JPH11166093A - 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物の熱安定性を
向上する。 【解決手段】 塩素化前の重合度が６００〜１５００で
あり、塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビ
ニル系樹脂と、衝撃吸収剤、錫系安定剤、滑剤および二
酸化チタンとを含んでなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成
物において、亜鉛の含有量が０．１％以下である二酸化
チタンを用いる。
向上する。 【解決手段】 塩素化前の重合度が６００〜１５００で
あり、塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビ
ニル系樹脂と、衝撃吸収剤、錫系安定剤、滑剤および二
酸化チタンとを含んでなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成
物において、亜鉛の含有量が０．１％以下である二酸化
チタンを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素化塩化ビニル
系樹脂組成物、特に組成物の熱安定性を向上させる二酸
化チタンを含有する塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に関
する。
系樹脂組成物、特に組成物の熱安定性を向上させる二酸
化チタンを含有する塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】塩素化塩化ビニル系樹脂の成形物は、耐
熱性が高いという特長を有し、従来の塩化ビニル系樹脂
の成形物では加熱変形するために使用できないような比
較的高温での用途に用いられている。例えば、塩化ビニ
ル系樹脂成形物よりも熱変形温度が２０〜４０℃も高い
ことを利用して、熱水用パイプとして塩素化塩化ビニル
系樹脂成形物が用いられる。
熱性が高いという特長を有し、従来の塩化ビニル系樹脂
の成形物では加熱変形するために使用できないような比
較的高温での用途に用いられている。例えば、塩化ビニ
ル系樹脂成形物よりも熱変形温度が２０〜４０℃も高い
ことを利用して、熱水用パイプとして塩素化塩化ビニル
系樹脂成形物が用いられる。
【０００３】一方、塩素化塩化ビニル系樹脂を成形する
にあたって、塩素化塩化ビニル系樹脂は塩化ビニル系樹
脂に比べて熱安定性が劣り、成形加工中に焼けやすいと
いう欠点を持っている。例えば、塩素化塩化ビニル系樹
脂を熱水用パイプに押出成形する際、着色がおこった
り、場合によっては押出成形中に焼けが生じ、商品とし
て使えない等の問題を生ずることがあった。
にあたって、塩素化塩化ビニル系樹脂は塩化ビニル系樹
脂に比べて熱安定性が劣り、成形加工中に焼けやすいと
いう欠点を持っている。例えば、塩素化塩化ビニル系樹
脂を熱水用パイプに押出成形する際、着色がおこった
り、場合によっては押出成形中に焼けが生じ、商品とし
て使えない等の問題を生ずることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱安
定性に優れた、特にパイプ用の塩素化塩化ビニル系組成
物を提供することにある。
定性に優れた、特にパイプ用の塩素化塩化ビニル系組成
物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、塩素化前の重合度が６００〜１５００であり、塩
素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビニル系樹
脂と、衝撃吸収剤、錫系安定剤、滑剤および二酸化チタ
ンとを含んでなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物におい
て、二酸化チタン中の亜鉛の含有量が０．１％以下であ
ることを特徴とする塩素化塩化ビニル系樹脂組成物によ
り達成される。
れば、塩素化前の重合度が６００〜１５００であり、塩
素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビニル系樹
脂と、衝撃吸収剤、錫系安定剤、滑剤および二酸化チタ
ンとを含んでなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物におい
て、二酸化チタン中の亜鉛の含有量が０．１％以下であ
ることを特徴とする塩素化塩化ビニル系樹脂組成物によ
