JP2001131373A - 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 溶融特性および金属剥離性を向上させた塩素
化塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対して、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）０．
１〜３重量部を含有し、さらに熱安定剤、衝撃吸収剤お
よび滑剤を含有する塩素化塩化ビニル樹脂組成物にす
る。または、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）
のムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が４０〜８０
で、かつプロピレン単位含有率が２３〜３０重量％であ
る上記組成物にする。
化塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対して、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）０．
１〜３重量部を含有し、さらに熱安定剤、衝撃吸収剤お
よび滑剤を含有する塩素化塩化ビニル樹脂組成物にす
る。または、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）
のムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が４０〜８０
で、かつプロピレン単位含有率が２３〜３０重量％であ
る上記組成物にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融特性および金
属剥離性を向上させた塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に
関する。
属剥離性を向上させた塩素化塩化ビニル系樹脂組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】塩素
化塩化ビニル系樹脂の成形物は、熱変形温度が高いとい
う特徴を有し、従来の塩化ビニル系樹脂の成形物では加
熱変形するために使用できないような比較的高温での用
途に用いられている。たとえば、塩化ビニル系樹脂成形
物よりも熱変形温度が２０〜４０℃も高いことを利用し
て、熱水用パイプとして塩素化塩化ビニル系樹脂成形物
が用いられている。加えて、パイプを成形する場合に、
塩素化塩化ビニル系樹脂は汎用の塩化ビニル系樹脂用の
押出成形機によって成形することができ、このことも塩
素化塩化ビニル系樹脂を広く使用しやすくする要因とな
っている。
化塩化ビニル系樹脂の成形物は、熱変形温度が高いとい
う特徴を有し、従来の塩化ビニル系樹脂の成形物では加
熱変形するために使用できないような比較的高温での用
途に用いられている。たとえば、塩化ビニル系樹脂成形
物よりも熱変形温度が２０〜４０℃も高いことを利用し
て、熱水用パイプとして塩素化塩化ビニル系樹脂成形物
が用いられている。加えて、パイプを成形する場合に、
塩素化塩化ビニル系樹脂は汎用の塩化ビニル系樹脂用の
押出成形機によって成形することができ、このことも塩
素化塩化ビニル系樹脂を広く使用しやすくする要因とな
っている。
【０００３】一方、塩素化塩化ビニル系樹脂を成形する
にあたって、塩素化塩化ビニル系樹脂は塩化ビニル系樹
脂に比べて溶融粘度が高く、成形温度での熱安定性が劣
り、成形加工中に焼けやすく、押出生産性が低いという
欠点を持っている。たとえば、塩素化塩化ビニル系樹脂
を熱水用パイプに押出成形する際、ダイス内で粘着が起
こり、プレートアウト物の発生がおこったり、着色がお
こったり、場合によっては押出成形中に焼けが生じ、商
品として使えないなどの問題を生ずることがある。
にあたって、塩素化塩化ビニル系樹脂は塩化ビニル系樹
脂に比べて溶融粘度が高く、成形温度での熱安定性が劣
り、成形加工中に焼けやすく、押出生産性が低いという
欠点を持っている。たとえば、塩素化塩化ビニル系樹脂
を熱水用パイプに押出成形する際、ダイス内で粘着が起
こり、プレートアウト物の発生がおこったり、着色がお
こったり、場合によっては押出成形中に焼けが生じ、商
品として使えないなどの問題を生ずることがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融特性およ
び金属剥離性を向上させた塩素化塩化ビニル系樹脂組成
物を提供するためになされたものであり、塩素化塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部（以下、部という）に対して、
エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）０．１〜３部
を含有し、さらに熱安定剤、衝撃吸収剤および滑剤を含
有する塩素化塩化ビニル系樹脂組成物（請求項１）、お
よびエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）のムーニ
ー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が４０〜８０で、かつプロ
ピレン単位含有率が２３〜３０重量％（以下、％とい
う）である請求項１記載の組成物（請求項２）に関す
る。
び金属剥離性を向上させた塩素化塩化ビニル系樹脂組成
物を提供するためになされたものであり、塩素化塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部（以下、部という）に対して、
エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）０．１〜３部
を含有し、さらに熱安定剤、衝撃吸収剤および滑剤を含
有する塩素化塩化ビニル系樹脂組成物（請求項１）、お
よびエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）のムーニ
ー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が４０〜８０で、かつプロ
ピレン単位含有率が２３〜３０重量％（以下、％とい
う）である請求項１記載の組成物（請求項２）に関す
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる塩素化塩化ビ
ニル系樹脂は、一般にパイプ押出成形に用いられるもの
であって、塩素化前の塩化ビニル系樹脂の平均重合度
は、６００〜１５００、さらには６００〜１３００、と
くには６００〜１２００であることが好ましい。塩素化
塩化ビニル系樹脂の原料である塩化ビニル系樹脂の平均
重合度が６００未満の場合、充分な機械的強度が得られ
にくくなり、一方、その重合度が１５００をこえる場
合、樹脂組成物の加工が容易でなくなる傾向が生ずる。
ニル系樹脂は、一般にパイプ押出成形に用いられるもの
であって、塩素化前の塩化ビニル系樹脂の平均重合度
は、６００〜１５００、さらには６００〜１３００、と
くには６００〜１２００であることが好ましい。塩素化
塩化ビニル系樹脂の原料である塩化ビニル系樹脂の平均
重合度が６００未満の場合、充分な機械的強度が得られ
にくくなり、一方、その重合度が１５００をこえる場
合、樹脂組成物の加工が容易でなくなる傾向が生ずる。
【０００６】前記塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニル単
位７０〜１００％と塩化ビニルと共重合可能な単量体単
位０〜３０％とからなる（共）重合体のことであり、そ
の具体例としては、たとえば塩化ビニルの単独重合体、
塩化ビニルとこれと共重合可能な単量体（たとえばエチ
レン、プロピレン、酢酸ビニル、塩化アリル、アリルグ
リシジルエーテル、アクリル酸エステル、ビニルエーテ
ルなどの１種以上）との共重合体があげられるが、これ
らに限定されるものではない。
位７０〜１００％と塩化ビニルと共重合可能な単量体単
位０〜３０％とからなる（共）重合体のことであり、そ
の具体例としては、たとえば塩化ビニルの単独重合体、
塩化ビニルとこれと共重合可能な単量体（たとえばエチ
レン、プロピレン、酢酸ビニル、塩化アリル、アリルグ
リシジルエーテル、アクリル酸エステル、ビニルエーテ
ルなどの１種以上）との共重合体があげられるが、これ
らに限定されるものではない。
【０００７】前記塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度は
６２〜７０％、さらには６４〜７０％であるのが好まし
い。塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度が６２％未満の
場合、充分な熱変形温度を有する組成物が得られにく
く、一方、塩素化度が７０％をこえる場合、溶融粘度が
高くなり、樹脂組成物の加工が容易でなくなる傾向が生
ずる。
６２〜７０％、さらには６４〜７０％であるのが好まし
い。塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素化度が６２％未満の
場合、充分な熱変形温度を有する組成物が得られにく
