JPH05163433A - 着色されたポリエーテルイミド樹脂組成物の製造法 - Google Patents
着色されたポリエーテルイミド樹脂組成物の製造法Info
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- JPH05163433A JPH05163433A JP3350485A JP35048591A JPH05163433A JP H05163433 A JPH05163433 A JP H05163433A JP 3350485 A JP3350485 A JP 3350485A JP 35048591 A JP35048591 A JP 35048591A JP H05163433 A JPH05163433 A JP H05163433A
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- JP
- Japan
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- inorganic pigment
- polyetherimide
- olefin
- resin composition
- copolymer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＥＩ、オレフィン系共重合体及び無機顔料
を含有する組成物であって、優れた耐衝撃性及び着色性
を有する組成物を提供すること。 【構成】 ポリエーテルイミド、α，β‐不飽和酸のグ
リシジルエステルとオレフィンとから成るオレフィン系
共重合体、及び無機顔料を含有する樹脂組成物の製造法
において、前記オレフィン系共重合体と無機顔料とを直
接混合しないことを特徴とする方法、並びに、(A1)ポリ
エーテルイミド約80〜99.5重量％、及び(A2)α，β‐不
飽和酸のグリシジルエステルとオレフィンとから成るオ
レフィン系共重合体約 0.5〜20重量％の、合計 100重量
部、並びに、(B) 無機顔料約１〜30重量部を含有する樹
脂組成物において、無機顔料が樹脂組成物中に均一に分
散していることを特徴とする樹脂組成物が提供された。
を含有する組成物であって、優れた耐衝撃性及び着色性
を有する組成物を提供すること。 【構成】 ポリエーテルイミド、α，β‐不飽和酸のグ
リシジルエステルとオレフィンとから成るオレフィン系
共重合体、及び無機顔料を含有する樹脂組成物の製造法
において、前記オレフィン系共重合体と無機顔料とを直
接混合しないことを特徴とする方法、並びに、(A1)ポリ
エーテルイミド約80〜99.5重量％、及び(A2)α，β‐不
飽和酸のグリシジルエステルとオレフィンとから成るオ
レフィン系共重合体約 0.5〜20重量％の、合計 100重量
部、並びに、(B) 無機顔料約１〜30重量部を含有する樹
脂組成物において、無機顔料が樹脂組成物中に均一に分
散していることを特徴とする樹脂組成物が提供された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、着色されたポリエーテ
ルイミド系樹脂組成物の製造法に関する。
ルイミド系樹脂組成物の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】ポリエーテルイミド樹脂（以
下で、ＰＥＩ樹脂と云うことがある）は、優れた耐熱
性、難燃性、低発煙性、機械的強度、剛性、耐薬品性等
を有し、高性能の熱可塑性成形材料として各種用途に使
用されている。しかしながら、ポリエーテルイミド樹脂
は、延性に乏しく、耐衝撃性が十分でないと言う欠点を
有する。また、ＰＥＩ樹脂自体は本来茶褐色を帯びてお
り、明るい色調の組成物を得るために、白色顔料として
二酸化チタンを添加することが行われている。しかし、
二酸化チタン等の無機顔料の添加により、ＰＥＩ樹脂の
耐衝撃性はいっそう低くなる。
下で、ＰＥＩ樹脂と云うことがある）は、優れた耐熱
性、難燃性、低発煙性、機械的強度、剛性、耐薬品性等
を有し、高性能の熱可塑性成形材料として各種用途に使
用されている。しかしながら、ポリエーテルイミド樹脂
は、延性に乏しく、耐衝撃性が十分でないと言う欠点を
有する。また、ＰＥＩ樹脂自体は本来茶褐色を帯びてお
り、明るい色調の組成物を得るために、白色顔料として
二酸化チタンを添加することが行われている。しかし、
二酸化チタン等の無機顔料の添加により、ＰＥＩ樹脂の
耐衝撃性はいっそう低くなる。
【０００３】ＰＥＩ樹脂の耐衝撃性を改善するために、
