JPH05162724A - 環状包装物およびその包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内周部分の表面の保護を必要とする環状物を
ほぼ密閉状態となるように、タイトに包装する。 【構成】 非収縮性包装材１を用いて環状被包装物２の
内径部分３を覆い、この表面上にホットメルト接着剤４
を塗布する。収縮性包装材６で環状被包装物２の外周を
包囲する。加熱により収縮性包装材６を収縮させるとと
もにホットメルト接着材４を溶融させる。中間包装物１
２のスリーブ口１０を内径部分３に折り込み、ホットメ
ルト接着材４を介して非収縮性包装材１に接着する。 【効果】 包装工程が簡易で環状物の包装の自動化を容
易に行うことができる。外部からのごみやほこり等の異
物が侵入するのを防止できる。被包装物（環状体）に包
装材を密着させたタイトな包装形態であり、外観にて被
包装物の形状を判断することができ、商品としても外観
上好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は内周部分の表面の保護を
必要とする各種の環状物、例えばロープ、ワイヤ等の線
状物をコイル状に巻いたもの、鉄板等の鋼材をロール状
に巻いたもの、あるいは工業用管材等の環状物を包装し
た環状包装物、およびその包装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、比較的形態が大きい環状の工
業用材料等で、内周部分の表面の保護を必要とするも
の、例えばロープ、ワイヤ等の線状物をコイル状に巻い
たもの、鉄板等の鋼材をロール状に巻いたもの、あるい
は工業用管材等の環状物の包装方法としては以下のよう
な方法が行われている。例えば、まず拡径性を有する、
保護材を管状に巻いたものを内周部分に挿入し、これを
拡径させることによって内周部分を覆う。次いで、帯状
の紙あるいはフィルムを、ラッピングマシンによって環
状物に螺旋状に、すなわち内周部分から外周部分へ向か
って、そして外周部分から内周部分へ向かって繰り返し
巻き付けて包装するいわゆるゲートル巻き包装が一般に
行われている。あるいは、環状物の外周部分を、この環
状物の長手方向の長さよりも長い幅を有する紙あるいは
フィルム等の包装材料で鉢巻状に包んだ後、この包装材
料の両端部を環状物の両側面に沿って内周部分へ折り込
んで、これを粘着テープ等で固着するギャザリング包装
も行われている。

【０００３】これらの包装方法は、被包装物である環状
物自体の形状と、包装後の包装物の形状とがほぼ同じで
あるため、内容物が外観の形状から判明し、また環状物
の内周部分が中空となっているので持ち運び等の作業性
がよいという利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ラ
ッピングマシンによるいわゆるゲートル巻き包装は、包
装技術一般の合理化、自動化が進んでいるなかで、自動
包装方法の進展が見られず、その包装が手動、あるいは
半自動にとどまっているのが現状である。このように包
装の自動化が進展しないのは、ゲートル巻き包装におい
ては、帯状の紙あるいはフィルムを一部重ね合わせつつ
螺旋状に巻き付けていく工程を自動化した場合におい
て、被包装物の外周部分における該被包装物と包装材料
の密着が不十分であるため、重ね合わせ部のずれが生
じ、包装材料の巻き付けがルーズになることにより、包
装状態が損なわれたりする場合がある。この場合、包装
によるごみやほこり等の異物の侵入を完全に防止するこ
とができず、また被包装物の一部が露出するおそれもあ
る。また、ロール巻きした紙あるいはフィルムを環状物
の内周部分をくぐらせながら巻き付けていくため、紙あ
るいはフィルムのロール巻きの寸法が制限され、これら
の長尺巻きができないため、紙あるいはフィルムの補給
を頻繁に行わなければならないという不都合がある。

【０００５】またギャザリング包装は、包装材料の両端
部を環状物の両端面に沿って内周部分へ折り込んで、こ
れを粘着テープ等で固着する場合、折り込みのための包
装機械が非常に複雑なものとなる。また、包装材料の幅
を被包装物のサイズにあわせて精度よく管理する必要も
あり、さらに、粘着テープの取扱いが困難で作業性を低
減させるものである。そして、ギャザリング包装も自動
包装化の進展が見られず、その包装が手動、あるいは半
自動にとどまっているのが現状である。