く、一方、塩素化度が７０％をこえる場合、溶融粘度が
高くなり、樹脂組成物の加工が容易でなくなる傾向が生
ずる。
【０００８】本発明に用いられるエチレン−プロピレン
共重合体（ＥＰＭ）は、組成物の溶融粘度特性を向上さ
せ、かつ金属剥離性を向上させるために使用される。
共重合体（ＥＰＭ）は、組成物の溶融粘度特性を向上さ
せ、かつ金属剥離性を向上させるために使用される。
【０００９】前記エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ
Ｍ）は、ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が４０〜８
０で、かつプロピレン単位含有率が２３〜３０％のもの
が好ましい。ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が４０
未満の場合、塩素化塩化ビニル系樹脂の溶融粘度との差
が大きくなり、混練加工時に相分離しやすくなり、加工
後の製品の物性を低下させやすくなる傾向が生じる。ま
た、ムーニー粘度ＭＬ 1+4（１００℃）が８０より大き
い場合、該エチレン−プロピレン共重合体の分散が不充
分になりやすくなり、製品の物性が低下したり、粘度上
昇によって溶融特性の向上が期待するようにおこらなく
なる傾向が生ずる。さらにプロピレン単位含有率が、２
３％より少なかったり３０％より多くなると、押出時の
メルトフラクチャーが起こりやすくなり、製品の外観が
損われたりしやすくなる。
Ｍ）は、ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が４０〜８
０で、かつプロピレン単位含有率が２３〜３０％のもの
が好ましい。ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が４０
未満の場合、塩素化塩化ビニル系樹脂の溶融粘度との差
が大きくなり、混練加工時に相分離しやすくなり、加工
後の製品の物性を低下させやすくなる傾向が生じる。ま
た、ムーニー粘度ＭＬ 1+4（１００℃）が８０より大き
い場合、該エチレン−プロピレン共重合体の分散が不充
分になりやすくなり、製品の物性が低下したり、粘度上
昇によって溶融特性の向上が期待するようにおこらなく
なる傾向が生ずる。さらにプロピレン単位含有率が、２
３％より少なかったり３０％より多くなると、押出時の
メルトフラクチャーが起こりやすくなり、製品の外観が
損われたりしやすくなる。
【００１０】前記エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ
Ｍ）の使用量は、塩素化塩化ビニル系樹脂１００部に対
して０．１〜３部、好ましくは０．５〜３部である。該
使用量が０．１部未満の場合、期待する効果が発現せ
ず、また、３部より多い場合、相分離がおこり、製品の
品質が低下したり、外観を損うようになる。
Ｍ）の使用量は、塩素化塩化ビニル系樹脂１００部に対
して０．１〜３部、好ましくは０．５〜３部である。該
使用量が０．１部未満の場合、期待する効果が発現せ
ず、また、３部より多い場合、相分離がおこり、製品の
品質が低下したり、外観を損うようになる。
【００１１】本発明に用いられる熱安定剤は、組成物の
熱安定性、具体的にはパイプなどの押出成形での熱安定
性を改善し、成形加工中に焼けやすく、押出生産性が低
下するのを改善するために使用される。
熱安定性、具体的にはパイプなどの押出成形での熱安定
性を改善し、成形加工中に焼けやすく、押出生産性が低
下するのを改善するために使用される。
【００１２】前記熱安定剤の具体例としては、たとえば
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤、Ｓｎ系安定
剤、Ｐｂ系安定剤、Ｍｇ−Ａｌ安定剤、ハイドロタルサ
イト系安定剤など通常使用されている熱安定剤があげら
れる。これらは単独で用いてもよく２種以上を併用して
もよい。
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤、Ｓｎ系安定
剤、Ｐｂ系安定剤、Ｍｇ−Ａｌ安定剤、ハイドロタルサ
イト系安定剤など通常使用されている熱安定剤があげら
れる。これらは単独で用いてもよく２種以上を併用して
もよい。
【００１３】前記熱安定剤の使用量は、塩素化塩化ビニ
ル系樹脂１００部に対して０．１〜７部、さらには１〜
５部が好ましい。
ル系樹脂１００部に対して０．１〜７部、さらには１〜
５部が好ましい。
【００１４】本発明に用いられる衝撃吸収剤としては、
通常、塩素化塩化ビニル系樹脂の衝撃吸収剤として用い
られているもの、たとえばメタクリル酸メチル−ブタジ