り達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の組成物で用いる塩素化塩
化ビニル系樹脂の原料である（塩素化前の）塩化ビニル
系樹脂の重合度は、６００から１５００、好ましくは６
００〜１３００、より好ましくは６００〜１２００であ
り、塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度は６２〜７０重
量％、好ましくは６３〜７０重量％、より好ましくは６
５〜７０重量％である。塩素化塩化ビニル系樹脂の原料
である塩化ビニル系樹脂の重合度が６００未満であれ
ば、十分な機械的強度が得られず、一方、その重合度が
１５００を越えると、樹脂組成物の加工が容易でないの
で好ましくない。塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度が
６２重量％未満であれば、十分な耐熱性を有する組成物
が得られず、一方、塩素化度が７０重量％を越えると、
溶融粘度が高くなり、樹脂組成物の加工に技術的な困難
を伴うので、好ましくない。本明細書において「塩化ビ
ニル系樹脂」は、塩化ビニルの単独重合体、および塩化
ビニルと他の共重合可能な単量体（例えば、エチレン、
プロピレン、酢酸ビニル、塩化アリル、アリルグリシジ
ルエーテル、アクリル酸エステル、ビニルエーテル等）
との共重合体を包含する。
化ビニル系樹脂の原料である（塩素化前の）塩化ビニル
系樹脂の重合度は、６００から１５００、好ましくは６
００〜１３００、より好ましくは６００〜１２００であ
り、塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度は６２〜７０重
量％、好ましくは６３〜７０重量％、より好ましくは６
５〜７０重量％である。塩素化塩化ビニル系樹脂の原料
である塩化ビニル系樹脂の重合度が６００未満であれ
ば、十分な機械的強度が得られず、一方、その重合度が
１５００を越えると、樹脂組成物の加工が容易でないの
で好ましくない。塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度が
６２重量％未満であれば、十分な耐熱性を有する組成物
が得られず、一方、塩素化度が７０重量％を越えると、
溶融粘度が高くなり、樹脂組成物の加工に技術的な困難
を伴うので、好ましくない。本明細書において「塩化ビ
ニル系樹脂」は、塩化ビニルの単独重合体、および塩化
ビニルと他の共重合可能な単量体（例えば、エチレン、
プロピレン、酢酸ビニル、塩化アリル、アリルグリシジ
ルエーテル、アクリル酸エステル、ビニルエーテル等）
との共重合体を包含する。
【０００７】本発明の組成物は、亜鉛の含有量が０.１
％以下の二酸化チタンを用いることを特徴としている。
このような亜鉛の含有量の少ない二酸化チタンを用いる
と、組成物の熱安定性が顕著に向上する。通常二酸化チ
タンは硫酸法で製造するが、このように亜鉛の含有量の
少ない二酸化チタンは塩素法で製造できる。
％以下の二酸化チタンを用いることを特徴としている。
このような亜鉛の含有量の少ない二酸化チタンを用いる
と、組成物の熱安定性が顕著に向上する。通常二酸化チ
タンは硫酸法で製造するが、このように亜鉛の含有量の
少ない二酸化チタンは塩素法で製造できる。
【０００８】二酸化チタンの含有量が、塩素化塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部当たり、２重量部以上であること
が好ましい。二酸化チタンの含有量が２重量部未満であ
ると、二酸化チタン本来の白色化効果が低下するのみな
らず、得られた成形物、特にパイプの耐衝撃強度が低下
する。
ル系樹脂１００重量部当たり、２重量部以上であること
が好ましい。二酸化チタンの含有量が２重量部未満であ
ると、二酸化チタン本来の白色化効果が低下するのみな
らず、得られた成形物、特にパイプの耐衝撃強度が低下
する。
【０００９】加工性を考慮し、耐衝撃性、耐熱性の性能
をバランス良く発揮させるためには、塩素化塩化ビニル
系樹脂に、二酸化チタンの外、耐衝撃吸収剤、錫系安定
剤、滑剤などを配合することが好ましい。
をバランス良く発揮させるためには、塩素化塩化ビニル
系樹脂に、二酸化チタンの外、耐衝撃吸収剤、錫系安定
剤、滑剤などを配合することが好ましい。
【００１０】耐衝撃吸収剤としては、通常塩素化塩化ビ
ニル樹脂の耐衝撃吸収剤として用いられているもの、例
えばＭＢＳ、ＡＢＳ、ＭＡＢＳ、塩素化ポリエチレン
(ＣＰＥ)、アクリルゴムを主成分とした耐衝撃吸収剤が
使用できる。特に、耐衝撃性と耐熱性のバランスを持た
せるために、耐衝撃吸収剤として、ＭＢＳ単独またはＭ
ＢＳと塩素化ポリエチレンの組み合わせを用いることが
