JP4497673B2 - 製品の梱包構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品の梱包構造に関し、より詳細には製品を保護して搬送する製品の梱包構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
表面に化粧加工が施された吹出口装置を被梱包対象の例とする。従来、この種の製品の梱包構造としては図１４に示すような梱包構造が行われていた。この従来の製品の梱包構造は、吹出口装置１をクラフト紙７で被覆し、この被覆された吹出口装置１を段ボール箱８の中に収納し、この吹出口装置１を収納した段ボール箱８内の余剰スペースに緩衝材９を詰め込むようにしていた。このように所定の定形性を有し、積載可能な段ボール箱８に吹出口装置１を収納するようにしているので、搬送や積層載置する際に、吹出口装置１が破損することを段ボール箱８及び緩衝材９により防止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の製品の梱包構造は以上のように構成されていたことから、吹出口装置１と段ボール箱８との間に大量の緩衝材９を積め込む必要があり、梱包を解く場合に段ボール箱８及び緩衝材９が産業廃棄物となり、この段ボール箱８及び緩衝材９を廃棄処分しなければならないという課題を有していた。また、梱包後の外形寸法が製品である吹出口装置１の外形寸法より大型化し、コンパクトな梱包状態とすることができなかった。
【０００４】
本発明は前記課題を解消するためになされたもので、製品を梱包する際、段ボール箱や緩衝材を用いず、取扱い性に優れたコンパクトな梱包体を提供し搬送を容易にし、梱包を解く場合に廃棄物を抑制することができる製品の梱包構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る製品の梱包構造は、表面に化粧加工が施された製品を搬送する際に、当該製品を被覆して保護する製品の梱包構造において、前記製品をトレイに載置し、前記トレイに製品を載置した状態で全体を熱収縮性の被覆シートで被覆し、前記被覆した被覆シートを熱収縮させて製品をトレイに固定一体化するものであり、且つ、前記トレイが、両端部分に複数の切込み溝部を形成されてなり、前記両端部分を保護する製品の外部形状に沿って屈曲し、前記切込み溝部を前記製品の側壁及び／又は内部仕切壁に嵌合させて係止するものである。
このように本発明によれば、熱収縮性の被覆シートをトレイ上に載置された製品に被覆し、この被覆した熱収縮性の被覆シートを熱収縮させて製品と一体化して製品を梱包するようにしたので、製品を搬送する際に、この製品の表面を保護することができるとともに、梱包後の製品の外形寸法をこの製品自体の容積程度にコンパクト化することができることから取扱い性に優れ搬送が容易になり、梱包を解く際に廃棄物の発生量を極力抑えることができる。
また、製品の外部形状に沿ってトレイを屈曲しているので、製品の外部形状に沿った梱包構造が可能となり、製品の変形や破損を防止できることに加え、切込み溝部を製品の側壁及び／又は内部仕切壁に嵌合させて係止する構造であるため、製品をトレイだけで前記被覆シートを用いずに梱包することができる。
【０００６】
また、本発明に係る製品の梱包構造は、表面に化粧加工が施された製品を搬送する際に、当該製品を被覆して保護する製品の梱包構造において、前記製品をトレイに載置し、前記トレイに製品を載置した状態で全体を熱収縮性の被覆シートで被覆し、前記被覆した被覆シートを熱収縮させて製品をトレイに固定一体化するものであり、且つ、前記製品と前記被覆シートの間に片面粘着性を有する剥離テープを介在させ、当該剥離テープの粘着側面を前記被覆シートに密着するように巻回すると共に、前記剥離テープの両端部分を前期被覆シートの外側へ露出させ、当該両端部分を相互に重ね合わせて固着し、当該剥離テープを荷役用ロープとして使用するものである。
このように本発明によれば、製品の梱包を解体する際に、剥離テープを被覆シートから引き剥がす解体動作だけで、剥離テープに沿って被覆シートをライン状に切除して製品から被覆シートを離脱できることとなり、製品の梱包を容易に解体することができる。
【０００７】
また、被覆シートに密着して巻回された剥離テープを梱包用ロープとして用い、剥離テープの露出端部を荷役用の把手として利用でき、搬送する際に便利である。
【０００８】
また、本発明に係る製品の梱包構造は、表面に化粧加工が施された製品を搬送する際に、当該製品を被覆して保護する製品の梱包構造において、前記製品をトレイに載置し、前記トレイに製品を載置した状態で全体を熱収縮性の被覆シートで被覆し、前記被覆した被覆シートを熱収縮させて製品をトレイに固定一体化するものであり、且つ、前記製品を梱包する前記被覆シートの内部に折り返し部分を設け、前記折り返し部分に部品を収納するものである。
このように本発明によれば、当該製品に部品を梱包材の前記被覆シート内に一体化して搬送することができる。また、本発明に係る製品の梱包構造は必要に応じて、前記記載の被覆シートに少なくとも半周以上ミシン目を設けるものである。このように本発明によれば、当該製品の梱包を解体する際に、ミシン目から被覆シートを切除して解体することで当該製品の梱包を容易に解体することができる。
【０００９】
また、本発明に係る製品の梱包構造は必要に応じて、前記製品の化粧加工部分と非化粧加工部分との境界近傍に略全周に亘って剥離テープを巻回し、又はミシン目を設けるものである。このように本発明によれば、梱包した当該製品の梱包を剥離テープを剥離することにより（又はミシン目から切除することにより）、被覆シートを上下に分離し、この分離した一方である化粧加工部分の被覆シートを残存させることにより、当該製品を取付施工した後に化粧加工部分の養生を被覆シートで兼用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造の形態を図１に基づいて説明する。尚、被梱包対象は、表面に化粧加工が施された吹出口装置を例として説明する。図１（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図、図１（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置１を側面からみた被覆態様図である。
【００１２】
本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造は、被梱包対象の吹出口装置１をトレイ２に載置し、トレイ２に吹出口装置１が載置された状態で全体を熱収縮性の被覆シート３で被覆し、被覆した被覆シート３が熱収縮して吹出口装置１をトレイ２に固定一体化する構成である。吹出口装置１は、表面が化粧加工が施された略方形状の吹出口枠体１１と、この吹出口枠体１１の開口部１２に連通して形成される円筒形状のネック部１３とを備える構成である。トレイ２は、一枚の略方形状の板状体から形成され、この両端部を折り曲げて折り曲げ部２１、２２が形成される構成である。その外形寸法は、円筒形状のネック部１３よりも大きく、吹出口枠体１１よりやや大きい。被覆シート３は、熱収縮性を有する透明な略シート状のものである。
【００１３】
以下、前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作について説明する。吹出口装置１は、ネック部１３がトレイ２に密着するようにトレイ２に載置される。このとき吹出口装置１は、トレイ２の折り曲げ部２１、２２が吹出口装置１側になるようにトレイ２上に載置される。吹出口装置１とトレイ２とは、トレイ２上に吹出口装置１を載置した状態で全体を熱収縮性の被覆シート３で被覆される。被覆シート３が吹出口装置１とトレイ２との周囲を被覆した状態で、被覆した被覆シート３を加熱する。この加熱により、被覆シート３が熱収縮することによって、吹出口装置１とトレイ２とが固定一体化するものである。
【００１４】
本発明の第１の実施形態に係るこの製品の梱包構造は、段ボール箱や緩衝材を用いずに被覆シート梱包後の梱包体の外形寸法をこの吹出口装置１自体の容積程度にコンパクト化することができ、梱包を解く場合に廃棄物を抑制することができる。また、この製品の梱包構造は、トレイ２上に載置した吹出口装置１全体を被覆シート３で被覆していることから、吹出口枠体１１の表面の化粧加工部分を保護することができる。また、この製品の梱包構造は、トレイ２に折り曲げ部２１、２２が両端に形成されていることから、トレイ２自体の剛性を向上させて被覆シート３の熱収縮による収縮応力に対応させて確実な梱包状態を維持できる。また、この製品の梱包構造は、透明な被覆シート３を使用することにより被梱包対象物である吹出口装置１を梱包後も視認することができる。
【００１５】
尚、本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造における被梱包対象物は、吹出口装置１であったが、総じて表面に化粧加工が施されている製品であれば特に吹出口装置１でなくてもよく、表面に化粧加工されていない製品であってもよい。また、本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造におけるトレイ２は、被梱包対象物に対応した形状であればよく、折り曲げ部２１、２２はなくてもよい。また、本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造における被覆シート３は、透明であったが、半透明であってもよく、カラー付きの半透明であってもよく、全く透明でなくてもよい。また、被覆シート３は、吹出口装置１とトレイ２との周囲を複数回（二重、三重、・・・）重ねて被覆してもよい。また、図１（ａ）、図１（ｂ）では被覆シートは被梱包対象物の全体を被覆しているが、被梱包対象物の全体を被覆せず一部露出してもよい。
【００１６】
（本発明の第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造の形態を図２に基づいて説明する。図２（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図、図２（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置１を側面からみた被覆態様図である。
【００１７】