ＰＥＩ樹脂にα，β‐不飽和酸のグリシジルエステルと
オレフィンとから成るオレフィン系共重合体を配合する
方法が、特開昭59-182847 号公報に記載されている。
ＰＥＩ樹脂にα，β‐不飽和酸のグリシジルエステルと
オレフィンとから成るオレフィン系共重合体を配合する
方法が、特開昭59-182847 号公報に記載されている。
【０００４】しかしながら、耐衝撃性に優れ、かつ優れ
た着色性を有する組成物を得ることは困難である。ＰＥ
Ｉ及び上記のオレフィン系共重合体と共に無機顔料を同
時に混練して組成物を作ると、ＰＥＩ樹脂のみに無機顔
料を添加した組成物に比べて着色性が悪く、しかも耐衝
撃性が改善されていない組成物が生じることが明かとな
った。
た着色性を有する組成物を得ることは困難である。ＰＥ
Ｉ及び上記のオレフィン系共重合体と共に無機顔料を同
時に混練して組成物を作ると、ＰＥＩ樹脂のみに無機顔
料を添加した組成物に比べて着色性が悪く、しかも耐衝
撃性が改善されていない組成物が生じることが明かとな
った。
【０００５】それ故本発明は、ＰＥＩ、上記のオレフィ
ン系共重合体及び無機顔料から、優れた耐衝撃性及び着
色性を有するＰＥＩ系樹脂組成物を得ることを目的とす
る。
ン系共重合体及び無機顔料から、優れた耐衝撃性及び着
色性を有するＰＥＩ系樹脂組成物を得ることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ＰＥＩ樹
脂、α，β‐不飽和酸のグリシジルエステルとオレフィ
ンとから成るオレフィン系共重合体、及び無機顔料の混
合順序を工夫することにより、耐衝撃性及び着色性の優
れたＰＥＩ系樹脂組成物が得られることを見出した。
脂、α，β‐不飽和酸のグリシジルエステルとオレフィ
ンとから成るオレフィン系共重合体、及び無機顔料の混
合順序を工夫することにより、耐衝撃性及び着色性の優
れたＰＥＩ系樹脂組成物が得られることを見出した。
【０００７】すなわち本発明は、ポリエーテルイミド、
α，β‐不飽和酸のグリシジルエステルとオレフィンと
から成るオレフィン系共重合体、及び無機顔料を含有す
る樹脂組成物の製造法において、ポリエーテルイミドを
前記オレフィン系共重合体または無機顔料のいずれか一
方と混合した後に、当該混合物と残りの一方とを混合す
ることを特徴とする方法である。具体的には、ポリエー
テルイミドと無機顔料とを混合した後に、該混合物とオ
レフィン系共重合体とを混合する方法、及びポリエーテ
ルイミドとオレフィン系共重合体と混合した後に、該混
合物と無機顔料とを混合する方法である。
α，β‐不飽和酸のグリシジルエステルとオレフィンと
から成るオレフィン系共重合体、及び無機顔料を含有す
る樹脂組成物の製造法において、ポリエーテルイミドを
前記オレフィン系共重合体または無機顔料のいずれか一
方と混合した後に、当該混合物と残りの一方とを混合す
ることを特徴とする方法である。具体的には、ポリエー
テルイミドと無機顔料とを混合した後に、該混合物とオ
レフィン系共重合体とを混合する方法、及びポリエーテ
ルイミドとオレフィン系共重合体と混合した後に、該混
合物と無機顔料とを混合する方法である。
【０００８】これらの三成分を混合する際には、無機顔
料とオレフィン系共重合体とを、そのいずれもが両者以
外の成分と混合されていない状態で混合させてはならな
いと言う制限を守りさえすれば良い。それ故、無機顔料
とポリエーテルイミドとを混合して両成分を含有するマ
スターバッチを調製して、それと他の成分とを混合する
方法は勿論、ポリエーテルイミドと相溶性の他の樹脂及
び無機顔料を含有するマスターバッチを調製して、それ
と他の成分とを混合する方法を用いることもできる。
料とオレフィン系共重合体とを、そのいずれもが両者以
外の成分と混合されていない状態で混合させてはならな
いと言う制限を守りさえすれば良い。それ故、無機顔料
とポリエーテルイミドとを混合して両成分を含有するマ
スターバッチを調製して、それと他の成分とを混合する
方法は勿論、ポリエーテルイミドと相溶性の他の樹脂及
び無機顔料を含有するマスターバッチを調製して、それ
と他の成分とを混合する方法を用いることもできる。
【０００９】すなわち、本発明はまた、ポリエーテルイ
ミド、α，β‐不飽和酸のグリシジルエステルとオレフ
ィンとから成るオレフィン系共重合体、及び無機顔料を
含有する樹脂組成物の製造法において、無機顔料と、ポ
リエーテルイミドと相溶性の他の樹脂とを混合してマス
ターバッチを調製し、次に該マスターバッチと残りの成
分とを任意の順で混合することを特徴とする方法であ
る。
