２ｇ）を１，１，
２，２−テトラクロロエタン（４０ｍｌ）に溶解し、エ
タノール（５００ｍｌ）中に沈殿析出させて粉末を得
る。次いで、上記の粉末１ｇを塩化メチレン（１００ｍ
ｌ）にて６時間ソックスレー抽出する。そして、塩化メ
チレン可溶部の赤外吸収スペクトルを測定し、１７８０
cm^-1のポリカーボネートのカルボニルの吸光度（Ａ１７
８０）と１７２０cm^-1のポリエステルのカルボニルの吸
光度（Ａ１７２０）を求める。上記の吸光度比Ａｒ［Ａ
１７８０／（Ａ１７８０＋Ａ１７２０）］より、全組成
に対する塩化メチレン可溶部中のポリカーボネート樹脂
の量（ＷＳ（重量％））を求める。

【００３３】また、２８０℃で３０分間熱処理後の
（α）は、樹脂組成物のペレットを２８０℃、３０分間
メルトインデクサー中で保持した後に、再度押出してペ
レットのサイズに切断後、上記の方法に従って求める。
そして、エステル交換率（α）が１５〜５０であり、２
８０℃で３０分間熱処理後の（α）の変化が１５以下の
本発明の樹脂組成物は、実用上重要な耐熱性と機械的物
性が極めて良好にバランスし、透明性にも優れている。

【００３４】なお、ポリカーボネート樹脂とポリエチレ
ンテレフタレート樹脂との間のエステル交換反応は、添
加する触媒量、前段工程における上記両原料樹脂の組成
比、押出機のスクリュー回転数、原料樹脂の供給速度、
混練温度、スクリュー構成などの押出条件によって調整
でき、一方、熱安定性化は、前段工程でのエステル交換
反応の進行度に応じて添加される熱安定剤の量を変える
ことで調整できる。

【００３５】本発明においては、本発明の目的とする樹
脂組成物の物性を損なわない範囲で他の熱可塑性ポリエ
ステル樹脂を加えることができる。これらの熱可塑性ポ
リエステル樹脂としては、例えば、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、シクロヘキサンジメタノールとテレフタ
ル酸より成る熱可塑性ポリエステル樹脂、ビスフェノー
ル類とテレフタル酸および／またはイソフタル酸より成
るポリアリレート樹脂等を挙げることができる。更に、
本発明においては、必要に応じて、熱安定剤、酸化防止
剤、光安定剤、可塑剤、着色剤、難燃剤、充填剤、強化
剤、エラストマー等を添加することができる。

【００３６】本発明の製造方法による熱可塑性樹脂組成
物は、ポリカーボネート樹脂とポリエチレンテレフタレ
ート樹脂が適度にエステル−カーボネート交換反応して
部分相溶化されると共に熱安定化処理が施されており、
その結果、適度な透明度と優れた熱安定性を有する。従
って、各種電気電子部品、自動車部品、雑貨、フィル
ム、シート等の成形材料として好適である。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により更
に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、以
下の諸例において使用した押出機および原料樹脂等は、
次の通りである。

【００３８】（１）押出機東芝機械（株）社製２軸押出
機（ＴＥＭ−３５Ｂ）を用いた。 上記の軸押出機は、バレルの全長が１２０ｃｍであり、
押出機の手前側に第１の供給口（前段供給口）、当該供
給口から約６０ｃｍ先端側に第２供給口（後段供給口）
を備え、これらの供給口の間のほぼ中間位置にニーディ
ングディスクを備えた構造のものである。

【００３９】（２）原料樹脂等 （Ａ）ポリカーボネート樹脂（ビスフェノールＡポリカ
ーボネート樹脂） 三菱化成（株）社製、商品名「ノバレックス７０２２Ｐ
Ｊ」 （粘度平均分子量Ｍｖ＝２０，０００） （Ｂ）ポリエチレンテレフタレート樹脂 日本エステル（株）社製、商品名「Ｓチップ」（極限粘
度＝１．０） （Ｃ）エステル交換触媒：酢酸カルシウム・１水和物 （Ｄ）熱安定剤（有機燐酸エステル） アデカアーガス（株）社製、商品名「マークイＸ−７
１」

【００４０】実施例１〜１２及び比較例１〜６ 表１〜３中に示す組成条件下、前段供給口からポリカー
ボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（ＰＥＴ樹脂）及びエステル交換触媒を供給し、
後段供給口からＰＣ樹脂および／またはＰＥＴ樹脂と熱
安定剤とを供給し、シリンダー温度３１０℃、スクリュ
ー回転数２００ｒｐｍにて混練した後ペレット化した。

【００４１】得られたペレットのエステル交換率を測定
してその結果を表１〜３に示した。エステル交換率の測
定は、本文中に記載の方法に従って、製造直後のペレッ
ト及び２８０℃、３０分間熱処理後のペレットについて
行った。また、上記ペレットを熱風乾燥機にて１２０
℃、６時間乾燥した後、射出成形機により３ｍｍ厚の平
板を成形してヘーズを測定した。また、ＪＩＳ Ｋ７１
１０に準拠してアイゾット衝撃強度（ノッチ付）も併せ
て測定した。測定結果を表１〜３に示した。

【００４２】

【表１】 実 施 例 ───────────────────────── １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ──────────────────────────────────── 前段供給口 ＰＣ樹脂(%) 30 35 15 15 55 20 10 ＰＥＴ樹脂(%) 40 30 50 20 40 30 40 触媒(10 ^-3%) 6 3 6 2 6 6 6 後段供給口 ＰＣ樹脂(%) 30 35 35 65 5 40 50 ＰＥＴ樹脂(%) 0 0 0 0 0 10 0 熱安定剤(10 ^-3%) 100 15 100 10 100 100 100 エステル交換率(%) 製造直後 35 38 25 32 29 33 45 熱処理後 36 37 28 32 31 35 44 ヘーズ（％） 15 26 40 20 32 21 11 Izod.(Kg・ cm/cm) 10 11 − 10 − − − ────────────────────────────────────

【００４３】

【表２】 実 施 例 ────────────────── ８^* ９ １０^* １１^* １２^* ───────────────────────────── 前段供給口 ＰＣ樹脂(%) 15 35 35 30 40 ＰＥＴ樹脂(%) 20 30 30 30 30 触媒(10 ^-3%) 2 20 20 20 20 後段供給口 ＰＣ樹脂(%) 65 35 35 40 30 ＰＥＴ樹脂(%) 0 0 0 0 0 熱安定剤(10 ^-3%) 10 110 110 110 110 エステル交換率(%) 製造直後 22 42 19 17 16 熱処理後 − − − − − ヘーズ（％） 38 16 41 45 50 Izod.(Kg・ cm/cm) 10 11 − 10 − ───────────────────────────── ＊押出機のスクリュー回転数：１００ｒｐｍ

【００４４】

【表３】 比 較 例 ────────────────────── １ ２ ３ ４ ５ ６ ───────────────────────────────── 前段供給口 ＰＣ樹脂(%) 30 30 30 30 50 7 ＰＥＴ樹脂(%) 40 40 40 40 30 30 触媒(10 ^-3%) 0 6 150 6 6 6 後段供給口 ＰＣ樹脂(%) 30 30 30 30 20 63 ＰＥＴ樹脂(%) 0 0 0 0 0 0 熱安定剤(10 ^-3%) 0 0 500 700 100 100 エステル交換率(%) 製造直後 6 43 52 35 14 14 熱処理後 18 62 65 52 18 18 ヘーズ（％） 81 11 10 15 55 75 Izod.(Kg・ cm/cm) − − 8 9 7 102 ─────────────────────────────────

【００４５】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、熱安定
性、透明性、耐薬品性、耐熱性等の諸物性がバランスし
た熱可塑性樹脂組成物の工業的有利な製造方法が提供さ
れ、本発明の工業的価値は大である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂（Ａ）とポリエチ
   レンテレフタレート樹脂（Ｂ）とを含有する熱可塑性樹
   脂組成物の製造方法であって、（Ａ）対（Ｂ）の組成比
   が６０〜２０：４０〜８０（重量比）の混合物を（Ａ）
   及び（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．００１〜
   ０．１重量部のエステル交換触媒の存在下に溶融混合す
   る前段工程、当該工程で得られた溶融混合物に必要に応
   じてポリカーボネート樹脂（Ａ）及び／又はポリエチレ
   ンテレフタレート樹脂（Ｂ）を添加して（Ａ）対（Ｂ）
   の組成比が５０〜８０：５０〜２０（重量比）の混合物
   となし、当該混合物を（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重
   量部に対して０．００５〜０．５重量部の熱安定剤の存
   在下に溶融混合する後段工程とを包含することを特徴と
   する熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂組成物の次式で示されるエ
   ステル交換率（α）が１５〜５０であり、２８０℃で３
   ０分間熱処理後の（α）の変化が１５以下であることを
   特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方
   法。 α＝［（ＷＦ−ＷＳ）／ＷＦ］×１００ （式中、ＷＦは、樹脂組成物中の仕込みのポリカーボネ
   ート樹脂の割合、ＷＳは、樹脂組成物中の塩化メチレン
   可溶のポリカーボネート樹脂の割合を表す）