より好ましい。同じ理由で、衝撃吸収剤の合計含有量
が、塩素化塩化ビニル系樹脂１００部当たり、４〜１５
重量部であることがより好ましい。
ニル樹脂の耐衝撃吸収剤として用いられているもの、例
えばＭＢＳ、ＡＢＳ、ＭＡＢＳ、塩素化ポリエチレン
(ＣＰＥ)、アクリルゴムを主成分とした耐衝撃吸収剤が
使用できる。特に、耐衝撃性と耐熱性のバランスを持た
せるために、耐衝撃吸収剤として、ＭＢＳ単独またはＭ
ＢＳと塩素化ポリエチレンの組み合わせを用いることが
より好ましい。同じ理由で、衝撃吸収剤の合計含有量
が、塩素化塩化ビニル系樹脂１００部当たり、４〜１５
重量部であることがより好ましい。
【００１１】安定剤としては、錫系安定剤が好ましい。
亜鉛含有量がこのように低い二酸化チタンの熱安定性向
上効果は、安定剤として錫系安定剤を併用したとき、最
もよく発揮される。錫系安定剤の好ましい例として、ア
ルキル錫化合物、例えばメチル錫、ブチル錫、オクチル
錫、混合金属アルキル錫が挙げられる。その他、メチル
錫メルカプト、オクチル錫メルカプト、ブチル錫メルカ
プト、ジアルキル錫ビス（アルキルメルカプトカルボン
酸塩）、オクチル錫マレート、、ブチル錫マレート、オ
クチル錫ラウレート、ブチル錫ラウレート、ブチル錫ラ
ウレートマレエート、オクチル錫カルボキシレート、ブ
チル錫カルボキシレート等のエステルが用いられる。
亜鉛含有量がこのように低い二酸化チタンの熱安定性向
上効果は、安定剤として錫系安定剤を併用したとき、最
もよく発揮される。錫系安定剤の好ましい例として、ア
ルキル錫化合物、例えばメチル錫、ブチル錫、オクチル
錫、混合金属アルキル錫が挙げられる。その他、メチル
錫メルカプト、オクチル錫メルカプト、ブチル錫メルカ
プト、ジアルキル錫ビス（アルキルメルカプトカルボン
酸塩）、オクチル錫マレート、、ブチル錫マレート、オ
クチル錫ラウレート、ブチル錫ラウレート、ブチル錫ラ
ウレートマレエート、オクチル錫カルボキシレート、ブ
チル錫カルボキシレート等のエステルが用いられる。
【００１２】安定剤の配合量は、塩素化塩化ビニル系樹
脂１００重量部当たり、１.５〜５重量部であることが
好ましい。安定剤が１.５重量部未満では、塩素化塩化
ビニル系樹脂の熱安定性が低下するので好ましくない。
安定剤が５重量部を越えると、熱安定性の効果は頭打ち
の状態となり、添加量に見合った熱安定性の向上が得ら
れなくなる。
脂１００重量部当たり、１.５〜５重量部であることが
好ましい。安定剤が１.５重量部未満では、塩素化塩化
ビニル系樹脂の熱安定性が低下するので好ましくない。
安定剤が５重量部を越えると、熱安定性の効果は頭打ち
の状態となり、添加量に見合った熱安定性の向上が得ら
れなくなる。
【００１３】滑剤としては、ジ及びトリオレエートのポ
リグリセロール、ポリエチレン、酸化ポリエチレン、高
分子量パラフィンワックス等が挙げられる。好ましい滑
剤は、ポリエチレンワックスである。滑剤の配合量は、
塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり、１.５〜
４重量部であるのが好ましい。滑剤が１.５重量部未満
であれば、組成物の溶融粘度が高くなるため、押出加工
性が悪くなる。滑剤が４重量部を越えると、金属に対す
る樹脂の滑性が強くなりすぎ、押出加工時の樹脂吐出に
脈動を生じることがあるので、好ましくない。
リグリセロール、ポリエチレン、酸化ポリエチレン、高
分子量パラフィンワックス等が挙げられる。好ましい滑
剤は、ポリエチレンワックスである。滑剤の配合量は、
塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり、１.５〜
４重量部であるのが好ましい。滑剤が１.５重量部未満
であれば、組成物の溶融粘度が高くなるため、押出加工
性が悪くなる。滑剤が４重量部を越えると、金属に対す
る樹脂の滑性が強くなりすぎ、押出加工時の樹脂吐出に
脈動を生じることがあるので、好ましくない。
【００１４】本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に
は、上記添加剤に加え、通常塩素化塩化ビニル系樹脂に
配合される他の添加剤、例えば、アクリル系加工助剤、
着色剤などを、所望により配合することができる。
は、上記添加剤に加え、通常塩素化塩化ビニル系樹脂に
配合される他の添加剤、例えば、アクリル系加工助剤、
着色剤などを、所望により配合することができる。
【００１５】本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物
は、常套の方法により調製することができる。例えば、