ミド、α，β‐不飽和酸のグリシジルエステルとオレフ
ィンとから成るオレフィン系共重合体、及び無機顔料を
含有する樹脂組成物の製造法において、無機顔料と、ポ
リエーテルイミドと相溶性の他の樹脂とを混合してマス
ターバッチを調製し、次に該マスターバッチと残りの成
分とを任意の順で混合することを特徴とする方法であ
る。
【００１０】本発明に従う方法により、優れた耐衝撃性
及び着色性を有する組成物を得ることができる。本発明
が効果を奏する理由は明らかではないが、本方法の混合
法によると無機顔料が組成物中に均一に分布することが
考えられる。本発明者が見出したところによると、三者
を同時に混合して得られる組成物においては、ＰＥＩ中
にオレフィン系共重合体が分散し、無機顔料は主にこの
オレフィン系重合体粒子の内部または周囲に分散して、
偏った状態で分散している。三者を同時に混合する代わ
りに、無機顔料と前記オレフィン系共重合体とを予め混
合し、次にＰＥＩと混合した場合にも、無機顔料がオレ
フィン系重合体粒子の内部または周囲に偏在した組成物
が生じる。つまり、無機顔料はＰＥＩ中に少ししか分散
していない。一方、後の実施例中で示すように、本発明
に従う方法により得られる組成物においては、無機顔料
が組成物全体に均一に分散している。本発明法による
と、恐らくはそれ故に優れた耐衝撃性及び着色性が付与
されるのであろう。
及び着色性を有する組成物を得ることができる。本発明
が効果を奏する理由は明らかではないが、本方法の混合
法によると無機顔料が組成物中に均一に分布することが
考えられる。本発明者が見出したところによると、三者
を同時に混合して得られる組成物においては、ＰＥＩ中
にオレフィン系共重合体が分散し、無機顔料は主にこの
オレフィン系重合体粒子の内部または周囲に分散して、
偏った状態で分散している。三者を同時に混合する代わ
りに、無機顔料と前記オレフィン系共重合体とを予め混
合し、次にＰＥＩと混合した場合にも、無機顔料がオレ
フィン系重合体粒子の内部または周囲に偏在した組成物
が生じる。つまり、無機顔料はＰＥＩ中に少ししか分散
していない。一方、後の実施例中で示すように、本発明
に従う方法により得られる組成物においては、無機顔料
が組成物全体に均一に分散している。本発明法による
と、恐らくはそれ故に優れた耐衝撃性及び着色性が付与
されるのであろう。
【００１１】それ故、本発明はさらに、(A1)ポリエーテ
ルイミド80〜99.5重量％、及び(A2)α，β‐不飽和酸の
グリシジルエステルとオレフィンとから成るオレフィン
系共重合体 0.5〜20重量％の合計 100重量部、並びに、
(B) 無機顔料１〜30重量部を含有する樹脂組成物におい
て、無機顔料が樹脂組成物中に均一に分散していること
を特徴とする樹脂組成物である。
ルイミド80〜99.5重量％、及び(A2)α，β‐不飽和酸の
グリシジルエステルとオレフィンとから成るオレフィン
系共重合体 0.5〜20重量％の合計 100重量部、並びに、
(B) 無機顔料１〜30重量部を含有する樹脂組成物におい
て、無機顔料が樹脂組成物中に均一に分散していること
を特徴とする樹脂組成物である。
【００１２】ポリエーテルイミド自体は公知であり、典
型的には下記の式により表される繰返し単位を含む。
型的には下記の式により表される繰返し単位を含む。
【００１３】
【化１】
（式中、Ｔは −Ｏ−または−Ｏ−Ｚ−Ｏ−であり、そ
の二本の結合手は3,3'、3,4'、4,3'または4,4'位に結合
し、ここでＺは(A)
の二本の結合手は3,3'、3,4'、4,3'または4,4'位に結合
し、ここでＺは(A)
【００１４】
【化２】
及び(B)
【００１５】
【化３】
から成る群より選択される二価の有機基であり、式(B)
でＸは −Ｃy Ｈ2y−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｓ（＝Ｏ）
2 −、−Ｏ−及び−Ｓ−から成る群より選択される二価
の基であり、ここでｙは１〜約５の整数であり；Ｒは
(a) ６〜約20個の炭素原子をもつ芳香族炭化水素基及び
そのハロゲン化誘導体、(b) ２〜約20個の炭素原子をも
つアルキレン基、３〜約20個の炭素原子をもつシクロア
ルキレン基及び(c) 式
でＸは −Ｃy Ｈ2y−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｓ（＝Ｏ）
2 −、−Ｏ−及び−Ｓ−から成る群より選択される二価
の基であり、ここでｙは１〜約５の整数であり；Ｒは
(a) ６〜約20個の炭素原子をもつ芳香族炭化水素基及び
そのハロゲン化誘導体、(b) ２〜約20個の炭素原子をも
つアルキレン基、３〜約20個の炭素原子をもつシクロア
ルキレン基及び(c) 式
【００１６】
【化４】
の基から成る群より選択される二価の有機基であり、式
(c) 中でＱは −Ｓ−、−Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｓ
（＝Ｏ）2 −及び−ＣxＨ2x−から成る群より選択され
る二価の基であり、ここでｘは１〜約５の整数であり；
ｎは繰り返し単位の数である）。
(c) 中でＱは −Ｓ−、−Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｓ
（＝Ｏ）2 −及び−ＣxＨ2x−から成る群より選択され
る二価の基であり、ここでｘは１〜約５の整数であり；
ｎは繰り返し単位の数である）。
【００１７】好ましいポリエーテルイミドは、さらに下
記のポリイミド繰返し単位を含む。
記のポリイミド繰返し単位を含む。
【００１８】
【化５】
（式中、Ｒは先に定義した通りであり、Ｍは
【００１９】
【化６】
から成る群より選択される基であり、但しＢは−Ｓ−ま
たは−Ｃ（＝Ｏ）−である）。
たは−Ｃ（＝Ｏ）−である）。
【００２０】特に好適なポリエーテルイミド樹脂とし
て、下記の一般式
て、下記の一般式
【００２１】
【化７】
（式中、Ｒ' は炭素数６〜20個の芳香族炭化水素基であ
り、n'は２以上の整数である）で表されるものが挙げら
れ、ゼネラル・エレクトリック社製のＵＬＴＥＭ（登録
商標）がその代表的な例であり、その製造方法は特公昭
57-9372 号公報などによって開示されている。これらの
ポリエーテルイミド樹脂は耐衝撃性を有する程度の重合
度を備えていなければならない。
り、n'は２以上の整数である）で表されるものが挙げら
れ、ゼネラル・エレクトリック社製のＵＬＴＥＭ（登録
商標）がその代表的な例であり、その製造方法は特公昭
57-9372 号公報などによって開示されている。これらの
ポリエーテルイミド樹脂は耐衝撃性を有する程度の重合
度を備えていなければならない。
【００２２】本発明で用いるα，β‐不飽和酸のグリシ
ジルエステルとオレフィンとから成るオレフィン系共重
合体におけるオレフィンは、特に限定されず。好ましく
はα，β‐不飽和のオレフィン、例えばエチレン、プロ
ピレン、1-ブテン等であり、特にエチレンが好ましい。
α，β‐不飽和酸のグリシジルエステルとは、一般式
ジルエステルとオレフィンとから成るオレフィン系共重
合体におけるオレフィンは、特に限定されず。好ましく
はα，β‐不飽和のオレフィン、例えばエチレン、プロ
ピレン、1-ブテン等であり、特にエチレンが好ましい。
α，β‐不飽和酸のグリシジルエステルとは、一般式
【００２３】
【化８】
（式中、Ｒ″は水素原子または低級アルキル基である）
で示される化合物であり、具体的にはアクリル酸グリシ
ジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジ
ルなどであり、メタクリル酸グリシジルがより好まし
い。共重合体中のα，β‐不飽和酸のグリシジルエステ
ルの量は、１〜40モル％の範囲が適当である。さらに、
40モル％以下であれば上記の共重合体と共重合可能な不
飽和モノマー、例えばビニルエ−テル類、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸及
びメタクリル酸のメチル、エチル、プロピル等のエステ
ル類、アクリロニトリル、スチレン類、一酸化炭素など
を一種以上共重合せしめてもよい。
で示される化合物であり、具体的にはアクリル酸グリシ
ジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジ
ルなどであり、メタクリル酸グリシジルがより好まし
い。共重合体中のα，β‐不飽和酸のグリシジルエステ
ルの量は、１〜40モル％の範囲が適当である。さらに、
40モル％以下であれば上記の共重合体と共重合可能な不
飽和モノマー、例えばビニルエ−テル類、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸及
びメタクリル酸のメチル、エチル、プロピル等のエステ
ル類、アクリロニトリル、スチレン類、一酸化炭素など
を一種以上共重合せしめてもよい。
【００２４】ポリエーテルイミドと、α，β‐不飽和酸
のグリシジルエステルとオレフィンとから成るオレフィ
ン系共重合体との配合量は、前者約80〜99.5重量％に対
して後者を約 0.5〜20重量％とするのが好ましい。オレ
フィン系共重合体が 0.5重量％未満では耐衝撃性がさほ
ど改善されず、20重量％を越えると、耐熱、剛性等のＰ
ＥＩ自体の特性が損なわれる。
のグリシジルエステルとオレフィンとから成るオレフィ
ン系共重合体との配合量は、前者約80〜99.5重量％に対
して後者を約 0.5〜20重量％とするのが好ましい。オレ
フィン系共重合体が 0.5重量％未満では耐衝撃性がさほ
ど改善されず、20重量％を越えると、耐熱、剛性等のＰ
ＥＩ自体の特性が損なわれる。
【００２５】本発明で使用する無機顔料に特に制限はな
い。例として二酸化チタン、酸化亜鉛、べんがら、カー
ボンブラック等が挙げられるが、これらに限定されな
い。無機顔料の配合量は、ポリエーテルイミドとオレフ
ィン系共重合体との合計 100重量部に対して、約１〜30
重量部とするのが好ましい。無機顔料の量が１重量部未
満では十分な着色が得られないことがあり、30重量部を
越えると耐衝撃性の低下を招き、実用上好ましくない。
い。例として二酸化チタン、酸化亜鉛、べんがら、カー
ボンブラック等が挙げられるが、これらに限定されな
い。無機顔料の配合量は、ポリエーテルイミドとオレフ
ィン系共重合体との合計 100重量部に対して、約１〜30
重量部とするのが好ましい。無機顔料の量が１重量部未
満では十分な着色が得られないことがあり、30重量部を
越えると耐衝撃性の低下を招き、実用上好ましくない。
【００２６】マスターバッチの調製に使用し得る、ポリ
エーテルイミドと相溶性の他の樹脂の好ましい例として
は、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテル
スルホン等が挙げられるが、これらに限定されない。ま
た、それらマスターバッチ中での無機顔料が占める量に
ついても、特に制限はない。
エーテルイミドと相溶性の他の樹脂の好ましい例として
は、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテル
スルホン等が挙げられるが、これらに限定されない。ま
た、それらマスターバッチ中での無機顔料が占める量に
ついても、特に制限はない。
【００２７】なお、本発明により得られる組成物に対し
て、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱
安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、染料、他の顔料
等の着色剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤などの通常
の添加剤を一種以上添加することができる。また、ガラ
ス繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、
アスベスト繊維、金属繊維等の補強材；クレー、マイ
カ、シリカ、グラファイト、ガラスビーズ、アルミナ、
炭酸カルシウム等の充填剤；さらには少量の他の熱可塑
性樹脂を添加しても良く、本発明における無機顔料と同
様の混合順序で配合することもできる。
て、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱
安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、染料、他の顔料
等の着色剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤などの通常
の添加剤を一種以上添加することができる。また、ガラ
ス繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、
アスベスト繊維、金属繊維等の補強材；クレー、マイ
カ、シリカ、グラファイト、ガラスビーズ、アルミナ、
炭酸カルシウム等の充填剤；さらには少量の他の熱可塑
性樹脂を添加しても良く、本発明における無機顔料と同
様の混合順序で配合することもできる。
【００２８】本発明の製造方法においては、無機顔料と
オレフィン系共重合体とを直接溶融混合することを避け
さえすれば良く、配合手段自体には特に制限はない。例
として、混合する成分を直接溶融混合機に供給する方
法、混合する成分をヘンシェルミキサー、ボールミル等
で予備混合してから溶融混合機中に供給する方法等が挙
げられるが、これらに限定されない。勿論、本発明方法
を実施する際に使用する装置にも、制限はない。
オレフィン系共重合体とを直接溶融混合することを避け
さえすれば良く、配合手段自体には特に制限はない。例
として、混合する成分を直接溶融混合機に供給する方
法、混合する成分をヘンシェルミキサー、ボールミル等
で予備混合してから溶融混合機中に供給する方法等が挙
げられるが、これらに限定されない。勿論、本発明方法
を実施する際に使用する装置にも、制限はない。
【００２９】以下、実施例により本発明をさらに説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
【００３０】
【実施例】以下の実施例及び比較例において、ＰＥＩと
してＵＬＴＥＭ 1010 （商標、ゼネラル・エレクトリッ
ク社製）を、α，β‐不飽和酸のグリシジルエステルと
オレフィンとから成るオレフィン系共重合体として Bon
dfast E （商標、住友化学工業株式会社製の、エチレン
‐グリシジルメタクリレート共重合体）を、無機顔料と
して、ＲＴＣ-2（商標、タイオキサイド社製の二酸化チ
タン）を使用した。
してＵＬＴＥＭ 1010 （商標、ゼネラル・エレクトリッ
ク社製）を、α，β‐不飽和酸のグリシジルエステルと
オレフィンとから成るオレフィン系共重合体として Bon
dfast E （商標、住友化学工業株式会社製の、エチレン
‐グリシジルメタクリレート共重合体）を、無機顔料と
して、ＲＴＣ-2（商標、タイオキサイド社製の二酸化チ
タン）を使用した。
【００３１】
【実施例１】ＰＥＩと二酸化チタンとを 350℃に設定し
た二軸押出機で予備混練してペレットにした。次にこの
混合物とエチレングリシジルメタクリレート共重合体と
を同じ条件で混練してペレットを作成した。
た二軸押出機で予備混練してペレットにした。次にこの
混合物とエチレングリシジルメタクリレート共重合体と
を同じ条件で混練してペレットを作成した。
【００３２】得られたペレットから、金型温度 100℃に
て平板（ｔ＝３mm）を成形し、アイゾット衝撃強度、光
沢、白度を測定した。その結果を表１に示す。表１にお
いて、アイゾット衝撃強度はＡＳＴＭ D256 (1/8イン
チ、ノッチ付）に従い測定したものであり、光沢は上記
の平板についてＪＩＳ K-7105 に規定する60°での光沢
を測定したものである。白度は、ＪＩＳ Z-8730 の規定
による色差表示方法に基づき
て平板（ｔ＝３mm）を成形し、アイゾット衝撃強度、光
沢、白度を測定した。その結果を表１に示す。表１にお
いて、アイゾット衝撃強度はＡＳＴＭ D256 (1/8イン
チ、ノッチ付）に従い測定したものであり、光沢は上記
の平板についてＪＩＳ K-7105 に規定する60°での光沢
を測定したものである。白度は、ＪＩＳ Z-8730 の規定
による色差表示方法に基づき
【００３３】
【式１】
により計算したＷＩ(white index）である。
【００３４】また、本成形体の3000倍の透過電子顕微鏡
写真を撮影した。その写真を図１に示す。黒い部分が二
酸化チタンである。本発明法により得られる樹脂組成物
において、二酸化チタンが樹脂組成物中に均一に分散し
ていることが明らかである。
写真を撮影した。その写真を図１に示す。黒い部分が二
酸化チタンである。本発明法により得られる樹脂組成物
において、二酸化チタンが樹脂組成物中に均一に分散し
ていることが明らかである。
【００３５】
【実施例２】ＰＥＩとエチレングリシジルメタクリレー
ト共重合体とを 350℃に設定した二軸押出機で予備混練
してペレットにした。次にこの混合物と二酸化チタンと
を同じ条件で混練してペレットを作成した。得られたペ
レットから実施例１と同じ方法で平板を成形し、アイゾ
ット衝撃強度、光沢、白度を測定した。その結果を表１
に示す。
ト共重合体とを 350℃に設定した二軸押出機で予備混練
してペレットにした。次にこの混合物と二酸化チタンと
を同じ条件で混練してペレットを作成した。得られたペ
レットから実施例１と同じ方法で平板を成形し、アイゾ
ット衝撃強度、光沢、白度を測定した。その結果を表１
に示す。
【００３６】本成形体の3000倍の透過電子顕微鏡写真を
撮影した。その写真を図２に示す。本発明法により得ら
れる樹脂組成物において、二酸化チタンが樹脂組成物中
に均一に分散していることが明らかである。
撮影した。その写真を図２に示す。本発明法により得ら
れる樹脂組成物において、二酸化チタンが樹脂組成物中
に均一に分散していることが明らかである。
【００３７】
【比較例１】ＰＥＩ、エチレングリシジルメタクリレー
ト共重合体、及び二酸化チタンを、350 ℃に設定した二
軸押出機で同時に混練してペレットを作成した。得られ