本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造は、本発明の第１の実施形態に記載した製品の梱包構造と同様に、吹出口装置１をトレイ２に載置し、被覆シート３で被覆する構成であるものに加え、吹出口装置１と被覆シート３との間に片面粘着性を有する剥離テープ３１を介在させ、剥離テープ３１の粘着側面を被覆シート３に密着するように巻回する構成である。剥離テープ３１は、片面粘着性を有する帯状の形状である。剥離テープ３１の張力は、被覆シート３の張力よりも大きい性質を有するものが好ましい。
【００１８】
以下、前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作について説明する。吹出口装置１は、ネック部１３がトレイ２に密着するようにトレイ２に載置される。吹出口装置１がトレイ２に載置された状態で、全体に剥離テープ３１が巻回される。その剥離テープ３１は、剥離テープ３１の粘着側面が吹出口装置１とトレイ２とに接着せずにこれらに対して外向きになるように巻回される。ここで、吹出口装置１とトレイ２とは、これらに剥離テープ３１を巻回した状態で全体に熱収縮性の被覆シート３で被覆される。吹出口装置１とトレイ２とに被覆シート３で被覆する際、この剥離テープ３１の一端は、被覆する被覆シート３から露出するようにする。被覆シート３から露出した剥離テープ３１の一端の露出部分は、両面とも粘着性を有しないものとする。
【００１９】
本発明の第２の実施形態に係るこの製品の梱包構造は、剥離テープ３１を被覆シート３から引き剥がす解体動作だけで、剥離テープ３１に沿って被覆シート３をライン状に切除して吹出口装置１から被覆シート３とトレイ２を離脱できるものである。
尚、本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造は、吹出口装置１と被覆シート３の間に片面粘着性を有する剥離テープ３１を介在させ、剥離テープ３１の粘着側面を被覆シート３に密着するように巻回する構成であるとしたが、吹出口装置１をトレイ２に載置し、被覆シート３で全体を被覆した後、被覆シート３の外側に剥離テープ３１を巻回する構成であってもよい。この場合、剥離テープ３１の粘着面は、被覆シート３の表面に密着するようにする。また、本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造における剥離テープ３１において、その一端の被覆シート３からの露出部分は、両面とも粘着性を有しないとしたが、吹出口装置１及び被覆シート３の間に介在する剥離テープ３１と同様に片面粘着性を有するものであってもよい。この場合、この剥離テープ３１の一端の被覆シート３からの露出部分は、露出部分の長さの半分程度のところを折り曲げて、粘着側面を互いに向かい合わせて貼着するようにする。また、本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造における剥離テープ３１の巻回位置は、剥離テープ３１を被覆シート３から引き剥がす解体動作で被覆シート３をライン状に切除し、被覆シート３を分割できるならば、図２（ａ）、（ｂ）に示される位置でなくてもよい。剥離テープ３１のまた、本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造における剥離テープ３１は、両面とも粘着性がなくてもよい。
【００２０】
（本発明の第３の実施形態）
以下、本発明の第３の実施形態に係る製品の梱包構造の形態を図３に基づいて説明する。図３は、本発明の第３の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図である。
本発明の第３の実施形態に係る製品の梱包構造は、本発明の第２の実施形態に記載した製品の梱包構造と同様の構成であるのに加え、剥離テープ３１の両端部分３２を被覆シート３の外側へ露出させ、両端部分３２を相互に重ね合わせて固着し、剥離テープ３１を荷役用ロープとして使用する構成である。
【００２１】
以下、前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作について説明する。本発明の第２の実施形態の動作と同様に、剥離テープ３１が、吹出口装置１と被覆シート３との間に介在し、その非粘着側面の向きが、吹出口装置１、トレイ２側になるように巻回されるものである。さらに、本実施形態においては、この剥離テープ３１の両端部分３２が、被覆した被覆シート３の外側に露出し、被覆シート３の外側で相互に重ね合わせて固着されている。この剥離テープ３１が被覆シート３から露出した部分は粘着面は存在しないものとする。
【００２２】
本発明の第３の実施形態に係るこの製品の梱包構造は、被覆シート３に密着して巻回された剥離テープ３１を荷役用の把手として利用できるので、被覆シート３による梱包後の梱包体の搬送に便利であるものである。
尚、本発明の第３の実施形態に係る製品の梱包構造における剥離テープ３１において、剥離テープ３１の両端部分３２の固着部の位置は、図３に示される位置でなくてもよい。
【００２３】
（本発明の第４の実施形態）
以下、本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造の形態を図４に基づいて説明する。図４（ａ）は、本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図、図４（ｂ）は、本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置１を側面からみた被覆態様図である。
【００２４】
本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造は、本発明の第１の実施形態に記載した製品の梱包構造と同様に、吹出口装置１をトレイ２に載置した状態で全体に熱収縮性の被覆シート３を被覆した構成であるのに加え、吹出口装置１を梱包する被覆シート３の内部に折り返し部分３３を設け、この折り返し部分３３に部品３３１を収納する構成である。
【００２５】
以下、前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作について説明する。本発明の第１の実施形態の動作と同様に、吹出口装置１とトレイ２とが、熱収縮性の被覆シート３で被覆されるが、被覆シート３で全体を被覆する前に、被覆シート３で折り返し部分３３が作られ、その折り返し部分３３に部品３３１が収納される。その部品３３１を収納した折り返し部分３３が作られた後、その折り返し部分３３、吹出口装置１とトレイ２の周囲全体に被覆シート３が被覆される。全体に被覆シート３が被覆された状態で、この被覆シート３を加熱する。この加熱により、被覆シート３が熱収縮することによって、吹出口装置１とトレイ２とが固定一体化するものである。
【００２６】
本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造は、折り返し部分３３に収納した部品３３１を吹出口装置１の取付部品とすることにより、吹出口装置１に取付部品を一体化して搬送することができる。
尚、本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造は、吹出口装置１を梱包する被覆シート３の内部に折り返し部分３３を設け、この折り返し部分３３に部品３３１を収納する構成に加え、前記第２又は第３の実施形態で示す剥離テープ３１を併せて形成する製品の梱包構造としてもよい。
【００２７】
尚、本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造において、この折り返し部分３３内に収納されている部品３３１が吹出口装置１の取付部品であるとしたが、この部品３３１は特に取付部品でなくてもよい。
（本発明の第５の実施形態）
以下、本発明の第５の実施形態に係る製品の梱包構造の形態を図５に基づいて説明する。図５は、本発明の第５の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図である。
【００２８】
本発明の第５の実施形態に係る製品の梱包構造は、本発明の第１の実施形態に記載した製品の梱包構造と同様に、吹出口装置１をトレイ２に載置した状態で全体に熱収縮性の被覆シート３を被覆した構成であるのに加え、吹出口装置１を梱包する被覆シート３の外部に少なくとも半周以上ミシン目３４が存在する構成である。
【００２９】
以下、前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作について説明する。本発明の第１の実施形態の動作と同様に、吹出口装置１とトレイ２とを熱収縮性の被覆シート３で被覆した後に、その被覆シート３上に少なくとも半周以上ミシン目３４を形成するものである。尚、これは被覆した後にミシン目３４を形成したが予め被覆シート３にミシン目３４を形成し、ミシン目３４を形成した被覆シート３を被覆して熱収縮させることもできる。
【００３０】
本発明の第５の実施形態に係る製品の梱包構造は、梱包した吹出口装置１の梱包を解くとき、このミシン目３４から被覆シート３を剥がすことにより、梱包の解体を容易にするものである。
尚、本発明の第５の実施形態に係る製品の梱包構造は、吹出口装置１を梱包する被覆シート３の外部に少なくとも半周以上ミシン目３４を形成する構成に加え、前記第２ないし第４の実施形態で示す剥離テープ３１又は折り返し部分３３を併せて形成する製品の梱包構造としてもよい。
【００３１】
尚、本発明の第５の実施形態に係る製品の梱包構造において、吹出口装置１を梱包した被覆シート３上のミシン目３４の位置は、図５に示される位置でなくてもよい。
尚、本発明の第５の実施形態に係る製品の梱包構造において、吹出口装置１を梱包した被覆シート３上のミシン目３４は半周以下であってもよい。
【００３２】
（本発明の第６の実施形態）
以下、本発明の第６の実施形態に係る製品の梱包構造の形態を図６に基づいて説明する。図６（ａ）は、本発明の第６の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図、図６（ｂ）は、本発明の第６の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包された吹出口装置１を梱包解体後、吹出口装置１を施工した側面図である。
