JPH05169288A - レーザ溶接装置 - Google Patents
レーザ溶接装置Info
- Publication number
- JPH05169288A JPH05169288A JP3331049A JP33104991A JPH05169288A JP H05169288 A JPH05169288 A JP H05169288A JP 3331049 A JP3331049 A JP 3331049A JP 33104991 A JP33104991 A JP 33104991A JP H05169288 A JPH05169288 A JP H05169288A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser beam
- gas
- welding
- gas nozzle
- beam irradiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被溶接部位が傾斜している場合に、不活性ガ
スの吹き出しによる溶融金属の飛散やブローホール等の
欠陥をなくす。 【構成】 ロードホイールＨの溶接部位に対しその略直
角方向から溶接ヘッド１によりレーザビームＢを照射し
て溶接する。ロードホイールＨ上のレーザビーム照射点
Ｐに向けてレーザビーム照射方向と異なる方向からメイ
ンガスノズル２によりヘリウムあるいはアルゴンガスを
吹き付けて溶接に必要な金属プラズマ６の生成を促す。
補助ガスノズル３からはレーザビームＢのうちロードホ
イールＨ上のレーザビーム照射点Ｐよりも上流側に向け
てメインガスノズル２よりも多量の窒素ガスを吹き付け
てガスプラズマ７を除去する。
スの吹き出しによる溶融金属の飛散やブローホール等の
欠陥をなくす。 【構成】 ロードホイールＨの溶接部位に対しその略直
角方向から溶接ヘッド１によりレーザビームＢを照射し
て溶接する。ロードホイールＨ上のレーザビーム照射点
Ｐに向けてレーザビーム照射方向と異なる方向からメイ
ンガスノズル２によりヘリウムあるいはアルゴンガスを
吹き付けて溶接に必要な金属プラズマ６の生成を促す。
補助ガスノズル３からはレーザビームＢのうちロードホ
イールＨ上のレーザビーム照射点Ｐよりも上流側に向け
てメインガスノズル２よりも多量の窒素ガスを吹き付け
てガスプラズマ７を除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被溶接物にレーザ光を
照射して溶接を行うレーザ溶接装置に関する。
照射して溶接を行うレーザ溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のレーザ溶接装置においては、例
えば図５に示すようにレーザ発振装置で発生したレーザ
ビーム５１をベンダーミラー５２を介して放物面鏡（パ
ラボリックミラー）５３で集光して被溶接物Ｗに照射す
ることを基本としている。そして、レーザビーム５１を
照射して溶接を行った場合、溶接に必要な金属プラズマ
５４とは別にガスプラズマ５５が生成され、このガスプ
ラズマ５５がレーザビーム５１を遮ってレーザビーム５
１のエネルギー密度を低下させたり、あるいは溶接部の
溶け込み深さに影響を及ぼすことから、従来は図５に示
すように横方向からガスノズル５６によりレーザビーム
照射位置Ｐに向けて不活性ガス、例えばヘリウム（Ｈ
ｅ）、アルゴン（Ａｒ）、窒素（Ｎ2）ガス等を吹き付
けて溶接品質に有害なガスプラズマ５５を排除するよう
にしている（例えば、特開昭５８−１２５３９１号公報
および特開昭５９−１０４２８９号公報参照）。
えば図５に示すようにレーザ発振装置で発生したレーザ
ビーム５１をベンダーミラー５２を介して放物面鏡（パ
ラボリックミラー）５３で集光して被溶接物Ｗに照射す
ることを基本としている。そして、レーザビーム５１を
照射して溶接を行った場合、溶接に必要な金属プラズマ
５４とは別にガスプラズマ５５が生成され、このガスプ
ラズマ５５がレーザビーム５１を遮ってレーザビーム５
１のエネルギー密度を低下させたり、あるいは溶接部の
溶け込み深さに影響を及ぼすことから、従来は図５に示
すように横方向からガスノズル５６によりレーザビーム
照射位置Ｐに向けて不活性ガス、例えばヘリウム（Ｈ
ｅ）、アルゴン（Ａｒ）、窒素（Ｎ2）ガス等を吹き付
けて溶接品質に有害なガスプラズマ５５を排除するよう
にしている（例えば、特開昭５８−１２５３９１号公報
および特開昭５９−１０４２８９号公報参照）。
【０００３】ところで、図６に示す車両用ロードホイー
ルＨの製造過程においてホイールリムＲとホイールディ
スクＤとを溶接する場合、その円周上において少なくと
も四等分位置に所定長さにわたって溶接を施す必要があ
る。そのため、従来は生産性を考慮して図６に示すよう
にロードホイールＨの軸心を通る鉛直軸線Ｌに対してそ
れぞれ傾斜角θとして４５度の方向からレーザビーム５
１を照射してロードホイールＨを所定量だけ回転させな
がら二箇所の溶接を同時に行い、その後、被溶接物であ
るロードホイールＨを１８０度回転させて上記と同様の
動作を行うことで合計四箇所の溶接を行うようにしてい
る。
ルＨの製造過程においてホイールリムＲとホイールディ
スクＤとを溶接する場合、その円周上において少なくと
も四等分位置に所定長さにわたって溶接を施す必要があ
る。そのため、従来は生産性を考慮して図６に示すよう
にロードホイールＨの軸心を通る鉛直軸線Ｌに対してそ
れぞれ傾斜角θとして４５度の方向からレーザビーム５
１を照射してロードホイールＨを所定量だけ回転させな
がら二箇所の溶接を同時に行い、その後、被溶接物であ
るロードホイールＨを１８０度回転させて上記と同様の
動作を行うことで合計四箇所の溶接を行うようにしてい
る。
【０００４】ここで、上記のように二箇所の溶接を同時
に行う際にレーザビーム５１の照射方向の角度θを４５
度に設定しているのは次のような理由による。つまり、
角度θの値として図７のように９０度もしくは０度（１
８０度）とすることも可能であるが、θ＝９０度の場合
にはいわゆる横向き溶接となる一方、θ＝０度の場合に
は下側が上向き溶接となることから、いずれの場合にも
図８，９に示すように溶接ビード部ｂの溶け込み深さｈ
が小さくなり、その結果、同時に溶接される二箇所とも
に下向き溶接として溶接条件を同じにするにはθ＝４５
度が最適と判断されるためである。
に行う際にレーザビーム５１の照射方向の角度θを４５
度に設定しているのは次のような理由による。つまり、
角度θの値として図７のように９０度もしくは０度（１
８０度）とすることも可能であるが、θ＝９０度の場合
にはいわゆる横向き溶接となる一方、θ＝０度の場合に
は下側が上向き溶接となることから、いずれの場合にも
図８，９に示すように溶接ビード部ｂの溶け込み深さｈ
が小さくなり、その結果、同時に溶接される二箇所とも
に下向き溶接として溶接条件を同じにするにはθ＝４５
度が最適と判断されるためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなロードホ
イールＨの溶接に際しては、ロードホイールＨの回転方
向進行側での溶接部が、図１０に示すように下向き溶接
と言えども傾斜面での溶接となって下から上への溶接と
なるため、溶融金属が下方に垂れやすい上にガスノズル
５６からの不活性ガスの吹き出し圧力が上記の垂れを助
長することになる。その結果、溶融金属がスパッタＳと
して飛散するほか、ブローホールＱや溶接ビード部表面
の肌荒れ等の溶接欠陥が発生して溶接品質の向上に限界
がある。
イールＨの溶接に際しては、ロードホイールＨの回転方
向進行側での溶接部が、図１０に示すように下向き溶接
と言えども傾斜面での溶接となって下から上への溶接と
なるため、溶融金属が下方に垂れやすい上にガスノズル
５６からの不活性ガスの吹き出し圧力が上記の垂れを助
長することになる。その結果、溶融金属がスパッタＳと
して飛散するほか、ブローホールＱや溶接ビード部表面
の肌荒れ等の溶接欠陥が発生して溶接品質の向上に限界
がある。
【０００６】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、溶接品質にとって有害なガスプラズマを効
果的に排除しつつ、併せて溶融金属の飛散やブローホー
ル等の溶接欠陥の発生を防止した構造を提供することを
目的とする。
れたもので、溶接品質にとって有害なガスプラズマを効
果的に排除しつつ、併せて溶融金属の飛散やブローホー
ル等の溶接欠陥の発生を防止した構造を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のレーザ溶接装置
は、被溶接物に対してその略面直角方向からレーザビー
ムを照射する溶接ヘッドと、前記被溶接物上のレーザビ
ーム照射点に向けて前記レーザビーム照射方向と異なる
方向から不活性ガスを吹き付けるメインガスノズルと、
前記レーザビームのうち被溶接物上のレーザビーム照射
点よりも上流側に向けて前メインガスノズルよりも多量
の不活性ガスを吹き付ける補助ガスノズルとから構成さ
れる。
は、被溶接物に対してその略面直角方向からレーザビー
ムを照射する溶接ヘッドと、前記被溶接物上のレーザビ
ーム照射点に向けて前記レーザビーム照射方向と異なる
方向から不活性ガスを吹き付けるメインガスノズルと、
前記レーザビームのうち被溶接物上のレーザビーム照射