全ての添加剤を塩素化塩化ビニル系樹脂を同時に添加
し、混練する方法、添加剤を順次塩素化塩化ビニル系樹
脂に添加し、混練する方法などが採用できる。混練に
は、従来使用されている混練機がいずれも使用できる。
は、常套の方法により調製することができる。例えば、
全ての添加剤を塩素化塩化ビニル系樹脂を同時に添加
し、混練する方法、添加剤を順次塩素化塩化ビニル系樹
脂に添加し、混練する方法などが採用できる。混練に
は、従来使用されている混練機がいずれも使用できる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
具体的に説明する。しかし、本発明は以下の実施例のみ
に限定されるわけではない。尚、実施例および比較例
中、「部」または「％」は、特に記載のない限り「重量
部」または「重量％」である。
具体的に説明する。しかし、本発明は以下の実施例のみ
に限定されるわけではない。尚、実施例および比較例
中、「部」または「％」は、特に記載のない限り「重量
部」または「重量％」である。
【００１７】実施例１ 重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素化して塩素化
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂１００部に、衝撃吸収剤としてＢ５６１
（鐘淵化学工業株式会社のＭＢＳ）６部およびＨ１３５
（ダイソー社製塩素化度３５％の塩素化ポリエチレン）
３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカプト２
部、滑剤としてＡＣ−６１７Ａ，ＡＣ−６２９Ａ（アラ
イドシグナル社製のポリエチレンワックス）各１部を加
え、充填剤として亜鉛含有量が０．０１％以下の二酸化
チタン５部を加えた。この配合物をホモジナイザーにて
１０，０００ｒｐｍで４分間ブレンドをおこない、均一
な配合物を得た。
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂１００部に、衝撃吸収剤としてＢ５６１
（鐘淵化学工業株式会社のＭＢＳ）６部およびＨ１３５
（ダイソー社製塩素化度３５％の塩素化ポリエチレン）
３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカプト２
部、滑剤としてＡＣ−６１７Ａ，ＡＣ−６２９Ａ（アラ
イドシグナル社製のポリエチレンワックス）各１部を加
え、充填剤として亜鉛含有量が０．０１％以下の二酸化
チタン５部を加えた。この配合物をホモジナイザーにて
１０，０００ｒｐｍで４分間ブレンドをおこない、均一
な配合物を得た。
【００１８】このブレンド配合物を、ラボプラストミル
（東洋精機社製）を用い、温度１９０℃、充填量６５
ｇ、回転数５０ｒｐｍで熱安定性試験に付した。回転を
開始し、トルクが定常になった後、トルクが上昇し始め
た時の時間を分解開始時間とした。分解開始時間は、１
３分であった。尚、定常トルクは４．５ｋｇ・ｍであっ
た。
（東洋精機社製）を用い、温度１９０℃、充填量６５
ｇ、回転数５０ｒｐｍで熱安定性試験に付した。回転を
開始し、トルクが定常になった後、トルクが上昇し始め
た時の時間を分解開始時間とした。分解開始時間は、１
３分であった。尚、定常トルクは４．５ｋｇ・ｍであっ
た。
【００１９】実施例２ 充填剤として、亜鉛含有量が０．０１％以下の二酸化チ
タンを３部加える以外は、実施例１と同様に配合をおこ
なった。このブレンド配合物を、実施例１と同様にラボ
プラストミルによる熱安定性試験に付したところ、定常
トルクは４．５ｋｇ・ｍであり、分解開始時間は１３分
であった。
タンを３部加える以外は、実施例１と同様に配合をおこ
なった。このブレンド配合物を、実施例１と同様にラボ
プラストミルによる熱安定性試験に付したところ、定常
トルクは４．５ｋｇ・ｍであり、分解開始時間は１３分
であった。
【００２０】実施例３ 充填剤として、亜鉛含有量が０．０１％以下の二酸化チ
タンを１部加える以外は、実施例１と同様に配合をおこ
なった。このブレンド配合物を実施例１と同様にラボプ
ラストミルによる熱安定性試験に付したところ、定常ト
ルクは４．５ｋｇ・ｍであり、分解開始時間は１３分で
あった。
タンを１部加える以外は、実施例１と同様に配合をおこ
なった。このブレンド配合物を実施例１と同様にラボプ
ラストミルによる熱安定性試験に付したところ、定常ト
ルクは４．５ｋｇ・ｍであり、分解開始時間は１３分で
あった。
【００２１】比較例１ 充填剤として、亜鉛含有量が０．３０％の二酸化チタン
を５部加える以外は、実施例１と同様に配合をおこなっ
た。このブレンド配合物を実施例１と同様にラボプラス
トミルによる熱安定性試験に付したところ、定常トルク
は４．５ｋｇ・ｍであり、分解開始時間は５．５分であ
った。
を５部加える以外は、実施例１と同様に配合をおこなっ
た。このブレンド配合物を実施例１と同様にラボプラス
トミルによる熱安定性試験に付したところ、定常トルク
は４．５ｋｇ・ｍであり、分解開始時間は５．５分であ
った。
【００２２】比較例２ 充填剤として、亜鉛含有量が０．３０％の二酸化チタン
を３部加える以外は、実施例１と同様に配合をおこなっ
た。このブレンド配合物を実施例１と同様にラボプラス
トミルによる熱安定性試験に付したところ、定常トルク
は４．５ｋｇ・ｍであり、分解開始時間は６．０分であ
った。
を３部加える以外は、実施例１と同様に配合をおこなっ
た。このブレンド配合物を実施例１と同様にラボプラス
トミルによる熱安定性試験に付したところ、定常トルク
は４．５ｋｇ・ｍであり、分解開始時間は６．０分であ
った。
【００２３】比較例３ 充填剤として、亜鉛含有量が０．３０％の二酸化チタン
を１重量部加える以外は、実施例１と同様に配合をおこ
なった。このブレンド配合物を実施例１と同様にラボプ
ラストミルによる熱安定性試験に付したところ、定常ト
ルクは４．５ｋｇ・ｍであり、分解開始時間は７．０分
であった。
を１重量部加える以外は、実施例１と同様に配合をおこ
なった。このブレンド配合物を実施例１と同様にラボプ
ラストミルによる熱安定性試験に付したところ、定常ト
ルクは４．５ｋｇ・ｍであり、分解開始時間は７．０分
であった。
【００２４】実施例４ 重合度１０００の塩化ビニル樹脂を後塩素化して塩素化
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂１００部に、耐衝撃吸収剤としてＢ５６
１（鐘淵化学工業株式会社のＭＢＳ）６部およびＨ１３
５（ダイソー社製 塩素化度３５％の塩素化ポリエチレ
ン）３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカプ
ト２部、滑剤としてＡＣ−６１７Ａ，ＡＣ−６２９Ａ
（アライドシグナル社製のポリエチレンワックス）各１
部を加え、充填剤として亜鉛含有量が０．０１％以下の
二酸化チタン５部を加えた。この配合物を、３００リッ
トルのスーパーミキサーにより１３０℃まで昇温してブ
レンドをおこない、均一な配合物を得た。
度が６７％の塩素化塩化ビニル樹脂を得た。この塩素化
塩化ビニル樹脂１００部に、耐衝撃吸収剤としてＢ５６
１（鐘淵化学工業株式会社のＭＢＳ）６部およびＨ１３
５（ダイソー社製 塩素化度３５％の塩素化ポリエチレ
ン）３部を加え、更に安定剤としてオクチル錫メルカプ
ト２部、滑剤としてＡＣ−６１７Ａ，ＡＣ−６２９Ａ
（アライドシグナル社製のポリエチレンワックス）各１
部を加え、充填剤として亜鉛含有量が０．０１％以下の
二酸化チタン５部を加えた。この配合物を、３００リッ
トルのスーパーミキサーにより１３０℃まで昇温してブ
レンドをおこない、均一な配合物を得た。
【００２５】東芝製ＴＥＣコニカル押出機によりこの配
合物のパイプ押出をおこなった。このときダイス先端の
樹脂温度は１９４．６℃であった。ＪＩＳ Ｋ−７１１
１に準じてこのパイプの２３℃および０℃のシャルピー
衝撃強度を測定したところ、２３℃で３１ｋｇ・ｃｍ／
ｃｍ2、０℃で２１ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2の衝撃強度であっ
た。また、ＪＩＳ Ｋ−７２０６に準じてこのパイプの
５ｋｇ荷重でのビカー（Ｖｉｃａｔ）軟化点を調べたと
ころ、１１３．４℃であった。パイプの色調は目視で赤
みがなく（ＡＡ）熱安定が良好と考えられる。
合物のパイプ押出をおこなった。このときダイス先端の
樹脂温度は１９４．６℃であった。ＪＩＳ Ｋ−７１１
１に準じてこのパイプの２３℃および０℃のシャルピー
衝撃強度を測定したところ、２３℃で３１ｋｇ・ｃｍ／
ｃｍ2、０℃で２１ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2の衝撃強度であっ
た。また、ＪＩＳ Ｋ−７２０６に準じてこのパイプの
５ｋｇ荷重でのビカー（Ｖｉｃａｔ）軟化点を調べたと
ころ、１１３．４℃であった。パイプの色調は目視で赤
みがなく（ＡＡ）熱安定が良好と考えられる。
【００２６】実施例５ 充填剤として亜鉛含有量が０．０１％以下の二酸化チタ
ン１部を加えた以外は、実施例４と同様にブレンドし、
配合物のパイプ押出をおこなった。このときダイス先端
の樹脂温度は１９４．６℃であった。ＪＩＳ Ｋ−７１
