JPH05170993A - 軟質塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
軟質塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH05170993A JPH05170993A JP34261591A JP34261591A JPH05170993A JP H05170993 A JPH05170993 A JP H05170993A JP 34261591 A JP34261591 A JP 34261591A JP 34261591 A JP34261591 A JP 34261591A JP H05170993 A JPH05170993 A JP H05170993A
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- vinylidene fluoride
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- vinyl chloride
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弗化ビニリデン系ゴムを添加することにより
樹脂カスの発生を防止でき、外観および特性を低下させ
ることなく連続生産が可能な著しく優れた軟質塩化ビニ
ル系樹脂組成物を提供するものである。 【構成】 軟質塩化ビニル系樹脂に対し、弗化ビニリデ
ンと５弗化プロピレンとの共重合体、弗化ビニリデンと
６弗化プロピレンとの共重合体または弗化ビニリデンと
３弗化塩化エチレンとの共重合体である弗化ビニリデン
系ゴムを１５０〜２０００ＰＰＭ含み、、該弗化ビニリ
デン系ゴムがＡＳＴＭ−Ｄ−１６１４に従って測定した
１２１℃におけるム−ニ−粘度が２２〜５０およびテト
ラハイドロフランに溶解し、ゲルパ−ミェ−ションクロ
マトグラフで測定した分子量が３万〜７万である前記記
載の軟質塩化ビニル系樹脂組成物。
樹脂カスの発生を防止でき、外観および特性を低下させ
ることなく連続生産が可能な著しく優れた軟質塩化ビニ
ル系樹脂組成物を提供するものである。 【構成】 軟質塩化ビニル系樹脂に対し、弗化ビニリデ
ンと５弗化プロピレンとの共重合体、弗化ビニリデンと
６弗化プロピレンとの共重合体または弗化ビニリデンと
３弗化塩化エチレンとの共重合体である弗化ビニリデン
系ゴムを１５０〜２０００ＰＰＭ含み、、該弗化ビニリ
デン系ゴムがＡＳＴＭ−Ｄ−１６１４に従って測定した
１２１℃におけるム−ニ−粘度が２２〜５０およびテト
ラハイドロフランに溶解し、ゲルパ−ミェ−ションクロ
マトグラフで測定した分子量が３万〜７万である前記記
載の軟質塩化ビニル系樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟質塩化ビニル系樹脂
組成物を押出成形する際にダイ前部に付着する樹脂カス
の発生防止を目的とした電線、家電、自動車部品等の押
出成形品に使用される軟質塩化ビニル系樹脂組成物に関
するものである。
組成物を押出成形する際にダイ前部に付着する樹脂カス
の発生防止を目的とした電線、家電、自動車部品等の押
出成形品に使用される軟質塩化ビニル系樹脂組成物に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】軟質塩化ビニル系樹脂組成物は汎用樹脂
として加工性および価格面で優れていることから電線、
家電、自動車等の分野に広く利用されている。しかし、
これらの軟質塩化ビニル系樹脂組成物を押出機にて成形
加工する際、ダイ前部に目ヤニと称する樹脂カスが発生
して、時間の経過と共に樹脂カスが蓄積し、製品の外観
を損ない、ついには炭化し製品に付着して機械特性に悪
影響を及ぼし、連続生産が不可能になる事態が発生した
りしていた。従来から押出成形時に発生する樹脂カスを
除去する方法として種々の改良が試みられていた。例え
ばダイ内面の処理または定期的に人海戦術で除去する方
法がとられているが、完全に除去することは困難で連続
生産が難しく、効率的生産ができずこのことだけでコス
ト高になり、経済的生産性を低下させていた。
として加工性および価格面で優れていることから電線、
家電、自動車等の分野に広く利用されている。しかし、
これらの軟質塩化ビニル系樹脂組成物を押出機にて成形
加工する際、ダイ前部に目ヤニと称する樹脂カスが発生
して、時間の経過と共に樹脂カスが蓄積し、製品の外観
を損ない、ついには炭化し製品に付着して機械特性に悪