【００３３】
本発明の第６の実施形態に係る製品の梱包構造は、本発明の第１の実施形態に記載した製品の梱包構造と同様に、吹出口装置１をトレイ２に載置した状態で全体に熱収縮性の被覆シート３を被覆した構成であるのに加え、吹出口装置１の化粧加工が施された吹出口枠体１１と非化粧加工部分である背面枠体との境界近傍に略全周に亘って剥離テープ３１を巻回し、又はミシン目３４を設ける構成である。
【００３４】
以下、前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作について説明する。吹出口装置１がトレイ２に載置された状態で、吹出口装置１の化粧加工が施された吹出口枠体１１と非化粧加工部分である背面枠体との境界近傍に略全周に亘って剥離テープ３１が巻回される。その剥離テープ３１は、剥離テープ３１の粘着側面が吹出口装置１に接着せずに吹出口装置１に対して外向きになるように巻回される。ここで、吹出口装置１とトレイ２とは、剥離テープ３１を巻回した状態で全体に熱収縮性の被覆シート３で被覆される。吹出口装置１とトレイ２とに被覆シート３で被覆する際、剥離テープ３１の一端は、被覆する被覆シート３から露出するようにする。被覆シート３から露出した剥離テープ３１の一端の露出部分は、両面とも粘着性を有しないものとする。尚、これは剥離テープ３１を使用したがこの剥離テープ３１の代わりに、吹出口装置１の化粧加工部分と非化粧加工部分との境界近傍にミシン目３４を形成してもよい。
【００３５】
本発明の第６の実施形態に係る製品の梱包構造は、梱包した吹出口装置１の梱包を剥離テープ３１を剥離することにより（ミシン目３４から切除することにより）、被覆シート３を上下に分離し、この分離した一方である化粧加工が施された吹出口枠体１１の被覆シート３を残存させることにより、吹出口装置１を天井面等に取付施工した後に化粧加工部分の養生を被覆シート３で兼用することができるものである（図６（ｂ））。
【００３６】
尚、ミシン目３４は被覆シート３を被覆した後に形成してもよく、予め被覆シート３にミシン目３４を形成し、ミシン目３４を形成した被覆シート３を被覆して熱収縮してもよい。
（本発明の第７の実施形態）
以下、本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造の形態を図７に基づいて説明する。図７（ａ）は、本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置１ａを側面からみた被覆態様図、図７（ｂ）は、本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造に使用するコーナーパッド３５の外観斜視図、図７（ｃ）は、本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造に使用するコーナーパッド３５とＬ型金具３５１の断面斜視図、図８は、本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包された吹出口装置１ａを梱包解体後、取付部品を取り付けた吹出口装置１ａの外観斜視図である。
【００３７】
本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造は、吹出口装置１ａを熱収縮性の被覆シート３で被覆し、吹出口装置１ａが被覆シート３で被覆された状態で、吹出口装置１ａの略方形状の吹出口枠体１１ａの四角にそれぞれ４つのコーナーパッド３５を設置し、被覆した吹出口装置１ａにコーナーパッド３５を設置した状態で全体を吹出口枠体１１ａ側をトレイ２ａ側になるようにトレイ２ａに載置し、全体をトレイ２ａに載置した状態で周囲にバンド３６を巻回する構成である。さらに、この構成に加え、コーナーパッド３５とトレイ２ａの間に吹出口装置１ａに付属する取付部品のＬ型金具３５１を収納する構成である。吹出口装置１ａは表面が化粧加工が施された略方形状の吹出口枠体１１ａと、この吹出口装置１ａの開口部１２に連通して形成される略方形状のネック部１３ａと、このネック部１３ａの外側に 取付金具１４とを備える構成である。被覆シート３は、熱収縮性を有する透明な略シート状のものである。コーナーパッド３５は、図７（ｂ）で示されるような形状をした緩衝性を有するものである。トレイ２ａは、一枚の略方形状の板状体から形成され、この両端部を折り曲げて折り曲げ部２１ａ、２２ａが形成され、その外形寸法は、吹出口枠体１１ａよりやや大きい。Ｌ型金具３５１は、金属性であり、その寸法は吹出口装置１ａのネック部１３ａの一辺に略等しい寸法で形成される。バンド３６は、両面とも粘着性を有しない帯状の形状である。
【００３８】
以下、前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作について説明する。まず、吹出口装置１ａは熱収縮性の被覆シート３で被覆され、被覆した被覆シート３を加熱し熱収縮させる。吹出口装置１ａの周囲を被覆シート３で被覆した状態で、吹出口装置１ａの吹出口枠体１１ａの四角にそれぞれ４つのコーナーパッド３５を装着する。吹出口装置１ａの吹出口枠体１１ａの四角にコーナーパッド３５を装着した状態で、全体をトレイ２ａに載置するが、その際にトレイ２ａとコーナーパッド３５の間に吹出口装置１ａに付属した取付部品であるＬ型金具３５１を図７（ａ）に示されるように収納する。Ｌ型金具３５１は図７（ｃ）に示されるように、コーナーパッド３５の外側に密着させる。トレイ２ａに吹出口装置１ａとコーナーパッド３５とＬ型金具３５１とを載置した状態で、全体にバンド３６を巻回し、バンド３６の両端部分を固着することによって、全体を固定一体化するものである。尚、Ｌ型金具３５１は、梱包を解いた後、図８に示されるように吊りボルト３５２、ナット３５３を用いて吹出口装置１ａのネック部１３ａの取付金具１４に取付られる。
【００３９】
本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造は、Ｌ型金具３５１をコーナーパッド３５とトレイ２ａの間に収納する構成とすることにより、吹出口装置１ａに付属する取付部品であるＬ型金具３５１がコーナーパッド３５を介してトレイ２ａと一体化して、梱包の剛性が高められ、搬送等による吹出口枠体１１ａの変形を防止することができる。
【００４０】
本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造における被覆シート３は、透明であったが、半透明であってもよく、カラー付きの半透明であってもよく、全く透明でなくてもよい。また、被覆シート３は、吹出口装置１ａの周囲を複数回（二重、三重、・・・）重ねて被覆してもよい。
（本発明の第８の実施形態）
以下、複数の製品を同時に梱包する製品の梱包構造の実施形態を図９及び図１０に示す。図９は、本発明の第８の実施形態に係る向かい合わせ方式による製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置１を側面からみた被覆態様図である。
【００４１】
本発明の実施形態に係る向かい合わせ方式による製品の梱包構造は、２つの吹出口装置１の化粧加工が施された吹出口枠体１１表面部を互いに向かい合わせ、それら２つの吹出口装置１の間にトレイ２を挟んだ状態で、全体を熱収縮性の被覆シート３で被覆し、被覆した被覆シート３が熱収縮して吹出口装置１とトレイ２を固定一体化する構成である。
【００４２】
この向かい合わせ方式による製品の梱包構造は、２つの吹出口装置１の化粧加工が施された吹出口枠体１１表面部を相互に保護しあうことができ、搬入時に吹出口枠体１１表面部分の損傷を抑えることができる。なお、図１０は、本発明の第８の実施形態に係る並列梱包方式による製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置を側面からみた被覆態様図である。
【００４３】
本発明の実施形態に係る並列梱包方式による製品の梱包構造は、２つ又はそれ以上の吹出口装置１を１つの細長いトレイ２に並列に載置した状態で、全体を熱収縮性の被覆シート３で被覆し、被覆した被覆シート３が熱収縮して吹出口装置１とトレイ２を固定一体化する構成である。
この並列梱包方式による製品の梱包構造は、２つ又はそれ以上の吹出口装置１を一度に梱包することができ、一度の梱包で複数の吹出口装置１を搬送することができる。
【００４４】
（本発明の第９の実施形態）
また、その他に、梱包対象となる吹出口装置の枠体両端部に突起部を有する場合における梱包構造を、図１１及び図１２に基づいて説明する。図１１は、本発明の第９の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図、図１２（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第９の実施形態に係る製品の梱包構造のトレイの展開図、及びその梱包動作説明図である。
【００４５】
本実施形態に係る製品の梱包構造は、トレイ２ｂの両端部分にそれぞれ２個の切込み溝部２４が形成され、この両端部分を吹出口装置１ｂの外部形状に沿って屈曲し、切込み溝部２４を吹出口装置１ｂの側壁に嵌合させて係止する構成である。吹出口装置１ｂは、枠体１５の両端部にそれぞれ突起部１６、１７を備える構成である。トレイ２ｂは、一枚の略方形状の板状体から形成され、この両端部分にそれぞれ２個の切り込み溝部２４が形成され、この両端部分を折り曲げて折り曲げ部２１ｂ、２２ｂが形成され、切り込み溝部２４を吹出口装置１ｂの枠体１５の側壁に嵌合させる構成である。
【００４６】
以下、前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作について説明する。まず、吹出口装置１ｂは図１２（Ａ）に示すようなトレイ２ｂ上に載置される。吹出口装置１ｂがトレイ２ｂ上に載置された状態で、トレイ２ｂの両端部分における折り線２３ａを図１２（Ｂ）に示すように矢印▲１▼のように折り曲げ、さらに枠体１５両端部の突起部１６、１７の周囲を囲むようにトレイ２ｂの折り線２３ｂ、２３ｃを矢印▲２▼、▲３▼のように折り曲げて折り曲げ部２１ｂ、２２ｂが形成される。矢印▲３▼のようにトレイ２ｂの両端部分を折り曲げる際、切込み溝部２４を吹出口装置１ｂの枠体１５の側壁に嵌合させ、吹出口装置１ｂがトレイ２ｂに係止されるものである。
