JPH0516488A - プラテンギヤツプ制御方式 - Google Patents
プラテンギヤツプ制御方式Info
- Publication number
- JPH0516488A JPH0516488A JP17493991A JP17493991A JPH0516488A JP H0516488 A JPH0516488 A JP H0516488A JP 17493991 A JP17493991 A JP 17493991A JP 17493991 A JP17493991 A JP 17493991A JP H0516488 A JPH0516488 A JP H0516488A
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- JP
- Japan
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- print head
- arm
- platen
- carrier
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- Prior art date
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- Pending
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- Common Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】印字ヘッド３はキャリア１に案内されて上下に
動き、用紙１３に向けて押し付けられている。アーム４
は印字ヘッド３に設けられた支点ピン９に軸支され、一
対のアームプッシャ８により押し上げられている。アー
ムプッシャ８は下端に印字用紙１３上を動くセンシンブ
ローラ５が取付けられ、キャリア６に案内されて上下に
動く。アーム４はロックピン１０により、印字ヘッド３
に一体となるようにして水平に固定することができる。 【効果】印字媒体の紙厚が部分的に変化しても高印字品
質が得られる。
動き、用紙１３に向けて押し付けられている。アーム４
は印字ヘッド３に設けられた支点ピン９に軸支され、一
対のアームプッシャ８により押し上げられている。アー
ムプッシャ８は下端に印字用紙１３上を動くセンシンブ
ローラ５が取付けられ、キャリア６に案内されて上下に
動く。アーム４はロックピン１０により、印字ヘッド３
に一体となるようにして水平に固定することができる。 【効果】印字媒体の紙厚が部分的に変化しても高印字品
質が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印字ヘッドとプラテンの
ギャップを制御するプラテンギャップ制御機構に関し、
印字媒体の紙厚に応じてプラテンギャップを調整するプ
ラテンギャップ制御機構に関する。
ギャップを制御するプラテンギャップ制御機構に関し、
印字媒体の紙厚に応じてプラテンギャップを調整するプ
ラテンギャップ制御機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラテンギャップは、印字開始前
に印字媒体の紙厚に合せて、操作者が調整していた。
に印字媒体の紙厚に合せて、操作者が調整していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来
は、印字開始前に操作者が印字媒体の紙厚に合せてプラ
テンギャップを調整している為、印字媒体の厚さが部分
的に変化した場合、印字濃淡が変化したり印字ヘッド媒
体が引掛り媒体を破損するなどの問題があった。
は、印字開始前に操作者が印字媒体の紙厚に合せてプラ
テンギャップを調整している為、印字媒体の厚さが部分
的に変化した場合、印字濃淡が変化したり印字ヘッド媒
体が引掛り媒体を破損するなどの問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のプラテンギャッ
プの制御方式は、プラテンに平行に走行するキャリア
と、前記キャリアに案内されて前記プラテン上の印字媒
体に垂直な方向に移動可能な印字ヘッドと、この印字ヘ
ッドに前記プラテンに向く力を加える押圧手段と、前記
印字ヘッドに一端が当接し前記キャリアに案内され他端
に設けたセンシングローラを前記印字媒体上を転動させ
て印字媒体の厚さに応じて前記印字ヘッドを印字媒体に
垂直な方向に移動させるアームプッシャとを備えてい
る。
プの制御方式は、プラテンに平行に走行するキャリア
と、前記キャリアに案内されて前記プラテン上の印字媒
体に垂直な方向に移動可能な印字ヘッドと、この印字ヘ
ッドに前記プラテンに向く力を加える押圧手段と、前記
印字ヘッドに一端が当接し前記キャリアに案内され他端
に設けたセンシングローラを前記印字媒体上を転動させ
て印字媒体の厚さに応じて前記印字ヘッドを印字媒体に
垂直な方向に移動させるアームプッシャとを備えてい
る。
【０００５】本発明のプラテンギャップ制御方式は、プ
ラテンに平行に走行するキャリアと、前記キャリアに案
内されて前記プラテン上の印字媒体に垂直な方向に移動
可能な印字ヘッドと、この印字ヘッドに設けられ前記プ
ラテンの方向に垂直で前記印字媒体に平行な方向の支点
ピンに軸支されたアームと、前記印字ヘッドに前記プラ
テンに向く力を加える押圧手段と、前記印字媒体に垂直
な方向に移動可能なゆように前記キャリアに案内され一
端が前記アームに当接し他端に設けたセンソングローラ
が前記印字媒体上を転動し前記支点ピンを間にして前記
プラテンの方向に並べられた一対のアームプッシャと、
前記アームを前記印字ヘッドに対し回転しないように固
定することもできるロックピンとを備えている。
ラテンに平行に走行するキャリアと、前記キャリアに案
内されて前記プラテン上の印字媒体に垂直な方向に移動
可能な印字ヘッドと、この印字ヘッドに設けられ前記プ
ラテンの方向に垂直で前記印字媒体に平行な方向の支点
ピンに軸支されたアームと、前記印字ヘッドに前記プラ
