JP2001278211A - 塗装鋼板コイルの梱包構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 コイルの梱包性能を殆ど損なうことなく、需
要家におけるコイルの梱包紙処理コストを軽減し、また
産業廃棄物処理負荷を軽減できる塗装鋼板コイルの梱包
構造を提供する。 【解決手段】 塗装鋼板コイルの梱包において、コイル
両側面部、コイル内周側鋼板端部３ａとその近傍及びコ
イル外周側鋼板端部３ｂとその近傍のみをフィルム状保
護材料で被覆する。また、コイル両側面部を被覆するフ
ィルム状保護材料４ａ，４ｂが透明な合成樹脂フィルム
で構成し、またコイル内周側鋼板端部及びコイル外周側
鋼板端部を被覆するフィルム状保護材料５ａ，５ｂが透
明な粘着テープで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗装鋼板コイルの
梱包構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、塗装鋼板コイル製品の梱包につい
ては、冷間圧延コイル製品、亜鉛めっきコイル等の表面
処理鋼板コイル製品等と同様、コイル全体を各種の梱包
紙で覆う梱包が一般的である。即ち、図７は従来の塗装
鋼板コイル製品の梱包構造を示す概略斜視図であり、コ
イル製品１の側面、内周面、外周面は、各々梱包紙１４
ａ，１４ｂ，１４ｃで全面覆われている。図７では、更
に、コイル内周部を補強する補強部材（内径リング）１
６、コイル外周端部を保護する保護部材１７を備え、ま
たコイルを緊結する緊結部材（鋼フープ）１８，１９が
各々コイル外周、コイル胴長方向のコイル内周部と外周
部に設けられており、更に緊結部材（鋼フープ）１８の
下部に保護部材２０を備えている。そのため、前記梱包
構造では、梱包本来の目的であるコイル製品の保護につ
いては特に問題がない。

【０００３】しかるに、近年、環境保全の観点から、梱
包紙の処理が問題になっている。すなわち、従来、コイ
ル製品の各需要家において、コイル製品を開梱後不要に
なった梱包紙を焼却炉で焼却等の処理を行うのが通例で
あったが、焼却炉での焼却に伴い発生する大気汚染の問
題等から、需要家で梱包紙を焼却処理することが困難に
なってきている。また、適正な産業廃棄物処理の手段を
講じると、多大なコスト負担が生じるという問題がある
のが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記事情を
考慮して、従来のコイルの梱包構造と比較して、コイル
の梱包性能を殆ど損なうことなく、需要家におけるコイ
ルの梱包紙処理コストを軽減し、また産業廃棄物処理負
荷を軽減できる塗装鋼板コイルの梱包構造を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の手段は以下の通りである。 （１）塗装鋼板コイルの梱包において、コイル両側面
部、コイル内周側鋼板端部とその近傍及びコイル外周側
鋼板端部とその近傍のみをフィルム状保護材料で被覆し
てなることを特徴とする塗装鋼板コイルの梱包構造。 （２）コイル両側面部を被覆するフィルム状保護材料が
透明な合成樹脂フィルムで構成され、またコイル内周側
鋼板端部及びコイル外周側鋼板端部を被覆するフィルム
状保護材料が透明な粘着テープで構成されていることを
特徴とする前記（１）に記載の塗装鋼板コイルの梱包構
造。 （３）塗装鋼板コイルの梱包構造が、コイル外周端部保
護部材、コイル内周補強部材及びコイル緊結部材の少な
くとも１つ以上の梱包部材を備えるとともに、該梱包部
材が何れも透明な合成樹脂材料で構成されていることを
特徴とする前記（１）又は（２）に記載の塗装鋼板コイ
ルの梱包構造。

【０００６】

【発明の実施の形態】一般に塗装鋼板コイル製品の商品
価値を低下させる主要因には、取り扱い時の当て傷、雨
水や結露による水分との接触などがあり、これらが塗装
鋼板使用時の傷、錆、塗膜劣化の原因となる。

【０００７】従来の塗装鋼板コイルの梱包構造では、図
７に示したように、梱包紙でコイル全体を被覆すること
によって外気を遮断し、上記の問題を軽減できる。しか
し、塗装鋼板コイルの搬送経路や塗装鋼板自体に要求さ
れる性能等を考えた場合、コイル全体を梱包紙で被覆す
る必要のない場合がある。本発明者らは、係る観点から
検討を行い本発明に至った。

【０００８】即ち、塗装鋼板は、鋼板表面の塗膜自体に
耐錆性等の性能が付与されているため、コイル製品の一
部が露出していても、特定の条件下で使用される場合を
除き、使用上の支障がない。このことから、本発明で
は、コイル製品において、湿気を含む外部雰囲気や水分
の進入が起こり得る、鋼板が積層しているコイル両側面
部、及び、コイル内周部と外周部に存在する２箇所の鋼
板切断部近傍のみを外気から遮断することとし、その他
の部分は、鋼板面がそのまま露出する梱包構造とした。