たペレットから実施例１と同じ方法で平板を成形し、ア
イゾット衝撃強度、光沢、白度を測定した。その結果を
表１に示す。
ト共重合体、及び二酸化チタンを、350 ℃に設定した二
軸押出機で同時に混練してペレットを作成した。得られ
たペレットから実施例１と同じ方法で平板を成形し、ア
イゾット衝撃強度、光沢、白度を測定した。その結果を
表１に示す。
【００３８】また、本成形体の3000倍の透過電子顕微鏡
写真を撮影した。その写真を図３に示す。オレフィン系
共重合体の内部及び周辺以外には酸化チタンが殆ど分布
していないことが明らかである。
写真を撮影した。その写真を図３に示す。オレフィン系
共重合体の内部及び周辺以外には酸化チタンが殆ど分布
していないことが明らかである。
【００３９】
【比較例２】ＰＥＩと二酸化チタンとを 350℃に設定し
た二軸押出機で混練してペレットを作成した。得られた
ペレットから実施例１と同じ方法で平板を成形し、アイ
ゾット衝撃強度、光沢、白度を測定した。その結果を表
１に示す。
た二軸押出機で混練してペレットを作成した。得られた
ペレットから実施例１と同じ方法で平板を成形し、アイ
ゾット衝撃強度、光沢、白度を測定した。その結果を表
１に示す。
【００４０】また、本成形体の3000倍の透過電子顕微鏡
写真を撮影した。その写真を図４に示す。
写真を撮影した。その写真を図４に示す。
【００４１】
【表１】
表 １
実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２
成 分
ＰＥＩ 97 97 97 100
共重合体 3 3 3
二酸化チタン 10 10 10 10
特 性
アイゾット衝撃強度 11 7 4 4
（kg・cm／cm）
光 沢 74 67 50 104
白 度 85.1 84.7 83.2 86.6
表１より、本発明の方法に従い得られる樹脂組成物が優
れた耐衝撃性及び着色性を有すると言うことが明らかで
ある。
れた耐衝撃性及び着色性を有すると言うことが明らかで
ある。
【図１】実施例１で得られた成形体の粒子分散状況を示
す透過電子顕微鏡写真、倍率3000倍。
す透過電子顕微鏡写真、倍率3000倍。
【図２】実施例２で得られた成形体の粒子分散状況を示
す透過電子顕微鏡写真、倍率3000倍。
す透過電子顕微鏡写真、倍率3000倍。
【図３】比較例１で得られた成形体の粒子分散状況を示
す透過電子顕微鏡写真、倍率3000倍。
す透過電子顕微鏡写真、倍率3000倍。
【図４】比較例２で得られた成形体の粒子分散状況を示
す透過電子顕微鏡写真、倍率3000倍。
す透過電子顕微鏡写真、倍率3000倍。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエーテルイミド、α，β‐不飽和酸
のグリシジルエステルとオレフィンとから成るオレフィ
ン系共重合体、及び無機顔料を含有する樹脂組成物の製
造法において、ポリエーテルイミドを前記オレフィン系
共重合体または無機顔料のいずれか一方と混合した後
に、当該混合物と残りの一方とを混合することを特徴と
する方法。 - 【請求項２】 ポリエーテルイミド、α，β‐不飽和酸
のグリシジルエステルとオレフィンとから成るオレフィ
ン系共重合体、及び無機顔料を含有する樹脂組成物の製
造法において、無機顔料と、ポリエーテルイミドと相溶
性の他の樹脂とを混合してマスターバッチを調製し、次
に該マスターバッチと残りの成分とを任意の順で混合す
ることを特徴とする方法。 - 【請求項３】 (A1)ポリエーテルイミド約80〜99.5重量
％、及び(A2)α，β‐不飽和酸のグリシジルエステルと
オレフィンとから成るオレフィン系共重合体約 0.5〜20
重量％の合計 100重量部、並びに、(B) 無機顔料約１〜
30重量部を含有する樹脂組成物において、無機顔料が樹
脂組成物中に均一に分散していることを特徴とする樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350485A JPH05163433A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 着色されたポリエーテルイミド樹脂組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350485A JPH05163433A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 着色されたポリエーテルイミド樹脂組成物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163433A