エン−スチレン系重合体（ＭＢＳ）、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン系重合体（ＡＢＳ）、ブタジエ
ンまたはスチレン−ブタジエンゴムにメチルメタクリレ
ート−スチレン−アクリロニトリルをグラフトした重合
体（ＭＡＢＳ）、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、アク
リルゴムを主成分とした耐衝撃吸収剤などであれば使用
することができる。これらは単独で用いてもよく、２種
以上を組み合わせて用いてもよい。これらのうちではＭ
ＢＳとＣＰＥとの併用が好ましい。
通常、塩素化塩化ビニル系樹脂の衝撃吸収剤として用い
られているもの、たとえばメタクリル酸メチル−ブタジ
エン−スチレン系重合体（ＭＢＳ）、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン系重合体（ＡＢＳ）、ブタジエ
ンまたはスチレン−ブタジエンゴムにメチルメタクリレ
ート−スチレン−アクリロニトリルをグラフトした重合
体（ＭＡＢＳ）、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、アク
リルゴムを主成分とした耐衝撃吸収剤などであれば使用
することができる。これらは単独で用いてもよく、２種
以上を組み合わせて用いてもよい。これらのうちではＭ
ＢＳとＣＰＥとの併用が好ましい。
【００１５】前記衝撃吸収剤の使用量は、耐衝撃性と熱
変形温度のバランスを持たせる点から、塩素化塩化ビニ
ル系樹脂１００部あたり４〜１５部、さらには６〜９部
であるのが好ましい。また、エチレン−プロピレン共重
合体の添加効果をさらに向上させるためには、塩素化ポ
リエチレンを０．１〜３部併用するのが好ましい。
変形温度のバランスを持たせる点から、塩素化塩化ビニ
ル系樹脂１００部あたり４〜１５部、さらには６〜９部
であるのが好ましい。また、エチレン−プロピレン共重
合体の添加効果をさらに向上させるためには、塩素化ポ
リエチレンを０．１〜３部併用するのが好ましい。
【００１６】本発明に用いられる滑剤としては、ポリエ
チレンワックス、酸化ポリエチレン、高分子量パラフィ
ンワックスなどがあげられる。これらは単独で用いても
よく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも
ポリエチレンワックスが好ましい。
チレンワックス、酸化ポリエチレン、高分子量パラフィ
ンワックスなどがあげられる。これらは単独で用いても
よく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも
ポリエチレンワックスが好ましい。
【００１７】前記滑剤の使用量は、塩素化塩化ビニル系
樹脂１００部に対して１．５〜４部であるのが好まし
い。滑剤の配合量が１．５部未満の場合、溶融粘度が高
くなるため、押出加工性が低下する傾向が生じ、４部を
こえる場合、樹脂と金属との滑性が強くなりすぎ、押出
加工時の樹脂吐出に脈動が生じやすくなる。
樹脂１００部に対して１．５〜４部であるのが好まし
い。滑剤の配合量が１．５部未満の場合、溶融粘度が高
くなるため、押出加工性が低下する傾向が生じ、４部を
こえる場合、樹脂と金属との滑性が強くなりすぎ、押出
加工時の樹脂吐出に脈動が生じやすくなる。
【００１８】本発明では、塩素化塩化ビニル系樹脂、エ
チレン−プロピレン共重合体、熱安定剤、衝撃吸収剤お
よび滑剤からなる必須成分に、さらに改質剤、加工助剤
などの塩化ビニル系樹脂に使用する添加剤を添加しても
よい。また、二酸化チタンや炭酸カルシウムなどの充填
剤を添加してもよい。さらに、着色剤として塩素化塩化
ビニル系樹脂の成形加工に一般に用いられるものを添加
してもよい。
チレン−プロピレン共重合体、熱安定剤、衝撃吸収剤お
よび滑剤からなる必須成分に、さらに改質剤、加工助剤
などの塩化ビニル系樹脂に使用する添加剤を添加しても
よい。また、二酸化チタンや炭酸カルシウムなどの充填
剤を添加してもよい。さらに、着色剤として塩素化塩化
ビニル系樹脂の成形加工に一般に用いられるものを添加
してもよい。
【００１９】本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物
は、前記の必須成分および所望の添加剤を、従来の混合
・混練装置を用いて配合することにより製造することが
できる。本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は、従
来の塩素化塩化ビニル系樹脂（組成物）が用いられてい
