JPH05169475A - レジンフェルト成型材の製造方法 - Google Patents
レジンフェルト成型材の製造方法Info
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- JPH05169475A JPH05169475A JP36110891A JP36110891A JPH05169475A JP H05169475 A JPH05169475 A JP H05169475A JP 36110891 A JP36110891 A JP 36110891A JP 36110891 A JP36110891 A JP 36110891A JP H05169475 A JPH05169475 A JP H05169475A
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- Japan
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- resin
- felt
- molding material
- powdery
- molding
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/06—Unsaturated polyesters
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3011—Roof linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】比較的低温で成型ができ、かつ作業環境の改善
されたレジンフェルト成型材の製造方法に関する。得ら
れたレジンフェルト成型材は、自動車用成型天井材とし
て特に有用である。 【構成】嵩高の短繊維フェルトの製造工程において、硬
化剤を含む粉末状のジアリルフタレートプレポリマーお
よび／または粉末状の不飽和ポリエステル樹脂を散布、
混合し、ついて熱圧成型する。
されたレジンフェルト成型材の製造方法に関する。得ら
れたレジンフェルト成型材は、自動車用成型天井材とし
て特に有用である。 【構成】嵩高の短繊維フェルトの製造工程において、硬
化剤を含む粉末状のジアリルフタレートプレポリマーお
よび／または粉末状の不飽和ポリエステル樹脂を散布、
混合し、ついて熱圧成型する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用成型天井材な
どに好適なレジンフェルト成型材の製造方法に関する。
どに好適なレジンフェルト成型材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ノボラック樹脂を使用するレジンフェル
ト成型材は、自動車用成型天井材としてすでに知られて
いる。しかしノボラック樹脂の硬化温度が高いため、成
型サイクルを短縮するためには、２２０〜２５０℃の比
較的高い成型温度を必要とする。さらにノボラック樹脂
を使用するため、成型時にホルマリンなどの刺激性ガス
を発生し、作業環境を著しく阻害する。
ト成型材は、自動車用成型天井材としてすでに知られて
いる。しかしノボラック樹脂の硬化温度が高いため、成
型サイクルを短縮するためには、２２０〜２５０℃の比
較的高い成型温度を必要とする。さらにノボラック樹脂
を使用するため、成型時にホルマリンなどの刺激性ガス
を発生し、作業環境を著しく阻害する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明らは、レジンフ
ェルト成型材の製造において、従来のノボラック樹脂の
代りに粉末状のジアリルフタレートプレポリマーおよび
／または粉末状の不飽和ポリエステル樹脂を使用するこ
とにより、１２０〜２００℃の比較的低温で成型がで
き、かつ刺激性ガスが発生しないことを見出して、本発
明に至ったものである。
ェルト成型材の製造において、従来のノボラック樹脂の
代りに粉末状のジアリルフタレートプレポリマーおよび
／または粉末状の不飽和ポリエステル樹脂を使用するこ
とにより、１２０〜２００℃の比較的低温で成型がで
き、かつ刺激性ガスが発生しないことを見出して、本発
明に至ったものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、レジンフェル
ト成型材の製造方法において、嵩高の短繊維フェルトの
製造工程で、硬化剤を含む粉末状のジアリルフタレート
プレポリマーおよび／または粉末状の不飽和ポリエステ
ル樹脂を散布混合し、ついで熱圧成型するものである。
ト成型材の製造方法において、嵩高の短繊維フェルトの
製造工程で、硬化剤を含む粉末状のジアリルフタレート
プレポリマーおよび／または粉末状の不飽和ポリエステ
ル樹脂を散布混合し、ついで熱圧成型するものである。
【０００５】本発明における短繊維としては、植物性繊
維、動物性繊維および合成繊維が使用されるが、コスト
面から古着、裁断切れ地などから得られた短繊維が好適
である。その繊維長は特に限定されないが、フェルト化
可能な範囲内で適宜選択される。
維、動物性繊維および合成繊維が使用されるが、コスト
面から古着、裁断切れ地などから得られた短繊維が好適
である。その繊維長は特に限定されないが、フェルト化
可能な範囲内で適宜選択される。
【０００６】粉末状のジアリルフタレートプレポリマー
としては、オルソ、イソおよびテレ体の異性体のうち、
一般にオルソが使用される。粉末状の不飽和ポリエステ
ル樹脂としては、一般に結晶性不飽和ポリエステル樹脂
を粉末にしたものが使用される。このような不飽和ポリ
エステル樹脂は特に限定されないが、飽和ジカルボン
酸、不飽和ジカルボン酸、およびグリコールの組合せの
うち、結晶性が得られる範囲内で適宜選択される。
としては、オルソ、イソおよびテレ体の異性体のうち、
一般にオルソが使用される。粉末状の不飽和ポリエステ
ル樹脂としては、一般に結晶性不飽和ポリエステル樹脂
を粉末にしたものが使用される。このような不飽和ポリ
エステル樹脂は特に限定されないが、飽和ジカルボン
酸、不飽和ジカルボン酸、およびグリコールの組合せの
うち、結晶性が得られる範囲内で適宜選択される。
【０００７】硬化剤としては、ベンゾイルパーオキサイ
ド、３−メチル−ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、などの固体状過酸化物が好適である
その添加量は、上記樹脂に対して一般に２〜１０重量
％、望ましくは４〜７重量％である。その他離型剤、着
色剤、充填剤などを任意に添加してもよい。
ド、３−メチル−ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、などの固体状過酸化物が好適である
その添加量は、上記樹脂に対して一般に２〜１０重量
％、望ましくは４〜７重量％である。その他離型剤、着
色剤、充填剤などを任意に添加してもよい。
【０００８】上記、粉末状混合物は、予め混練機で十分
混合した後、散布、混合することが望ましく、その添加
量は短繊維に対して一般に１０〜５０重量％、望ましく
は２０〜３０重量％である。また上記、粉末状混合物
は、短繊維と均一に混合させるためには、ウェブを積層
するフェルトの製造工程で同時に散布、混合されること
が望ましい。
混合した後、散布、混合することが望ましく、その添加
量は短繊維に対して一般に１０〜５０重量％、望ましく
は２０〜３０重量％である。また上記、粉末状混合物
は、短繊維と均一に混合させるためには、ウェブを積層
するフェルトの製造工程で同時に散布、混合されること
が望ましい。
【０００９】得られたレジンフェルトは、１２０〜２０
０℃、望ましくは１３０〜１８０℃の温度で、もとの厚
さの１／２０〜１／２、望ましくは１／１０〜１／４に
なるように、スペーサを用いて圧縮成型される。なお補
強のために、レジンフェルト成型時に樹脂含浸紙または
ホットメルト接着剤付き樹脂含浸紙をその片面または両
面に同時に積層してもよい。
０℃、望ましくは１３０〜１８０℃の温度で、もとの厚
さの１／２０〜１／２、望ましくは１／１０〜１／４に
なるように、スペーサを用いて圧縮成型される。なお補
強のために、レジンフェルト成型時に樹脂含浸紙または
ホットメルト接着剤付き樹脂含浸紙をその片面または両
面に同時に積層してもよい。
【００１０】
【実施例１】古着、裁断切れ地から得られた短繊維１０
０重量部にたいして、下記組成の粉末状混合物３０重量
部を、ウェブを積層するフェルト製造工程において散
布、混合して、粉末状混合物が、均一に混合されたレジ
ンフェルトを得た。 ジアリルフタレートプレポリマー （ダイソー社製、ダイソーダップ） １００重量部 ベンゾイルパーオキサイド ７ 〃 ステアリン酸カルシウム ５ 〃
０重量部にたいして、下記組成の粉末状混合物３０重量
部を、ウェブを積層するフェルト製造工程において散
布、混合して、粉末状混合物が、均一に混合されたレジ
ンフェルトを得た。 ジアリルフタレートプレポリマー （ダイソー社製、ダイソーダップ） １００重量部 ベンゾイルパーオキサイド ７ 〃 ステアリン酸カルシウム ５ 〃
【００１１】ついで上記レジンフェルトを、１５０℃の
温度で、３ｍｍのスペーサをもちいて圧縮率１／１０の
条件下で４０秒間熱圧成型したところ、剛性のすぐれた
レジンフェルト成型体が得られた。
温度で、３ｍｍのスペーサをもちいて圧縮率１／１０の
条件下で４０秒間熱圧成型したところ、剛性のすぐれた
レジンフェルト成型体が得られた。
【００１２】
【実施例２】実施例１の粉末状混合物の代りに、下記組
成の粉末状混合物を使用する以外は実施例１と同様の操
作を行ったところ、同様のレジンフェルト成型体が得ら
れた。 ジアリルフタレートプレポリマー （ダイソー社製、ダイソーダップ） ５０重量部 結晶性不飽和ポリエステル樹脂 （日本ユピカ社製、ユピカ＃８５５４） ５０ 〃 ベンゾイルパーオキサイド ７ 〃 ステアリン酸カルシウム ５ 〃
成の粉末状混合物を使用する以外は実施例１と同様の操
作を行ったところ、同様のレジンフェルト成型体が得ら
れた。 ジアリルフタレートプレポリマー （ダイソー社製、ダイソーダップ） ５０重量部 結晶性不飽和ポリエステル樹脂 （日本ユピカ社製、ユピカ＃８５５４） ５０ 〃 ベンゾイルパーオキサイド ７ 〃 ステアリン酸カルシウム ５ 〃
【００１３】
【実施例３】実施例１において、レジンフェルト成型時
に、ジアリルフタレート系樹脂を含浸した１４０ｇ／ｍ
２のクラフト紙を片面に積層する以外は実施例１と同様
の操作を行ったところ、補強された同様のレジンフェル
ト成型体が得られた。
に、ジアリルフタレート系樹脂を含浸した１４０ｇ／ｍ
２のクラフト紙を片面に積層する以外は実施例１と同様
の操作を行ったところ、補強された同様のレジンフェル
ト成型体が得られた。
【００１４】
【実施例４】実施例３の含浸紙の代りに、片面にホット
メルト接着剤をコーティングした同一の含浸紙を、接着
剤面がレジンフェルト側となるように積層する以外は実
施例３と同様の操作を行ったところ、同様のレジンフェ
ルト成型体が得られた。
メルト接着剤をコーティングした同一の含浸紙を、接着
剤面がレジンフェルト側となるように積層する以外は実
施例３と同様の操作を行ったところ、同様のレジンフェ
ルト成型体が得られた。
【００１５】
【発明の効果】レジンフェルト成型材の製造において、
従来のノポラック樹脂の代りに、粉末状のジアリルフタ
レートプレポリマーおよび／または粉末状の不飽和ポリ
エステル樹脂を使用することにより、１２０〜２２０℃
の比較的低温で成型が可能となり、また刺激性ガスが、
発生しないため、作業環境が著しく改善される。
従来のノポラック樹脂の代りに、粉末状のジアリルフタ
レートプレポリマーおよび／または粉末状の不飽和ポリ
エステル樹脂を使用することにより、１２０〜２２０℃
の比較的低温で成型が可能となり、また刺激性ガスが、
発生しないため、作業環境が著しく改善される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 章 京都府城陽市寺田大谷135番地の１ 富士 高分子株式会社内 (72)発明者 二宮 山人 京都府城陽市寺田大谷135番地の１ 富士 高分子株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】嵩高の短繊維フェルトの製造工程におい
て、硬化剤を含む粉末状のジアリルフタレートプレポリ
マーおよび／または粉末状の不飽和ポリエステル樹脂を
散布、混合し、ついで熱圧成型することを特徴とするレ
ジンフェルト成型材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36110891A JPH05169475A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | レジンフェルト成型材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36110891A JPH05169475A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | レジンフェルト成型材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169475A true JPH05169475A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18472235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36110891A Pending JPH05169475A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | レジンフェルト成型材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169475A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6300387B2 (en) | 2000-02-22 | 2001-10-09 | Kao Corporation | Molding composition |
| US6339115B1 (en) | 1999-08-06 | 2002-01-15 | Kao Corporation | Molding composition |
| US6710106B2 (en) | 2000-02-03 | 2004-03-23 | Kao Corporation | Molding composition |
| US6767971B1 (en) | 1999-09-01 | 2004-07-27 | Kao Corporation | Molding composition |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP36110891A patent/JPH05169475A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6339115B1 (en) | 1999-08-06 | 2002-01-15 | Kao Corporation | Molding composition |
| US6767971B1 (en) | 1999-09-01 | 2004-07-27 | Kao Corporation | Molding composition |
| US6710106B2 (en) | 2000-02-03 | 2004-03-23 | Kao Corporation | Molding composition |
| US6300387B2 (en) | 2000-02-22 | 2001-10-09 | Kao Corporation | Molding composition |
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