【００４７】
本実施形態に係る製品の梱包構造は、被包装対象である製品が吹出口装置１ｂのように両端部に突起部が存在する場合でも容易に梱包することが可能である。
（本発明の第１０の実施形態）
さらに、第１０の実施形態として、前記吹出口装置１ｂが、この枠体両端部にそれぞれ複数の突起物を有し、この枠体内部に内部仕切壁を有する場合を、図１３に基づいて説明する。この図１３は、本発明の第１０の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図である。
【００４８】
同図において、本実施形態に係る製品の梱包構造は、トレイ２ｂの両端部分にそれぞれ３個の切込み溝部２４が形成され、この両端部分を吹出口装置１ｂの外部形状に沿って屈曲し、切込み溝部２４を吹出口装置１ｂの枠体１５の側壁及び内部仕切壁１８に嵌合させて係止する構成である。吹出口装置１ｂは、枠体１５の両端部にそれぞれ２つずつ突起部１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂを備え、枠体１５の内部に内部仕切壁１８を備える構成である。トレイ２ｂは、一枚の略方形状の板状体から形成され、この両端部分にそれぞれ３個の切り込み溝部２４が形成され、この両端部分を折り曲げて折り曲げ部２１ｂ、２２ｂが形成され、切り込み溝部２４を吹出口装置１ｂの枠体１５の側壁及び内部仕切壁１８に嵌合させる構成である。
【００４９】
前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作についても図１２（Ｂ）に示す動作と同様である。まず、吹出口装置１ｂはトレイ２ｂ上に載置される。吹出口装置１ｂがトレイ２ｂ上に載置された状態で、トレイ２ｂの両端部分における折り線２３ａを折り曲げ、さらに枠体１５両端部の突起部１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの周囲を囲むようにトレイ２ｂの折り線２３ｂ、２３ｃを折り曲げて折り曲げ部２１ｂ、２２ｂが形成される。トレイ２ｂの両端部分を折り曲げる際、切込み溝部２４を吹出口装置１ｂの枠体１５の側壁及び内部仕切壁１８に嵌合させ、吹出口装置１ｂがトレイ２ｂに係止されるものである。
【００５０】
また、前記吹出口装置１ｂは、この両端部にそれぞれ３、４個等の突起物を有し、内部仕切壁を２、３個等備わる場合においても、前記実施形態同様の梱包構造となる。このとき吹出口装置１ｂを載置するトレイ２ｂは、両端部分にそれぞれ４、５個等の切り込み溝部２４が形成され、切り込み溝部２４を吹出口装置１ｂの枠体１５の側壁及び２、３個等の内部仕切壁１８に嵌合させる構成である。
【００５１】
なお、前記第１ないし第６の各実施形態においては、トレイ２側に吹出口装置１のネック部１３を対向させて載置する構成としたが、この他、前記第７の実施形態と同様に、トレイ２側に吹出口装置１の吹出口枠体１１を対向させて載置する構成とすることもできる。このトレイ２側に吹出口装置１の吹出口枠体１１を対向させて載置する構成とした場合、化粧面を保護する目的ではより良い効果が得られる。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、熱収縮性の被覆シートをトレイ上に載置された製品に被覆し、この被覆した熱収縮性の被覆シートを熱収縮させて製品と一体化して製品を梱包するようにしたので、製品を搬送する際に、この製品の表面を保護することができるとともに、梱包後の製品の外形寸法をこの製品自体の容積程度にコンパクト化することができることから取扱い性に優れ搬送が容易になり、梱包を解く際に廃棄物の発生量を極力抑えることができるという効果を有する。
【００５３】
また、本発明においては、当該製品の梱包を解体する際に、剥離テープを被覆シートから引き剥がす解体動作だけで、剥離テープに沿って被覆シートをライン状に切除して製品から被覆シートを離脱できることとなり、製品の梱包を容易に解体することができるという効果を有する。
また、本発明においては、被覆シートに密着して巻回された前記剥離テープを梱包用ロープとして用い、前記剥離テープの露出端部を荷役用の把手として利用でき、搬送する際に便利であるという効果を有する。
【００５４】
また、本発明においては、当該製品に部品を梱包材の前記被覆シート内に一体化して搬送することができるという効果を有する。
また、本発明においては、当該製品の梱包を解体する際に、ミシン目から被覆シートを切除して解体することで当該製品の梱包を容易に解体することができるという効果を有する。
【００５５】
また、本発明においては、梱包した当該製品の梱包を剥離テープを剥離することにより（又はミシン目から切除することにより）、被覆シートを上下に分離し、この分離した一方である化粧加工部分の被覆シートを残存させることにより、当該製品を取付施工した後に化粧加工部分の養生を被覆シートで兼用することができるという効果を有する。
【００５６】
また、本発明においては、梱包した当該製品の梱包構造において前記製品の外部形状に沿って前記トレイを屈曲しているので、当該製品の外部形状に沿った梱包構造が可能となり、前記製品の変形や破損を防止できるという効果を有し、梱包した当該製品の梱包構造は、前記切込み溝部を前記製品の側壁及び又は内部仕切壁に嵌合させて係止する構造であるため、当該製品を前記トレイだけで前記被覆シートを用いずに梱包することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図（ａ）及び本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置１を側面からみた被覆態様図（ｂ）である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図（ａ）及び本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置１を側面からみた被覆態様図（ｂ）である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図である。
【図４】本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図（ａ）及び本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置１を側面からみた被覆態様図（ｂ）である。
【図５】本発明の第５の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図である。
【図６】 本発明の第６の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図（ａ）及び本発明の第６の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包された吹出口装置を梱包解体後、製品を施工した側面図（ｂ）である。
【図７】本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品を側面からみた被覆態様図（ａ）及び本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造に使用するコーナーパッド３５の外観斜視図（ｂ）及び本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造に使用するコーナーパッド３５とＬ型金具３５１の断面斜視図（ｃ）である。
【図８】 本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包された吹出口装置を梱包解体後、取付部品を取り付けた吹出口装置の外観斜視図である。
【図９】 本発明の第８の実施形態に係る向かい合わせ方式による製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置を側面からみた被覆態様図である。
【図１０】 本発明の第８の実施形態に係る並列梱包方式による製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置を側面からみた被覆態様図である。
【図１１】 本発明の第９の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図である。
【図１２】 本発明の第９の実施形態に係る製品の梱包構造のトレイの展開図（Ａ）、及びその梱包動作説明図（Ｂ）である。
【図１３】 本発明の第１０の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図である。
【図１４】従来の梱包構造の断面図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ 吹出口装置
２、２ａ、２ｂ トレイ
３ 被覆シート
７ クラフト紙
８ 段ボール箱
９ 緩衝剤
１１、１１ａ 吹出口枠体
１２ 開口部
１３、１３ａ ネック部
１４ 取付金具
１５ 枠体
１６、１６ａ、１６ｂ、１７、１７ａ、１７ｂ 突起部
１８ 内部仕切壁
２１、２１ａ、２１ｂ、２２、２２ａ、２２ｂ 折り曲げ部
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 折り線
２４ 切り込み溝部
３１ 剥離テープ
３２ 両端部分
３３ 折り返し部分
３３１ 部品
３４ ミシン目
３５ コーナーパッド
３５１ Ｌ型金具
３５２ 吊りボルト
３５３ ナット
３６ バンド
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品の梱包構造に関し、より詳細には製品を保護して搬送する製品の梱包構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
表面に化粧加工が施された吹出口装置を被梱包対象の例とする。従来、この種の製品の梱包構造としては図１４に示すような梱包構造が行われていた。この従来の製品の梱包構造は、吹出口装置１をクラフト紙７で被覆し、この被覆された吹出口装置１を段ボール箱８の中に収納し、この吹出口装置１を収納した段ボール箱８内の余剰スペースに緩衝材９を詰め込むようにしていた。このように所定の定形性を有し、積載可能な段ボール箱８に吹出口装置１を収納するようにしているので、搬送や積層載置する際に、吹出口装置１が破損することを段ボール箱８及び緩衝材９により防止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の製品の梱包構造は以上のように構成されていたことから、吹出口装置１と段ボール箱８との間に大量の緩衝材９を積め込む必要があり、梱包を解く場合に段ボール箱８及び緩衝材９が産業廃棄物となり、この段ボール箱８及び緩衝材９を廃棄処分しなければならないという課題を有していた。また、梱包後の外形寸法が製品である吹出口装置１の外形寸法より大型化し、コンパクトな梱包状態とすることができなかった。
【０００４】
本発明は前記課題を解消するためになされたもので、製品を梱包する際、段ボール箱や緩衝材を用いず、取扱い性に優れたコンパクトな梱包体を提供し搬送を容易にし、梱包を解く場合に廃棄物を抑制することができる製品の梱包構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る製品の梱包構造は、表面に化粧加工が施された製品を搬送する際に、当該製品を被覆して保護する製品の梱包構造において、前記製品をトレイに載置し、前記トレイに製品を載置した状態で全体を熱収縮性の被覆シートで被覆し、前記被覆した被覆シートを熱収縮させて製品をトレイに固定一体化するものであり、且つ、前記トレイが、両端部分に複数の切込み溝部を形成されてなり、前記両端部分を保護する製品の外部形状に沿って屈曲し、前記切込み溝部を前記製品の側壁及び／又は内部仕切壁に嵌合させて係止するものである。
このように本発明によれば、熱収縮性の被覆シートをトレイ上に載置された製品に被覆し、この被覆した熱収縮性の被覆シートを熱収縮させて製品と一体化して製品を梱包するようにしたので、製品を搬送する際に、この製品の表面を保護することができるとともに、梱包後の製品の外形寸法をこの製品自体の容積程度にコンパクト化することができることから取扱い性に優れ搬送が容易になり、梱包を解く際に廃棄物の発生量を極力抑えることができる。
また、製品の外部形状に沿ってトレイを屈曲しているので、製品の外部形状に沿った梱包構造が可能となり、製品の変形や破損を防止できることに加え、切込み溝部を製品の側壁及び／又は内部仕切壁に嵌合させて係止する構造であるため、製品をトレイだけで前記被覆シートを用いずに梱包することができる。
【０００６】
また、本発明に係る製品の梱包構造は、表面に化粧加工が施された製品を搬送する際に、当該製品を被覆して保護する製品の梱包構造において、前記製品をトレイに載置し、前記トレイに製品を載置した状態で全体を熱収縮性の被覆シートで被覆し、前記被覆した被覆シートを熱収縮させて製品をトレイに固定一体化するものであり、且つ、前記製品と前記被覆シートの間に片面粘着性を有する剥離テープを介在させ、当該剥離テープの粘着側面を前記被覆シートに密着するように巻回すると共に、前記剥離テープの両端部分を前期被覆シートの外側へ露出させ、当該両端部分を相互に重ね合わせて固着し、当該剥離テープを荷役用ロープとして使用するものである。
このように本発明によれば、製品の梱包を解体する際に、剥離テープを被覆シートから引き剥がす解体動作だけで、剥離テープに沿って被覆シートをライン状に切除して製品から被覆シートを離脱できることとなり、製品の梱包を容易に解体することができる。
【０００７】
また、被覆シートに密着して巻回された剥離テープを梱包用ロープとして用い、剥離テープの露出端部を荷役用の把手として利用でき、搬送する際に便利である。
【０００８】
また、本発明に係る製品の梱包構造は、表面に化粧加工が施された製品を搬送する際に、当該製品を被覆して保護する製品の梱包構造において、前記製品をトレイに載置し、前記トレイに製品を載置した状態で全体を熱収縮性の被覆シートで被覆し、前記被覆した被覆シートを熱収縮させて製品をトレイに固定一体化するものであり、且つ、前記製品を梱包する前記被覆シートの内部に折り返し部分を設け、前記折り返し部分に部品を収納するものである。
このように本発明によれば、当該製品に部品を梱包材の前記被覆シート内に一体化して搬送することができる。また、本発明に係る製品の梱包構造は必要に応じて、前記記載の被覆シートに少なくとも半周以上ミシン目を設けるものである。このように本発明によれば、当該製品の梱包を解体する際に、ミシン目から被覆シートを切除して解体することで当該製品の梱包を容易に解体することができる。
【０００９】
また、本発明に係る製品の梱包構造は必要に応じて、前記製品の化粧加工部分と非化粧加工部分との境界近傍に略全周に亘って剥離テープを巻回し、又はミシン目を設けるものである。このように本発明によれば、梱包した当該製品の梱包を剥離テープを剥離することにより（又はミシン目から切除することにより）、被覆シートを上下に分離し、この分離した一方である化粧加工部分の被覆シートを残存させることにより、当該製品を取付施工した後に化粧加工部分の養生を被覆シートで兼用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造の形態を図１に基づいて説明する。尚、被梱包対象は、表面に化粧加工が施された吹出口装置を例として説明する。図１（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図、図１（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置１を側面からみた被覆態様図である。
【００１２】
本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造は、被梱包対象の吹出口装置１をトレイ２に載置し、トレイ２に吹出口装置１が載置された状態で全体を熱収縮性の被覆シート３で被覆し、被覆した被覆シート３が熱収縮して吹出口装置１をトレイ２に固定一体化する構成である。吹出口装置１は、表面が化粧加工が施された略方形状の吹出口枠体１１と、この吹出口枠体１１の開口部１２に連通して形成される円筒形状のネック部１３とを備える構成である。トレイ２は、一枚の略方形状の板状体から形成され、この両端部を折り曲げて折り曲げ部２１、２２が形成される構成である。その外形寸法は、円筒形状のネック部１３よりも大きく、吹出口枠体１１よりやや大きい。被覆シート３は、熱収縮性を有する透明な略シート状のものである。
【００１３】
以下、前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作について説明する。吹出口装置１は、ネック部１３がトレイ２に密着するようにトレイ２に載置される。このとき吹出口装置１は、トレイ２の折り曲げ部２１、２２が吹出口装置１側になるようにトレイ２上に載置される。吹出口装置１とトレイ２とは、トレイ２上に吹出口装置１を載置した状態で全体を熱収縮性の被覆シート３で被覆される。被覆シート３が吹出口装置１とトレイ２との周囲を被覆した状態で、被覆した被覆シート３を加熱する。この加熱により、被覆シート３が熱収縮することによって、吹出口装置１とトレイ２とが固定一体化するものである。
【００１４】
本発明の第１の実施形態に係るこの製品の梱包構造は、段ボール箱や緩衝材を用いずに被覆シート梱包後の梱包体の外形寸法をこの吹出口装置１自体の容積程度にコンパクト化することができ、梱包を解く場合に廃棄物を抑制することができる。また、この製品の梱包構造は、トレイ２上に載置した吹出口装置１全体を被覆シート３で被覆していることから、吹出口枠体１１の表面の化粧加工部分を保護することができる。また、この製品の梱包構造は、トレイ２に折り曲げ部２１、２２が両端に形成されていることから、トレイ２自体の剛性を向上させて被覆シート３の熱収縮による収縮応力に対応させて確実な梱包状態を維持できる。また、この製品の梱包構造は、透明な被覆シート３を使用することにより被梱包対象物である吹出口装置１を梱包後も視認することができる。
【００１５】
尚、本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造における被梱包対象物は、吹出口装置１であったが、総じて表面に化粧加工が施されている製品であれば特に吹出口装置１でなくてもよく、表面に化粧加工されていない製品であってもよい。また、本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造におけるトレイ２は、被梱包対象物に対応した形状であればよく、折り曲げ部２１、２２はなくてもよい。また、本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造における被覆シート３は、透明であったが、半透明であってもよく、カラー付きの半透明であってもよく、全く透明でなくてもよい。また、被覆シート３は、吹出口装置１とトレイ２との周囲を複数回（二重、三重、・・・）重ねて被覆してもよい。また、図１（ａ）、図１（ｂ）では被覆シートは被梱包対象物の全体を被覆しているが、被梱包対象物の全体を被覆せず一部露出してもよい。
【００１６】
（本発明の第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造の形態を図２に基づいて説明する。図２（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図、図２（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置１を側面からみた被覆態様図である。
【００１７】
本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造は、本発明の第１の実施形態に記載した製品の梱包構造と同様に、吹出口装置１をトレイ２に載置し、被覆シート３で被覆する構成であるものに加え、吹出口装置１と被覆シート３との間に片面粘着性を有する剥離テープ３１を介在させ、剥離テープ３１の粘着側面を被覆シート３に密着するように巻回する構成である。剥離テープ３１は、片面粘着性を有する帯状の形状である。剥離テープ３１の張力は、被覆シート３の張力よりも大きい性質を有するものが好ましい。
【００１８】
以下、前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作について説明する。吹出口装置１は、ネック部１３がトレイ２に密着するようにトレイ２に載置される。吹出口装置１がトレイ２に載置された状態で、全体に剥離テープ３１が巻回される。その剥離テープ３１は、剥離テープ３１の粘着側面が吹出口装置１とトレイ２とに接着せずにこれらに対して外向きになるように巻回される。ここで、吹出口装置１とトレイ２とは、これらに剥離テープ３１を巻回した状態で全体に熱収縮性の被覆シート３で被覆される。吹出口装置１とトレイ２とに被覆シート３で被覆する際、この剥離テープ３１の一端は、被覆する被覆シート３から露出するようにする。被覆シート３から露出した剥離テープ３１の一端の露出部分は、両面とも粘着性を有しないものとする。
【００１９】
本発明の第２の実施形態に係るこの製品の梱包構造は、剥離テープ３１を被覆シート３から引き剥がす解体動作だけで、剥離テープ３１に沿って被覆シート３をライン状に切除して吹出口装置１から被覆シート３とトレイ２を離脱できるものである。
尚、本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造は、吹出口装置１と被覆シート３の間に片面粘着性を有する剥離テープ３１を介在させ、剥離テープ３１の粘着側面を被覆シート３に密着するように巻回する構成であるとしたが、吹出口装置１をトレイ２に載置し、被覆シート３で全体を被覆した後、被覆シート３の外側に剥離テープ３１を巻回する構成であってもよい。この場合、剥離テープ３１の粘着面は、被覆シート３の表面に密着するようにする。また、本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造における剥離テープ３１において、その一端の被覆シート３からの露出部分は、両面とも粘着性を有しないとしたが、吹出口装置１及び被覆シート３の間に介在する剥離テープ３１と同様に片面粘着性を有するものであってもよい。この場合、この剥離テープ３１の一端の被覆シート３からの露出部分は、露出部分の長さの半分程度のところを折り曲げて、粘着側面を互いに向かい合わせて貼着するようにする。また、本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造における剥離テープ３１の巻回位置は、剥離テープ３１を被覆シート３から引き剥がす解体動作で被覆シート３をライン状に切除し、被覆シート３を分割できるならば、図２（ａ）、（ｂ）に示される位置でなくてもよい。剥離テープ３１のまた、本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造における剥離テープ３１は、両面とも粘着性がなくてもよい。
【００２０】
（本発明の第３の実施形態）
以下、本発明の第３の実施形態に係る製品の梱包構造の形態を図３に基づいて説明する。図３は、本発明の第３の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図である。
本発明の第３の実施形態に係る製品の梱包構造は、本発明の第２の実施形態に記載した製品の梱包構造と同様の構成であるのに加え、剥離テープ３１の両端部分３２を被覆シート３の外側へ露出させ、両端部分３２を相互に重ね合わせて固着し、剥離テープ３１を荷役用ロープとして使用する構成である。
【００２１】
以下、前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作について説明する。本発明の第２の実施形態の動作と同様に、剥離テープ３１が、吹出口装置１と被覆シート３との間に介在し、その非粘着側面の向きが、吹出口装置１、トレイ２側になるように巻回されるものである。さらに、本実施形態においては、この剥離テープ３１の両端部分３２が、被覆した被覆シート３の外側に露出し、被覆シート３の外側で相互に重ね合わせて固着されている。この剥離テープ３１が被覆シート３から露出した部分は粘着面は存在しないものとする。
【００２２】
本発明の第３の実施形態に係るこの製品の梱包構造は、被覆シート３に密着して巻回された剥離テープ３１を荷役用の把手として利用できるので、被覆シート３による梱包後の梱包体の搬送に便利であるものである。
尚、本発明の第３の実施形態に係る製品の梱包構造における剥離テープ３１において、剥離テープ３１の両端部分３２の固着部の位置は、図３に示される位置でなくてもよい。
【００２３】
（本発明の第４の実施形態）
以下、本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造の形態を図４に基づいて説明する。図４（ａ）は、本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図、図４（ｂ）は、本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置１を側面からみた被覆態様図である。
【００２４】
本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造は、本発明の第１の実施形態に記載した製品の梱包構造と同様に、吹出口装置１をトレイ２に載置した状態で全体に熱収縮性の被覆シート３を被覆した構成であるのに加え、吹出口装置１を梱包する被覆シート３の内部に折り返し部分３３を設け、この折り返し部分３３に部品３３１を収納する構成である。
【００２５】
以下、前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作について説明する。本発明の第１の実施形態の動作と同様に、吹出口装置１とトレイ２とが、熱収縮性の被覆シート３で被覆されるが、被覆シート３で全体を被覆する前に、被覆シート３で折り返し部分３３が作られ、その折り返し部分３３に部品３３１が収納される。その部品３３１を収納した折り返し部分３３が作られた後、その折り返し部分３３、吹出口装置１とトレイ２の周囲全体に被覆シート３が被覆される。全体に被覆シート３が被覆された状態で、この被覆シート３を加熱する。この加熱により、被覆シート３が熱収縮することによって、吹出口装置１とトレイ２とが固定一体化するものである。
【００２６】
本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造は、折り返し部分３３に収納した部品３３１を吹出口装置１の取付部品とすることにより、吹出口装置１に取付部品を一体化して搬送することができる。
尚、本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造は、吹出口装置１を梱包する被覆シート３の内部に折り返し部分３３を設け、この折り返し部分３３に部品３３１を収納する構成に加え、前記第２又は第３の実施形態で示す剥離テープ３１を併せて形成する製品の梱包構造としてもよい。
【００２７】
尚、本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造において、この折り返し部分３３内に収納されている部品３３１が吹出口装置１の取付部品であるとしたが、この部品３３１は特に取付部品でなくてもよい。
（本発明の第５の実施形態）
以下、本発明の第５の実施形態に係る製品の梱包構造の形態を図５に基づいて説明する。図５は、本発明の第５の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図である。
【００２８】
本発明の第５の実施形態に係る製品の梱包構造は、本発明の第１の実施形態に記載した製品の梱包構造と同様に、吹出口装置１をトレイ２に載置した状態で全体に熱収縮性の被覆シート３を被覆した構成であるのに加え、吹出口装置１を梱包する被覆シート３の外部に少なくとも半周以上ミシン目３４が存在する構成である。
【００２９】
以下、前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作について説明する。本発明の第１の実施形態の動作と同様に、吹出口装置１とトレイ２とを熱収縮性の被覆シート３で被覆した後に、その被覆シート３上に少なくとも半周以上ミシン目３４を形成するものである。尚、これは被覆した後にミシン目３４を形成したが予め被覆シート３にミシン目３４を形成し、ミシン目３４を形成した被覆シート３を被覆して熱収縮させることもできる。
【００３０】
本発明の第５の実施形態に係る製品の梱包構造は、梱包した吹出口装置１の梱包を解くとき、このミシン目３４から被覆シート３を剥がすことにより、梱包の解体を容易にするものである。
尚、本発明の第５の実施形態に係る製品の梱包構造は、吹出口装置１を梱包する被覆シート３の外部に少なくとも半周以上ミシン目３４を形成する構成に加え、前記第２ないし第４の実施形態で示す剥離テープ３１又は折り返し部分３３を併せて形成する製品の梱包構造としてもよい。
【００３１】
尚、本発明の第５の実施形態に係る製品の梱包構造において、吹出口装置１を梱包した被覆シート３上のミシン目３４の位置は、図５に示される位置でなくてもよい。
尚、本発明の第５の実施形態に係る製品の梱包構造において、吹出口装置１を梱包した被覆シート３上のミシン目３４は半周以下であってもよい。
【００３２】
（本発明の第６の実施形態）
以下、本発明の第６の実施形態に係る製品の梱包構造の形態を図６に基づいて説明する。図６（ａ）は、本発明の第６の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図、図６（ｂ）は、本発明の第６の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包された吹出口装置１を梱包解体後、吹出口装置１を施工した側面図である。
【００３３】
本発明の第６の実施形態に係る製品の梱包構造は、本発明の第１の実施形態に記載した製品の梱包構造と同様に、吹出口装置１をトレイ２に載置した状態で全体に熱収縮性の被覆シート３を被覆した構成であるのに加え、吹出口装置１の化粧加工が施された吹出口枠体１１と非化粧加工部分である背面枠体との境界近傍に略全周に亘って剥離テープ３１を巻回し、又はミシン目３４を設ける構成である。
【００３４】