true JPH05163433A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18410810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3350485A Pending JPH05163433A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 着色されたポリエーテルイミド樹脂組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05163433A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0691380A1 (en) * | 1994-07-05 | 1996-01-10 | General Electric Company | Impact modified polyetherimide resins |
| EP0755980A3 (en) * | 1995-07-25 | 1998-04-08 | General Electric Company | Impact modified compositions of high heat resistant amorphous resins |
| EP0926201A1 (en) * | 1997-12-23 | 1999-06-30 | General Electric Company | Polyetherimide resin compositions |
| US7250612B2 (en) | 2005-09-28 | 2007-07-31 | General Electric Company | Devices and methods capable of authenticating batteries |
| US8318847B2 (en) | 2005-09-30 | 2012-11-27 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Plastic compositions and products produced therefrom |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP3350485A patent/JPH05163433A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0691380A1 (en) * | 1994-07-05 | 1996-01-10 | General Electric Company | Impact modified polyetherimide resins |
| EP0755980A3 (en) * | 1995-07-25 | 1998-04-08 | General Electric Company | Impact modified compositions of high heat resistant amorphous resins |
| EP0926201A1 (en) * | 1997-12-23 | 1999-06-30 | General Electric Company | Polyetherimide resin compositions |
| US6221940B1 (en) | 1997-12-23 | 2001-04-24 | General Electric Company | Polyetherimide resin compositions with improved ductility |
| US7250612B2 (en) | 2005-09-28 | 2007-07-31 | General Electric Company | Devices and methods capable of authenticating batteries |
| US8318847B2 (en) | 2005-09-30 | 2012-11-27 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Plastic compositions and products produced therefrom |
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