JPH05222261A - 塩素化塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
塩素化塩化ビニル樹脂組成物Info
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- JPH05222261A JPH05222261A JP31708392A JP31708392A JPH05222261A JP H05222261 A JPH05222261 A JP H05222261A JP 31708392 A JP31708392 A JP 31708392A JP 31708392 A JP31708392 A JP 31708392A JP H05222261 A JPH05222261 A JP H05222261A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】成形時に熱分解が少なくて成形性が良好であ
り、熱変形温度が高い成形体を得ることができる塩素化
塩化ビニル樹脂組成物。 【構成】平均重合度６００〜１０００の塩化ビニル系樹
脂を塩素化することにより得られた塩素含有率６６〜６
９重量％の塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部と、塩化
ビニル系重合体２〜１０重量部と、式〔（Ｃn Ｈ2n+1）
2 ＳｎＣ4 Ｈ2 Ｏ 4 〕x （式中、n は１〜８の整数、x
は１〜４を示す）で表されるジアルキル錫マレート系化
合物２〜４重量部と、式（Ｃn Ｈ2n+1）2 Ｓｎ（ＳＣＨ
2 ＣＯＯＲ）2 （式中、Ｒは炭素数１〜１２個のアルキ
ル基、n は１〜８の整数を示す）で表されるジアルキル
錫ビス（アルキルメルカプトアセテート）０．５〜１．
５重量部からなる。
り、熱変形温度が高い成形体を得ることができる塩素化
塩化ビニル樹脂組成物。 【構成】平均重合度６００〜１０００の塩化ビニル系樹
脂を塩素化することにより得られた塩素含有率６６〜６
９重量％の塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部と、塩化
ビニル系重合体２〜１０重量部と、式〔（Ｃn Ｈ2n+1）
2 ＳｎＣ4 Ｈ2 Ｏ 4 〕x （式中、n は１〜８の整数、x
は１〜４を示す）で表されるジアルキル錫マレート系化
合物２〜４重量部と、式（Ｃn Ｈ2n+1）2 Ｓｎ（ＳＣＨ
2 ＣＯＯＲ）2 （式中、Ｒは炭素数１〜１２個のアルキ
ル基、n は１〜８の整数を示す）で表されるジアルキル
錫ビス（アルキルメルカプトアセテート）０．５〜１．
５重量部からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱変形温度が高く、か
つ溶融時に熱分解することがなく成形性のよい塩素化塩
化ビニル樹脂組成物に関する。
つ溶融時に熱分解することがなく成形性のよい塩素化塩
化ビニル樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩素化塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル系
樹脂を塩素化することにより製造されており、塩化ビニ
ル系樹脂の長所である難燃性、耐水性、耐薬品性、耐候
性等の優れた特性を有していると共に、熱変形温度が高
いという利点を持っており、耐熱性の要求される用途へ
の展開が期待されている。
樹脂を塩素化することにより製造されており、塩化ビニ
ル系樹脂の長所である難燃性、耐水性、耐薬品性、耐候
性等の優れた特性を有していると共に、熱変形温度が高
いという利点を持っており、耐熱性の要求される用途へ
の展開が期待されている。
【０００３】塩素化塩化ビニル樹脂の熱変形温度は塩素
化度によって異なり、その塩素化度が高くなるほど熱変
形温度が高くなる。従って、熱変形温度の高い成形体を
得るには、塩素化度の高い塩素化塩化ビニル樹脂を使用
するのが好ましい。
化度によって異なり、その塩素化度が高くなるほど熱変
形温度が高くなる。従って、熱変形温度の高い成形体を
得るには、塩素化度の高い塩素化塩化ビニル樹脂を使用
するのが好ましい。
【０００４】塩素化塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル系樹
脂に比べて熱変形温度が高い反面、加熱溶融時の流動性
が悪く成形性に劣るという欠点を有している。この流動
性は、塩素化度の高いほど、つまり塩素化塩化ビニル樹
脂の塩素含有率が高いほど低下し、例えば、塩素含有率
が６６重量％程度以上になると、その流動性は一層悪く
なって成形時に熱分解し易くなるという問題があった。
脂に比べて熱変形温度が高い反面、加熱溶融時の流動性
が悪く成形性に劣るという欠点を有している。この流動
性は、塩素化度の高いほど、つまり塩素化塩化ビニル樹
脂の塩素含有率が高いほど低下し、例えば、塩素含有率
が６６重量％程度以上になると、その流動性は一層悪く
なって成形時に熱分解し易くなるという問題があった。
【０００５】一般に、塩化ビニル樹脂のような塩素含有
樹脂の成形にあたっては、安定剤を添加しており、例え
ば、塩化ビニル樹脂に有機錫メルカプト系安定剤と有機
錫マレート系安定剤とを併用添加することが知られてい
る（特公昭４７−４０８５７号公報）。
樹脂の成形にあたっては、安定剤を添加しており、例え
ば、塩化ビニル樹脂に有機錫メルカプト系安定剤と有機
錫マレート系安定剤とを併用添加することが知られてい
る（特公昭４７−４０８５７号公報）。
【０００６】しかし、塩素化塩化ビニル樹脂に上記のよ
うな安定剤を添加しただけでは、成形時の流動性の改善
は十分でないために成形時に分解し易く、その分解物が
成形体に混入し、成形体の物性、外観を低下させてしま
うという問題があった。
うな安定剤を添加しただけでは、成形時の流動性の改善
は十分でないために成形時に分解し易く、その分解物が
成形体に混入し、成形体の物性、外観を低下させてしま
うという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
鑑み、成形時の熱分解が少なくて成形性が良好であり、
熱変形温度の高い成形体を得ることができる塩素化塩化
ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。
鑑み、成形時の熱分解が少なくて成形性が良好であり、
熱変形温度の高い成形体を得ることができる塩素化塩化
ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明で使用される塩素
化塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル系樹脂を後塩素化した
樹脂であり、塩化ビニルの単独重合体を後塩素化して得
られた樹脂に限らず、塩化ビニルと他のモノマーとの共
重合体を後塩素化した樹脂であってもよい。
化塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル系樹脂を後塩素化した
樹脂であり、塩化ビニルの単独重合体を後塩素化して得
られた樹脂に限らず、塩化ビニルと他のモノマーとの共
重合体を後塩素化した樹脂であってもよい。
【０００９】そして、塩化ビニル系樹脂は平均重合度が
６００〜１０００とされるのは、６００未満であると耐
衝撃性などの機械的物性が低下し、１０００を超えると
溶融時の流動性が著しく悪くなって成形困難となるから
である。
６００〜１０００とされるのは、６００未満であると耐
衝撃性などの機械的物性が低下し、１０００を超えると
溶融時の流動性が著しく悪くなって成形困難となるから
である。
【００１０】また、塩素化塩化ビニル樹脂の塩素含有率
は６６〜６９重量％とされるのは、塩素含有率が６６重
量％未満であると高い熱変形温度の成形体が期待でき
ず、６９重量％を超えると、そのような樹脂自身の不安
定構造部位が増え、成形時に分解し易いからである。
は６６〜６９重量％とされるのは、塩素含有率が６６重
量％未満であると高い熱変形温度の成形体が期待でき
ず、６９重量％を超えると、そのような樹脂自身の不安
定構造部位が増え、成形時に分解し易いからである。
【００１１】塩素化塩化ビニル樹脂に添加する塩化ビニ
ル系重合体は、塩化ビニルホモポリマー、塩化ビニルと
他のモノマーとの共重合体及び塩化ビニル鎖を含むグラ
フト共重合体である。
ル系重合体は、塩化ビニルホモポリマー、塩化ビニルと
他のモノマーとの共重合体及び塩化ビニル鎖を含むグラ
フト共重合体である。
【００１２】この塩化ビニルと共重合する他のモノマー
としては、例えば、エチレン、プロピレンなどのオレフ
イン類；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル
酸エチルなどの（メタ）アクリル酸エステル類；フェニ
ルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなどのＮ−置
換マレイミド類；無水マレイン酸；アクリロニトリル；
スチレン；塩化ビニリデンなどの一種類又は二種類以上
が挙げられる。
としては、例えば、エチレン、プロピレンなどのオレフ
イン類；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル
酸エチルなどの（メタ）アクリル酸エステル類；フェニ
ルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなどのＮ−置
換マレイミド類；無水マレイン酸；アクリロニトリル；
スチレン；塩化ビニリデンなどの一種類又は二種類以上
が挙げられる。
【００１３】また、塩化ビニル鎖を含むグラフト共重合
体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体に
塩化ビニルを共重合させたグラフト共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体などのエチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体に塩化ビニルを共重合させたグラ
フト共重合体、塩素化ポリエチレンに塩化ビニルを共重
合させたグラフト共重合体などが挙げられる。
体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体に
塩化ビニルを共重合させたグラフト共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体などのエチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体に塩化ビニルを共重合させたグラ
