JPH0516411A

JPH0516411A - サーマルプリンタ

Info

Publication number: JPH0516411A
Application number: JP16984291A
Authority: JP
Inventors: Toru Kitano; 徹北野
Original assignee: Tokyo Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 1991-07-10
Filing date: 1991-07-10
Publication date: 1993-01-26
Anticipated expiration: 2014-06-21
Also published as: JP2907590B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ドット密度の高いデータを印字するときには
印字速度を低下せしめて消費電力を節約することにより
ヘッド印加電圧の低下を抑制して、印字品質の向上を図
る。【構成】マイクロプロセッサ５は１ライン分のドット
データをシリアル・パラレル変換回路１１に出力して、
ラインサーマルヘッド１の印字ドットに対応する発熱体
２を通電する。このとき、電源回路１４からサーマルラ
インヘッド１に印加されるヘッド印加電圧をコンパレー
タ１７，１８によって予め設定された基準電圧と比較
し、基準電圧を下回った場合にはマイクロプロセッサ５
がフィードモータ１２を制御して印字速度を遅くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリンタに関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えばラインサーマルプリンタは、複数
の発熱体を１列に並べたラインサーマルヘッドに電圧を
印加し、この状態で１ライン分の印字データの印字ドッ
トに対応する発熱体を選択的に一定時間通電することに
より印字を行うものである。

【０００３】このものにおいて、従来は印字速度が一定
になるように制御されていた。このため印字速度を制御
するモータの消費電力は一定であり、イメージデータ等
のようにドット密度の高い（印字ドット数の多い）デー
タを印字する際には多くの発熱体が通電されて消費電力
が増大するので、ヘッド印加電圧が低下して印字できな
くなる場合があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように従来のこの
種のサーマルプリンタにおいては、印字速度を一定に制
御していたので、ドット密度の高いデータを印字する際
には消費電力が増大してヘッド印加電圧が低下し印字で
きなくなる場合があり、印字品質が悪かった。

【０００５】そこで本発明は、ドット密度の高いデータ
を印字するときには印字速度を低下せしめて消費電力を
節約することによりヘッド印加電圧の低下を抑制でき、
印字品質の向上をはかり得るサーマルプリンタを提供し
ようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、サーマルヘッ
ドに電圧を印加して印字を行う印字手段と、サーマルヘ
ッドへの印加電圧と予め設定された基準電圧とを比較す
る比較手段と、この比較手段による比較の結果、ヘッド
印加電圧が基準電圧を下回るときには印字手段における
印字速度を遅くする方向に可変制御する印字速度制御手
段とを備えたものである。

【０００７】

【作用】このような構成の本発明であれば、サーマルヘ
ッドへの印加電圧が低下し基準電圧を下回ると、印字手
段における印字速度が遅くなって消費電力が節約され、
ヘッド印加電圧の低下が抑制される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。

【０００９】図１はラインサーマルプリンタの要部構成
を示すブロック図である。図中１はラインサーマルヘッ
ドであって、発熱体２とスイッチング素子３との直列回
路を複数個並列接続するとともに、この並列回路にスイ
ッチング素子４を直列接続して構成されている。

【００１０】図中５は制御部本体を構成するマイクロプ
ロセッサ、６は図示しない外部機器からの印字データを
受信する通信インタフェース、７は上記マイクロプロセ
ッサ１が各部を制御するためのプログラムデータ等が格
納されたＲＯＭ（リード・オンリ・メモリ）、８は文字
コードからなる印字データをドットマトリックスに展開
するためのキャラクタジェネレータデータが格納された
ＣＧ−ＲＯＭ、９は印字データに対応するドットマトリ
ックスが展開されるメモリ領域を有するＲＡＭ（ランダ
ム・アクセス・メモリ）であって、マイクロプロセッサ
５と通信インタフェース６、ＲＯＭ７、ＣＧ−ＲＯＭ８
及びＲＡＭ９とはバスライン１０によって接続されてい
る。

【００１１】また、前記マイクロプロセッサ５より転送
される１ライン分のドットマトリックスデータであるシ
リアルデータをパラレルデータに変換して、前記ライン
サーマルヘッド１における各スイッチング素子３のオ
ン、オフを切り換える信号を出力するシリアル・パラレ
ル変換回路１１と、記録紙をステップ送りするフィード
モータ１２の駆動を制御するモータ駆動回路１３が前記
マイクロプロセッサ５に接続されている。

