JPH051653U - ステアリングコラムカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キーシリンダ４をカバー単体２．３に形成し
た挿通孔５ａ・５ｂに対し常に適正位置にセットして、
これら挿通孔５ａ・５ｂの内周面と前記キーシリンダ４
の外周面との間の隙間Ｓを全周に渡って均等間隔に保て
るようにする。 【構成】 分割された一対の上下カバー単体２・３に、
これら両カバー単体２・３の結合時に前記キーシリンダ
４の外周面に当接して、前記斯くカバー単体２・３に設
けた挿通孔５ａ・５ｂに対する前記キーシリンダ４の挿
通位置を設定する位置決めリブ６ａ・６ｂを設けると共
に、前記下部カバー単体３における前記挿通孔５ｂの近
傍に、上部カバー単体２に係合して前記位置決めリブ５
ａ・５ｂを前記キーシリンダ１の外周面に密着させる係
止爪８を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、分割された一対のカバー単体から構成されるステアリングコラム カバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般にこの種のステアリングコラムカバーは、例えば実開昭５８−１３５３ ６７号公報に示されているごとく分割された一対のカバー単体から成り、これら 両カバー単体をビスを介して一体に結合するように成し、これら両カバー単体の 側壁に、各カバー単体の合わせ面にそれぞれ開口するキーシリンダの挿通孔を形 成する一方、前記ステアリングコラムカバー内に内装されるステアリングコラム チューブにブラケットを取付けて、該ブラケットに前記キーシリンダを固定して 、該キーシリンダの一端部を前記挿通孔に挿通するようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで以上の構造のステアリングコラムカバーにあっては、前記ステアリ ングコラムカバーに対する前記ブラケットの組付誤差等により、ともすると前記 挿通孔に対して前記キーシリンダが径方向にずれて配置されて、前記挿通孔の内 周面と該挿通孔から突出する前記キーシリンダの外周面との間に生じる環状の隙 間が一定しなくなって、見栄えが悪くなる。

【０００４】 本考案は以上の実情に鑑みて開発したものであって、目的とするところは、 極めて簡単な構造で前記挿通孔に対して前記キーシリンダを常に適正位置にセッ トすることの出来るステアリングコラムカバーを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

しかして本考案は、分割された一対のカバー単体２・３から成り、これら両 カバー単体２・３の側壁に、カバー単体２・３の合わせ面２０・３０に開口する キーシリンダ４の挿通孔５ａ・５ｂを形成したステアリングコラムカバーにおい て、前記各カバー単体２・３に、これら両カバー単体２・３の結合時に前記キー シリンダ４の外周面に当接して、前記挿通孔５ａ・５ｂに対する前記キーシリン ダ４の挿通位置を設定する位置決めリブ６ａ・６ｂを設けると共に、前記カバー 単体の一方３で且つ前記挿通孔５ｂの近傍に、他方のカバー単体２に係合して、 両カバー単体２・３における前記位置決めリブ５ａ・５ｂを前記キーシリンダ１ の外周面に密着させる係止爪８を設けたことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、前記両カバー単体２・３の結合に伴い、前記各カバー単体 ２・３に形成している前記位置決めリブ６ａ・６ｂが前記キーシリンダ４の外周 面に当接して、前記挿通孔５ａ・５ｂに対する前記キーシリンダ４の挿通位置が 径方向にずれるのを防ぐのであり、また例えば両カバー単体の組付誤差などによ り、前記両カバー単体２・３を合わせた際に、前記位置決めリブ６ａ・６ｂが前 記キーシリンダ４の外周に当接しないような場合でも、一方のカバー単体３に形 成した前記係止爪８の他方のカバー単体２への係合により、前記位置決めリブ６ ａ・６ｂが前記キーシリンダ４の外周面に密着して、前記挿通孔５ａ・５ｂに対 する前記キーシリンダ４の挿通位置が径方向にずれることがないのである。

【０００７】

【実施例】

図に示すステアリングコラムカバーは、ステアリングシャフト（図示せず） を回転自由に支持するステアリングコラムチューブ１の上端部を覆うものであっ て、上下に分割された上部カバー単体２と下部カバー単体３とから成り、これら 両カバー単体２・３は合成樹脂材料から形成している。

【０００８】 これら両カバー単体２・３の側壁２１・３１には、各カバー単体２・３の合わせ 面２０・３０に開口するキーシリンダ４の挿通孔５ａ・５ｂを形成する一方、下 部カバー単体３の底壁３２内面には、前記合わせ面３０の外方に突出する円筒状 の連結筒３３を突設して、該連結筒３３に、前記底壁３２を貫通する貫通孔３４ と、該貫通孔３４よりも小径で且つ前記連結筒３３の遊端で開口する小径孔３５ とを設けている。

【０００９】 また前記上部カバー単体２の上壁２２内面には、前記連結筒３３と対向する 連結ピン２３を突設して、該連結ピン２３に盲孔２４を形成している。

【００１０】 しかして以上のステアリングコラムカバーは、これら両カバー単体２・３の 結合に際して、前記ステアリングコラムチューブ１の外周面に固着したカバーブ ラケット１１の両端部を前記連結筒３３と連結ピン２３の突き合わせ面間に介装 した上で、前記連結筒３３の貫通孔３４に挿入したねじ体１２の遊端部を前記連 結ピン２３の盲孔２４に螺着することで、前記両カバー単体２・３を前記カバー ブラケット１１を介して前記ステアリングコラムチューブ１に取付けると同時に 両カバー単体２・３を結合し、前記挿通孔５ａ・５ｂを連通させるようにしてい る。

【００１１】 一方、前記挿通孔５ａ・５ｂに挿通する前記キーシリンダ４は、前記ステア リングコラムチューブ１に固定した支持ブラケット５０の遊端部に固定するよう にしているのであって、また前記支持ブラケット５０は、図１に示すように、前 記キーシリンダ４を固定するブラケット本体５１と、該ブラケット本体５１を前 記ステアリングコラムチューブ１の外周にボルト５２を介して取付ける取付片５ ３とから成る。

【００１２】 しかして以上の構成において、前記上部カバー単体２の上壁２２内面で且つ 前記挿通孔５ａ近く、及び前記下部カバー単体３の底壁３２内面で且つ前記挿通 孔５ｂ近くに、これら両カバー単体２・３の結合時に前記キーシリンダ４の外周 面に当接して、前記挿通孔５ａ・５ｂに対する前記キーシリンダ４の挿通位置を 設定する位置決めリブ６ａ・６ｂを一体形成するのであって、図に示す実施例で は、前記位置決めリブ６ａ・６ｂに、前記キーシリンダ４の外周面の曲率半径と 同一とした湾曲状の接触面６１ａ・６１ｂを形成し、前記両カバー単体２・３の 結合時、前記接触面６１ａ・６１ｂを前記キーシリンダ４の外周面に接触させて 、前記挿通孔５ａ・５ｂの内周面と前記キーシリンダ４の外周面との間の隙間Ｓ が全周に渡って均等間隔となるようにしている。

【００１３】 また図に示す実施例では、前記上部カバー単体２における側壁２１内面で且 つ前記挿通孔５ａの両側に左右一対の係合溝７を形成する一方、前記下部カバー 単体３における側壁３１内面で且つ前記挿通孔５ｂの両側には、前記係合溝７に 係止可能な左右一対の係止爪８を設け、前記両カバー単体２・３の結合時、前記 係止爪８の前記係合溝７への係合により、前記位置決めリブ６ａ・６ｂの接触面 ６１ａ・６１ｂを前記キーシリンダ４の外周面に密着させるようにしている。

【００１４】 以上の構成からなるステアリングコラムカバーは、前記両カバー単体２・３ の結合に際して、前記カバーブラケット１１の両端部を前記連結筒３３と連結ピ ン２３の突き合わせ面間に介装して、前記連結筒３３の貫通孔３４に挿入したね じ体１２を前記連結ピン２３の盲孔２４に螺着すると共に、前記係止爪８を前記 係合溝７に係合させることで、前記両カバー単体２・３を前記カバーブラケット １１を介して前記ステアリングコラムチューブ１に取付け、前記支持ブラケット ５の遊端部に固定した前記キーシリンダ４を前記挿通孔５ａ・５ｂに挿通するの である。

【００１５】 しかして以上のごとく前記両カバー単体２・３の結合に際して、前記両カバ ー単体２・３の合わせ面２０・３０を合わせて、前記位置決めリブ６ａ・６ｂの 接触面６１ａ・６１ｂを前記支持ブラケット５に取付けられた前記キーシリンダ ４の外周面に密接させるのであるが、斯くのごとく前記両カバー単体２・３の結 合に際して、前記両カバー単体２・３の組付誤差や、前記支持ブラケット５の前 記ステアリングコラムチューブ１に対する組付誤差等により、前記両カバー単体 ２・３を合わせただけでは前記位置決めリブ６ａ・６ｂの接触面６１ａ・６１ｂ が前記キーシリンダ４の外周に当接しない場合でも、前記係止爪８の前記係合溝 ７への係合に伴い、前記位置決めリブ６ａ・６が前記キーシリンダ４の外周面に 強制的に密着するようになるのであって、従っていずれの場合にあっても前記挿 通孔５ａ・５ｂに対する前記キーシリンダ４の挿通位置が前記位置決めリブ６ａ ・６ｂにより規制されて、これら挿通孔５ａ・５ｂの内周面と前記キーシリンダ ４の外周面との間の隙間Ｓが全周に渡って均等間隔に保たれるのである。

【００１６】 以上の実施例では、前記下部カバー単体３に係止爪８を形成すると共に、前 記上部カバー単体２に前記係止爪８を係止可能な係合溝７を形成したが、前記上 部カバー単体２に前記係止爪８を、また前記下部カバー単体３に前記係合溝７を 形成するようにしてもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上のごとく本考案は、分割された一対のカバー単体２・３から成り、これ ら両カバー単体２・３の側壁に、カバー単体２・３の合わせ面２０・３０に開口 するキーシリンダ４の挿通孔５ａ・５ｂを形成したステアリングコラムカバーに おいて、前記各カバー単体２・３に、これら両カバー単体２・３の結合時に前記 キーシリンダ４の外周面に当接して、前記挿通孔５ａ・５ｂに対する前記キーシ リンダ４の挿通位置を設定する位置決めリブ６ａ・６ｂを設けると共に、前記カ バー単体の一方３で且つ前記挿通孔５ｂの近傍に、他方のカバー単体２に係合し て、両カバー単体２・３における前記位置決めリブ５ａ・５ｂを前記キーシリン ダ１の外周面に密着させる係止爪８を設けたことにより、前記両カバー単体２・ ３の結合に伴い、前記各カバー単体２・３に形成している前記位置決めリブ６ａ ・６ｂが前記キーシリンダ４の外周面に当接して、前記挿通孔５ａ・５ｂに対す る前記キーシリンダ４の挿通位置が径方向にずれるのを阻止するし、また例えば 両カバー単体の組付誤差などにより、前記両カバー単体２・３を合わせた際に、 前記位置決めリブ６ａ・６ｂが前記キーシリンダ４の外周に当接しないような場 合でも、一方のカバー単体３に形成した前記係止爪８の他方のカバー単体２への 係合により、前記位置決めリブ６ａ・６ｂが前記キーシリンダ４の外周面に密着 して、前記挿通孔５ａ・５ｂに対する前記キーシリンダ４の挿通位置が径方向に ずれるのを阻止するので、全体としてこれら挿通孔５ａ・５ｂの内周面と前記キ ーシリンダ４の外周面との間の隙間Ｓを全周に渡って均等間隔に保つことが出来 るに至ったのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ステアリングコラムカバーの一実施例を示す一
部切欠正面図。

【図２】前記ステアリングコラムカバーの要部の拡大断
面図。

【図３】図１におけるＸ−Ｘ線拡大断面図。

【図４】前記ステアリングコラムカバーの要部の拡大断
面図。

【図５】前記ステアリングコラムカバーの一部を省略し
て示す概略斜視図。

【符号の説明】

２ 上部カバー単体 ２０ 合わせ面 ３ 下部カバー単体 ３０ 合わせ面 ４ キーシリンダ ５ａ 挿通孔 ５ｂ 挿通孔 ６ａ 位置決めリブ ６ｂ 位置決めリブ ８ 係止爪

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 分割された一対のカバー単体２・３から
   成り、これら両カバー単体２・３の側壁に、カバー単体
   ２・３の合わせ面２０・３０に開口するキーシリンダ４
   の挿通孔５ａ・５ｂを形成したステアリングコラムカバ
   ーにおいて、前記各カバー単体２・３に、これら両カバ
   ー単体２・３の結合時に前記キーシリンダ４の外周面に
   当接して、前記挿通孔５ａ・５ｂに対する前記キーシリ
   ンダ４の挿通位置を設定する位置決めリブ６ａ・６ｂを
   設けると共に、前記カバー単体の一方３で且つ前記挿通
   孔５ｂの近傍に、他方のカバー単体２に係合して、両カ
   バー単体２・３における前記位置決めリブ５ａ・５ｂを
   前記キーシリンダ１の外周面に密着させる係止爪８を設
   けたことを特徴とするステアリングコラムカバー。