【０００９】この梱包構造によって、梱包紙の使用量を
大幅に削減できるので、製造者、需要家双方にとって合
理的であり、廃棄物処理負荷も大幅に軽減できる。一
方、コイル製品の性能面では、コイルの最内周面及び最
外周面において、若干の使用できない部分が発生するこ
とがあるが、それに伴う損失は軽微であり、総合的にみ
て経済的不利益は発生しない。

【００１０】以下、本発明の実施の形態について詳しく
説明する。先ず、本発明の第１の実施の形態について、
図１及び図２を用いて説明する。

【００１１】コイル側面部では湿気を含む大気や水分が
鋼板積層部間に進入し、コイル製品の品質を損なう可能
性がある。本発明では、図１に示すように、コイル製品
１の両側面部２ａ，２ｂに、コイル内径、最大外径に合
わせてドーナツ形状に加工したフィルム状保護材料４
ａ，４ｂを取り付け、コイル両側面部２ａ，２ｂから湿
気を含む大気や水分が鋼板積層部間に進入することを防
止する。

【００１２】フィルム状保護材料４ａ，４ｂとしては、
従来から使用されている各種梱包紙を所要形状に加工し
たものを使用できる。保護材料４ａ，４ｂは梱包紙に限
定されず、大気や水分の進入を防止できるフィルム状材
料であれば、梱包紙に代えて使用してもさしつかえな
い。

【００１３】積層されている鋼板間に大気や水分の進入
する可能性がある部位として、コイル両側面部４ａ，４
ｂ以外に、コイル最内周の鋼板長手方向端部（鋼板切断
部）３ａ、及び、コイル最外周の鋼板長手方向端部（鋼
板切断部）３ｂがある。本発明では、図２に示すよう
に、保護材料４ａ，４ｂ以外に、帯状に加工した保護材
料５ａ，５ｂが、それぞれその中間位置で鋼板切断部３
ａ，３ｂを覆うように取りつけられている。

【００１４】鋼板切断部３ａ，３ｂを覆う保護材料４
ａ，４ｂとしては、従来から使用されている各種梱包紙
を帯状に加工し、これをコイルに貼り付けて使用するこ
とができる。保護材料５ａ，５ｂは梱包紙に限定され
ず、大気や水分の流入を防止できるフィルム状材料であ
れば、梱包紙に代えて使用してもさしつかえない。簡易
且つ確実に鋼板切断部３ａ，３ｂを被覆して大気や水分
の浸入を防止する効果を得る観点からは、保護材料５
ａ，５ｂは粘着樹脂テープが好適である。

【００１５】前記した本発明の第１の実施の形態に係る
コイルの梱包構造では、図２に示すように、保護材料４
ａ，４ｂ及び５ａ，５ｂによってコイル製品１を覆う部
分は、コイル両側面部２ａ，２ｂ、鋼板切断部３ａ，３
ｂとその近傍のみであることが基本的な特徴である。コ
イルの梱包構造を前記のようにすることによって、塗装
鋼板の製品性能に悪影響を及ぼすことなく、コイルの梱
包に使用される梱包紙などの保護材料の使用量を大幅に
削減でき、また梱包構造自体を簡略化できる。

【００１６】また、本発明では、図２に示すコイルの梱
包構造において、意匠的観点からより好ましい梱包構造
にできることが第２の特徴である。即ち、前記した保護
材料として、通常の無着色の梱包紙に代え、各種色彩又
は各種印刷を施した梱包紙を使用することができる。ま
た保護材料として梱包紙以外の材料を使用してもよい。
この場合、保護材料に各種色彩又は印刷を施し、あるい
は透明、半透明の保護材料、例えば透明又は半透明の合
成樹脂フィルムなどを使用してもよい。このようにする
ことによって、梱包されたコイル製品全体の意匠性を向
上することができる。

【００１７】また、本発明では、図２に示した梱包構造
のままであっても良いが、コイルの保管、搬送に伴って
発生する各種作業からコイル製品をより効果的、強固に
保護するための梱包部材を備える梱包構造とすることが
できる。

【００１８】次に前記梱包部材を備える梱包構造の例に
ついて説明する。図３は本発明の第２の実施の形態に係
るコイルの梱包構造を示す概略斜視図、図４は図３のＡ
−Ａ断面図である。図３及び図４では、前記した図２の
梱包構造に加え、更にコイル内周部両端にコイル内周部
を補強しコイル潰れを防止するリング状支持部材６、コ
イル外周部両端にコイル外周部端部を保護する円弧状保
護部材７、更に及びコイル外周面を鋼板幅方向中央部で
緊結する緊結部材８、コイル胴長方向のコイル内周部と
外周部を緊結する緊結部材９を備え、更に緊結部材（鋼
フープ）８の下部に保護部材１０を備えている。

【００１９】リング状支持部材６、円弧状保護部材７、
保護部材１０としては、従来から使用されている梱包部
材、例えば各々鋼製リング、鋼製コーナー当金、鋼製シ
ート当金を使用でき、また緊結部材８、９としては、前
記と同様、従来から使用されている鋼フープを使用でき
る。しかし、前記は鋼製素材に限定されず、必要に応じ
て鋼以外の金属素材や合成樹脂素材を使用でき、また合
成樹脂素材は透明又は半透明であってもよい。

【００２０】図３に示す梱包構造では、保護部材４ａ，
４ｂ及び保護部材５ａ，５ｂによって大気や水分流入の
鋼板積層部への浸入を防止し、意匠性を向上する効果に
加えて、更に保管、搬送時において、コイルをより確実
に保護できる。

【００２１】また、図３の梱包構造において、コイル製
品の搬送、保管条件等を考慮して、適宜、支持部材６、
保護部材７，１０，緊結部材８、９の少なくとも１つの
使用を省略することもできる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明を説明す
る。 ＜実施例１＞ （１）梱包対象コイル 板厚：０．５ｍｍ、幅：９１４ｍｍ、質量：５Ｔ、内周
部直径：５０８ｍｍの塗装溶融亜鉛めっき鋼板。

【００２３】（２）梱包方法 図５を参照しながら梱包方法について説明する。 対象コイル１の内周部、外周部の各鋼板切断部３ａ，
３ｂを覆うように、幅１００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの透
明の粘着樹脂テープ５ａ，５ｂを貼り付けた。 対象コイル１の両側面部に側面形状に合わせて加工し
た防水性能を有する通常の梱包紙４ａ，４ｂをあてがっ
た後、これをコイル外周面、内周面に透明な粘着テープ
（図示なし）で隙間を生じないようにして貼り付け、固
定した。 上記，の作業終了後、コイル内周部にコイルの潰
れを防止する目的で鋼製リング６をはめ込んで固定し
た。 その後、コイルの外周面円周方向、及びコイル内周部
と外周部の胴長方向に、各々１本の鋼製フープ８、３本
の鋼製フープ９をかけて締め付け、コイル１、鋼製リン
グ６、梱包紙４ａ，４ｂをより強固に固定した。図５は
このようにして得られたコイルの梱包構造を示す斜視図
である。

【００２４】（３）使用結果 本実施例の梱包構造では、コイル製品全体を梱包紙で
覆う図７に示す従来の梱包構造と比較して、梱包紙の使
用量が著しく削減されている。そのため、需要家におけ
る梱包紙の産業廃棄物としての処理負荷を従来に比べて
著しく低減できた。 本実施例の梱包構造のコイルを梱包後需要家で使用さ
れるまでの間の保管期間を３ヶ月、６ヶ月、１年とし、
保管中の状況及びその後の需要家での使用状況について
調査した。本実施例の梱包構造では、性能劣化の原因と
なる大気や水分のコイル内への進入をほぼ完全に阻止す
ることができるため、何れも製品の状況は良好であり、
使用に際してコイル性能面での問題が全く発生せず、図
７に示す従来方式の梱包構造と差異のないことが確認さ
れた。 コイル製品のロス分についても、本実施例の梱包構造
と図７に示す従来方式の梱包構造の間に殆ど差が認めら
れなかった。

【００２５】従って、本実施例のコイルの梱包構造にお
いては、製品使用上の問題を発生することなく、産業廃
棄物として多大な処理負荷を発生する梱包紙の使用量を
大幅に削減することが可能になる。

【００２６】＜実施例２＞ （１）梱包対象コイル 板厚：０．５ｍｍ、幅：９１４ｍｍ、質量：５Ｔ、内周
部直径：５０８ｍｍの塗装溶融亜鉛めっき鋼板。

【００２７】（２）梱包方法 図６を参照しながら梱包方法について説明する。 対象コイル１の内周部、外周部の各鋼板切断部３ａ，
３ｂを覆うように、幅１００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの透
明の粘着樹脂テープ５ａ，５ｂを貼り付けた。 対象コイル１の両側面部に側面形状に合わせて加工し
た透明な合成樹脂フィルム４ａ，４ｂをあてがった後、
これをコイル外周面、内周面に、透明な粘着テープ（図
示なし）で隙間を生じないようにして貼り付け、固定し
た。 上記，の作業終了後、コイル内周部にコイルの潰
れを防止する目的で鋼製リング６をはめ込んで固定し
た。 その後、コイル外周両端部に外周端部保護用の鋼製外
周当金７を巻き付けるように取り付け、粘着テープ（図
示なし）によって仮止めした。 その後、コイルの外周面円周方向、及びコイル内周部
と外周部の胴長方向に、各々１本の鋼製フープ８、３本
の鋼製フープ９をかけて締め付け、コイル１、鋼製内径
リング６、鋼製外周当金７、合成樹脂フィルム４ａ，４
ｂをより強固に固定した。図６はこのようにして得られ
たコイルの梱包構造を示す斜視図である。

【００２８】（３）使用結果 本実施例では、前記実施例１で得られたのと同様の効
果が得られた。 更に本実施例では、コイルを被覆する保護材料を全て
透明の合成樹脂製フィルム、透明な粘着テープとしたの
で、以下の効果が追加された。即ち、従来の不透明な梱
包紙によってコイル全体を梱包する場合と比較し、コイ
ルの色彩等が一目瞭然で判り、また、梱包状態のままで
コイル両側面部の状態、すなわちコイルエッジ状態の良
否が一目で判るので、扱いキズ防止の観点からより効果
的なコイルハンドリング作業を行えるようになり、また
コイルの識別管理や品質管理を従来よりも迅速且つ確実
に行えるようになった。 また、塗装鋼板コイルは、元々、着色した合成樹脂塗
料を表裏鋼板面に塗装されて美麗なため、本実施例の梱
包構造では、美麗な塗装鋼板自体の外観が見えるため、
美的、意匠的効果も認められる。

【００２９】なお、図６の梱包構造において、鋼製内径
リング６、鋼製外周当金７、鋼フープ８．９に透明な合
成樹脂素材を使用することも可能であり、この場合、従
来の梱包構造では得られない独特の美麗さを実現するこ
とができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
塗装鋼板コイルのコイル製品の性能を、従来の全体を覆
う梱包形式と比較して、実用上殆ど変わりなく保持で
き、梱包紙などの保護材料の使用量を大幅に削減するこ
とができ、従来問題であった梱包紙の廃棄に伴う問題を
改善できる。

【００３１】また、コイルの一部が外部に露出するた
め、コイル全体を梱包紙で覆う従来の梱包構造と比較
し、コイル製品の内容を一目瞭然で把握できるので、コ
イルの識別管理を従来より迅速且つ確実に行えるように
なる。

【００３２】また、保護材料として透明の合成樹脂フィ
ルム及びテープを使用すると、梱包状態のままでコイル
両側面部の状態、すなわちコイルエッジ状態の良否が一
目で判るので、扱いキズ防止の観点からより効率的なコ
イルハンドリング作業を行えるようになり、またコイル
の品質管理を従来よりも迅速且つ確実に行えるようにな
る。

【００３３】また、前記の場合、あるいは更にコイル外
周端部保護部材、コイル内周補強部材及びコイル緊結部
材を備える場合にこれらを透明な合成樹脂材料で構成す
ることによって、従来の梱包構造では得られない独特の
美麗さを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るコイルの梱包
構造の梱包過程を示す斜視図。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係るコイルの梱包
構造の基本的構成を示す斜視図。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係るコイルの梱包
構造を示す斜視図。

【図４】図３の梱包構造のＡ−Ａ断面図。

【図５】本発明の実施例１に係るコイルの梱包構造を示
す斜視図。

【図６】本発明の実施例２に係るコイルの梱包構造を示
す斜視図。

【図７】従来のコイル梱包構造を示す概略斜視図。

【符号の説明】

１ コイル製品 ２ａ，２ｂ コイル側面部 ３ａ，３ｂ 鋼板端部（鋼板切断部） ４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，１４ａ〜１４ｃ フィルム状
保護材料 ６，１６ 支持部材（補強部材） ７，１７ 保護部材 ８，９，１８，１９ 緊結部材 １０，２０ 保護部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装鋼板コイルの梱包において、コイル
   両側面部、コイル内周側鋼板端部とその近傍及びコイル
   外周側鋼板端部とその近傍のみをフィルム状保護材料で
   被覆してなることを特徴とする塗装鋼板コイルの梱包構
   造。
2. 【請求項２】 コイル両側面部を被覆するフィルム状保
   護材料が透明な合成樹脂フィルムで構成され、またコイ
   ル内周側鋼板端部及びコイル外周側鋼板端部を被覆する
   フィルム状保護材料が透明な粘着テープで構成されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の塗装鋼板コイルの
   梱包構造。
3. 【請求項３】 塗装鋼板コイルの梱包構造が、コイル外
   周端部保護部材、コイル内周補強部材及びコイル緊結部
   材の少なくとも１つ以上の梱包部材を備えるとともに、
   該梱包部材が何れも透明な合成樹脂材料で構成されてい
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装鋼板コ
   イルの梱包構造。