点よりも上流側に向けて前メインガスノズルよりも多量
の不活性ガスを吹き付ける補助ガスノズルとから構成さ
れる。
【０００８】上記のメインガスノズルおよび補助ガスノ
ズルから噴き出す不活性ガスはおのずと要求される機能
が異なることから、例えばメインガスノズルから吹き出
すガスはヘリウム（Ｈｅ）またはアルゴン（Ａｒ）ガス
とし、また補助ガスノズルから吹き出すガスは窒素（Ｎ
2）ガスとすることが望ましく、この場合には多量に吹
き出す窒素ガスの方が価格が安いゆえにコスト的にも有
利となる。
ズルから噴き出す不活性ガスはおのずと要求される機能
が異なることから、例えばメインガスノズルから吹き出
すガスはヘリウム（Ｈｅ）またはアルゴン（Ａｒ）ガス
とし、また補助ガスノズルから吹き出すガスは窒素（Ｎ
2）ガスとすることが望ましく、この場合には多量に吹
き出す窒素ガスの方が価格が安いゆえにコスト的にも有
利となる。
【０００９】
【作用】この構造によると、不活性ガスの吹き出し系統
が２系統に分かれていることから、レーザビーム照射点
を指向するメインガスノズルからは要求溶け込み品質を
確保し得る最低限の流量で不活性ガスを吹き出すことで
溶融金属の飛散（スパッタの発生）やブローホール等を
抑制するとともに、良好な金属プラズマの生成を促す。
一方、補助ガスノズルからはメインガスノズルよりも多
量の不活性ガスを吹き出して有害なガスプラズマの除去
を行う。そして、補助ガスノズルはレーザビームのうち
レーザビーム照射点よりも上流側を指向しているので、
多量の不活性ガスを吹き出しても溶接品質に影響を及ぼ
すことはない。
が２系統に分かれていることから、レーザビーム照射点
を指向するメインガスノズルからは要求溶け込み品質を
確保し得る最低限の流量で不活性ガスを吹き出すことで
溶融金属の飛散（スパッタの発生）やブローホール等を
抑制するとともに、良好な金属プラズマの生成を促す。
一方、補助ガスノズルからはメインガスノズルよりも多
量の不活性ガスを吹き出して有害なガスプラズマの除去
を行う。そして、補助ガスノズルはレーザビームのうち
レーザビーム照射点よりも上流側を指向しているので、
多量の不活性ガスを吹き出しても溶接品質に影響を及ぼ
すことはない。
【００１０】
【実施例】図１および図２は本発明の一実施例を示す図
で、先に例示したロードホイールを溶接するためのレー
ザ溶接装置の例を示しており、同図に示すように、被溶
接物であるロードホイールＨのホイールリムＲとホイー
ルディスクＤにはその法線方向から溶接ヘッド１により
レーザビームＢが照射される。
で、先に例示したロードホイールを溶接するためのレー
ザ溶接装置の例を示しており、同図に示すように、被溶
接物であるロードホイールＨのホイールリムＲとホイー
ルディスクＤにはその法線方向から溶接ヘッド１により
レーザビームＢが照射される。
【００１１】溶接ヘッド１の近傍には、レーザビームＢ
の照射方向に対してほぼ直交する方向に延びるメインガ
スノズル２が設けられている。このメインガスノズル２
の先端部は所定角度αだけ略くの字状に屈曲していて後
述する補助ガスノズル３から突出しているとともに、ホ
イールリムＲ上のレーザビーム照射点Ｐを指向してお
り、その吹出口２ａからレーザビーム照射点Ｐに向けて
ヘリウム（Ｈｅ）あるいはアルゴン（Ａｒ）ガス等の不
活性ガスを吹き出すようになっている。
の照射方向に対してほぼ直交する方向に延びるメインガ
スノズル２が設けられている。このメインガスノズル２
の先端部は所定角度αだけ略くの字状に屈曲していて後
述する補助ガスノズル３から突出しているとともに、ホ
イールリムＲ上のレーザビーム照射点Ｐを指向してお
り、その吹出口２ａからレーザビーム照射点Ｐに向けて
ヘリウム（Ｈｅ）あるいはアルゴン（Ａｒ）ガス等の不
活性ガスを吹き出すようになっている。
【００１２】一方、メインガスノズル２の外周にはこれ
と同芯状に補助ガスノズル３が一体に設けられており、
その吹出口３ａはレーザビームＢのうちレーザビーム照
射点Ｐよりも上流側を指向していて、パイプ４，５を介
して導入される不活性ガス例えば窒素ガス（Ｎ2）を吹
き出すようになっている。
と同芯状に補助ガスノズル３が一体に設けられており、
その吹出口３ａはレーザビームＢのうちレーザビーム照
射点Ｐよりも上流側を指向していて、パイプ４，５を介
して導入される不活性ガス例えば窒素ガス（Ｎ2）を吹
き出すようになっている。
【００１３】このように構成されたレーザ溶接装置にお
いては、ホイールリムＲ上にレーザビームＢを照射する
とともに、ロードホイールＨを必要とするビード長さに
応じて所定角度だけ低速で回転させながら溶接を行うこ
とになるのであるが、その際にメインガスノズル２から
は例えばヘリウムまたはアルゴンガスを１０〜３０リッ
トル／分程度の割合で吹き出す一方、補助ガスノズル３
からは例えば窒素ガスを４０〜６０リットル／分程度の
割合で吹き出す。なお、メインガスノズル２から吹き出
すガス吐出量は、溶接部位の溶け込み品質を確保できる
最低限の量である。
いては、ホイールリムＲ上にレーザビームＢを照射する
とともに、ロードホイールＨを必要とするビード長さに
応じて所定角度だけ低速で回転させながら溶接を行うこ
とになるのであるが、その際にメインガスノズル２から
は例えばヘリウムまたはアルゴンガスを１０〜３０リッ
トル／分程度の割合で吹き出す一方、補助ガスノズル３
からは例えば窒素ガスを４０〜６０リットル／分程度の
割合で吹き出す。なお、メインガスノズル２から吹き出
すガス吐出量は、溶接部位の溶け込み品質を確保できる
最低限の量である。
【００１４】したがって、レーザビーム照射点Ｐではガ
スの吹出量が１０〜３０リットル／分程度になるので、
従来の５０〜６０リットル／分程度の場合に比べて不活
性ガスの吹き出しによる影響が少なくなり、良好な金属
プラズマ６の生成を促しつつ溶融金属の飛散が抑制さ
れ、併せて溶接ビード部ｂでのブローホールや肌荒れ等
の溶接欠陥が発生しにくくなる。一方、補助ガスノズル
３から吹き出される窒素ガスは、ノズル３自体がレーザ
ビーム照射点Ｐよりも上流側を指向しているので、メイ
ンガスノズル２から吹き出される不活性ガスと混合する
ことはなく、溶接に伴って発生するガスプラズマ７を溶
接部位から排除する役目をする。さらに、この窒素ガス
はメインガスノズル２からのガスの量を補足して不活性
雰囲気の拡充を図ることになる。
スの吹出量が１０〜３０リットル／分程度になるので、
従来の５０〜６０リットル／分程度の場合に比べて不活
性ガスの吹き出しによる影響が少なくなり、良好な金属
プラズマ６の生成を促しつつ溶融金属の飛散が抑制さ
れ、併せて溶接ビード部ｂでのブローホールや肌荒れ等
の溶接欠陥が発生しにくくなる。一方、補助ガスノズル
３から吹き出される窒素ガスは、ノズル３自体がレーザ
ビーム照射点Ｐよりも上流側を指向しているので、メイ
ンガスノズル２から吹き出される不活性ガスと混合する
ことはなく、溶接に伴って発生するガスプラズマ７を溶
接部位から排除する役目をする。さらに、この窒素ガス
はメインガスノズル２からのガスの量を補足して不活性
雰囲気の拡充を図ることになる。
【００１５】ここで、ガスプラズマ７の除去に用いる窒
素ガスはヘリウムあるいはアルゴンガスに比べて安価で
あることから、上記のようにレーザビーム照射点Ｐに向
けて吹き付けるヘリウムあるいはアルゴンガスの使用量
を最低限におさえて相対的に窒素ガスを多量に使用する
ことにより、コスト的にも有利となる。
素ガスはヘリウムあるいはアルゴンガスに比べて安価で
あることから、上記のようにレーザビーム照射点Ｐに向
けて吹き付けるヘリウムあるいはアルゴンガスの使用量
を最低限におさえて相対的に窒素ガスを多量に使用する
ことにより、コスト的にも有利となる。
【００１６】図３の（Ａ），（Ｂ）および図４は本発明
の他の実施例を示す図で、この実施例ではメインガスノ
ズル８の先端部を曲げることなく、補助ガスノズル９の
先端部に栓体１０を装着して、溶接時にレーザビームＢ
のうちレーザビーム照射点Ｐよりも上流側を指向する吹
出口９ａと、レーザビーム照射点Ｐの両側を指向する左
右一対の吹出口９ｂを形成したものである。本実施例の
場合、吹出口９ａが第１実施例よりもレーザビーム照射
点Ｐに近い位置にあるので、ガスプラズマ発生点に近い
位置で一段と効率よくガスプラズマ７を除去できるとと
もに、吹出口９ａをはさんでその両側にも吹出口９ｂが
あるので、レーザビーム照射点Ｐの両側に滞留している
ガスプラズマを確実に除去できる効果がある。
の他の実施例を示す図で、この実施例ではメインガスノ
ズル８の先端部を曲げることなく、補助ガスノズル９の
先端部に栓体１０を装着して、溶接時にレーザビームＢ
のうちレーザビーム照射点Ｐよりも上流側を指向する吹
出口９ａと、レーザビーム照射点Ｐの両側を指向する左
右一対の吹出口９ｂを形成したものである。本実施例の
場合、吹出口９ａが第１実施例よりもレーザビーム照射
点Ｐに近い位置にあるので、ガスプラズマ発生点に近い
位置で一段と効率よくガスプラズマ７を除去できるとと
もに、吹出口９ａをはさんでその両側にも吹出口９ｂが
あるので、レーザビーム照射点Ｐの両側に滞留している
ガスプラズマを確実に除去できる効果がある。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、不活性ガ
スの吹き出し系統をメインガスノズルと補助ガスノズル
とに分け、メインガスノズルからはレーザビーム照射点