【０００６】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、ゲートル巻き包装あるいはギャザリング包装の利点
である、環状物の外形に沿ったタイトな包装形態を保ち
つつ、各種環状物をほぼ密閉状態に包装して、包装機能
を高めることができるようにした環状包装物、およびこ
のような環状包装物を得るための包装方法であって、包
装の自動化を容易にして作業性を向上せしめることがで
きるようにした包装方法の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、環状被包装
物の内周部分が非収縮性包装材で密着状態に被覆され、
かつ外周部分が筒状包装材で収縮包装され、端面部分、
および内周部分の両端が外周部分から延在する該筒状包
装材の残部の折り込み部で覆われ、内周部分で該筒状包
装材と該非収縮性包装材とが密接されてなる環状包装
物、および環状被包装物の内周部分を非収縮包装材で覆
う一方、収縮性包装材を用いて、その収縮方向の一つが
外周方向と一致するように該環状被包装物を覆い、加熱
によりこの収縮性包装材を収縮せしめ、次に外周部分か
ら外方に延在する収縮された包装材の残部を内周方向に
折り込み、この折り込み部を上記非収縮性包装材に、ホ
ットメルト接着剤あるいはヒートシールにより接着する
環状物の包装方法を前記課題の解決手段とした。

【０００８】

【実施例】以下、この発明を詳しく説明する。本発明の
環状物の包装方法の具体例は、第１の工程として、非収
縮性包装材を用いて環状被包装物（以下，環状物と記
載）の内周部分を覆う工程と、第２の工程としてこの非
収縮性包装材の両端部にホットメルト接着剤を塗布する
工程と、第３の工程として収縮性包装材で環状物の外周
を包囲する工程と、第４の工程として加熱炉内で収縮性
包装材を収縮してスリーブ包装し、中間包装物を得ると
ともにホットメルト接着剤を溶融させる工程と、第５の
工程として両端のスリーブ口を内周部分に折り込んでこ
れを非収縮性包装材に固着する工程の五つの工程からな
るものである。

【０００９】図１ないし図５は本発明の包装方法の例を
工程順に示した説明図であり、それぞれ第１の工程ない
し第５の工程を示したものである。

【００１０】ここで用いられる収縮性包装材としては、
熱収縮性のフィルム、熱収縮性のクロス、および熱収縮
性の不織布などがあるが、好ましくはヒートシールが容
易であり低温収縮性を有し、より好ましくは一軸収縮性
の材料が用いられる。また、この熱収縮材料の収縮率
は、３０〜７０％の範囲のものが好適である。尚環状物
が重量物である場合は、包装後における引張、引裂強度
等の機械的特性を考慮して、クロスまたは不織布を用い
ることが好ましい。これらの条件に適合するものとして
は、例えば、短鎖分岐を有する直鎖状ポリエチレンの一
軸延伸フィルム、または短鎖分岐を有する直鎖状ポリエ
チレンとポリプロピレンの混合物を延伸してなるフラッ
トヤーン交織クロス等、あるいはこれらを積層したもの
等がある。また、この収縮性包装材で環状物の外周を包
囲する際には、その収縮方向の一つが環状物の外径の周
方向に一致するような方向で用いる。

【００１１】また、ここで用いられる非収縮性包装材と
しては、加熱時に収縮しないシート状のプラスチック等
を用いることができ、弾性を有し、取扱い性がよいもの
が好ましい。さらにはホットメルト接着、ヒートシール
等の熱接着、その他一般の接着剤を用いた接着手段によ
って容易に接着することができる厚紙シート、合成樹脂
シートの他、段ボール形態のものを用いることもでき
る。

【００１２】また、ここで用いられるホットメルト接着
剤は各種の熱可塑性ポリマー等を用いることができ、低
融点のものが好ましい。例えばエチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂系のホットメルト接着剤等を用いることができ
る。