１１に準じてこのパイプの２３℃および０℃のシャルピ
ー衝撃強度を測定したところ、２３℃で３０ｋｇ・ｃｍ
／ｃｍ2、０℃で２０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2の衝撃強度であ
った。また、ＪＩＳ Ｋ−７２０６に準じてこのパイプ
の５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点を調べたところ、１
１３．４℃であった。パイプの色調は目視でほとんど赤
みがなく（Ａ）熱安定が良好と考えられる。
ン１部を加えた以外は、実施例４と同様にブレンドし、
配合物のパイプ押出をおこなった。このときダイス先端
の樹脂温度は１９４．６℃であった。ＪＩＳ Ｋ−７１
１１に準じてこのパイプの２３℃および０℃のシャルピ
ー衝撃強度を測定したところ、２３℃で３０ｋｇ・ｃｍ
／ｃｍ2、０℃で２０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2の衝撃強度であ
った。また、ＪＩＳ Ｋ−７２０６に準じてこのパイプ
の５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点を調べたところ、１
１３．４℃であった。パイプの色調は目視でほとんど赤
みがなく（Ａ）熱安定が良好と考えられる。
【００２７】実施例６ 耐衝撃吸収剤としてＢ２２（鐘淵化学工業株式会社のＭ
ＢＳ）８部を加え、滑剤としてＡＣ−６１７Ａの配合量
を１．３部にした以外は、実施例４と同様にブレンドお
よび配合物のパイプ押出をおこなった。このときダイス
先端の樹脂温度は１９３．６℃であった。ＪＩＳ Ｋ−
７１１１に準じてこのパイプの２３℃および０℃のシャ
ルピー衝撃強度を測定したところ、２３℃で３２ｋｇ・
ｃｍ／ｃｍ2、０℃で２２ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2の衝撃強度
であった。また、ＪＩＳ Ｋ−７２０６に準じてこのパ
イプの５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点を調べたとこ
ろ、１１４．３℃であった。パイプの色調は目視で赤み
がなく（ＡＡ）熱安定が良好と考えられる。
ＢＳ）８部を加え、滑剤としてＡＣ−６１７Ａの配合量
を１．３部にした以外は、実施例４と同様にブレンドお
よび配合物のパイプ押出をおこなった。このときダイス
先端の樹脂温度は１９３．６℃であった。ＪＩＳ Ｋ−
７１１１に準じてこのパイプの２３℃および０℃のシャ
ルピー衝撃強度を測定したところ、２３℃で３２ｋｇ・
ｃｍ／ｃｍ2、０℃で２２ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2の衝撃強度
であった。また、ＪＩＳ Ｋ−７２０６に準じてこのパ
イプの５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点を調べたとこ
ろ、１１４．３℃であった。パイプの色調は目視で赤み
がなく（ＡＡ）熱安定が良好と考えられる。
【００２８】比較例４ 充填剤として亜鉛含有量が０．３０％の二酸化チタン５
部を加えた以外は、実施例４と同様にブレンドおよび配
合物のパイプ押出をおこなった。このときダイス先端の
樹脂温度は１９４．６℃であった。ＪＩＳ Ｋ−７１１
１に準じてこのパイプの２３℃および０℃のシャルピー
衝撃強度を測定したところ、２３℃で３１ｋｇ・ｃｍ／
ｃｍ2、０℃で２１ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2の衝撃強度であっ
た。また、ＪＩＳ Ｋ−７２０６に準じてこのパイプの
５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点を調べたところ、１１
３．４℃であった。パイプの色調は目視で赤みが見られ
（Ｂ）熱安定が良くないと考えられる。
部を加えた以外は、実施例４と同様にブレンドおよび配
合物のパイプ押出をおこなった。このときダイス先端の
樹脂温度は１９４．６℃であった。ＪＩＳ Ｋ−７１１
１に準じてこのパイプの２３℃および０℃のシャルピー
衝撃強度を測定したところ、２３℃で３１ｋｇ・ｃｍ／
ｃｍ2、０℃で２１ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2の衝撃強度であっ
た。また、ＪＩＳ Ｋ−７２０６に準じてこのパイプの
５ｋｇ荷重でのＶｉｃａｔ軟化点を調べたところ、１１
３．４℃であった。パイプの色調は目視で赤みが見られ
（Ｂ）熱安定が良くないと考えられる。
