JPH0516271A - 積層体の製造方法並びに貼付剤の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法並びに貼付剤の製造方法Info
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- JPH0516271A JPH0516271A JP3176677A JP17667791A JPH0516271A JP H0516271 A JPH0516271 A JP H0516271A JP 3176677 A JP3176677 A JP 3176677A JP 17667791 A JP17667791 A JP 17667791A JP H0516271 A JPH0516271 A JP H0516271A
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- laminated
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- foam
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリオレフィン発泡体と、不織布もしくは織
布を積層するに際し、接着剤を使用することなく、優れ
た接合強度を有し、気泡を潰すことなく、かつ、カール
などの変形がなく、外観も美麗な積層体を得るための製
造方法、並びに該積層体の不織布面もしくは織布面に薬
剤を含む膏体を塗布した貼付剤の製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 不織布２もしくは織布２の一面に、ポリエチ
レン樹脂１を１００〜１７０℃で押出し積層して積層シ
ート５となし、該積層シート５を、そのポリエチレン樹
脂１面を９０〜１３０℃に加熱して、７０℃以下で張力
を与えない状態に保たれたポリエチレン発泡体３と積層
することにより、積層体４を得る。上記積層体４の不織
布２面もしくは織布２面に、薬剤をを含む膏体を塗布す
ることによって、貼付剤１１を得る。
布を積層するに際し、接着剤を使用することなく、優れ
た接合強度を有し、気泡を潰すことなく、かつ、カール
などの変形がなく、外観も美麗な積層体を得るための製
造方法、並びに該積層体の不織布面もしくは織布面に薬
剤を含む膏体を塗布した貼付剤の製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 不織布２もしくは織布２の一面に、ポリエチ
レン樹脂１を１００〜１７０℃で押出し積層して積層シ
ート５となし、該積層シート５を、そのポリエチレン樹
脂１面を９０〜１３０℃に加熱して、７０℃以下で張力
を与えない状態に保たれたポリエチレン発泡体３と積層
することにより、積層体４を得る。上記積層体４の不織
布２面もしくは織布２面に、薬剤をを含む膏体を塗布す
ることによって、貼付剤１１を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン発泡体
と不織布もしくは織布との積層体の製造方法、並びに該
積層体を利用した貼付剤の製造方法に関する。
と不織布もしくは織布との積層体の製造方法、並びに該
積層体を利用した貼付剤の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、発泡体と不織布もしくは織布
との積層体を得る方法として、これらの材料を接着剤に
よって接着する方法が行われてきた。
との積層体を得る方法として、これらの材料を接着剤に
よって接着する方法が行われてきた。
【０００３】しかしながら、接着剤を使用する方法は、
接着剤塗布の工程、設備を必要とし、特に溶剤タイプの
接着剤が使用された場合、溶剤を大気中へ放出しないた
めの設備を必要とするなどの問題点があった。
接着剤塗布の工程、設備を必要とし、特に溶剤タイプの
接着剤が使用された場合、溶剤を大気中へ放出しないた
めの設備を必要とするなどの問題点があった。
【０００４】また、上記積層体が、例えば医薬品や食品
の用途に使用された場合、接着剤の成分が製品に移行し
て安全性を損なったり、黄変などの化学変化を起こすと
いう問題点もあった。
の用途に使用された場合、接着剤の成分が製品に移行し
て安全性を損なったり、黄変などの化学変化を起こすと
いう問題点もあった。
【０００５】さらに、接着剤と発泡体との接合面で十分
なアンカー効果が得られないため、接合面が衝撃などで
剥がれ易いという問題点もあった。上記接着剤による接
着とは別の方法として、発泡体に直接炎を当てて軟化さ
せ、素早く不織布もしくは織布と積層する方法が行われ
ている。
なアンカー効果が得られないため、接合面が衝撃などで
剥がれ易いという問題点もあった。上記接着剤による接
着とは別の方法として、発泡体に直接炎を当てて軟化さ
せ、素早く不織布もしくは織布と積層する方法が行われ
ている。
【０００６】炎を利用する方法は、十分な接合強度は得
られるが、発泡体が炎によって軟化し、小さな張力で伸
びやすくなり、伸ばされたままの状態で積層された場
合、張力から解放されて常温に戻された時に伸ばされた
発泡体が収縮し、積層体がカールなどの変形を起こして
フラットなものが得られないという問題点があった。
られるが、発泡体が炎によって軟化し、小さな張力で伸
びやすくなり、伸ばされたままの状態で積層された場
合、張力から解放されて常温に戻された時に伸ばされた
発泡体が収縮し、積層体がカールなどの変形を起こして
フラットなものが得られないという問題点があった。
【０００７】従って、上記積層体の不織布面もしくは織
布面に薬剤を塗布して貼付剤を製造した場合、貼付剤が
カールなどの変形によって人体の肌面に貼り付けるのが
難しいという問題点があった。
布面に薬剤を塗布して貼付剤を製造した場合、貼付剤が
カールなどの変形によって人体の肌面に貼り付けるのが
難しいという問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点に鑑み、ポリオレフィン発泡体と不織布
もしくは織布との積層体において、接着剤を使用するこ
となく、優れた積層強度を有し、かつ、カールなどの変
形がなく、外観上も美麗な積層体を得るための製造方法
並びに該積層体の不織布面もしくは織布面に薬剤を含む
膏体を塗布した貼付剤の製造方法を提供することにあ
る。
従来技術の欠点に鑑み、ポリオレフィン発泡体と不織布
もしくは織布との積層体において、接着剤を使用するこ
となく、優れた積層強度を有し、かつ、カールなどの変
形がなく、外観上も美麗な積層体を得るための製造方法
並びに該積層体の不織布面もしくは織布面に薬剤を含む
膏体を塗布した貼付剤の製造方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、請求項１記載の積層体の製造方法は、不織布もしく
は織布の一面に、ポリエチレン樹脂を１００〜１７０℃
で押出し積層して積層シートとなし、該積層シートのポ
リエチレン樹脂面を９０〜１３０℃とし、７０℃以下で
張力を与えない状態に保たれたポリオレフィン発泡体に
積層することを特徴とし、請求項２記載の貼付剤の製造
方法は、請求項１記載の積層体の製造方法によって得ら
れた積層体の不織布面もしくは織布面に、薬剤を含む膏
体を塗布することを特徴とする。
ば、請求項１記載の積層体の製造方法は、不織布もしく
は織布の一面に、ポリエチレン樹脂を１００〜１７０℃
で押出し積層して積層シートとなし、該積層シートのポ
リエチレン樹脂面を９０〜１３０℃とし、７０℃以下で
張力を与えない状態に保たれたポリオレフィン発泡体に
積層することを特徴とし、請求項２記載の貼付剤の製造
方法は、請求項１記載の積層体の製造方法によって得ら
れた積層体の不織布面もしくは織布面に、薬剤を含む膏
体を塗布することを特徴とする。
【００１０】本発明は上記二つの発明によって構成され
る。以下に本発明を詳細に説明する。本発明において、
ポリエチレン樹脂は、押出機から１００〜１７０℃の温
度でで押出され、不織布もしくは織布に積層され積層シ
ートが形成される。
る。以下に本発明を詳細に説明する。本発明において、
ポリエチレン樹脂は、押出機から１００〜１７０℃の温
度でで押出され、不織布もしくは織布に積層され積層シ
ートが形成される。
【００１１】上記積層シートの形成において、ポリエチ
レン樹脂の温度が低くなると、ポリエチレン樹脂が溶融
しないので積層せず、逆に高くなると溶融粘度が低くな
り過ぎて積層ができなくなるので、ポリオレフィン樹脂
の温度は１００〜１７０℃に限定されるのである。
レン樹脂の温度が低くなると、ポリエチレン樹脂が溶融
しないので積層せず、逆に高くなると溶融粘度が低くな
り過ぎて積層ができなくなるので、ポリオレフィン樹脂
の温度は１００〜１７０℃に限定されるのである。
【００１２】また、本発明における不織布もしくは織布
は、特殊なタイプではなく、通常一般的に使用されてい
るもの好適に使用される。ここで、積層シート製造に用
いるポリエチレン樹脂は、低密度ポリチレン（以下ＬＤ
ＰＥと略す）だけでもよいが、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（以下ＥＶＡと略す）が２０重量％以下で含まれ
ていてもよく、ＥＶＡを混用することにより、積層シー
トとポリエチレン発泡体との積層温度は上記温度範囲で
のより低温域を選択し得ることができ、ポリエチレン発
泡体の受ける熱履歴を少なくして、気泡組織の破壊、伸
び等は更に小さく、変形も尚生じ難くなるという利点が
得られる。
は、特殊なタイプではなく、通常一般的に使用されてい
るもの好適に使用される。ここで、積層シート製造に用
いるポリエチレン樹脂は、低密度ポリチレン（以下ＬＤ
ＰＥと略す）だけでもよいが、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（以下ＥＶＡと略す）が２０重量％以下で含まれ
ていてもよく、ＥＶＡを混用することにより、積層シー
トとポリエチレン発泡体との積層温度は上記温度範囲で
のより低温域を選択し得ることができ、ポリエチレン発
泡体の受ける熱履歴を少なくして、気泡組織の破壊、伸
び等は更に小さく、変形も尚生じ難くなるという利点が
得られる。
【００１３】上記温度範囲で、ポリエチレン樹脂が不織
布及び織布の繊維内に入り込み、繊維との間に強固な接
合強度を有する積層シートが得られる。本発明における
ポリオレフィン発泡体とは、ＬＤＰＥを８５重量％以上
を含み、残余成分がポリプロピレン（ＰＰ）、または、
線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）からなる発泡
体である。
布及び織布の繊維内に入り込み、繊維との間に強固な接
合強度を有する積層シートが得られる。本発明における
ポリオレフィン発泡体とは、ＬＤＰＥを８５重量％以上
を含み、残余成分がポリプロピレン（ＰＰ）、または、
線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）からなる発泡
体である。
【００１４】本発明において、上記積層シートのポリエ
チレン樹脂面が９０〜１３０℃とされ、加熱されたポリ
エチレン樹脂面は、７０℃以下で張力を与えない状態に
保たれたポリオレフィン発泡体と積層される。
チレン樹脂面が９０〜１３０℃とされ、加熱されたポリ
エチレン樹脂面は、７０℃以下で張力を与えない状態に
保たれたポリオレフィン発泡体と積層される。
【００１５】ポリエチレン樹脂面の温度が低くなるとポ
リエチレン樹脂が溶融しないので積層されず、逆に高く
なると、積層の相手材料であるポリオレフィン発泡体の
気泡が軟化して潰れたり、小さな張力で伸びが起こり易
くなり、常温に戻された時に収縮して積層体がカールな
どの変形を起こすので、その温度は９０〜１３０℃に限
定されるのである。
リエチレン樹脂が溶融しないので積層されず、逆に高く
なると、積層の相手材料であるポリオレフィン発泡体の
気泡が軟化して潰れたり、小さな張力で伸びが起こり易
くなり、常温に戻された時に収縮して積層体がカールな
どの変形を起こすので、その温度は９０〜１３０℃に限
定されるのである。
【００１６】また、上記積層シートとポリオレフィン発
泡体の積層時において、ポリオレフィン発泡体の温度
が、高くなると軟化して気泡が潰れ易くなり、また、小
さな張力で伸びが起こり易く、常温に戻された時に収縮
して積層体がカールなどの変形を起こすので、７０℃以
下の温度で積層加工を行う必要がある。
泡体の積層時において、ポリオレフィン発泡体の温度
が、高くなると軟化して気泡が潰れ易くなり、また、小
さな張力で伸びが起こり易く、常温に戻された時に収縮
して積層体がカールなどの変形を起こすので、７０℃以
下の温度で積層加工を行う必要がある。
【００１７】本発明では、積層工程でポリオレフィン発
泡体の原反ロール軸の回転抵抗を小さくする、さらに原
反ロールを駆動させて、該原反を強制的に供給するなど
生産設備上の対策によって、ポリオレフィン発泡体は張
力を受けない状態を保つことができる。
泡体の原反ロール軸の回転抵抗を小さくする、さらに原
反ロールを駆動させて、該原反を強制的に供給するなど
生産設備上の対策によって、ポリオレフィン発泡体は張
力を受けない状態を保つことができる。
【００１８】そして、積層シートのポリエチレン樹脂面
の温度、及びポリオレフィン発泡体の温度を、上記の範
囲に規制することによって、ポリオレフィン発泡体の気
泡組織を潰すことなく、且つ、発泡体に張力が生じるの
を防いで変形のない積層体を得ることができる。
の温度、及びポリオレフィン発泡体の温度を、上記の範
囲に規制することによって、ポリオレフィン発泡体の気
泡組織を潰すことなく、且つ、発泡体に張力が生じるの
を防いで変形のない積層体を得ることができる。
【００１９】本発明では、以上のようにして、ポリオレ
フィン発泡体と不織布もしくは織布との積層体が得られ
るが、ポリエチレン樹脂を不織布もしくは織布に積層し
て積層シートとする工程と、該積層シートをポリオレフ
ィン発泡体に積層する工程とを、別々の生産ラインで行
ってもよく、連続した生産ラインの中で行ってもよい。
フィン発泡体と不織布もしくは織布との積層体が得られ
るが、ポリエチレン樹脂を不織布もしくは織布に積層し
て積層シートとする工程と、該積層シートをポリオレフ
ィン発泡体に積層する工程とを、別々の生産ラインで行
ってもよく、連続した生産ラインの中で行ってもよい。
【００２０】上記積層体の不織布面もしくは織布面に、
例えば、腰痛や筋肉痛を治療する薬剤を含む膏体を塗布
することにより、貼付剤が得られる。
例えば、腰痛や筋肉痛を治療する薬剤を含む膏体を塗布
することにより、貼付剤が得られる。
【００２１】
【作用】本発明において、一定範囲の温度に溶融したポ
リエチレン樹脂によって、ポリオレフィン発泡体と不織
布もしくは織布とを積層するので、発泡体の気泡組織を
潰さず、得られた積層体は強固な接合強度を有する。ま
た、張力のかからない状態に保たれたポリオレフィン発
泡体と、不織布もしくは織布とを積層するので、得られ
た積層体にはカールなどの変形が起こらない。接着剤を
使用しないので、薬剤に変色を起こしたり、薬剤の安全
性を損なうことがない。
リエチレン樹脂によって、ポリオレフィン発泡体と不織
布もしくは織布とを積層するので、発泡体の気泡組織を
潰さず、得られた積層体は強固な接合強度を有する。ま
た、張力のかからない状態に保たれたポリオレフィン発
泡体と、不織布もしくは織布とを積層するので、得られ
た積層体にはカールなどの変形が起こらない。接着剤を
使用しないので、薬剤に変色を起こしたり、薬剤の安全
性を損なうことがない。
【００２２】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
（実施例１）不織布２として、レーヨンとポリエステル
を重量比７：３で混抄した混抄品（７０ｇ／ｍ2 ）を使
用し、ポリオレフィン発泡体として、積水化学製ポリエ
チレン発泡体３「ソフトロン」（２ｍｍ厚、架橋タイ