フト共重合体、塩素化ポリエチレンに塩化ビニルを共重
合させたグラフト共重合体などが挙げられる。
【００１４】この塩化ビニル系重合体は通常平均重合度
が４００〜１１００程度のものが使用され、塩素化塩化
ビニル樹脂の流動性向上に寄与して成形性を向上するも
のであり、塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部に対して
２〜１０重量部添加されるのは、２重量部未満では塩素
化塩化ビニル樹脂の流動性向上が十分でなく、１０重量
部を超えると熱変形温度の低下が大きくなるからであ
る。
が４００〜１１００程度のものが使用され、塩素化塩化
ビニル樹脂の流動性向上に寄与して成形性を向上するも
のであり、塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部に対して
２〜１０重量部添加されるのは、２重量部未満では塩素
化塩化ビニル樹脂の流動性向上が十分でなく、１０重量
部を超えると熱変形温度の低下が大きくなるからであ
る。
【００１５】上式で表されるジアルキル錫マレート系化
合物においては、x の値が２〜４の場合が特に好適であ
り、（Ｃn Ｈ2n+1）2 で示されているアルキル基として
は、メチル基、ブチル基、オクチル基などが特に好適で
あり、例えば三共有機合成社製「ＳＴＡＮＮ−ＢＭ
（Ｗ）」、「ＳＴＡＮＮ−ＯＭＦ」などが挙げられる。
合物においては、x の値が２〜４の場合が特に好適であ
り、（Ｃn Ｈ2n+1）2 で示されているアルキル基として
は、メチル基、ブチル基、オクチル基などが特に好適で
あり、例えば三共有機合成社製「ＳＴＡＮＮ−ＢＭ
（Ｗ）」、「ＳＴＡＮＮ−ＯＭＦ」などが挙げられる。
【００１６】このようなジアルキル錫マレート系化合物
は、例えば、ヘプタンなどの炭化水素系有機溶剤に無水
マレイン酸を５０〜８５℃で溶解し、さらにジ（ｎ−ア
ルキル）錫オキサイドを加えて加熱することにより得ら
れる。
は、例えば、ヘプタンなどの炭化水素系有機溶剤に無水
マレイン酸を５０〜８５℃で溶解し、さらにジ（ｎ−ア
ルキル）錫オキサイドを加えて加熱することにより得ら
れる。
【００１７】また、上式で表されるジアルキル錫ビス
（アルキルメルカプトアセテート）において、（Ｃn Ｈ
2n+1）2 で示されているアルキル基としては、メチル
基、ブチル基、オクチル基などが特に好適である。
（アルキルメルカプトアセテート）において、（Ｃn Ｈ
2n+1）2 で示されているアルキル基としては、メチル
基、ブチル基、オクチル基などが特に好適である。
【００１８】また、Ｒで示されるアルキル基は炭素数１
〜１２個のものであって、−ＳＣＨ 2 ＣＯＯＲ基として
は、例えば、メチルメルカプトアセテート、ブチルメル
カプトアセテート、ヘキシルメルカプトアセテート、２
−エチルヘキシルメルカプトアセテート、ｎ−オクチル
メルカプトアセテート、イソオクチルメルカプトアセテ
ート、ラウリルメルカプトアセテートなどが挙げられ
る。特に、ブチルメルカプトアセテート、ｎ−メルカプ
トアセテートが好適であり、例えば、三共有機合成社製
「ＳＴＡＮＮ−ＪＦ−１０Ｂ」、「ＯＮＺ−１４２Ｆ」
などが挙げられる。
〜１２個のものであって、−ＳＣＨ 2 ＣＯＯＲ基として
は、例えば、メチルメルカプトアセテート、ブチルメル
カプトアセテート、ヘキシルメルカプトアセテート、２
−エチルヘキシルメルカプトアセテート、ｎ−オクチル
メルカプトアセテート、イソオクチルメルカプトアセテ
ート、ラウリルメルカプトアセテートなどが挙げられ
る。特に、ブチルメルカプトアセテート、ｎ−メルカプ
トアセテートが好適であり、例えば、三共有機合成社製
「ＳＴＡＮＮ−ＪＦ−１０Ｂ」、「ＯＮＺ−１４２Ｆ」
などが挙げられる。
【００１９】これらのジアルキル錫マレート系化合物及
びジアルキル錫ビス（アルキルメルカプトアセテート）
は、上記のとおりの使用量の範囲で併用することによっ
て熱変形温度を低下させずに熱安定化に効果があるもの
で、塩素化塩化ビニル樹脂の熱分解を抑止するものであ
る。
びジアルキル錫ビス（アルキルメルカプトアセテート）
は、上記のとおりの使用量の範囲で併用することによっ
て熱変形温度を低下させずに熱安定化に効果があるもの
で、塩素化塩化ビニル樹脂の熱分解を抑止するものであ
る。
【００２０】ジアルキル錫マレート系化合物が塩素化塩
化ビニル樹脂１００重量部に対して２〜４重量部添加さ
れるのは、２重量部未満では熱安定化効果が十分に得ら
れず、４重量部を超えると熱安定化効果の向上よりは熱
変形温度の低下が大きくなるからである。
化ビニル樹脂１００重量部に対して２〜４重量部添加さ
れるのは、２重量部未満では熱安定化効果が十分に得ら
れず、４重量部を超えると熱安定化効果の向上よりは熱
変形温度の低下が大きくなるからである。
【００２１】また、ジアルキル錫ビス（アルキルメルカ
プトアセテート）が塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部
に対して０．５〜１．５重量部添加されるのは、０．５
重量部未満では熱安定化効果がほとんどなく、１．５重
量部を超えると熱変形温度の低下が著しくなるからであ
る。
プトアセテート）が塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部
