JPH05165321A

JPH05165321A - 現像装置

Info

Publication number: JPH05165321A
Application number: JP3334917A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Sakasawa; 一嘉酒澤
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1991-12-18
Filing date: 1991-12-18
Publication date: 1993-07-02

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、製造方法が容易で且つ、現像剤を凝
集させることなく均一に攪拌して、トナーに十分な帯電
を与える攪拌軸を備えた現像装置を提供することを目的
とする。【構成】トナーとキャリアとから成る現像剤（１０）を
攪拌する回転攪拌手段（３）を備えた現像装置におい
て、前記回転攪拌手段（３）は、支軸（３００）と、そ
の周面に配設された複数の平板を具備し、該複数の平板
は、隣接する平板相互間において軸方向に互いに異なる
位置に、欠損部を有していることを特徴とする現像装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機におけ
る現像装置に係わり、特に、現像装置内に配設されたト
ナー及びキャリアを攪拌する回転攪拌手段の改良に関す
るものである。既に周知の如く、電子写真方式のプリン
タや複写機においては、感光体ドラム上に形成された静
電潜像を帯電状態のトナーで現像して可視像を得、これ
を用紙に転写して所定のパターンを得るようにしてい
る。そして、前述の現像をなすに当たっては、光感体ド
ラムにトナーを供給するための現像装置が用いられる。

【０００２】最近の要求としては、印字や複写の高速化
に伴って、単位時間当たりのトナー消費量が増大する
分、急速にトナーを補給するとともに、短時間で現像剤
を十分混合，攪拌して現像に敵する程度までトナーの帯
電量を上げる必要がある。

【０００３】そこで、従来の現像装置においては、その
中に補給された現像剤を効率良く混合，攪拌するため
に、現像装置内部に種々の工夫が施され、その一つとし
て、スクリュウ状の羽根部を有する攪拌軸が用いられて
いる。

【０００４】

【従来の技術】この攪拌軸について、図４を参照して説
明する。図４は、攪拌パドル２３，パドル軸２４，マグ
ロール２５，現像スリーブ２６，仕切板２８の斜視図を
示している。攪拌パドル２３は、回転中心軸にスクリュ
ウ状の羽根を取り付けたものである。パドル軸２４は、
回転中心汁の両端部に端板を固定し、スクリュウ状に捩
じ曲げた８枚の羽根を回転中心から適当距離を置いた位
置で両端板の周方向に適当な間隔を置いて配置し、各羽
根の両端を両端板に固定した構造を備えている。

【０００５】この攪拌パドル２３とパドル軸２４とによ
る現像剤（図示せず）の攪拌は、現像装置の運転中、連
続して行われ、これにより、キャリアとトナーは摩擦帯
電されてキャリアの表面にトナーが平均的に付着する。
この現像剤は落下供給されるトナー（図示せず）と、例
えば鉄球等の磁性体からなるキャリア（図示せず）との
混合物である。

【０００６】トナーが付着したキャリアは、現像スリー
ブ２６の表面に磁力で付着し搬送される。感光体ドラム
（図示せず）の表面周速度と現像スリーブ２６の表面周
速度とがほぼ同じになるように現像スリーブ２６を回転
させ、穂切部（図示せず）でその付着量を一定にしてか
ら帯電したトナーを感光体ドラム（図示せず）の表面に
沿って送られる用紙に順次接近させるようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上述べた
ような従来の現像装置では、攪拌軸の羽根部によって一
端掬い上げられた現像剤は、そのままの状態で軸方向に
搬送されたり、静電気力及び粒子間力等によって、現像
剤が羽根部に付着保持されたままになったりするので、
現像剤が攪拌されず、十分なトナーの帯電量が得られな
いという問題点があった。

【０００８】また、羽根を製造するにあたって、スクリ
ュウ状の羽根は製造が複雑なため、羽根を製造すること
が困難であった。したがって、従来、製造方法が容易で
且つ、十分な現像剤の攪拌及びトナーの帯電量を得るこ
とができる攪拌軸がなかった。

【０００９】本発明は、製造方法が容易で且つ、現像剤
を凝集させることなく均一に攪拌して、トナーに十分な
帯電を与える攪拌軸を備えた現像装置を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の問題点は、以下に
示す現像装置により解決される。すなわち、トナーとキ
ャリアとから成る現像剤（１０）を攪拌する回転攪拌手
段（３）を備えた現像装置において、回転攪拌手段
（３）は、支軸（３００）と、その周面に配設された複
数の平板を具備し、複数の平板は、隣接する平板相互間
において軸方向に互いに異なる位置に、欠損部を有して
いることを特徴とする現像装置である。

【００１１】

【作用】本発明では、図２のように、従来例のスクリュ
ウ状の羽根をくし歯状の羽根にすることにより、径方向
の攪拌が容易に行われるようになる。

【００１２】すなわち、このくし歯状の羽根を持つ攪拌
パドルは、円筒状の支軸に上下，左右に、同一形状から
なるくし歯状の羽根を備えたもので、くし歯状の羽根
は、上下部（例えばくし状の羽根３０１，３０３）で軸
対称位置にあり、左右部（例えばくし状の羽根３０２，
３０４）では上下部の羽根と羽根の隙間に左右部の羽根
がくるように位置している。

【００１３】つまり、上下部の羽根と左右部の羽根で
は、位相がずれた状態となっているために、４枚のくし
歯状の羽根のうち、まず１枚目のくし歯状の羽根（３０
１）において、羽根と羽根の隙間を通り抜けたトナーの
粒子は、丁度、２枚目のくし歯状の羽根（３０２）の部
分にぶつかるので、全ての粒子があたかも流動性をもっ
ているかの如く攪拌できる。

【００１４】また、くし歯状の羽根にすることにより、
スクリュウ状の羽根に比べて軸方向に現像剤を送る機能
は減少するが、攪拌パドルは軸方向に現像剤を送る必要
はない。なぜなら、攪拌パドルによってパドル軸に搬送
された現像剤は、スクリュウ状の羽根を持つパドル軸に
おいて、現像剤を軸方向に送るという機能を果たしてく
れるためである。さらに、羽根を製造するにあたって、
スクリュウ状の羽根は構造が複雑なため、羽根を製造す
ることが容易ではないが、くし歯状の羽根は構造が簡易
なため、羽根を製造することが容易である。

【００１５】

【実施例】以下、図を参照しつつ、２つの実施例により
本発明を具体的に説明する。〔実施例１〕本発明の実施例１は図１と図２に示され
る。

【００１６】図１は本発明の実施例１における現像装置
の縦断面図である。図中、１はトナーホッパ、２はトナ
ーハッパ１おトナーを搬送する補給ローラ、３は本発明
の一実施例における攪拌パドル、４はスクリュウ状の羽
根を持つパドル軸、５は複数個の磁石を円周方向に配置
したマグロール、６はマグロール５を内蔵した現像スリ
ーブ、７は感光体ドラム、８は仕切板、９は穂切部、１
０はトナーとキャリアよりなる現像剤、１１はトナーの
塊を粉砕する攪拌装置、１２はトナー残量検知器、１３
は補給用トナーを予め充填したトナーカートリッジ、矢
印ａ〜ｆは各軸の回転方向を示している。また、トナー
カートリッジ１３は着脱自在に取り付けられている。

【００１７】次に、前記装置のうち、主要なものについ
て具体的に説明する。攪拌パドル３は、図２にその詳細
を示すように、円筒状の支軸３００に上下（３０１，３
０３），左右（３０２，３０４）の同一形状からなるく
し歯状の羽根を備えたもので、矢印方向ｃの回転に基づ
いて、現像剤１０を矢印方向に搬送しつつ混合，攪拌す
る機能を有している。また、くし歯状の羽根は、上下部
で軸対称位置にあり、左右部では上下部の羽根と羽根の
隙間に左右部の羽根がくるように位置している。

【００１８】そして、パドル軸４は、矢印方向ｄの回転
に基づいて、現像剤１０を現像スリーブ６の外周面に供
給するとともに、矢印方向に搬送する機能を有する。現
像スリーブ６は、非磁性導電材（例えばアルミニウム）
を円筒状に形成したもので、外周面には微小凹凸が形成
され、矢印方向ｆに回転駆動可能として、感光体ドラム
７の表面に対向しており、その横には現像剤１０を現像
スリーブ６に供給するパドル軸４を並置している。