プ、２０倍発泡）を使用して、以下の方法で、図１に示
す積層体４を作製した。
を重量比７：３で混抄した混抄品（７０ｇ／ｍ2 ）を使
用し、ポリオレフィン発泡体として、積水化学製ポリエ
チレン発泡体３「ソフトロン」（２ｍｍ厚、架橋タイ
プ、２０倍発泡）を使用して、以下の方法で、図１に示
す積層体４を作製した。
【００２３】まず、上記不織布２にポリエチレン樹脂
（ＬＤＰＥ）１を押出機６から樹脂温度１２５℃で押出
した後、直ちにラミネート装置７で積層して、図１に示
すように、不織布２とポリエチレン樹脂１（厚さ１５μ
ｍ）との積層シート５を作製し、該積層シート５をロー
ル状に巻き取った。
（ＬＤＰＥ）１を押出機６から樹脂温度１２５℃で押出
した後、直ちにラミネート装置７で積層して、図１に示
すように、不織布２とポリエチレン樹脂１（厚さ１５μ
ｍ）との積層シート５を作製し、該積層シート５をロー
ル状に巻き取った。
【００２４】上記積層シート５を手で剥がそうとしたが
剥がれず、不織布２とポリエチレン樹脂１とが強固に接
合されていた。次いで、図３に示すように、ロール状に
巻き取られた積層シート５を、加熱ロール貼合わせ機に
装着し、１４０℃に加熱した熱ロール８に不織布２面を
当てて加熱し、一方、別途装着したポリエチレン発泡体
３を６０℃に保ちながら、ピンチロール９でピンチしな
がら貼合わせを行い、積層体４を得た。前記積層体４を
手で剥がそうとしたがポリエチレン発泡体３が破壊する
程、不織布２とポリエチレン発泡体３とが強固に接合さ
れていた。
剥がれず、不織布２とポリエチレン樹脂１とが強固に接
合されていた。次いで、図３に示すように、ロール状に
巻き取られた積層シート５を、加熱ロール貼合わせ機に
装着し、１４０℃に加熱した熱ロール８に不織布２面を
当てて加熱し、一方、別途装着したポリエチレン発泡体
３を６０℃に保ちながら、ピンチロール９でピンチしな
がら貼合わせを行い、積層体４を得た。前記積層体４を
手で剥がそうとしたがポリエチレン発泡体３が破壊する
程、不織布２とポリエチレン発泡体３とが強固に接合さ
れていた。
【００２５】上記積層体４を１０ｃｍ角に切取り、カー
ルなどの変形の有無を調べたがフラットな状態が保た
れ、変形は殆ど見られなかった。（実施例２）組成が、
スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、脂
環状飽和炭化水素系樹脂、流動パラフィン、老化防止剤
及び唐辛子エキスからなる膏体１０を製し、片面にシリ
コーン離型処理を施した離型紙の上に溶融状態で塗工
し、膏体１０の温度を８０〜９０℃で、実施例１で得ら
れた積層体４の不織布２面と貼合わせ、貼合わせたもの
を１０×２１ｃｍの大きさに切り貼付剤１１を作製し
た。
ルなどの変形の有無を調べたがフラットな状態が保た
れ、変形は殆ど見られなかった。（実施例２）組成が、
スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、脂
環状飽和炭化水素系樹脂、流動パラフィン、老化防止剤
及び唐辛子エキスからなる膏体１０を製し、片面にシリ
コーン離型処理を施した離型紙の上に溶融状態で塗工
し、膏体１０の温度を８０〜９０℃で、実施例１で得ら
れた積層体４の不織布２面と貼合わせ、貼合わせたもの
を１０×２１ｃｍの大きさに切り貼付剤１１を作製し
た。
【００２６】作製された貼付剤１１はフラットで変形が
なく、かつ商品価値が高く、腰痛症及び筋肉痛に用いた
ところ、適度な保温感、支え感、温感力があり、優れた
効果を示した。
なく、かつ商品価値が高く、腰痛症及び筋肉痛に用いた
ところ、適度な保温感、支え感、温感力があり、優れた
効果を示した。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、ポリオレフィン発泡体
と不織布もしくは織布とが強固に接合され、発泡体の気
泡が潰れることなく、しかもフラットでカールなどの変
形のない積層体が得られる。従って、本積層体を利用し
た貼付剤は、フラットで変形がないので肌面に貼り付け
易く、接着剤が使用されていないので、薬剤に変色を起
こしたり、薬剤の安全性が損われることがない。
と不織布もしくは織布とが強固に接合され、発泡体の気
泡が潰れることなく、しかもフラットでカールなどの変
形のない積層体が得られる。従って、本積層体を利用し
た貼付剤は、フラットで変形がないので肌面に貼り付け
易く、接着剤が使用されていないので、薬剤に変色を起
こしたり、薬剤の安全性が損われることがない。
【００２８】
【００２９】
【図１】本発明の積層体を示す断面図である。
【００３０】
【図２】本発明に使用される積層シートを製造する製造
工程を示す概要図である。
工程を示す概要図である。
【００３１】
【図３】本発明の積層体を製造する製造工程を示す概要
図である。
図である。
【００３２】
【図４】本発明の貼付剤を示す断面図である。
【００３３】
１ ポリエチレン樹脂
２ 不織布
３ ポリエチレン発泡体
４ 積層体
５ 積層シート
６ 押出機
７ ラミネート装置
８ 熱ロール
９ ピンチロール
１０ 膏体
１１ 貼付剤
Claims (2)
- 【請求項１】 不織布もしくは織布とポリオレフィン発
泡体を積層するに際して、不織布もしくは織布の一面
に、ポリエチレン樹脂を１００〜１７０℃で押出し積層
