JP3306757B2 - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
熱可塑性エラストマー組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性エラストマー組
成物に関する。そして本発明の熱可塑性エラストマー組
成物は、樹脂加工分野やゴム加工分野等で成形加工され
て電線、ケーブル、マット、ホース、ルーフイング等と
して使用される。
成物に関する。そして本発明の熱可塑性エラストマー組
成物は、樹脂加工分野やゴム加工分野等で成形加工され
て電線、ケーブル、マット、ホース、ルーフイング等と
して使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ゴムと熱可塑性樹脂を混練し
ながらゴムを動的熱処理して成る熱可塑性エラストマー
組成物は熱可塑性とゴム弾性を有することから、その熱
可塑性を利用して高温下で成型され、成形温度以下のゴ
ム弾性を有する温度範囲内で使用される。一般に熱可塑
性エラストマー組成物は、高温下で流動し易く成型が容
易であり、且つ成型時間が短い利点を持つ。またゴム組
成物の成型加工では加硫工程を必要とするが熱可塑性エ
ラストマー組成物の場合はこれを必要としない等、エネ
ルギー消費あるいは労務費などの面でゴム組成物より優
位であり、近年、樹脂分野やゴム分野で幅広く使用され
るようになって来た。
ながらゴムを動的熱処理して成る熱可塑性エラストマー
組成物は熱可塑性とゴム弾性を有することから、その熱
可塑性を利用して高温下で成型され、成形温度以下のゴ
ム弾性を有する温度範囲内で使用される。一般に熱可塑
性エラストマー組成物は、高温下で流動し易く成型が容
易であり、且つ成型時間が短い利点を持つ。またゴム組
成物の成型加工では加硫工程を必要とするが熱可塑性エ
ラストマー組成物の場合はこれを必要としない等、エネ
ルギー消費あるいは労務費などの面でゴム組成物より優
位であり、近年、樹脂分野やゴム分野で幅広く使用され
るようになって来た。
【０００３】これらのことから、ゴムであるクロロスル
フオン化ポリエチレンおよび／または塩素ポリエチレン
と熱可塑性樹脂であるポリプロピレンを流動させながら
動的熱処理し、熱可塑性エラストマーとして使用する機
運にあるが、クロロスルフオン化ポリエチレンおよび／
または塩素化ポリエチレンとポリプロピレンから成る熱
可塑性エラストマー組成物は静的な機械的性質である圧
縮永久歪および永久伸びの点で劣る。例えば、圧縮永久
歪の劣ったゴムマットは実用初期から変形が始り、実用
中での変形が大きく、ゴムマットの耐用年数は極めて短
いものとなる。
フオン化ポリエチレンおよび／または塩素ポリエチレン
と熱可塑性樹脂であるポリプロピレンを流動させながら
動的熱処理し、熱可塑性エラストマーとして使用する機
運にあるが、クロロスルフオン化ポリエチレンおよび／
または塩素化ポリエチレンとポリプロピレンから成る熱
可塑性エラストマー組成物は静的な機械的性質である圧
縮永久歪および永久伸びの点で劣る。例えば、圧縮永久
歪の劣ったゴムマットは実用初期から変形が始り、実用
中での変形が大きく、ゴムマットの耐用年数は極めて短
いものとなる。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】クロロスルフオン化ポ
リエチレンおよび／または塩素化ポリエチレンとポリプ
ロピレンから成る熱可塑性エラストマー組成物の実用化
のために、上記の静的な機械的性質である圧縮永久歪お
よび永久伸びの点の解決が要求されている。
リエチレンおよび／または塩素化ポリエチレンとポリプ
ロピレンから成る熱可塑性エラストマー組成物の実用化
のために、上記の静的な機械的性質である圧縮永久歪お
よび永久伸びの点の解決が要求されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、クロロスルフ
オン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポリエチレ
ン、周期律表ＩＩおよびＩＶ族の金属化合物、無水マレ
イン酸および有機過酸化物の存在下に動的処理して成る
熱可塑性エラストマー組成物にある。以下本発明を詳細
に説明する。
オン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポリエチレ
ン、周期律表ＩＩおよびＩＶ族の金属化合物、無水マレ
イン酸および有機過酸化物の存在下に動的処理して成る
熱可塑性エラストマー組成物にある。以下本発明を詳細
に説明する。
【０００６】本発明に使用されるクロロスルフオン化ポ
リエチレンとは、ポリエチレン、エチレン−ブテン−１
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重
合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体等を四塩化
炭素等の不活性有機溶剤に溶解し、塩素ガスを吹込み塩
素化して次にクロロスルフオニルを添加反応させてクロ
ロスルフオニル基を導入するか、あるいはクロロスルフ
オニルによって塩素とクロロスルフオニル基を導入しゴ
ム状にしたものである。クロロスルフオン化ポリエチレ
ンはゴム状であれば特に塩素量は限定されないが１５〜
５５重量％のクロロスルフオン化ポリエチレンがゴム状
にある。
リエチレンとは、ポリエチレン、エチレン−ブテン−１
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重
合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体等を四塩化
炭素等の不活性有機溶剤に溶解し、塩素ガスを吹込み塩
素化して次にクロロスルフオニルを添加反応させてクロ
ロスルフオニル基を導入するか、あるいはクロロスルフ
オニルによって塩素とクロロスルフオニル基を導入しゴ
ム状にしたものである。クロロスルフオン化ポリエチレ
ンはゴム状であれば特に塩素量は限定されないが１５〜
５５重量％のクロロスルフオン化ポリエチレンがゴム状
にある。
【０００７】また塩素化ポリエチレンとは、該記ポリマ
ーの粉末または粒子を水に懸濁させるか、あるいは四塩
化炭素等の不活性有機溶剤に溶解して塩素ガスを吹込み
塩素を導入しゴム状にしたものである。塩素化ポリエチ
レンはクロロスルフオン化ポリエチレンと同様にゴム状
であれば特に塩素量は限定されないが１５〜５５重量％
の塩素化ポリエチレンがゴム状にある。以上、クロロス
ルフオン化ポリエチレンと塩素化ポリエチレンの製法を
例記したが、本発明に使用されるクロロスルフオン化ポ
リエチレンと塩素化ポリエチレンはこれらの製法になん
ら限定されるものではない。
ーの粉末または粒子を水に懸濁させるか、あるいは四塩
化炭素等の不活性有機溶剤に溶解して塩素ガスを吹込み
塩素を導入しゴム状にしたものである。塩素化ポリエチ
レンはクロロスルフオン化ポリエチレンと同様にゴム状
であれば特に塩素量は限定されないが１５〜５５重量％
の塩素化ポリエチレンがゴム状にある。以上、クロロス
ルフオン化ポリエチレンと塩素化ポリエチレンの製法を
例記したが、本発明に使用されるクロロスルフオン化ポ
リエチレンと塩素化ポリエチレンはこれらの製法になん
ら限定されるものではない。
【０００８】本発明の熱可塑性エラストマー組成物に使
用されるポリプロピレンとは、プロピレンを単独重合、
あるいはプロピレンとα−オレフイン、例えばエチレ
ン、ペンテン−１、ブテン−１、４−メチル・ペンテン
−１等と共重合して得られる重合体であって、結晶性で
ある。市販のポリプロピレンとして例えば、内外化学薬
品資料 Ａ 高分子：シーエムシー社刊（１９９２）に
掲載されるポリプロピレンがある。これらは単独あるい
は混合して使用される。使用される量は、本発明で使用
されるクロロスルフオン化ポリエチレンおよび／または
塩素化ポリエチレン１００重量部当り５〜５０重量部が
使用される。５重量部未満では得られる熱可塑性エラス
トマー組成物の高温下における成形加工時の流動性が劣
る。５０重量部を越えると弾性を示さなくなり好ましく
ない。
用されるポリプロピレンとは、プロピレンを単独重合、
あるいはプロピレンとα−オレフイン、例えばエチレ
ン、ペンテン−１、ブテン−１、４−メチル・ペンテン
−１等と共重合して得られる重合体であって、結晶性で
ある。市販のポリプロピレンとして例えば、内外化学薬
品資料 Ａ 高分子：シーエムシー社刊（１９９２）に
掲載されるポリプロピレンがある。これらは単独あるい
は混合して使用される。使用される量は、本発明で使用
されるクロロスルフオン化ポリエチレンおよび／または
塩素化ポリエチレン１００重量部当り５〜５０重量部が
使用される。５重量部未満では得られる熱可塑性エラス
トマー組成物の高温下における成形加工時の流動性が劣
る。５０重量部を越えると弾性を示さなくなり好ましく
ない。
【０００９】本発明に使用される周期律表ＩＩおよびＩ
Ｖ族の金属化合物の金属とは、ベリリウム、マグネシウ
ム、カルシウム、亜鉛、ストロンチウム、珪素、チタ
ン、鉛等があり、これらの金属との化合物としては金属
酸化物、金属鉛化合物、金属水酸化物、脂肪酸金属石鹸
類、例えば酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜
鉛、酸化チタン、一酸化鉛、四三酸化鉛、三塩基性硫酸
鉛、二塩基性亜燐酸鉛、水酸化カルシウム、ステアリン
酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等が挙げられ
る。これらは単独または混合して使用することができ
る。使用される量は１〜３０重量部、好ましくは５〜２
０重量部が配合される。
Ｖ族の金属化合物の金属とは、ベリリウム、マグネシウ
ム、カルシウム、亜鉛、ストロンチウム、珪素、チタ
ン、鉛等があり、これらの金属との化合物としては金属
酸化物、金属鉛化合物、金属水酸化物、脂肪酸金属石鹸
類、例えば酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜
鉛、酸化チタン、一酸化鉛、四三酸化鉛、三塩基性硫酸
鉛、二塩基性亜燐酸鉛、水酸化カルシウム、ステアリン
酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等が挙げられ
る。これらは単独または混合して使用することができ
る。使用される量は１〜３０重量部、好ましくは５〜２
０重量部が配合される。
【００１０】本発明の熱可塑性エラストマー組成物の特
徴は無水マレイン酸を使用することにある。無水マレイ
ン酸は上記した周期律表ＩＩおよびＩＶ族の金属化合物
と併用することにより効果を発揮し、熱可塑性エラスト
マー組成物は優れた圧縮永久歪および永久伸を示す。使
用される量はクロロスルフオン化ポリエチレンおよび／
または塩素化ポリエチレン１００重量部当り０．０１〜
１０重量部が使用される。０．０１重量部未満ではその
効果が小さく、また１０重量部を越えると熱可塑性エラ
ストマーの流動性が劣り好ましくない。
徴は無水マレイン酸を使用することにある。無水マレイ
ン酸は上記した周期律表ＩＩおよびＩＶ族の金属化合物
と併用することにより効果を発揮し、熱可塑性エラスト
マー組成物は優れた圧縮永久歪および永久伸を示す。使
用される量はクロロスルフオン化ポリエチレンおよび／
または塩素化ポリエチレン１００重量部当り０．０１〜
１０重量部が使用される。０．０１重量部未満ではその
効果が小さく、また１０重量部を越えると熱可塑性エラ
ストマーの流動性が劣り好ましくない。
【００１１】本発明で使用される有機過酸化物とは、ク
ロロスルフオン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポ
リエチレンを流動しながら動的熱処理して加硫させるた
めに配合するものであって、ハイドロパーオキサイド、
ジアシルパーオキサイド、ケトンパーオキサイド、パー
オキシエステルおよびジアルキルパーオキサイド類等が
ある。例えばｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメ
ンハイドロパーオキサイド、ジ−イソプロピルベンゼン
ハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−
２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
ジ−クミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベ
ンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。これらは単独
または混合して使用される。使用される有機過酸化物の
量は、本発明で使用されるクロロスルフオン化ポリエチ
レンおよび／または塩素化ポリエチレン１００重量部当
り０．１〜１５重量部が使用される。０．１重量部未満
では圧縮永久歪や引張り強度等の機械的性質が劣る。１
５重量部を越えて使用すると熱可塑性エラストマー組成
物の高温下における成形加工時の流動性が劣り好ましく
ない。
ロロスルフオン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポ
リエチレンを流動しながら動的熱処理して加硫させるた
めに配合するものであって、ハイドロパーオキサイド、
ジアシルパーオキサイド、ケトンパーオキサイド、パー
オキシエステルおよびジアルキルパーオキサイド類等が
ある。例えばｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメ
ンハイドロパーオキサイド、ジ−イソプロピルベンゼン
ハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−
２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
ジ−クミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベ
ンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。これらは単独
または混合して使用される。使用される有機過酸化物の
量は、本発明で使用されるクロロスルフオン化ポリエチ
レンおよび／または塩素化ポリエチレン１００重量部当
り０．１〜１５重量部が使用される。０．１重量部未満
では圧縮永久歪や引張り強度等の機械的性質が劣る。１
５重量部を越えて使用すると熱可塑性エラストマー組成
物の高温下における成形加工時の流動性が劣り好ましく
ない。
【００１２】本発明で云う動的熱処理とは、樹脂用ある
いはゴム用の混練機、例えばロール混練機、バンバリー
ミキサー、双腕形ニーダー、スクリュウ式混練機、ロー
ター形連続混練機等を使用し、クロロスルフオン化ポリ
エチレンおよび／または塩素化ポリエチレンを混練機中
で流動させながら有機過酸化物により加硫しすることを
指す。この動的熱処理はポリプロピレンの融点以上の温
度で行なうのが好ましい。
いはゴム用の混練機、例えばロール混練機、バンバリー
ミキサー、双腕形ニーダー、スクリュウ式混練機、ロー
ター形連続混練機等を使用し、クロロスルフオン化ポリ
エチレンおよび／または塩素化ポリエチレンを混練機中
で流動させながら有機過酸化物により加硫しすることを
指す。この動的熱処理はポリプロピレンの融点以上の温
度で行なうのが好ましい。
【００１３】本発明の熱可塑性エラストマーを得る方法
は特に制限されるものではないが、ロール混練機、バン
バリーミキサー、双腕形ニーダー、スクリュウ式混練
機、ローター形連続混練機等を使用して、クロロスルフ
オン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポリエチレン
にポリプロピレン、周期律表ＩＩおよびＩＶ族の金属化
合物、無水マレイン酸と有機過酸化物をポリプロピレン
の融点以上の温度で混練して動的熱処理する方法が好ま
しい。また本発明の熱可塑性エラストマー組成物にはそ
の製造工程において、或いは得られた熱可塑性エラスト
マー組成物にゴム用配合剤或いは樹脂用配合剤、例え
ば、鉱物系軟化剤、可塑剤、ラジカル禁止剤、老化防止
剤、紫外線吸収剤、相溶化剤、共架橋剤、カーホンブラ
ック、白色充填剤、発泡剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤
等を必要に応じて使用することが出来る。
は特に制限されるものではないが、ロール混練機、バン
バリーミキサー、双腕形ニーダー、スクリュウ式混練
機、ローター形連続混練機等を使用して、クロロスルフ
オン化ポリエチレンおよび／または塩素化ポリエチレン
にポリプロピレン、周期律表ＩＩおよびＩＶ族の金属化
合物、無水マレイン酸と有機過酸化物をポリプロピレン
の融点以上の温度で混練して動的熱処理する方法が好ま
しい。また本発明の熱可塑性エラストマー組成物にはそ
の製造工程において、或いは得られた熱可塑性エラスト
マー組成物にゴム用配合剤或いは樹脂用配合剤、例え
ば、鉱物系軟化剤、可塑剤、ラジカル禁止剤、老化防止
剤、紫外線吸収剤、相溶化剤、共架橋剤、カーホンブラ
ック、白色充填剤、発泡剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤
等を必要に応じて使用することが出来る。
【００１４】
【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれらになんら制限され
るものではない。
具体的に説明するが、本発明はこれらになんら制限され
るものではない。
【００１５】なお、実施例および比較例に使用した配合
を表１に示す。
を表１に示す。
【００１６】実施例１〜４および比較例１〜２ 実施例１は、表１に示す配合１を使用して、予めクロロ
スルフオン化ポリエチレンに酸化マグネシウム、カーボ
ンブラック、ＤＯＰと無水マレイン酸、ＤＣＰを５０℃
のロール混練機で混練しゴム混練物を得た。次にブラベ
ンダープラスチコーダー ローラーミキサータイプを使
用し、設定温度８０℃のチャンバーに、このゴム混練物
とポリプロピレンを入れ、ローラーミキサー１００ＲＰ
Ｍで、ゴム混練物の発熱を利用してゴム混練物の温度を
ポリプロピレンの融点以上とし、ポリプロピレンをゴム
混練物に溶融分散させ、併せて動的熱処理を行った。こ
れに安定剤のＴＮＰとＮＳ−６を添加混練して熱可塑性
エラストマー組成物を得た。
スルフオン化ポリエチレンに酸化マグネシウム、カーボ
ンブラック、ＤＯＰと無水マレイン酸、ＤＣＰを５０℃
のロール混練機で混練しゴム混練物を得た。次にブラベ
ンダープラスチコーダー ローラーミキサータイプを使
用し、設定温度８０℃のチャンバーに、このゴム混練物
とポリプロピレンを入れ、ローラーミキサー１００ＲＰ
Ｍで、ゴム混練物の発熱を利用してゴム混練物の温度を
ポリプロピレンの融点以上とし、ポリプロピレンをゴム
混練物に溶融分散させ、併せて動的熱処理を行った。こ
れに安定剤のＴＮＰとＮＳ−６を添加混練して熱可塑性
エラストマー組成物を得た。
【００１７】これを１８０℃の圧縮成形機で予熱３分
間、加圧成形３分間を行なった後、１０℃の圧縮冷却機
で４分間冷却を行ない、厚さ２ｍｍのシートを得た。得
られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従って永久
伸び試験を行なった。なおこの永久伸び試験での伸張は
１００％伸張とした。この試験結果を表１に示す。また
得られた熱可塑性エラストマー組成物を、１８０℃の圧
縮成形機で予熱６分間、加圧成形３分間を行った後、１
０℃の圧縮冷却機で６分間冷却を行ない、厚さ１２．７
ｍｍのシートを得た。得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ
６３０１に従って圧縮永久歪試験を７０℃、２２時間
の試験条件で行なった。試験結果を表１に示す。
間、加圧成形３分間を行なった後、１０℃の圧縮冷却機
で４分間冷却を行ない、厚さ２ｍｍのシートを得た。得
られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従って永久
伸び試験を行なった。なおこの永久伸び試験での伸張は
１００％伸張とした。この試験結果を表１に示す。また
得られた熱可塑性エラストマー組成物を、１８０℃の圧
縮成形機で予熱６分間、加圧成形３分間を行った後、１
０℃の圧縮冷却機で６分間冷却を行ない、厚さ１２．７
ｍｍのシートを得た。得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ
６３０１に従って圧縮永久歪試験を７０℃、２２時間
の試験条件で行なった。試験結果を表１に示す。
【００１８】実施例２は、表１の配合２を使用した以外
実施例１に従った。
実施例１に従った。
【００１９】実施例３は、配合３を使用した以外実施例
１に従った。
１に従った。
【００２０】実施例４は、配合４を使用した以外実施例
１に従った。
１に従った。
【００２１】比較例１は、配合５を使用した以外実施例
１に従った。
１に従った。
【００２２】比較例２は、配合６を使用した以外実施例
１に従った。
１に従った。
【００２３】比較例３は、配合７を使用した以外実施例
１に従った。
１に従った。
【００２４】表１から、本発明の熱可塑性エラストマー
組成物によつて得られる実施例１〜４の熱可塑性エラス
トマー組成物は比較例１〜３と比較し静的な機械的性質
である圧縮永久歪および永久伸びの点が極めて優れてい
ることが分る。
組成物によつて得られる実施例１〜４の熱可塑性エラス
トマー組成物は比較例１〜３と比較し静的な機械的性質
である圧縮永久歪および永久伸びの点が極めて優れてい
ることが分る。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のクロロスルフオン化ポリエチレンおよび／または塩素
化ポリエチレン、周期律表ＩＩおよびＩＶ族の金属化合
物、無水マレイン酸および有機過酸化物の存在化に動的
処理して成る熱可塑性エラストマー組成物は静的な機械
的性質である圧縮永久歪および永久伸びの点が極めて優
れ、実用に供することのできるものである。
のクロロスルフオン化ポリエチレンおよび／または塩素
化ポリエチレン、周期律表ＩＩおよびＩＶ族の金属化合
物、無水マレイン酸および有機過酸化物の存在化に動的
処理して成る熱可塑性エラストマー組成物は静的な機械
的性質である圧縮永久歪および永久伸びの点が極めて優
れ、実用に供することのできるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/34 Ｃ０８Ｌ 23/34
Claims (1)
- 【請求項１】クロロスルフオン化ポリエチレンおよび／
または塩素化ポリエチレン１００重量部当り、ポリプロ
ピレン５〜５０重量部、酸化マグネシウム、酸化カルシ
ウム、酸化亜鉛、酸化チタン、一酸化鉛、四三酸化鉛、
三塩基性硫酸塩、二塩基性亜燐酸鉛、水酸化カルシウ
ム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウ
ムの内少なくとも一種の化合物１〜３０重量部、無水マ
レイン酸０．０１〜１０重量部を、有機過酸化物０．１
〜１５重量部の存在下に動的熱処理して成る熱可塑性エ
ラストマー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31875292A JP3306757B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31875292A JP3306757B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157845A JPH06157845A (ja) | 1994-06-07 |
| JP3306757B2 true JP3306757B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=18102546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31875292A Expired - Fee Related JP3306757B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306757B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102344616A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-08 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 挖泥船水下铲臂用电力电缆护套料及其生产方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4581420B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2010-11-17 | 東ソー株式会社 | 樹脂組成物 |
| CN109535620A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-29 | 安徽江山机械有限公司 | 一种环卫垃圾桶用耐冲击脚踏板 |
| CN109762255A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-05-17 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种耐油高氧指数易焊接的改性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
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1992
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