【００１９】まず、トナー残量検知器１２によりトナー
カットリッジ１３から、トナーをトナーホッパ１に補充
する。この時、トナー攪拌装置１１によってトナーの塊
を粉砕しながら、補給ローラ２の矢印方向ｂの回転に基
づいて、トナーを攪拌パドル３へ搬送する。

【００２０】次に、攪拌パドル３において攪拌パドル３
を矢印方向ｃに回転速度２００ｒｐｍで回転させること
によって、トナーとキャリアを混合，攪拌し、トナーと
キャリアよりなる現像剤１０を生成し、現像剤１０をパ
ドル軸４へ搬送する。次に、パドル軸４においてパドル
軸４を矢印方向ｄに回転させることによって、再び現像
剤を攪拌しながら現像剤を帯電させ、現像スリーブ６へ
搬送する。

【００２１】次に、現像スリーブ６に内蔵されているマ
グロール５により現像スリーブ６の周面に付着した現像
剤１０が、穂切部９によって穂長を規制されつつ、現像
スリーブ６の矢印方向ｆの回転に基づいてその周面上で
搬送され、現像スリーブ６によって感光体ドラム７の現
像領域まで搬送される。そして、感光体ドラム７と対向
する現像領域にて感光体表面に形成された静電潜像が現
像されてトナー像が形成される。

【００２２】また、本実施例では図１のように、穂切り
された現像剤１０を攪拌パドル３上に還流させるように
仕切板８を攪拌パドル３上に設置し、補給ローラ２を新
たに補給されるトナーが攪拌パドル３上に落下するよう
に設置している。従って、仕切板８によって還流された
現像剤１０と新たに補給されたトナーはまず、攪拌パド
ル３により混合，攪拌され、次にパドル２７側へ搬送さ
れ、パドル２７によっても攪拌されるので、現像剤１０
の混合，攪拌も充分に行われる。

【００２３】〔実施例２〕本発明の実施例２は図３に示
される。図３は実施例１における攪拌パドル３の変形例
であり、その斜視図を示している。

【００２４】図において、回転軸３００に対して４枚の
平板の羽根３１１〜３１４があり、この羽根には複数の
穴が開いている。４枚の平板の羽根のうち、向かい合う
２枚の平板は、同じ位置に穴がくるようになっており、
隣合う２枚の平板の穴の位置は、位相がずれた状態にな
っている。

【００２５】上述の如く、実施例１，２では、４枚の平
板に形成された穴及びくし歯状の羽根のうち、向かい合
う２枚の平板に形成された穴及びくし歯状の羽根は、同
じ位置に穴及び隙間がくるようになっており、隣合う２
枚の平板の穴及びくし歯状の羽根の位置は、位相がずれ
た状態になっている。

【００２６】尚、実施例１，２では、それぞれ４枚の平
板に欠損部（隙間及び穴）を設けた形状となっており、
平板の数は４枚に限らず、複数であれば良い。

【００２７】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、流
動性の悪いキャリアとトナーの混合からなる二成分現像
剤を用いても、現像剤を凝集させることなく十分に攪拌
することができ、したがって、トナーを十分に帯電させ
て安定して解像力に優れた現像を行うことができ、現像
装置の高性能化に寄与するところが大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における現像装置の縦断面図
である。

【図２】本発明の実施例１における攪拌パドル３の斜視
図である。

【図３】本発明の実施例２における攪拌パドル３変形例
の斜視図である。

【図４】従来例における現像装置の一部の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０トナーとキャリアよりなる現像剤２３攪拌パドル３００回転軸となる支軸３０１〜３０４くし歯状の羽根３１１〜３１４穴を設けた平板状の羽根

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーとキャリアとから成る現像剤（１
０）を攪拌する回転攪拌手段（３）を備えた現像装置に
おいて、前記回転攪拌手段（３）は、支軸（３００）と、その周
面に配設された複数の平板を具備し、該複数の平板は、隣接する平板相互間において軸方向に
互いに異なる位置に、欠損部を有していることを特徴と
する現像装置。