して積層シートとなし、該積層シートのポリエチレン樹
脂面を９０〜１３０℃とし、７０℃以下で張力を与えな
い状態に保たれたポリオレフィン発泡体に積層すること
を特徴とする積層体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の積層体の製造方法によって得
られた積層体の不織布面もしくは織布面に、薬剤を含む
膏体を塗布することを特徴とする貼付剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176677A JPH0516271A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 積層体の製造方法並びに貼付剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176677A JPH0516271A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 積層体の製造方法並びに貼付剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516271A true JPH0516271A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16017794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3176677A Pending JPH0516271A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 積層体の製造方法並びに貼付剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516271A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06116141A (ja) * | 1992-10-08 | 1994-04-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 貼付剤 |
| EP0824062A2 (en) * | 1996-08-13 | 1998-02-18 | Siebolt Hettinga | Multilayered article having an effectively bonded surface layer and method for its manufacture |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61173333U (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-28 | ||
| JPS63145222A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 腰痛用貼付剤 |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP3176677A patent/JPH0516271A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61173333U (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-28 | ||
| JPS63145222A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 腰痛用貼付剤 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06116141A (ja) * | 1992-10-08 | 1994-04-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 貼付剤 |
| EP0824062A2 (en) * | 1996-08-13 | 1998-02-18 | Siebolt Hettinga | Multilayered article having an effectively bonded surface layer and method for its manufacture |
| EP0824062A3 (en) * | 1996-08-13 | 1999-01-13 | Siebolt Hettinga | Multilayered article having an effectively bonded surface layer and method for its manufacture |
| US6071461A (en) * | 1996-08-13 | 2000-06-06 | Hettinga; Siebolt | Method of making a multiple-layer article having a plastic member with a surface application material effectively bonded thereto |
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