以下、前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作について説明する。吹出口装置１がトレイ２に載置された状態で、吹出口装置１の化粧加工が施された吹出口枠体１１と非化粧加工部分である背面枠体との境界近傍に略全周に亘って剥離テープ３１が巻回される。その剥離テープ３１は、剥離テープ３１の粘着側面が吹出口装置１に接着せずに吹出口装置１に対して外向きになるように巻回される。ここで、吹出口装置１とトレイ２とは、剥離テープ３１を巻回した状態で全体に熱収縮性の被覆シート３で被覆される。吹出口装置１とトレイ２とに被覆シート３で被覆する際、剥離テープ３１の一端は、被覆する被覆シート３から露出するようにする。被覆シート３から露出した剥離テープ３１の一端の露出部分は、両面とも粘着性を有しないものとする。尚、これは剥離テープ３１を使用したがこの剥離テープ３１の代わりに、吹出口装置１の化粧加工部分と非化粧加工部分との境界近傍にミシン目３４を形成してもよい。
【００３５】
本発明の第６の実施形態に係る製品の梱包構造は、梱包した吹出口装置１の梱包を剥離テープ３１を剥離することにより（ミシン目３４から切除することにより）、被覆シート３を上下に分離し、この分離した一方である化粧加工が施された吹出口枠体１１の被覆シート３を残存させることにより、吹出口装置１を天井面等に取付施工した後に化粧加工部分の養生を被覆シート３で兼用することができるものである（図６（ｂ））。
【００３６】
尚、ミシン目３４は被覆シート３を被覆した後に形成してもよく、予め被覆シート３にミシン目３４を形成し、ミシン目３４を形成した被覆シート３を被覆して熱収縮してもよい。
（本発明の第７の実施形態）
以下、本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造の形態を図７に基づいて説明する。図７（ａ）は、本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置１ａを側面からみた被覆態様図、図７（ｂ）は、本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造に使用するコーナーパッド３５の外観斜視図、図７（ｃ）は、本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造に使用するコーナーパッド３５とＬ型金具３５１の断面斜視図、図８は、本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包された吹出口装置１ａを梱包解体後、取付部品を取り付けた吹出口装置１ａの外観斜視図である。
【００３７】
本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造は、吹出口装置１ａを熱収縮性の被覆シート３で被覆し、吹出口装置１ａが被覆シート３で被覆された状態で、吹出口装置１ａの略方形状の吹出口枠体１１ａの四角にそれぞれ４つのコーナーパッド３５を設置し、被覆した吹出口装置１ａにコーナーパッド３５を設置した状態で全体を吹出口枠体１１ａ側をトレイ２ａ側になるようにトレイ２ａに載置し、全体をトレイ２ａに載置した状態で周囲にバンド３６を巻回する構成である。さらに、この構成に加え、コーナーパッド３５とトレイ２ａの間に吹出口装置１ａに付属する取付部品のＬ型金具３５１を収納する構成である。吹出口装置１ａは表面が化粧加工が施された略方形状の吹出口枠体１１ａと、この吹出口装置１ａの開口部１２に連通して形成される略方形状のネック部１３ａと、このネック部１３ａの外側に 取付金具１４とを備える構成である。被覆シート３は、熱収縮性を有する透明な略シート状のものである。コーナーパッド３５は、図７（ｂ）で示されるような形状をした緩衝性を有するものである。トレイ２ａは、一枚の略方形状の板状体から形成され、この両端部を折り曲げて折り曲げ部２１ａ、２２ａが形成され、その外形寸法は、吹出口枠体１１ａよりやや大きい。Ｌ型金具３５１は、金属性であり、その寸法は吹出口装置１ａのネック部１３ａの一辺に略等しい寸法で形成される。バンド３６は、両面とも粘着性を有しない帯状の形状である。
【００３８】
以下、前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作について説明する。まず、吹出口装置１ａは熱収縮性の被覆シート３で被覆され、被覆した被覆シート３を加熱し熱収縮させる。吹出口装置１ａの周囲を被覆シート３で被覆した状態で、吹出口装置１ａの吹出口枠体１１ａの四角にそれぞれ４つのコーナーパッド３５を装着する。吹出口装置１ａの吹出口枠体１１ａの四角にコーナーパッド３５を装着した状態で、全体をトレイ２ａに載置するが、その際にトレイ２ａとコーナーパッド３５の間に吹出口装置１ａに付属した取付部品であるＬ型金具３５１を図７（ａ）に示されるように収納する。Ｌ型金具３５１は図７（ｃ）に示されるように、コーナーパッド３５の外側に密着させる。トレイ２ａに吹出口装置１ａとコーナーパッド３５とＬ型金具３５１とを載置した状態で、全体にバンド３６を巻回し、バンド３６の両端部分を固着することによって、全体を固定一体化するものである。尚、Ｌ型金具３５１は、梱包を解いた後、図８に示されるように吊りボルト３５２、ナット３５３を用いて吹出口装置１ａのネック部１３ａの取付金具１４に取付られる。
【００３９】
本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造は、Ｌ型金具３５１をコーナーパッド３５とトレイ２ａの間に収納する構成とすることにより、吹出口装置１ａに付属する取付部品であるＬ型金具３５１がコーナーパッド３５を介してトレイ２ａと一体化して、梱包の剛性が高められ、搬送等による吹出口枠体１１ａの変形を防止することができる。
【００４０】
本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造における被覆シート３は、透明であったが、半透明であってもよく、カラー付きの半透明であってもよく、全く透明でなくてもよい。また、被覆シート３は、吹出口装置１ａの周囲を複数回（二重、三重、・・・）重ねて被覆してもよい。
（本発明の第８の実施形態）
以下、複数の製品を同時に梱包する製品の梱包構造の実施形態を図９及び図１０に示す。図９は、本発明の第８の実施形態に係る向かい合わせ方式による製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置１を側面からみた被覆態様図である。
【００４１】
本発明の実施形態に係る向かい合わせ方式による製品の梱包構造は、２つの吹出口装置１の化粧加工が施された吹出口枠体１１表面部を互いに向かい合わせ、それら２つの吹出口装置１の間にトレイ２を挟んだ状態で、全体を熱収縮性の被覆シート３で被覆し、被覆した被覆シート３が熱収縮して吹出口装置１とトレイ２を固定一体化する構成である。
【００４２】
この向かい合わせ方式による製品の梱包構造は、２つの吹出口装置１の化粧加工が施された吹出口枠体１１表面部を相互に保護しあうことができ、搬入時に吹出口枠体１１表面部分の損傷を抑えることができる。なお、図１０は、本発明の第８の実施形態に係る並列梱包方式による製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置を側面からみた被覆態様図である。
【００４３】
本発明の実施形態に係る並列梱包方式による製品の梱包構造は、２つ又はそれ以上の吹出口装置１を１つの細長いトレイ２に並列に載置した状態で、全体を熱収縮性の被覆シート３で被覆し、被覆した被覆シート３が熱収縮して吹出口装置１とトレイ２を固定一体化する構成である。
この並列梱包方式による製品の梱包構造は、２つ又はそれ以上の吹出口装置１を一度に梱包することができ、一度の梱包で複数の吹出口装置１を搬送することができる。
【００４４】
（本発明の第９の実施形態）
また、その他に、梱包対象となる吹出口装置の枠体両端部に突起部を有する場合における梱包構造を、図１１及び図１２に基づいて説明する。図１１は、本発明の第９の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図、図１２（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第９の実施形態に係る製品の梱包構造のトレイの展開図、及びその梱包動作説明図である。
【００４５】
本実施形態に係る製品の梱包構造は、トレイ２ｂの両端部分にそれぞれ２個の切込み溝部２４が形成され、この両端部分を吹出口装置１ｂの外部形状に沿って屈曲し、切込み溝部２４を吹出口装置１ｂの側壁に嵌合させて係止する構成である。吹出口装置１ｂは、枠体１５の両端部にそれぞれ突起部１６、１７を備える構成である。トレイ２ｂは、一枚の略方形状の板状体から形成され、この両端部分にそれぞれ２個の切り込み溝部２４が形成され、この両端部分を折り曲げて折り曲げ部２１ｂ、２２ｂが形成され、切り込み溝部２４を吹出口装置１ｂの枠体１５の側壁に嵌合させる構成である。
【００４６】
以下、前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作について説明する。まず、吹出口装置１ｂは図１２（Ａ）に示すようなトレイ２ｂ上に載置される。吹出口装置１ｂがトレイ２ｂ上に載置された状態で、トレイ２ｂの両端部分における折り線２３ａを図１２（Ｂ）に示すように矢印▲１▼のように折り曲げ、さらに枠体１５両端部の突起部１６、１７の周囲を囲むようにトレイ２ｂの折り線２３ｂ、２３ｃを矢印▲２▼、▲３▼のように折り曲げて折り曲げ部２１ｂ、２２ｂが形成される。矢印▲３▼のようにトレイ２ｂの両端部分を折り曲げる際、切込み溝部２４を吹出口装置１ｂの枠体１５の側壁に嵌合させ、吹出口装置１ｂがトレイ２ｂに係止されるものである。
【００４７】
本実施形態に係る製品の梱包構造は、被包装対象である製品が吹出口装置１ｂのように両端部に突起部が存在する場合でも容易に梱包することが可能である。
（本発明の第１０の実施形態）
さらに、第１０の実施形態として、前記吹出口装置１ｂが、この枠体両端部にそれぞれ複数の突起物を有し、この枠体内部に内部仕切壁を有する場合を、図１３に基づいて説明する。この図１３は、本発明の第１０の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図である。
【００４８】