テンに向く力を加える押圧手段と、前記印字媒体に垂直
な方向に移動可能なゆように前記キャリアに案内され一
端が前記アームに当接し他端に設けたセンソングローラ
が前記印字媒体上を転動し前記支点ピンを間にして前記
プラテンの方向に並べられた一対のアームプッシャと、
前記アームを前記印字ヘッドに対し回転しないように固
定することもできるロックピンとを備えている。
【０００６】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００７】図１〜図３はそれぞれ本発明の一実施例の
正面図、側面図および印字ヘッドと用紙の間隔の関係を
示す説明図である。
正面図、側面図および印字ヘッドと用紙の間隔の関係を
示す説明図である。
【０００８】キャリア１はキャリア軸２上をスペーシン
グモータ（図示していない）により左右方向に動く構造
となっている。印字ヘッド３はキャリア１に設けられた
スライド溝１４に案内されて上下に自由に動き、スプリ
ング１８により一定の力で用紙１３に向けて押し付けら
れている。アーム４は印字ヘッド３に設けられた支点ピ
ン９に軸支されて、印字ヘッド３はアーム４の上下の動
きに連動して動く構造となっている。アーム４にはアー
ムローラ１１が取り付けられており、アームプッシャ８
により押し上げられる構造となっている。
グモータ（図示していない）により左右方向に動く構造
となっている。印字ヘッド３はキャリア１に設けられた
スライド溝１４に案内されて上下に自由に動き、スプリ
ング１８により一定の力で用紙１３に向けて押し付けら
れている。アーム４は印字ヘッド３に設けられた支点ピ
ン９に軸支されて、印字ヘッド３はアーム４の上下の動
きに連動して動く構造となっている。アーム４にはアー
ムローラ１１が取り付けられており、アームプッシャ８
により押し上げられる構造となっている。
【０００９】アームピッシャ８は下端にはセンシングロ
ーラ５が取り付けられ、センシングアッセンブリ７に案
内されて上下に自由に動く構造となっている。センシン
グアッセンブリ７はブラケック６に固定され、ブラケッ
ト６はキャリア６に固定されている。又、センシングア
ッセンブリ７は図２の位置より矢印ｂ（図の左方向）に
スライド可能な構造となっている。アーム４はロックピ
ン１０により、印字ヘッド３と一体となるようにして水
平に固定することができる構造となっている。
ーラ５が取り付けられ、センシングアッセンブリ７に案
内されて上下に自由に動く構造となっている。センシン
グアッセンブリ７はブラケック６に固定され、ブラケッ
ト６はキャリア６に固定されている。又、センシングア
ッセンブリ７は図２の位置より矢印ｂ（図の左方向）に
スライド可能な構造となっている。アーム４はロックピ
ン１０により、印字ヘッド３と一体となるようにして水
平に固定することができる構造となっている。
【００１０】次に、本実施例の動作について説明する。
用紙１３の厚さが図１における左側のセンシングローラ
５の位置で薄く、右側のセンシングローラ５の位置で厚
い場合について説明する。
用紙１３の厚さが図１における左側のセンシングローラ
５の位置で薄く、右側のセンシングローラ５の位置で厚
い場合について説明する。
【００１１】ロックピン１０によりアーム４が水平に印
字ヘッド３に固定され、かつ図１において左のセンシン
グアッセンブリ７が図２の矢印ｂの方向にスライドさ
れ、このセンシングアッセンブリ７のアームプッシャ８
とアームローラ１１が接触しておらず、右側のセンシン
グアッセンブリ７が図２の位置にある場合はこのセンシ
ングアッセンブリ７のセンシングローラ５が用紙１３の
厚い部分に乗っているためヘッド３の下端は図３に示す
位置１５になり用紙１３とヘッドのギャップは大きくな
る。
字ヘッド３に固定され、かつ図１において左のセンシン
グアッセンブリ７が図２の矢印ｂの方向にスライドさ
れ、このセンシングアッセンブリ７のアームプッシャ８
とアームローラ１１が接触しておらず、右側のセンシン
グアッセンブリ７が図２の位置にある場合はこのセンシ
ングアッセンブリ７のセンシングローラ５が用紙１３の
厚い部分に乗っているためヘッド３の下端は図３に示す
位置１５になり用紙１３とヘッドのギャップは大きくな
る。
【００１２】ロックピン１０が矢印ｂの方向に挿入され
アーム４が水平に印字ヘッド３に固定されていて、かつ
図１における左側のセンシングアッセンブリ７が図２の
位置、右側のセンシングアッセンブリ７が第２の矢印ｂ
の方向のスライドされアームローラ１１が接触していな
い場合のヘッドの下端は位置１７となりヘッド３と用紙
１３のギャップは小さくなる。図３に示すように位置１
５のヘッド３の下端と用紙１３の厚い部分の表面との間
隔Ｔ1 と、位置１７のヘッド３の下端と用紙１３の薄い
部分の表面との間隔Ｔ2 とについてはＴ1 ＝Ｔ2 の関係
がある。
アーム４が水平に印字ヘッド３に固定されていて、かつ
図１における左側のセンシングアッセンブリ７が図２の
位置、右側のセンシングアッセンブリ７が第２の矢印ｂ
の方向のスライドされアームローラ１１が接触していな
い場合のヘッドの下端は位置１７となりヘッド３と用紙
１３のギャップは小さくなる。図３に示すように位置１
５のヘッド３の下端と用紙１３の厚い部分の表面との間
隔Ｔ1 と、位置１７のヘッド３の下端と用紙１３の薄い
部分の表面との間隔Ｔ2 とについてはＴ1 ＝Ｔ2 の関係
がある。
【００１３】また、ロックピン１０が矢印ａの方向に出
ていてアーム４が水平に固定されてなく、左右のセンシ
ングアセンブリ７が図２の位置にある場合のヘッド３は
位置１６となり位置１５と１７の中間となる。使用する
用紙の厚さの変化量、及び印字ヘッドの移動方向により
上述の方法により最適の方法を選択して行うことができ
る。
ていてアーム４が水平に固定されてなく、左右のセンシ
ングアセンブリ７が図２の位置にある場合のヘッド３は
位置１６となり位置１５と１７の中間となる。使用する
用紙の厚さの変化量、及び印字ヘッドの移動方向により