に向けて不活性ガスを吹き出す一方、補助ガスノズルか
らはレーザビームのうちレーザビーム照射点よりも上流
側に向けてメインガスノズルよりも多量の不活性ガスを
吹き出すようにしたものである。したがって、従来と同
様に溶接品質にとって有害なガスプラズマを効率よく除
去できることはもちろんのこと、レーザビーム照射点に
吹き付けられるガス量が相対的に少なくなることから、
たとえ被溶接部位が傾斜している場合でも溶融金属の飛
散を抑制できるとともに、ブローホールあるいは溶接ビ
ードの肌荒れ等の溶接欠陥の発生を少なくして溶接品質
の向上を図ることができる。
スの吹き出し系統をメインガスノズルと補助ガスノズル
とに分け、メインガスノズルからはレーザビーム照射点
に向けて不活性ガスを吹き出す一方、補助ガスノズルか
らはレーザビームのうちレーザビーム照射点よりも上流
側に向けてメインガスノズルよりも多量の不活性ガスを
吹き出すようにしたものである。したがって、従来と同
様に溶接品質にとって有害なガスプラズマを効率よく除
去できることはもちろんのこと、レーザビーム照射点に
吹き付けられるガス量が相対的に少なくなることから、
たとえ被溶接部位が傾斜している場合でも溶融金属の飛
散を抑制できるとともに、ブローホールあるいは溶接ビ
ードの肌荒れ等の溶接欠陥の発生を少なくして溶接品質
の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す図で、車両用ロードホ
イールの溶接に適用した場合の要部断面図。
イールの溶接に適用した場合の要部断面図。
【図２】図１のａ方向矢視図。
【図３】本発明の他の実施例を示す図で、（Ａ）はその
要部断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のノズルの下面図。
要部断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のノズルの下面図。
【図４】図３のｅ−ｅ線に沿う断面図。
【図５】従来のレーザ溶接装置の一例を示す構成説明
図。
図。
【図６】従来のレーザ溶接装置を車両用ロードホイール
の溶接に適用した場合の構成説明図。
の溶接に適用した場合の構成説明図。
【図７】ロードホイールとレーザビームの照射方向との
関係を示す説明図。
関係を示す説明図。
【図８】レーザビームの照射角度と溶接ビード部の溶け
込み深さとの関係を示すグラフ。
込み深さとの関係を示すグラフ。
【図９】溶接ビード部の拡大断面図。
【図１０】図６のＡ部拡大図。
【符号の説明】 １…溶接ヘッド ２…メインガスノズル ３…補助ガスノズル ６…金属プラズマ ７…ガスプラズマ ８…メインガスノズル ９…補助ガスノズル Ｂ…レーザビーム ｂ…溶接ビード部 Ｄ…ホイールディスク Ｈ…ロードホイール（被溶接物） Ｐ…レーザビーム照射点 Ｒ…ホイールリム
Claims (1)
- 【請求項１】 被溶接物に対してその略面直角方向から
レーザビームを照射する溶接ヘッドと、 前記被溶接物上のレーザビーム照射点に向けて前記レー
ザビーム照射方向と異なる方向から不活性ガスを吹き付
けるメインガスノズルと、 前記レーザビームのうち被溶接物上のレーザビーム照射
点よりも上流側に向けて前メインガスノズルよりも多量
の不活性ガスを吹き付ける補助ガスノズル、 とを備えたことを特徴とするレーザ溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331049A JPH05169288A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | レーザ溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331049A JPH05169288A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | レーザ溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169288A true JPH05169288A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18239276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3331049A Pending JPH05169288A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | レーザ溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169288A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002103072A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-04-09 | Nippon Steel Corp | アルミめっき鋼板の重ね合わせレーザ溶接方法 |