同図において、本実施形態に係る製品の梱包構造は、トレイ２ｂの両端部分にそれぞれ３個の切込み溝部２４が形成され、この両端部分を吹出口装置１ｂの外部形状に沿って屈曲し、切込み溝部２４を吹出口装置１ｂの枠体１５の側壁及び内部仕切壁１８に嵌合させて係止する構成である。吹出口装置１ｂは、枠体１５の両端部にそれぞれ２つずつ突起部１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂを備え、枠体１５の内部に内部仕切壁１８を備える構成である。トレイ２ｂは、一枚の略方形状の板状体から形成され、この両端部分にそれぞれ３個の切り込み溝部２４が形成され、この両端部分を折り曲げて折り曲げ部２１ｂ、２２ｂが形成され、切り込み溝部２４を吹出口装置１ｂの枠体１５の側壁及び内部仕切壁１８に嵌合させる構成である。
【００４９】
前記構成に基づく本実施形態の具体的な動作についても図１２（Ｂ）に示す動作と同様である。まず、吹出口装置１ｂはトレイ２ｂ上に載置される。吹出口装置１ｂがトレイ２ｂ上に載置された状態で、トレイ２ｂの両端部分における折り線２３ａを折り曲げ、さらに枠体１５両端部の突起部１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの周囲を囲むようにトレイ２ｂの折り線２３ｂ、２３ｃを折り曲げて折り曲げ部２１ｂ、２２ｂが形成される。トレイ２ｂの両端部分を折り曲げる際、切込み溝部２４を吹出口装置１ｂの枠体１５の側壁及び内部仕切壁１８に嵌合させ、吹出口装置１ｂがトレイ２ｂに係止されるものである。
【００５０】
また、前記吹出口装置１ｂは、この両端部にそれぞれ３、４個等の突起物を有し、内部仕切壁を２、３個等備わる場合においても、前記実施形態同様の梱包構造となる。このとき吹出口装置１ｂを載置するトレイ２ｂは、両端部分にそれぞれ４、５個等の切り込み溝部２４が形成され、切り込み溝部２４を吹出口装置１ｂの枠体１５の側壁及び２、３個等の内部仕切壁１８に嵌合させる構成である。
【００５１】
なお、前記第１ないし第６の各実施形態においては、トレイ２側に吹出口装置１のネック部１３を対向させて載置する構成としたが、この他、前記第７の実施形態と同様に、トレイ２側に吹出口装置１の吹出口枠体１１を対向させて載置する構成とすることもできる。このトレイ２側に吹出口装置１の吹出口枠体１１を対向させて載置する構成とした場合、化粧面を保護する目的ではより良い効果が得られる。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、熱収縮性の被覆シートをトレイ上に載置された製品に被覆し、この被覆した熱収縮性の被覆シートを熱収縮させて製品と一体化して製品を梱包するようにしたので、製品を搬送する際に、この製品の表面を保護することができるとともに、梱包後の製品の外形寸法をこの製品自体の容積程度にコンパクト化することができることから取扱い性に優れ搬送が容易になり、梱包を解く際に廃棄物の発生量を極力抑えることができるという効果を有する。
【００５３】
また、本発明においては、当該製品の梱包を解体する際に、剥離テープを被覆シートから引き剥がす解体動作だけで、剥離テープに沿って被覆シートをライン状に切除して製品から被覆シートを離脱できることとなり、製品の梱包を容易に解体することができるという効果を有する。
また、本発明においては、被覆シートに密着して巻回された前記剥離テープを梱包用ロープとして用い、前記剥離テープの露出端部を荷役用の把手として利用でき、搬送する際に便利であるという効果を有する。
【００５４】
また、本発明においては、当該製品に部品を梱包材の前記被覆シート内に一体化して搬送することができるという効果を有する。
また、本発明においては、当該製品の梱包を解体する際に、ミシン目から被覆シートを切除して解体することで当該製品の梱包を容易に解体することができるという効果を有する。
【００５５】
また、本発明においては、梱包した当該製品の梱包を剥離テープを剥離することにより（又はミシン目から切除することにより）、被覆シートを上下に分離し、この分離した一方である化粧加工部分の被覆シートを残存させることにより、当該製品を取付施工した後に化粧加工部分の養生を被覆シートで兼用することができるという効果を有する。
【００５６】
また、本発明においては、梱包した当該製品の梱包構造において前記製品の外部形状に沿って前記トレイを屈曲しているので、当該製品の外部形状に沿った梱包構造が可能となり、前記製品の変形や破損を防止できるという効果を有し、梱包した当該製品の梱包構造は、前記切込み溝部を前記製品の側壁及び又は内部仕切壁に嵌合させて係止する構造であるため、当該製品を前記トレイだけで前記被覆シートを用いずに梱包することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図（ａ）及び本発明の第１の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置１を側面からみた被覆態様図（ｂ）である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図（ａ）及び本発明の第２の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置１を側面からみた被覆態様図（ｂ）である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図である。
【図４】本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図（ａ）及び本発明の第４の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置１を側面からみた被覆態様図（ｂ）である。
【図５】本発明の第５の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図である。
【図６】 本発明の第６の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図（ａ）及び本発明の第６の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包された吹出口装置を梱包解体後、製品を施工した側面図（ｂ）である。
【図７】本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品を側面からみた被覆態様図（ａ）及び本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造に使用するコーナーパッド３５の外観斜視図（ｂ）及び本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造に使用するコーナーパッド３５とＬ型金具３５１の断面斜視図（ｃ）である。
【図８】 本発明の第７の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包された吹出口装置を梱包解体後、取付部品を取り付けた吹出口装置の外観斜視図である。
【図９】 本発明の第８の実施形態に係る向かい合わせ方式による製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置を側面からみた被覆態様図である。
【図１０】 本発明の第８の実施形態に係る並列梱包方式による製品の梱包構造にて梱包後の吹出口装置を側面からみた被覆態様図である。
【図１１】 本発明の第９の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図である。
【図１２】 本発明の第９の実施形態に係る製品の梱包構造のトレイの展開図（Ａ）、及びその梱包動作説明図（Ｂ）である。
【図１３】 本発明の第１０の実施形態に係る製品の梱包構造にて梱包後の製品外観斜視図である。
【図１４】従来の梱包構造の断面図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ 吹出口装置
２、２ａ、２ｂ トレイ
３ 被覆シート
７ クラフト紙
８ 段ボール箱
９ 緩衝剤
１１、１１ａ 吹出口枠体
１２ 開口部
１３、１３ａ ネック部
１４ 取付金具
１５ 枠体
１６、１６ａ、１６ｂ、１７、１７ａ、１７ｂ 突起部
１８ 内部仕切壁
２１、２１ａ、２１ｂ、２２、２２ａ、２２ｂ 折り曲げ部
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 折り線
２４ 切り込み溝部
３１ 剥離テープ
３２ 両端部分
３３ 折り返し部分
３３１ 部品
３４ ミシン目
３５ コーナーパッド
３５１ Ｌ型金具
３５２ 吊りボルト
３５３ ナット
３６ バンド
Claims (3)
- 表面に化粧加工が施された製品を搬送する際に、当該製品を被覆して保護する製品の梱包構造において、
前記製品をトレイに載置し、
前記トレイに製品を載置した状態で全体を熱収縮性の被覆シートで被覆し、
前記被覆した被覆シートを熱収縮させて製品をトレイに固定一体化するものであり、且つ、
前記トレイが、両端部分に複数の切込み溝部を形成されてなり、前記両端部分を保護する製品の外部形状に沿って屈曲し、前記切込み溝部を前記製品の側壁及び／又は内部仕切壁に嵌合させて係止することを
特徴とする製品の梱包構造。 - 表面に化粧加工が施された製品を搬送する際に、当該製品を被覆して保護する製品の梱包構造において、
前記製品をトレイに載置し、
前記トレイに製品を載置した状態で全体を熱収縮性の被覆シートで被覆し、
前記被覆した被覆シートを熱収縮させて製品をトレイに固定一体化するものであり、且つ、
前記製品と前記被覆シートの間に片面粘着性を有する剥離テープを介在させ、当該剥離テープの粘着側面を前記被覆シートに密着するように巻回すると共に、
前記剥離テープの両端部分を前期被覆シートの外側へ露出させ、当該両端部分を相互に重ね合わせて固着し、当該剥離テープを荷役用ロープとして使用することを
特徴とする製品の梱包構造。 - 表面に化粧加工が施された製品を搬送する際に、当該製品を被覆して保護する製品の梱包構造において、
前記製品をトレイに載置し、
前記トレイに製品を載置した状態で全体を熱収縮性の被覆シートで被覆し、
前記被覆した被覆シートを熱収縮させて製品をトレイに固定一体化するものであり、且つ、
前記製品を梱包する前記被覆シートの内部に折り返し部分を設け、前記折り返し部分に部品を収納することを
特徴とする製品の梱包構造。
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