影響を及ぼし、連続生産が不可能になる事態が発生した
りしていた。従来から押出成形時に発生する樹脂カスを
除去する方法として種々の改良が試みられていた。例え
ばダイ内面の処理または定期的に人海戦術で除去する方
法がとられているが、完全に除去することは困難で連続
生産が難しく、効率的生産ができずこのことだけでコス
ト高になり、経済的生産性を低下させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】その目的とするところ
は、弗化ビニリデン系ゴムを添加することにより樹脂カ
スの発生を防止でき、外観および特性を低下させること
なく連続生産が可能な著しく優れた軟質塩化ビニル系樹
脂組成物を提供するものである。
は、弗化ビニリデン系ゴムを添加することにより樹脂カ
スの発生を防止でき、外観および特性を低下させること
なく連続生産が可能な著しく優れた軟質塩化ビニル系樹
脂組成物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、軟質塩化ビニ
ル系樹脂に対し弗化ビニリデン系ゴムを１５０〜２００
０ＰＰＭ含むことを特徴とする軟質塩化ビニル系樹脂組
成物であり、弗化ビニリデン系ゴムが弗化ビニリデンと
５弗化プロピレンとの共重合体、弗化ビニリデンと６弗
化プロピレンとの共重合体または弗化ビニリデンと３弗
化塩化エチレンとの共重合体であり、該弗化ビニリデン
系ゴムがＡＳＴＭ−Ｄ−１６１４に従って測定した１２
１℃におけるム−ニ−粘度が２２〜５０およびテトラハ
イドロフランに溶解し、ゲルパ−ミェ−ションクロマト
グラフで測定した分子量が３万〜７万である前記記載の
軟質塩化ビニル系樹脂組成物である。
ル系樹脂に対し弗化ビニリデン系ゴムを１５０〜２００
０ＰＰＭ含むことを特徴とする軟質塩化ビニル系樹脂組
成物であり、弗化ビニリデン系ゴムが弗化ビニリデンと
５弗化プロピレンとの共重合体、弗化ビニリデンと６弗
化プロピレンとの共重合体または弗化ビニリデンと３弗
化塩化エチレンとの共重合体であり、該弗化ビニリデン
系ゴムがＡＳＴＭ−Ｄ−１６１４に従って測定した１２
１℃におけるム−ニ−粘度が２２〜５０およびテトラハ
イドロフランに溶解し、ゲルパ−ミェ−ションクロマト
グラフで測定した分子量が３万〜７万である前記記載の
軟質塩化ビニル系樹脂組成物である。
【０００５】本発明における軟質塩化ビニル系樹脂とは
塩化ビニル系樹脂１００重量％に対し可塑剤２５〜２０
０重量％を含む樹脂であり、通常はこの他に特性、加工
性を改良するために滑剤、熱安定剤、無機充填剤、顔料
等が添加される。塩化ビニル系樹脂としてはストレ−ト
塩化ビニル樹脂、エチレン・塩ビ共重合体、塩ビ／ＥＶ
Ａグラフト共重合体などが挙げられる。また可塑剤とし
てはジブチルフタレ−ト、ジオクチルフタレ−ト等の芳
香族多塩基酸のアルキルエステル、ジオクチルアジペ−
ト、ジオクチルアゼレ−ト等の脂肪族多塩基酸のアルキ
ルエステル、ポリエステル等が挙げられる。弗化ビニリ
デンゴムとしては、弗化ビニリデンと５弗化プロピレン
との共重合体、弗化ビニリデンと６弗化プロピレンとの
共重合体または弗化ビニリデンと３弗化塩化エチレンと
の共重合体が挙げられるが、本発明においては特に弗化
ビニリデンと６弗化プロピレンとの共重合体が好適であ
る。特に２５０〜１０００ＰＰＭが好ましい。弗化ビニ
リデン系ゴムの添加量は１５０ＰＰＭ以下では滑性が不
足し樹脂カス発生防止には効果がなく、また２０００Ｐ
ＰＭ以上添加しても効果が飽和に達しており、逆に相溶
性が悪くなり、表面が白化する現象がみられる。また弗
化ビニリデン系ゴムはＡＳＴＭ−Ｄ−１６１４に従って
測定した１２１℃におけるム−ニ−粘度が２０〜５０お
よびテトラハイドロフランに溶解し、ゲルパ−ミェ−シ
ョンクロマトグラフで測定した分子量が３万〜７万のも
のであり、ム−ニ−粘度２０以下または分子量３万以下
のものでは滑性が不足し、ム−ニ−粘度５０以上または
分子量７万以上のものでは弗化ビニリデン系ゴムとの相
溶性が悪くなる。特に好ましいものはム−ニ−粘度２５
〜３０および分子量４万〜５万のものである。
塩化ビニル系樹脂１００重量％に対し可塑剤２５〜２０
０重量％を含む樹脂であり、通常はこの他に特性、加工
性を改良するために滑剤、熱安定剤、無機充填剤、顔料
等が添加される。塩化ビニル系樹脂としてはストレ−ト
塩化ビニル樹脂、エチレン・塩ビ共重合体、塩ビ／ＥＶ
Ａグラフト共重合体などが挙げられる。また可塑剤とし
てはジブチルフタレ−ト、ジオクチルフタレ−ト等の芳
香族多塩基酸のアルキルエステル、ジオクチルアジペ−