【００１２】図中１４は前記サーマルラインヘッド１に
最大２４Ｖの電圧を印加するとともに、前記マイクロプ
ロセッサ５、通信インタフェース６，ＲＯＭ７，ＣＧ−
ＲＯＭ８、ＲＡＭ９，シリアルパラレル変換回路１１，
フィードモータ１２，モータ駆動回路１３等の各部に所
定電圧の電源供給を行う電源回路、１５は上記電源回路
１４からの電源供給により＋１９Ｖの基準電圧を発生さ
せる第１の基準電圧発生回路、１６は同じく電源回路１
４からの電源供給により＋１３Ｖの基準電圧を発生させ
る第２の基準電圧発生回路である。

【００１３】そして、前記第１の基準電圧発生回路１５
から発生される＋１９Ｖ電圧と前記電源回路１４のヘッ
ド印加電圧とを第１のコンパレータ１７で比較するとと
もに、前記第２の基準電圧発生回路１６から発生される
＋１３Ｖ電圧と前記ヘッド印加電圧とを第２のコンパレ
ータ１８で比較し、各比較出力Ｘ１，Ｘ２を前記マイク
ロプロセッサ５が読込むようになっている。

【００１４】ここに、ラインサーマルヘッド１、マイク
ロプロセッサ５、シリアル・パラレル変換回路１１、フ
ィードモータ１２、モータ駆動回路１３及び電源回路１
４は印字手段を構成する。

【００１５】また、第１，第２の基準電圧発生回路１
５，１６及び第１，第２のコンパレータ１７，１８は前
記ラインサーマルヘッド１への印加電圧を予め設定され
た基準電圧とを比較する比較手段を構成する。

【００１６】しかして、前記マイクロプロセッサ５は、
通信インタフェース６を介してイメージデータ，文字コ
ード等の印字データを受信すると、ＲＡＭ９に印字デー
タに対応するドットマトリックスを展開する。そして、
図２に示す印字処理ルーチンを実行するようにプログラ
ム制御されている。

【００１７】すなわち、先ずＲＡＭ９に展開されたドッ
トマトリックスから１ライン分のドットデータ読出し、
シリアルデータＤとしてシリアル・パラレル変換回路１
１に転送すると同時に、スイッチング素子４をオンさせ
るヘッド通電パルスＰを出力する。

【００１８】そうすると、シリアル・パラレル変換回路
１１によってシリアルデータＤがパラレルデータに変換
され、当該変換回路１１の出力により印字ドットに対応
する発熱体２のスイッチング素子３がオンして、該当発
熱体２が電源回路１４からの最大２４Ｖの印加電圧によ
って通電される。

【００１９】また、上記ヘッド印加電圧と第１の基準電
圧発生回路１５より発生される＋１９Ｖの基準電圧とが
第１のコンパレータ１７によって比較され、ヘッド印加
電圧が基準電圧＋１９Ｖ以上のときには当該コンパレー
タ出力Ｘ１がハイレベルとなり、基準電圧＋１９Ｖを下
回ると当該コンパレータ出力Ｘ１はローレベルとなる。

【００２０】同様に、上記ヘッド印加電圧と第２の基準
電圧発生回路１６より発生される＋１３Ｖの基準電圧と
が第２のコンパレータ１８によって比較され、ヘッド印
加電圧が基準電圧＋１３Ｖ以上のときには当該コンパレ
ータ出力Ｘ２がハイレベルとなり、基準電圧＋１３Ｖを
下回ると当該コンパレータ出力Ｘ２はローレベルとな
る。