【００２９】以上の結果を、表１および表２にまとめて
示す。
示す。
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】実施例１〜３の結果から明らかなように、
亜鉛含量が０．１％以下の二酸化チタンを配合すると、
プラストミルで見られる熱安定性は顕著に良くなる。ま
た、実施例４〜６の結果から明らかなように、押出パイ
プにおいても、亜鉛含量が０．１％以下の二酸化チタン
を用いることによる熱安定性改良効果は顕著である。
亜鉛含量が０．１％以下の二酸化チタンを配合すると、
プラストミルで見られる熱安定性は顕著に良くなる。ま
た、実施例４〜６の結果から明らかなように、押出パイ
プにおいても、亜鉛含量が０．１％以下の二酸化チタン
を用いることによる熱安定性改良効果は顕著である。
Claims (5)
- 【請求項１】 塩素化前の重合度が６００〜１５００で
あり、塩素化度が６２〜７０重量％である塩素化塩化ビ
ニル系樹脂と、衝撃吸収剤、錫系安定剤、滑剤および二
酸化チタンとを含んでなる塩素化塩化ビニル系樹脂組成
物において、二酸化チタン中の亜鉛の含有量が０．１％
以下であることを特徴とする塩素化塩化ビニル系樹脂組
成物。 - 【請求項２】 二酸化チタンの含有量が、塩素化塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部当たり、２重量部以上である請
求項１に記載の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項３】 衝撃吸収剤が、ＭＢＳ単独またはＭＢＳ
と塩素化ポリエチレンの組み合わせからなる請求項１ま
たは２に記載の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項４】 衝撃吸収剤の含有量が、塩素化塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部当たり、４〜１５重量部である請
求項３に記載の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項５】 パイプ用組成物である請求項１〜４のい
ずれかに記載の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332824A JPH11166093A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
| CA002255328A CA2255328C (en) | 1997-12-03 | 1998-12-01 | Chlorinated vinyl chloride resin composition |
| EP98122579A EP0921156B1 (en) | 1997-12-03 | 1998-12-03 | Chlorinated vinyl chloride resin composition |
| US09/204,082 US6306950B1 (en) | 1997-12-03 | 1998-12-03 | Chlorinated vinyl chloride resin composition |
| DE69812549T DE69812549T2 (de) | 1997-12-03 | 1998-12-03 | Chlorierte Vinylchloridharz-Zusammensetzung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332824A JPH11166093A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11166093A true JPH11166093A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18259219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9332824A Pending JPH11166093A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6306950B1 (ja) |
| EP (1) | EP0921156B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11166093A (ja) |
| CA (1) | CA2255328C (ja) |
