JPH0517040B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (A) 産業上の利用分野 本発明は直描型オフセツト印刷原板に関し、特
にタイプライターもしくはワイヤードツトプリン
ターにより製版する直描型オフセツト印刷原板に
関するものである。

現在、軽印刷分野で使用されているオフセツト
印刷原板には、(1)耐水性支持体上に画像受理層を
設けた直描型のもの、(2)耐水性支持体上に光導電
層を設けた電子写真型のもの、(3)耐水性支持体上
にハロゲン化銀乳剤層を設けた銀塩写真型のもの
等があげられる。中でも上記(1)の印刷原板は、画
像受理層上に親油性のインキで手書きするか、プ
リンターで印字するか、あるいはPPC複写機に
より製版が直接に行なえるので、他の上記(2)、(3)
の印刷原板に比較して有利な面がある。

OA機器特にワードプロセツサの普及によりこ
れを利用して直描型オフセツト印刷原板に直接印
字製版し印刷することが頻繁に行なわれるように
なつてきた。このワードプロセツサにより製版す
る場合、タイプ活字もしくはワイヤードツト等イ
ンパクト印字方式のプリンターが使われることが
多く、インキを含浸させた布製のインキリボンを
介して直描型オフセツト印刷原板に直接印字し製
版する。転写されたインキが印刷原板に定着し、
親油性を示す。この転写したインキと画像受理層
の定着性が鮮明な印刷物を得る上で重要である。

(B) 従来技術 従来の直描型オフセツト印刷原板は、特公昭40
−23581、特開昭48−9802、特開昭57−205196等
数多く出されており、一般に耐水性支持体上に無
機顔料・水溶性バインダー・耐水化剤等からなる
画像受理層塗液を塗布し親水性かつ耐水性のある
画像受理層をつくつたものが用いられていた。こ
の印刷原板にタイプライターもしくはワイヤドツ
トプリンター等インパクト方式で印字する、印字
部は局所的に強い圧力がかかるので、画像受理層
面は凹みやすい。オフセツト印刷機で印刷すると
印字部の凹んだ部分は印刷インキが付かず、周辺
部だけにインキが付いた形のいわゆる白抜け現象
を生じていた。そのためインパクト方式のプリン
ターによる製版は極めて困難であつた。

(C) 発明の目的 本発明の目的は、インパクト方式のプリンター
による製版で白抜け現象を生じない直描型オフセ
ツト印刷原板を提供するものである。本発明の他
の目的は、印刷初期より汚れのみられない直描型
オフセツト印刷原板を提供するものである。

(D) 発明の構成 本発明者はこの白抜け現象の改良について鋭意
研究し白抜けを生じない直描型オフセツト印刷原
板をつくることに成功した。プリンターの印字圧
により画像受理層面の印字部が凹む現象をよく調
べてみると該マスターの密度が小さいとその傾向
が大であることを見出した。即ち、密度が1.02
ｇ／cm³以下より低いと印字部が深く陥没しやす
く、このため印字後のマスターはあたかも凹版の
ような状態となり、親油性になつていながら凹部
に水がたまる。そのため印刷物では画線部の周辺
部のみにインキがのり画線部の中央にはインキが
のらないいわゆる白抜けとなる。しかし密度が
1.02ｇ／cm³以上になると印字部の陥没が少なく印
字部全体にインキがのるので印刷物はきれいに仕
上る。

即ち、本発明は、耐水性支持体上に無機顔料・
水溶性バインダー・耐水化剤からなる画像受理層
塗液を塗布し、直描型オフセツト印刷原板の密度
を1.02ｇ／cm³以上に調整することを特徴としてい
る。

直描型オフセツト印刷原板の密度を1.02ｇ／cm³
以上にするには、(1)耐水性支持体をあらかじめカ
レンダー処理等により密度1.02ｇ／cm³以上にした
後画像受理層を塗布する、(2)耐水性支持体に画像
受理層を塗布したものをカレンダー処理等により
密度1.02ｇ／cm³以上にする、などでつくることが
できる。

画像受理層は無機顔料としては、カオリン単独
系あるいはカオリンと他の無機顔料との混合系が
使えるが、特にカオリンと合成シリカの混合系が
好ましい。カオリンは一般に紙塗工用に用いられ
ているものが使える。カオリンの化学組成はケイ
酸アルミニウムであり、微細は六角板状をしてい
る。

また混合して用いる合成シリカとしては、四塩
化ケイ素の熱分解、ケイ酸ナトリウムの酸、二酸
化炭素、アンモニウム塩などにより複分解沈澱生
成物等のいわゆるホワイトカーボン、ケイ酸ナト
リウムの酸などによる複分解やイオン交換樹脂層
を通して得られるシリカゾル又はこのシリカゾル
を加熱熟成して得られるコロイダルシリカ、シリ
カゾルをゲル化させその生成条件を変えることに
よつて数ｍμから数十ｍμの一次粒子がシロキサ
ン結合をした三次元的な二次粒子となつたシリカ
ゲル、更にはシリカゾル、ケイ酸ナトリウム、ア
ルミン酸ナトリウム等を出発物質として80〜120
℃で加熱して生成したいわゆる合成モレキユラー
シーブ等、ケイ酸を主体とする合成ケイ素化合物
がある。本発明には数μの無定形合成シリカが好
ましい。

合成シリカの添加量は、シリカ／カオリン比
で、５／95〜60／40が好ましい。シリカが多くな
ると版面の親水性が強くなりすぎ、印刷汚れ防止
には有利である反面、インキリボンから転写した
インキの剥離を招き易くなり耐刷性が低下する。

水溶性バインダーとしては、澱粉又は澱粉誘導
体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロースのごときセルロース誘導体、ポリ
ビニルアルコール、カゼイン、酢酸ビニル−クロ
トン酸共重合体、ポリアクリル酸アンモニウムな
どがあるが、特に酢酸ビニル−無水マレイン酸共
重合体の完全ケイ化物、酢酸ビニル−バーサチツ
ク酸共重合体の完全ケイ化物、酢酸ビニル−アク
リルアミド共重合体の完全ケン化物、酢酸ビニル
と分子内にケイ素を含むエチレン性不飽和単量体
との共重合体の完全ケン化物等の変性ポリビニル
アルコール、完全ケン化ポリビニルアルコールの
アセトアセチル化物（アセトアセチル化ポリビニ
ルアルコール）などが好ましい。

さらに画像受理層には、アルデヒド類、アミン
類、メラミンホルマリン樹脂、尿素ホルマリン樹
脂、ヒドラジド類、過硫酸塩等の耐水化剤、ある
いは消泡剤等を添加してもよい。

本発明原板は、既述のとおり、耐水性支持体上
に画像受理層を設けた形態からなるものである
が、ここで使用される耐水性支持体としては、メ
ラミンホルマリン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、ポ
リアミドエピクロルヒドリン樹脂等を用いて湿潤
強化された上質紙、レジンコート紙、プラスチツ
クフイルム等をあげることができる。

本発明に係る直描型オフセツト印刷原板をつく
るには、カオリン、シリカ等からなる無機顔料、
水溶性バインダー、及び耐水化剤等を含む画像受
理層塗布液をカレンダー処理をして密度1.02ｇ／
cm³以上とした耐水性支持体上に塗布し80〜150乾
燥して、３〜20μ厚程度の画像受理層を形成すれ
ばよい、あるいは画像受理層塗布後カレンダー処
理をして密度1.02ｇ／cm³以上としてもよい。

この場合、支持体と画像受理層との間に耐水性
の中間層を設けて、より耐刷性の向上をはかるよ
うにしてもよく、また支持体の裏面のカール防止
のためにバツクコート層を設けるようにしてもよ
い。

中間層（１〜20μ厚）としてはアクリル樹脂、
SBR、MBR、NBR、酢酸ビニル−エチレン共
重合体のごときエマルジヨン型樹脂、あるいはエ
ポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリ塩化ビニルのごとき溶剤可溶性樹脂な
どが単独で又は２種以上が併用される。また、こ
の中間層には適量の顔料が加えられてよい。

バツクコート層（１〜20μ厚）としては澱粉又
は澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロースのごときセルロース誘
導体、ポリビニルアコール、カゼイン、酢酸ビニ
ル−クロトン酸共重合体、ポリアクリル酸アンモ
ニウムのごとき水溶性樹脂、あるいアクリル樹
脂、SBR、MBR、酢酸ビニル−エチレン共重合
体のごときエマルジヨン型樹脂などが単独で又は
２種以上が併用される。また、このバツクコート
層には適量の顔料が加えられてよい。

(E) 実施例 実施例によつて本発明をさらに詳しく説明す
る。

実施例 １ 支持体（100ｇ／m²の湿潤強化紙）の表面に下
記組成の中間層塗布液を塗布し、約130℃で乾燥
して約15ｇ／m²の中間層を形成した。

〔中間層塗布液〕

カルボキシル変性SBRラテツクス（固形分50％）
120部 酸化澱粉の10％水溶液 100部 ジークライトの50％水分散液（セリサイト含有量
35％無機顔料、ジークライト化学(株)製） 200部 メラミン樹脂の80％水溶液（商品名スミレーゾレ
レジ−613、住友化学(株)製） 12部 硬化触媒の35％水溶液（商品名アクセラーター
ACX−Ｐ、住友化学(株)製） 1.2部 次いで、この支持体の裏面に下記組成からなる
バツクコート層塗布液を塗布し、約130℃で乾燥
して約15ｇ／m²のバツクコート層を設けこれにカ
レンダー処理を行ない密度を1.10ｇ／cm³の耐水性
支持体を得た。

〔バツクコート層塗布液〕

SBRラテツクス（固形分50％） 10部 ポリビニルアルコールの10％水溶液（商品名クラ
レポバール117、クラレ(株)製） 50部 カオリンの50％水分散液 100部 メラミン樹脂の80％水溶液 ２部 塩化アンモニウムの10％水溶液 ２部 水 50部 さらにこの上に下記組成の画像受理層塗布液を
塗布し、約130℃で乾燥して約８ｇ／m²の画像受
理層を形成した。この時得られた直描型オフセツ
ト印刷原板の密度は1.08ｇ／cm³であつた。

〔画像受理層塗布液〕

カオリンの50％分散液（商品名ウルトラホワイト
−90、エンゲルハード社製） 100部 合成シリカの20％分散液（商品名サイロイド308、
富士デヴイソン化学(株)製） 250部 ポリビニルアルコールの10％水溶液（商品名クラ
レポバール117、クラレ(株)製） 200部 メラミン樹脂の80％水溶液（商品名スミレーヅレ
ジン−613、住友化学(株)製） 2.5部 塩化アンモニウムの10％水溶液 ２部 水 60部 この直描型オフセツト印刷原板を三菱日本語ワ
ードプロセツサ・オフイスエース200のドツトプ
リンター（三菱電気(株)製）で製版して印刷版をつ
くつたところ、印字部の凹みも少なく、これをオ
フセツト印刷機（ゲステツトナー339、ゲステツ
トナー社製）にかけて印刷したところ初期より汚
れはなく500枚以上の白抜けのない鮮明な印刷物
が得られた。

比較例 １ 実施例１の耐水性支持体に密度0.99ｇ／cm³のも
のを用いること以外実施例１と同様にして直描型
オフセツト印刷原板を得た。この得られた原板の
密度は0.97／cm³であつた。この原板を実施例１の
ドツトプリンターで製版したところ印字部にかな
り深い凹みが認められた。またオフセツト印刷機
にかけて印刷したところ、白抜けのある印刷物し
か得られなかつた。

実施例 ２ 実施例１の耐水性支持体をカレンダー処理をせ
ずに画像受理層塗布液を抜布した後、カレンダー
処理をし密度を1.07ｇ／cm³とし直描型オフセツト
印刷原板を得た。この原板をドツトプリンターに
より製版したところ印字部の凹みは少なく、これ
をオフセツト印刷機にかけて印刷したところ、初
期より汚れはなく500枚以上の白抜けのない鮮明
な印刷物が得られた。

実施例 ３ 実施例１の画像受理層塗布液のポリビニルアル
コールを同量の変性ポリビニルアルコール（商品
名ゴーセナールＴ−330H、酢酸ビニル−無水マ
レイン酸共重合体の完全ケン化物、日本合成化学
(株)製）に置換える以外は実施例１と同様にして密
度1.06ｇ／cm³の直描型オフセツト印刷原板を得
た。この原板を日本語ワードプロセツサ・オアシ
ス100GSのドツトプリンター（富士通(株)製）によ
り製版したところ印字部の凹みは少なく、これを
オフセツト印刷機にかけて印刷したところ、初期
より汚れはなく500枚以上の白抜けのない鮮明な
印刷物が得られた。

(F) 発明の効果 実施例から明らかなように、本発明の直描型オ
フセツト印刷原板はドツトプリンターにより製版
しても印刷時白抜けを生じない、かつ印刷初期よ
り汚れがみられないので、インパクト方式のプリ
ンターによる製版用直描型オフセツト印刷原板と
しての価値が非常に大である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 耐水性支持体上に無機顔料、水溶性バインダ
   ー、及び耐水化剤を含む画像受理層塗液を塗布
   し、直描型オフセツト印刷原板の密度を1.02ｇ／
   cm³以上に調整することを特徴とする直描型オフセ
   ツト印刷原板。 ２ 水溶性バインダーが変性ポリビニルアルコー
   ルあるいはアセトアセチル化ポリビニルアルコー
   ルである特許請求の範囲第１項記載の直描型オフ
   セツト印刷原板。