上述の方法により最適の方法を選択して行うことができ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、印字ヘッ
ドとプラテン間のプラテンギャップを印字中に印字媒体
の紙厚に応じて変化させることにより以下の効果を有す
る。
ドとプラテン間のプラテンギャップを印字中に印字媒体
の紙厚に応じて変化させることにより以下の効果を有す
る。
【００１５】１．印字媒体の紙厚が部分的に変化しても
濃淡の変化の少ない高印字品質が得られる。
濃淡の変化の少ない高印字品質が得られる。
【００１６】２．印字媒体の紙厚が急に厚くなった部分
に印字ヘッドを引掛けて印字媒体を破損させることがな
くなる。
に印字ヘッドを引掛けて印字媒体を破損させることがな
くなる。
【図１】本発明の一実施例の正面図である。
【図２】図１に示す実施例の側面図である。
【図３】図１の印字ヘッド３と用紙１３の間隔を示す説
明図である。
明図である。
１ キャリア
２ キャリア軸
３ 印字ヘッド
４ アーム
５ センシングローラ
６ ブラケット
７ ケンシングアッセンブリ
８ アームプッシャー
９ 支点ピン
１０ ロックピン
１１ アームローラ
１２ プラテン
１３ 用紙
１４ スライド溝
１５，１６，１７ 印字ヘッド（先端部）の位置
１８ スプリング
Claims (2)
- 【請求項１】 プラテンに平行に走行するキャリアと、
前記キャリアに案内されて前記プラテン上の印字媒体に
垂直な方向に移動可能な印字ヘッドと、この印字ヘッド
に前記プラテンに向く力を加える押圧手段と、前記印字
ヘッドに一端が当接し前記キャリアに案内され他端に設
けたセンシングローラを前記印字媒体上を転動させて印
字媒体の厚さに応じて前記印字ヘッドを印字媒体に垂直
な方向に移動させるアームプッシャとを含むことを特徴
とするプラテンギャップ制御方式。 - 【請求項２】 プラテンに平行に走行するキャリアと、
前記キャリアに案内されて前記プラテン上の印字媒体に
垂直な方向に移動可能な印字ヘッドと、この印字ヘッド
に設けられ前記プラテンの方向に垂直で前記印字媒体に
平行な方向の支点ピンに軸支されたアームと、前記印字
ヘッドに前記プラテンに向く力を加える押圧手段と、前
記印字媒体に垂直な方向に移動可能なゆように前記キャ
リアに案内され一端が前記アームに当接し他端に設けた
センソングローラが前記印字媒体上を転動し前記支点ピ
ンを間にして前記プラテンの方向に並べられた一対のア
ームプッシャと、前記アームを前記印字ヘッドに対し回
転しないように固定することもできるロックピンとを含
むこと特徴とするプラテンギャップ制御機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17493991A JPH0516488A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | プラテンギヤツプ制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17493991A JPH0516488A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | プラテンギヤツプ制御方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516488A true JPH0516488A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15987373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17493991A Pending JPH0516488A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | プラテンギヤツプ制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516488A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0884196A3 (en) * | 1997-05-26 | 2000-01-19 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Ink-jet Printer |
| US6426764B2 (en) | 1998-03-27 | 2002-07-30 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Head loading device |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP17493991A patent/JPH0516488A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0884196A3 (en) * | 1997-05-26 | 2000-01-19 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Ink-jet Printer |
| US6149262A (en) * | 1997-05-26 | 2000-11-21 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Ink-jet printer having a head supporting member rotatable around a spindle and having a posture regulator |
| US6426764B2 (en) | 1998-03-27 | 2002-07-30 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Head loading device |
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