| DE (1) | DE69812549T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP2205678B1 (en) | 2007-10-29 | 2012-04-04 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Cpvc pipe with 25% higher hydrostatic design basis than required under astm d2846 |
| JP7130935B2 (ja) * | 2017-10-13 | 2022-09-06 | 信越化学工業株式会社 | ポリ塩化ビニル系樹脂成形品及びその製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5194471A (en) * | 1991-02-15 | 1993-03-16 | The B. F. Goodrich Company | Rigid chlorinated polyvinyl chloride compound and articles derived therefrom |
| US5274043A (en) | 1991-05-09 | 1993-12-28 | The B. F. Goodrich Company | Chlorinated PVC blends |
| JPH05140404A (ja) | 1991-11-25 | 1993-06-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPH05222261A (ja) | 1991-12-11 | 1993-08-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩素化塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPH06157856A (ja) | 1992-11-24 | 1994-06-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| DE69307672T2 (de) | 1992-12-23 | 1997-07-24 | Goodrich Co B F | CPVC-Zusammensetzung für die Rohr-Extrusion sowie daraus hergestelltes Rohr |
| JPH0711085A (ja) | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物及びその射出成形体 |
| DE59602223D1 (de) | 1995-05-17 | 1999-07-22 | Witco Vinyl Additives Gmbh | Stabilisiertes CPVC (chloriertes PVC) |
-
1997
- 1997-12-03 JP JP9332824A patent/JPH11166093A/ja active Pending
-
1998
- 1998-12-01 CA CA002255328A patent/CA2255328C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-03 US US09/204,082 patent/US6306950B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-03 DE DE69812549T patent/DE69812549T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-03 EP EP98122579A patent/EP0921156B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0921156B1 (en) | 2003-03-26 |
| DE69812549D1 (de) | 2003-04-30 |
| CA2255328A1 (en) | 1999-06-03 |
| DE69812549T2 (de) | 2003-12-11 |
| US6306950B1 (en) | 2001-10-23 |
| US20010056152A1 (en) | 2001-12-27 |
| CA2255328C (en) | 2007-03-20 |
| EP0921156A1 (en) | 1999-06-09 |
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