【００１３】まず第１の工程について図１を用いて説明
する。図１（ａ）に示すように非収縮性包装材１はロー
ル状に巻かれたものを、環状物２の長手方向の長さと同
様の長さに切断して用いる。また、この非収縮性包装材
１の幅は環状物２の内周の最大値と同様程度とする。次
いで、図１（ｂ）に示すように切断されたシート１を自
動あるいは手動によって幅方向にまるめて、環状物２の
内周部分３の形状よりもやや小さい円筒状とする。続い
て図１（ｃ）に示すように円筒状にまるめた非収縮性包
装材１を、環状物２の内周部分３内に挿入し、この非収
縮性包装材１の弾性による反発力を利用して内周部分３
の壁面に沿わせてこの内周部分３を覆う。このとき、こ
の環状物２に内径差があり、中空部分がテーパ状となっ
ている場合は、小径部にて非収縮性包装材１の重なり部
を設ける。

【００１４】次に第２工程は図２に示すように、環状物
２の内周部分３を覆う非収縮性包装材１の内周面または
その両端部に、それぞれホットメルト接着剤４を塗布す
る。このホットメルト接着剤４は、吹付け機５等を用い
て環状物２を回転させながら、あるいは吹付け機５を回
転させながら、内周部分３の端部に沿って塗布すること
ができる。

【００１５】次に第３工程について図３を用いて説明す
る。図３（ａ）に示すように収縮性包装材６は２本のロ
ール７，７に巻回されたものを用い、この収縮性包装材
６をそれぞれのロール７，７から引き出して、２本のロ
ール７，７の中間近辺の位置にて互いにヒートシールす
ることにより、収縮性包装材６からなる平面状の包装面
８を形成する。環状物２はその軸が上記２本のロール
７，７と平行となるように図示しない移動体に係止さ
れ、またその外周面が包装面８と向い合うように設置さ
れている。上記収縮性包装材６が巻回されたロール７，
７は、環状物２の径方向にその外径よりも大きい間隔を
おいて配置されている。このような図３（ａ）に示す状
態で、図示しない移動体に係止された環状物２を収縮性
包装材６からなる包装面８の方向に移動させる。この移
動により、図３（ｂ）に示すように、環状物２はその外
周面の半分程度が包装面８で覆われる。さらに、図３
（ｃ）に示すように環状物２を移動させて、２本のロー
ル７，７の間を環状物２が完全に通過した直後に、環状
物２の進行方向に対してロール７，７の前方から現われ
た熱板９，９が互いに接近することにより、収縮性包装
材６が環状物２の外周に沿う筒状に形成され、熱板９，
９の圧接によりこれをヒートシール、およびヒートカッ
トする。このようにして外周を筒状の収縮性包装材（筒
状包装材）６で包囲された環状物２を得る。

【００１６】次いで第４工程は第３工程で得られた環状
包装物２を加熱炉内に導入し、これを通過させることに
よって、その周囲の収縮性包装材６を熱収縮させてスリ
ーブ包装を行う。またこれと同時に、第２工程で非収縮
包装材１の内周面またはその両端部に塗布されたホット
メルト接着剤４を溶融させる。ここではスリーブ包装工
程によって収縮性包装材６が環状物２の外周に密着する
とともに、収縮性包装材６の両端部も収縮して、スリー
ブ口１０を有する細い筒状となる。この収縮性包装材６
の両端部を内周部分に折り込み、これによって環状体２
の両端面と内周部分の少なくとも入口部分を覆って図４
に示すような中間包装物を得る。ここで、スリーブ口１
０の径は、この径が環状物２の内径より小さくなるよう
に、または内径寸法に近い寸法をとるように、予め収縮
性包装材６の幅、収縮率によって調整することができ、
このことにより環状体２の両端面も収縮包装の形態をと
ることができる。