る分野で用いることができるが、前記のような特性か
ら、押出パイプの成形にとくに好ましく用いられる。
は、前記の必須成分および所望の添加剤を、従来の混合
・混練装置を用いて配合することにより製造することが
できる。本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は、従
来の塩素化塩化ビニル系樹脂（組成物）が用いられてい
る分野で用いることができるが、前記のような特性か
ら、押出パイプの成形にとくに好ましく用いられる。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明の組成物を実施例をあげてさ
らに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。
らに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。
【００２１】なお、実施例および比較例で用いる原材料
および評価方法を以下にまとめて説明する。
および評価方法を以下にまとめて説明する。
【００２２】［原材料］ 塩素化塩化ビニル樹脂：Ｈ８２９（鐘淵化学工業（株）
製、塩素化度６８％、平均重合度１０００） エチレン−プロピレン共重合体１：ＥＰ９６１ＳＰ（Ｊ
ＳＲ（株）製、ＭＬ1+4（１００℃）約６３、プロピレ
ン単位含有率２３％） エチレン−プロピレン共重合体２：ＥＰ９４１Ｐ（ＪＳ
Ｒ（株）製、ＭＬ1+4（１００℃）約４４、プロピレン
単位含有率２７％） 熱安定剤：ジオクチル錫メルカプト（日東化成（株）
製、ＴＶＳ＃８８３１） 衝撃吸収剤１：Ｂ５６（鐘淵化学工業（株）製、ＭＢ
Ｓ） 衝撃吸収剤２：Ｈ１３５（ダイソー（株）製、塩素化ポ
リエチレン） 滑剤１：ＡＣ６２９Ａ（アライド・シグナル社製、ポリ
エチレンワックス） 滑剤２：ＡＣ６１７Ａ（アライド・シグナル社製、ポリ
エチレンワックス） 充填剤：Ｒ６５０（堺化学工業（株）製、酸化チタン）
製、塩素化度６８％、平均重合度１０００） エチレン−プロピレン共重合体１：ＥＰ９６１ＳＰ（Ｊ
ＳＲ（株）製、ＭＬ1+4（１００℃）約６３、プロピレ
ン単位含有率２３％） エチレン−プロピレン共重合体２：ＥＰ９４１Ｐ（ＪＳ
Ｒ（株）製、ＭＬ1+4（１００℃）約４４、プロピレン
単位含有率２７％） 熱安定剤：ジオクチル錫メルカプト（日東化成（株）
製、ＴＶＳ＃８８３１） 衝撃吸収剤１：Ｂ５６（鐘淵化学工業（株）製、ＭＢ
Ｓ） 衝撃吸収剤２：Ｈ１３５（ダイソー（株）製、塩素化ポ
リエチレン） 滑剤１：ＡＣ６２９Ａ（アライド・シグナル社製、ポリ
エチレンワックス） 滑剤２：ＡＣ６１７Ａ（アライド・シグナル社製、ポリ
エチレンワックス） 充填剤：Ｒ６５０（堺化学工業（株）製、酸化チタン）
【００２３】［評価方法］ （Ｂ法フロー値）樹脂組成物を８インチロールにより２
００℃、５分間ロール混練したのち、厚さ１ｍｍのロー
ルシートを製造した。得られたシートを用いて、ＪＩＳ
Ｋ７２１０の流れ試験方法の参考試験であるＢ法フロ
ー試験を実施した。測定条件は、ノズル１φ×１Ｌ、２
１０℃、荷重２９４０×１０4Ｐａ（３００ｋｇ／ｃ
ｍ2）とした。
００℃、５分間ロール混練したのち、厚さ１ｍｍのロー
ルシートを製造した。得られたシートを用いて、ＪＩＳ
Ｋ７２１０の流れ試験方法の参考試験であるＢ法フロ
ー試験を実施した。測定条件は、ノズル１φ×１Ｌ、２
１０℃、荷重２９４０×１０4Ｐａ（３００ｋｇ／ｃ
ｍ2）とした。
【００２４】（プレートアウト物発生時間および表面
性）東洋精機（株）製プラストグラフのラボコニカル押
出実験機を用いて、バレル温度１９０℃、ダイス温度２
０５℃、スクリュー回転数３０回転の条件で丸棒の成形
体を押し出した。押し出した丸棒の表面性の外観評価
（目視）とダイ先端に発生する黒化したプレートアウト
物の発生時間を測定した。
性）東洋精機（株）製プラストグラフのラボコニカル押
出実験機を用いて、バレル温度１９０℃、ダイス温度２
０５℃、スクリュー回転数３０回転の条件で丸棒の成形
体を押し出した。押し出した丸棒の表面性の外観評価
（目視）とダイ先端に発生する黒化したプレートアウト
物の発生時間を測定した。
【００２５】なお、外観評価（目視）は、丸棒でプレー
トアウト物が発生する前のサンプルで評価し、◎：優、
○：良、△：可、×：不可とした。
トアウト物が発生する前のサンプルで評価し、◎：優、
○：良、△：可、×：不可とした。
【００２６】（アイゾット衝撃値）樹脂組成物を８イン
チロールで混練したのち、プレス加工を行ない、ＪＩＳ
Ｋ７１１０のアイゾット衝撃試験を実施した。サンプル
作成条件はロール混練を２００℃で５分、プレス加工を
２０５℃で１０分とした。
チロールで混練したのち、プレス加工を行ない、ＪＩＳ
Ｋ７１１０のアイゾット衝撃試験を実施した。サンプル
作成条件はロール混練を２００℃で５分、プレス加工を
２０５℃で１０分とした。
【００２７】評価は、サンプル厚さ５ｍｍ、Ｖノッチ、
３．９２Ｊ（４０ｋｇ・ｃｍ）ハンマーを用いて行なっ
た。
３．９２Ｊ（４０ｋｇ・ｃｍ）ハンマーを用いて行なっ
た。
【００２８】実施例１〜４および比較例１ 表１に示す成分を表１に示す量配合し、ホモジナイザー
により均一に混合して樹脂組成物を製造した。得られた
樹脂組成物を用いて試験用サンプルを作成し、評価し
た。結果を表１に示す。
により均一に混合して樹脂組成物を製造した。得られた
樹脂組成物を用いて試験用サンプルを作成し、評価し
た。結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１から、エチレン−プロピレン共重合体
を添加することによってＢ法フロー測定による吐出量が
多くなることがわかる。また、ラボコニカルの丸棒押出
評価で、プレートアウト物発生時間が長くなり、丸棒表
面の表面性が良好になることがわかる。さらに、アイゾ
ット衝撃試験による機械特性の低下も実質的に見られな
いことがわかる。
を添加することによってＢ法フロー測定による吐出量が
多くなることがわかる。また、ラボコニカルの丸棒押出
評価で、プレートアウト物発生時間が長くなり、丸棒表
面の表面性が良好になることがわかる。さらに、アイゾ
ット衝撃試験による機械特性の低下も実質的に見られな
いことがわかる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物
を用いることにより、衝撃強度特性を損うことなく、溶
融特性を向上させ押出加工時のプレートアウト物の発生
を抑制することが可能となり、パイプ押出などの成形加
工における連続生産が可能となり、飛躍的に生産性が向
上する。
を用いることにより、衝撃強度特性を損うことなく、溶
融特性を向上させ押出加工時のプレートアウト物の発生
を抑制することが可能となり、パイプ押出などの成形加
工における連続生産が可能となり、飛躍的に生産性が向
上する。
Claims (2)
- 【請求項１】 塩素化塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対して、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）０．
１〜３重量部を含有し、さらに熱安定剤、衝撃吸収剤お
よび滑剤を含有する塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ
Ｍ）のムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が４０〜８０
で、かつプロピレン単位含有率が２３〜３０重量％であ
る請求項１記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31108199A JP2001131373A (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31108199A JP2001131373A (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018059045A (ja) * | 2015-10-19 | 2018-04-12 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物、該組成物からなる成形体およびパイプ |
-
1999
- 1999-11-01 JP JP31108199A patent/JP2001131373A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018059045A (ja) * | 2015-10-19 | 2018-04-12 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物、該組成物からなる成形体およびパイプ |
| US10414915B2 (en) | 2015-10-19 | 2019-09-17 | Mitsui Chemicals, Inc. | Resin composition, and molded article and pipe formed from said composition |
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