に対して０．５〜１．５重量部添加されるのは、０．５
重量部未満では熱安定化効果がほとんどなく、１．５重
量部を超えると熱変形温度の低下が著しくなるからであ
る。
【００２２】本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物に
は、その物性に好ましくない影響を与えない範囲で、そ
の他の従来から使用されている熱安定剤、滑剤、加工助
剤、酸化防止剤、改質剤、充填剤、紫外線吸収剤、着色
剤などが併用添加され得る。
は、その物性に好ましくない影響を与えない範囲で、そ
の他の従来から使用されている熱安定剤、滑剤、加工助
剤、酸化防止剤、改質剤、充填剤、紫外線吸収剤、着色
剤などが併用添加され得る。
【００２３】例えば、熱安定剤としては、上記以外の有
機錫系安定剤、二塩基性ステアリン酸鉛、三塩基性硫酸
鉛、ステアリン酸鉛などの鉛系安定剤、バリウム−亜
鉛、カルシウム−亜鉛などの複合安定剤及び無機安定剤
などがあげられる。滑剤としては、ステアリルアルコー
ル、ポリエチレンワックス、ステアリン酸カルシウム、
ブチルステアレート、エステル系滑剤などが挙げられ
る。
機錫系安定剤、二塩基性ステアリン酸鉛、三塩基性硫酸
鉛、ステアリン酸鉛などの鉛系安定剤、バリウム−亜
鉛、カルシウム−亜鉛などの複合安定剤及び無機安定剤
などがあげられる。滑剤としては、ステアリルアルコー
ル、ポリエチレンワックス、ステアリン酸カルシウム、
ブチルステアレート、エステル系滑剤などが挙げられ
る。
【００２４】また、改質剤としては、塩素化ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル
−ブタジエン−スチレンラバー、メチルメタクリレート
−ブタジエン−スチレンラバーなどの衝撃改質剤などが
あげられ、酸化防止剤としは、ビスフェノールＡ、ブチ
ルヒドロキシトルエンなどがあげられ、充填剤として
は、ガラス繊維、炭酸カルシウム、タルクなどがあげら
れ、紫外線吸収剤としては、サリシレートエステル、ベ
ンゾエートエステル、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤などが挙げられる。
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル
−ブタジエン−スチレンラバー、メチルメタクリレート
−ブタジエン−スチレンラバーなどの衝撃改質剤などが
あげられ、酸化防止剤としは、ビスフェノールＡ、ブチ
ルヒドロキシトルエンなどがあげられ、充填剤として
は、ガラス繊維、炭酸カルシウム、タルクなどがあげら
れ、紫外線吸収剤としては、サリシレートエステル、ベ
ンゾエートエステル、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤などが挙げられる。
【００２５】そして、この発明の塩素化塩化ビニル樹脂
組成物の成形には、射出成形、押出成形、カレンダー成
形、ロ−ル・プレス成形等、従来の公知の成形法が適宜
採用される。
組成物の成形には、射出成形、押出成形、カレンダー成
形、ロ−ル・プレス成形等、従来の公知の成形法が適宜
採用される。
【００２６】次に、本発明の２の塩素化塩化ビニル樹脂
組成物について説明する。本発明の２では、本発明の塩
素化塩化ビニル樹脂組成物に、さらにジブチル錫ジステ
アレートが添加される。
組成物について説明する。本発明の２では、本発明の塩
素化塩化ビニル樹脂組成物に、さらにジブチル錫ジステ
アレートが添加される。
【００２７】上記ジブチル錫ジステアレートは、成形体
の外観を向上させるために添加するものであって、塩素
化塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．２〜１重量
部添加されるのは、０．２重量部未満では外観向上に対
する効果がなく、１重量部を超えて添加しても外観向上
の効果が著しくなく、耐熱性の低下が顕著になるからで
ある。さらに好ましい添加量は０．５重量部である。
の外観を向上させるために添加するものであって、塩素
化塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．２〜１重量
部添加されるのは、０．２重量部未満では外観向上に対
する効果がなく、１重量部を超えて添加しても外観向上
の効果が著しくなく、耐熱性の低下が顕著になるからで
ある。さらに好ましい添加量は０．５重量部である。
【００２８】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。以下、
部とあるのは重量部を意味する。実施例１ 塩素化塩化ビニル樹脂として、重合度７００の塩化ビニ
ル樹脂を原料として塩素化し得た塩素含有率６６．７重
量％の塩素化塩化ビニル樹脂を使用した。この塩素化塩
化ビニル樹脂１００部に対して、塩化ビニル系重合体と
して重合度７００の塩化ビニル樹脂５部、ジアルキル錫
マレート系化合物としてジブチル錫マレート系化合物
（ＳＴＡＮＮ−ＢＭ（Ｎ）；三共有機合成社製）２．５
部、ジアルキル錫ビス（アルキルメルカプトアセテー
ト）としてジブチル錫系のジアルキル錫ビス（アルキル
メルカプトアセテート）（ＳＴＡＮＮ−ＪＦ−１０Ｂ；
三共有機合成社製）１部、ステアリン酸カルシウム（Ｓ
Ｃ−１００；堺化学工業社製）１部、ステアリン酸（Ｇ