【００１７】最後に、第５工程として図５（ａ）および
（ｂ）に示すように、第４工程で得られた中間包装物１
２のスリーブ口１０を環状物２の内周部分３に折り込ん
で、その内壁方向に圧力を加えることにより収縮性包装
材６の両端部と、内周部分３を覆う非収縮性包装材１の
両端部とを、先の工程で溶融されたホットメルト接着剤
４を介して接着する。このようなスリーブ口１０の折り
込み、加圧、接着は例えば図５（ａ）に示すようなシー
ラー１３を用いて行うことができる。また、図５（ｂ）
は図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。このシー
ラー１３は先端に回動自在なローラを有する複数の加圧
部材１４，１４…から概略構成され、中間包装物１２の
中心軸を回転軸として回動可能になっている。まず、こ
れら加圧部材１４，１４…を中間包装物１２の両端部か
らその内周部分３の中空部分に、先端のローラでスリー
ブ口１０を折り込みつつ挿入する。次いで、このスリー
ブ口１０に続く収縮性包装材６の端部を、中間包装物１
２の中心から、外周方向に加圧する。さらにこのシーラ
ー１３を回転させて、その加圧部材１４，１４…を内周
部分３の端部に沿って加圧しつつ移動させ、これによっ
てスリーブ口を接着する。このようにして中間包装物１
２の内周部分３の両端部にて、その内壁を覆う非収縮性
包装材１と、外周および端面部を覆う収縮性包装材６と
が接着され、本発明の環状包装物が得られる。

【００１８】尚、上記第２の工程は上記の工程順序に限
らず、例えば上記第４の工程の直前に行うこともでき
る。さらには、このような接着方法に替えて、非収縮性
包装材、収縮性包装材のうち少なくとも一方を熱溶融接
着性の材料とし、両者を熱接着（ヒートシール）するこ
とによって、第２の工程を第４の工程に含ませて実施す
ることもできる。

【００１９】尚、上述の例では非収縮性包装材１および
収縮性包装材６は、ロール巻された長尺物より形成され
るものであるが、本発明はこれに限られるものではな
く、１枚のシート状の材料を用いても同様の包装を行う
ことができる。

【００２０】このような環状物の包装方法は、包装材料
の装着、収縮性包装材の収縮、包装材の接着によって包
装を行うものであり、工程が簡易で、包装の自動化が容
易である。また、収縮性包装材の装着も連続的に行うこ
とができ工程のライン化が容易である。さらに得られる
包装物は帯状の紙あるいはフィルムを重ねた包装形態と
異なり、一体包装されているため内容物の露出等は起こ
らない。

【００２１】（実施例）本発明の実施例として、厚さ
０．３mmの鋼板をコイル状に巻き付けた外径６００mm、
内径４００mm、長手方向の長さ６００mmの環状物２に包
装を施した。まず、非収縮性包装材１としてロール状に
巻かれた密度０．９２０、厚さ０．３mm、幅６００mmの
低密度ポリエチレンシート１を用い、これを長さ１３０
０mmに切断した。切断された低密度ポリエチレンシート
１をその幅方向にまるめて、環状物２の内周部分３に挿
入し、この内壁を覆った。次に、ホットメルト接着剤４
としてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂系のホットメ
ルト接着剤を用い、吹付け機５にてこれを非収縮性包装
材１の両端部分に塗布した。次いで、収縮性包装材６の
装着を行った。収縮性包装材６としては直鎖状低密度ポ
リエチレン、短鎖分岐低密度ポリエチレンおよびポリプ
ロピレンの混合物から形成された収縮フラットヤーン交
織クロスを、中間接着層として低密度ポリエチレンを押
出ラミネートして積層した熱収縮性積層クロス（以下、
クロス６）を用いた。また、このクロス６の収縮率は３
５％で、幅は１１００mmとした。環状物２およびクロス
６を図３（ａ）に示す位置に配置し、環状物２をコンベ
アにて移動させ、その外周面に沿ってクロス６を覆い、
図３（ｃ）に示すようにクロス６をヒートシールして、
環状物を包囲した。これを２００℃の加熱炉に導入し、
１５秒で通過させ、クロス６を収縮させてスリーブ包装
を行った。ここで得られた中間包装物１２はスリーブ口
がその内径よりも小さいものであった。さらに加熱炉通
過直後に、中間包装物１２のスリーブ口１０をシーラー
１３によって環状物２の内周端部に沿って折り込み、加
圧して、これと低密度ポリエチンレンシート１とを接着
した。このようにして得られた環状包装物は環状物２の
外形に沿ったタイトな包装が施されたものであった。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の環状包装
物は、環状被包装物の内周部分が非収縮性包装材で密着
状態に被覆され、かつ外周部分が筒状包装材で収縮包装
され、端面部分、および内周部分の両端が外周部分から
延在する該筒状包装材の残部の折り込み部で覆われ、内
周部分で該筒状包装材と該非収縮性包装材とが密接され
てなるものである。したがって、被包装物（環状体）に
包装材を密着させたタイトな包装形態であり、外観にて
被包装物の形状を判断することができる。また、透明な
包装材を用いた場合には商品としての外観上好ましく、
商品イメージの向上につながる。あるいは、電線等の太
線状物をコイル状に巻いた環状物を包装した場合、その
使用に際して内周部を開封し、必要量だけの電線を取り
出し、残りの電線は包装材料で覆っておくという便宜性
を有する。

【００２３】また、上記環状包装物を得るための本発明
の包装方法は、環状被包装物の内周部分を非収縮包装材
で覆う一方、収縮性包装材を用いて、その収縮方向の一
つが外周方向と一致するように該環状被包装物を覆い、
加熱によりこの収縮性包装材を収縮せしめ、次に外周部
分から外方に延在する収縮された包装材の残部を内周方
向に折り込み、この折り込み部を上記非収縮性包装材
に、ホットメルト接着剤あるいはヒートシールにより接
着するものである。したがって、包装工程が簡易で環状
物の包装の自動化を容易に行うことができ、その結果、
労力および時間の低減のみならず、包装材料や物流費を
低減により全体のコストの引き下げに大きく寄与するこ
とができる。また、ほぼ完全に包装できるので、外部か
らのごみやほこり等の異物が侵入するのを防止でき、内
容物の傷等の製品不良発生を防止できる。さらに、長手
方向の長さが比較的長い環状物に対しても、その外周部
分、端面部分、および内周部分を容易に包装することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）〜（ｃ）は本発明の包装方法の一例で
非収縮性包装材の装着工程を工程順に示す説明図であ
る。

【図２】 本発明の包装方法の一例でホットメルト接着
剤の塗布工程を示す説明図である。

【図３】 （ａ）〜（ｃ）は本発明の包装方法の一例で
収縮性包装材の装着工程を工程順に示す概略図斜視図で
ある。

【図４】 本発明の包装方法の一例で中間包装物を示す
説明図である。

【図５】 （ａ）は本発明の包装方法の一例で非収縮性
包装材と収縮性包装材との固着工程を示す説明図であ
る。（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 非収縮性包装材 ２ 環状被包装物（環状物） ３ 内周部分 ４ ホットメルト接着剤 ６ 収縮性包装材（筒状包装材） １０ スリーブ口 １２ 中間包装物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 泰司 東京都中央区日本橋堀留町一丁目３番15号 平成ポリマー株式会社内 (72)発明者 安部 厚利 東京都中央区日本橋堀留町一丁目３番15号 平成ポリマー株式会社内 (72)発明者 塚田 正光 東京都中央区日本橋堀留町一丁目３番15号 平成ポリマー株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状被包装物の内周部分が非収縮性包装
   材で密着状態に被覆され、かつ外周部分が筒状包装材で
   収縮包装され、端面部分、および内周部分の両端が外周
   部分から延在する該筒状包装材の残部の折り込み部で覆
   われ、内周部分で該筒状包装材と該非収縮性包装材とが
   密接されてなる環状包装物。
2. 【請求項２】 環状被包装物の内周部分を非収縮包装材
   で覆う一方、収縮性包装材を用いて、その収縮方向の一
   つが外周方向と一致するように該環状被包装物を覆い、
   加熱によりこの収縮性包装材を収縮せしめ、次に外周部
   分から外方に延在する収縮された包装材の残部を内周方
   向に折り込み、この折り込み部を上記非収縮性包装材に
   接着することを特徴とする環状物の包装方法。
3. 【請求項３】 非収縮性包装材と収縮性包装材との接着
   手段として、ホットメルト接着剤を用いることを特徴と
   する請求項２記載の包装方法。
4. 【請求項４】 非収縮性包装材と収縮性包装材の少なく
   とも一方に、他方への熱溶融接着性を有するものを用
   い、これらの接着手段として、その熱溶融接着性を利用
   してヒートシールすることを特徴とする請求項２記載の
   環状物の包装方法。