ト、ジオクチルアゼレ−ト等の脂肪族多塩基酸のアルキ
ルエステル、ポリエステル等が挙げられる。弗化ビニリ
デンゴムとしては、弗化ビニリデンと５弗化プロピレン
との共重合体、弗化ビニリデンと６弗化プロピレンとの
共重合体または弗化ビニリデンと３弗化塩化エチレンと
の共重合体が挙げられるが、本発明においては特に弗化
ビニリデンと６弗化プロピレンとの共重合体が好適であ
る。特に２５０〜１０００ＰＰＭが好ましい。弗化ビニ
リデン系ゴムの添加量は１５０ＰＰＭ以下では滑性が不
足し樹脂カス発生防止には効果がなく、また２０００Ｐ
ＰＭ以上添加しても効果が飽和に達しており、逆に相溶
性が悪くなり、表面が白化する現象がみられる。また弗
化ビニリデン系ゴムはＡＳＴＭ−Ｄ−１６１４に従って
測定した１２１℃におけるム−ニ−粘度が２０〜５０お
よびテトラハイドロフランに溶解し、ゲルパ−ミェ−シ
ョンクロマトグラフで測定した分子量が３万〜７万のも
のであり、ム−ニ−粘度２０以下または分子量３万以下
のものでは滑性が不足し、ム−ニ−粘度５０以上または
分子量７万以上のものでは弗化ビニリデン系ゴムとの相
溶性が悪くなる。特に好ましいものはム−ニ−粘度２５
〜３０および分子量４万〜５万のものである。
【０００６】ダイス前部の樹脂カスの発生量については
樹脂組成物中の可塑剤、添加剤の種類あるいは量により
変化する傾向があり、これはこれらの添加剤と機内壁面
との親和力の差によると考えられる。つまり特性上、親
和力の大きい添加剤を使用しなければならない場合、樹
脂滞留物が押出成形品と共に樹脂カスとなって押出され
ダイス前部の出口に蓄積してくるいわゆる目ヤニと称す
る樹脂カスとして発生すると考えられる。かかる現象は
推測の域を脱し得ないが押出機内部およびダイ内部を樹
脂が通過する際、添加された弗化ビニリデン系ゴムの薄
い皮膜が金属表面に形成され、該皮膜の表面が滑性に富
んでいるため樹脂の滞留が防止され、いわゆる樹脂カス
の発生が防止されると考えられる。弗化ビニリデン系ゴ
ムの添加方法は直接軟質塩化ビニル系樹脂に混合混練す
る方法でもよく、またあらかじめ濃度の高い弗化ビニリ
デン系ゴムのマスタ−バッチにして添加しても効果に変
わりはない。
樹脂組成物中の可塑剤、添加剤の種類あるいは量により
変化する傾向があり、これはこれらの添加剤と機内壁面
との親和力の差によると考えられる。つまり特性上、親
和力の大きい添加剤を使用しなければならない場合、樹
脂滞留物が押出成形品と共に樹脂カスとなって押出され
ダイス前部の出口に蓄積してくるいわゆる目ヤニと称す
る樹脂カスとして発生すると考えられる。かかる現象は
推測の域を脱し得ないが押出機内部およびダイ内部を樹
脂が通過する際、添加された弗化ビニリデン系ゴムの薄
い皮膜が金属表面に形成され、該皮膜の表面が滑性に富
んでいるため樹脂の滞留が防止され、いわゆる樹脂カス
の発生が防止されると考えられる。弗化ビニリデン系ゴ
ムの添加方法は直接軟質塩化ビニル系樹脂に混合混練す
る方法でもよく、またあらかじめ濃度の高い弗化ビニリ
デン系ゴムのマスタ−バッチにして添加しても効果に変
わりはない。
【０００７】
（塩化ビニル系マスタ−バッチの製造）平均重合度１７
００の塩化ビニル樹脂５０重量部とポリエステル系可塑
剤４９重量部とバリウム系熱安定剤１重量部を混合した
後、各種の添加物をそれぞれ配合し均一に混合し、下記
の９種類（ＭＢ１〜ＭＢ９）のマスタ−バッチを製造し
た。 ＭＢ１：ステアリン酸 ２重量部 ＭＢ２：ポリエチレンワックス １０重量部 ＭＢ３：シリコンワックス ２０重量部 ＭＢ４：シリコンオイル ２０重量部 ＭＢ５：弗化ビニリデン系ゴム ０．２重量部 ＭＢ６：弗化ビニリデン系ゴム ５重量部 ＭＢ７：弗化ビニリデン系ゴム ０．４重量部 ＭＢ８：弗化ビニリデン系ゴム ２重量部 ＭＢ９：弗化ビニリデン系ゴム ３重量部 使用した弗化ビニリデン系ゴムは、分子量４５０００、
ム−ニ−粘度２８の弗化ビニリデンと６弗化プロピレン
との共重合体である。
００の塩化ビニル樹脂５０重量部とポリエステル系可塑
剤４９重量部とバリウム系熱安定剤１重量部を混合した
後、各種の添加物をそれぞれ配合し均一に混合し、下記
の９種類（ＭＢ１〜ＭＢ９）のマスタ−バッチを製造し
た。 ＭＢ１：ステアリン酸 ２重量部 ＭＢ２：ポリエチレンワックス １０重量部 ＭＢ３：シリコンワックス ２０重量部 ＭＢ４：シリコンオイル ２０重量部 ＭＢ５：弗化ビニリデン系ゴム ０．２重量部 ＭＢ６：弗化ビニリデン系ゴム ５重量部 ＭＢ７：弗化ビニリデン系ゴム ０．４重量部 ＭＢ８：弗化ビニリデン系ゴム ２重量部 ＭＢ９：弗化ビニリデン系ゴム ３重量部 使用した弗化ビニリデン系ゴムは、分子量４５０００、