| US6667456B2 (en) | 2000-05-09 | 2003-12-23 | Hokkaido University | Laser welding method and a laser welding apparatus |
| US7038161B2 (en) * | 2001-07-05 | 2006-05-02 | Snecma Moteurs | Welding unit with miniaturized laser beam |
| CN1321775C (zh) * | 2003-10-23 | 2007-06-20 | 本田技研工业株式会社 | 利用激光束加工槽的装置和方法 |
| CN101947677A (zh) * | 2010-05-26 | 2011-01-19 | 惠州市奥申特光电技术有限公司 | 一种非接触式激光焊接工艺 |
| WO2014035013A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Posco | Method for laser welding and welded metal using the same |
| KR101377091B1 (ko) * | 2012-10-29 | 2014-04-01 | 하영근 | 가스용접기의 보조노즐 |
| US20150202718A1 (en) * | 2014-01-23 | 2015-07-23 | GM Global Technology Operations LLC | Suppressing laser-induced plume for laser edge welding of zinc coated steels |
| US9321131B2 (en) | 2008-09-24 | 2016-04-26 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Method for CO2 laser welding with a dynamic jet nozzle |
| FR3048905A1 (fr) * | 2016-03-21 | 2017-09-22 | Karim Chouf | Amelioration des procedes de soudage laser avec une buse a jet dynamique |
| US11406916B2 (en) | 2015-03-18 | 2022-08-09 | Francois Parmentier | Method of power-efficient chromatographic separation |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP3331049A patent/JPH05169288A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6667456B2 (en) | 2000-05-09 | 2003-12-23 | Hokkaido University | Laser welding method and a laser welding apparatus |
| JP2002103072A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-04-09 | Nippon Steel Corp | アルミめっき鋼板の重ね合わせレーザ溶接方法 |
| US7038161B2 (en) * | 2001-07-05 | 2006-05-02 | Snecma Moteurs | Welding unit with miniaturized laser beam |
| CN1321775C (zh) * | 2003-10-23 | 2007-06-20 | 本田技研工业株式会社 | 利用激光束加工槽的装置和方法 |
| US9321131B2 (en) | 2008-09-24 | 2016-04-26 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Method for CO2 laser welding with a dynamic jet nozzle |
| CN101947677A (zh) * | 2010-05-26 | 2011-01-19 | 惠州市奥申特光电技术有限公司 | 一种非接触式激光焊接工艺 |
| WO2014035013A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Posco | Method for laser welding and welded metal using the same |
| CN104602860A (zh) * | 2012-08-31 | 2015-05-06 | Posco公司 | 激光焊接方法和使用该方法焊接的金属 |
| KR101377091B1 (ko) * | 2012-10-29 | 2014-04-01 | 하영근 | 가스용접기의 보조노즐 |
| US20150202718A1 (en) * | 2014-01-23 | 2015-07-23 | GM Global Technology Operations LLC | Suppressing laser-induced plume for laser edge welding of zinc coated steels |
| US11406916B2 (en) | 2015-03-18 | 2022-08-09 | Francois Parmentier | Method of power-efficient chromatographic separation |
| FR3048905A1 (fr) * | 2016-03-21 | 2017-09-22 | Karim Chouf | Amelioration des procedes de soudage laser avec une buse a jet dynamique |
| WO2017162929A1 (fr) * | 2016-03-21 | 2017-09-28 | Karim Chouf | Procédé de soudage laser d'une ou plusieurs pièces avec emploi d'une buse a jet dynamique |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3385361B2 (ja) | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 | |
| JP3056723B1 (ja) | レ―ザ加工装置 | |
| JP3484994B2 (ja) | レーザ溶接装置 | |
| JPH05169288A (ja) | レーザ溶接装置 | |
| WO2017203862A1 (ja) | レーザ溶接装置、およびレーザ溶接方法 | |
| JP2003088968A (ja) | ワークの溶接方法 | |
| JP2003088969A (ja) | 厚板重ね溶接方法及び装置 | |
| JP2009166080A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JPH05131284A (ja) | レーザによる貫通溶接方法 | |
| JPH067984A (ja) | レーザビーム溶接方法 | |
| JP2004009096A (ja) | レーザ溶接装置 | |
| JP3635199B2 (ja) | 熱間圧延鋼片の突合せ溶接用レーザ溶接ノズル | |
| JPH042353B2 (ja) | ||
| JPH06182570A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JP3761687B2 (ja) | ピアス加工時の材料表面付着溶融物除去方法 | |
| JPH091374A (ja) | レーザ加工機における溶接用加工ヘッド | |
| JPH08238587A (ja) | レーザ溶接ヘッド | |
| JP3409592B2 (ja) | レーザ溶接用アシストガスノズル | |
| JPH07164171A (ja) | レーザ加工方法 | |
| JP3098088B2 (ja) | レーザ溶接装置 | |
| JP2002018583A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JP2009039749A (ja) | レーザ加工装置およびレーザ加工方法 | |
| JPH04333388A (ja) | レーザ溶接用加工ヘッド | |
| JPS6121751B2 (ja) | ||
| JP3341784B2 (ja) | 肉盛溶接方法 |