−２０；ヘンケル白水社製）１部、アクリル系加工助剤
（Ｌ−１０００；三菱レーヨン社製）２部、衝撃改質剤
のメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレンラバー
（Ｂ−５６；鐘淵化学工業社製）６部を添加し、これを
ミキサーに供給し混合して１００℃に達した後冷却し
た。
部とあるのは重量部を意味する。実施例１ 塩素化塩化ビニル樹脂として、重合度７００の塩化ビニ
ル樹脂を原料として塩素化し得た塩素含有率６６．７重
量％の塩素化塩化ビニル樹脂を使用した。この塩素化塩
化ビニル樹脂１００部に対して、塩化ビニル系重合体と
して重合度７００の塩化ビニル樹脂５部、ジアルキル錫
マレート系化合物としてジブチル錫マレート系化合物
（ＳＴＡＮＮ−ＢＭ（Ｎ）；三共有機合成社製）２．５
部、ジアルキル錫ビス（アルキルメルカプトアセテー
ト）としてジブチル錫系のジアルキル錫ビス（アルキル
メルカプトアセテート）（ＳＴＡＮＮ−ＪＦ−１０Ｂ；
三共有機合成社製）１部、ステアリン酸カルシウム（Ｓ
Ｃ−１００；堺化学工業社製）１部、ステアリン酸（Ｇ
−２０；ヘンケル白水社製）１部、アクリル系加工助剤
（Ｌ−１０００；三菱レーヨン社製）２部、衝撃改質剤
のメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレンラバー
（Ｂ−５６；鐘淵化学工業社製）６部を添加し、これを
ミキサーに供給し混合して１００℃に達した後冷却し
た。
【００２９】こうして得た混合物を５０ｍｍの二軸押出
機にて成形温度１９０℃で押出して厚さ３ｍｍの板状体
を得た。この板状体について、分解物の有無を調べて成
形時の熱分解状態を判断するとともに、ＪＩＳ Ｋ７２
０７に準拠して荷重たわみ温度（℃）、及びＪＩＳ Ｋ
７１１０に準拠してシャルピー衝撃値（ｋｇ・ｃｍ／ｃ
ｍ2 ）の測定を行った。この結果は表１に示したとおり
であった。
機にて成形温度１９０℃で押出して厚さ３ｍｍの板状体
を得た。この板状体について、分解物の有無を調べて成
形時の熱分解状態を判断するとともに、ＪＩＳ Ｋ７２
０７に準拠して荷重たわみ温度（℃）、及びＪＩＳ Ｋ
７１１０に準拠してシャルピー衝撃値（ｋｇ・ｃｍ／ｃ
ｍ2 ）の測定を行った。この結果は表１に示したとおり
であった。
【００３０】実施例２ 塩素化塩化ビニル樹脂として、重合度９００の塩化ビニ
ル樹脂を原料として塩素化して得た塩素含有率６８重量
％の塩素化塩化ビニル樹脂を使用しこと以外は実施例１
と同様にして板状体を得た。この板状体について実施例
１と同様に各測定を行った。この結果は表１に示したと
おりであった。
ル樹脂を原料として塩素化して得た塩素含有率６８重量
％の塩素化塩化ビニル樹脂を使用しこと以外は実施例１
と同様にして板状体を得た。この板状体について実施例
１と同様に各測定を行った。この結果は表１に示したと
おりであった。
【００３１】実施例３、４ 塩化ビニル系重合体として重合度８００の塩化ビニル樹
脂を使用し、ジアルキル錫マレート系化合物としてジオ
クチル錫マレート系化合物（ＳＴＡＮＮ−ＯＭＦ；三共
有機合成社製）及びジアルキル錫ビス（アルキルメルカ
プトアセテート）としてジオクチル錫ビス（イソオクチ
ルメルカプトアセテート）（ＯＮＺ−１４２Ｆ；三共有
機合成社製）を表１に示したとおりの量を添加した以外
は実施例１と同様にしてそれぞれ板状体を得た。これら
の板状体について実施例１と同様に各測定を行った。こ
の結果は表１に示したとおりであった。
脂を使用し、ジアルキル錫マレート系化合物としてジオ
クチル錫マレート系化合物（ＳＴＡＮＮ−ＯＭＦ；三共
有機合成社製）及びジアルキル錫ビス（アルキルメルカ
プトアセテート）としてジオクチル錫ビス（イソオクチ
ルメルカプトアセテート）（ＯＮＺ−１４２Ｆ；三共有
機合成社製）を表１に示したとおりの量を添加した以外
は実施例１と同様にしてそれぞれ板状体を得た。これら
の板状体について実施例１と同様に各測定を行った。こ
の結果は表１に示したとおりであった。
【００３２】実施例５、６ 塩化ビニル系重合体として重合度８００の塩化ビニル樹
脂を使用し、表１に示したとおりの量を添加した以外は
実施例１と同様にしてそれぞれ板状体を得た。これらの
板状体について実施例１と同様に各測定を行った。この
結果は表１に示したとおりであった。
脂を使用し、表１に示したとおりの量を添加した以外は
実施例１と同様にしてそれぞれ板状体を得た。これらの
板状体について実施例１と同様に各測定を行った。この
結果は表１に示したとおりであった。
【００３３】比較例１〜４ 塩素化塩化ビニル樹脂として、表１に示したとおりの重
合度の塩化ビニル樹脂を原料として塩素化し、表１に示
したとおりの塩素含有率の塩素化塩化ビニル樹脂を使用
しこと以外は実施例１と同様にしてそれぞれ板状体を得
た。これらの板状体について実施例１と同様に各測定を
行った。この結果は表１に示したとおりであった。
合度の塩化ビニル樹脂を原料として塩素化し、表１に示
したとおりの塩素含有率の塩素化塩化ビニル樹脂を使用
しこと以外は実施例１と同様にしてそれぞれ板状体を得
た。これらの板状体について実施例１と同様に各測定を
行った。この結果は表１に示したとおりであった。
【００３４】比較例５ 塩化ビニル系重合体として重合度８００の塩化ビニル樹
脂を使用し、ジアルキル錫マレート系化合物を使用せ
ず、ジアルキル錫ビス（アルキルメルカプトアセテー