ム−ニ−粘度２８の弗化ビニリデンと６弗化プロピレン
との共重合体である。
【０００８】（比較例１〜７、実施例１〜３）塩化ビニ
ル樹脂５０重量部とポリエステル系可塑剤４４重量部と
バリウム系熱安定剤１重量部にＭＢ１〜ＭＢ９を各５重
量部添加し、それぞれ混合機で混合し、下記の条件で押
出成形を行い、樹脂カスがダイ前面に付着する量により
評価した。その他の評価結果と共に表１に結果を示し
た。 押出機：５０ｍｍφＥｘｔ、Ｌ／Ｄ＝２２、ＣＲ＝３．
５ ダイス：１２ｍｍφチュ−ブダイ（口金内面クロムメッ
キ） 温度 ：Ｃ１：１００℃、Ｃ２：１２０℃、Ｃ３：１３
０℃、Ｃ４：１４０℃ Ｄ１：１５０℃、Ｄ２：１５０℃ 吐出量：４０ｒｐｍ、１５ｋｇ／ｈｒ
ル樹脂５０重量部とポリエステル系可塑剤４４重量部と
バリウム系熱安定剤１重量部にＭＢ１〜ＭＢ９を各５重
量部添加し、それぞれ混合機で混合し、下記の条件で押
出成形を行い、樹脂カスがダイ前面に付着する量により
評価した。その他の評価結果と共に表１に結果を示し
た。 押出機：５０ｍｍφＥｘｔ、Ｌ／Ｄ＝２２、ＣＲ＝３．
５ ダイス：１２ｍｍφチュ−ブダイ（口金内面クロムメッ
キ） 温度 ：Ｃ１：１００℃、Ｃ２：１２０℃、Ｃ３：１３
０℃、Ｃ４：１４０℃ Ｄ１：１５０℃、Ｄ２：１５０℃ 吐出量：４０ｒｐｍ、１５ｋｇ／ｈｒ
【０００９】弗化ビニリデン系ゴム（Ｆゴム）添加量１
５０〜２００ＰＰＭの実施例のものは評価項目全項目良
好である。これに対し弗化ビニリデン系ゴム添加量１５
０ＰＰＭ以下の比較例５および弗化ビニリデン系ゴム無
添加量の他の比較例では樹脂カスの発生量が多く効果が
悪く、また弗化ビニリデン系ゴム添加量２０００ＰＰＭ
以上の比較例７では樹脂カスの発生はないが表面が白化
した。
５０〜２００ＰＰＭの実施例のものは評価項目全項目良
好である。これに対し弗化ビニリデン系ゴム添加量１５
０ＰＰＭ以下の比較例５および弗化ビニリデン系ゴム無
添加量の他の比較例では樹脂カスの発生量が多く効果が
悪く、また弗化ビニリデン系ゴム添加量２０００ＰＰＭ
以上の比較例７では樹脂カスの発生はないが表面が白化
した。
【００１０】（実施例４）塩化ビニル樹脂５０重量部と
ポリエステル系可塑剤４９重量部とバリウム系熱安定剤
１重量部に弗化ビニリデン系ゴムを０．１重量部混合
し、前記と同様に評価を行い、結果を表１に示した。樹
脂カスの発生はなく良好な結果が得られた。
ポリエステル系可塑剤４９重量部とバリウム系熱安定剤
１重量部に弗化ビニリデン系ゴムを０．１重量部混合
し、前記と同様に評価を行い、結果を表１に示した。樹
脂カスの発生はなく良好な結果が得られた。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】本発明は、押出成形時に発生する樹脂カ
スを除去するための特殊な装置あるいは特殊な方法も必
要がない軟質塩化ビニル系樹脂組成物であり、樹脂カス
即ち目ヤニの発生防止ができ、特性的にも良好で連続生
産性に優れており大幅なコストダウンと工程合理化をも
たらした経済性の高い発明である。
スを除去するための特殊な装置あるいは特殊な方法も必
要がない軟質塩化ビニル系樹脂組成物であり、樹脂カス
即ち目ヤニの発生防止ができ、特性的にも良好で連続生
産性に優れており大幅なコストダウンと工程合理化をも
たらした経済性の高い発明である。
Claims (3)
- 【請求項１】 軟質塩化ビニル系樹脂に対し弗化ビニリ
デン系ゴムを１５０〜２０００ＰＰＭ含むことを特徴と
する軟質塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 弗化ビニリデン系ゴムが弗化ビニリデン
と５弗化プロピレンとの共重合体、弗化ビニリデンと６
弗化プロピレンとの共重合体または弗化ビニリデンと３
弗化塩化エチレンとの共重合体である請求項１記載の軟
質塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項３】 弗化ビニリデン系ゴムがＡＳＴＭ−Ｄ−
１６１４に従って測定した１２１℃におけるム−ニ−粘
度が２０〜５０およびテトラハイドロフランに溶解し、
ゲルパ−ミェ−ションクロマトグラフで測定した分子量