【００２１】そこで、前記マイクロプロセッサ５は、各
コンパレータ出力Ｘ１，Ｘ２を読込み、第１のコンパレ
ータ１７の出力Ｘ１がハイレベルであればヘッド印加電
圧が＋１９Ｖ以上なので印字速度を「高速」に設定す
る。また、第１のコンパレータ１７の出力Ｘ１がローレ
ベルで、第２のコンパレータ１８の出力Ｘ２がローレベ
ルであればヘッド印加電圧が＋１９Ｖ未満、１３Ｖ以上
なので印字速度を「中速」に設定する。さらに第１，第
２のコンパレータ１７，１８の各出力Ｘ１，Ｘ２がいず
れもローレベルであればヘッド印加電圧が＋１３Ｖ未満
なので印字速度を「低速」に設定する。そして、この設
定速度でフィードモータ１２の駆動を制御すべくモータ
駆動回路１３を制御して、サーマルラインヘッド１によ
る１ラインの印字を実行する。（印字速度制御手段）そ
の後、次ラインのドットデータがあれば上記処理を繰り
返し、最終ラインのドットデータまで印字を終了したな
らば、この制御を終了する。

【００２２】このような構成の本実施例においては、１
ラインのドットデータの印字が行われる毎にラインサー
マルヘッド１に対する印加電圧が予め設定されている２
段階の基準電圧＋１９Ｖ及び＋１３Ｖと比較され、当該
ヘッド印加電圧が＋１９Ｖ以上の場合には高速で印字が
行われるようにフィードモータ１２が制御され、１３Ｖ
以上１９Ｖ未満の場合には中速で印字が行われるように
フィードモータ１２が制御され、１３Ｖ未満の場合には
低速で印字が行われるようにフィードモータ１２が制御
される。

【００２３】ここで、電源回路１４の最大ワット数が決
まっているので、ラインサーマルヘッド１を流れる電流
が大きくなるほどヘッド印加電圧は低下する。すなわ
ち、イメージデータ等のように１ラインのドットデータ
の印字ドット密度が高く発熱体２の通電数が多くなるほ
どヘッド印加電圧は低下する。

【００２４】一方、フィードモータ１２における１ライ
ンフィードに要する加電圧時間Ｔ及び電流量Ｉは固定で
あり、１モータサイクルをＳとすると平均電流ＩAVは次
の（１）式で表される。ＡAV＝Ｉ×（Ｔ／Ｓ） …（１）

【００２５】従って、１モータサイクルＳを長くする、
すなわち印字速度を遅くすることによって平均電流ＡAV
が小さくなり、フィードモータ１２での消費電力が節約
される。

【００２６】このフィードモータ１２での消費電力が節
約されれば、たとえ１ラインのドットデータの印字ドッ
ト密度が高くラインサーマルヘッド１を流れる電流が大
きくなってもヘッド印加電圧が低下する割合は小さくな
る。

【００２７】このように本実施例によれば、ヘッド印加
電圧を常時監視し、印字ドット密度の高いデータの印字
により低下した場合には印字速度を遅くすることによっ
てフィードモータ１２での消費電力の節約をはかり、ヘ
ッド印加電圧の低下を抑制するようにしたので、ヘッド
印加電圧が良好な印字品質を得られなくなる限界値（例
えば１０Ｖ）を越えるまで低下するのを未然に防止で
き、印字品質の向上をはかり得る。

【００２８】また、印字ドット密度の低いデータの印字
で充分高いヘッド印加電圧が供給されている場合には高
速印字されるので、印字品質が低下することなく効率の
よい印字を行える利点もある。

【００２９】なお、前記実施例では基準電圧を２段階と
し、印字速度を「高速」「中速」「低速」の３段階に設
定した例を示したが、これに限定されないのは言うまで
もないことである。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、ド
ット密度の高いデータを印字するときには印字速度を低
下せしめて消費電力を節約することによりヘッド印加電
圧の低下を抑制でき、印字品質の向上をはかり得るサー
マルプリンタを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のブロック構成図。

【図２】同実施例におけるマイクロプロセッサの印字処
理ルーチンを示す流れ図。

【符号の説明】

１…ラインサーマルヘッド、５…マイクロプロセッサ、
１１…シリアル・パラレル変換回路、メ１２…フィード
モータ、１４…電源回路、１５，１６…第１，第２の基
準電圧発生回路、１７，１８…第１，第２のコンパレー
タ。

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】サーマルヘッドに電圧を印加して印字を
行う印字手段と、前記サーマルヘッドへの印加電圧を予
め設定された基準電圧とを比較する比較手段と、この比
較手段による比較の結果、ヘッド印加電圧が前記基準電
圧を下回るときには前記印字手段における印字速度を遅
くする方向に可変制御する印字速度制御手段とを具備し
たことを特徴とするサーマルプリンタ。