ト）としてジオクチル錫ビス（イソオクチルメルカプト
アセテート）（ＯＮＺ−１４２Ｆ；三共有機合成社製）
を３部添加した以外は実施例１と同様にして板状体を得
た。この板状体について実施例１と同様に各測定を行っ
た。この結果は表１に示したとおりであった。
脂を使用し、ジアルキル錫マレート系化合物を使用せ
ず、ジアルキル錫ビス（アルキルメルカプトアセテー
ト）としてジオクチル錫ビス（イソオクチルメルカプト
アセテート）（ＯＮＺ−１４２Ｆ；三共有機合成社製）
を３部添加した以外は実施例１と同様にして板状体を得
た。この板状体について実施例１と同様に各測定を行っ
た。この結果は表１に示したとおりであった。
【００３５】比較例６ 塩化ビニル系重合体として重合度８００の塩化ビニル樹
脂を使用し、ジアルキル錫マレート系化合物としてジオ
クチル錫マレート系化合物（ＳＴＡＮＮ−ＯＭＦ；三共
有機合成社製）を３部添加し、ジアルキル錫ビス（アル
キルメルカプトアセテート）を使用しなかったこと以外
は実施例１と同様にして板状体を得た。この板状体につ
いて実施例１と同様に各測定を行った。この結果は表１
に示したとおりであった。
脂を使用し、ジアルキル錫マレート系化合物としてジオ
クチル錫マレート系化合物（ＳＴＡＮＮ−ＯＭＦ；三共
有機合成社製）を３部添加し、ジアルキル錫ビス（アル
キルメルカプトアセテート）を使用しなかったこと以外
は実施例１と同様にして板状体を得た。この板状体につ
いて実施例１と同様に各測定を行った。この結果は表１
に示したとおりであった。
【００３６】比較例７、８ 塩化ビニル系重合体として重合度８００の塩化ビニル樹
脂を使用し、ジアルキル錫マレート系化合物としてジオ
クチル錫マレート系化合物（ＳＴＡＮＮ−ＯＭＦ；三共
有機合成社製）及びジアルキル錫ビス（アルキルメルカ
プトアセテート）としてジオクチル錫ビス（イソオクチ
ルメルカプトアセテート）（ＯＮＺ−１４２Ｆ；三共有
機合成社製）を表１に示したとおりの量を添加した以外
は実施例１と同様にしてそれぞれ板状体を得た。これら
の板状体について実施例１と同様に各測定を行った。こ
の結果は表１に示したとおりであった。
脂を使用し、ジアルキル錫マレート系化合物としてジオ
クチル錫マレート系化合物（ＳＴＡＮＮ−ＯＭＦ；三共
有機合成社製）及びジアルキル錫ビス（アルキルメルカ
プトアセテート）としてジオクチル錫ビス（イソオクチ
ルメルカプトアセテート）（ＯＮＺ−１４２Ｆ；三共有
機合成社製）を表１に示したとおりの量を添加した以外
は実施例１と同様にしてそれぞれ板状体を得た。これら
の板状体について実施例１と同様に各測定を行った。こ
の結果は表１に示したとおりであった。
【００３７】比較例９ 塩化ビニル系重合体を添加しなかったこと以外は実施例
１と同様にして板状体を得た。この板状体について実施
例１と同様に各測定を行った。この結果は表１に示した
とおりであった。
１と同様にして板状体を得た。この板状体について実施
例１と同様に各測定を行った。この結果は表１に示した
とおりであった。
【００３８】比較例１０ 塩化ビニル系重合体として重合度８００の塩化ビニル樹
脂を１５部添加した以外は実施例１と同様にして板状体
を得た。この板状体について実施例１と同様に各測定を
行った。この結果は表１に示したとおりであった。
脂を１５部添加した以外は実施例１と同様にして板状体
を得た。この板状体について実施例１と同様に各測定を
行った。この結果は表１に示したとおりであった。
【００３９】
【表１】
【００４０】実施例７ 実施例１で得た塩素化塩化ビニル樹脂組成物の混合物
に、さらにジブチル錫ジステアレート（ＳＢ−１０Ｃ；
三共有機合成社製）１部を添加したこと以外は、実施例
１と同様にして板状体を得た。この板状体について実施
例１と同様に各測定を行うと共に、下記の外観評価を行
った。この結果は表２に示したとおりであった。尚、外
観評価は板状体の表面を目視観察し、平滑なものを○、
表面に模様のあるもの又は分解物のあるものを×とし
た。
に、さらにジブチル錫ジステアレート（ＳＢ−１０Ｃ；
三共有機合成社製）１部を添加したこと以外は、実施例
１と同様にして板状体を得た。この板状体について実施
例１と同様に各測定を行うと共に、下記の外観評価を行
った。この結果は表２に示したとおりであった。尚、外
観評価は板状体の表面を目視観察し、平滑なものを○、
表面に模様のあるもの又は分解物のあるものを×とし
た。
【００４１】実施例８ 塩素化塩化ビニル樹脂として、重合度９００の塩化ビニ
ル樹脂を原料として塩素化して得た塩素含有率６８重量
％の塩素化塩化ビニル樹脂を使用しこと以外は、実施例
７と同様にして板状体を得た。この板状体について実施
例７と同様に各測定と外観評価を行った。この結果は表
２に示したとおりであった。
ル樹脂を原料として塩素化して得た塩素含有率６８重量
％の塩素化塩化ビニル樹脂を使用しこと以外は、実施例
７と同様にして板状体を得た。この板状体について実施
例７と同様に各測定と外観評価を行った。この結果は表
２に示したとおりであった。
【００４２】実施例９、１０ 塩化ビニル系重合体として重合度８００の塩化ビニル樹
脂を使用し、ジアルキル錫マレート系化合物としてジオ
クチル錫マレート系化合物（ＳＴＡＮＮ−ＯＭＦ；三共
有機合成社製）及びジアルキル錫ビス（アルキルメルカ
プトアセテート）としてジオクチル錫ビス（イソオクチ
ルメルカプトアセテート）（ＯＮＺ−１４２Ｆ；三共有
機合成社製）を表２に示したとおりの量を添加した以外
は、実施例７と同様にしてそれぞれ板状体を得た。これ
らの板状体について実施例７と同様に各測定と外観評価
を行った。この結果は表２に示したとおりであった。
脂を使用し、ジアルキル錫マレート系化合物としてジオ
クチル錫マレート系化合物（ＳＴＡＮＮ−ＯＭＦ；三共
有機合成社製）及びジアルキル錫ビス（アルキルメルカ
プトアセテート）としてジオクチル錫ビス（イソオクチ
ルメルカプトアセテート）（ＯＮＺ−１４２Ｆ；三共有
機合成社製）を表２に示したとおりの量を添加した以外
は、実施例７と同様にしてそれぞれ板状体を得た。これ
らの板状体について実施例７と同様に各測定と外観評価
を行った。この結果は表２に示したとおりであった。
【００４３】実施例１１、１２ 塩化ビニル系重合体として重合度８００の塩化ビニル樹
脂を使用し、表２に示したとおりの量を添加したこと以
外は、実施例７と同様にしてそれぞれ板状体を得た。こ
れらの板状体について実施例７と同様に各測定と外観評
価を行った。この結果は表２に示したとおりであった。
脂を使用し、表２に示したとおりの量を添加したこと以
外は、実施例７と同様にしてそれぞれ板状体を得た。こ
れらの板状体について実施例７と同様に各測定と外観評
価を行った。この結果は表２に示したとおりであった。
【００４４】比較例１１〜１４ 塩素化塩化ビニル樹脂として、表２に示したとおりの重
合度の塩化ビニル樹脂を原料として塩素化し、表２に示
したとおりの塩素含有率の塩素化塩化ビニル樹脂を使用
したこと以外は、実施例７と同様にしてそれぞれ板状体
を得た。これらの板状体について実施例１と同様に各測
定と外観評価を行った。この結果は表２に示したとおり
であった。
合度の塩化ビニル樹脂を原料として塩素化し、表２に示
したとおりの塩素含有率の塩素化塩化ビニル樹脂を使用
したこと以外は、実施例７と同様にしてそれぞれ板状体
を得た。これらの板状体について実施例１と同様に各測
定と外観評価を行った。この結果は表２に示したとおり
であった。
【００４５】比較例１５ 塩化ビニル系重合体として重合度８００の塩化ビニル樹
脂を使用し、ジアルキル錫マレート系化合物を使用せ
ず、ジアルキル錫ビス（アルキルメルカプトアセテー
ト）としてジオクチル錫ビス（イソオクチルメルカプト
アセテート）（ＯＮＺ−１４２Ｆ；三共有機合成社製）
を３部添加したこと以外は、実施例７と同様にして板状
体を得た。この板状体について実施例７と同様に外観評
価と各測定を行った。この結果は表２に示したとおりで
あった。
脂を使用し、ジアルキル錫マレート系化合物を使用せ
ず、ジアルキル錫ビス（アルキルメルカプトアセテー
ト）としてジオクチル錫ビス（イソオクチルメルカプト
アセテート）（ＯＮＺ−１４２Ｆ；三共有機合成社製）
を３部添加したこと以外は、実施例７と同様にして板状
体を得た。この板状体について実施例７と同様に外観評
価と各測定を行った。この結果は表２に示したとおりで
あった。
【００４６】比較例１６ 塩化ビニル系重合体として重合度８００の塩化ビニル樹
脂を使用し、ジアルキル錫マレート系化合物としてジオ
クチル錫マレート系化合物（ＳＴＡＮＮ−ＯＭＦ；三共
有機合成社製）を３部添加し、ジアルキル錫ビス（アル
キルメルカプトアセテート）を使用しなかったこと以外
は、実施例７と同様にして板状体を得た。この板状体に
ついて実施例７と同様に外観評価と各測定を行った。こ
の結果は表２に示したとおりであった。
脂を使用し、ジアルキル錫マレート系化合物としてジオ
クチル錫マレート系化合物（ＳＴＡＮＮ−ＯＭＦ；三共
有機合成社製）を３部添加し、ジアルキル錫ビス（アル
キルメルカプトアセテート）を使用しなかったこと以外
は、実施例７と同様にして板状体を得た。この板状体に
ついて実施例７と同様に外観評価と各測定を行った。こ
の結果は表２に示したとおりであった。
【００４７】比較例１９ 塩化ビニル系重合体を添加しなかったこと以外は、実施
例７と同様にして板状体を得た。この板状体について実
施例７と同様に外観評価と各測定を行った。この結果は
表２に示したとおりであった。
例７と同様にして板状体を得た。この板状体について実
施例７と同様に外観評価と各測定を行った。この結果は
表２に示したとおりであった。
【００４８】比較例２０ 塩化ビニル系重合体として重合度８００の塩化ビニル樹
脂を１５部添加したこと以外は、実施例７と同様にして
板状体を得た。この板状体について実施例７と同様に外
観評価と各測定を行った。この結果は表２に示したとお
りであった。
脂を１５部添加したこと以外は、実施例７と同様にして
板状体を得た。この板状体について実施例７と同様に外
観評価と各測定を行った。この結果は表２に示したとお
りであった。
【００４９】比較例２１ ジブチル錫ジステアレート（ＳＢ−１０Ｃ）を全く添加
しなかったこと以外は、実施例７と同様にして板状体を
得た。この板状体について実施例７と同様に外観評価と
各測定を行った。この結果は表２に示したとおりであっ
た。
しなかったこと以外は、実施例７と同様にして板状体を
得た。この板状体について実施例７と同様に外観評価と
各測定を行った。この結果は表２に示したとおりであっ
た。
【００５０】
【表２】
【００５１】上記の結果から明らかなとおり、この発明
の塩素化塩化ビニル樹脂組成物は、成形時に熱分解せず
成形性がよく、かつ熱変形温度も高いものであった。こ
れに対し、比較例の塩素化塩化ビニル樹脂組成物は、成
形性がよい（分解物の発生がない）場合には、熱変形温
度が低かったり、耐衝撃性がよくなく、熱変形温度が高
い場合には成形性がよくなく、総合的にみると塩素化塩
化ビニル系樹脂組成物として劣るものであった。
の塩素化塩化ビニル樹脂組成物は、成形時に熱分解せず
成形性がよく、かつ熱変形温度も高いものであった。こ
れに対し、比較例の塩素化塩化ビニル樹脂組成物は、成
形性がよい（分解物の発生がない）場合には、熱変形温
度が低かったり、耐衝撃性がよくなく、熱変形温度が高
い場合には成形性がよくなく、総合的にみると塩素化塩
化ビニル系樹脂組成物として劣るものであった。
【発明の効果】本発明の塩素化塩化ビニル樹脂組成物
は、上述したとおりであり、成形時に熱分解せず成形性
がよく、熱変形温度が高いので、耐熱性のよい製品を容
易に成形することができる。
は、上述したとおりであり、成形時に熱分解せず成形性
がよく、熱変形温度が高いので、耐熱性のよい製品を容
易に成形することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 平均重合度６００〜１０００の塩化ビニ
ル系樹脂を塩素化することにより得られた塩素含有率６
６〜６９重量％の塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部
と、塩化ビニル系重合体２〜１０重量部と、式〔（Ｃn
Ｈ2n+1）2 ＳｎＣ4 Ｈ2 Ｏ4 〕x （式中、n は１〜８の
整数、x は１〜４を示す）で表されるジアルキル錫マレ
ート系化合物２〜４重量部と、式（Ｃn Ｈ2n+1）2 Ｓｎ
（ＳＣＨ 2 ＣＯＯＲ）2 （式中、Ｒは炭素数１〜１２個
のアルキル基、n は１〜８の整数を示す）で表されるジ
アルキル錫ビス（アルキルメルカプトアセテート）０．
５〜１．５重量部からなることを特徴とする塩素化塩化
ビニル樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の塩素化塩化ビニル樹脂組
成物に、さらにジブチル錫ジステアレート０．２〜１重
量部が添加されてなることを特徴とする塩素化塩化ビニ
ル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31708392A JPH05222261A (ja) | 1991-12-11 | 1992-11-26 | 塩素化塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32739791 | 1991-12-11 | ||
| JP3-327397 | 1991-12-11 | ||
| JP31708392A JPH05222261A (ja) | 1991-12-11 | 1992-11-26 | 塩素化塩化ビニル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05222261A true JPH05222261A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=26568910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31708392A Pending JPH05222261A (ja) | 1991-12-11 | 1992-11-26 | 塩素化塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05222261A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999067332A3 (en) * | 1998-05-01 | 2000-08-24 | Goodrich Co B F | Chlorinated polyvinyl chloride compounds having excellent combustion characteristics |
| US6306950B1 (en) | 1997-12-03 | 2001-10-23 | Kaneka Corporation | Chlorinated vinyl chloride resin composition |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP31708392A patent/JPH05222261A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306950B1 (en) | 1997-12-03 | 2001-10-23 | Kaneka Corporation | Chlorinated vinyl chloride resin composition |
| WO1999067332A3 (en) * | 1998-05-01 | 2000-08-24 | Goodrich Co B F | Chlorinated polyvinyl chloride compounds having excellent combustion characteristics |
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