が３万〜７万である請求項１記載の軟質塩化ビニル系樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34261591A JP2504656B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 軟質塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34261591A JP2504656B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 軟質塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170993A true JPH05170993A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2504656B2 JP2504656B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=18355149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34261591A Expired - Fee Related JP2504656B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 軟質塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2504656B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2825096A1 (fr) * | 2001-05-22 | 2002-11-29 | Atofina | Composition pour peau composite pour planches de bord et autres parties de l'habitacle de vehicule, et son procede de fabrication |
| WO2002094610A3 (fr) * | 2001-05-22 | 2003-10-09 | Atofina | Peau composite pour planches de bord et autres parties de l'habitacle de vehicule, son procede de fabrication et composition utile pour sa preparation et son procede de fabrication |
| US8008387B2 (en) | 2006-12-22 | 2011-08-30 | Wintech Polymer Ltd. | Laser-weldable resin composition and molded product |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP34261591A patent/JP2504656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2825096A1 (fr) * | 2001-05-22 | 2002-11-29 | Atofina | Composition pour peau composite pour planches de bord et autres parties de l'habitacle de vehicule, et son procede de fabrication |
| WO2002094610A3 (fr) * | 2001-05-22 | 2003-10-09 | Atofina | Peau composite pour planches de bord et autres parties de l'habitacle de vehicule, son procede de fabrication et composition utile pour sa preparation et son procede de fabrication |
| US8008387B2 (en) | 2006-12-22 | 2011-08-30 | Wintech Polymer Ltd. | Laser-weldable resin composition and molded product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2504656B2 (ja) | 1996-06-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |