JP3008514B2 - 熱可塑性エラストマ−組成物 - Google Patents
熱可塑性エラストマ−組成物Info
- Publication number
- JP3008514B2 JP3008514B2 JP3036511A JP3651191A JP3008514B2 JP 3008514 B2 JP3008514 B2 JP 3008514B2 JP 3036511 A JP3036511 A JP 3036511A JP 3651191 A JP3651191 A JP 3651191A JP 3008514 B2 JP3008514 B2 JP 3008514B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic elastomer
- elastomer composition
- weight
- present
- chlorosulfonated polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性エラストマ−組
成物に関する。本発明の熱可塑性エラストマ−組成物
は、樹脂加工分野やゴム加工分野等で成形加工されて電
線、ケ−ブル、マット、ホ−ス、ル−フイング等として
使用される。
成物に関する。本発明の熱可塑性エラストマ−組成物
は、樹脂加工分野やゴム加工分野等で成形加工されて電
線、ケ−ブル、マット、ホ−ス、ル−フイング等として
使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ゴムと熱可塑性樹脂を混練し
ながらゴムを動的熱処理し加硫して得る、ゲル分を含有
するゴムと熱可塑性樹脂から成る熱可塑性エラストマ−
組成物は熱可塑性とゴム弾性を有することから、その熱
可塑性を利用して高温下で成型され、成形温度以下のゴ
ム弾性を有する温度範囲内で使用される。一般に熱可塑
性エラストマ−組成物は、高温下で流動し易く成型が容
易であり、且つ成型時間が短い利点を持つ。またゴム組
成物の成型加工では加硫工程を必要とするが熱可塑性エ
ラストマ−組成物の場合はこれを必要としない等、エネ
ルギ−消費あるいは労務費などの面でゴム組成物より優
位であり、近年、樹脂分野やゴム分野で幅広く使用され
るようになって来た。
ながらゴムを動的熱処理し加硫して得る、ゲル分を含有
するゴムと熱可塑性樹脂から成る熱可塑性エラストマ−
組成物は熱可塑性とゴム弾性を有することから、その熱
可塑性を利用して高温下で成型され、成形温度以下のゴ
ム弾性を有する温度範囲内で使用される。一般に熱可塑
性エラストマ−組成物は、高温下で流動し易く成型が容
易であり、且つ成型時間が短い利点を持つ。またゴム組
成物の成型加工では加硫工程を必要とするが熱可塑性エ
ラストマ−組成物の場合はこれを必要としない等、エネ
ルギ−消費あるいは労務費などの面でゴム組成物より優
位であり、近年、樹脂分野やゴム分野で幅広く使用され
るようになって来た。
【０００３】これらのことから、ゴムであるクロロスル
フオン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポリエチレ
ンと熱可塑性樹脂であるポリプロピレンを混練しながら
動的熱処理し、熱可塑性エラストマ−として使用する機
運にある。しかしながら動的熱処理によりゲル分を含有
させるために、得られたクロロスルフオン化ポリエチレ
ンおよび／または塩素化ポリエチレンとポリプロピレン
から成る熱可塑性エラストマ−組成物は、１００℃以上
の高温下での成形加工に於いて、極めて流動特性が劣
る。例えば射出成形機による成形においては成形サイク
ルが遅く、且つ複雑な形状の製品は成形出来なく、また
押出機による押出成形においては押出速度が遅く、且つ
複雑な形状の製品は成形出来ない等の欠点がある。この
ようにゲル分を含有するクロロスルフオン化ポリエチレ
ンおよび／または塩素化ポリエチレンとポリプロピレン
から成る熱可塑性エラストマ−組成物の実用化のために
は上記問題点の解決が必要とされている。
フオン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポリエチレ
ンと熱可塑性樹脂であるポリプロピレンを混練しながら
動的熱処理し、熱可塑性エラストマ−として使用する機
運にある。しかしながら動的熱処理によりゲル分を含有
させるために、得られたクロロスルフオン化ポリエチレ
ンおよび／または塩素化ポリエチレンとポリプロピレン
から成る熱可塑性エラストマ−組成物は、１００℃以上
の高温下での成形加工に於いて、極めて流動特性が劣
る。例えば射出成形機による成形においては成形サイク
ルが遅く、且つ複雑な形状の製品は成形出来なく、また
押出機による押出成形においては押出速度が遅く、且つ
複雑な形状の製品は成形出来ない等の欠点がある。この
ようにゲル分を含有するクロロスルフオン化ポリエチレ
ンおよび／または塩素化ポリエチレンとポリプロピレン
から成る熱可塑性エラストマ−組成物の実用化のために
は上記問題点の解決が必要とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記問
題点を解決すべく鋭意研究の結果、成形加工における流
動特性の解決された熱可塑性エラストマ−組成物を提供
するものである。
題点を解決すべく鋭意研究の結果、成形加工における流
動特性の解決された熱可塑性エラストマ−組成物を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ゲル分を含有
するクロロスルフオン化ポリエチレンおよび／または塩
素化ポリエチレン、ポリプロピレン、脱塩酸捕捉剤、有
機過酸化物とジビニルベンゼンから成る熱可塑性エラス
トマ−組成物に関する。そして本発明が提供する熱可塑
性エラストマ−組成物は高温下での成形加工に於いて、
極めて流動特性が優れ、実用に供することのできるもの
である。以下本発明を詳細に説明する。
するクロロスルフオン化ポリエチレンおよび／または塩
素化ポリエチレン、ポリプロピレン、脱塩酸捕捉剤、有
機過酸化物とジビニルベンゼンから成る熱可塑性エラス
トマ−組成物に関する。そして本発明が提供する熱可塑
性エラストマ−組成物は高温下での成形加工に於いて、
極めて流動特性が優れ、実用に供することのできるもの
である。以下本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明に使用されるクロロスルフオン化ポ
リエチレンとは、ポリエチレン、エチレン−ブテン−１
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重
合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体等を四塩化
炭素等の不活性有機溶剤に溶解し、塩素ガスを吹込み塩
素化して次にクロロスルフオニルを添加反応させてクロ
ロスルフオニル基を導入するか、あるいはクロロスルフ
オニルによって塩素とクロロスルフオニル基を導入しゴ
ム状にしたものである。クロロスルフオン化ポリエチレ
ンはゴム状であれば特に塩素量は限定されないが１５〜
５５重量％のクロロスルフオン化ポリエチレンがゴム状
にある。
リエチレンとは、ポリエチレン、エチレン−ブテン−１
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重
合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体等を四塩化
炭素等の不活性有機溶剤に溶解し、塩素ガスを吹込み塩
素化して次にクロロスルフオニルを添加反応させてクロ
ロスルフオニル基を導入するか、あるいはクロロスルフ
オニルによって塩素とクロロスルフオニル基を導入しゴ
ム状にしたものである。クロロスルフオン化ポリエチレ
ンはゴム状であれば特に塩素量は限定されないが１５〜
５５重量％のクロロスルフオン化ポリエチレンがゴム状
にある。
【０００７】また本発明に使用される塩素化ポリエチレ
ンとは、該記ポリマ−の粉末または粒子を水に懸濁させ
るか、あるいは四塩化炭素等の不活性有機溶剤に溶解し
て塩素ガスを吹込み塩素を導入しゴム状にしたものであ
る。塩素化ポリエチレンはクロロスルフオン化ポリエチ
レンと同様にゴム状であれば特に塩素量は限定されない
が１５〜５５重量％の塩素化ポリエチレンがゴム状にあ
る。以上、クロロスルフオン化ポリエチレンと塩素化ポ
リエチレンの製法を例記したが、本発明に使用されるク
ロロスルフオン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポ
リエチレンはこれらの製法になんら限定されるものでは
ない。
ンとは、該記ポリマ−の粉末または粒子を水に懸濁させ
るか、あるいは四塩化炭素等の不活性有機溶剤に溶解し
て塩素ガスを吹込み塩素を導入しゴム状にしたものであ
る。塩素化ポリエチレンはクロロスルフオン化ポリエチ
レンと同様にゴム状であれば特に塩素量は限定されない
が１５〜５５重量％の塩素化ポリエチレンがゴム状にあ
る。以上、クロロスルフオン化ポリエチレンと塩素化ポ
リエチレンの製法を例記したが、本発明に使用されるク
ロロスルフオン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポ
リエチレンはこれらの製法になんら限定されるものでは
ない。
【０００８】本発明においてゲル分を含有するクロロス
ルフオン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポリエチ
レンとは、クロロスルフオン化ポリエチレンおよび／ま
たはクロロスルフオン化ポリエチレンを混練機中で動的
熱処理により加硫させたクロロスルフオン化ポリエチレ
ンおよび／または塩素化ポリエチレンを云う。本発明で
云うゲル分とは、得られる熱可塑性エラストマ−組成物
のベンゼンに未抽出の残渣からポリプロピレンの量を除
いた残渣を云う。本発明の熱可塑性エラストマ−組成物
中のゲル分の量は２０重量％以上であって、好ましくは
３０重量％以上において、熱可塑性エラストマ−組成物
は極めて優れた流動性を示す。３０重量％未満では熱可
塑性エラストマ−組成物の機械的性質である圧縮永久歪
および永久伸びの点が劣り好ましくない。
ルフオン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポリエチ
レンとは、クロロスルフオン化ポリエチレンおよび／ま
たはクロロスルフオン化ポリエチレンを混練機中で動的
熱処理により加硫させたクロロスルフオン化ポリエチレ
ンおよび／または塩素化ポリエチレンを云う。本発明で
云うゲル分とは、得られる熱可塑性エラストマ−組成物
のベンゼンに未抽出の残渣からポリプロピレンの量を除
いた残渣を云う。本発明の熱可塑性エラストマ−組成物
中のゲル分の量は２０重量％以上であって、好ましくは
３０重量％以上において、熱可塑性エラストマ−組成物
は極めて優れた流動性を示す。３０重量％未満では熱可
塑性エラストマ−組成物の機械的性質である圧縮永久歪
および永久伸びの点が劣り好ましくない。
【０００９】本発明の熱可塑性エラストマ−組成物に使
用されるポリプロピレンとは、プロピレンを単独重合、
あるいはプロピレンとα−オレフイン、例えばエチレ
ン、ペンテン−１、ブテン−１、４−メチル・ペンテン
−１等と共重合して得られる重合体であって、結晶性で
ある。市販のポリプロピレンとして例えば、内外化学薬
品資料 Ａ 高分子：シ−エムシ−社刊（１９８８）に
掲載されるポリプロピレンがある。これらは単独あるい
は混合して使用される。使用される量は、本発明で使用
されるクロロスルフオン化ポリエチレンおよび／または
塩素化ポリエチレン１００重量部当り５〜５０重量部が
使用される。５重量部未満では得られる熱可塑性エラス
トマ−組成物の高温下における成形加工時の流動性が劣
る。５０重量部を越えると弾性を示さなくなり好ましく
ない。
用されるポリプロピレンとは、プロピレンを単独重合、
あるいはプロピレンとα−オレフイン、例えばエチレ
ン、ペンテン−１、ブテン−１、４−メチル・ペンテン
−１等と共重合して得られる重合体であって、結晶性で
ある。市販のポリプロピレンとして例えば、内外化学薬
品資料 Ａ 高分子：シ−エムシ−社刊（１９８８）に
掲載されるポリプロピレンがある。これらは単独あるい
は混合して使用される。使用される量は、本発明で使用
されるクロロスルフオン化ポリエチレンおよび／または
塩素化ポリエチレン１００重量部当り５〜５０重量部が
使用される。５重量部未満では得られる熱可塑性エラス
トマ−組成物の高温下における成形加工時の流動性が劣
る。５０重量部を越えると弾性を示さなくなり好ましく
ない。
【００１０】本発明に使用される脱塩酸捕捉剤とは、ク
ロロスルフオン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポ
リエチレンを動的熱処理し加硫してゲル分を含有させる
際に発生する塩酸を捕捉するものである。この脱塩酸捕
捉剤としては金属酸化物、金属鉛化合物、金属水酸化
物、脂肪酸金属石鹸類、例えば酸化マグネシウム、酸化
カルシウム、酸化亜鉛、一酸化鉛、四三酸化鉛、三塩基
性硫酸鉛、二塩基性亜燐酸鉛、水酸化カルシウム、ステ
アリン酸ソ−ダ、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸カルシウム等が挙げられる。これらは単独または混
合して使用することができる。使用される量は１〜３０
重量部、好ましくは５〜２０重量部が配合される。
ロロスルフオン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポ
リエチレンを動的熱処理し加硫してゲル分を含有させる
際に発生する塩酸を捕捉するものである。この脱塩酸捕
捉剤としては金属酸化物、金属鉛化合物、金属水酸化
物、脂肪酸金属石鹸類、例えば酸化マグネシウム、酸化
カルシウム、酸化亜鉛、一酸化鉛、四三酸化鉛、三塩基
性硫酸鉛、二塩基性亜燐酸鉛、水酸化カルシウム、ステ
アリン酸ソ−ダ、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸カルシウム等が挙げられる。これらは単独または混
合して使用することができる。使用される量は１〜３０
重量部、好ましくは５〜２０重量部が配合される。
【００１１】なお、本発明で云う動的熱処理とは、樹脂
用あるいはゴム用の混練機、例えばロ−ル混練機、バン
バリ−ミキサ−、双腕形ニ−ダ−、スクリュウ式混練
機、ロ−タ−形連続混練機等を使用し、クロロスルフオ
ン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポリエチレンを
混練機中で流動させながら有機過酸化物により加硫しゲ
ル分を作ることを指す。この動的熱処理はポリプロピレ
ンの融点以上の温度で行なうのが好ましい。
用あるいはゴム用の混練機、例えばロ−ル混練機、バン
バリ−ミキサ−、双腕形ニ−ダ−、スクリュウ式混練
機、ロ−タ−形連続混練機等を使用し、クロロスルフオ
ン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポリエチレンを
混練機中で流動させながら有機過酸化物により加硫しゲ
ル分を作ることを指す。この動的熱処理はポリプロピレ
ンの融点以上の温度で行なうのが好ましい。
【００１２】本発明で使用される有機過酸化物とは、ク
ロロスルフオン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポ
リエチレンを動的熱処理してゲル分を含有させるために
配合するものであって、ハイドロパ−オキサイド、ジア
シルパ−オキサイド、ケトンパ−オキサイド、パ−オキ
シエステルおよびジアルキルパ−オキサイド類等があ
る。例えばｔ−ブチルハイドロパ−オキサイド、クメン
ハイドロパ−オキサイド、ジ−イソプロピルベンゼンハ
イドロパ−オキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−
２，５−ジハイドロパ−オキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ−オキシ）ヘキシン−３、
ジ−クミルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサ
イド、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパ−オキ
シ）ヘキサン、ｔ−ブチルパ−オキシベンゾエ−ト、ベ
ンゾイルパ−オキサイド等が挙げられる。これらは単独
または混合して使用される。使用される有機過酸化物の
量は、本発明で使用されるクロロスルフオン化ポリエチ
レンおよび／または塩素化ポリエチレン１００重量部当
り０．１〜１５重量部が使用される。０．１重量部未満
では圧縮永久歪や引張り強度等の機械的性質が劣る。１
５重量部を越えて使用すると熱可塑性エラストマ−組成
物の高温下における成形加工時の流動性が劣り好ましく
ない。
ロロスルフオン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポ
リエチレンを動的熱処理してゲル分を含有させるために
配合するものであって、ハイドロパ−オキサイド、ジア
シルパ−オキサイド、ケトンパ−オキサイド、パ−オキ
シエステルおよびジアルキルパ−オキサイド類等があ
る。例えばｔ−ブチルハイドロパ−オキサイド、クメン
ハイドロパ−オキサイド、ジ−イソプロピルベンゼンハ
イドロパ−オキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−
２，５−ジハイドロパ−オキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ−オキシ）ヘキシン−３、
ジ−クミルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサ
イド、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパ−オキ
シ）ヘキサン、ｔ−ブチルパ−オキシベンゾエ−ト、ベ
ンゾイルパ−オキサイド等が挙げられる。これらは単独
または混合して使用される。使用される有機過酸化物の
量は、本発明で使用されるクロロスルフオン化ポリエチ
レンおよび／または塩素化ポリエチレン１００重量部当
り０．１〜１５重量部が使用される。０．１重量部未満
では圧縮永久歪や引張り強度等の機械的性質が劣る。１
５重量部を越えて使用すると熱可塑性エラストマ−組成
物の高温下における成形加工時の流動性が劣り好ましく
ない。
【００１３】本発明の熱可塑性エラストマ−組成物の特
徴はジビニルベンゼンを使用することにあり、ジビニル
ベンゼンによって熱可塑性エラストマ−組成物の高温下
に於ける流動性が極めて改良される。またジビニルベン
ゼンは動的熱処理に於いて有機過酸化物による加硫の効
率を上げる。使用される量はクロロスルフオン化ポリエ
チレンおよび／または塩素化ポリエチレン１００重量部
当り０．１〜５重量部が使用される。０．１重量部未満
ではその効果が小さく、また５重量部を越えると使用し
た割合には、流動性に与える効果は小さく実際的でな
い。
徴はジビニルベンゼンを使用することにあり、ジビニル
ベンゼンによって熱可塑性エラストマ−組成物の高温下
に於ける流動性が極めて改良される。またジビニルベン
ゼンは動的熱処理に於いて有機過酸化物による加硫の効
率を上げる。使用される量はクロロスルフオン化ポリエ
チレンおよび／または塩素化ポリエチレン１００重量部
当り０．１〜５重量部が使用される。０．１重量部未満
ではその効果が小さく、また５重量部を越えると使用し
た割合には、流動性に与える効果は小さく実際的でな
い。
【００１４】本発明の熱可塑性エラストマ−を得る方法
は特に制限されるものではないが、該記したロ−ル混練
機、バンバリ−ミキサ−、双腕形ニ−ダ−、スクリュウ
式混練機、ロ−タ−形連続混練機等を使用して、クロロ
スルフオン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポリエ
チレンにポリプロピレン、脱塩酸捕捉剤、ジビニルベン
ゼンを予めポリプロピレンの融点以上の温度で混練し、
次に有機過酸化物を添加して動的熱処理する方法が好ま
しい。
は特に制限されるものではないが、該記したロ−ル混練
機、バンバリ−ミキサ−、双腕形ニ−ダ−、スクリュウ
式混練機、ロ−タ−形連続混練機等を使用して、クロロ
スルフオン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポリエ
チレンにポリプロピレン、脱塩酸捕捉剤、ジビニルベン
ゼンを予めポリプロピレンの融点以上の温度で混練し、
次に有機過酸化物を添加して動的熱処理する方法が好ま
しい。
【００１５】また本発明の熱可塑性エラストマ−組成物
にはその製造工程において、或いは得られた熱可塑性エ
ラストマ−組成物にゴム用配合剤或いは樹脂用配合剤、
例えば、鉱物系軟化剤、可塑剤、ラジカル禁止剤、老化
防止剤、紫外線吸収剤、相溶化剤、共架橋剤、カ−ホン
ブラック、白色充填剤、発泡剤、滑剤、帯電防止剤、着
色剤等を必要に応じて使用することが出来る。
にはその製造工程において、或いは得られた熱可塑性エ
ラストマ−組成物にゴム用配合剤或いは樹脂用配合剤、
例えば、鉱物系軟化剤、可塑剤、ラジカル禁止剤、老化
防止剤、紫外線吸収剤、相溶化剤、共架橋剤、カ−ホン
ブラック、白色充填剤、発泡剤、滑剤、帯電防止剤、着
色剤等を必要に応じて使用することが出来る。
【００１６】
【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれらになんら制限され
るものではない。なお、実施例および比較例に使用した
配合を表−１に示す。
具体的に説明するが、本発明はこれらになんら制限され
るものではない。なお、実施例および比較例に使用した
配合を表−１に示す。
【００１７】実施例−１〜４および比較例−１〜３ 実施例−１は、表−１に示す配合−１を使用して、予め
クロロスルフオン化ポリエチレンに酸化マグネシウム、
カ−ボンブラック、ＤＯＰとジビニルベンゼンを５０℃
のロ−ル混練機で混練しゴム混練物を得た。次にブラベ
ンダ−プラスチコ−ダ− ロ−ラ−ミキサ−タイプを使
用し、設定温度１４０℃のチャンバ−に、このゴム混練
物とポリプロピレンを入れ、ロ−ラ−ミキサ−１００Ｒ
ＰＭで、ゴム混練物の発熱を利用してゴム混練物の温度
をポリプロピレンの融点以上とし、ポリプロピレンをゴ
ム混練物に溶融分散させた。次いでＤＣＰを添加して動
的熱処理を行った。これに安定剤のＴＮＰとＮＳ−６を
添加混練して熱可塑性エラストマ−組成物を得た。得ら
れた熱可塑性エラストマ−組成物の流動性を知るため
に、（株）東洋精機製作所製メルトインデキサ−を使用
してＪＩＳ Ｋ ７２１０に従い荷重２１．６Ｋｇ、温
度１９０℃で流動性の指標となるＭＦＲ（メルトフロー
レイト）の測定を行なった。また熱可塑性エラストマ−
組成物中のゲル分量を知るために、次の方法に従ってゲ
ル分量を測定した。熱可塑性エラストマ−組成物を１〜
２ｍｍ角に裁断し、その０．５ｇをベンゼン１００ｇに
入れ、２３℃で２４時間放置し、次にボ−ルミルで１時
間攪拌した後、１時間放置し熱可塑性エラストマ−の不
溶解の部分を沈降させ、ベンゼンに溶解した部分を５ｇ
取り出しベンゼンを蒸発させた後、その重量を測定し
た。
クロロスルフオン化ポリエチレンに酸化マグネシウム、
カ−ボンブラック、ＤＯＰとジビニルベンゼンを５０℃
のロ−ル混練機で混練しゴム混練物を得た。次にブラベ
ンダ−プラスチコ−ダ− ロ−ラ−ミキサ−タイプを使
用し、設定温度１４０℃のチャンバ−に、このゴム混練
物とポリプロピレンを入れ、ロ−ラ−ミキサ−１００Ｒ
ＰＭで、ゴム混練物の発熱を利用してゴム混練物の温度
をポリプロピレンの融点以上とし、ポリプロピレンをゴ
ム混練物に溶融分散させた。次いでＤＣＰを添加して動
的熱処理を行った。これに安定剤のＴＮＰとＮＳ−６を
添加混練して熱可塑性エラストマ−組成物を得た。得ら
れた熱可塑性エラストマ−組成物の流動性を知るため
に、（株）東洋精機製作所製メルトインデキサ−を使用
してＪＩＳ Ｋ ７２１０に従い荷重２１．６Ｋｇ、温
度１９０℃で流動性の指標となるＭＦＲ（メルトフロー
レイト）の測定を行なった。また熱可塑性エラストマ−
組成物中のゲル分量を知るために、次の方法に従ってゲ
ル分量を測定した。熱可塑性エラストマ−組成物を１〜
２ｍｍ角に裁断し、その０．５ｇをベンゼン１００ｇに
入れ、２３℃で２４時間放置し、次にボ−ルミルで１時
間攪拌した後、１時間放置し熱可塑性エラストマ−の不
溶解の部分を沈降させ、ベンゼンに溶解した部分を５ｇ
取り出しベンゼンを蒸発させた後、その重量を測定し
た。
【００１８】生成したクロロスルフオン化ポリエチレン
および／または塩素化ポリエチレンのゲル分量は次式に
より計算した。 ＧＬ＝｛０．５−（Ｌ＋Ｐ）｝／０．５×１００ 但し ＧＬ：ゲル分量（重量％） Ｌ ：ベンゼン１００ｇに溶解する熱可塑性エラストマ
−組成物の重量。 Ｐ ：試料０．５ｇ中のポリプロピレン量。
および／または塩素化ポリエチレンのゲル分量は次式に
より計算した。 ＧＬ＝｛０．５−（Ｌ＋Ｐ）｝／０．５×１００ 但し ＧＬ：ゲル分量（重量％） Ｌ ：ベンゼン１００ｇに溶解する熱可塑性エラストマ
−組成物の重量。 Ｐ ：試料０．５ｇ中のポリプロピレン量。
【００１９】測定したＭＦＲ及びゲル分量を表−１に示
す。
す。
【００２０】実施例−２は、表−１の配合−２を使用し
た以外実施例−１に従った。
た以外実施例−１に従った。
【００２１】実施例−３は、配合−３を使用した以外実
施例−１に従った。実施例−４は、配合−４を使用した
以外実施例−１に従った。比較例−１は、配合−５を使
用した以外実施例−１に従った。比較例−２は、配合−
６を使用した以外実施例−１に従った。比較例−３は、
配合−７を使用した以外実施例−１に従った。
施例−１に従った。実施例−４は、配合−４を使用した
以外実施例−１に従った。比較例−１は、配合−５を使
用した以外実施例−１に従った。比較例−２は、配合−
６を使用した以外実施例−１に従った。比較例−３は、
配合−７を使用した以外実施例−１に従った。
【００２２】表−１から、本発明の熱可塑性エラストマ
−組成物によつて得られる実施例１〜４の熱可塑性エラ
ストマ−組成物は比較例１〜４と比較し流動性の指標で
あるＭＦＲが極めて優れていることが分る。
−組成物によつて得られる実施例１〜４の熱可塑性エラ
ストマ−組成物は比較例１〜４と比較し流動性の指標で
あるＭＦＲが極めて優れていることが分る。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のゲル分を含有するクロロスルフオン化ポリエチレンお
よび／または塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン、脱
塩酸捕捉剤、有機過酸化物とジビニルベンゼンから成る
熱可塑性エラストマ−組成物は高温下での成形加工にお
ける流動特性が極めて優れていることが分る。
のゲル分を含有するクロロスルフオン化ポリエチレンお
よび／または塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン、脱
塩酸捕捉剤、有機過酸化物とジビニルベンゼンから成る
熱可塑性エラストマ−組成物は高温下での成形加工にお
ける流動特性が極めて優れていることが分る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/28 Ｃ０８Ｌ 23/28 //(Ｃ０８Ｌ 23/28 23:10） (Ｃ０８Ｌ 23/34 23:10）
Claims (1)
- 【請求項１】ゲル分を熱可塑性組成物中に２０重量％以
上含有するクロロスルフオン化ポリエチレンおよび／ま
たは塩素化ポリエチレン１００重量部当り、ポリプロピ
レン５〜５０重量部、脱塩酸捕捉剤１〜３０重量部、有
機過酸化物０．１〜１５重量部、ジビニルベンゼン０．
１〜５重量部からなる熱可塑性エラストマ−組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036511A JP3008514B2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036511A JP3008514B2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04255741A JPH04255741A (ja) | 1992-09-10 |
| JP3008514B2 true JP3008514B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=12471857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3036511A Expired - Fee Related JP3008514B2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3008514B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL3864005T3 (pl) * | 2018-10-12 | 2023-01-30 | Nouryon Chemicals International B.V. | Kompozycje stałego nadtlenku organicznego |
-
1991
- 1991-02-07 JP JP3036511A patent/JP3008514B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04255741A (ja) | 1992-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6608142B1 (en) | Polyvinyl chloride compositions | |
| KR100418018B1 (ko) | 열가소성에라스토머(elastomer)조성물및그의제조방법 | |
| US6417260B1 (en) | Polyvinyl chloride compositions | |
| KR100797268B1 (ko) | 염화 폴리올레핀 탄성체의 경화성 조성물 | |
| JP2010254883A (ja) | 非ハロゲン難燃性樹脂組成物及びその製造方法並びにこれを用いた電線・ケーブル | |
| JPH0618951B2 (ja) | ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| JP3306757B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP3008514B2 (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物 | |
| JP3284209B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP3013466B2 (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物 | |
| JP4372539B2 (ja) | 熱可塑性ポリオレフィンエラストマー組成物の架橋方法 | |
| JP3044255B2 (ja) | 熱可塑性ゴム組成物 | |
| JP2952719B2 (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物 | |
| JP4070006B2 (ja) | 含フッ素エラストマー組成物 | |
| JP2838311B2 (ja) | 弾性体組成物及びその製造法 | |
| JP2817241B2 (ja) | 弾性体組成物の製法 | |
| JP2838305B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPS6260401B2 (ja) | ||
| JP2001316484A (ja) | 熱可塑性エラストマ組成物の製造法 | |
| JP2817240B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| EP4053211A1 (en) | Thermoplastic vulcanizates made of epdm and aliphatic polyketone | |
| JP2000026527A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3158558B2 (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物の製造法 | |
| JPH09176426A (ja) | 含フッ素樹脂組成物 | |
| JP3055217B2 (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071203 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081203 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |